氬弧焊機(jī)操作規(guī)程

1、手工鴇極氯弧焊機(jī)操作規(guī)程一、操作人員必須熟悉該設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、操作程序及其注 意事項(xiàng)等。二、操作人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)和安全培訓(xùn)。三、使用前檢查：1、 檢查焊接面罩應(yīng)無漏光、破損。焊接人員及輔助人員應(yīng)穿戴好規(guī)定的勞 動防護(hù)用品。2、 檢查焊接電源，控制系統(tǒng)是否有接地線，氧氣是否暢通。3、 檢查焊槍是否正常。四、操作程序：1、 打開前面板上電源開關(guān)，使電源開關(guān)至于“ON”位置。電源指示燈亮。 機(jī)內(nèi)風(fēng)機(jī)開始旋轉(zhuǎn)。2、 將開關(guān)至于氯弧焊的位置。(1)、打開氧氣瓶的閥門，調(diào)節(jié)流量計(jì)至所需的流量。(2)、打開面板電源開關(guān)，電源指示燈亮，機(jī)內(nèi)風(fēng)機(jī)工作。(3)、按下焊槍的手柄按鈕，電磁閥工作，開始

2、有氧氣輸出。(4)、根據(jù)工件厚度，選擇焊接電流。(5)、將焊槍的鴇極與工件距離2-4mm,按下焊槍按鈕，引燃電弧，機(jī)內(nèi) 局頻引弧放電聲立即消失。(6)、脈沖選擇：最下端為無脈沖，中間為中頻脈沖，最上為低頻脈沖。(7)、2T/4T選擇開關(guān)：2T為普通脈沖氯弧焊接，4T為全功能焊接。根據(jù)所需的焊接工藝調(diào)整起弧電流、電流上升時間、焊接電流、基值電流、電流下降時間、收弧電流和后送氣時間。將焊槍的鴇極與工件距離2-4mm。 按下焊槍 開關(guān)，此時引燃電弧，松開手開關(guān)，電流緩慢上升至峰值電流，進(jìn)行正常焊接。 工件焊完后，再按下手開關(guān)，電流緩慢下降至收弧電流，焊點(diǎn)凹坑填平后，松 開手開關(guān)，焊機(jī)停止工作。(8)

3、、衰減時間調(diào)節(jié)：衰減時間可從010秒鐘。(9)、后送氣時間：后送氣指從焊弧停止到送氣截止的時間，此時間可從1 10秒鐘中間調(diào)節(jié)。3、將開關(guān)置于手焊位置。(1)、根據(jù)工件厚度，選擇焊接電流。(2)、推力電流：在焊接條件下，根據(jù)需要調(diào)節(jié)推力旋鈕，推力旋鈕使用 來調(diào)節(jié)焊接性能，尤其在小電流的范圍內(nèi)與焊接電流調(diào)節(jié)旋鈕配合使用，可以 方便調(diào)節(jié)起弧電流大小，而不受焊接電流調(diào)節(jié)旋鈕的控制。這樣在小電流焊接 過程中，就能獲得很大推力，從而達(dá)到模擬旋轉(zhuǎn)直流焊機(jī)的效果。4、 作業(yè)完成后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，離開作業(yè)場地。五、使用時檢查和注意事項(xiàng)：1、維護(hù)檢修工作都必須完全切斷電源的情況下進(jìn)行。2、因氯弧焊在操作時

4、，有較大的工作電流通過，故使用人員應(yīng)確認(rèn)通風(fēng)處未被覆蓋或堵塞，焊機(jī)和周圍物體的距離不小于0.3米。這樣保持良好的通風(fēng),可以使焊機(jī)更好工作和保證更長的使用壽命。3、禁止過載：使用人員應(yīng)隨時觀察最大允許負(fù)載電流，保持焊接電流不超 過最大允許負(fù)載電流。4、禁止電壓過高：在一般情況下，焊機(jī)內(nèi)的電壓白動補(bǔ)償電路將保證焊機(jī) 電流保持在允許范圍內(nèi)，如果電壓超過允許范圍，將會損壞焊機(jī)。5、定期檢查焊機(jī)內(nèi)部電路連接情況，確認(rèn)線路連接正確，接頭牢固。如果 發(fā)現(xiàn)有生銹和松脫。應(yīng)用砂紙打磨掉生銹層或氧化膜，重新連接，并加以緊固。6、機(jī)器通電時，不要讓手，頭發(fā)以及工具等靠近機(jī)內(nèi)的帶電器件。（如 風(fēng) 機(jī)）以免受傷或機(jī)器損壞。7、定期用干燥清潔的壓縮空氣吹去灰塵。若在濃煙和空氣污染嚴(yán)重的環(huán)境 下，應(yīng)每天除塵。8、避免水或水汽進(jìn)入焊機(jī)內(nèi)部。如果出現(xiàn)此種情況，應(yīng)對焊機(jī)內(nèi)部