BRW315／31.5乳化泵說明書

1、BRW315/31.5型乳化液泵19用說明書SHI YONG SHUO MING SHU浙江博超礦用設備有限公司安全jB1. 嚴格按照本說明書進行操作，務必注意安全。操作人員必須經(jīng)過培訓方可上崗。2. 使用前應檢查各聯(lián)接部位及高壓密封部位，確保聯(lián)接可靠、密封安全。3. 蓄能器為高壓容器，應按要求充規(guī)定壓力的氮氣。對蓄能器進行任何一種維修，必 須在維修前先卸掉蓄能器中的液體，再用充氣工具排盡膠囊中的氣體，最后方能拆 卸蓄能器各零件，以免傷人。4. 警示及使用要點標牌固定在曲軸箱上面，務必遵守執(zhí)行。一、概述 1二、主要技術參數(shù)1三、工作原理與結構簡介2四、泵的使用5五、泵的維護和保養(yǎng)6六、泵的故障

2、與排除方法8七、隨機備件和隨機工具9八、附圖10一、概述BRW400/31.5型乳化液泵與RX400/25乳化液箱組成乳化液泵站，主要為中厚煤層 綜合機械化采煤液壓支架提供動力源，也可用于地面其它液壓設備，該泵站一般由二泵一箱組成。本泵為兗礦集團東灘礦的專用配套設備，在泵上配置了必要的傳感器如圖1所示,有曲軸箱油溫傳感器（開關量）和齒輪油泵油壓傳感器（開關量）及泵站高壓出口壓力 傳感器等。本產(chǎn)品符合MT/T188.2-2000煤礦用乳化液泵站乳化液泵標準泵型號說明：、主要技術參數(shù)型號參數(shù)BRW315/31.5進水壓力常壓公稱壓力31.5MPa公稱流量315L/min曲軸轉速650r/min柱塞

3、直徑45mm柱塞行程66mm柱塞數(shù)目5電機功率200kW外型尺寸（長X寬X高）3380 X 1235 X 1360總重量4100kg安全閥出廠調(diào)定壓力34.7 36.2MPa卸載閥出廠調(diào)定壓力31.5 MPa卸載閥恢復工作壓力卸載閥調(diào)定壓力的80%- 90%潤滑油泵工作壓力<0.1MPa工作液含為心5%L化油的中性水混合液配套液箱RX400/25三、工作原理與結構簡介臥式五柱塞往復泵選用四極防爆電機驅(qū)動，經(jīng)一級齒輪減速，帶動五曲拐曲軸旋轉，再經(jīng)連桿、滑塊帶動柱塞作往復運動，使工作液在泵頭中經(jīng)吸排液閥吸入和排出，從而使電能轉換成液壓能，輸出高壓液體供液壓支架工作時使用。具液壓原理圖如下：液

4、壓系統(tǒng)原理圖乳化液泵、電動機、蓄能器、卸載閥等固定于滑撬式底拖上組成乳化液泵總成（圖 1）。1、乳化液泵（圖2）乳化液泵主要由曲軸箱、高壓鋼套、泵頭等組件組成。泵的液力端采用五個分立的 泵頭組成，泵頭下部安裝吸液閥，上部安裝排液閥，排液腔由一個高壓集液塊與五個分 立的泵頭高壓出口相連，高壓集液塊一側裝有安全閥，另一側裝有卸載閥。曲軸箱設有 冷卻潤滑系統(tǒng)，安裝在齒輪箱上的齒輪油泵經(jīng)箱體下方的網(wǎng)式濾油器吸油，排出壓力油經(jīng)過設在泵吸液腔的油冷卻器冷卻后到中空曲軸潤滑連桿大頭。在箱體曲軸下方設有磁性過濾器，以吸附潤滑油中的鐵磁性雜質(zhì)。在進液腔蓋上方 設有放氣孔，以放盡該腔內(nèi)空氣。在進液腔蓋下方設有防凍

5、放液孔， 可放盡進液腔內(nèi)液 體。齒輪油泵顯示的油壓是變化的，當冷油時（剛開泵時）油壓較高，有時可 >iMPa 隨著油溫升高，油粘度下降，油壓也下降，但只要 0.1MPa即為正常。2、安全閥（圖3）安全閥是泵的過載保護元件，為二級卸壓直動式錐閥。調(diào)定工作壓力為泵公稱壓力 的 110%-115%3、卸載閥（圖4）卸載閥主要由兩套并聯(lián)的單向閥、主閥及一個先導閥組成。工作原理：泵輸出的高壓乳化液進入卸載閥后，分成四條液路。第一條：沖開單向閥向支架系統(tǒng)供液。第二條：沖開單向閥的高壓乳化液經(jīng)控制液 路到達先導閥滑套下腔，給先導閥桿一個向上的推力。第三條：來自泵的高壓乳化液經(jīng) 中間的控制液路和先導閥下

6、腔作用在主閥的推力活塞下腔，使主閥關閉。第四條：經(jīng)主閥閥口，是高壓乳化液的卸載回液液路。當支架停止用液或系統(tǒng)壓力升高到超過先導閥 的調(diào)定壓力時，作用于先導閥的高壓乳化液開啟先導閥，使作用于主閥推力活塞下腔的 高壓液體卸載回零，主閥因失去依托而打開，此時液體經(jīng)主閥回液箱，同時單向閥在乳 化液的壓力作用下關閉。單向閥后腔為高壓密封腔，從而維持閥的持續(xù)開啟，實現(xiàn)閥穩(wěn) 定卸載狀態(tài)，泵處于低壓運行。當支架重新用液或系統(tǒng)漏損，單向閥后高壓腔壓力下降 至卸載閥的恢復壓力時，先導閥在彈簧力和液壓力的作用下關閉，主閥下推力活塞下腔 重新建立起壓力，主閥關閉，恢復泵站供液狀態(tài)。調(diào)節(jié)卸載閥的工作壓力時，需調(diào)節(jié)先 導

7、閥調(diào)整螺套，即調(diào)節(jié)先導閥蝶形彈簧作用力，其調(diào)定壓力出廠時為泵的公稱壓力。4、蓄能器（圖5）本泵采用公稱容量為25升的NXQ-L25/320-A型皮囊式蓄能器，其主要作用是補充 高壓系統(tǒng)中的漏損，從而減少卸載閥的動作次數(shù)延長液壓系統(tǒng)中的液壓元件的使用壽 命，同時還能吸收高壓系統(tǒng)中的壓力脈動。 蓄能器在安裝前必須在膠囊內(nèi)充足氮氣。 注 意蓄能器內(nèi)禁止充氧氣和壓縮空氣，以免引起爆炸和膠囊老化。蓄能器充氣方法有三種：即氮氣瓶直接過氣法，蓄能器增壓法，以及利用專用充氮 機等方法。在充氣時不管采用何種方法，都必須遵守下列程序：（1）取下充氣閥的保護帽，（2）卸下蓄能器上的保護帽，裝上帶壓力表的充氣工具，并

8、與充氣管聯(lián)通，（3）操作人員在啟閉氮氣瓶氣閥時，應站在充氣閥的側面，徐徐開啟氮氣瓶氣閥，（4）通過充氣工具的手柄，徐徐打開壓下氣門芯，緩慢地充入氮氣，待氣囊膨脹至菌形閥關閉，充 氣速度方可加快，并達到所需的充氣壓力。（5）充氣完畢將氮氣瓶開關關閉，放盡充氣 工具及管道內(nèi)殘余氣體，方能拆卸充氣工具，然后將保護帽牢固旋緊。泵站工作壓力（卸載壓力）與蓄能器氣體壓力對照表泵站工作壓力MPa氣體最高壓力MPa氣體最低壓力MPa31.5207.8830197.52817.872616.56.52415.2622145.52012.75泵站在使用中蓄能器的氣體壓力應定期檢查。如發(fā)現(xiàn)蓄能器內(nèi)剩余氣體壓力低于對

9、 照表中氣體最低壓力值，應及時給蓄能器補充充氣，為延長蓄能器的使用時間，充氣一 般盡量充至接近對照表中蓄能器氣體最高壓力值。四、泵的使用1、使用單位必須指定經(jīng)專門培訓的泵站司機操作管理，操作管理人員必須認真負 責。2、安裝時泵應水平放置，以保持良好的潤滑條件。3、在使用泵站前，首先應仔細檢查潤滑油的油位是否符合規(guī)定，油位在泵運轉時 不應低于油標玻璃的下限或超過上限，以中位偏下為官。各部位機件有無損壞，各緊固 件，特別滑塊鎖緊螺套不應松動。各連接管道是否有滲漏現(xiàn)象，吸排液軟管是否有折疊。4、在確認無故障后，接通電源，將吸液腔的放氣堵擰松，把吸液腔空氣徹底放盡，待出液后擰緊。點動電源開關，觀察電機

10、轉向與所示箭頭方向是否相同，如方向不符， 應糾正電機接線后，方可起動。5、泵啟動后，擰松泵頭高壓腔放氣螺釘，放盡高壓腔內(nèi)空氣（出液后即擰緊），應密切注意它的運轉情況，先空載運行 5-10分鐘，泵應沒有異常噪音、抖動、管路泄漏 等現(xiàn)象。檢查泵頭吸排液閥壓緊螺堵，泵與箱體連接螺釘?shù)葢獰o松動現(xiàn)象方可投入使用。6、投入工作初期，要注意箱體溫度不宜過高，油溫應低于80C,注意油位的變化， 油位不得低于下限，油壓0.1MP3液箱的液位不得過低，以免吸空，液溫不得超過 40 Co7、在工作中要注意柱塞密封是否正常，柱塞上有水珠是正常現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)柱塞密 封處漏液過多，要及時更換和處理。五、泵的維護和保養(yǎng)泵是整

11、個液壓系統(tǒng)的關鍵設備，維護保養(yǎng)工作是直接影響泵使用壽命和正常工作的 重要環(huán)節(jié)，因此，必須十分重視這項工作。1、潤滑油用N68機械油，不應使用更低粘度的機油，以免影響潤滑。建議潤滑油應在運轉50小時后換第一次油(第二次500小時，第三次1500小時)， 同時清洗油池，加油必須在濾網(wǎng)口加入，正常運轉作適當補充，嚴防雜質(zhì)顆粒進入箱體 內(nèi)。2、日常維護保養(yǎng)(1)檢查各連接運動部件、緊固件是否松動。各連接接頭是否滲漏。擰緊柱塞滑 塊部連結處鎖緊螺套，消除柱塞滑塊間軸向間隙。(2)要求用板手經(jīng)常進行檢查吸液閥壓緊螺堵是否松動。并用力擰緊至擰不動為 止。此項檢查每周不得少于兩次。(3)檢查吸排液閥的性能。平

12、時應觀察閥組動作的節(jié)奏聲和壓力表的跳動情況， 如發(fā)現(xiàn)不正常應及時處理(詳見第六節(jié))。(4)泵啟動后，應經(jīng)常檢查齒輪油泵的工作油壓，若低于0.1MPa應及時停泵處理。(5)檢查各部位的密封是否可靠，主要是滑塊油封和柱塞密封。(6)檢查曲軸箱的油位和潤滑池的油量，必要時加以補充。(7)每月檢查一次蓄能器內(nèi)的氮氣壓力，充分發(fā)揮蓄能器的作用。(8)當使用泵的環(huán)境溫度0 0c時，停泵后必須將吸液膠管取下放掉泵吸液腔內(nèi)液 體，以免凍壞箱體。(9)每班檢查吸液螺堵是否松動，必要時擰緊。3、密封圈更換方法拆下泵頭，用兩只M12的螺栓擰入高壓鋼套上，抽出高壓鋼套組件更換密封圈，柱塞密封為四道矩形密封結構，裝配時

13、四道矩形圈的接口位置應相互錯開(見圖6)。4、升井維修泵在長期運行過程中，由于磨損和銹蝕等原因，失去了原有的精度和性能，應進行 升井檢修，根據(jù)實際情況，更換必要的易損零件，基本恢復原來的性能。(1)連桿大頭前后軸瓦不能裝錯。本泵的連桿螺栓擰緊力矩180Nm,泵頭螺釘應交叉擰緊，并加墊圈鎖定防松。頸表面進行 V形塊上，用 整圈包住軸(2)新曲軸裝配前必須對每個曲柄銷軸 研磨拋光，方法如下：將新曲軸安裝于兩高 寬度約2/3曲軸頸長度的“ 0號”鐵砂皮紙II頸， 再用一根長約 2.5 米的繩子包在砂皮紙上繞兩圈， 兩手分別捏住繩的一頭， 拉緊繩子前后擺動雙臂， 牽拉出金屬本色， 換用金相砂紙重復上述

14、操作， 至表面光滑指甲刮無凹凸感方可使用。見示意圖。六、泵的故障與排除方法故 障產(chǎn)生原因排除方法起動后兀壓力1 .卸載閥主閥卡住，關不 上2 .卸載閥中、卜節(jié)流孔堵 塞3 .卸載閥主閥推力活塞密 封面或45X3.1的。圈 損壞1 .檢查清洗主閥2 .檢查并排除雜物3 .更換損壞零件壓力脈動大，流 量不足甚至管道 振動，噪音嚴重1 .泵吸液腔氣未排盡2 .柱塞密封損壞，排液時 漏液吸液時進氣3 .吸液軟管過細過長4 .吸排液閥動作/、靈，密 封不好5 .吸排液閥彈簧斷裂6 .蓄能器內(nèi)氮氣無壓力或 壓力過高1 .擰松泵放氣螺釘，放盡 空氣2 .檢查柱塞副，修復或更 換密封3 .調(diào)換吸液軟管4 .檢

15、查閥組，清除雜物， 使動作靈活，密封可靠5 .更換彈簧6 .充氣或放氣柱塞密封處泄漏 嚴重1 .柱塞醬封圈磨損或損壞2 .柱塞表面有嚴重劃傷拉 毛1 .更換密封圈2 .更換或修磨柱塞泵運轉噪音大， 有撞擊聲1 .軸瓦間隙加大2 .泵內(nèi)啟雜物3 .聯(lián)軸器有噪音、電機與 泵軸線/、同軸4 .柱塞與承壓塊問后間隙1 .更換軸瓦2 .清除雜物3 .檢查聯(lián)軸器、調(diào)整電機 與泵同軸4 .擰緊鎖緊螺套箱體溫度過高1 .潤滑油太臟，不足2 .軸瓦損壞或曲頸拉毛3 .潤滑冷卻系統(tǒng)出故障1 .加油或清洗油池，換油2 .修理曲軸和修刮、調(diào)換 軸瓦3 .檢查并排除泵壓力突然升高 超過卸載閥調(diào)定 壓力或安全閥調(diào) 定壓力

16、1 .安全閥失靈2 .卸載閥主閥芯卡住/、動 作或先導閥有蹩卡1 .檢查調(diào)整或調(diào)換安全閥2 .檢查清洗卸載閥支架停止供液時 卸載閥動作頻繁1 .卸載閥單向閥漏液2 .去支架的輸液管漏液3 .先導閥泄漏4 .蓄能器內(nèi)氮氣無壓力或 壓力過高1 .檢查、清洗單向閥2 .檢查更換輸液管3 .檢查先導閥閥面及密封4 .允氣或放氣到規(guī)定壓力（續(xù)表）卸載閥/、卸載1 .上節(jié)流堵孔堵塞2 .先導閥肩蹩卡1 .清除節(jié)流堵雜物2 .拆裝檢查先導閥乳化液溫度高單向閥密封不嚴或卸載閥 主閥推力活塞部位。形圈 損壞，正常供液時此處有 溢流檢查更換相關零件七、隨機備件和隨機工具1 .隨機備件見隨機備件清單2 .隨機工具見

17、乳化液泵站隨機工具清單及使用方法BRW315/31.5型乳化液泵隨機備件清單1、專用件在舁 廳P零件名稱圖 號材料數(shù)量備注1前軸瓦QZX200 02-2合金12后軸瓦QZX200 02-1合金13油封QZX132 06B鋼、橡膠14密封圈壓環(huán)XRB40/200 010101-515V形密封圈XRB40/200 010101-6橡膠36柱塞GRB315/31.5 0101-1A鋼17墊片IWRB160/35 0101-4橡膠68墊片nWRB160/35 0101-7橡膠49馬丁米高密封圈WRB160/35 0101-5盤根1010排液閥彈簧WRB200/31.5 0102-2鋼1011排液閥座W

18、RB200/31.5 0102-4鋼212吸液閥芯W(wǎng)RB200/31.5.0102-6鋼213吸液閥座WRB200/31.5.0102-7鋼214排液閥芯FRB0103-6鋼215吸液閥彈簧FRB0103-9A鋼1016推力活塞WXF5-6鋼117主閥座WXF5-9鋼118主閥芯W(wǎng)XF5-10鋼119單向閥座WXF5-11鋼120下節(jié)流堵。1.3WXF6-3鋼221先導閥桿WXF6-6鋼122節(jié)流堵H2-XZF-34B2鋼423閥座WAF500/31.5-3銅12、。型密封圈、擋圈隨機數(shù)量在舁 廳P零件名稱代號材料數(shù)量備注1。形密封圈8 M.9GB1235-76橡膠22。形密封圈9 M.9GB

19、1235-76橡膠13。形密封圈10 M.9GB1235-76橡膠24O形密封圈11M.9GB1235-76橡膠105。形密封圈15 >2.4GB1235-76橡膠26O形密封圈22 >2.4GB1235-76橡膠27。形密封圈29 >2.4GB1235-76橡膠18。形密封圈28 >3.1GB1235-76橡膠59。形密封圈34 >3.1GB1235-76橡膠110。形密封圈35 >3.1GB1235-76橡膠211。形密封圈40 >3.1GB1235-76橡膠1212。形密封圈45 >3.1GB1235-76橡膠313。形密封圈50 >

20、3.1GB1235-76橡膠114。形密封圈52 >3.1GB1235-76橡膠215。形密封圈55 >3.1GB1235-76橡膠116。形密封圈60 >3.1GB1235-76橡膠2017。形密封圈68 >3.1GB1235-76橡膠2018。形密封圈70 >3.1GB1235-76橡膠319。形密封圈75 >3.1GB1235-76橡膠220。形密封圈85 >3.1GB1235-76橡膠121。形密封圈110 >3.5GB1235-76橡膠222O形密封圈4 11.3 2.4JO005橡膠423O形密封圈4 12.3 2.4JO054橡膠2

21、24O形密封圈4 30.2 2JO115橡膠225O形密封圈65 >3.55GB3452.1-82橡膠152668*61*2.8聚合密封圈UPE0110排液閥用2772*62*3.2聚合密封圈UPE0110吸液閥用2870*62*2.8聚合密封圈UPE015泵頭吸液口2940*33*2.8聚合密封圈UPE015泵頭排液口3045*38*2.8聚合密封圈UPE012卸載閥進液口3155*48*2.8聚合密封圈UPE012安全閥連接口3、標準件在舁 廳P零件名稱代 號材料數(shù)量備注1網(wǎng)式濾油器HG4-692-6712墊圈12JB982-77橡膠23墊圈30JB982-77橡膠24齒輪泵CB-B25FA1BRW400/31.5型乳化液泵站隨機工具清單及使用方法在舁 廳P圖號名稱數(shù)量用途或使用方法1WRBG1裝拆滑塊油封工具1拆時先松開油封上的定位螺 釘，再拆開柱塞與滑塊的聯(lián) 接，將本工具用螺釘與油封 骨架擰緊，然后盤動聯(lián)軸器 即可。裝時先將隔離腔油封 套在滑塊上，將本工具壓板 靠在滑塊端面上，擰上鎖緊 螺套，盤動聯(lián)軸器將油封裝 到位后擰緊定位螺釘，拆下 本工具（附圖1）。2MRB160/31.5AG3叉形扳手1更換、調(diào)整柱塞密封圈時拆 裝高壓鋼套螺母3GRB315/31.5 G3拆柱塞密封敲棒1