軌枕成品檢驗(yàn)制度

1、1、適用范圍 22、引用標(biāo)準(zhǔn) 23、職責(zé) 24、成品檢驗(yàn) 24.1 雙塊式軌枕型式檢驗(yàn) 24.2 質(zhì)量判定 34.3 雙塊式軌枕出場(chǎng)檢驗(yàn) 65、產(chǎn)品管理 95.1 入庫(kù) 95.2 產(chǎn)品入庫(kù)通知單 96、產(chǎn)品檔案目錄 97、合格證 9Word資料成品檢驗(yàn)制度1、適用范圍本制度適用于中鐵十九局集團(tuán)第五工程有限公司田陽(yáng)制梁場(chǎng)雙塊式軌枕產(chǎn)品檢驗(yàn)，統(tǒng)一規(guī)范了企業(yè)分批產(chǎn)品的質(zhì)量判定準(zhǔn)則。2、引用標(biāo)準(zhǔn)客運(yùn)專(zhuān)線鐵路雙塊式無(wú)碎軌道雙塊式混凝土軌枕暫行技術(shù)條件科技基200874 號(hào)CRTS I型雙塊式無(wú)碎軌道雙塊式軌枕結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（SK-2型雙塊式軌枕）通線【2011】-2351- I預(yù)應(yīng)力混凝土枕產(chǎn)品生產(chǎn)許可證實(shí)施

2、細(xì)則附表 10-133、職責(zé)軌枕成品檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)為安全質(zhì)量部。成品檢驗(yàn)由安全質(zhì)量部專(zhuān)職質(zhì)檢員完成，物資設(shè)備部和試驗(yàn)室負(fù)責(zé)提供相關(guān)的證明報(bào)告；4、成品檢驗(yàn)成品檢驗(yàn)分為型式檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)。4.1 雙塊式軌枕型式檢驗(yàn)4.1.1 在下列情況下應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a）雙塊式軌枕批量投產(chǎn)前；b）雙塊式軌枕正式生產(chǎn)后，每三年進(jìn)行一次；c）在正式生產(chǎn)過(guò)程中，如材料、工藝有重大變更時(shí)；d）長(zhǎng)期（半年以上）停產(chǎn)又恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e）當(dāng)用戶(hù)有要求時(shí)，可按要求進(jìn)行全部項(xiàng)目或部分項(xiàng)目的型式檢驗(yàn)。4.1.2 型式檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：原材料及預(yù)埋件檢驗(yàn)報(bào)告、雙塊式軌枕外形尺寸和 外觀質(zhì)量、混凝土堿含量；混凝土氯離子含量；混凝土抗壓強(qiáng)度；混凝

3、土抗凍性; 混凝土電通量；預(yù)埋套管抗拔力。4.1.3 外觀質(zhì)量逐根檢查，各部尺寸每批檢驗(yàn)數(shù)量按表4.2的規(guī)定。4.1.4 預(yù)埋套管的抗拔力從外形外觀質(zhì)量抽檢的雙塊式軌枕中抽取3根，每根雙塊式軌枕上各抽取一個(gè)套管進(jìn)行試驗(yàn)。4.2 質(zhì)量判定4.2.1 混凝土抗凍指標(biāo)應(yīng)滿足D300的要求。4.2.2 混凝土的電通量應(yīng)小于1000C o4.2.3 混凝土內(nèi)總堿含量不應(yīng)超過(guò) 3.5kg/m 3。當(dāng)骨料具有潛在堿活性時(shí)，總 堿含量不應(yīng)超過(guò) 3.0kg/m 3o混凝土中氯離子總含量不應(yīng)超過(guò)膠凝材料總量的0.10%。4.2.4 耐久性試件每20000m 3混凝土制作1組。4.2.5 型式檢驗(yàn)質(zhì)量判定應(yīng)符合表

4、4.24.2.6 出場(chǎng)檢驗(yàn)質(zhì)量判定應(yīng)符合表 4.3表4.2雙塊式軌枕外形尺寸偏差和外觀質(zhì)量要求(型式檢驗(yàn))序 號(hào)檢查項(xiàng)目檢查 項(xiàng)別允許偏差(mm )每批檢查數(shù)量型式檢驗(yàn)外形尺寸1鋼筋桁架上弦距雙塊式軌枕頂面距離B2±320根2雙塊式軌枕長(zhǎng)度C+ 4220根3各斷面高度C±320根4承軌部位頂部寬度C±320根5保持軌距的兩套管中心距B1±1.520根6同一承軌槽的兩相鄰套管中心距B1±0.520根7預(yù)埋套管距軌距槽面 120mm深處偏離中 心線距離B1220根8預(yù)埋套管的凸起高度B10-0.520根9承軌血表血平整度B11/15020根10兩承

5、軌面間相對(duì)扭曲B1<0.720根11WJ-8 扣件兩承軌槽外側(cè)底腳間距離B1±1.0（圖紙）20根12WJ-8 扣件同一承軌槽底腳間距離B2±0.5（圖紙）20根13承軌槽底腳距套管中心距離B2±0.5（圖紙）20根14軌底坡（100mm范圍內(nèi)）B2±0.520根外觀質(zhì)量15承軌部位表向缺陷（氣孔、粘皮、麻向等）B2長(zhǎng)度 10深度w 220根16其他部位表向缺陷（氣孔、粘皮、麻向等）C長(zhǎng)度 50深度w 520根17承軌面與擋肩裂紋，雙塊式軌枕側(cè)面與橫 散回平行的裂紋A不允許20根18標(biāo)識(shí)A在規(guī)定位 置壓出型 號(hào)、鋼模編 號(hào)、制造廠 名、制造年份等2

6、0根19預(yù)埋套管內(nèi)堵孔數(shù)A不允許20根20雙塊式軌枕棱角破損和掉角C長(zhǎng)度 5020根表4.3雙塊式軌枕外形尺寸偏差和外觀質(zhì)量要求（出廠檢驗(yàn)）序 號(hào)檢查項(xiàng)目檢查 項(xiàng)別允許偏差（mm ）每批檢查數(shù)量出廠檢驗(yàn)外形尺寸1鋼筋桁架上弦距雙塊式軌枕頂面距離B2±310根2雙塊式軌枕長(zhǎng)度C+ 4-210根3各斷面高度C±310根4承軌部位頂部寬度C±310根5保持軌距的兩套管中心距B1±1.510根6同一承軌槽的兩相鄰套管中心距B1±0.510根7預(yù)埋套管距軌距槽面 120mm深處偏離中 心線距離B1210根8預(yù)埋套管的凸起高度B10-0.510根9承軌囿表

7、囿平整度B11/15010根10兩承軌面間相對(duì)扭曲B1<0.710根11WJ-8 扣件兩承軌槽外側(cè)底腳間距離B1±1.0（圖紙）10根12WJ-8 扣件同一承軌槽底腳間距離B2±0.5（圖紙）10根13承軌槽底腳距套管中心距離B2±0.5（圖紙）10根14軌底坡（100mm范圍內(nèi)）B2±0.510根外觀質(zhì)量15承軌部位表向缺陷（氣孔、粘皮、麻面等）B2長(zhǎng)度 10深度w 2全檢16其他部位表向缺陷（氣孔、粘皮、麻面等）C長(zhǎng)度 50深度w 5全檢17承軌面與擋肩裂紋，雙塊式軌枕側(cè)面與橫 散回平行的裂紋A不允許全檢18標(biāo)識(shí)A在規(guī)定位 置壓出型 號(hào)、鋼模編

8、 號(hào)、制造廠 名、制造年 份等全檢19預(yù)埋套管內(nèi)堵孔數(shù)A不允許全檢20雙塊式軌枕棱角破損和掉角C長(zhǎng)度 50全檢表4.4雙塊式軌枕出場(chǎng)檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)則編 號(hào)項(xiàng)目檢查項(xiàng)別樣本數(shù)n檢驗(yàn)數(shù)N判定數(shù)組合格判 定數(shù)不合格 判定數(shù)1預(yù)埋套管抗拔力A33012混凝土脫模抗壓強(qiáng)度A1013混凝土 28d抗壓強(qiáng)度ATB/T10425-19944標(biāo)識(shí)A1010015表面可見(jiàn)裂紋A1010016預(yù)埋套管內(nèi)堵孔數(shù)1A1040017保持軌距的兩套管中心距（1-3 或 2-4）B11020128同一承軌槽的兩相鄰套管中 心距B11020129預(yù)埋套管距軌距槽面120mm 深處偏離中心線距B110402310預(yù)埋套管凸起高度

9、B110402311承軌囿表囿平整度B110402312兩承軌面間相對(duì)扭曲B110100113兩承軌槽外側(cè) 底腳間距離WJ-8扣件B110100114鋼筋桁架上弦距雙塊式軌枕B210404515尚哪就槽底 腳間距離WJ-8扣件B210202316承軌槽底腳距 套管中心距離B210404517軌 底 坡1100mm 范B210202318承軌部位表面缺陷B210202319雙塊式軌枕長(zhǎng)度C10108920各斷面高度C102021承軌部位頂部寬度C102022其他部位表面缺陷C101023雙塊式軌枕棱角破損和掉角C10204.3 雙塊式軌枕出場(chǎng)檢驗(yàn)4.3.1 抽樣4.3.1.1抽樣方案雙塊式軌枕按

10、批檢驗(yàn)，同一班次，相同材料和生產(chǎn)工藝制成的雙塊式軌枕為一批。在每一批軌枕中抽取樣品10根，樣品生產(chǎn)時(shí)間應(yīng)最大限度地分散。雙塊式軌枕具體抽樣方案和判定數(shù)組見(jiàn)表 4.44.3.1.2 抽樣地點(diǎn)在當(dāng)班軌枕脫模臺(tái)出口處隨機(jī)抽取4.3.1.3 抽樣要求4.3.1.3.1 抽樣工作由安全質(zhì)量部負(fù)責(zé)，安全質(zhì)量部軌枕專(zhuān)職質(zhì)檢人員不少于2人。4.3.1.3.2 抽取的樣品，應(yīng)做好標(biāo)記，標(biāo)記必須清晰。4.3.1.3.3 對(duì)所抽取的樣品不允許更換、調(diào)整和加工4.3.1.3.3樣品通過(guò)叉車(chē)整齊擺放在軌枕檢驗(yàn)地點(diǎn)。4.3.2檢驗(yàn)內(nèi)容及檢驗(yàn)要求成品檢驗(yàn)內(nèi)容及方法見(jiàn)表4.5表4.5雙塊式軌枕檢驗(yàn)內(nèi)容及方法序號(hào)檢查項(xiàng)目檢 查

11、類(lèi) 別質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求每批 出場(chǎng) 檢驗(yàn) 數(shù)量檢驗(yàn)方法要點(diǎn)說(shuō)明儀器設(shè) 備名稱(chēng)1預(yù)埋套管抗 拔力A>60KN/用抗拔儀施加荷載至 60KN靜停 3min后，目測(cè)預(yù)埋套管周邊混凝 土有沒(méi)有可見(jiàn)的裂紋，靠近預(yù)埋 套管允許有少量砂漿剝離抗拔儀2混凝土脫?？箟簭?qiáng)度A>40Mpa2組/通道按GB/50081-2002 的規(guī)定進(jìn)行2000KN/3000KN試驗(yàn)機(jī)3混凝土 28d抗壓強(qiáng)度A>60Mpa4組按GB/50081-2002 的規(guī)定進(jìn)行2000KN/3000KN試驗(yàn)機(jī)混凝土 28d彈模強(qiáng)度A>3.65Gpa1組按GB/50081-2002 的規(guī)定進(jìn)行2000KN/3000KN 試驗(yàn)機(jī)

12、4標(biāo)識(shí)A在規(guī)定位置壓出型 號(hào)、鋼模編號(hào)、制 造廠名、制造年份 等10根目測(cè)/5承軌面與擋 肩裂紋、雙 塊式軌枕側(cè) 面與橫截面 平行的裂紋A不允許全檢目測(cè)/6預(yù)埋套管內(nèi) 堵孔數(shù)A不允許全檢目測(cè)/序 號(hào)檢查項(xiàng)目檢 查 類(lèi) 別質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求每批 出場(chǎng) 檢驗(yàn) 數(shù)量檢驗(yàn)方法要點(diǎn)說(shuō)明儀器設(shè) 備名稱(chēng)7保持軌距的 兩套管中心 距（1-3或2-4）B1+ 1.5mm10根量測(cè)游標(biāo)卡 尺/專(zhuān)用 工具8同一承軌槽 的兩相鄰套 管中心B1+ 0.5mm10根量測(cè)游標(biāo)卡 尺/專(zhuān)用 工具9預(yù)埋套管距 軌槽面 120mm 深 處偏離中心 線距離B1< 2mm10根量測(cè)專(zhuān)用孑L 斜測(cè)量 裝置10預(yù)埋套管的 凸起高度B1(

13、-0.50.0 ) mm10根量測(cè)深度尺11承軌面平整 度B11mm/150mm10根量測(cè)鋼板尺 塞尺12兩承軌面間相對(duì)扭曲B1< 0.7mm10根量測(cè)扭曲檢測(cè)儀13兩承軌槽外 側(cè)底腳間距 離B1+1.5 , -0.5mm10根量測(cè)大軌距 測(cè)量?jī)x14鋼筋桁架上 弦距雙塊式 軌枕頂面距 離B2+ 3mm10根量測(cè)鋼板尺15同一承軌槽底腳間距離B2+1.5 , -0.5mm10根量測(cè)小軌距 測(cè)量?jī)x16承軌槽底腳 距套管中心 距離B2+ 1mm10根量測(cè)鋼板尺/ 專(zhuān)用測(cè) 量工具17軌底坡（100mm范圍內(nèi)）B2+ 0.5mm10根量測(cè)坡度尺塞尺18承軌部位表 面缺陷B2長(zhǎng)度w 10mm 深度0

14、 2mm全檢量測(cè)鋼板尺 深度尺19雙塊式軌枕長(zhǎng)度C+4, -2mm10根量測(cè)鋼卷尺20各斷面高度C+ 3mm10根量測(cè)專(zhuān)用厚 度尺序 號(hào)檢查項(xiàng)目檢 查 類(lèi) 別質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求每批 出場(chǎng) 檢驗(yàn) 數(shù)量檢驗(yàn)方法要點(diǎn)說(shuō)明儀器設(shè) 備名稱(chēng)21承軌部位頂面寬度C+ 3mm10根量測(cè)鋼板尺22其他部位表面缺陷C長(zhǎng)度w 50mm深度0 5mm全檢量測(cè)鋼板尺深度尺23雙塊式軌枕 棱角破損和 掉角C長(zhǎng)度w 50mm全檢量測(cè)鋼板尺備注:1 .預(yù)埋套管抗拔力試驗(yàn)：抽取 3根雙塊式軌枕，每根雙塊式軌枕上各抽取1個(gè)套管進(jìn)行試驗(yàn)；2 .A類(lèi)項(xiàng)別單項(xiàng)項(xiàng)點(diǎn)數(shù)不允許超偏；3 .B1類(lèi)項(xiàng)別單項(xiàng)項(xiàng)點(diǎn)數(shù)的超偏率不大于5%;4 .B2類(lèi)項(xiàng)別單

15、項(xiàng)項(xiàng)點(diǎn)數(shù)的超偏率不大于10% ;5.C類(lèi)項(xiàng)別各單項(xiàng)超偏項(xiàng)點(diǎn)數(shù)之和不大于C類(lèi)總項(xiàng)點(diǎn)數(shù)的10%。5、產(chǎn)品管理5.1 入庫(kù)檢驗(yàn)合格的成品軌枕由安全質(zhì)量部出具入庫(kù)通知單，庫(kù)管員接收簽字，將合格后的軌枕存放在合格區(qū)，不再做任何標(biāo)記。不合格的雙塊式軌枕在兩端用黑色油漆標(biāo)出兩道橫線，線寬不小于20mm ,并將其存放在不合格品區(qū)域。庫(kù)管員負(fù)責(zé)建立庫(kù)存臺(tái)賬。5.2 產(chǎn)品入庫(kù)通知單產(chǎn)品入庫(kù)通知單軌枕車(chē)間:根據(jù)安全質(zhì)量部外觀檢驗(yàn)、出廠檢驗(yàn)結(jié)論，年 月日第一班生產(chǎn)的合格軌枕 根各項(xiàng)指標(biāo)均符合要求，不合格軌枕 根。請(qǐng)按合格品和不合格品進(jìn)行分類(lèi)入庫(kù)。合格品入 庫(kù)，不合格品入 庫(kù)。制單質(zhì)檢部：庫(kù)管員：時(shí)間：6、產(chǎn)品檔案目錄

16、產(chǎn)品檔案目錄（見(jiàn)附件2）,每批軌枕一個(gè)檔案。7、合格證基本內(nèi)容見(jiàn)：合格證書(shū)樣表（見(jiàn)附件 1）內(nèi)容說(shuō)明：1 .證書(shū)編號(hào)由該批軌枕的澆筑年份和證書(shū)流水號(hào)組成。2 .制造單位填寫(xiě)中鐵十九局集團(tuán)第五工程有限公司田陽(yáng)制梁場(chǎng)。3 .預(yù)制日期為該批軌枕的澆注日期。4 .雙塊式軌枕型號(hào)為SK-2.5 .批號(hào)由該批軌枕的澆筑年月和流水號(hào)組成。6 .雙塊式軌枕數(shù)量為當(dāng)日1批軌枕生產(chǎn)合格的軌枕數(shù)量。7 .檢驗(yàn)結(jié)果為合格的填寫(xiě)合格并加蓋合格印章，不合格的經(jīng)修補(bǔ)后檢驗(yàn)結(jié)果 合格的填寫(xiě)合格并加蓋合格印章。附件1試制品雙塊式軌枕質(zhì)量合格證明書(shū)證書(shū)編號(hào)：制 造 單 位： 中鐵十九局集團(tuán)第五工程有限公司田陽(yáng)制梁場(chǎng)預(yù)制日期：雙塊

17、式軌枕型號(hào)：批號(hào)：雙塊式軌枕數(shù)量：檢 驗(yàn) 結(jié) 果：質(zhì)檢員：安質(zhì)部長(zhǎng)：監(jiān)理工程師:檢驗(yàn)日期:附件2產(chǎn)品檔案目錄產(chǎn)品檔案目錄廳P文件名稱(chēng)11.1田陽(yáng)制梁場(chǎng)雙塊式軌枕質(zhì)量合格證明書(shū)2原材料試驗(yàn)報(bào)告2.1CRB550。12岡筋試驗(yàn)2.2CRB550。10M筋試驗(yàn)才艮告2.3CRB550 C7鋼筋試驗(yàn)才艮告2.4電冷拔鋼絲試驗(yàn)報(bào)告2.5。2冷拔鋼絲試驗(yàn)報(bào)告2.6水泥試驗(yàn)報(bào)告2.7細(xì)骨料試驗(yàn)報(bào)告2.8粗骨料試驗(yàn)報(bào)告2.9混凝土摻和料試驗(yàn)報(bào)告2.10混凝土外加劑試驗(yàn)報(bào)告2.11混凝土拌和用水試驗(yàn)報(bào)告3工序檢驗(yàn)記錄3.1軌枕預(yù)制工序流出卡3.2鋼筋報(bào)審表3.3鋼筋（原材料及加工）檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表（I ）3

18、.4鋼筋（連接與安裝）檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表（n）3.5鋼筋桁架檢查記錄表（I ）3.6鋼筋桁架檢查記錄表（n）3.7箍筋質(zhì)量檢查記錄表3.8鋼筋組裝及預(yù)埋件安裝檢查記錄表3.9CRB550。7鋼筋焊接接頭試驗(yàn)報(bào)告3.10CRB550。10岡筋焊接接頭試驗(yàn)報(bào)告一3.11CRB550。12s筋焊接接頭試驗(yàn)報(bào)告3.12模板報(bào)審表3.13模板質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)收記錄表3.14模具日常檢驗(yàn)記錄表3.15混凝土澆筑申報(bào)表3.16碎澆筑通知單3.17混凝土施工配料通知單3.18混凝土工程報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)單3.19混凝土（原材料）檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表（I ）3.20混凝土（施工）檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表（n）3.21混凝土（養(yǎng)護(hù)及強(qiáng)度）檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表（田）3.22混凝土攪拌生產(chǎn)記錄表3.23混凝土攪拌