無損檢測分類

1、損檢測的定義、方法、人員要求、標(biāo)準(zhǔn)等簡述點擊次數(shù):無損檢測人員資格鑒定與認(rèn)證(ISO 9712:1999,IDT)GB/T 15481檢測和校準(zhǔn)實驗室能力的通用要求(GB/T 15481 2000 , ISO/IEC 17025:1999 ,IDT)超聲檢測(ultrasonic testing)；- 聲發(fā)射檢測(acoustic emission testing)；- 電磁聲檢測(electromagnetic acoustic testing)。c)電磁方法：- 渦流檢測(eddy current testing);- 漏磁檢測(flux leakage testing)。d)表面方法：-

2、 磁粉檢測(magnetic particle testing)；- (液體)滲透檢測(liquid penetrant testing);- 目視檢測(visual testing)oe)泄漏方法：- 泄漏檢測(leak testing)。f)紅外方法：- 紅外熱成像檢測(infrared thermographic testing)。注： 新的NDT方法隨時可能被開發(fā)和利用，因此不排除還有其他的NDT方法。6.2常規(guī)NDT方法是指目前應(yīng)用較廣又較成熟的NDT方法，它們是：射線照相檢測(RT)、超聲檢測(UT)、渦流檢測(ET)、磁粉檢測(MT)、滲透檢測(PT)。(見第9章)超聲檢測(UT

3、)1112發(fā)布時間：2009-1-7 16:16:469.3.1能力范圍：a)能檢測出鍛件中存在的裂紋、白點、分層、大片或密集的夾渣等缺陷；注1:用直射技術(shù)可探測內(nèi)部缺陷或與表面平行的缺陷，對于鋼鐵材料，其最大有效探測深度可達(dá)1 m左右；注2:用斜射技術(shù)或表面波技術(shù)可探測與表面不平行的缺陷或表面缺陷。b)能檢測出焊縫中存在的裂紋、未焊透、未熔合、夾渣、氣孔等缺陷；注：通常采用斜射技術(shù)，若用2.5 MHz超聲波對鋼焊縫進(jìn)行檢測，其最大有效探測深度約為200 mm。c)能檢測出型材(包括板材、管材、棒材及其他型材)中存在的裂紋、折疊、分層、片狀夾渣等缺陷；注：通常采用液浸技術(shù)，對管材或棒材也可采用

4、聚焦斜射技術(shù)。d能檢測出鑄件(如形狀簡單、表面平整或經(jīng)過加工整修的鑄鋼件或球墨鑄鐵)中存在的熱裂、冷裂、疏松、夾渣、縮孔等缺陷；e)能測定檢出缺陷的坐標(biāo)位置和相對尺寸，但較難判定缺陷的種類。9.3.2局限性：a)較難檢測出粗晶材料(如奧氏體鋼的鑄件和焊縫)中存在的缺陷；b)較難檢測出形狀復(fù)雜或表面粗糙的工件中存在的缺陷。9.4渦流檢測(ET)9.4.1能力范圍：a)能檢測出導(dǎo)電材料(包括鐵磁性和非鐵磁性金屬材料、石墨等)的表面和(或)近表面處存在的裂紋、折疊、凹坑、夾雜、疏松等缺陷；b)能測定檢出缺陷的坐標(biāo)位置和相對尺寸，但難以判定缺陷的種類。9.4.2局限性：a)不適用于非導(dǎo)電材料;GB/T

5、 3323鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB/T 5677鑄鋼件射線照相及底片等級分類方法b)不能檢測出導(dǎo)電材料中存在于遠(yuǎn)表面的內(nèi)部缺陷；c)較難檢測出形狀復(fù)雜的工件表面或近表面處存在的缺陷。9.5磁粉檢測(MT)9.5.1能力范圍：a)能檢測出鐵磁性材料(包括鍛件、鑄件、焊縫、型材等各種工件)的表面和(或)近表面處存在的裂紋、折疊、夾層、夾雜、氣孔等缺陷；b)能確定檢出缺陷在被檢物表面的位置、大小和形狀，但較難確定缺陷的深度。9.5.2局限性：a)不適用于非鐵磁性材料，如奧氏體鋼、銅、鋁等材料；b)不能檢測出鐵磁性材料中存在于遠(yuǎn)表面的內(nèi)部缺陷。9.6滲透檢測(PT)9.6.1能力范圍：a

6、)能檢測出金屬材料和致密性非金屬材料的表面存在開口的裂紋、折疊、疏松、針孔等缺陷；b)能確定檢出缺陷在被檢物表面的位置、大小和形狀，但難以確定缺陷的深度。9.6.2局限性：a)不適用于疏松的多孔性材料；b)不能檢測出表面未開口而存在于材料內(nèi)部和(或)近表面的缺陷。附錄A1)。A.2輻射方法GB/T 7735鋼管渦流探傷檢驗方法GB/T 12606鋼管漏磁探傷方法GB/T 12605鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級ISO 1106-3:1984)ISO 5579無損檢測金屬材料X和伽瑪射線照相檢測基本規(guī)則ISO 11537無損檢測熱中子輻射照相檢測總則和基本規(guī)則ISO 15708-1

7、無損檢測輻射方法計算機(jī)層析照相第1部分：原則ISO 15708-2無損檢測輻射方法計算機(jī)層析照相第2部分：檢測操作規(guī)程A.3聲學(xué)方法GB/T 7233鑄鋼件超聲探傷及質(zhì)量評級方法GB/T 11343接觸式超聲斜射探傷方法(GB/T 11343 1989, neq ASTM E587-88)GB/T 11344接觸式超聲波脈沖回波法測厚(GB/T 11344 1989, neq ASTM E797-87)GB/T 11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB/T 15830鋼制管道對接環(huán)焊縫超聲波探傷方法和檢驗結(jié)果的分級(neq BS 3923)GB/T 18182金屬壓力容器聲發(fā)射檢測

8、及結(jié)果評價方法GB/T 18694無損檢測超聲檢驗探頭及其聲場的表征(GB/T 18694-2002, eqv ISO10375:1997)GB/T 18852無損檢測超聲檢驗測量接觸探頭聲束特性的參考試塊和方法(GB/T188522002, ISO 12715:1999 , IDT)GB/T XX XX 2)無損檢測聲發(fā)射檢測換能器的一級校準(zhǔn)(GB/T X XXX XXXX 2), ISO 12713:1998 , IDT)GB/T XX XX 2)無損檢測聲發(fā)射檢測聲發(fā)射傳感器的二級校準(zhǔn)(GB/T XX XX XXX X 2), ISO 12714:1999 , IDT)ISO 12710

9、無損檢測超聲檢測評估超聲檢測儀的電子特性A.4電磁方法(GB/T 12605-1990, neqA.6泄漏方法(GB/T 15823 1995 , eqv ASME第10章泄漏檢驗)A.7人員資格GB/T 9445無損檢測人員資格鑒定與認(rèn)證(GB/T 9445XXX X 2), ISO 9712:1999,IDT)ISO 20807/DIS有限應(yīng)用范圍的無損檢測人員資格鑒定ISO 15549/DIS無損檢測渦流檢測 總則A.5表面方法GB/T 50972)無損檢測滲透檢測和磁粉檢測觀察條件(ISO 3059:2001 , IDT)GB/T 9443鑄鋼件滲透探傷及缺陷顯示跡痕的評級方法GB/T

10、 9444鑄鋼件磁粉探傷及質(zhì)量評級方法GB/T 15822磁粉探傷方法(GB/T 15822 1995, neq JIS G0506-1992)GB/T 17455無損檢測 表面檢查的金相復(fù)制件技術(shù)(GB/T 17455 1998 , idt ISO3057:1974(96DIS)GB/T 18851.1無損檢測3452:1984, IDT)滲透檢測 第1部分：總則(GB/T 18851.1XXX X 2), ISOGB/T 18851.2無損檢測滲透檢測第2部分：滲透材料的檢驗(GB/T 18851.2 -XXXX2), ISO 3452-2:2000 , IDT)GB/T 18851.3無損檢測滲透檢測 第3部分：參考試塊(GB/T 18851 2002 , ISO3452-3:1998, MOD)GB/T 18851.4無損檢測3452