鋼結(jié)構(gòu)的制作與安裝要點(diǎn)

1、主要分部分項(xiàng)工程的施工方法鋼結(jié)構(gòu)制作1、機(jī)械設(shè)備：型鋼切割機(jī)、半自動(dòng)切割機(jī)、刨邊機(jī)、刨床、鉆床、手抬壓杠鉆、磨光機(jī)、角向磨光機(jī)、噴砂機(jī)、履帶機(jī)（或輪胎式）起重機(jī)、壓力機(jī)、空壓機(jī)以及電焊、氣焊設(shè)備等。2、主要機(jī)具：鉆模、卡具、夾具、楔鐵、滑輪、倒鏈、千斤頂、電弧氣刨、鋼絲繩、卡環(huán)、繩夾、塞尺、鋼卷尺以及水準(zhǔn)儀、塔尺等。3、施工操作工藝：（一）制作工藝流程（二）材料檢驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝需用的鋼材，必須又供應(yīng)部門提供合格證明及有關(guān)技術(shù)文件。鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材的質(zhì)量必須嚴(yán)格遵守國家有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計(jì)要求的規(guī)定。并按照有關(guān)的實(shí)驗(yàn)操作規(guī)程進(jìn)行試驗(yàn)，提出準(zhǔn)確可靠的數(shù)據(jù)，確保工程質(zhì)量。配件、連接材料（焊條

2、、焊絲和焊劑，高強(qiáng)螺栓、普通螺栓及拉鉚釘?shù)龋┖屯苛暇鶓?yīng)具有質(zhì)量合格證，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（三）材料矯正鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中矯正是關(guān)鍵的工序，是確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì) 量重 要環(huán)節(jié)。對(duì)于各種型材，如變形超標(biāo)，下料前應(yīng)以矯正。制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯正應(yīng)用平板機(jī)、型鋼矯直機(jī)和人工矯正，矯正后剛才表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于0.5mm 。人工矯正鋼板時(shí)，應(yīng)根據(jù)變形情況，確定錘擊順序。H 型鋼制作工藝流程隔板、加勁肋下料組對(duì)端部加工精密檢驗(yàn)材料進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作流程四）放樣1、放樣前應(yīng)該核對(duì)施工圖、熟悉工藝標(biāo)準(zhǔn)、掌握各部件的精確尺寸嚴(yán)格控制尺寸精度。2、度量工具必須經(jīng)法定計(jì)量單

3、位校驗(yàn)。3、 搭設(shè)放樣平臺(tái)，面積10m*25m，用鋼板、工字鋼及角鋼構(gòu)成。平臺(tái)可兼作操作平臺(tái)進(jìn)行構(gòu)件組拼。4、在放樣平臺(tái)上，用1:1的比例把構(gòu)件的形狀和尺寸劃在放樣平臺(tái)上，然后根據(jù)得到的實(shí)際尺寸來制作0.3mm 樣板或樣桿，作為 切割 、彎制、銑刨、制孔等加工的依據(jù)。同時(shí)對(duì)各種構(gòu)件節(jié)點(diǎn)板實(shí)際放樣進(jìn)行校核。五）下料1、 搭設(shè)下料、火焊、切割臺(tái)架，尺寸為3m*10 m, 用工字鋼和角鋼組成。2、 選用定尺板 , 在其上繪制排板圖和接料圖, 按圖下料切割。下料時(shí)要考慮預(yù)留焊接收縮量及二次加工余量。六）加工1 、端銑對(duì)設(shè)計(jì)要求刨平頂緊的柱端面, 采用 H 型鋼切割機(jī)進(jìn)行工型切割,切割后對(duì)局部不平處用角

4、向磨光機(jī)進(jìn)行修磨, 頂緊處的縫隙用塞尺檢查 , 合格后再進(jìn)行定位焊。2、鉆孔螺栓孔 , 特別是高強(qiáng)螺栓孔、群孔和排孔, 要求孔距準(zhǔn)確 , 應(yīng)用鉆模鉆孔。零件孔可采用鉆床 , 可使用鋼板疊送鉆孔法。鋼柱本體上的鉆孔 , 可用手抬壓杠鉆鉆孔,鉆孔完后應(yīng)去掉毛刺。3、 刨邊焊接坡口用刨邊機(jī)刨邊、刨坡口。不能采用刨邊機(jī)和刨床刨的坡口,可用半自動(dòng)切割機(jī)割出坡后，再以磨光機(jī)修磨，刨邊必須注意坡口角度正確。4、 摩擦面處理高強(qiáng)螺栓摩擦面，用角向磨光機(jī)打磨，應(yīng)沿垂直受力方向打磨，并注意均勻。有噴砂條件時(shí)，亦可用噴砂處理。5. 焊接： 該工序采用設(shè)備為門式全自動(dòng)埋弧焊機(jī)。 埋弧自動(dòng)焊焊接規(guī)范表| 焊接速度1 焊

5、縫厚度1 焊絲直徑1焊接電流450 -n475匚 450-6匚4758550 -8廠| 600電弧電壓|28 30 |34 36 |34 36 | 36|554030丄豊10600 -10丄|650650-700|30卜36 |233436 |23操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接規(guī)范表。焊接工藝：焊接鋼梁采用門式自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動(dòng)焊應(yīng)滿足以下兩點(diǎn)：（1）焊接后邊緣 30- 50mn范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。（2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、

6、功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。焊接型鋼允許偏差表（mr）項(xiàng)目允許偏差hv 500士 2.0截面咼度（ h）500< h< 1000士 3.0h> 1000士 4.0截面寬度（ b）士 3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度（）b/1003.0彎曲矢高1/1005.0扭曲h/2505.0tv 143.0腹板局部平面度（ f ）t> 142.06. 制孔 采用設(shè)備：搖臂鉆 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：螺栓孔及孔距允許偏差符合鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定,詳見下表：螺栓孔允許偏差表（mr）項(xiàng)目允許偏差直徑+ 1.0周度2.0垂直0.3t且不大于 2.0度螺栓孔距的允許偏差

7、表w 500501-1200- 3000> 30001200同一組內(nèi)任意孔間距+ 4n1 11 1離± 1 .1 11 10 1相鄰兩組的端孔的距離25± 質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。7. 矯正型鋼 使用設(shè)備：翼緣調(diào)直機(jī) 工藝要求：操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設(shè)備操作規(guī)程，矯正完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢，允許偏差符合鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)規(guī)定。鋼板矯正允許偏差項(xiàng)目允許偏差鋼板局部平面tw 14 1.5度t> 141.0彎曲矢高1/10005.0質(zhì)量檢驗(yàn)方法：目測及直尺檢查。8. 端頭切割焊接型鋼柱梁矯正完成 ，其端部應(yīng)進(jìn)行平頭切割，所用設(shè)備為端頭銑床

8、，端部銑平的允許誤差見下表：項(xiàng)目允許偏差兩端銑平時(shí)構(gòu)件長度士2. 0兩端銑平時(shí)零件長度士0.5銑平面的平面度0. 39. 除銹本工程采用機(jī)械拋丸除銹。除銹采用專用除銹設(shè)備，進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力。對(duì)鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%。經(jīng) 除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。10. 油漆A、鋼構(gòu)件面防銹漆的涂裝( 1) 、施工環(huán)境：本防腐系統(tǒng)施工溫度要求在 10C? 30 C,相對(duì)濕度不大于

9、 80%同時(shí) 在雨、霧、雪和較大量灰塵條件下，禁止在室外施工。(3)施工準(zhǔn)備：在涂裝前，先檢查鋼材表面處理是否達(dá)到防銹等級(jí)的要求，是否仍有返銹或重新污染的現(xiàn)象，否則應(yīng)重新處理，同時(shí)除銹后要求在12 小時(shí)以內(nèi)即噴底漆。對(duì)于還需涂裝和禁止涂漆部位，應(yīng)事先用膠紙帶遮蓋起來以免涂上漆。涂料開桶前應(yīng)驗(yàn)證品名、規(guī)格、顏色等，是否超過貯存期，否則應(yīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用；開桶前應(yīng)進(jìn)行攪拌，觀察有無結(jié)塊，否則不可使用；攪拌后應(yīng)測定其粘度，并用配套的稀釋劑調(diào)整粘度到施工要求規(guī)定的范圍內(nèi)，夏天應(yīng)取規(guī)定的下限，冬天則取上限。（ 3）、施工方法與質(zhì)量檢驗(yàn)： 本防腐系統(tǒng)涂料以噴涂為主，以提高工效并使涂層厚度均勻，表面平 整

10、美觀。噴涂涂料后應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)程進(jìn)行檢查，且應(yīng)對(duì)各 項(xiàng)工序逐項(xiàng)檢查，哪一道不合格哪一道就應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，最后檢查涂層總厚度和外觀至合格為止。B、鋼構(gòu)件的防銹漆施工及貯存（ 1）鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)至施工現(xiàn)場后應(yīng)保持構(gòu)件表面清潔，對(duì)底漆有磨損的地方應(yīng)予以修補(bǔ)。本涂料可按一般危險(xiǎn)品規(guī)定運(yùn)輸，應(yīng)貯存在通風(fēng)的室內(nèi)。（ 2）施工前，防銹漆應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆颍缣砜陕约酉♂寗┖笫┕?，施工最佳條件氣溫在0-32 C,濕度不高于 85%施工應(yīng)在通風(fēng)良好的環(huán)境條件下進(jìn)行，并注意避免明火。（ 3）施工方法可采用高壓無氣噴涂和普通噴涂，也可刷涂或幾種方法結(jié)合施工。根據(jù)涂層厚度，鋼結(jié)構(gòu)型材選擇適宜的涂裝方法。（ 4）防銹漆應(yīng)分

11、二次涂裝，鋼構(gòu)件除銹后，先刷二道醇酸紅丹防銹底漆，現(xiàn)場安裝完后再刷二道淺灰色醇酸調(diào)和面漆。（ 5）施工完后，工具等用專用稀釋劑清洗干凈。11包裝與運(yùn)輸 . 構(gòu)件編號(hào)在包裝前，將各種符號(hào)轉(zhuǎn)換成設(shè)計(jì)圖面所規(guī)定的構(gòu)件編號(hào)，并用筆（油漆）或粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝時(shí)識(shí)別。 . 在搬運(yùn)過程中注意對(duì)構(gòu)件和涂層的保護(hù)，對(duì)易碰撞的部位應(yīng)提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)。 . 搬運(yùn)后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，以確保發(fā)運(yùn)前構(gòu)件完好無損。12驗(yàn)收鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)提交以下資料：產(chǎn)品合格證施工圖和設(shè)計(jì)文件制作過程技術(shù)問題處理的協(xié)議文件鋼材、連接材料和涂料的質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告。焊縫檢測記錄資料涂層檢測資料主要構(gòu)件

12、驗(yàn)收記錄構(gòu)件發(fā)運(yùn)清單資料鋼構(gòu)安裝施工工藝流程圖1、 機(jī)械設(shè)備起重設(shè)備有：履帶式起重機(jī)、輪胎式起重機(jī)、汽車式起重機(jī)或塔式起重機(jī)，亦可使用桅桿式起重機(jī)和卷揚(yáng)機(jī)等；運(yùn)輸設(shè)備有：載重汽車和平板拖車；焊接設(shè)備有電氣焊設(shè)備。2、 主要工具鋼絲繩、棕繩、卡環(huán)、繩夾、倒鏈、千斤頂、扳手、撬杠、鋼尺、線墜以及經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、塔尺等。3、 吊裝前準(zhǔn)備工作： 、安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高，預(yù)埋板位置、預(yù)埋與混凝土緊貼性進(jìn)行檢查，檢測和辦理交接手續(xù)，其基礎(chǔ)應(yīng)符合如下要求：A 基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。B 基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全。C 基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板做為柱或梁的支承面，其支承面、預(yù)埋板的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求

13、。項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差1支座表面（1）標(biāo)高（ 2）水平度土 1.5mm 1/1500i2預(yù)埋板位置（1）在支座范圍內(nèi)（ 2）在支座范圍外±5.0mm ±10.0mm 、超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應(yīng)設(shè)法消除，構(gòu)件制作允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。 、準(zhǔn)備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機(jī)及勞保用品，為調(diào)整構(gòu)件的標(biāo)高準(zhǔn)備好各種規(guī)格的鐵墊片、鋼楔。4、 起重機(jī)械選擇：本工程計(jì)劃選用QY16-16T 汽車式起重機(jī)分別承擔(dān)主鋼梁、樓層梁、鋼屋面以及其他所有鋼構(gòu)件的裝卸及安裝。5、 鋼結(jié)構(gòu)的吊裝A 、鋼柱安裝:吊裝前首先確定構(gòu)件吊點(diǎn)位置, 確定綁扎方法, 吊裝時(shí)做好防護(hù)措施。鋼柱起吊后, 當(dāng)

14、柱腳距地腳螺栓約30-40CM 時(shí)扶正，使柱腳的安裝孔對(duì)準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位. 經(jīng)過初校待垂直偏差在20MM內(nèi) , 擰緊 螺栓 , 臨時(shí)固定即可脫鉤。本工程吊裝時(shí)采用多吊點(diǎn)。起吊和平移應(yīng)緩慢?，F(xiàn)場吊裝采取單片吊裝校正后逐片安裝，臨時(shí)浪風(fēng)采用拉條固定。鋼柱校正有三家件工作：柱基標(biāo)高的調(diào)整，柱身垂偏。柱基標(biāo)高的調(diào)整。具體做法如下；首先柱安裝時(shí)，可在柱子底板下的地腳螺栓上加一個(gè)調(diào)整螺母，螺母上表面的標(biāo)高調(diào)整到與柱底板標(biāo)高齊平，放上柱子后，利用底板下的螺母控制柱子的標(biāo)高，精度可達(dá)士1mn以內(nèi)。柱身垂偏校正。采用攬風(fēng)校正方法，用兩臺(tái)呈90°的經(jīng)緯儀找垂直，在校正過程中不斷調(diào)整柱底板下螺母，直至

15、教正完畢，將柱底板上面的2 個(gè)螺母擰上，攬風(fēng)松開不受力，柱身呈自由狀態(tài)，再用經(jīng)緯儀復(fù)核，如有小偏差，調(diào)整螺母，無誤，將上螺母擰緊。B、鋼屋架的吊裝 鋼屋架現(xiàn)場拼裝，采用立拼。 吊裝采用單榀吊裝，吊點(diǎn)采用四點(diǎn)綁扎，綁扎點(diǎn)應(yīng)用軟材料墊至其中以防鋼構(gòu)件受損。起吊時(shí)先將屋架吊離地面50cn 左右，使屋架中心對(duì)準(zhǔn)安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將屋架吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)屋架使其對(duì)準(zhǔn)柱頂，以使落鉤就位，落鉤時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，并在屋架剛接觸柱頂時(shí)即剎車對(duì)準(zhǔn)預(yù)留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作臨進(jìn)固定，同時(shí)進(jìn)行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用掛線錘檢查，第一榀屋架應(yīng)于抗風(fēng)柱相連接并用四根溜繩從兩邊把屋架拉 牢

16、，以后各榀屋架可用四根校正器作臨時(shí)固定和校正，屋架經(jīng)校正后，即可安裝各類支撐及檁條等，并終擰螺栓作最后固定。鋼梁安裝允許誤差：序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)1梁兩端頂面高差L/100且 w 10mm2主梁與梁面高差士 2.0nn3跨中垂直度H/5004撓曲（側(cè)向）L/1000且 w 10.0mmC、高強(qiáng)度螺栓的連接和固定鋼構(gòu)件拼裝前應(yīng)檢查清除飛邊、持 毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面應(yīng)保干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。 高強(qiáng)度螺栓在大六角頭上部有規(guī)格和螺栓號(hào)，安裝時(shí)其規(guī)格和螺栓號(hào)要與設(shè)計(jì)圖上要求相同，螺栓應(yīng)能自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔，穿放方向符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。 從構(gòu)件組裝到螺栓擰緊，一般要經(jīng)過一段時(shí)間

17、，為防止高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩系數(shù)、標(biāo)高偏差、預(yù)拉力和變異系數(shù)發(fā)生變化，高強(qiáng)度螺栓不得兼作安裝螺栓。 為使被連接板疊密貼，應(yīng)從螺栓群中央順序向外施擰，即從節(jié)點(diǎn)中剛變大的中央按順序向下受約束的邊緣施擰。為防止高強(qiáng)度螺栓連接副的表面處理涂層發(fā)生變化影響預(yù)拉力，應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，為了減少先擰與后擰的高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力的差別，其擰緊必須分為初擰和終擰兩步進(jìn)行，對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)，螺栓數(shù)量較多，則需要增加一道復(fù)擰工序，復(fù)擰扭矩仍等于初擰的扭矩，以保證螺栓均達(dá)到初擰值。 高強(qiáng)度六角頭螺栓施擰采用的扭矩板手和檢查采用的扭矩手在班前和班后均應(yīng)進(jìn)行扭矩校正。其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的±5%和 ±3%。對(duì)于高強(qiáng)度螺栓終擰后的檢查，可用“小錘擊法”逐個(gè)進(jìn)行檢查，此外應(yīng)進(jìn)行扭矩抽查，如果發(fā)現(xiàn)欠擰漏擰者，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)擰到規(guī)定扭矩，如果發(fā)現(xiàn)超擰的螺栓應(yīng)更換。對(duì)于高強(qiáng)度大六角螺栓扭矩檢查采用“松扣、回扣法”，即先在累平桿的相對(duì)應(yīng)位置劃一組直線，然后將螺母退回約30°?50°，再擰到與細(xì)直線重合時(shí)測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭矩的± 10%范圍內(nèi)