400V電纜分支箱生產工藝流程

1、金屬材料400V電纜分支箱生產工藝流程根據銀金生產工藝守則：熟悉圖紙領取材料，調整剪板機刃口問隙，有步驟下料，數控沖壓加工元器件采購根據圖紙對元器件型號以及電氣性能進行檢杏板材下料，沖壓入庫包裝1.5.1 準備工作目的為規(guī)范成套配電柜一次行線作業(yè)方法，使操作有據可依，使檢驗有據可依，使操作過 程規(guī)范，減少 操作失誤，特編制本文件。1 .范圍本行線作業(yè)指導書適用于南京正銳電力科技有限公司有限公司各種配電柜、配電箱中一次行線、接線 的配置固定等。2 .引用標準GB11022-1999高壓開關設備通用技術條件JB/ T9661-1999低壓抽出式成套開關設備GB2681-1981電工成套裝置中的導線

2、顏色JBT 2436.1992導線用銅壓接端頭第一部分：0.56.0mm2導線用銅壓接端頭GB 14048.1-2006低壓開關設備和控制設備第1部分：總則1.1本守則引用標準1)GB7251.1-2005驗成套設備2) GB5585.1-20053) GB5585.2-2005低壓成套開關設備和控制設備電工用銅、鋁母線及合金母線電工用銅、鋁母線及合金母線第一部分：型式試驗和部分型式試第一部分：銅和銅合金母線第二部分：鋁和鋁合金母線4）GBJ149-90電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范（5）GB 7251. L2005/IEC 60439-1:1999低壓成套開關設備和控制設備第一部分：

3、型式試驗和部分型式試驗成套設備1.2本守則適用于指導我廠生產的低壓配電裝置及其他非定型的各種電控設備中的主回路母線的選擇、配制、加工制作、連接和安裝。產品主電路配線、制作和安裝除應遵守本守則外，還應滿足顧客的要求1.3.1 母線種類的選擇根據用途不同，一次線材料分為硬母線和絕緣導線兩種通常硬母線選用TMY矩形銅母線或LMY矩型鋁母線，也可采用異型母線；絕緣導線選用BVR或BV聚氯乙烯導線。1.3.2 主回路母線截面的選擇一般應考慮短時產生的機械應力、熱應力和正常的溫升，絕緣材料的老化和正常工作時產生的振動，不 應造成載流部件的連接有異常變化。一次線規(guī)格按照圖紙要求確定；當圖紙沒有標明規(guī)格時，根

4、據線路容量選用。1.4 絕緣導線的加工及安裝6.4.1適用范圍適用于截面積為2.5150mm2絕緣導線的加工及安裝。1.4.2 導線型號：BRV聚氯乙烯絕緣多股銅芯導線；RV聚氯乙烯絕緣銅芯軟導線；RV-105耐熱聚氯乙烯絕緣多股銅芯導線。1.4.3 銅壓接端頭銅壓接端頭的技術性能符合導線用銅壓接頭第一部分：0.56 mm2導線用電纜接頭(JB/T2436.1-92及導線用銅壓接頭第二部分：10-300 mm2導線用銅壓接端頭(JB/T2436.2-94。1.4.4 捆扎材料錦綸絲線、塑料絕緣單芯鐵線、尼龍扎帶。1.4.5 端頭塑料套管端頭塑料套管：黃、綠、紅1.5端頭壓接1.5.1.1 據導

5、線和元器件的安裝位置、敷設走向，計算出每根導線的長度。根據行線方案量材下線，下線要適當留有余量，線束走線時要長出4050mm,以防線束經捆扎、彎曲后長度不夠，導線可用棉絲勒直，不得用臺鉗、刻絲鉗強行拉直。1.5.1.2 導線截面積的選擇按圖紙或工藝文件要求。1.5.1.3 根據線徑不同選取剝線鉗或電工鉗剝線頭絕緣，剝線時不應損傷線芯。線頭絕緣剝去長度應按連接螺釘直徑及連接方式確定在導線壓接端頭的部位剝除絕緣層，露出線芯的長度應略大于銅壓接端頭套管部分長度的23mm.1.5.1.4 銅壓接端頭表面不應有毛刺、裂紋；接縫處焊接平整；銀鍍層光亮、無斑點等缺陷。1.5.1.5 使用BRV多股導線時，應

6、在端頭出壓接經過電鍍處理的銅制冷壓端頭。冷壓端頭的口徑應與導線線徑匹配；當導線截面積在6 mm2以下時，用手動冷壓鉗壓接，當導線截面積大于6 mm2時應采用液壓鉗壓接。壓接時其鉗口要根據線徑 對號選用，壓接 后端頭不得松動。1.6,2端頭壓接的技術要求162.1 端頭采用冷壓接，導線、端頭、壓接沖模必須匹配。162.2 6-16 mm2導線的端頭壓接可以用長柄手動壓接鉗壓接。25 mm2及以上導線的端頭壓接應當采用端頭壓接機或用壓接沖模在沖床上壓接。1.6,2.3端頭壓接前應在導線兩端套上相應規(guī)格、顏色的塑料套管。端頭應壓緊，不得過緊或過松，壓好后的 截面積應等于或略大于截面積與端頭套管截面積

7、之和。檢驗導線端頭是否壓緊可進行耐拉力試驗，拉力負荷 值按下表的規(guī)定。試驗時不應產生端頭與導線間的滑動、導線在壓接部位斷裂或拔出、端頭變形等缺陷。導線端頭耐拉力試驗的拉力負荷值導線額定截面熱循環(huán)壓接電阻試驗 電流DCA短時耐受電流 試驗值ACA拉力負荷值N試驗電流ACA通電時間min10714581200800169510192098025124132750120035154601530001500501902050001800702382563002200952883088002800120336903513000350015039740140004100185448451850042002

8、4054155266004500300632652800047001.7 導線彎制導線在端頭壓接好后，應按導線在成套柜中的實際位置和走向，進行彎制（彎曲），截面較小的導線可以捆扎成束彎制；截面積較大的導線可以單根彎制（彎制可以用手工，也可以在彎曲機上進行）。彎曲內半徑應不小于導線絕緣外徑的23倍。1.8 導線的連接與安裝1.8.1 導線應按成套柜的主電路圖的要求進行安裝（敷設）。較小截面的導線應按單回路、多回路進行捆扎，但不應超過三個回路（每三相為一個回路）；較大截面積的導線只能按每個回路捆扎；很大截面的導線應單根敷設，不必捆扎成線束。1.8.2 每個線束或每根大截面導線應當在適當位置進行固定

9、，以便在電路發(fā)生短路時，所產生的應力不會導致導線過大的移動或損壞其他電器元件及設備。1.8.3 導線在安裝好后應保證接線正確，盡量做到橫平豎直、整齊美觀，并不影響導線的散熱，也不影響其他電器元件及設備的正常使用。1.8.4 多根導線配置時應捆扎成線束，一般用尼龍拉扣或螺旋管捆扎成圓形。線束配置應橫平豎直、整齊美觀。線束應用吸盤與箱體固定，水平時每300mm、垂直時每400mm固定一次。0.51mm,圓圈與導線絕1.8.5 當導線根數較多時也可敷設于走線槽內，走線槽斷面應切割整齊。1.8.6 導線接頭需彎曲成圓形時，彎曲直徑大于緊固螺釘直徑緣層之間相距2mm，彎曲方向與螺釘緊固旋轉方向一致。GB

10、7251產品標準的有關1.8.7 導線與元件接點或母線連接時用螺釘擰緊。每個端子的接點上只允許接一根線，特殊情況時可以接兩根線，但必須采取措施保證連接可靠及滿足要求。1.8.8 連接到發(fā)熱元件上的絕緣導線應考慮到發(fā)熱對絕緣導線的影響，并采取適當的措施。絕緣導線與發(fā)熱件間的距離見下表。發(fā)熱件/AA(W)電器元件、電子元件等發(fā)熱件之間保持距離選用BV、BRV導線剝去的 絕緣長度上 方側面下方元件允許60o元件允許50o7.530401010201530100101020205010020020204075-1001003003030401501503003030402001504003030401

11、.8.9 連接導線中間不應有絞接點或焊接點，接線應盡可能在固定的端子上進行。1.8.10 一次母線上連接二次線時，需在母線上單獨打孔，用螺栓緊固，或采用母線無孔連接技術，用連接件連接。1.9 檢查檢查一次線的選擇、制作、連接和安裝是否符合以上各條工藝要求。2 .母線及相應電流等級對照表見2.1 EGH1-80主母線截面根據進線電流按下表選?。弘娏鞯燃?200A2500A主母排規(guī)格（mm2）TMY-3X (100X3TMY-2X (100X10配電母線電流1200A-400A配電母線規(guī)格n 型排 1600mm22.2 EGH1-100主母線截面根據進線電流按下表選取:電流等級6300A5000A

12、4000A主母排規(guī)格TMY（mm2）3X( 120X 104X(100X 103X( 100X10)配 電 母2000A1600A1000A630A400A電流等級630A500A400A300A250A200A160A100A母排規(guī)格30X 1050X540X430X3線 電 流配 電 母 線 規(guī) 格n型排3根（1600mm2）n型排3根（1400mm2）n型排3根（800mm2）n型排3根（400mm2）n型排3根（300mm2）2.3EDJ ：主母 線截 面根 據進 線電 流按 下表選?。?.4 EGH1 （4000A-1600A/5kA）:主母線截面根據進線電流按下表選取:額定電流（A

13、）水平母排尺寸（mm2）垂直母排尺寸（mm2）40003X4(10X 80)3X( 100X 6)31503X2 (10X 100)3X( 100X 5)25003X2(10X 80)3X( 80X 6)20003X (10X 100)3X( 80X 5)16003X( 10X 80)3X( 50X 6)2.5 GCS GGD （ln=4000A-2500A ,lcw=80kA）主母線截面根據進線電流按下表選取:主母線電流等級4000A3150 A2500A母排規(guī)格TMY(mm2)4X( 100X 102X(100X 102X (80X 10#03配電母線電流等級1500A1000A800A6

14、00A400A母排規(guī)格TMY(mm2)120X6100X680X650X640X62.6 GCS GGD(ln=2500A-1000A Jcw=50kA)主母線截面根據進線電流按下表選取:電流等級2500A2000A1600A1250A1000A母線規(guī)格TMY(mm2)2 X (80 X10)2X(8X100)10X 808X 806X 80#02垂直母排電流等級1250A1000A800A600A#02垂直母排規(guī)格TMY (mm2)80X 1080X880X660X6#03垂直母排電流等級1250A1000A800A600A400A#03垂直母排規(guī)格TMY (mm2)120X6100X680

15、X660X650X52.7 GCS GGD (ln=1600A-600A ,lcw=30kA)主母線截面根據進線電流按下表選取電流等級(A)1600125010008002.8630、600GCSGGD母排規(guī)格(mm2)(60 X 10)X280X860X860X6(ln=6 50X5300A400OA ,Ue=400V,lcw=1 OOkA)主母線截面根據進線電流按下表選取主母線電流等級6300A5000A4000A母線/絕緣導線規(guī)格TMY(mm2)6X( 120X 10)4X( 100X 10)3X(100X 10)配電母線規(guī)格:主母線電流等級1800A1600A1000A630A400A

16、母線/絕緣導線規(guī)格 TMY(mm2)2X( 60 X10)2X(100X6)2X( 60 X6)2X( 40 X 6)2 X( 30 X6)2.9 GCS GGD(ln=6300A-4000A , Ue=690V,lcw=100kA主母線截面根據進線電流按下表選主母排電流等級6300A5000A4000A主母排規(guī)格(mm2)TMY6X( 10X 120)4X( 10 X 100)3X( 10X 100)垂直母排電流等級1800A1600A1000A630A400A垂直母排規(guī)格 (mm2)TMY100X6100X660X640 X630X63 .目的為規(guī)范成套柜二次行線作業(yè)方法，使操作有據可依，

17、使檢驗有據可依，使操作過程規(guī)范，減少操作失 誤，特編制本文件。4 .范圍本行線作業(yè)指導書適用于南京正銳電力科技有限公司有限公司各種配電柜、配電箱中二次行線、接線的配置固定等。5 .引用標準GB11022-1999高壓開關設備通用技術條件JB/ T9661-1999低壓抽出式成套開關設備GB2681-1981電工成套裝置中的導線顏色JBT 2436.11992導線用銅壓接端頭第一部分：0.56.0mm2導線用銅壓接端頭GB 14048.1-2006低壓開關設備和控制設備第1部分：總則6 .職責生產部門二次行線作業(yè)人員負責按照此指導書要求進行二次行線作業(yè)，質檢部門按照此指導書要求進行 檢驗。1&#

18、39;二次線加工和裝配工藝規(guī)范1.1 材料1.1.1 絕緣導線1.1.1.1 絕緣電壓：應不低于設備的額定絕緣電壓。1.1.1.2 導線截面積：一般二次線路為1.04（平方）；弱電線回路1.0（平方）及以下。1.1.1.3 導線顏色：一般導線為黑色，PE線為黃、綠色間隔（全長）。1.1.1.4 規(guī)格：一般為多股銅芯絕緣導線【注：如產品制造規(guī)范接線圖（接線表）中已規(guī)定了絕緣導線的規(guī)格、截面積，顏色時、施工應按規(guī)定選用。按要求領取導線及輔助材料，依電路選擇導線顏色時應注意】1.1.1.5 按接線圖或布置圖要求將元器件安裝在正確的位置，并可靠的固定。1.1.1.6 導線按相或極選用顏色時，導線顏色應

19、符合表一的規(guī)定，而一般情況下，除接地保護線應采用黃綠雙色線，零線采用染藍色線外其它不須標明電路特征的輔助回路，宜采用黑色?？蛻粲刑厥庖髸r，按照施工說明中的要求選擇顏色；無特殊要求時，按照下列規(guī)則選擇顏色：a.整個裝置及設備的內部布線一般為黑色b.零線和中性線：淡蘭色 c.安全用的接地線：黃和綠雙色d.交流三相電路的：A相：黃色B相：綠色C相：紅色類別相序或極顏色類別相序或極父流A相L1Z±±l 更直流正極L+B相L2綠負極L-C相L3紅接地中性線M中性線N,里 八1、中性保護線PEN黃綠相間保護線PE黃綠相間1.1.1.7 二次回路有大線連接時，導線選擇按串聯(lián)回路中電器元

20、件的最小額定電流(熔斷器中的熔絲和熱元件除外)選擇導線截面。此截面的導線長期使用電流不得小于串聯(lián)回路中電器元件的最小額定電流，常用大線選擇見表2。表2常用導線的載流量安全載流量(A)1215182534436080100130標稱截面S (mrrp)0.7511.52.54610162535注：標稱截面s> 4mm2為大線部分。1.1.1.8 常用銅冷壓導線接頭的規(guī)格見附錄表11.1.1.9 行線槽根據線束的大小選擇PVC型行線槽，行線槽的材料一般為阻燃型（至少應為自熄型）ABS塑料，行 線槽的規(guī)格尺寸見表3使用行線槽行線時，只需將導線直接放在槽內，不需捆才L,完工后將蓋子蓋上.a.行線

21、槽的使用必須符合合理、美觀、省料的原則。b.行線槽的安裝螺釘不應有損傷絕緣導線的可能。單芯塑料絕緣3X100、 4Xc.對橫向、豎向行線槽匯接處應吻合，無明顯縫隙。走線槽尺寸系列（mm）寬高456555503550表31.1 .10 捆扎材米斗捆扎材料可用鐵芯線、尼龍扎帶，推薦采用尼龍扎帶。尼龍扎帶的形狀，尼龍扎帶的長度有（ 150） mm若干種。參見附錄表2。號碼管的尺寸一般根據線徑的大小來規(guī)定，規(guī)格有1平方、1.5平方、2.5平方、4平方、6平方等若干1-2絕緣導線標記（線號）1.2.1 絕緣導線標記目的，是用來識別導線所連接的電路及相應的端子，以便電器設備的運行維護及測試。1.2.2 絕

22、緣導線的標記必須安照電氣接線圖或接線表的要求制作。1.2.3 制作方法 絕緣導線標記一般在號碼管打印機或電腦套管印號機上印號，標記制作好后字跡應清晰，不易脫落和褪色1.2.4 所配導線的兩端應用號碼管，號碼管的編號應正確，發(fā)現(xiàn)有錯時，不得用筆擅自涂改，應通知打字員重新打印號碼。號碼的視讀方向在裝配位置以開關板維護面為準，字的順序見圖11.2.5 各導線號碼管長度應基本一致。1.2.6 線束中導線不能有明顯的交叉現(xiàn)象，應橫平豎直，導線彎曲改變方向時，用手指或圓嘴鉗彎曲，不 得用尖嘴鉗等鋒利工具彎曲導線。1.2.7 號碼管在絕緣導線上的放置位置見圖1（見圖2）a）裸端頭的管部應套入標記套管內，避免

23、帶電裸露部份外露。b）標記套管的文字符號應朝外或便于觀察的一向導線截面，am1導線線芯與端頭配合長度dmAB4-100. 5-1.50. 5-1. 516-2511A335-95TT擴5A1203 ”55A10合格合格不合格在二次行線中，個別端頭允許焊接，焊接為松香焊錫絲，焊劑為中性焊劑（松香的酒精溶液），不允許使用氯化鋅酸性或其它堿性焊劑。1.4 工具接線常用工具見附錄表31.5 標簽1.5.1 開關柜中安裝的各種設備、電器元件、接線端子應按照電器接線圖或接線表的要求安裝或粘貼該元件項目的標簽。1.5.2 標簽可以是塑料的或不干膠紙制作的，制作方法：機器制作1.5.3 標簽的粘貼位置，一般應

24、放在元件的左上角或比較容易觀察的位置。個別情況左上角不能粘貼時，可粘在元器件正上方或就近適當的位置1.5.4 各接地點處應貼地線標簽廠，元器件符號牌應粘貼于接線面對應元器件鄰近柜體 或安裝支架（安裝板）上的明顯位置，不得貼在元器件本體上。為避免引起誤解，應粘貼于元器件的左上方45度位置。符號牌粘貼方向，內裝式元器件為正視方向鑲入式元器件為反視方向（板 后）。書寫標注代號要求字跡清晰端正，字體統(tǒng)一勻稱。元器件符號牌粘貼后不應被線束遮擋。1.6 行線工藝1.6.1 行線的基本要求1.6.1.1 端子排上短接件連接的時候，必須將短接件兩側的毛刺修剪好后再連接到端子排上，反之柜體將會出現(xiàn)短路或燒毀的情

25、況。1.6.1.2 導線及線束應排列均勻、合理，做到橫平、豎直，整齊美觀161.3 導線不允許承受應力，以免影響導線的正常運行，在線束的轉彎處應有線位的圓弧過渡。100200mm。行夾緊，線束用纏繞管包繞，纏繞管圈與之間應保持35mm間隙或根161.4 線束可以制成圓形線束，線束捆扎點間距，視線束大小定 敷設時要求排列整齊美觀，線束要用夾持件固定，被金屬夾持件夾緊部分的導線要用絕緣布纏繞4層再進據用戶要求進行纏繞，線束應用尼龍扎帶與敷設面扎牢，綁扎間距參照線束捆扎點間距。當線束需要轉彎時應有適當弧度，彎角半徑不得小于線束直徑的二倍，不允許打死彎和出現(xiàn)硬角。端子排和 元器件上的拱頭線可不進入走線

26、槽或扎入線束。161.5 在有可能移動及彎曲的線束，如跨門的線束必須用多股銅芯絕緣導線，線束用塑料纏繞管纏繞，并且要留有足夠長的余量，同時應在線束的兩端加以固定，以免因移動或彎曲時產生的應力而損壞導線，見圖3圖31.6.1.6 線束通過活動部位時，應采用多股軟線，進門線束兩端必須用支持件夾緊，中間段長度適當，應以能保證門的自由開啟和不損傷導線為原則。根據走線方向，線束可布 置成“U”形或“S”形，當門關閉時線束不得靠緊，并和附近元件保持安全距離，見圖4不小于1 0 0IIn,I不小于60不大于50II圖41.6.1.7 線束的捆扎應挺直，不得有明顯的扭曲與導線交叉。1.6.1.8 線束的捆扎不

27、應損傷絕緣導線的絕緣層。1.6.1.9 禁止使用焊接或交接的方式加長導線。1.6.1.10 穿越金屬板的導線或線束，應有塑料護齒條或絕緣護套以保護導線。1.6.1.11 導線及線束不應緊貼金屬板、金屬構件或裸母線敷設，應在導線及線束下墊 絕緣套或套絕緣套管1.6.1.12 每個線束都應捆扎固定，應不因元器件的操作產生移位及晃動。1.6.2.1嵌入式把線束嵌入PVC型塑料槽內，走線槽可以用底部的螺釘固定在開關柜上，槽內線束可以捆扎，也可以不捆扎，但應排放整齊。1.6.2.2 固定式1）將圓形線束均勻、整齊地固定在塑料線夾、自貼吸盤上或固定在金屬條架上2）裝有電子器件的控制裝置，一次線與二次線應分

28、開走線，盡可能各在一側。3）相同型號規(guī)格的裝置內接線方式及排線走向應完全一致，同一柜體內多排并行的導線在轉角位置上應 保持整齊，間隔均勻。4）至接線端子排處的導線分列（導線分列是指導線由線束引出有次序的接向端子）1.6.2.3 單層分列當接線端子數量不多，可采用單層分列，為了使導線分列整齊美觀，一般可從終端端子開 始，自左自右（或自右至左），導線按端子的順序水平排列。1.7導線端頭的加工和連接導線端頭加工的好壞是保證接線連接可靠和電路正常運行的關鍵，導線端頭及連接處不允許有氧化層和任 何污染物。1.7.1 斷線應用斷線機斷線，并嚴格按斷線機操作程序進行，若無斷線機則按1.7.2 操作1.7.2

29、.1 多股軟導線在于電器元件接點連接時端部應絞緊，并加終端附件（線鼻子或冷壓端頭），線芯不得有松散或斷股現(xiàn)象。a）用剝線鉗剝去導線絕緣層，鉗口與線徑配合適當不得損傷線芯。b）將線芯穿上線鼻子，線芯穿過線鼻子壓接部位后，線芯外露長度為0.51m m,用冷壓鉗壓接，壓接時，不同規(guī)格的接線鼻或冷壓端頭應用冷壓鉗上對應規(guī)格的鉗口壓接，加壓 至鉗口完全閉 合。1.6.2行線方式c） OT、UT型冷壓端頭用冷壓線鉗進行壓接，將端頭放入冷壓鉗相應規(guī)格的鉗口處，加壓至鉗口完全 閉合。d）打開冷壓鉗，將端頭拿出即可。e）以上線鼻子壓接后用力拔一下線鼻子，線鼻子不允許松動或脫落。（對于不使用的線頭（如設計修改取消

30、的導線）剪斷后，其線芯側應用絕緣膠布包扎起來，盡量隱蔽， 不要將其露在線束表面。）1.7.2.2冷壓端頭接好后應逐一檢查，外形端正。壓接不合格端頭見圖5故障原因及解決辦法見表4，冷壓端頭與導線承受的拉力負荷不小于表5規(guī)定的數值。檢查方法：a.抗拉強度檢查：先將導線夾緊固定，再用彈簧拉力秤鉤住壓接端頭孔直接測量；b.壓接點接觸電阻檢查：通以上表所示的直流值，用直流壓降法測定端頭和導線壓接部分的電阻以及相鄰同長導線的電阻值（精確到微歐姆106Q），其連接部位電阻值應低于同規(guī)格同長度導線的電阻值。c.導線壓接端頭的部位剝除絕緣層，露出線芯的長度應略大于銅壓接端頭套管部分長度。HI不I XXX .壓力

31、不足 S/、壓力 過導線穿入不足部分導線未插入導線壓痕偏心冷壓故障故障原因解決方法壓力不足大規(guī)格冷壓端頭用大規(guī)格鉗口冷壓壓力過大小規(guī)格冷壓端頭用小規(guī)格鉗口冷壓選擇合適的冷壓端頭和鉗口部分導線未插入多股導線未擰緊重新壓接端頭并擰緊導線插入不足導線未全部穿入應全部穿入后再冷壓導線露出太多剝除絕緣層部分太長應控制剝頭尺寸壓痕偏心冷壓端頭放置在鉗口的位置不對應控制端頭放置位置項號端頭規(guī)格與端頭 配合的 導線截 面寬溫升試驗試驗電 流值ACA熱循環(huán)壓接電 阻試驗 電流短時耐 受電流試驗值ACA拉力負荷值N試驗 電流 值ACA通電時 間 min預絕緣 端頭裸端 頭10.50.5610451.8606075

32、21.00.759142.79090120112183.612010016031.51.516244.818014022042.52.521326.330019032054.0428428.448027550066.063654117203606501-8采用螺釘、螺母固定導線端頭時，應采取防松措施，如果使用一只螺母緊固導線 端頭時，應在螺母下面加一個彈簧墊圈，若不使用彈簧墊圈時，應使用兩只螺母鎖緊，螺 母擰緊后螺栓頭部應高出螺母1.1.1 螺母壓緊絕緣導線或冷壓端頭后，螺母或墊圈至導線絕緣層（或導線號碼管）之間的距離應大于1mm,不允許將導線絕緣層（或導線號碼管）壓在螺母或墊1.1.2 在一

33、般的元器件接線端子上，連接導線的根數不超過兩根，對測量儀表、分流器、電阻器、及變 阻器等小型元器件的接線端子應盡量只與一根導線連接。當元器件本身有引出線接入電器時，若原來的引 線長度不夠則應以端子排進行過渡，不允許懸空連接。同一個接點最多只允許接入二根導線。1.1.3 接至電器元件端子及端子上的連接導線，應留有足夠的余量，并彎曲成有規(guī)則的曲線，大小、方向應保持一致，力求美觀、整齊，接線端頭的長短、走向、布線應當方便維護與檢查。1.1.4 所有螺釘緊固件，必須加彈墊、平墊、螺釘、（螺母）進行緊固。1.9 在強電回路 中，當導線與發(fā)熱元件（電阻）連接時，導線應剝去40mm以上的絕緣層，套耐熱瓷套再

34、進行連接。1.10 由一次母線引出二次線或二次線接入一次母線時，需在母線上靠近邊緣10mm的地方鉆孔4.5用M4螺釘固定，導線的絕緣層應適當剝長。遇到鋁母線時，在接觸面上應涂上823固體薄膜保護劑以防腐蝕。見圖7：絕緣層 35人母排1.11 當元器件本身有引出線接入電器時，若原來的引線長度不夠則應以端子排進行過 渡，不允許懸空連接1.12 導線在接入元器件接點前，應留有適當余量，方法有二：一是進入接點前的導線 彎成弧形；二是在8的圓棒上纏繞56圈，然后接到元器件接點上，見圖9：1.12.1各接地線連接處表面應清理干凈，不得有油漆或銹斑。1.13 二次行線作業(yè)完工后應對照此工藝要求進行自檢，并填

35、寫裝配流程卡，經質檢檢驗合格后轉入下道工序1.14 自檢。1.14.1a）檢查元件外觀應完整無損，附件齊全，發(fā)現(xiàn)缺陷應及時處理，予以更換。b）檢查所裝元件型號，銘牌與二次接線圖及材料明細表相一致。如屬代用件應有正式手續(xù)，有據可查。c）元件的安裝應正確，牢固，不得傾斜。d）接線應正確，不得有漏接，錯接的導線。e）標簽齊全，位置正確。f）線束捆扎固定好，用尼龍扎帶固定線束后，扎帶尾端多余部分應整齊剪斷。g）對絕緣部件，導線外皮，繼電器接線柱，套管等進行絕緣檢查，發(fā)現(xiàn)異?；蛴衅茡p應 及時更換。h）檢查所有緊固件均應緊固和齊全，焊點牢固8.13附錄8.13.1 常用銅冷壓導線接頭的規(guī)格見附表18.13

36、.2 行線輔料見附表28.13.3 接線常用工具見附表38.13.4 線鼻子壓接工具和剝線工具使用方法見附表48.13.5 二次回路接線圖中常見的文字符號附表58.13.6 元器件的文字標號組8.13.7 TU1型裸端頭結構圖和外形尺寸見附表88.13.8 TUL1型裸端頭結構圖和外形尺寸見附表98.13.9 T01型裸端頭結構圖和外形尺寸見附表108.13.10 TU型絕緣端頭結構圖和外形尺寸（包括帶喇叭口）見附表118.13.11 TUL1型絕緣端頭結構圖和外形尺寸（包括帶喇叭口）見附表128.13.12 TO1型絕緣端頭結構圖和外形尺寸（包括帶喇叭口）見附表138.13.13 TL1型絕

37、緣端頭結構圖和外形尺寸（包括帶喇叭口）見附表148.13.14 針對端子鳳凰鼻子拉出試驗見附表15附表1序 號名稱圖示使用說明1 I鳳凰里色1 5平方八黑色1.5 '_ _yj藍色2.5平方灰色4平方規(guī)格有OT-2.5-3OT-1.5-310規(guī)格有規(guī)格有規(guī)格有規(guī)格有OT-2.5-4OT-2.5-5OT-2.5-6OT-2.5-8規(guī)格有OT-2.5-10規(guī)格有OT-2.5-12OT-1.5-4OT-1.5-5OT-1.5-6OT-1.5-8規(guī)格有UT-2.5-3UT-1.5-312規(guī)格有UT-2.5-4UT-1.5-413規(guī)格有1.5平方附表2序 號名稱端 子 銘 牌圖示使用說明在銘牌里

38、放入相應的端子回路名稱，再嵌 入端子夾頭里，便于區(qū)分端子排上的每個 回路旋 轉 式 7E 位 夾規(guī)格為,20X20,30X30有強力膠可貼于柜內，儀表面板上，與扎 絲配合用可固定導線線束用于柜內行線時固定線束6線柱規(guī)格(3X 100 > 4X 150) MM 若干種，用于捆綁固定線束規(guī)格為直徑少8、少10、用于纏繞線束用于固定過門線線束阻燃序號名稱1冷壓鉗2菲尼克斯鳳 凰鼻子冷壓 鉗3菲尼克斯剝 線鉗4剪刀5尖嘴鉗圖示規(guī)格為少10、少12、少8等若干種，一般 柜內行線用附表3描述般用于銅鼻子的壓接般用于鳳凰鼻子的壓接般用于剝導線的線頭，方便操作工壓接鼻子用于操作工斷線10121314一字

39、批十字批開口扳手棘輪扳手6 套筒一字 電訊批般用于緊連接片螺絲用于螺絲緊固用于螺絲緊固用于螺絲緊固規(guī)格 14-17mm13-16mm 8-1 Omm規(guī)格13mm槍 動 電15 PP 槍用于螺絲緊固用于螺絲緊固用于壓接鳳凰端頭（1.5、2.5、4平方鼻子）剝線工具端頭型號選用工具剝線鉗附表4描述成品鳳凰鼻子（1.5、2.5平方）鳳凰鼻子（4平方）的線徑來選0T、UT銅鼻子（4平方導續(xù)）綠色滑塊調至（9-10）約 （13mm）綠色滑塊調至（11-12）格約(14.5mm鼻子套入導線，并放入冷壓鉗菲尼克斯 模具口，壓到自冷壓鉗然彈開為止（不要壓到絕緣護 套）鼻子套入剝好的導線上，并放入相應的（按導線

40、擇檔位0.75、1.5、2.5）:令壓綠色滑塊調至冷壓鉗鉗（5-6）檎幺（9mm）模具檔位壓到自然彈開，（2.5和4平方）線徑導線通用2.5檔壓接，帶壓痕的 一面放在鼻子突 出的一面航空插畀子綠色滑塊調至(67)格約(10mm)鼻子套人剝好的 導線上，并放入 相應的(按導線 的線徑來選擇檔位0.75、1.5、2.5)冷壓鉗 模具檔位壓到自 然彈開，(2.5和4 平方)線徑導線通 用2.5檔壓接，因 為是圓柱體的鼻 子，壓痕沒有特別的要求/壓痕沒特'、別要求 J附表5序號符號文字解釋序號符號文字解釋 IDL繼路器及其輔助觸點31JSJ加速繼電器2WJ溫度繼電器32YZJ電壓中間繼電器3G

41、隔離開關及其輔助觸點33ZXJ指揮信號中間繼電器4WSJ瓦絲繼電器34WH有功電度表5LH電流互感器35XKJ選控繼電器6ZCH重合閘繼電器36VARH無功電度表7YH電壓互感器37XCJ選測繼電器8BCJ保護繼電器38KK控制開關9HQ合閘線圈39FJ復歸繼電器10ZJ中間繼電器40HK轉換開關11HC合閘接觸器41ZZJ重復中間繼電器12HWJ合閘位置繼電器42ZK自動開關13TQ跳閘線圈43XZJ信號中間繼電器14TWJ跳閘位置繼電器44CK測量轉換開關15LJ電流繼電器45XJJ信號監(jiān)察繼電器16HJ合閘繼電器46XK信號轉換開關17YJ電壓繼電器47TBJ跳躍閉鎖繼電器18TJ跳閘繼

42、電器48DK刀開關19SJ時間繼電器49YJJ壓力監(jiān)視中間繼電器20TJJ同步檢測繼電器50MK滅磁開關21CJ差動繼電器51A電流表22XMJ信號脈沖繼電器（沖擊繼電器）52LK聯(lián)動開關23GJ功率繼電器53V電壓表24JJ監(jiān)察繼電器54XWK限位開關25XJ信號繼電器55W有功功率表26SXJ事故信號中間繼電器56XD信號燈27RJ熱繼電器57WAR無功功率表28YXJ預告信號中間繼電器58LD綠色信號燈29BSJ閉鎖繼電器59STK手動同期轉換開關30HZ頻率表60QA起動按鈕附表5序號符號文字解釋序號行號文字解釋61HD綠色信號燈91YM電壓互感器二次電壓小母線62RD熔斷器92L電感

43、63GD光字牌93ZM轉角變壓器小母線64JRD擊穿保險94D二極管65WS位置指示燈95XDC蓄電池66RRD弱電熔斷器（熱線軸）96BG晶體三極管67FM蜂鳴器97Z整流器68KM控制回路小母線98DS電磁鐵69DO電笛99R電阻70RKM弱電控制回路電源小母線100LP連接片71JL警鈴101RF附加電阻72XM信號回路電源小母線102QP切換片73HA合閘按鈕103BD白色信號燈74RXM弱電信號回路電源小母線75TA跳閘按鈕76SYM事故音響信號小母線77FA復歸按鈕78+SM閃光信號小母線79ZXA指揮信號按鈕80什）HM合閘電源小母線81YJA中央音響信號解除按鈕82FM輔助小母

44、線83YA試驗按鈕84YBM預告信號小母線85SA事故按鈕86RM掉牌未復位“光字牌”87THM同期合同小母線88ZYM指揮裝置音響小母線89TQM同期電壓小母線90C電容附表6小母線名稱文字符號直流控制和信號的電源及輔助小母線控制回路電源小母線+KM-KM信號回路電源小母線+XM-XM事故信號小 母線用于不發(fā)遙遠信號者SYM用于直流屏1SYM用于配電裝置2SYM用于發(fā)遙遠信號者3SYM預告信號小 母線用于配電裝置（瞬時動作信號）YBM瞬時動作的信號1YBM2YBM延時動作的信號3YBM4YBM用于直流屏（延時動作信號）5YBM6YBM控制回路斷線預告信號小母線KDM I; KDMn； KDMJH燈光信號小線(-)XM配電裝置內的信號小母線XPM合閘小母線+HM+HM“掉牌未復光字牌小母線歸”FMPM指揮裝置的音響小母線2YM自動調整同波的脈沖小母線1T2M2T2M周期裝置試前時間的整定小母線1TQM2TQM周期裝置發(fā)出合閘脈沖的小母線1THM 2THM 3THM隔離開關操作閉鎖小母線GBM旁路閉鎖小母線1PBM2PBM廠用電輔助信號小母線+CFM-CFM母線設備輔助信號小母線+MFM-MFM閃光信號