冷渣機(jī)檢修工藝

1、冷渣機(jī)檢修工藝(總13頁(yè))-CAL-FENGHAL-(YICAI)-Company One 1CAL本頁(yè)僅作為文檔封面,使用請(qǐng)直接刪除冷渣機(jī)檢修工藝一、工具材料備件工具：活動(dòng)扳手、24梅花扳手、大錘、小錘、千斤頂、支撐梁、撬 杠2個(gè)、倒鏈、鋼絲繩、拉馬、氧氣乙快切割組合、電焊組合、灰 鏟、鑒子、生料帶、管鉗、麻絲、密封膠等材料備件：支撐輪、防竄輪、立柱擋輪、M16螺絲、墊鐵、聯(lián)軸器、減速機(jī)、大鏈條、旋轉(zhuǎn)接頭組合、鋼板等二、平安舉措1、開(kāi)工前,工作負(fù)責(zé)人按?電業(yè)平安工作規(guī)程?要求檢查各項(xiàng)安措2、起吊重物時(shí),鋼絲繩要拴牢,上升或下降速度要緩慢3、起吊重物時(shí),工作人員不得站在重物下方,慎防發(fā)生意外4

2、、使用的鏈條葫蘆應(yīng)用質(zhì)檢合格證5、使用的大錘,手錘錘頭要牢固,并打入楔子6、使用電焊火焊時(shí),應(yīng)準(zhǔn)備好消防器材,預(yù)防發(fā)生火災(zāi)7、使用千斤頂,要看清規(guī)格大小,并在安裝或更換防竄輪和支撐輪過(guò)程中嚴(yán)防發(fā)生砸傷意外三、檢修內(nèi)容1、支撐輪更換2、防竄輪更換3、立柱擋輪更換、4、旋轉(zhuǎn)接頭更 換5、減速機(jī)檢修更換6、筒體漏水檢修7、大鏈條檢修更換8、漏 點(diǎn)脫焊檢修等四、檢修操作支撐輪檢修(以二期為例)：(-)、工作準(zhǔn)備1、材料：新支撐輪16*60mm螺栓4條墊片假設(shè)干個(gè)2、工具：24mm梅花扳手兩把12寸活動(dòng)扳手一把千斤頂枕木大撬杠3個(gè) 小撬杠1個(gè)大錘手風(fēng)器3、配備人員：4人(-)、平安舉措1、斷開(kāi)冷渣機(jī)電源

3、,并掛“有人工作,禁止合閘標(biāo)示牌；2、關(guān)閉冷渣機(jī)進(jìn)料插板.(三)、工藝流程1、將千斤頂周圍及下部灰清理干凈；2、將千斤頂放置在滾筒下部中間位置.把千斤頂打到適宜的高度,保證支撐輪能順利取出；3、用扳手松掉支撐輪地腳螺栓和頂絲.多人用撬杠把支撐輪從安裝平臺(tái)上取出；4、用手風(fēng)器將地腳螺栓孔內(nèi)的灰清理干凈；5、把新支撐輪抬上平臺(tái),用撬杠把支撐輪撬上安裝平臺(tái)；6、將支撐輪的安裝位置調(diào)整適宜,使?jié)L筒與兩個(gè)支撐輪接觸面的高 度根本一致,穿上新螺栓,把螺栓稍帶上力；7、松開(kāi)千斤頂,將千斤頂取出；8、試運(yùn)行,調(diào)節(jié)支撐輪的安裝角度,預(yù)防支撐輪前后竄動(dòng),9、把支撐輪的位置調(diào)整好后,把螺栓擰緊.冷渣機(jī)前后竄動(dòng)的調(diào)節(jié)

4、方法：流程粗略如下：1、 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工具材料備件齊全2、工作票辦好后,確定檢修前平安舉措完善3、用千斤頂將筒體頂起注意在頂起前將該松的螺絲都松開(kāi),預(yù)防憋勁兒4、 松開(kāi)支撐輪地腳螺栓,用撬桿將支撐輪取出5、將新支撐輪回裝并將千斤頂泄壓取出6、與電氣配合試轉(zhuǎn)將冷渣機(jī)調(diào)整到適宜狀態(tài),然后緊固支 撐輪地腳螺栓及其他螺栓7、清理現(xiàn)場(chǎng)結(jié)票期支撐輪更換時(shí)需要拆裝聯(lián)軸器防竄輪、立柱擋輪更換：二期一般只需備齊配件,拿24扳手即可更換,但當(dāng)遇到筒體前 后、左右位移偏移太大時(shí),必須進(jìn)行調(diào)整后才能更換.一期由于冷 渣機(jī)一側(cè)立柱擋輪要承受筒體的力,所以必須將筒體頂起后才能更 換.支撐輪位移調(diào)整是通過(guò)調(diào)整支撐輪角度、高度來(lái)

5、調(diào)整的Is現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工具材料備件齊全2、工作票辦好后,確定檢修前平安舉措完善3、觀察是否還需調(diào)整后才能更換,如需調(diào)整進(jìn)行調(diào)整4、更換防竄輪或擋輪5、清理現(xiàn)場(chǎng),結(jié)票旋轉(zhuǎn)接頭檢修更換：(-)、工作準(zhǔn)備1、材料：新旋轉(zhuǎn)接頭16*40mm螺栓4條16*55mm螺栓8條115*70*5mm金屬纏繞墊一枚130*90*5mm金屬纏繞墊一枚115*90* 12mm金屬纏繞墊一枚生料帶2卷防水膠2筒2、工具：48寸管鉗1個(gè)24mm梅花扳手2個(gè)3、配備人員4名(-)、平安舉措1、斷開(kāi)冷渣機(jī)電源,并懸掛“有人工作,禁止合閘警示牌.2、關(guān)閉冷渣機(jī)進(jìn)水門(mén)及出水門(mén).(三)、工藝流程1、拆卸出水金屬軟管與岀水管法蘭螺栓.2

6、、拆卸進(jìn)水金屬軟管與進(jìn)水管法蘭螺栓.3、拆卸旋轉(zhuǎn)接頭與冷渣機(jī)滾筒本體連接法蘭螺栓.4、安裝進(jìn)水金屬軟管,在軟管螺紋處纏繞生料帶,并涂抹防水膠, 用管鉗擰緊使其與旋轉(zhuǎn)接頭緊密結(jié)合.5、安裝出水金屬軟管,在軟管螺紋處纏繞生料帶,并涂抹防水膠, 用管鉗擰緊使其與旋轉(zhuǎn)接頭緊密結(jié)合.6、安裝旋轉(zhuǎn)接頭與冷渣機(jī)滾筒本體連接法蘭,令法蘭對(duì)正并壓入115*90* 12mm金屬纏繞墊,用4條16*40mm螺栓固定擰緊.7、安裝進(jìn)水金屬染管與進(jìn)水管法蘭,令法蘭對(duì)正,并壓入130*90*5mm金屬纏繞墊,用4條16*55mm螺栓固定擰緊.8、安裝出水金屬染管與岀水管法蘭,令法蘭對(duì)正,并壓入115*70*5mm金屬纏繞

7、墊,用4條16*55mm螺栓固定擰緊.流程粗略如下：1、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工具材料備件齊全2、工作票辦好后,確定檢修前平安舉措完善3、翻開(kāi)筒體卸壓閥門(mén)進(jìn)行系統(tǒng)卸壓4、拆開(kāi)旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)出口金屬軟管連接法蘭及彎頭,檢查金屬軟管及彎頭有無(wú)破裂變形損壞等如有應(yīng)進(jìn)行更換5、將新的旋轉(zhuǎn)接頭用麻絲、絲膠帶、密封膠裝好6、回裝旋轉(zhuǎn)接頭及金屬軟管7、通知運(yùn)行進(jìn)行蹩壓,檢查是否漏水8、如無(wú)漏點(diǎn),清理現(xiàn)場(chǎng),結(jié)票(四)、質(zhì)量檢驗(yàn)投入冷渣機(jī)試運(yùn)行,法蘭連接處無(wú)滲水滴漏等現(xiàn)象.減速機(jī)檢修:1、檢查鏈輪及鏈條的磨損情況2、拆減速機(jī)與電機(jī)連接螺栓,把電機(jī)與減速機(jī)解體分開(kāi),并把 電機(jī)運(yùn)到電氣專業(yè)進(jìn)行檢修.3、把減速機(jī)完全解體,解體后用汽油

8、對(duì)部件進(jìn)行進(jìn)行清洗.4、檢查內(nèi)部各軸承偏心套筒的磨損情況5、檢查星形偏心輪及針輪的磨損情況6、組裝減速機(jī)7、減速機(jī)報(bào)廢時(shí),更換新減速機(jī)筒體漏水檢修:(1) 滾筒內(nèi)部漏水.筒體內(nèi)部漏水表現(xiàn)為冷渣機(jī)排渣不暢,嚴(yán) 重時(shí)發(fā)生堵渣現(xiàn)象.并在進(jìn)渣口與出渣口有蒸汽噴出.這種漏 水一是影響渣的穩(wěn)定性,導(dǎo)致渣的活性喪失,影響綜合利用； 二是在鍋爐煤未完全燃燒而被放到冷渣機(jī)內(nèi)時(shí)可能會(huì)發(fā)生嚴(yán)重 的化學(xué)爆炸.內(nèi)部漏水原因是換熱管被爐渣磨漏或因制造質(zhì)量 問(wèn)題.處理時(shí)視漏點(diǎn)情況而定(焊接方便的漏點(diǎn)可以進(jìn)行補(bǔ) 焊,漏點(diǎn)較遠(yuǎn)的可將所漏的換熱管進(jìn)行封堵).(2) 滾筒外部漏水.表現(xiàn)為滾筒外能看見(jiàn)明顯的水印或水線, 通常發(fā)生在定

9、位圈或支撐圈的調(diào)整件位置.這會(huì)對(duì)環(huán)境和附近 電器設(shè)備造成影響.其原因一是運(yùn)行中筒體膨脹產(chǎn)生熱應(yīng)力將 筒體撕裂；二是制造質(zhì)量導(dǎo)致.通常外漏處理比內(nèi)漏簡(jiǎn)單得 多,可將冷渣機(jī)停運(yùn),泄去內(nèi)部殼程水壓后進(jìn)行焊補(bǔ).1、泄壓2、挖空3、焊補(bǔ)4、檢查漏點(diǎn)脫焊檢修:漏點(diǎn)補(bǔ)焊處有：進(jìn)渣口立管、當(dāng)渣圈、插板、捅渣口擋板等日常維護(hù)知識(shí)：一、操作指南1、準(zhǔn)備運(yùn)行a檢查各連接旋轉(zhuǎn)接頭、減速機(jī)底座和管道法蘭螺栓等是否松動(dòng), 各儀器儀表是否正常.b檢查各傳動(dòng)部件的潤(rùn)滑軸承、托輪、減速機(jī)等,是否缺油.c翻開(kāi)進(jìn)出水口閥門(mén),檢查各連接處是否漏水,并將冷渣器滾筒上 的排氣閥門(mén)翻開(kāi)排盡筒體內(nèi)的空氣.2. 設(shè)備運(yùn)行a.開(kāi)啟冷卻水系統(tǒng)循環(huán)

10、正常3分鐘以上.b空載試車,啟動(dòng)冷渣器,把轉(zhuǎn)速調(diào)到最低,然后進(jìn)行高速運(yùn)行, 觀察10分鐘以上,是否有異?，F(xiàn)象.c翻開(kāi)閘板門(mén)開(kāi)始放渣,根據(jù)所需排渣量調(diào)整設(shè)備轉(zhuǎn)速,最終到達(dá) 穩(wěn)定.3設(shè)備停運(yùn)a設(shè)備停止,先關(guān)閉落渣管板閥.b待設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)1020分鐘排盡筒體內(nèi)爐渣,切斷電源停止轉(zhuǎn)動(dòng).c待冷卻水進(jìn)出口水溫到達(dá)一致時(shí),關(guān)閉進(jìn)水閥門(mén).二、日常維護(hù)1日常檢查冷渣機(jī)的運(yùn)行情況,如電機(jī)、水密封等運(yùn)行狀況,發(fā)現(xiàn) 問(wèn)題及時(shí)處理.2檢查減速機(jī)機(jī)油及軸承潤(rùn)滑情況,定期注油.3巡檢時(shí),注意進(jìn)口壓力及流量,出口水溫限制在900C以下,以 防汽化.三、設(shè)備運(yùn)行考前須知1.該設(shè)備啟動(dòng)之前翻開(kāi)進(jìn)出口水閥門(mén).2設(shè)備停運(yùn)后,必須保持循環(huán)

11、水系統(tǒng)一段時(shí)間正常運(yùn)行,直接到出 水溫度和進(jìn)水溫度一致,以防筒體內(nèi)部過(guò)熱損壞機(jī)器.3停機(jī)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí),冷渣機(jī)內(nèi)應(yīng)充滿冷卻水,減少腐蝕.4采用連續(xù)排渣方式方法,因停機(jī)過(guò)長(zhǎng)鍋爐放渣管口處易結(jié)焦、堵 塞、造成停機(jī).四、故障與排除方法故障現(xiàn)象故障原因排除方式冷卻水出水溫度過(guò)冋>95C°1冷卻水量過(guò)小或超出 額定排渣量調(diào)節(jié)冷卻水量,降低冷渣 機(jī)轉(zhuǎn)速.2 冷卻水系統(tǒng)缺水立即停機(jī),待筒體溫度降 下來(lái),送入冷卻水.出渣溫度過(guò)高筒體轉(zhuǎn)速快,進(jìn)渣量 大.降低筒體轉(zhuǎn)速冷卻水流量小,或壓力 低.加大流量,檢查水泵水閥 門(mén).進(jìn)水溫度過(guò)高降低進(jìn)水溫度電動(dòng)機(jī)減速機(jī)過(guò)載 過(guò)熱前后結(jié)合處磨擦調(diào)整間隙軸承進(jìn)灰或缺油

12、清洗軸承或注油托輪軸承缺油或損壞注油或更換減速機(jī)密封處漏油更換密封件旋轉(zhuǎn)接頭漏水冷卻水有雜質(zhì),密封系 統(tǒng)損壞壓緊壓蓋或拆開(kāi)壓蓋更換 密封件接頭受力不均勻管道安裝不正時(shí)調(diào)整角度托輪轉(zhuǎn)動(dòng)異常軸承缺黃油或進(jìn)灰定期打黃油或拆開(kāi)清洗軸承座過(guò)熱,出現(xiàn)異聲軸承缺黃油定期打黃油流量數(shù)據(jù)顯示不準(zhǔn) 確冷卻水有雜質(zhì),孔板式 流量計(jì)拆卸流量計(jì)進(jìn)行沖洗在流化床鍋爐上使用的冷渣機(jī)均為滾筒式冷渣機(jī).滾筒式冷渣機(jī)由進(jìn)渣斗、旋轉(zhuǎn)滾筒、支撐圈、定位圈、旋轉(zhuǎn)接頭軸封、支架及驅(qū)動(dòng)等局部組成.其中滾筒由假設(shè)干換熱管組成整 體管內(nèi)為爐渣道、管間為水,在換熱管內(nèi)裝有爐渣導(dǎo)向和增強(qiáng)換 熱的螺旋裝置；支架采用型鋼組焊成整體結(jié)構(gòu),剛性好、強(qiáng)度高

13、, 運(yùn)輸、安裝方便.滾筒式冷渣機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn)：1采用變頻調(diào)速 限制,使?jié)L筒運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、可靠；2采用多套管水冷方式,增加導(dǎo) 熱面積減少設(shè)備體積,同時(shí)提升冷卻水的湍流程度,提升冷卻效 果；3爐渣在管內(nèi)滑動(dòng),摩擦系數(shù)低,速度慢,磨損??；4 考慮到冷卻水結(jié)垢的可能.冷渣機(jī)在滾筒上増?jiān)O(shè)了排污接口.但滾 筒式冷渣機(jī)在運(yùn)行中存在一些常見(jiàn)故障,具體如下.1. 端板漏渣、漏灰 現(xiàn)象：自冷渣機(jī)端板的動(dòng)靜連接處泄漏,開(kāi)始為漏灰,嚴(yán)重時(shí)漏 渣.原因：滾筒上定位圈的定位軸承磨損或損壞.導(dǎo)致滾筒沿中央線向 出渣口處移動(dòng).處理：修復(fù)該軸承或者將與檢修孔相連的放渣室向前移動(dòng),保證動(dòng) 靜局部的最正確配合.2冷渣機(jī)堵渣 現(xiàn)象：冷渣

14、機(jī)冷卻水入、出口溫差減小,鍋爐料層居咼不下如果 是因冷渣機(jī)漏水而堵渣還可發(fā)現(xiàn)大量氣體從冷渣機(jī)的入口和出口排 除.原因：爐渣顆粒過(guò)大；進(jìn)入大量異物卡塞；冷渣機(jī)內(nèi)部漏水. 處理：假設(shè)要徹底處理冷渣機(jī)堵渣問(wèn)題,必須解決煤的破碎問(wèn)題；假設(shè) 只是暫時(shí)處理堵渣,可翻開(kāi)端板進(jìn)行人工疏通端板通常需要?dú)飧?才能拆下；對(duì)于內(nèi)部漏水那么需要對(duì)冷渣機(jī)進(jìn)行查漏并進(jìn)行補(bǔ)焊或 封堵處理.3. 冷渣機(jī)事故渣門(mén)失控 冷渣機(jī)雖已停運(yùn).但鍋爐料層差壓持續(xù)降低,現(xiàn)場(chǎng)就地排出大量炙 熱爐渣這會(huì)影響鍋爐負(fù)荷和穩(wěn)定燃燒,嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致停爐.原因：冷渣機(jī)事故放渣門(mén)損壞. 處理：使?fàn)t渣緩慢自流堆積直至將放渣口自然淤堵,組織人員將渣 門(mén)關(guān)閉,這種

15、情況根本能夠?qū)崿F(xiàn)不停爐處理.假設(shè)在爐渣尚未堆積到 事故放渣口時(shí)而噴出炙熱煙氣,那么只能作停爐處理.4. 冷渣機(jī)軸封漏水 滾筒軸封處或出渣口能看見(jiàn)明顯的水印或水線.軸封漏水會(huì)影響排 渣口的正常下渣.影響渣的活性,并造成一定的環(huán)境和經(jīng)濟(jì)影響.原因：填料磨損或筒體中線不同心. 處理：改善機(jī)械密封結(jié)構(gòu)或更換填料；對(duì)于筒體中央線不同心的在 原始試車前就能夠發(fā)現(xiàn)這種情況作返廠處理.5. 冷渣機(jī)滾筒漏水(1)滾筒內(nèi)部漏水.筒體內(nèi)部漏水表現(xiàn)為冷渣機(jī)排渣不暢,嚴(yán)重時(shí)發(fā)生堵渣現(xiàn)象,并在進(jìn)渣口與出渣口有蒸汽噴出.這種漏水一是影 響渣的穩(wěn)定性,導(dǎo)致渣的活性喪失,影響綜合利用；二是在鍋爐煤 未完全燃燒而被放到冷渣機(jī)內(nèi)時(shí)

16、可能會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的化學(xué)爆炸.內(nèi)部 漏水原因是換熱管被爐渣磨漏或因制造質(zhì)量問(wèn)題.處理時(shí)視漏點(diǎn)情 況而定(焊接方便的漏點(diǎn)可以進(jìn)行補(bǔ)焊,漏點(diǎn)較遠(yuǎn)的可將所漏的換 熱管進(jìn)行封堵).(2)滾筒外部漏水.表現(xiàn)為滾筒外能看見(jiàn)明顯的水印或水線,通常 發(fā)生在定位圈或支撐圈的調(diào)整件位置,這會(huì)對(duì)環(huán)境和附近電器設(shè)備 造成影響.其原因一是運(yùn)行中筒體膨脹產(chǎn)生熱應(yīng)力將筒體撕裂；二 是制造質(zhì)量導(dǎo)致.通常外漏處理比內(nèi)漏簡(jiǎn)單得多,可將冷渣機(jī)停 運(yùn),泄去內(nèi)部殼程水壓后進(jìn)行焊補(bǔ).6冷渣機(jī)爆炸 冷渣機(jī)發(fā)生物理或化學(xué)爆炸,導(dǎo)致冷渣機(jī)端板、進(jìn)渣斗連同渣室一 起被炸飛,筒體及支架整體向另一方向飛出,與冷渣機(jī)相連接的管 線被撕斷,根底螺栓被拔出,鍋爐放渣管及放渣電動(dòng)閥被炸彎或炸 碎,高溫爐渣迅速?gòu)姆旁車姵?這種情況下的冷渣機(jī)只能報(bào)廢. 預(yù)防舉措：