FPC鍍銅工藝規(guī)程

1、龍芯柔性電路板有限公司longxin部受控文件嚴(yán)禁私自以任何形式全部或部分復(fù)制部門(mén)職位簽名日期擬制陶興平工藝部主管審核陶興平工藝部主管侯向輝制造部主管陶興平品質(zhì)部主管批準(zhǔn)肖?？偨?jīng)辦廠長(zhǎng)龍芯柔性線(xiàn)路板有限公司版次修改原因文件名作成日期修改人A.0新規(guī)作成LX-MEI -TD-0022011-04-01陶興平文件編號(hào)：LX-MEI-TD-002版次：A.0修改履歷頁(yè)碼：1/13文件編號(hào)：LX-MEI-TD-002版次：A.0頁(yè)碼：2/13作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編號(hào)LX-MEI-TD-002版次A.0 頁(yè) 3/13生效日2011-04-01名 稱(chēng)鍍銅工作指示1. 目的：1.1本規(guī)程確立FPC鍍銅工藝及作業(yè)規(guī)，確

2、保電鍍作業(yè)被有效的完成，并獲得最佳的電鍍效果;1.2本規(guī)程為生產(chǎn)、工藝、品質(zhì)等有關(guān)人員提供操作和監(jiān)控的依據(jù)。2. 適用圍：適用于本公司生產(chǎn)各種需要電鍍的產(chǎn)品。3. 使用的材料、設(shè)備、工具：電鍍銅藥水、電銅手動(dòng)線(xiàn)、掛具、清洗機(jī)，電流鉗表、金相顯微鏡。4. 原理：是把雙面板或多層板的通孔或盲孔在化學(xué)鍍銅的基礎(chǔ)上，通過(guò)整板電鍍或圖形電鍍來(lái)實(shí)現(xiàn)層 間可靠的互連，使產(chǎn)品表面或孔鍍上一層均勻的鍍層，使之加厚加強(qiáng)。5. 作業(yè)方法：5.1各藥水（缸）的作用：養(yǎng)板槽：防止氧化保持銅面亮潔；酸洗：除去Cu面氧化，減少對(duì)銅缸的污染，維持銅缸酸度；鍍銅：加厚孔壁及板面銅層厚度；5.2作業(yè)流程：電鍍銅開(kāi)關(guān)機(jī)方法：521

3、.1開(kāi)機(jī)方法：鍍銅線(xiàn)：開(kāi)電源后打開(kāi)過(guò)濾，打氣，溫控?fù)u擺，震動(dòng)，再打開(kāi)各整流器電源并設(shè)定相應(yīng)電流。關(guān)機(jī)方法：停止生產(chǎn)后關(guān)掉過(guò)濾，打氣，溫控?fù)u擺，震動(dòng)。注意:鍍銅缸如四小時(shí)需生產(chǎn)，不必關(guān)閉過(guò)濾及冷卻。關(guān)閉所有處理槽上的進(jìn)水閥門(mén)；關(guān)閉 所有的溫度控制器開(kāi)關(guān)、關(guān)，閉所有的過(guò)濾泵開(kāi)關(guān)；關(guān)閉總電源開(kāi)關(guān)。專(zhuān)業(yè)資料作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編號(hào)LX-MEI-TD-002版次A.0 頁(yè) 4/13生效日2011-04-01名鍍銅工作指示5.22 鍍銅作業(yè)流程：已沉銅板上板 酸浸電鍍銅水洗水洗下板523作業(yè)流程操作示意圖：上板上飛巴酸洗鍍銅雙水洗下板烘板- *作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編號(hào)LX-MEI-TD-002版次A.0頁(yè)5/13生效日210

4、11-04-01名稱(chēng)鍍銅工作指示524作業(yè)參數(shù)工缸體（升）藥品成份參數(shù)設(shè)定操作時(shí)間分析頻率滴液 時(shí)間攪拌 方式最佳值控制圍(S)(S)酸浸700I4SQ2%1%-3%60-180每班一次10-20無(wú)溫度C常溫嶼銅1800CuSQ 5H2Q75g/L60-90g/L按作業(yè)流 轉(zhuǎn)卡厚度要求）2天/次10-20打氣 過(guò)濾HSQ10%9%-11%CL60ppm40-80ppm溫度C252030雙逆 水洗700室溫/市水30-90無(wú)10-20流動(dòng)水注意：1.沉完銅的合格產(chǎn)品如不能及時(shí)電銅可先泡在 5%寧檬酸中（兩小時(shí)更換一次），超過(guò)4H以上須IPQC確認(rèn)背光合格后方可生產(chǎn)，如背光不合格需要返工沉銅;2.

5、鍍銅電流密度1-3ASD,實(shí)際電鍍銅厚度根據(jù)流轉(zhuǎn)單要求。5.3各缸開(kāi)缸步驟和操作條件缸名開(kāi)缸步驟操作條件酸洗1、加入3/4體積的自來(lái)水,緩慢加入14L H2SQ（AR級(jí)）;2、補(bǔ)加水至標(biāo)準(zhǔn)液位,待溫度降至30C下方可生產(chǎn)。1、溫度：室溫2、浸液時(shí)間：13Min鍍銅1、加入2/3缸體積的DI水,開(kāi)啟打氣和過(guò)濾；2、緩慢分批加入200LHSQ（AR）,注意溫度不能超過(guò)70C；3、緩慢分批,均勻加入135Kg CuSQ - 5H2Q （AR級(jí)）4、待溫度降至30C以下,開(kāi)始加陽(yáng)極，鈦藍(lán)須外套PP陽(yáng)極袋；5、用純凈水補(bǔ)至液位。6、碳芯過(guò)濾48小時(shí),然后取出炭芯，換上棉芯；6、加入銅光劑9L然后用0.5

6、ASD 1ASD 2ASD的電流密度分別電解4小時(shí)、2小時(shí)、1小時(shí)；7、根據(jù)化驗(yàn)分析結(jié)果及哈氏槽試驗(yàn)調(diào)整藥水組分和光劑至正常圍，然后試產(chǎn)。1、溫度：25 C （2030 C）2、鍍銅參數(shù):1.7ASD*15Min3、工藝配備：搖擺、打氣、過(guò)濾、冷卻4、后處理:二級(jí)溢流水洗作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編號(hào)LX-MEI-TD-002版次A.0頁(yè)6/13生效日21011-04-01名稱(chēng)鍍銅工作指示5.4各缸開(kāi)缸及藥水添加要求缸名體積控制要求開(kāi)缸用量添加要求換缸要求鍍銅(5-10 #)1500LCuSO 5H2O75g/L(6090g/L)115 Kg1、按每天分析結(jié)果補(bǔ)力卩 CuSO5HkO（AR級(jí)）、H2SO（AR

7、）;HCL（AR級(jí)）;2、銅光劑依據(jù)200-300ml/1000A*H添加；輔助劑2000-3000MI 添加 1-2L3、每周根據(jù)哈氏槽 試驗(yàn)調(diào)整一次銅光 劑含量。HSO100mL/L9%-10%150L銅光劑5ml/L(210ml/L)7L銅光劑酸洗700L2%(1-3%)14L正常生產(chǎn)時(shí)依據(jù)分析結(jié)果補(bǔ)加每周整缸更換兩次6.維護(hù)和保養(yǎng):6.1槽液維護(hù):缸名保養(yǎng)頻率保養(yǎng)項(xiàng)目保養(yǎng)方法驗(yàn)收保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)酸洗一次/每班周邊環(huán)境清掃、清潔、整理地面不積水，雜物等清掃干凈，生產(chǎn)板及其它物品擺放整齊兩次/每周換缸1、排空，用洗缸掃把清洗2、按開(kāi)缸步驟進(jìn)行開(kāi)缸缸沿、缸壁，缸沒(méi)有銅粒等雜物作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編號(hào)LX-ME

8、I-TD-002版次A.0頁(yè)7/13生效日2011-04-01名稱(chēng)鍍銅工作指示鍍銅一次/每班陽(yáng)極桿、陰極桿、 座輪用海棉或干凈的碎布蘸稀硫酸V （1%-3%擦拭干凈，再用清水 抹干凈。1、極桿、陰極桿、V座沒(méi)有銅 結(jié)晶、雜物等。2、沒(méi)有污物掉入銅缸一次/三天后水洗缸將水洗缸水放掉，用清水沖洗 干凈用掃把清洗干凈，缸沒(méi)有銅粒等雜 物兩次/每月過(guò)濾棉芯更換新的棉芯，更換前用清水 浸泡24小時(shí)干凈、沒(méi)有雜物殘留一次/每周磷銅球（含磷量）每周補(bǔ)加一次，每月清洗一次 陽(yáng)極，具體見(jiàn)“工藝維護(hù)”中 說(shuō)明1、磷銅球清洗后需裸露出新鮮的銅面；2、電解后磷銅球表面需生成陽(yáng)極膜。兩次/每月碳芯過(guò)濾每次48小時(shí)，同時(shí)

9、弱電解2H/一次/月陽(yáng)極清洗具體見(jiàn)“工藝維護(hù)”中說(shuō)明1、陽(yáng)極袋和鈦藍(lán)干凈、無(wú)污物；2、磷銅球清洗后需裸露出新鮮的銅 面；3、電解后磷銅球表面需生成陽(yáng)極膜。一次/半年碳處理具體見(jiàn)“工藝維護(hù)”中說(shuō)明1、陽(yáng)極袋和鈦藍(lán)干凈、無(wú)污物；2、磷銅球清洗后需裸露出新鮮的銅 面；3、電解后磷銅球表面需生成陽(yáng)極膜；4、哈氏槽試驗(yàn)觀察試片無(wú)光澤。鍍后養(yǎng)板槽一次/每班換缸排空廢液，用洗缸掃把清洗， 用清水沖洗干凈缸沿、缸壁，缸沒(méi)有銅粒等雜物拖缸板槽一次/兩周換缸排空廢液，用洗缸掃把清洗， 用清水沖洗干凈缸沿、缸壁，缸沒(méi)有銅粒等雜物硝銅槽一次/每周換缸排空廢液，用洗缸掃把清洗， 用清水沖洗干凈缸沿、缸壁，缸沒(méi)有銅粒等雜

10、物6.2工藝維護(hù)：621 H 2SO4 CuS04 5HO C的添加按照化驗(yàn)單分析結(jié)果添加；6.2.2正常生產(chǎn)時(shí)每1000AH（安培小時(shí)）補(bǔ)加光劑200-300ml,電流密度控制圍1-3ASD6.2.3 Cu缸不生產(chǎn)時(shí)將打氣關(guān)閉，以免鍍液對(duì)陽(yáng)極的溶解；6.2.4陽(yáng)極（磷銅球）添加：每周補(bǔ)加一次，具體方法如下：6.2.4.1先將磷銅球用2%的"SO溶液浸泡10-20分鐘，然后用DI水沖洗干凈后加入鈦藍(lán)，添加作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編號(hào)LX-MEI-TD-002版次A.0頁(yè)8/13生效日21011-04-01名稱(chēng)鍍銅工作指示時(shí)應(yīng)小心，注意不要將銅球掉入缸，并且銅球要填充實(shí)，用干凈的塑料棍子捅鈦藍(lán)進(jìn)行檢

11、測(cè), 未加滿(mǎn)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充，但磷銅球補(bǔ)加不可超出液面 1cm624.2補(bǔ)加完分別用0.5ASD 1ASD 2ASD勺電流密度分別電解4小時(shí)、2小時(shí)、1小時(shí)。625當(dāng)Cu缸停產(chǎn)后重新使用時(shí)須對(duì)其進(jìn)行拖缸維護(hù)處理：6.2.5.1 停產(chǎn)8小時(shí)，用1.5 ASD的電流密度拖缸1小時(shí)；6.2.5.2 停產(chǎn)16小時(shí)，先用2ASD的電流密度拖缸30min,再用0.5ASD的電流密度拖缸30min,然后用1.5ASD的電流密度拖缸2小時(shí)。鍍銅槽倒槽大處理：鍍銅槽清潔： 用5um濾蕊過(guò)濾泵將槽液抽至清潔干凈的備用缸中，檢查過(guò)濾嘴及打氣管有無(wú)堵塞并排除； 在藥缸加入3/4體積的水，加入25Kg的NaO（注意NaOH加

12、入應(yīng)邊溶解邊添加，不得直接加 入缸，否則會(huì)燒壞缸壁），打開(kāi)打氣，過(guò)濾循環(huán)2H,然后將NaOH溶液排掉，水洗兩次，再加 入100L CP級(jí)硫酸，循環(huán)1H,排掉廢液。最后加入3/4體積的水循環(huán)0.5H，排掉廢液； 將缸底及過(guò)濾泵沖洗干凈，再將槽液抽回缸。陽(yáng)極袋清洗：每1個(gè)月一次 用清水將陽(yáng)極袋中的污物沖洗干凈；重新套在鈦藍(lán)上。鈦藍(lán)清洗： 舊鈦藍(lán)在每次陽(yáng)極維護(hù)期間，用自來(lái)水沖洗干凈即可使用； 新鈦藍(lán)先用3-5% NaOH溶液浸泡48小時(shí)，用水洗干凈后再用 3-5%HSQ溶液浸泡48小時(shí)， 用水沖洗干凈后即可使用。磷銅球清洗： 將需要清洗的磷銅球集中在一個(gè)水洗缸中，用自來(lái)水沖洗兩次； 用5%勺稀硫酸浸

13、泡10-20分鐘，浸泡過(guò)程中要不定時(shí)用干凈的塑料棍子攪拌去除氧化層，然后排掉； 用自來(lái)水清洗干凈后裝回鈦籃。陽(yáng)極袋、鈦籃、磷銅球清洗完畢后，分別用0.5ASD 1ASD 2ASD勺電流密度分別電解4小 時(shí)、2小時(shí)、1小時(shí)，同時(shí)進(jìn)行碳芯過(guò)濾 48小時(shí)。作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編號(hào)LX-MEI-TD-002版次A.0頁(yè)9/13生效日21011-04-01名稱(chēng)鍍銅工作指示627 Cu缸每生產(chǎn)6個(gè)月進(jìn)行一次碳處理，具體方法如下：將電鍍液從鍍缸抽到碳處理缸中，并將水補(bǔ)加至標(biāo)準(zhǔn)液位，同時(shí)取出陽(yáng)極，清洗陽(yáng)極袋、鈦藍(lán)、磷銅球； 開(kāi)啟攪拌、打氣，同時(shí)升溫至 65C，加入35ml/L H 2Q （50%,恒溫2-4小時(shí)，然后關(guān)

14、閉 加熱器； 緩慢加入35g/L的活性炭粉，攪拌24小時(shí)。 關(guān)閉打氣和攪拌，靜置8-12小時(shí)以上，讓炭粉完全沉淀在缸底； 將過(guò)濾泵裝上新棉芯，用一個(gè)盆子或者桶溶入12kg的助濾粉，打開(kāi)過(guò)濾泵進(jìn)行循環(huán)吸盆子或者捅里的助濾粉，直到棉芯上均勻吸上一層助濾粉。 吸完助濾粉后，用 DI水將電鍍缸徹底清洗干凈后，將電鍍缸的排水閥門(mén)關(guān)好后將鍍液過(guò)濾 回電鍍缸。 待溶液溫度降至30E以下時(shí)，將陽(yáng)極掛回鍍缸；補(bǔ)加 DI水至標(biāo)準(zhǔn)液位，然后換用炭芯循環(huán) 過(guò)濾48小時(shí)；換上新棉芯。（棉芯使用前要在水里浸泡24小時(shí)）；加入9L的Cu光澤劑，并用0.5ASD 1ASD 2ASD的電流密度分別電解4小時(shí)、2小時(shí)、1小時(shí)；（

15、注意：碳處理后必須對(duì)光劑進(jìn)行補(bǔ)加后方可使用拖缸板拖缸處理）根據(jù)化學(xué)分析及哈氏槽試驗(yàn)，調(diào)整各組分至正常圍，然后試產(chǎn)。鍍銅缸拖缸，正常生產(chǎn)每周拖缸一次,拖缸方法： 四個(gè)雙面波浪型拖缸板清洗干凈，酸浸后,進(jìn)入銅缸,按0.5-2ASD電流密度,拖缸2-4小時(shí)。 拖缸后補(bǔ)加光劑，加入量為1L；正常做板以1000安培小時(shí)補(bǔ)加光劑200-300ml ；水洗缸清洗：清洗方法：放干原水缸的水，用洗缸掃把擦拭干凈缸壁及缸底的水垢等臟污，再用清水仔細(xì)沖 洗二遍，然后注入水至液位。過(guò)濾棉芯更換：更換方法：作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編號(hào)LX-MEI-TD-002版次A.0 頁(yè) 10/13生效日2011-04-01名 稱(chēng)鍍銅工作指示 關(guān)

16、閉過(guò)濾泵及泵進(jìn)口出口閥門(mén)； 打開(kāi)濾缸，取出舊棉芯，換上已用DI水浸潤(rùn)的新棉芯； 開(kāi)泵進(jìn)口出口閥門(mén)及過(guò)濾泵，觀察是否漏液，否則重新裝配。6211鍍銅時(shí)需用電流鉗表測(cè)量檢查顯示電流與實(shí)測(cè)電流是否相符。6212檢查過(guò)濾泵是否工作正常，有無(wú)漏氣漏液現(xiàn)象；每周要清洗陽(yáng)極導(dǎo)電桿，槽體兩端電接頭， 及時(shí)補(bǔ)充鈦籃中的陽(yáng)極銅球；倒缸時(shí)應(yīng)檢查陽(yáng)極袋有無(wú)破損，破損者應(yīng)及時(shí)更換；并檢查陽(yáng) 極鈦籃底部是否堆積有陽(yáng)極泥，如有應(yīng)及時(shí)清理干凈；并用碳芯連續(xù)過(guò)濾48小時(shí)，同時(shí)低電流電解除雜質(zhì)4-6小時(shí)。保養(yǎng)完畢后陽(yáng)極應(yīng)按原位排步安裝好，不允許隨意裝置。7. 生產(chǎn)控制：7.1整板電鍍安時(shí)計(jì)算方法：受電面積（dm2）=（產(chǎn)品長(zhǎng)度*

17、產(chǎn)品寬度）*2 （雙面板）整槽板電流（A）=受電面積*電流密度*整槽板的塊數(shù)（PNL電銅安培時(shí)=受電面積*電流密度*鍍銅時(shí)間/60電流密度單位為ASD（ 1ASF=0.1076ASD，鍍銅時(shí)間單位為 min,面積單位為平方分米。7.2鍍銅作業(yè)參數(shù)：銅厚（孔銅）要求8-15um的產(chǎn)品，鍍銅用1.5-2.0ASD的電流密度鍍銅15min,先做首件確認(rèn)OK后，則可量產(chǎn)作業(yè)。7.3生產(chǎn)前準(zhǔn)備：731液位：各液缸液位偏低則按各自方法補(bǔ)加與調(diào)整，液位偏高則視具體情況決定是否排出；溫度:各缸液位實(shí)測(cè)溫度與設(shè)定值允許偏差土 2C；7.3.3過(guò)濾：過(guò)濾泵不允許有漏液，漏氣，空轉(zhuǎn)，停轉(zhuǎn)等問(wèn)題；打氣：打氣應(yīng)適量、均

18、勻；搖擺：搖擺是否正常；電流：生產(chǎn)過(guò)程中，定期檢測(cè)電流輸出與設(shè)定值是否一致，允許偏差土 5%以,每班用鉗表 測(cè) 量?jī)纱?，并做好記錄；電銅缸陰極棒每班生產(chǎn)前應(yīng)擦拭表面氧化物，并常保持干凈；作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編號(hào)LX-MEI-TD-002版次A.0 頁(yè) 11/13生效日2011-04-01名 稱(chēng)鍍銅工作指示738以上每項(xiàng)每班檢查一次，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)及時(shí)請(qǐng)?jiān)O(shè)備部維修。7.4操作控制：生產(chǎn)前應(yīng)認(rèn)真核對(duì)生產(chǎn)板與流程卡的工藝，工作板型號(hào)及數(shù)量等，確保一致；開(kāi)機(jī)生產(chǎn)前應(yīng)認(rèn)真檢查液位、過(guò)濾、溫度等周邊設(shè)備工作是否正常，如不正常則必須調(diào)整至 正常方可生產(chǎn)，生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常情況導(dǎo)致無(wú)法滿(mǎn)足工藝參數(shù)值，但又無(wú)法調(diào)整至正

19、常時(shí) 必須停產(chǎn)處理；夾板臺(tái)必須隨時(shí)清潔，保持臺(tái)面干凈，無(wú)金屬碎屑等，夾板時(shí)手持板邊夾板，要夾緊，要夾到導(dǎo)電位，但不能超出工藝邊，必須打緊所有夾點(diǎn)，同時(shí)必須夾正、夾直、夾緊；生產(chǎn)過(guò)程中各藥水缸有板時(shí)不能加藥，對(duì)于已超出工藝控制圍的必須在接到化驗(yàn)單后必須 立即停止作業(yè)，30分鐘添加完畢，對(duì)于未超出工藝控制圍而化驗(yàn)單上注名需要添加的必須在 1小時(shí)添加完畢，固體藥品應(yīng)先溶解再加入缸，加藥時(shí)要打開(kāi)打氣或過(guò)濾，直至藥水充分溶 解和混和均勻，并在加藥時(shí)通知工藝或品質(zhì)人員進(jìn)行監(jiān)督確認(rèn)，并做好相關(guān)記錄；鍍銅缸加 硫酸銅一次超過(guò)2Kg必須拖缸30min；生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)及時(shí)將損壞的掛具挑出進(jìn)行維修；下板時(shí)先打松一條夾

20、具上的所有夾點(diǎn)，然后逐塊下板。不允許同時(shí)打松兩邊夾點(diǎn)下板，以免 折皺、擦花板面；沉銅后待鍍銅板存放于5%寧檬酸中，浸泡不允許超過(guò)4小時(shí)，電鍍后的板存放于5%寧檬酸 中，正常生產(chǎn)需每班更換一次；生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)待鍍銅板、已鍍銅板等必須擺放整齊、標(biāo)識(shí)清楚；電鍍后的板子在烘干機(jī)上水洗烘干，接板人員需戴干凈手指套，將板擺放整齊；生產(chǎn)過(guò)程中要認(rèn)真做好各項(xiàng)工作記錄；停產(chǎn)時(shí)應(yīng)關(guān)掉加熱、過(guò)濾、打氣、水電閥等；鍍銅缸倒缸時(shí)，用棉芯過(guò)濾抽出，對(duì)缸體進(jìn)行徹底清洗后，必須再用棉芯過(guò)濾抽回，分析 藥水成分滿(mǎn)足工藝參數(shù)要求后才能生產(chǎn)；特別要求：7.4.13.1 PTH后的板子必須在4小時(shí)以完成整板電鍍；7.4.13.2 整板電鍍

21、后的板子必須在1小時(shí)以烘干，保證板面孔干燥無(wú)水珠，已鍍板及時(shí)轉(zhuǎn)出，在 電鍍工序上存放時(shí)間不能超過(guò)2個(gè)小時(shí)；作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編號(hào)LX-MEI-TD-002版次A.0 頁(yè) 12/13生效日2011-04-01名 稱(chēng)鍍銅工作指示7413.3如遇設(shè)備故障或其他特殊情況，PTH后的板子不能在4小時(shí)鍍銅，需由品質(zhì)部重新檢查孔銅，孔銅0K則可進(jìn)行鍍銅，孔銅不合格則需開(kāi)返工單重新返沉銅；鍍銅電流測(cè)量：量產(chǎn)作業(yè)時(shí)，2H/次頻率用鉗表手動(dòng)對(duì)電流進(jìn)行測(cè)量，確保作業(yè)中產(chǎn)品的質(zhì)量，嚴(yán)格做好記錄，顯示電流與輸出電流偏差超出5A立即匯報(bào)上級(jí)處理。8. 品質(zhì)控制：8.1電鍍銅出來(lái)的板應(yīng)做好自檢自控，板面應(yīng)平整、光亮、無(wú)燒焦、銅粒、無(wú)手印、無(wú)折皺、無(wú)孔無(wú)銅等問(wèn)題，如有則應(yīng)及時(shí)報(bào)告組長(zhǎng)以上人員處理，并做好相應(yīng)記錄；8.2在生產(chǎn)中如發(fā)現(xiàn)沒(méi)有電鍍上銅的產(chǎn)品必須挑出加以標(biāo)示并返工重新沉銅后再鍍銅；8.3生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有燒板現(xiàn)象及時(shí)報(bào)告組長(zhǎng)或主管或工藝人員進(jìn)行處理；8.4在正常生產(chǎn)條件下每批產(chǎn)品應(yīng)送 2-5個(gè)切片檢查孔銅質(zhì)量。9. 注意事項(xiàng)：9.1加藥注意事項(xiàng)：加藥之前應(yīng)先穿好膠鞋，戴上橡