2017年福建智能制造試點示范項目要素條件

1、附件 12017 年福建省智能制造試點示范項目要素條件2017 年福建省智能制造試點示范項目重點圍繞五種智能制 造模式， 鼓勵新技術(shù)創(chuàng)新應(yīng)用， 開展智能制造試點示范。 為做好 項目遴選工作，特制訂本要素條件。一、智能制造模式要素條件（一）離散型智能制造1、車間/ 工廠的總體設(shè)計、 工藝流程及布局均已建立數(shù)字化 模型，并進(jìn)行模擬仿真，實現(xiàn)規(guī)劃、生產(chǎn)、運(yùn)營全流程數(shù)字化管 理。2、應(yīng)用數(shù)字化三維設(shè)計與工藝技術(shù)進(jìn)行產(chǎn)品、工藝設(shè)計與 仿真， 并通過物理檢測與試驗進(jìn)行驗證與優(yōu)化。 建立產(chǎn)品數(shù)據(jù)管 理系統(tǒng)（PDM,實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計、工藝數(shù)據(jù)的集成管理。3、制造裝備數(shù)控化率超過 70%，并實現(xiàn)高檔數(shù)控機(jī)床與工 業(yè)

2、機(jī)器人、 智能傳感與控制裝備、 智能檢測與裝配裝備、 智能物 流與倉儲裝備等關(guān)鍵技術(shù)裝備之間的信息互聯(lián)互通與集成。4、建立生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集和分析系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)度、現(xiàn) 場操作、 質(zhì)量檢驗、 設(shè)備狀態(tài)、 物料傳送等生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)自動上 傳，并實現(xiàn)可視化管理。5、建立車間制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES,實現(xiàn)計劃、調(diào)度、質(zhì)量、設(shè)備、生產(chǎn)、能效等管理功能。建立企業(yè)資源計劃系統(tǒng)（ERP），實現(xiàn)供應(yīng)鏈、物流、成本等企業(yè)經(jīng)營管理功能。6、建立工廠內(nèi)部通信網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)，實現(xiàn)設(shè)計、工藝、制造、檢驗、 物流等制造過程各環(huán)節(jié)之間， 以及制造過程與制造執(zhí)行系 統(tǒng)（MES和企業(yè)資源計劃系統(tǒng)（ERP的信息互聯(lián)互通。7、建有工業(yè)信息安全管

3、理制度和技術(shù)防護(hù)體系，具備網(wǎng)絡(luò) 防護(hù)、應(yīng)急響應(yīng)等信息安全保障能力。建有功能安全保護(hù)系統(tǒng)， 采用全生命周期方法有效避免系統(tǒng)失效。通過持續(xù)改進(jìn)，實現(xiàn)企業(yè)設(shè)計、工藝、制造、管理、物流等 環(huán)節(jié)的產(chǎn)品全生命周期閉環(huán)動態(tài)優(yōu)化， 推進(jìn)企業(yè)數(shù)字化設(shè)計、 裝 備智能化升級、工藝流程優(yōu)化、精益生產(chǎn)、可視化管理、質(zhì)量控 制與追溯、智能物流等方面的快速提升。（二）流程型智能制造1、工廠總體設(shè)計、工藝流程及布局均已建立數(shù)字化模型， 并進(jìn)行模擬仿真，實現(xiàn)生產(chǎn)流程數(shù)據(jù)可視化和生產(chǎn)工藝優(yōu)化。2、實現(xiàn)對物流、能流、物性、資產(chǎn)的全流程監(jiān)控，建立數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控系統(tǒng)，生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)自動數(shù)采率達(dá)到90%以上。3、 采用先進(jìn)控制系統(tǒng)，工廠

4、自控投用率達(dá)到90%以上，關(guān) 鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)實現(xiàn)基于模型的先進(jìn)控制和在線優(yōu)化。4、建立生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)（MES，生產(chǎn)計劃、調(diào)度均建立模型， 實現(xiàn)生產(chǎn)模型化分析決策、 過程量化管理、 成本和質(zhì)量動態(tài)跟蹤以及從原材料到產(chǎn)成品的一體化協(xié)同優(yōu)化。 建立企業(yè)資源計劃系 統(tǒng)（ERP ,實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營、管理和決策的智能優(yōu)化。5、對于存在較高安全與環(huán)境風(fēng)險的項目，實現(xiàn)有毒有害物 質(zhì)排放和危險源的自動檢測與監(jiān)控、 安全生產(chǎn)的全方位監(jiān)控， 建 立在線應(yīng)急指揮聯(lián)動系統(tǒng)。6、建立工廠通信網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)，實現(xiàn)工藝、生產(chǎn)、檢驗、物流 等制造過程各環(huán)節(jié)之間，以及制造過程與數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控系統(tǒng)、 生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)（MES、企業(yè)資源計劃系統(tǒng)（ERP

5、之間的信息互 聯(lián)互通。7、建有工業(yè)信息安全管理制度和技術(shù)防護(hù)體系，具備網(wǎng)絡(luò) 防護(hù)、應(yīng)急響應(yīng)等信息安全保障能力。建有功能安全保護(hù)系統(tǒng)， 采用全生命周期方法有效避免系統(tǒng)失效。通過持續(xù)改進(jìn)， 實現(xiàn)生產(chǎn)過程動態(tài)優(yōu)化， 制造和管理信息的 全程可視化，企業(yè)在資源配置、工藝優(yōu)化、過程控制、產(chǎn)業(yè)鏈管 理、節(jié)能減排及安全生產(chǎn)等方面的智能化水平顯著提升。（三）網(wǎng)絡(luò)協(xié)同制造1、建有網(wǎng)絡(luò)化制造資源協(xié)同云平臺，具有完善的體系架構(gòu) 和相應(yīng)的運(yùn)行規(guī)則。2、通過協(xié)同云平臺，展示社會 /企業(yè) /部門制造資源，實現(xiàn) 制造資源和需求的有效對接。3、通過協(xié)同云平臺， 實現(xiàn)面向需求的企業(yè)間 / 部門間創(chuàng)新資 源、設(shè)計能力的共享、互補(bǔ)和

6、對接。4、通過協(xié)同云平臺， 實現(xiàn)面向訂單的企業(yè)間 / 部門間生產(chǎn)資源合理調(diào)配，以及制造過程各環(huán)節(jié)和供應(yīng)鏈的并行組織生產(chǎn)。5、建有圍繞全生產(chǎn)鏈協(xié)同共享的產(chǎn)品溯源體系，實現(xiàn)企業(yè) 間涵蓋產(chǎn)品生產(chǎn)制造與運(yùn)維服務(wù)等環(huán)節(jié)的信息溯源服務(wù)。6、建有工業(yè)信息安全管理制度和技術(shù)防護(hù)體系，具備網(wǎng)絡(luò) 防護(hù)、應(yīng)急響應(yīng)等信息安全保障能力。通過持續(xù)改進(jìn)， 網(wǎng)絡(luò)化制造資源協(xié)同云平臺不斷優(yōu)化， 企業(yè) 間、部門間創(chuàng)新資源、 生產(chǎn)能力和服務(wù)能力高度集成， 生產(chǎn)制造 與服務(wù)運(yùn)維信息高度共享， 資源和服務(wù)的動態(tài)分析與柔性配置水 平顯著增強(qiáng)。（四）大規(guī)模個性化定制1、產(chǎn)品采用模塊化設(shè)計，通過差異化的定制參數(shù)，組合形 成個性化產(chǎn)品。2、建

7、有基于互聯(lián)網(wǎng)的個性化定制服務(wù)平臺，通過定制參數(shù) 選擇、 三維數(shù)字建模、 虛擬現(xiàn)實或增強(qiáng)現(xiàn)實等方式， 實現(xiàn)與用戶 深度交互，快速生成產(chǎn)品定制方案。3、建有個性化產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫，應(yīng)用大數(shù)據(jù)技術(shù)對用戶的個性 化需求特征進(jìn)行挖掘和分析。4、個性化定制平臺與企業(yè)研發(fā)設(shè)計、 計劃排產(chǎn)、 柔性制造、 營銷管理、 供應(yīng)鏈管理、 物流配送和售后服務(wù)等數(shù)字化制造系統(tǒng) 實現(xiàn)協(xié)同與集成。通過持續(xù)改進(jìn)， 實現(xiàn)模塊化設(shè)計方法、 個性化定制平臺、 個 性化產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫的不斷優(yōu)化， 形成完善的基于數(shù)據(jù)驅(qū)動的企業(yè)研 發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)、營銷、供應(yīng)鏈管理和服務(wù)體系，快速、低成本 滿足用戶個性化需求的能力顯著提升。（五）遠(yuǎn)程運(yùn)維服務(wù)1、采用

8、遠(yuǎn)程運(yùn)維服務(wù)模式的智能裝備 / 產(chǎn)品應(yīng)配置開放的數(shù) 據(jù)接口，具備數(shù)據(jù)采集、 通信和遠(yuǎn)程控制等功能， 利用支持 IPv4 、 IPv6 等技術(shù)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng) , 采集并上傳設(shè)備狀態(tài)、作業(yè)操作、環(huán) 境情況等數(shù)據(jù)，并根據(jù)遠(yuǎn)程指令靈活調(diào)整設(shè)備運(yùn)行參數(shù)。2、建立智能裝備 / 產(chǎn)品遠(yuǎn)程運(yùn)維服務(wù)平臺，能夠?qū)ρb備/ 產(chǎn)品上傳數(shù)據(jù)進(jìn)行有效篩選、 梳理、存儲與管理， 并通過數(shù)據(jù)挖掘、 分析，向用戶提供日常運(yùn)行維護(hù)、在線檢測、預(yù)測性維護(hù)、故障 預(yù)警、診斷與修復(fù)、運(yùn)行優(yōu)化、遠(yuǎn)程升級等服務(wù)。3、智能裝備 / 產(chǎn)品遠(yuǎn)程運(yùn)維服務(wù)平臺應(yīng)與設(shè)備制造商的產(chǎn)品 全生命周期管理系統(tǒng)（PLM、客戶關(guān)系管理系統(tǒng)（CRM、產(chǎn)品研 發(fā)管理系統(tǒng)

9、實現(xiàn)信息共享。4、智能裝備 / 產(chǎn)品遠(yuǎn)程運(yùn)維服務(wù)平臺應(yīng)建立相應(yīng)的專家?guī)旌?專家咨詢系統(tǒng)，能夠為智能裝備 / 產(chǎn)品的遠(yuǎn)程診斷提供智能決策 支持，并向用戶提出運(yùn)行維護(hù)解決方案。5、建立信息安全管理制度，具備信息安全防護(hù)能力。通過 持續(xù)改進(jìn)， 建立高效、 安全的智能服務(wù)系統(tǒng)， 提供的服務(wù)能夠與 產(chǎn)品形成實時、 有效互動， 大幅度提升嵌入式系統(tǒng)、 移動互聯(lián)網(wǎng)、 大數(shù)據(jù)分析、智能決策支持系統(tǒng)的集成應(yīng)用水平。二、新技術(shù)創(chuàng)新應(yīng)用要素條件（一）工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)1、建立工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)工廠內(nèi)網(wǎng)，采用工業(yè)以太網(wǎng)、工業(yè)PON、工業(yè)無線、 IPv6 等技術(shù)，實現(xiàn)生產(chǎn)裝備、傳感器、控制系統(tǒng)與 管理系統(tǒng)等的互聯(lián)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的采集、流轉(zhuǎn)

10、和處理；利用 IPv6 、 工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)，實現(xiàn)與工廠內(nèi)、外網(wǎng)的互聯(lián)互通，支持內(nèi)、 外網(wǎng)業(yè)務(wù)協(xié)同。2、采用各類標(biāo)識技術(shù)自動識別零部件、在制品、工序、產(chǎn) 品等對象， 在倉儲、 生產(chǎn)過程中實現(xiàn)自動信息采集與處理， 通過 與國家工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)識解析系統(tǒng)對接， 實現(xiàn)對產(chǎn)品全生命周期管 理。3、實現(xiàn)工廠管理軟件之間的橫向互聯(lián)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)流動、轉(zhuǎn) 換和互認(rèn)。4、在工廠內(nèi)部建設(shè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，或利用公眾網(wǎng)絡(luò)上的 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺， 實現(xiàn)數(shù)據(jù)的集成、 分析和挖掘， 支撐智能化生 產(chǎn)、個性化定制、網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同、服務(wù)化延伸等應(yīng)用。5、通過部署和應(yīng)用工業(yè)防火墻、安全監(jiān)測審計、入侵檢測 等安全技術(shù)措施， 實現(xiàn)對工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)安全風(fēng)險的防范、 監(jiān)測和響 應(yīng)，保障工業(yè)系統(tǒng)的安全運(yùn)行。通過持續(xù)改進(jìn)， 促進(jìn)工廠內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)互聯(lián)、 數(shù)據(jù)交互和安全保 障能力建設(shè)， 推動工廠外部網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)、 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺 和公共工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)識解析體系建設(shè)，加快新業(yè)務(wù)和新模式創(chuàng)新。（二）人工智能1、關(guān)鍵制造裝備采用人工智能技術(shù)，通過嵌入計算機(jī)視聽 覺、生物特征識別、復(fù)雜環(huán)境識別、智能語音處理、自然語言理 解、智能決策控制以及新型人機(jī)交互等技術(shù)， 實現(xiàn)制造裝備的自 感知、自學(xué)習(xí)、自適應(yīng)、自控制。2、構(gòu)建工業(yè)大數(shù)據(jù)平臺，通過數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和互聯(lián)互通的 網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)，采集產(chǎn)品設(shè)計、工藝、制造、物流、管理、銷售、服 務(wù)、運(yùn)維等各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)， 并對采集到