高層模板方案

1、龍湖香醍漫步二期（二）28#、29#樓項目 2F層以下模板施工方案 目 錄1、 工程概況22、施工準備及部署33、 模板工程的施工管理134、框架梁（500×1900mm）模板(扣件鋼管架)計算書17龍湖香醍漫步項目二期（二）28#、29#樓2F層以下模板工程施 工 方 案1、 工程概況1.1、工程概況序號建筑面積總建筑面積62737.17m2層數(shù)地 下2地上321層高主樓-2F層-1F層1F層2F31F層32F層3.80m4.50m3.9m2.95m2.90m地下車庫4.40m2結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)主樓為梁板式筏基地下車庫為獨立柱基主體結(jié)構(gòu)地下車庫為框架、主樓為剪力墻3地下結(jié)構(gòu)斷面尺寸

2、基礎(chǔ)底板主樓700厚底板，裙樓250厚止水板外墻厚度250/300mm內(nèi)墻厚度200/250mm樓板厚度200、120、100mm柱斷面尺寸750*800mm;700*800mm、500*500mm基礎(chǔ)梁截面尺寸500*1500mm 梁截面車庫框梁：500×1900mm、400×1400mm、250×800mm等；主樓：250（200）×400700mm等4地下外墻防水結(jié)構(gòu)自防水+聚氨酯防水涂料+SBS瀝青卷材防水，抗?jié)B等級P62、施工準備及部署2.1.1、技術(shù)準備組織勞務(wù)隊管理人員結(jié)合現(xiàn)場實際施工圖紙，仔細審核及學(xué)習(xí)，核對平面尺寸和槽底標(biāo)高，圖紙之間有

3、無相互矛盾等。并做好相應(yīng)的施工準備工作，如提出材料計劃，分析節(jié)點施工方案、對加固的板材進行提前下料，根據(jù)圖紙要求，將模板用量及模板配板圖合理設(shè)計、支撐間距設(shè)計、拉桿間距設(shè)計等；與此同時，對各分項班組進行了詳細的口頭技術(shù)交底及書面“安全環(huán)保技術(shù)交底”，強化班組技術(shù)力量，提高勞動力素質(zhì)水平。2. 1.2、施工部署2F層以下模板采用鏡面板根據(jù)結(jié)構(gòu)特征“散拼”支模。施工順序為：先施工基礎(chǔ)，再施工地下室剪力墻及地下室頂板，墻板一次性支模澆筑砼。主樓與地下室同時進行施工。2F層以上為標(biāo)準層，均采用北京大模進行施工（方案另詳）。2.1.3、人員準備表2.1 勞動力人數(shù)表工 種人 數(shù)備 注木 工120人普 工

4、20人小工, 清場2.1.4施工材料準備2.1.5主要施工材料：模板工程主要采用920×1840×15mm的鏡面板，60×80mm的方木，48×3.5mm鋼管、扣件、絲杠、止水鋼板、成品止水拉桿、蝴蝶卡、螺帽等，梁材料：按清水砼的要求進行模板設(shè)計，在模板滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。具體材料見下表：模板支架材料類型梁模板(扣件鋼管架)梁模板(扣件鋼管架)梁模板(扣件鋼管架)梁模板(扣件鋼管架)梁模板(扣件鋼管架)面板材料15mm厚膠合面板15mm厚膠合面板15mm厚膠合面板15mm厚膠合面板15mm厚膠合面

5、板主楞材料60*80木方60*80木方60*80木方60*80木方60*80木方次楞材料圓鋼管木方圓鋼管木方木方梁底支撐鋼管方木方木方木鋼管支架鋼管48×3.548 × 3.548×3.548×3.548×3.5現(xiàn)澆板、框架柱材料：模板支架材料類型柱模板面板材料15mm厚膠合面板豎楞材料60*80mm木方柱箍材料60*80mm木方螺栓型號M122.1.6其他工具及輔助用料：壓刨、電鋸、墨斗、線錘、水準儀、經(jīng)緯儀、斧子、扳手、鋸子、捶子、線墜、鋼尺、撬棍、脫模劑等。2.2操作要點2.2.1操作工藝流程防水保護層已澆筑完畢定位放線筏基及上翻梁鋼筋綁

6、扎、剪力墻插筋筏基及上翻梁模板支設(shè)澆筑筏基砼支剪力墻模板及頂板綁頂板鋼筋澆筑墻、板砼做墻面防水下道工序2.2.2具體操作要點（1）基礎(chǔ)筏板及條形基礎(chǔ)模板加固在基礎(chǔ)梁上用鋼管及扣件在模板上口鎖緊，為了保證基礎(chǔ)寬度，防止兩側(cè)模板位移，宜在兩側(cè)模板間相隔一定距離加設(shè)臨時短方木或鋼管支撐。 基礎(chǔ)梁下部采用自制“刀卡”焊接在下部鋼筋上，按照間距12001500mm焊接，模板上口用鋼管扣件鎖緊。筏板外側(cè)模板采用磚胎膜施工。在筏板和墻體間形成的水平施工縫，采用200×3mm的鋼板止水帶進行豎向封堵。（2）剪力墻本工程剪力墻模板仍然采用920×1840×15mm的鏡面板散拼支模的

7、思路，地下室砼有抗?jié)B要求的樓號，加固模板采用成品止水對拉桿。無抗?jié)B要求的對拉螺栓采用M12M14，700mm800mm，拉桿間距450×450mm，方木采用60×80mm，間距為250mm300mm，方木外側(cè)背雙鋼管加固，通過拉桿與內(nèi)墻連為一體。有人防要求的剪力墻的對拉桿不得加設(shè)PVC套管，一般位置的對拉桿可加PVC套管。具體加固方式見下圖： 墻體加固示意圖為確保模板能夠承受砼的側(cè)壓力，加固采用方木及雙鋼管三道背楞，對砼下三排的對拉螺栓加雙螺帽，并加斜撐或?qū)?。模板安裝應(yīng)拼縫嚴密平整，不漏漿、不錯臺、不跑模、不漲模、不變形。預(yù)埋件、水、電管線、箱盒應(yīng)埋設(shè)位置尺寸準確，固定牢

8、靠。模板堆放場地應(yīng)平整，板面應(yīng)面對面擺放，表面粘接的砼塊要及時剔除干凈，清掃表面浮塵，及時涂刷隔離劑。±0.00以上剪力墻模板采用對拉螺栓套PVC管雙向固定，對拉螺栓間距450mm(橫向)×450mm（縱向），其中下部兩排螺栓掛雙螺帽。根據(jù)各個短肢剪力墻的特點，剪力墻模板方案采用鏡面板加工成定型大模板，周轉(zhuǎn)使用，背楞采用60mm×80mm方木加雙鋼管支撐，方木間距250300mm，對各個組裝的模板進行編號，并用塔吊每晚進行吊運到施工樓層。模板堆放場地應(yīng)平整，板面應(yīng)面對面擺放，表面粘接的砼塊要及時剔除干凈，清掃表面浮塵，及時涂刷隔離劑。模板安裝應(yīng)拼縫嚴密平整，不漏漿

9、、不錯臺、不跑模、不漲模、不變形。封堵縫隙的膠條、壓縫軟管或塑料泡沫條等物，不得突出模板表面，嚴防澆入砼內(nèi)。預(yù)埋件、水、電管線、箱盒應(yīng)埋設(shè)位置尺寸準確，固定牢靠。結(jié)構(gòu)工程后澆帶或施工縫模板安裝的位置、留置形式應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求，并應(yīng)安裝牢固，確保留槎截面齊整和鋼筋位置準確。砼接茬處施工縫模板安裝前，應(yīng)預(yù)先將已硬化砼表面的水泥薄膜或松散砼及其砂漿軟弱層剔鑿、清理干凈。 側(cè)模板拆除時的砼強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受傷。底模及其支架拆除時的砼強度應(yīng)達到100%強度要求，拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。（3）梁模板梁的模板施工采用鋼管支撐，模板仍為鏡面板背方木，支設(shè)梁模板前，應(yīng)按尺寸先將梁底、

10、梁側(cè)模板加工好，并將底模背上木方；支模板時先按梁的軸線位置搭設(shè)兩排腳手架，鋼管頭高度應(yīng)比梁底矮40cm60cm，先加主龍骨木方，再安放帶次龍骨的梁底，梁底模進行循環(huán)使用時，必須將梁底模兩側(cè)清理干凈，以便梁底模、側(cè)模緊密接觸，側(cè)模和底模下襯的木方要釘牢，盡量減少漏漿，使?jié)仓龅牧哼吔钦R，減小修補的工作量。在安裝完梁側(cè)模后，應(yīng)在側(cè)模和底模處加一定的預(yù)應(yīng)力，防止角部發(fā)生漏漿。工藝流程：搭設(shè)腳手架安放絲杠放置主龍骨安裝、固定梁底模安裝、固定梁側(cè)模模板的校正及加固。梁模板的支設(shè)方式如圖梁模板的支設(shè)示意圖（4）板模板采用鋼管腳手架支模時先搭設(shè)900mm×900mm滿堂腳手架，橫桿上下步距不得大

11、于1500mm,并安放絲杠，使之在同一水平面上，鋼管下部墊砼墊塊或木板，并支設(shè)掃地桿。先放置主龍骨，上面垂直于主龍骨方向放置次龍骨，次龍骨采用木方豎向放置，次龍骨上面鋪鏡面板，鏡面板四邊用釘子固定在次龍骨上。為保證安全，滿堂架經(jīng)過專業(yè)軟件計算，確保滿足安全要求后再進行施工。上部頂板仍采用920×1840×14mm的鏡面板，下背方木，用鋼管上的絲杠進行調(diào)節(jié)加固。不得使用破裂裂紋滑絲的扣件，所有扣件必須擰緊，打好剪力墻防止架體出現(xiàn)倒、斜。兩塊鏡面板拼縫下面必須墊一塊木方，釘緊并塞海綿條以防止漏漿。當(dāng)模板與已澆筑墻接觸時，應(yīng)在鏡面板與墻接觸的地方粘貼海綿條，并用次龍骨頂緊，以防漏

12、漿，污染墻面。支設(shè)板模時，應(yīng)該盡量少切割鏡面板，嚴禁在四周板側(cè)邊上即沿板面方向釘釘子，從而延長模板的使用壽命。（5）、后澆帶做法：1）、基礎(chǔ)底板后澆帶、地下室外墻的后澆帶及樓板處的后澆帶做法詳見結(jié)施-2中圖-2A的設(shè)計，如下圖?；A(chǔ)底板處后澆帶的做法詳見下圖：止水帶均采用200寬的鋼板止水帶。2）、后澆帶頂板的支設(shè)方法：詳附圖：（6）、導(dǎo)墻處的施工縫處的防水做法詳見下圖： （7）、樓梯支設(shè)方法：詳見下附圖：2.3技術(shù)質(zhì)量控制措施鏡面板要有指定的堆放場地，且有圍欄和明顯的標(biāo)識。影響可見度的大霧、雨、雪、沙塵暴及四級以上大風(fēng)等惡劣氣象條件禁止吊裝模板。預(yù)留洞口內(nèi)襯模固定好后應(yīng)貼好密封海綿條。模板拼

13、縫間應(yīng)貼好密封防滲海綿條后方可合模。腳手架架支設(shè)時，剪力墻邊線外側(cè)要留有足夠的作業(yè)空間。模板所有零配件以及架體應(yīng)安裝牢固可靠，避免在施工過程中發(fā)生安全事故。頂板模板施工時，采用水準儀控制模板的水平度；支模時，嚴格按照模板的施工方案執(zhí)行。為防止豎向墻砼爛根，立模板前模板下部應(yīng)抄平，抹找平砂漿。砂漿內(nèi)邊要用靠尺比著墻皮黑線抹直。模板校驗完畢，用砂漿補嚴找平帶空隙。為保證脫模效果，不污染砼結(jié)構(gòu)，使用水容性脫模劑，涂刷時要均勻。豎向構(gòu)件吊垂線，梁、墻及懸挑結(jié)構(gòu)采用拉通線的方法，并堅持在打砼不撤線，隨時觀察模板變形及時調(diào)整模板。模板按規(guī)范要求進行起拱。與此同時，隨時檢查模板支撐的牢固性和穩(wěn)定性。模板工程

14、驗收重點控制剛度、垂直度、平整度、穩(wěn)定性，特別注意外圍模板、墻模、樓梯間等處模板軸線位置正確性。在樓板和梁端適當(dāng)位置設(shè)置清掃口，澆筑砼前，配制空壓機清理吹干凈模板內(nèi)雜物。控制拆模時間，留設(shè)同條件養(yǎng)護試塊，待同條件試塊強度達到規(guī)范要求后拆模；模板清理要使用帶刃扁鏟和干拖布等專用工具，禁止用錘子砸模板，模板清理干凈之前不得涂刷脫模劑。砼垃圾指派專人清理，運送到指定場地，做到文明施工，工完場清，鋸沫、木屑等要在下道工序前清掃干凈；拆除的模板要堆放整齊，拆除的拉桿，螺母、山型卡等要及時收集歸類，嚴禁亂扔亂放，特別是圓釘；模板拆除后，要即使取出對拉螺栓，并將對拉螺栓眼及時封堵，微膨脹1：2水泥砂漿封堵；

15、模板拆除時應(yīng)遵循先支的后拆，后支得先拆；自上而下的原則；先使模板離開墻體再拆斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動模板始模板離開墻體，即可把模板吊運走；拆模時嚴禁將模板直接從高處往下扔，以防止模板變形損壞或發(fā)生事故；模板維修：模板及附件拆除后，應(yīng)及時清理并對變形的模板及附件進行修理，質(zhì)量不合格的模板和附件不得使用。2.4 模板的拆除：2.4.1、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導(dǎo)強度，符合設(shè)計要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。2.4.2、模板及其支架在拆除時砼強度要達到如下要求。在拆除側(cè)模時，砼強度要達到1.2MPa（依據(jù)拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除

16、。砼的底模，其砼強度必須符合現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需砼強度規(guī)定后方可拆除。2.4.3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。（1）墻模板拆除墻模板在砼強度達到1.2MPa，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先模板后角模。拆墻模板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動砼墻體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴禁直接用撬棍從

17、砼與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于1m 的洞口拆模后要加設(shè)臨時支撐。（2） 樓板模板拆除樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護支撐。2.4.4、模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質(zhì)量。2.4.5、模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。2.4.6、其他技術(shù)要求：（1）拆模板前先進行針對性的安全技術(shù)交底，并做好記錄，交底雙方履行簽字手

18、續(xù)。（2）支拆模板時，2米以上高處作業(yè)設(shè)置可靠的立足點，并有相應(yīng)的安全防護措施。拆模順序應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，從上往下的原則。（3）模板拆除前必須有砼強度報告，強度達到規(guī)定要求后方可拆模。1）側(cè)模在砼強度能保證構(gòu)件表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除。2）底模拆除梁長8米，砼強度達到100%；8米砼強度達到75%；懸臂構(gòu)件達到100%后方可拆除。3）板底模2米，砼強度達到50%，2米8米砼強度達到75%，8米，砼強度達到100%方可拆除。4）模板拆除前必須辦理拆除模板審批手續(xù)，經(jīng)技術(shù)負責(zé)人、監(jiān)理審批簽字后方可拆除。5）柱模拆除，先拆除拉桿再卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板使模板與砼脫離

19、，然后一塊塊往下傳遞到地面。6）墻模板拆除，先拆除穿墻螺栓，再拆水平撐和斜撐，再用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，然后一塊塊往下傳遞，不得直接往下拋。7）樓板、梁模拆除，應(yīng)先拆除樓板底模，再拆除側(cè)幫模，樓板模板拆除應(yīng)先拆除水平拉桿，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暫不拆，操作人員應(yīng)站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木檔自由墜落，再用鉤子將模板鉤下。等該段的模板全部脫落后，集中運出集中堆放，木模的堆放高度不超過2米。樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆除上層排架，使木檔和模板落在底層排架上，上層模板全部運出后再拆底層排架，有穿墻螺栓的應(yīng)先拆除穿墻螺桿，再拆除梁側(cè)模和底模。3、 模板工程的

20、施工管理3.1、材料管理3.1.1、鋼材技術(shù)性能必須符合碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB700-88）的要求。3.1.2、膠合板技術(shù)性能必須符合砼模板用膠合板（ZBB70006-88）要求。3.1.3、木方必須符合質(zhì)量標(biāo)準要求。3.1.4、支架鋼管應(yīng)采用現(xiàn)行國家標(biāo)準直縫電焊鋼管（GB/T13793）或低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3092）中規(guī)定的 3號普通鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）中Q235-A級鋼的規(guī)定。3.1.5、每根鋼管的最大質(zhì)量不應(yīng)大于25kg，鋼管表面應(yīng)保持干燥、無明顯銹蝕、無裂紋等表觀現(xiàn)象。3.1.6、鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證

21、；（2）應(yīng)有質(zhì)量檢驗報告，鋼管材質(zhì)檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準金屬拉伸試驗方法（GB/T228）的有關(guān)規(guī)定，質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第3.1.1條的規(guī)定；（3）鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；（4）鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應(yīng)分別符合規(guī)范規(guī)范（JGJ130-2001）的規(guī)定；（5）鋼管必須涂有防銹漆。3.1.7、舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時還應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）表面銹蝕深度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)范（JGJ130-2001）的規(guī)定。銹蝕檢查應(yīng)每年一次。檢查時，應(yīng)在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當(dāng)銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用；

22、（2）鋼管彎曲變形應(yīng)符合規(guī)范（JGJ130-2001）規(guī)定。（3）鋼管上嚴禁打孔。3.1.8、扣件式鋼管腳手架應(yīng)采用鍛鑄制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準鋼管腳手架扣件（GB15831）的規(guī)定；采用其他材料制作的扣件，應(yīng)經(jīng)試驗證明其質(zhì)量符合該標(biāo)準的規(guī)定后方可使用。3.1.9、扣件的驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。（1）舊扣件使用前應(yīng)進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。（2）新、舊扣件均應(yīng)進行防銹處理。（3）支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力達65Nmm時，不得發(fā)生破外。3.2、過程管理3.2.1、施工前管理（1）材料管理

23、材料質(zhì)量滿足方案設(shè)計和相關(guān)規(guī)程要求，搭設(shè)模板支架用的鋼管、扣件，使用前必須進行抽樣檢測，抽檢的數(shù)量按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。未經(jīng)檢測和檢測不合格的一律不得使用。（2）交底管理交底的形式分為技術(shù)交底和安全交底，均由項目技術(shù)負責(zé)人對相關(guān)班組成員、管理崗位人員進行交底，并落實相關(guān)簽字手續(xù)。3.2.2、施工中管理要點（1）豎向結(jié)構(gòu)隱蔽工程質(zhì)量符合設(shè)計要求，進入下道模板支架工序的施工。（2）模板支架搭設(shè)方式符合施工方案要求，并通過相關(guān)部門驗收。（3）砼澆筑方式符合施工方案要求，控制堆載，避免上部荷載集中化。（4）模板拆除方式符合施工方案要求，拆模時間符合相關(guān)檢測結(jié)果和規(guī)范要求。拆模以接到拆模通知書為準，不得私自拆

24、除任何構(gòu)件。3.2.3、質(zhì)量管理措施（1）認真仔細地學(xué)習(xí)和閱讀施工圖紙，吃透和領(lǐng)會施工圖的要求，及時提出不明之處，遇工程變更或其他技術(shù)措施，均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù)，施工前認真做好各項技術(shù)交底工作，嚴格按國家頒行砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）和其它有關(guān)規(guī)定施工和驗收，并隨時接受業(yè)主監(jiān)理單位和質(zhì)監(jiān)站對本工程的質(zhì)量監(jiān)督和指導(dǎo)。（2）認真做好各道工序的檢查、驗收關(guān)，對各工種的交接工作嚴格把關(guān)，做到環(huán)環(huán)扣緊，并實行獎罰措施。出了質(zhì)量問題，無論是管理上的或是施工上的，均必須嚴肅處理，分析質(zhì)量情況，加強檢查驗收，找出影響質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)，提出改進措施，把質(zhì)量問題控制在萌芽狀態(tài)。

25、（3）嚴格落實班組自檢、互檢、交接檢及項目中質(zhì)檢“四檢”制度，確保模板安裝質(zhì)量。（4）砼澆筑過程中應(yīng)派專人23名看模，嚴格控制模板的位移和穩(wěn)定性，一旦產(chǎn)生移位應(yīng)及時調(diào)整，加固支撐。（5）對變形及損壞的模板及配件，應(yīng)按規(guī)范要求及時修理校正，維修質(zhì)量不合格的模板和配件不得發(fā)放使用。（6）為防止模底爛根，放線后應(yīng)用水泥砂漿找平并加墊海綿。（7）所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節(jié)點處均用海綿膠帶貼縫，樓板縫用膠帶紙貼縫，以確保砼不漏漿。（8）模板安裝應(yīng)嚴格控制軸線、平面位置、標(biāo)高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預(yù)留洞口、門洞口斷面尺寸等的準確性。嚴格控制預(yù)期拼模板精度。

26、（9）嚴格執(zhí)行預(yù)留洞口的定位控制，預(yù)留洞口時，木工嚴格按照墨線留洞。（10）每層主軸線和分部軸線放線后，規(guī)定負責(zé)測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數(shù)據(jù)，并要及時記錄墻、柱、成品尺寸，目的是通過數(shù)據(jù)分析梁體和柱子的垂直度誤差。并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問題及時反饋到有關(guān)生產(chǎn)負責(zé)人，及時進行整改和糾正。（11）所有豎向結(jié)構(gòu)的陰、陽角均須加設(shè)橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固。（12）陰、陽角模必須嚴格按照模板設(shè)計圖進行加固處理。（13）為防止梁模板安裝出現(xiàn)梁身不平直、梁底不平下?lián)?、梁?cè)模脹模等質(zhì)量問題，支模時應(yīng)將側(cè)模包底模，梁模與柱模連接處，下料尺寸應(yīng)略為縮短等。3.3、驗收管理3.3.1、不滿足要求的相關(guān)

27、材料一律不得使用，采用問責(zé)式制度，相關(guān)人員簽字。3.3.2、施工過程中加強管理，加大檢查力度，將隱患消滅在初始狀態(tài)，避免遺留安全隱患和加固時人力、物力大量耗費。確保一次驗收通過。3.3.3、砼結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量符合相關(guān)驗收標(biāo)準，少量的缺陷修補完善。3.3.4、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項目允許偏差預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留孔中心線位置10尺寸+10，03.3.5、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法項目允許偏差(mm)檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸

28、基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層垂直高度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查3.4、砼澆搗管理3.4.1、隱蔽工程，模板工程均驗收合格后，方出商品砼采購單，采購單詳細填寫工程地址，施工部位，強度等級，需求方量，添加劑，坍落度，澆筑時間等相關(guān)信息，正式施工前24小時電話再次確認砼站材料儲備，供應(yīng)能力等相關(guān)信息。確保砼澆筑正常進行。3.4.2、根據(jù)實驗室砼配合比，派相關(guān)人員在攪拌站進行監(jiān)督和檢測；3.4.3、開盤前檢查砼配合比報告，實測砼坍落度，符合要求，方可進行澆筑，澆筑過程中按相關(guān)

29、要求進行抽查。3.4.4、砼澆筑前輸送管線的布置方式符合方案要求，澆筑過程中堅決避免堆載過大現(xiàn)象。3.4.5、墻、柱和梁板分開澆筑，豎向結(jié)構(gòu)達一定強度后方可作為模板支架的約束端。4、框架梁（500×1900mm）模板(扣件鋼管架)計算書高支撐架的計算依據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2002、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB 50009-2001)、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB 50017-2003)等規(guī)范編制。因本工程梁支架高度大于4米，根據(jù)有關(guān)文獻建議，如果僅按規(guī)范計算，架體安全性仍不能得到完全保證。為此計算中還參考了施工技術(shù)20

30、02（3）：扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計和使用安全中的部分內(nèi)容。梁模板(扣件鋼管架)參數(shù)表一、基本參數(shù)梁段信息KL-QRF樓板混凝土厚度(mm)200梁截面寬度B(m)0.5梁截面高度D(m)1.9承重架及模板支撐設(shè)置梁底支撐小楞垂直梁截面方向立桿沿梁跨度方向間距l(xiāng)a(m)1立桿步距h(m)1.5梁兩側(cè)立桿間距l(xiāng)c(m)0.9梁底增加承重立桿根數(shù)3板底承重立桿橫向間距或排距l(xiāng)b(m)1.2梁底模板支撐小楞材料方木鋼管類型(mm)48×3.5立桿承重連接方式可調(diào)托座扣件抗滑承載力系數(shù)1立桿上端伸出至模板支撐點的長度a(m)0.1梁模板支架計算高度H(m)4.2是否計算邊梁否是否驗算地基承

31、載力是模板自重(kN/m2)0.3鋼筋自重(kN/m3)1.5施工荷載(kN/m2)2振搗混凝土對梁底模板荷載(kN/m2)2振搗混凝土對梁側(cè)模板荷載(kN/m2)4新澆混凝土側(cè)壓力(kN/m2)17.848考慮荷載折減系數(shù)否是否進行模板材料匡算否是否自定義梁兩側(cè)樓板計算長度否二、材料參數(shù)木材品種柏木彈性模量E(N/mm2)9000抗壓強度設(shè)計值fc(N/mm)16抗彎強度設(shè)計值fm(N/mm2)17抗剪強度設(shè)計值fv(N/mm2)1.7面板類型膠合面板面板抗彎設(shè)計值fm(N/mm2)13面板厚度(mm)20面板彈性模量E(N/mm2)6000三、地基參數(shù)地基土類型砂土地基承載力標(biāo)準值(kPa

32、)120基礎(chǔ)底面擴展面積(m2)0.25地基承載力調(diào)整系數(shù)1四、梁底模板參數(shù)梁底方木截面寬度(mm)60梁底方木截面高度(mm)80梁底縱向支撐根數(shù)8托梁材料選擇木方 : 40×60mm梁底木方、木托梁計算方法按兩跨連續(xù)梁計算五、梁側(cè)模板參數(shù)主楞(外龍骨)方向橫向設(shè)置次楞間距(mm):200主楞豎向根數(shù)5對拉螺的直徑(mm)M14對拉螺栓水平間距(mm)200第1根主楞至梁底距離30第2根主楞至梁底距離200第3根主楞至梁底距離400第4根主楞至梁底距離600第5根主楞至梁底距離800主楞材料木方主楞寬度(mm)60主楞高度(mm)80主楞合并根數(shù)2次楞材料圓鋼管次楞直徑(mm)10

33、0次楞壁厚(mm)5次楞合并根數(shù)2梁段:KL-QRF。一、參數(shù)信息1.模板支撐及構(gòu)造參數(shù)梁截面寬度 B(m)：0.50；梁截面高度 D(m)：1.90；混凝土板厚度(mm)：200.00；立桿沿梁跨度方向間距La(m)：1.00；立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m)：0.10；立桿步距h(m)：1.50；板底承重立桿橫向間距或排距Lb(m)：1.20；梁支撐架搭設(shè)高度H(m)：4.20；梁兩側(cè)立桿間距(m)：0.90；承重架支撐形式：梁底支撐小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立桿根數(shù)：3；采用的鋼管類型為48×3.5；立桿承重連接方式：可調(diào)托座；2.荷載參數(shù)新澆混凝土重力密度(kN/m

34、3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.30；鋼筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷載標(biāo)準值(kN/m2)：2.0；新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準值(kN/m2)：17.8；振搗混凝土對梁底模板荷載(kN/m2)：2.0；振搗混凝土對梁側(cè)模板荷載(kN/m2)：4.0；3.材料參數(shù)木材品種：柏木；木材彈性模量E(N/mm2)：9000.0；木材抗壓強度設(shè)計值fc(N/mm)：16.0；木材抗彎強度設(shè)計值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪強度設(shè)計值fv(N/mm2)：1.7；面板材質(zhì)：膠合面板；面板厚度(mm)：20.00；面板彈性模量E(N/mm2)：6000.0；面板抗彎強度設(shè)計值fm

35、(N/mm2)：13.0；4.梁底模板參數(shù)梁底方木截面寬度b(mm)：60.0；梁底方木截面高度h(mm)：80.0；梁底縱向支撐根數(shù)：8；5.梁側(cè)模板參數(shù)次楞間距(mm)：200；主楞豎向根數(shù)：5；穿梁螺栓直徑(mm)：M14；穿梁螺栓水平間距(mm)：200；主楞到梁底距離依次是：30mm，200mm，400mm，600mm，800mm；主楞材料：木方；寬度(mm)：60.00；高度(mm)：80.00；主楞合并根數(shù)：2；次楞材料：圓鋼管；直徑(mm)：100.00；壁厚(mm)：5.00；次楞合并根數(shù)：2；二、梁側(cè)模板荷載計算按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，

36、并取其中的較小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新澆混凝土的初凝時間，取2.000h； T - 混凝土的入模溫度，取20.000； V - 混凝土的澆筑速度，取1.500m/h； H - 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.750m； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200； 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。分別計算得 17.848 kN/m2、18.000 kN/m2，取較小值17.848 kN/m2作為本工程計算荷載。三、梁側(cè)模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。強度驗算要

37、考慮新澆混凝土側(cè)壓力和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。 面板計算簡圖(單位：mm)1.強度計算材料抗彎強度驗算公式如下: M/W < f其中，W - 面板的凈截面抵抗矩，W = 170×2×2/6=113.33cm3； M - 面板的最大彎矩(N·mm)； - 面板的彎曲應(yīng)力計算值(N/mm2)； f - 面板的抗彎強度設(shè)計值(N/mm2)；按照均布活荷載最不利布置下的三跨連續(xù)梁計算：Mmax = 0.1q1l2+0.117q2l2其中 ，q - 作用在模板上的側(cè)壓力，包括：新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值: q1= 1.2×1.7&

38、#215;17.85=36.41kN/m；振搗混凝土荷載設(shè)計值: q2= 1.4×1.7×4=9.52kN/m；計算跨度: l = 200mm；面板的最大彎矩 M = 0.1×36.41×2002 + 0.117 ×9.52×2002 = 1.90×105N·mm；面板的最大支座反力為：N=1.1q1l+1.2q2l=1.1×36.41×0.2+1.2×9.52×0.2=10.295kN；經(jīng)計算得到，面板的受彎應(yīng)力計算值: = 1.90×105 / 1.13

39、5;105=1.7N/mm2；面板的抗彎強度設(shè)計值: f = 13N/mm2；面板的受彎應(yīng)力計算值 =1.7N/mm2 小于 面板的抗彎強度設(shè)計值 f=13N/mm2，滿足要求！ 2.撓度驗算=0.677ql4/(100EI)l/250 q-作用在模板上的新澆筑混凝土側(cè)壓力線荷載設(shè)計值: q=36.41N/mm； l-計算跨度: l = 200mm； E-面板材質(zhì)的彈性模量: E = 6000N/mm2； I-面板的截面慣性矩: I = 170×2×2×2/12=113.33cm4；面板的最大撓度計算值: = 0.677×36.41×2004/

40、(100×6000×1.13×106) = 0.058 mm；面板的最大容許撓度值: = l/250 =200/250 = 0.8mm；面板的最大撓度計算值 =0.058mm 小于 面板的最大容許撓度值 =0.8mm，滿足要求！四、梁側(cè)模板支撐的計算1.次楞計算次楞直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的多連續(xù)梁計算。次楞均布荷載按照面板最大支座力除以面板計算寬度得到：q=10.295/(1.900-0.200)=6.056kN/m本工程中，次楞采用圓鋼管，直徑100mm，壁厚5mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 2×33.762=67.

41、52cm3；I = 2×168.812=337.62cm4；E = 206000.00 N/mm2； 計算簡圖 剪力圖(kN) 彎矩圖(kN·m) 變形圖(mm)經(jīng)過計算得到最大彎矩 M = 2.453 kN·m，最大支座反力 R= 21.477 kN，最大變形 = 0.896 mm（1）次楞強度驗算強度驗算計算公式如下: = M/W<f經(jīng)計算得到，次楞的最大受彎應(yīng)力計算值 = 2.45×106/6.75×104 = 36.3 N/mm2；次楞的抗彎強度設(shè)計值: f = 205N/mm2；次楞最大受彎應(yīng)力計算值 = 36.3 N/mm2

42、小于 次楞的抗彎強度設(shè)計值 f=205N/mm2，滿足要求?。?）次楞的撓度驗算次楞的最大容許撓度值: = 900/400=2.25mm；次楞的最大撓度計算值 =0.896mm 小于 次楞的最大容許撓度值 =2.25mm，滿足要求！2.主楞計算主楞承受次楞傳遞的集中力，取次楞的最大支座力21.477kN,按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，主楞采用木方，寬度60mm，高度80mm，截面慣性矩I，截面抵抗矩W和彈性模量E分別為:W = 2×6×8×8/6 = 128cm3；I = 2×6×8×8×8/12 = 512

43、cm4；E = 9000.00 N/mm2； 主楞計算簡圖 主楞計算剪力圖(kN) 主楞計算彎矩圖(kN·m) 主楞計算變形圖(mm)經(jīng)過計算得到最大彎矩 M = 0.752 kN·m，最大支座反力 R= 24.699 kN，最大變形 = 0.043 mm（1）主楞抗彎強度驗算 = M/W<f經(jīng)計算得到，主楞的受彎應(yīng)力計算值: = 7.52×105/1.28×105 = 5.9 N/mm2；主楞的抗彎強度設(shè)計值: f = 17N/mm2；主楞的受彎應(yīng)力計算值 =5.9N/mm2 小于 主楞的抗彎強度設(shè)計值 f=17N/mm2，滿足要求?。?）主楞的

44、撓度驗算根據(jù)連續(xù)梁計算得到主楞的最大撓度為 0.043 mm主楞的最大容許撓度值: = 200/400=0.5mm；主楞的最大撓度計算值 =0.043mm 小于 主楞的最大容許撓度值 =0.5mm，滿足要求！五、梁底模板計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和撓度。計算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小,按支撐在底撐上的三跨連續(xù)梁計算。強度驗算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。本算例中，面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 1000×20×20/6

45、= 6.67×104mm3； I = 1000×20×20×20/12 = 6.67×105mm4； 1.抗彎強度驗算按以下公式進行面板抗彎強度驗算： = M/W<f鋼筋混凝土梁和模板自重設(shè)計值(kN/m)：q1=1.2×(24.00+1.50)×1.90+0.30×1.00=58.500kN/m；施工荷載與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計值(kN/m)：q2=1.4×(2.00+2.00)×1.00=5.600kN/m；q=58.500+5.600=64.100kN/m；最大彎矩及支座反力計算

46、公式如下:Mmax=0.1q1l2+0.117q2l2= 0.1×58.5×71.4292+0.117×5.6×71.4292=3.32×104N·mm；RA=RD=0.4q1l+0.45q2l=0.4×58.5×0.071+0.45×5.6×0.071=1.851kNRB=RC=1.1q1l+1.2q2l=1.1×58.5×0.071+1.2×5.6×0.071=5.076kN =Mmax/W=3.32×104/6.67×104=0.

47、5N/mm2；梁底模面板計算應(yīng)力 =0.5 N/mm2 小于 梁底模面板的抗彎強度設(shè)計值 f=13N/mm2，滿足要求！2.撓度驗算根據(jù)建筑施工計算手冊剛度驗算采用標(biāo)準荷載，同時不考慮振動荷載作用。最大撓度計算公式如下：= 0.677ql4/(100EI)=l/250其中，q-作用在模板上的壓力線荷載:q =q1/1.2=48.750kN/m； l-計算跨度(梁底支撐間距): l =71.43mm； E-面板的彈性模量: E = 6000.0N/mm2；面板的最大允許撓度值: =71.43/250 = 0.286mm；面板的最大撓度計算值: = 0.677×58.5×71.

48、44/(100×6000×6.67×105)=0.003mm；面板的最大撓度計算值: =0.003mm 小于 面板的最大允許撓度值: =0.286mm，滿足要求！六、梁底支撐的計算本工程梁底支撐采用方木。強度及抗剪驗算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。1.荷載的計算：梁底支撐小楞的均布荷載按照面板最大支座力除以面板計算寬度得到：q=5.076/1=5.076kN/m2.方木的支撐力驗算 方木計算簡圖方木按照兩跨連續(xù)梁計算。本算例中，方木的截面慣性矩I和截面抵抗

49、矩W分別為:W=6×8×8/6 = 64 cm3；I=6×8×8×8/12 = 256 cm4；方木強度驗算:計算公式如下:最大彎矩 M =0.125ql2= 0.125×5.076×12 = 0.635 kN·m；最大應(yīng)力 = M / W = 0.635×106/64000 = 9.9 N/mm2；抗彎強度設(shè)計值 f =13 N/mm2；方木的最大應(yīng)力計算值 9.9 N/mm2 小于 方木抗彎強度設(shè)計值 13 N/mm2,滿足要求!方木抗剪驗算：截面抗剪強度必須滿足: = 3V/(2bh0)其中最大剪力

50、: V = 0.625×5.076×1 = 3.173 kN；方木受剪應(yīng)力計算值 = 3×3.173×1000/(2×60×80) = 0.991 N/mm2；方木抗剪強度設(shè)計值 = 1.7 N/mm2；方木的受剪應(yīng)力計算值 0.991 N/mm2 小于 方木抗剪強度設(shè)計值 1.7 N/mm2,滿足要求!方木撓度驗算:計算公式如下: = 0.521ql4/(100EI)=l/400方木最大撓度計算值 = 0.521×5.076×10004 /(100×9000×256×104)=1.1

51、48mm；方木的最大允許撓度 =1.000×1000/250=4.000 mm；方木的最大撓度計算值 = 1.148 mm 小于 方木的最大允許撓度 =4 mm，滿足要求！3.支撐托梁的強度驗算梁底模板邊支撐傳遞的集中力：P1=RA=1.851kN梁底模板中間支撐傳遞的集中力：P2=RB=5.076kN梁兩側(cè)部分樓板混凝土荷載及梁側(cè)模板自重傳遞的集中力：P3=(0.900-0.500)/4×1.000×(1.2×0.200×24.000+1.4×2.000)+1.2×2×1.000×(1.900-0.20

52、0)×0.300=2.080kN 簡圖(kN·m) 剪力圖(kN) 彎矩圖(kN·m) 變形圖(mm)經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到：支座力:N1=N5=1.197 kN；N2=N4=16.864 kN；N3=2.197 kN；最大彎矩 Mmax=0.375 kN·m；最大撓度計算值 Vmax=0.288 mm；最大應(yīng)力 =0.375×106/24000=15.6 N/mm2；支撐抗彎設(shè)計強度 f=17 N/mm2；支撐托梁的最大應(yīng)力計算值 15.6 N/mm2 小于 支撐托梁的抗彎設(shè)計強度 17 N/mm2,滿足要求!七、梁跨度方向鋼管的計算 梁底支撐

53、縱向鋼管只起構(gòu)造作用，無需要計算八、立桿的穩(wěn)定性計算:立桿的穩(wěn)定性計算公式 = N/(A)f1.梁兩側(cè)立桿穩(wěn)定性驗算:其中 N - 立桿的軸心壓力設(shè)計值，它包括：橫向支撐鋼管的最大支座反力： N1 =1.197 kN ；腳手架鋼管的自重： N2 = 1.2×0.129×4.2=0.651 kN；N =1.197+0.651=1.847 kN； - 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細比 lo/i 查表得到； i - 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑 (cm)：i = 1.58； A - 立桿凈截面面積 (cm2)： A = 4.89； W - 立桿凈截面抵抗矩(cm3)：W = 5.08；

54、 - 鋼管立桿軸心受壓應(yīng)力計算值 ( N/mm2)； f - 鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值：f =205 N/mm2； lo - 計算長度 (m)； 根據(jù)扣件式規(guī)范，立桿計算長度lo有兩個計算公式lo=kh和lo=h+2a， 為安全計，取二者間的大值，即: lo = Max1.167×1.7×1.5,1.5+2×0.1= 2.976 m； k - 計算長度附加系數(shù)，取值為：1.167 ； - 計算長度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表5.3.3，=1.7； a - 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a=0.1m; 得到計算結(jié)果: 立桿的計算長度 lo/i = 2975.85 / 15.8 = 188 ；由長細比 lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.203 ；鋼管立桿受壓應(yīng)力計算值 ；=1847.453/(0.203×489) = 18.6 N/mm2；鋼管立桿穩(wěn)定性計算 = 18.6 N/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強度的設(shè)計值 f = 205 N/mm2，滿足要求！2.梁底受