脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行維護(hù)

1、脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行維護(hù)1石灰石/石灰-石膏濕法脫硫設(shè)施的啟停要求1.1投運(yùn)前檢查1、投運(yùn)前試驗(yàn)投運(yùn)前試驗(yàn)包括：重要轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備開關(guān)電氣試驗(yàn)；各種聯(lián)鎖、保護(hù)、程控、報(bào)警；電（氣）動(dòng)閥門或擋板遠(yuǎn)方開、關(guān)；儀器儀表校驗(yàn)合格。2、投運(yùn)前檢查啟動(dòng)前應(yīng)對(duì)工藝（業(yè)）水、儀用空氣、吸收劑制備、SO2吸收、煙氣、石膏脫水、廢水處理等系統(tǒng)、設(shè)備進(jìn)行檢查，保證各系統(tǒng)符合啟動(dòng)相關(guān)要求。1.2系統(tǒng)啟動(dòng)1、工藝（業(yè)）水系統(tǒng)供水管道暢通，水箱液位指示正常，水箱補(bǔ)水閥切換到“自動(dòng)”模式。2、吸收劑制備系統(tǒng)料倉(cāng)料位滿足啟動(dòng)條件，球磨機(jī)及其附屬設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，石灰石漿液密度符合設(shè)計(jì)要求，石灰石供漿調(diào)節(jié)閥切換到“自動(dòng)”模式。3、SO2吸收系

2、統(tǒng)氧化風(fēng)機(jī)、循環(huán)漿液泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，除霧器沖洗自動(dòng)投入，密度計(jì)、pH計(jì)正常投運(yùn)。4、CEMS系統(tǒng)正常投運(yùn)，原、凈擋板門動(dòng)作正確，各壓力、溫度測(cè)點(diǎn)正常投運(yùn)，煙氣換熱器（以下簡(jiǎn)稱GGH）、增壓風(fēng)機(jī)及其附屬設(shè)備運(yùn)行正常，煙氣脫硫（以下簡(jiǎn)稱FGD）入口壓力自動(dòng)投運(yùn)。5、石膏脫水系統(tǒng)啟動(dòng)真空皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，各沖洗水正常投入，石膏脫水效果應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。6、廢水系統(tǒng)正常投入，加藥系統(tǒng)自動(dòng)投入，出水指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。1.3系統(tǒng)停運(yùn)1、停運(yùn)方式（1）長(zhǎng)期停運(yùn)，需對(duì)吸收塔內(nèi)漿液及其它罐內(nèi)漿液排到事故漿液罐儲(chǔ)存，其它漿液罐均應(yīng)排空，除事故漿液罐攪拌器運(yùn)行外，系統(tǒng)設(shè)備全部停運(yùn)；（2）短期停運(yùn)，需停運(yùn)的系統(tǒng)有煙氣系統(tǒng)、S

3、O2吸收系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、吸收劑制備系統(tǒng)；各箱罐坑都存有液體時(shí)，攪拌器應(yīng)運(yùn)行，儀用空氣系統(tǒng)、工藝（業(yè)）水系統(tǒng)應(yīng)保持運(yùn)行；（3）臨時(shí)停運(yùn)，需對(duì)煙氣系統(tǒng)、石灰石漿液供給系統(tǒng)停運(yùn)，其它系統(tǒng)視鍋爐和脫硫設(shè)施情況停運(yùn)。2、停運(yùn)注意事項(xiàng)（1）根據(jù)FGD停運(yùn)方式制定停運(yùn)計(jì)劃；（2）根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況，提出在停運(yùn)期間應(yīng)重點(diǎn)檢查和維護(hù)保養(yǎng)的設(shè)備和部位；（3）系統(tǒng)停運(yùn)前應(yīng)將吸收塔的液位控制在低液位運(yùn)行，并盡可能在系統(tǒng)停運(yùn)前將各箱罐坑控制在低液位運(yùn)行；（4）煙氣系統(tǒng)停運(yùn)完畢，應(yīng)盡快將吸收塔循環(huán)泵及氧化風(fēng)機(jī)停運(yùn)；（5）根據(jù)停運(yùn)方式?jīng)Q定是否對(duì)石灰石（粉）倉(cāng)、箱、罐、坑排空。2石灰石-石膏濕法脫硫設(shè)施故障處理及措施2.1

4、事故處理的一般原則1、發(fā)生事故時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)綜合參數(shù)的變化及設(shè)備異常現(xiàn)象，正確判斷和處理事故，防止事故擴(kuò)大，限制事故范圍或消除事故的根本原因；在保證設(shè)備安全的前提下迅速恢復(fù)設(shè)施正常運(yùn)行，滿足機(jī)組脫硫的需要。在設(shè)施確已不具備運(yùn)行條件或繼續(xù)運(yùn)行對(duì)人身、設(shè)備有直接危害時(shí)，應(yīng)停運(yùn)脫硫設(shè)施。2、運(yùn)行人員應(yīng)視脫硫設(shè)施恢復(fù)所需的時(shí)間長(zhǎng)短使FGD進(jìn)入臨時(shí)停機(jī)、短期停機(jī)或長(zhǎng)期停機(jī)狀態(tài)；在處理過程中應(yīng)首先考慮出現(xiàn)漿液在管道內(nèi)堵塞、在吸收塔、箱、罐、坑及泵體內(nèi)沉積的可能性，盡快排空這些管道和容器中的漿液，并用工藝（業(yè)）水沖洗干凈。3、若為電源故障，應(yīng)盡快恢復(fù)供電，啟動(dòng)各攪拌機(jī)和沖洗水泵、工藝（業(yè)）水泵、增壓風(fēng)機(jī)軸承

5、冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行。若8小時(shí)內(nèi)不能恢復(fù)供電，必須將泵、管道、容器內(nèi)的漿液排出，并用工藝（業(yè)）水沖洗干凈。4、當(dāng)發(fā)生本規(guī)范沒有列舉的事故時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)與判斷，主動(dòng)采取對(duì)策，迅速處理，具體操作內(nèi)容及步驟應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)規(guī)程中規(guī)定。2.2脫硫設(shè)施事故停運(yùn)1、脫硫設(shè)施緊急停運(yùn)發(fā)生下列情況之一時(shí)，應(yīng)緊急停運(yùn)脫硫設(shè)施：（1）增壓風(fēng)機(jī)因故障停運(yùn)；（2）循環(huán)泵全停；（3）脫硫設(shè)施入口煙氣溫度高于極限值；（4）脫硫設(shè)施入口煙道壓力超出極限值；（5）凈煙氣 或原煙氣擋板未開啟；（6）6kV電源中斷；（7）鍋爐發(fā)出熄火信號(hào)；（8）除塵器故障；（9）GGH因故障停運(yùn)。2、脫硫設(shè)施異常運(yùn)行停運(yùn)發(fā)生下列情況之一時(shí)，應(yīng)停運(yùn)

6、脫硫設(shè)施：（1）吸收塔漿液濃度超設(shè)計(jì)30%，真空皮帶機(jī)無法維持正常運(yùn)行；（2）GGH堵灰嚴(yán)重，吹掃、沖洗無效果，GGH無法正常運(yùn)行；（3）吸收塔漿液品質(zhì)惡化，脫硫效率達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)；（4）石灰石漿液系統(tǒng)故障，無法向吸收塔正常供給石灰石漿液；（5）吸收塔液位計(jì)全部損壞；（6）氧化風(fēng)機(jī)長(zhǎng)期不能投入運(yùn)行；（7）吸收塔兩個(gè)以上攪拌器長(zhǎng)時(shí)間不能投入運(yùn)行。2.3發(fā)生火災(zāi)時(shí)的處理1、現(xiàn)象（1）火警系統(tǒng)發(fā)出報(bào)警信號(hào)。（2）運(yùn)行現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備冒煙、著火或有焦臭味。（3）電纜著火時(shí)，相關(guān)設(shè)備可能跳閘，監(jiān)控參數(shù)顯示異常。2、處理（1）運(yùn)行人員現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)有設(shè)備或其他物品著火時(shí)，應(yīng)立即報(bào)火警，匯報(bào)值長(zhǎng)。（2）正確判斷滅火工

7、作是否具有危險(xiǎn)性，按照安全規(guī)程的規(guī)定，根據(jù)火災(zāi)的地點(diǎn)及性質(zhì)，正確使用滅火器材，迅速滅火，必要時(shí)停止設(shè)備電源線或母線的工作電源和控制電源。（3）滅火結(jié)束后，運(yùn)行人員應(yīng)對(duì)各部分設(shè)備進(jìn)行檢查，對(duì)設(shè)備的受損情況進(jìn)行確認(rèn)。2.4工藝（業(yè)）水中斷的處理1、現(xiàn)象（1）工藝（業(yè)）水泵跳閘，工藝（業(yè)）水泵出口壓力急劇降低。（2）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各處用水中斷。（3）相關(guān)漿液箱液位下降。（4）球磨機(jī)軸承及潤(rùn)滑油溫度逐漸升高。（5）脫水機(jī)、真空泵及氧化風(fēng)機(jī)跳閘。2、原因（1）運(yùn)行工藝（業(yè)）水泵故障，備用水泵聯(lián)動(dòng)不成功。（2）工藝（業(yè)）水泵電源中斷或工藝（業(yè)）水泵出口門關(guān)閉。（3）工藝（業(yè)）水供水閥未開或門芯脫落，工藝（業(yè)）水

8、箱液位太低，工藝（業(yè)）水泵跳閘。（4）工藝（業(yè)）水管破裂。3、處理（1）停止石膏脫水系統(tǒng)和制漿系統(tǒng)的運(yùn)行。（2）查明工藝（業(yè)）水中斷原因，及時(shí)匯報(bào)值長(zhǎng)，恢復(fù)供水。（3）在處理過程中，密切監(jiān)視吸收塔溫度、液位、漿液密度計(jì)石灰石漿液箱液位變化情況，如短時(shí)不能恢復(fù)正常，按短時(shí)停機(jī)規(guī)定處理，停運(yùn)后應(yīng)盡量維持漿液循環(huán)泵運(yùn)行。2.5增壓風(fēng)機(jī)故障1、現(xiàn)象（1）“增壓風(fēng)機(jī)跳閘”報(bào)警發(fā)出。（2）增壓風(fēng)機(jī)電流到零，就地電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。（3）原、凈煙氣擋板自動(dòng)關(guān)閉。2、原因（1）FGD任一跳閘條件滿足。（2）原煙氣擋板或凈煙氣擋板關(guān)閉。（3）增壓風(fēng)機(jī)失電。（4）增壓風(fēng)機(jī)軸承溫度過高。（5）增壓風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承溫度過高。（

9、6）兩臺(tái)軸承冷卻風(fēng)機(jī)均停運(yùn)。（7）電氣故障（過負(fù)荷、過流保護(hù)、差動(dòng)保護(hù)動(dòng)作）。（8）運(yùn)行人員誤操作。3、處理（1）確認(rèn)原、凈煙氣擋板關(guān)閉，吸收塔頂部放空閥開啟，否則手動(dòng)完成。（2）檢查增壓風(fēng)機(jī)跳閘原因，若屬聯(lián)鎖動(dòng)作造成，應(yīng)待系統(tǒng)恢復(fù)正常后，方可重新啟動(dòng)。（3）若屬增壓風(fēng)機(jī)設(shè)備故障造成，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)值長(zhǎng)，聯(lián)系檢修人員處理。在故障未查實(shí)處理完畢之前，嚴(yán)禁啟動(dòng)增壓風(fēng)機(jī)。（4）若短時(shí)間內(nèi)不能恢復(fù)運(yùn)行，按短時(shí)停機(jī)的有關(guān)規(guī)定處理。2.6吸收塔循環(huán)泵全停1、現(xiàn)象（1）“循環(huán)泵跳閘”報(bào)警信號(hào)發(fā)出。（2）循環(huán)泵電流到零，就地電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。（3）啟動(dòng)事故噴淋水系統(tǒng)，停運(yùn)增壓風(fēng)機(jī)，脫硫設(shè)施原、凈煙氣擋板關(guān)閉，吸收塔排

10、放閥開啟。2、原因（1）漿液循環(huán)泵上級(jí)6kV電源失電。（2）吸收塔液位過低。（3）吸收塔液位控制回路故障。（4）電氣故障（過負(fù)荷、過流保護(hù)動(dòng)作）。（5）循環(huán)泵軸承溫度或電機(jī)軸承溫度超過高位限值。（6）循環(huán)泵電機(jī)線圈溫度或定子溫度超過高位限值。3、處理（1）確認(rèn)聯(lián)鎖動(dòng)作正常，確認(rèn)吸收塔放空閥自動(dòng)開啟，增壓風(fēng)機(jī)跳閘，原、凈煙氣擋板自動(dòng)關(guān)閉，事故噴淋水系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)，若以上設(shè)備未自動(dòng)動(dòng)作，運(yùn)行人員應(yīng)手動(dòng)處理。（2）查明循環(huán)泵跳閘原因，并按相關(guān)規(guī)定處理。（3）開啟循環(huán)泵排漿閥進(jìn)行放漿，啟動(dòng)沖洗水對(duì)跳閘循環(huán)泵進(jìn)行沖洗。（4）若短時(shí)間內(nèi)不能恢復(fù)運(yùn)行，按短時(shí)停機(jī)的有關(guān)規(guī)定處理。（5）密切監(jiān)視吸收塔入口煙溫情況

11、，必要時(shí)開啟除霧器沖洗水，以防止吸收塔襯膠及除霧器損壞。2.7攪拌器故障1、現(xiàn)象控制室報(bào)警，攪拌器停運(yùn)。2、原因（1）吸收塔液位低。（2）電氣保護(hù)動(dòng)作。3、處理查明跳閘原因并作相應(yīng)處理后，再次啟動(dòng)前，應(yīng)先用工藝（業(yè)）水沖動(dòng)攪拌器，直至攪拌器運(yùn)行正常。2.8脫硫效率低1、現(xiàn)象（1）顯示脫硫效率下降。（2）pH值下降。2、原因（1）熱工測(cè)量標(biāo)記不準(zhǔn)，SO2濃度、漿液pH值、密度值、氧量測(cè)量有誤。（2）吸收塔入口煙氣流量增大。（3）煙氣中的SO2濃度增大。（4）吸收塔入口煙溫升高。（5）煙氣中的煙塵含量增大。（6）氧化風(fēng)機(jī)異常。（7）石灰石料質(zhì)量太差。（8）石灰石漿液顆粒度大。（9）吸收塔漿液的pH

12、值過低。（10）循環(huán)漿液的流量減小，液氣比過低。（11）吸收塔漿液密度過高或過低。（12）噴淋層噴嘴堵塞。（13）除霧器壓差大、堵塞。3、處理（1）檢修校準(zhǔn)儀表，確保SO2濃度顯示值、pH值與密度值正確。（2）若吸收塔入口SO2總量升高，值班員應(yīng)增加吸收塔的補(bǔ)漿液量，若超過設(shè)計(jì)值，應(yīng)匯報(bào)值長(zhǎng)，減小FGD入口煙氣流量。（3）若由于吸收塔入口煙溫上漲而引起脫硫效率下降，應(yīng)檢查GGH工作是否正常，加強(qiáng)吹灰，并通知主機(jī)調(diào)整鍋爐出口煙溫。（4）若脫硫入口煙塵含量增多，應(yīng)及時(shí)了解除塵器工作情況，若煙塵含量達(dá)到保護(hù)值，應(yīng)立即停止FGD運(yùn)行。切換備用氧化風(fēng)機(jī)運(yùn)行。（5）檢查石灰石的來料質(zhì)量，增加石灰石的投入，

13、并檢查石灰石的反應(yīng)活性。（6）檢查漿液循環(huán)泵的運(yùn)行數(shù)量，檢查漿液循環(huán)泵的出力，視情況增加投運(yùn)臺(tái)數(shù)。（7）調(diào)整吸收塔漿液密度值到設(shè)計(jì)范圍內(nèi)運(yùn)行。（8）停運(yùn)脫硫設(shè)施，進(jìn)行吸收塔冷態(tài)試水檢查，清理堵塞噴嘴；對(duì)除霧器進(jìn)行檢查，冷態(tài)清洗堵塞物。2.9石膏漿液脫水能力不足1、現(xiàn)象真空皮帶脫水機(jī)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，脫水后石膏含濕量大。2、原因（1）真空皮帶脫水機(jī)濾布透水性降低。（2）吸收塔氧化不充分。（3）石膏漿液濃度太低。（4）進(jìn)入吸收塔的煙氣流量太高。（5）進(jìn)入吸收塔的SO2含量太高。（6）吸收塔漿液循環(huán)泵出力不足。（7）石膏旋流器出力不足。（8）石膏排漿泵出力不足。（9）石灰石補(bǔ)漿量過高，導(dǎo)致石膏中CaCO3

14、量增多。（10）真空泵出力不足，真空度降低。3、處理（1）檢查石膏漿液密度計(jì)，確保漿液密度達(dá)到設(shè)定值時(shí)進(jìn)行脫水。（2）通知主控減小進(jìn)入FGD的煙氣量。（3）檢查漿液循環(huán)泵出口壓力和流量，啟動(dòng)備用泵運(yùn)行。（4）增加石膏旋流器旋分子數(shù)目，若是由旋流器結(jié)垢引起的出力不足，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行沖洗。（5）若石膏排漿泵出力不足，應(yīng)切換到備用泵運(yùn)行。2.10 6kV電源中斷的處理1、現(xiàn)象（1）6kV故障母線電壓消失，報(bào)警信號(hào)（2）3煙氣循環(huán)流化床脫硫設(shè)施的啟停要求3.1投運(yùn)前檢查（1）對(duì)整個(gè)系統(tǒng)需要伴熱的地方都開啟進(jìn)行預(yù)熱；（2）啟動(dòng)空氣斜槽、除塵器灰斗、倉(cāng)流化風(fēng)機(jī)，使流化風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行；（3）啟動(dòng)斜槽、灰斗流化風(fēng)蒸汽

15、加熱器，調(diào)節(jié)蒸汽進(jìn)口閥門開度及加熱溫度；（4）所有手動(dòng)閥處于正確的位置，打開水、氣接口的總手動(dòng)閥；（5）確認(rèn)工藝（業(yè)）水箱的水位為高液位以上；（6）確認(rèn)消石灰倉(cāng)內(nèi)的消石灰能夠滿足脫硫需要；（7）將吸收塔水噴嘴伸入吸收塔中，并完成安裝；（8）壓縮空氣系統(tǒng)正常運(yùn)行，儲(chǔ)氣罐內(nèi)有足夠的壓縮空氣滿足脫硫要求，氣壓滿足使用要求；（9）校對(duì)設(shè)定值。3.2系統(tǒng)啟動(dòng)（1）壓縮空氣系統(tǒng)正常運(yùn)行；（2）引風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行；（3）除塵器灰斗、空氣斜槽流化風(fēng)及加熱開啟；（4）脫硫袋式除塵器正常運(yùn)行；（5）煙氣系統(tǒng)啟動(dòng)；（6）脫硫灰循環(huán)系統(tǒng)啟動(dòng)；（7）吸收劑制備及供應(yīng)系統(tǒng)啟動(dòng)；（8）噴水系統(tǒng)啟動(dòng)（床層建立后床層壓降在0.8kPa以上才能啟動(dòng)）。3.3系統(tǒng)停運(yùn)系統(tǒng)正常停運(yùn)時(shí)，順序如下：（1）關(guān)停高壓水系統(tǒng)關(guān)閉高壓水泵，關(guān)閉氣動(dòng)回水調(diào)節(jié)閥，但保持工藝（業(yè)）水箱的液位控制仍在運(yùn)行。（2）關(guān)停吸收劑制備及供應(yīng)系統(tǒng)關(guān)閉消石灰加入吸收塔中；關(guān)閉吸收劑制備系統(tǒng)；確認(rèn)消