機(jī)械課設(shè)-三孔連桿工藝規(guī)程及Φ35H6孔夾具設(shè)計含工藝卡工序卡(DOC44頁)

1、機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計說明書設(shè)計題目：三孔連桿零件的工藝規(guī)程及鉆35H6孔的夾具設(shè)計學(xué)生：學(xué)號：專業(yè)：機(jī)械設(shè)計制造及其自動化班級：指導(dǎo)教師：目錄序言 .1設(shè)計題目 .21.零件的分析 .31.1零件的作用 .31.2零件的工藝分析 .32. 工藝規(guī)程設(shè)計 .52.1確定毛坯的制造形式 .52.2基準(zhǔn)面的選擇 .52.3制定工藝路線 .72.3.1加工方法的選擇 .72.3.2加工順序的安排 .72.4 機(jī)床設(shè)備及其刀具量具的選擇 .112.5余量與工序尺寸的確定 .122.5.1機(jī)械加工余量 .122.5.2工序尺寸及毛坯尺寸 .132.6確定切削用量及基本工時 .153. 夾具設(shè)計 .243.

2、1問題的提出 .253.2定位基準(zhǔn)的選擇 .253.3切削力和夾緊力的計算 .253.4定位誤差分析 .273.5 夾具設(shè)計及操作的簡要說明303.6 鉆套設(shè)計313.7 夾具設(shè)計及操作的簡要說明31總結(jié)34參 考 文 獻(xiàn)35序言機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟(jì)綜合實力和科學(xué)技

3、術(shù)水平的重要指標(biāo)。三孔連桿的加工工藝規(guī)程及其鉆 30H6 孔的夾具設(shè)計是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計之后的下一個教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強(qiáng)、涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計。設(shè)計題目設(shè)計 "三孔連桿 "零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及某一重要工序的夾具。年產(chǎn)5000 件。1.零件的

4、分析1.1零件的作用三孔連桿的作用是將活塞承受的力傳給曲軸，并使活塞的往復(fù)運動轉(zhuǎn)變?yōu)榍S的旋轉(zhuǎn)運動，是將活塞的往復(fù)運動轉(zhuǎn)變?yōu)榍S的旋轉(zhuǎn)運動，并把作用在活塞組上的燃?xì)鈮毫D(zhuǎn)給曲軸，所以連桿除上下運動外，還左右擺動做復(fù)雜的平面運動，連桿工作時，主要承受氣體壓力和往復(fù)慣性力所產(chǎn)生的交變載荷，要求它應(yīng)有足夠的疲勞強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)剛度， 同時由于連桿既是轉(zhuǎn)動零件，又是運動件不能單靠加大尺寸來提高其承載能力，須綜合材料選用、結(jié)構(gòu)設(shè)備。1.2零件的工藝分析從零件圖上看，該零件是典型的零件，結(jié)構(gòu)比較簡單，其主要加工的面有 112、50、36、的圓柱端面面， 90、35、 25 的內(nèi)孔表面，圖中所給的尺寸精度高，大部

5、分是 IT6 級；粗糙度方面表現(xiàn)在孔的端面和內(nèi)表面、 90 內(nèi)孔表面為 Ra1.6um, 112 圓柱的端面 Ra6.3um。 35 的孔的內(nèi)表面 Ra1.6 um, 50圓柱面為 Ra6.3um、25 的內(nèi)孔表面為 Ra1.6um, 36 圓柱的端面為 Ra6.3um,耳鉤的兩端面為 Ra6.3um，其余為 Ra12.5um，要求不高；位置要求較嚴(yán)格，表現(xiàn)在 90 孔的內(nèi)表面的圓柱度為0.0085mm、 25 內(nèi)孔圓柱表面對為0.0085 mm, 35 孔內(nèi)表面的圓柱度為0.0085mm并相對于 90 的孔的內(nèi)表面A 的平行度為0.02mm，熱處理方面需要調(diào)質(zhì)處理， 到 226 271HBS

6、，保持均勻。通過分析該零件，其布局合理，方便加工，我們通過徑向夾緊可保證其加工要求，整個圖面清晰，尺寸完整合理，能夠完整表達(dá)物體的形狀和大小，符合要求。2. 工藝規(guī)程設(shè)計2.1確定毛坯的制造形式毛坯的選擇和擬定毛坯圖是制定工藝規(guī)程的最初階段工作之一，也是一個比較重要的階段， 毛坯的形狀和特征 （硬度，精度，金相組織等）對機(jī)械加工的難易，工序數(shù)量的多少有直接影響，因此，合理選擇毛坯在生產(chǎn)占相當(dāng)重要的位置，同樣毛坯的加工余量的確定也是一個非常重要的問題。零件材料為 45，在工作過程中經(jīng)常受到?jīng)_擊性載荷，采用這種材料零件的強(qiáng)度也能保證。由于零件成批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，選用鍛造，鍛造精度為

7、2 級，能保證鍛件的尺寸要求，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。2.2 基準(zhǔn)面的選擇粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：（ 1）粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。（ 2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。（ 3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。 這樣可以保證該面有足夠的加工余量。（ 4） 應(yīng)盡可能選擇平整、 光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。（ 5） 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用， 因為粗基準(zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。工件在加工第一道或最初幾道工序時，一般選毛坯上未加工的表面作為定位基準(zhǔn)，這個是粗基準(zhǔn)，該零件選用底面作為粗

8、基準(zhǔn)來加工 50、 112 的端面和耳面。以上選擇符合粗基準(zhǔn)的選擇原則中的余量最小原則。精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足以下原則：（1）“基準(zhǔn)重合”原則 應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合引起的誤差。（2）“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準(zhǔn)變換產(chǎn)生的誤差，簡化夾具設(shè)計與制造。（3）“自為基準(zhǔn)”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選擇該加工表面本身為精基準(zhǔn)，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。（4）“互為基準(zhǔn)”原則 當(dāng)兩個表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時，可采用“互為基準(zhǔn)”方法，反復(fù)加工。

9、（5）所選的精基準(zhǔn)應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、夾具簡單、操作方便。因此以已經(jīng)加工好的 90H6孔和一端面為定位精基準(zhǔn)， 加工其它表面及孔。2.3 制定工藝路線加工方法的選擇制訂工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能型機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來。同樣在該零件的加工方法的選擇中，我們考慮了工件的具體情況，一般我們按加工順序來闡述加工方案：加工表面表面粗糙度公差/ 精度等加工方法級112 圓柱端面Ra6.3IT6粗銑 - 精

10、銑面50 圓柱端面Ra6.3IT6粗銑 - 精銑面36 圓柱端面Ra6.3IT6粗銑 - 精銑面90 圓柱孔Ra1.6IT6粗鏜孔 - 精鏜孔35 圓柱孔Ra1.6IT6鉆擴(kuò) - 鉸孔25 圓柱孔Ra1.6IT6鉆擴(kuò) - 鉸孔加工順序的安排（ 1）、擬定加工工藝路線工序的安排1、加工階段的劃分當(dāng)零件的加工質(zhì)量要求較高時,往往不可能用一道工序來滿足要求 ,而要用幾道工序逐步達(dá)到所要求的加工質(zhì)量和合理地使用設(shè)備、人力 ,零件的加工過程通常按工序性質(zhì)不同,可以分為粗加工 ,精加工兩個階段。 粗加工階段： 其任務(wù)是切除毛坯上大部分余量， 使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品，因此，主要目標(biāo)是提高生產(chǎn)率，去

11、除內(nèi)孔，端面以及外圓表面的大部分余量，并為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)，如加工 112、 50、36圓柱的端面，孔的內(nèi)表面精加工階段：其任務(wù)就是保證各主要表面達(dá)到規(guī)定的尺寸精度，留一定的精加工余量，為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，并可完成一些次要表面的加工。 如 112、50、 36端面 90、35、 25內(nèi)表面精度和表面粗糙度要求，主要目標(biāo)是全面保證加工質(zhì)量。2、基面先行原則該零件進(jìn)行加工時， 要將端面先加工， 再以 112下端面、內(nèi)孔圓柱面為基準(zhǔn)來加工， 因為 112下端面和 90內(nèi)圓柱面為后續(xù)精基準(zhǔn)表面加工而設(shè)定的，才能使定位基準(zhǔn)更準(zhǔn)確，從而保證各位置精度的要求，然后再把其余部分加工出來。3 、先粗后

12、精即要先安排粗加工工序，再安排精加工工序，粗車將在較短時間內(nèi)將工件表面上的大部分余量切掉，一方面提高金屬切削效率，另一方面滿足精車的余量均勻性要求。4 、先面后孔對該零件應(yīng)該先加工平面，后加工孔，這樣安排加工順序，一方面是利用加工過的平面定位，穩(wěn)定可靠，另一方面是在加工過的平面上加工孔，比較容易，并能提高孔的加工精度，所以對于三孔連桿來講先加工90孔內(nèi)圓柱面，做為定位基準(zhǔn)再來加工其余各孔。（ 2）工序劃分的確定工序集中與工序分散：工序集中是指將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成每道工序加工內(nèi)容較多，工序集中使總工序數(shù)減少，這樣就減少了安裝次數(shù)，可以使裝夾時間減少，減少夾具數(shù)目，并且利用采用高生

13、產(chǎn)率的機(jī)床。工序分散是將工件的加工分散在較多的工序中進(jìn)行，每道工序的內(nèi)容很少，最少時每道工序只包括一簡單工步，工序分散可使每個工序使用的設(shè)備，刀具等比較簡單，機(jī)床調(diào)整工作簡化，對操作工人的技術(shù)水平也要求低些。綜上所述：考慮到工件是中批量生產(chǎn)的情況，采用工序分散輔助工序的安排：輔助工序一般包括去毛刺，清洗，除銹，檢驗等。（ 3）、擬定加工工藝路線根據(jù)以上各個零部件的分析以及加工工藝確定的基本原則，可以初步確定加工工藝路線，具體方案如下：方案一工序 1：鍛造工序 2：退火處理工序 3：粗銑，精銑工件上表面工序 4：粗銑，精銑工件下表面工序 5：粗鏜，精鏜 90H6 孔工序 6 ：鉆，擴(kuò)，鉸 35H

14、6孔工序 7：鉆，擴(kuò)，鉸 25H6孔工序 8：去毛刺工序 9：檢驗方案二工序 1：鍛造工序 2：退火處理工序 3：粗銑，精銑工件上表面工序 4：粗銑，精銑工件下表面工序 5：鉆，擴(kuò)，鉸 35H6孔工序 6：鉆，擴(kuò)，鉸 25H6孔工序 7：粗鏜，精鏜 90H6 孔工序 8：去毛刺工序 9：檢驗工藝方案一和方案二的區(qū)別在于方案一把鏜孔孔放在了前面，因為鏜孔的精度較高，且尺寸要求較為嚴(yán)格，這樣我們做鉆孔的時間就可以利用鏜好的孔做為定位基準(zhǔn)，這樣能能更好地保證工件鉆孔時的位置度要求具體的加工路線如下工序 1：鍛造工序 2：退火處理工序 3：粗銑，精銑工件上表面工序 4：粗銑，精銑工件下表面工序 5：粗

15、鏜，精鏜 90H6 孔工序 6 ：鉆，擴(kuò)，鉸 35H6孔工序 7：鉆，擴(kuò)，鉸 25H6孔工序 8：去毛刺工序 9：檢驗2.4 機(jī)床設(shè)備及其刀具量具的選擇因此根據(jù)需求對每一工序選擇機(jī)床如下表工序號加工內(nèi)容所選機(jī)床3粗銑，精銑工件上表面XD60324粗銑，精銑工件下表面XD60325粗鏜，精鏜 90H6 孔T716A6鉆擴(kuò)鉸 35 孔Z5257鉆擴(kuò)鉸 25 孔Z525根據(jù)各加工表面各工序刀具選擇工加工內(nèi)容刀具主要參數(shù)序號3粗銑，精銑工件上表面不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀D=125 B=63d=40Z=6YG8v=125m/mins=0.2m/z4粗銑，精銑工件下表面不重磨損硬質(zhì)合D=125金套式面銑

16、刀B=63 d=40Z=6YG8v=125m/mins=0.2m/z5粗鏜，精鏜 90H6 孔機(jī)夾單刃鏜刀6鉆擴(kuò)鉸 35 孔 33 麻花鉆 34.6 擴(kuò)孔鉆35 鉸刀7鉆擴(kuò)鉸 25 孔23 麻花鉆24.6 擴(kuò)孔鉆25 鉸刀根據(jù)各工序所加工結(jié)構(gòu)特點量具的選擇工序號加工內(nèi)容量具3粗銑，精銑工件上表塞尺面4粗銑，精銑工件下表塞尺面5粗鏜，精鏜 90H6千分尺孔6鉆擴(kuò)鉸 35 孔千分尺7鉆擴(kuò)鉸 25 孔千分尺2.5 余量與工序尺寸的確定機(jī)械加工余量要確定毛坯的尺寸公差及機(jī)械加工余量，應(yīng)先確定一下因素：（1）公差等級由三軸連桿的技術(shù)要求， 確定該零件的的公差等級為普通級。（2）加工精度零件無磨削加工工序

17、，取加工精度F1，一般加工精度。（3）鍛件重量已知機(jī)械加工后的三軸連桿為 45 鋼，密度為 7.8 克每立方厘米，估算體積為， 506 立方厘米，算得重量約為 4Kg，由此可初步估計機(jī)械加工前的鍛件的重量為 4.5Kg。（4）鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)對三軸連桿進(jìn)行分析計算， 可大致確定鍛件的包容體的長度、寬度和高度，即 350mm， 150mm，50mm（詳見毛坯圖） ; 由公式計算出鍛件的復(fù)雜系數(shù)：S=m鍛件 /m 外擴(kuò)包容體 =4.5/3.5*1.5*5*7.8*10-3 =0.225查表有鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)為S3 級。（5）鍛件材質(zhì)系數(shù)由于該材料為 45 號鋼，是碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.65%的碳素鋼

18、，故該鍛件的材質(zhì)系數(shù)屬M1級。（6）零件表面粗糙度機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計由零件圖可知，該三軸連桿的各加工表面的粗糙度Ra 1.6um。工序尺寸及毛坯尺寸根據(jù)以上表格，分別確定各面的工序尺寸及毛坯尺寸，各工步加工余量查機(jī)械加工余量手冊 （以下簡稱工藝手冊）：1) 112 圓盤兩端面毛坯： 55-0.5 +1.5 mm粗銑： 51mm精銑： 50± 0.2mm1Z=2mm1Z=0.5mm2) 50 圓盤兩端面毛坯： 40-0.5 +1.5 mm粗銑： 36mm精銑： 35± 0.2mm1Z=2mm1Z=0.5mm3)R18 圓盤兩端面毛坯： 25-0.4+1.4 mm粗銑：

19、21mm1Z=2mm精銑： 20± 0.2mm1Z=0.5mm4) 90 孔毛坯： 85-2.1 +0.7 mm粗鏜： 88mm精鏜： 900+0.022 mm1Z=1.5mm1Z=1mm5) 35 孔毛坯： 31-1.8 +0.6 mm鉆： 33mm1Z=1.5mm擴(kuò)： 34.6mm1Z=1.8mm粗鉸： 35mm1Z=0.2mm6) 25 孔鉆： 23mm擴(kuò)： 24.6mm2Z=1.8mm粗鉸： 25mm2Z=0.2mm2.6確定切削用量及基本工時工序 3工步一：粗銑工件上表面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式銑刀，刀片采用YG8,a p1.5mm ， d 0125mm，

20、 v125m/ min ， z6 。2. 決定銑削用量1）決定銑削深度因為加工余量不大，一次加工完成a p1.5mm2）決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù) XD6032 型銑床說明書，其功率為 7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出f z 0.2mm/ 齒，則ns1000v1000125d330r / min125按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 nw 330 r / minvdnw62. 53301000100064. 7m / min當(dāng) nw 330r/min 時f m f zznw0.2 6330396 /mm r按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 f m900mm/ r3）計算工時切削工時：則機(jī)動工時為ll 1 l 250 62.

21、5 262. 5112 2 1201. 1 mint mnwf3300. 26工步二：精銑工件上表面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用YG8,a p0.5mm， d 0125mm， v125m / min ， z6 。2. 決定銑削用量1）決定銑削深度因為加工余量不大，一次加工完成a p0.5mm2）決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù) XD6032 型銑床說明書，其功率為 7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出f z0.15mm/ 齒，則ns1000v1000125d332r / min120按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 nw 350 r / minvdnw62. 5350100010006

22、8. 7m / min當(dāng) nw 350/min 時f m f zznw0. 126350252mm/ r按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 f m315mm/ r3）計算工時切削工時：則機(jī)動工時為tll 1 l 25063111263 1 1201. 6 minmnwf3500. 126工序 4工步一：粗銑工件下表面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式銑刀，刀片采用YG8,a p1.5mm ， d 0125mm， v125m/ min ， z6 。2. 決定銑削用量4）決定銑削深度因為加工余量不大，一次加工完成a p1.5mm5）決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù) XD6032 型銑床說明書，其功率為 7.5kw

23、，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出f z 0.2mm/ 齒 ，則ns1000v1000 125d330r / min125按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 nw 330 r / mindnw62. 5 33064. 7m / minv10001000當(dāng)nw 330/min 時f mf zznw0. 2 6330396mm/ min按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 f m900/ minmm6）計算工時切削工時：則機(jī)動工時為ll 1 l 250 62.5 262. 5112 2 120t mnwf3300. 21. 1 min6工步二：精銑工件下表面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用YG8,a p0.5mm， d

24、0125mm， v125m / min ， z6 。2. 決定銑削用量1）決定銑削深度因為加工余量不大，一次加工完成a p0.5mm4）決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù) XD6032 型銑床說明書，其功率為 7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出f z 0.15mm/ 齒，則ns1000v1000 125d332r / min120按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 nw 350 r / mindnw62. 5 35068. 7m / minv10001000當(dāng) nw 350r/min 時f m f zznw0. 126 350252 / minmm按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 f m315mm/ min5）計算工時切削工時：則機(jī)動

25、工時為ll 1 l 25063111263 1 120t mnwf3500. 121. 6 min6工序 5工步 1：粗鏜 90 孔查相關(guān)手冊，取鏜削用量，鏜孔至 88mm，單邊余量 Z=1.5mm，一次鏜去全部余量， ap=1.5mm。進(jìn)給量： f=1.5mm/r切削速度：查表取v=50m/min，則：Nw=1000v/D =1000×50/88 × =181r/min基本時間計算：l=90mm，則： Tj =l/fn=90/ （180×1.5）=0.33min工步 2：精鏜 90 孔查相關(guān)手冊，取鏜削用量，鏜孔至 90mm，單邊余量 Z=1.5mm，一次鏜去全

26、部余量， ap=1.5mm。進(jìn)給量： f=0.35mm/r切削速度：查表取v=120m/min，則：Nw=1000v/D=1000× 120/90 × =315r/min基本時間計算：l=90mm，則： Tj =l/fn=90/ （315×0.35） =0.87min工序 6工步 1：鉆孔 33mm確定進(jìn)給量，查切削手冊表 2.7,45 鋼 b=600Mpa800Mpa，d0=33mm時,f= （0.60.7 ）×0.5mm/r=0.30.35mm/r 。根據(jù) Z550機(jī)床說明書，取f=0.28mm/r 。切削速度：查表得切削速度v=19m/min。所以

27、有：Ns=1000v/d w =1000×19/33 × =173r/min根據(jù)機(jī)床說明書，取nw=175r/min ，故實際切削速度為：V=dwnw/1000= × 33×175/1000=18.45m/min 基本時間計算：l=33mm，則： Tj =l/fn=33/ （175×0.28） =0.67min工步 2：擴(kuò)孔 34.6mm采用刀具： 34.7 專用擴(kuò)孔鉆。確定進(jìn)給量：查切削手冊表2.10 有 f= （0.91.1 ）×0.7=0.630.77 （mm/r）查機(jī)床說明書，取f=0.62mm/r 。V=(1/22/3)v

28、鉆 =（ 1/22/3 ）× 19.1=9.5512.7m/min 則主軸轉(zhuǎn)速為 n=87.6116r/min, 按照機(jī)床說明書取nw=89r/min.實際切削速度為：V= dwnw/1000= × 34.7 ×89/1000=7.3m/min 基本時間計算：l=35mm，則： Tj =l/fn=35/ （89× 0.62）=0.63min工步 3：精鉸孔 35mm查表確定進(jìn)給量： f=0.6mm/r ，查機(jī)床說明書，取 f=0.62mm/r 。切削速度： v=6m/min，所以有：Ns=1000v/d w=1000×6/35 × =

29、198r/min根據(jù)機(jī)床說明書，取nw=200r/min ，故實際切削速度為：V=dwnw/1000= × 35× 200/1000=21.7m/min基本時間計算：l=35mm，則：Tj =l/fn=35/ （ 200×0.62）=0.27min工序 7工步 1：鉆孔 23mm確定進(jìn)給量，查切削手冊表 2.7,45 鋼 b=600Mpa800Mpa，d0=23mm時 ,f= （0.390.47 ）× 0.5mm/r=0.1950.235mm/r 。根據(jù) Z550 機(jī)床說明書，取 f=0.19mm/r 。切削速度：查表得切削速度 v=19m/min。所以

30、有：Ns=1000v/d w =1000×19/23 × =263r/min根據(jù)機(jī)床說明書，取nw=250r/min ，故實際切削速度為：V=dwnw/1000= × 23×250/1000=18.06m/min 基本時間計算：l=25mm，則：Tj =l/fn=50/ （ 250×0.19） =1.1 min工步 2：擴(kuò)孔 24.6mm采用刀具： 24.8 專用擴(kuò)孔鉆。確定進(jìn)給量：查切削手冊表2.10 有 f= （0.70.9 ）×0.7=0.490.63 （mm/r）查機(jī)床說明書，取f=0.62mm/r 。V=(1/22/3)v鉆

31、 =（ 1/22/3 ）× 18=912m/min則主軸轉(zhuǎn)速為 n=115.6154.1r/min,按照機(jī)床說明書取nw=125r/min.實際切削速度為：V=dwnw/1000= × 24.6 ×125/1000=5.25m/min 基本時間計算：l=25mm，則： Tj =l/fn=25/ （125×0.62） =0.32min工步 3：鉸孔 25mm查表確定進(jìn)給量： f=0.6mm/r ，查機(jī)床說明書，取 f=0.62mm/r 。切削速度： v=6m/min，所以有：Ns=1000v/d w =1000×6/25 × =76.4

32、r/min根據(jù)機(jī)床說明書，取nw=89r/min ，故實際切削速度為：V=dwnw/1000= × 25×89/1000=15.7m/min基本時間計算：l=25mm，則：Tj=l/fn=25/89 × 0.62=0.47min3. 夾具設(shè)計1.機(jī)床夾具的主要功能機(jī)器的主要功能是加載工件夾具，工件定位和夾具。（1）確定在工件的定位占據(jù)夾緊過程中的正確位置?？梢员ＷC工件的正確的大小和位置的定位精度的要求。（2）固定以夾緊工件的定位， 以保持加工過程中的定位操作的相同的位置。因為在加工過程中的工件， 通過各種力的作用下，如果工件是固定的， 工件會松動。由此，夾緊工件，

33、以提供安全，可靠的加工條件。2.特殊功能工裝夾具，主要對刀和引導(dǎo)特殊功能。（1）調(diào)節(jié)所述刀的切割邊緣相對于工件或夾具的正確位置。銑削夾具邊緣塊，其可以快速確定相對于所述切割器夾具的正確位置。（2）引導(dǎo)鉆夾具鉆鉆模板集可以快速確定鉆頭的位置和鉆頭指導(dǎo)自己的行為。夾具是一種能夠使工件按一定的技術(shù)要求準(zhǔn)確定位和牢固夾緊的工藝裝備，它廣泛地運用于機(jī)械加工，檢測和裝配等整個工藝過程中。在現(xiàn)代化的機(jī)械和儀器的制造業(yè)中，提高加工精度和生產(chǎn)率，降低制造成本，一直都是生產(chǎn)廠家所追求的目標(biāo)。正確地設(shè)計并合理的使用夾具，是保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，從而降低生產(chǎn)成本的重要技術(shù)環(huán)節(jié)之一。為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量

34、，降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計專用夾具。由指導(dǎo)老師的分配第6 道工序的鉆、 擴(kuò)、鉸 35H6 孔的夾具設(shè)計。3.1 問題的提出本夾具主要用于鉆、擴(kuò)、鉸 35H6 孔，精度要求高，和基準(zhǔn) A 有一定的位置要求，應(yīng)滿足 35 孔的軸線與 90 孔的軸線為 0.02 的平行度要求。為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵找到定位基準(zhǔn)。同時，應(yīng)該考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和降低勞動強(qiáng)度。3.2 定位基準(zhǔn)的選擇工件定位基準(zhǔn)是利用已經(jīng)加工的三軸連桿內(nèi)孔 90 和一個端面為主要定位基準(zhǔn)面 , 采用圓柱銷定位，與 V 型塊限制了 5 個自由度，因為是要鉆通孔，可以保證加工的準(zhǔn)確性。3.3 切削力和夾緊力的計算由于本道工序主要完成工藝孔

35、的鉆孔加工，鉆削力。由機(jī)械加工工藝師手冊得：F= ?式（ 5-2 ）鉆削力? ? ? 0?鉆削力矩T=?式（ 5-3 ）?0? ?有工序中查表可得? = 320? = 1.2 ? = 0.75 ? = 0.098? = 2.2? = 0.8因此可計算得出F = 320 ×201.2 ×0.25 0.75 ×1 = 4076.8NT = 0.098 ×202.2 ×0.25 0.8 ×1 = 24N由現(xiàn)代夾具設(shè)計手冊查得工件以 V 型塊定位時的夾緊力計算：為防止工件在切削轉(zhuǎn)矩T 的作用下打滑而轉(zhuǎn)動所需要的的夾緊力為?sin?1=2?2?

36、為防止工件在軸向力的做作用下打滑而軸向移動所需的夾緊力為?sin?=22?4?2為工件與 V 形塊在圓周方向上的摩擦力?4為工件與 V 形塊在軸向方向上的摩擦因數(shù)K = ?0?1?2?3?4?5?6?0 - 基本安全系數(shù)，一般均取1.5?加工狀態(tài)系數(shù)（考慮到加工特點的系數(shù)，粗加工1.2 ，精加1工 1）? 刀具鈍化程度（考慮刀具磨損的系數(shù)），一般取21.01.9?3 切削特點系數(shù)（考慮切削情況的系數(shù)），連續(xù)1，斷續(xù)1.2?4 考慮夾緊動力穩(wěn)定性系數(shù)，手動夾緊1.3 ，機(jī)動夾緊1.0?5 考慮手動夾緊時手柄的位置的系數(shù)，若手柄位置操作方便，手柄偏轉(zhuǎn)角度范圍小是，選取 1.0 ，若手柄位置操作不便

37、，手柄轉(zhuǎn)動角度大（ >90°）時，選取 1.2?6 僅在有力矩企圖使工件回轉(zhuǎn)時，才考慮支撐面接觸情況的系數(shù)，若工件是安裝在支撐釘上，接觸面積小時，取 1.0 ；若工件是安裝在支撐板或者其他接觸面積較大元件上時，取1.5因此根據(jù)上述條件可得?0 = 1.5 ?1 = 1.2 ?2 = 1.5 ?3 = 1.0 ?4 = 1.3 ?5 = 1.0?6 = 1.5因此 K = 1.5 ×1.2 ×1.5 ×1.0 ×1.3 ×1.0 ×1.5 = 5.265由上述公式可得?15.265 ×24 ×sin4

38、5°= 22.5N0.2 ×205.265 ×4076.8 ×sin45°?2 = 3756.3N0.2 ×20由上可得 ? > ?12因此夾緊力大小應(yīng)為3756.3N3.4 定位誤差分析由于本工序的加工是以心軸定位，工件孔和心軸的誤差可分為以下兩種 :一是工件以圓孔在過盈配合圓柱心軸上定位,所以定位副之間無徑向間隙 ,也即這時不存在徑向基準(zhǔn)位移誤差。工件在軸線方向上的軸向定位誤差，則可利用夾緊力加以控制。由此可見，過盈配合圓柱心軸的定位精度是相當(dāng)?shù)母?。二是以圓孔在間隙配合圓柱心軸上定位，定位分析如下：由機(jī)床夾具設(shè)計手冊可得：首

39、先考慮工件兩孔中心距（ 270± 0.）1 mm 要求，影響該項精度的與夾具有關(guān)的誤差因素主要有：（ 1） 定位誤差：? = ?-?式中： ?工件上定位孔的最大直徑；0?夾具上定位心軸的最小直徑。?即：? = 0.06?夾具制造與安裝誤差：該項誤差包括：鉆模板村套軸線與定位心軸軸線距離誤差，此值為 0.02mm;鉆套與村套的配合間隙，又配合間隙尺寸可確定其最大間隙為 0.033mm；其次分析兩孔平行度要求。（ 1）定位誤差本次設(shè)計中定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合，因此只有基準(zhǔn)位置誤差，其值為工件大頭孔軸線對夾具心軸軸線的最大偏轉(zhuǎn)角：? =1max=0.06?1= 0.001241?sin5012?孔軸間隙配合時，軸線最大偏轉(zhuǎn)角;11max 工件大頭孔與夾具心軸的最大配合間隙；?1 夾具心軸長度。（ 2）夾具制造與安裝誤差該項誤差主要包括兩項：1) 鉆套軸線對定位心軸軸線的平行度誤差， 由夾具標(biāo)注的技術(shù)要求可知該 項誤差為0.02?2 = 0.003662) 刀具引偏角為?3 =max0.028= 0.004?66上述各項誤差都是按最大值計算的。實際上各項誤差不可能都出現(xiàn)最大值，而且各項誤差方向也不可能都一樣?？紤]到上述各項誤差的隨機(jī)性，采用概率算