水輪發(fā)電機技術(shù)規(guī)范(1)

1、水輪發(fā)電機技術(shù)規(guī)范1. 范圍 本規(guī)范適用于符合下列條件之一的水輪發(fā)電機組的安裝及驗收： a. 單機容量為15MW及以上； b. 其水輪機為混流式、沖擊式時，轉(zhuǎn)輪名義直徑2.0m及以上。 c. 其水輪機為軸流式、斜流式、貫流式時，轉(zhuǎn)輪名義直徑3.0m及以上。 單機容量小于15MW的水輪發(fā)電機組和水輪機轉(zhuǎn)輪的名義尺寸小于b、c項尺寸的機組可參照執(zhí)行。2. 引用標準 下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。以使用下列標準的最新版本為準。 GB/T10969-1996 水輪機通流部件技術(shù)條件 GB3323-87 鋼熔化焊對接接頭射線照相及質(zhì)量分級 GB11345-89 鋼焊縫手工

2、超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級 GB/T9652.1-1997 水輪機調(diào)速器與油壓裝置技術(shù)條件 GB/T9652.2-1997 水輪機調(diào)速器與油壓裝置試驗驗收規(guī)程 GB11120-89 L-TSA汽輪機油 GB/T7894- 水輪發(fā)電機基本技術(shù)條件 GB50150-91 電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB311.26-83 高電壓試驗技術(shù) IEC-308-1970 水輪機調(diào)速系統(tǒng)試驗的國際規(guī)范 IEC-61362-1998 水輪機控制系統(tǒng)規(guī)范導則 JB/T4709-92 鋼制壓力容器焊接規(guī)程 JB8439-1996 高壓電機使用于高海拔地區(qū)的防電暈技術(shù)要求 JB/T8660-1997 水電機

3、組包裝、運輸和保管規(guī)范 DL5017-93 壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范 DL507-93 水輪發(fā)電機組起動試驗規(guī)程 DL/T596-1996 電力設(shè)備預防性試驗規(guī)程 DL5011-92 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范汽輪機機組篇 SD287-88 水輪發(fā)電機定子現(xiàn)場裝配工藝導則3. 總則3.0.1 機組的安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計單位和制造廠已審定的機組安裝圖及有關(guān)技術(shù)文件，按本規(guī)范要求進行。但制造廠因改進設(shè)計而有特殊要求的，應(yīng)按制造廠有關(guān)技術(shù)文件的要求進行。凡本規(guī)范和制造廠技術(shù)文件均未涉及者，應(yīng)由施工單位申報監(jiān)理工程師，并通過監(jiān)理工程師會同制造廠及有關(guān)單位擬定補充規(guī)定，報業(yè)主審批后執(zhí)行，重大問題報主管部門備

4、案。 當制造廠的技術(shù)要求與本規(guī)范有矛盾時，施工單位應(yīng)通過監(jiān)理工程師與制造廠協(xié)商解決。3.0.2 水輪發(fā)電機組及其輔助設(shè)備的安裝工程，除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范外，還應(yīng)遵守國家及有關(guān)部門頒發(fā)的現(xiàn)行安全技術(shù)、勞動保護、環(huán)境保護、防火等規(guī)程的有關(guān)要求。3.0.3 水輪發(fā)電機組設(shè)備，應(yīng)符合國家現(xiàn)行的技術(shù)標準和訂貨合同規(guī)定。設(shè)備到達接受地點后，施工單位應(yīng)參與設(shè)備開箱、清點，檢查設(shè)備供貨清單及隨機裝箱單，并按²水輪發(fā)電機組包裝、運輸、保管條件²執(zhí)行。 施工單位還應(yīng)檢查以下文件，以作為施工及質(zhì)量驗收的重要依據(jù)： a. 設(shè)備的安裝、運行及維護說明書和技術(shù)文件； b. 全部隨機圖紙資料(包括設(shè)備裝配圖和

5、零部件結(jié)構(gòu)圖)。 c. 設(shè)備出廠證明，檢驗、試驗記錄及重大缺陷記錄； d. 主要零部件材料的材質(zhì)性能證明；3.0.4 機組安裝前應(yīng)認真閱讀并熟悉制造廠的設(shè)計圖紙、出廠檢驗記錄和有關(guān)技術(shù)文件，并做出符合施工實際的、合理的施工組織設(shè)計，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后執(zhí)行。3.0.5 機組安裝前，應(yīng)熟悉與安裝有關(guān)的土建設(shè)計圖紙，并參與對交付安裝的土建部位進行驗收。對有缺陷的部位應(yīng)要求限時處理。3.0.6 水輪發(fā)電機組安裝所用的全部材料，應(yīng)符合設(shè)計要求。對主要材料，必須有檢驗或出廠合格證明書。3.0.7 安裝場地應(yīng)統(tǒng)一規(guī)劃。并應(yīng)符合下列要求： a. 要采取措施使安裝場地能防風、防雨、防塵。機組安裝一般應(yīng)在本機組段

6、和相鄰的機組段封頂完成后進行。 b. 受溫度影響的設(shè)備和部件，其安裝場地的溫度，不宜低于5°C；對濕度有要求的設(shè)備，其安裝場地的空氣相對濕度一般不高于80；對環(huán)境有較高要求的設(shè)備安裝宜采用封閉的方式施工。 c. 施工現(xiàn)場應(yīng)有足夠的照明。 d. 施工現(xiàn)場必須具有符合要求的施工安全設(shè)施。放置易爆、易燃物品的場所，應(yīng)符合安全規(guī)定。 e. 應(yīng)注意文明生產(chǎn)，安裝設(shè)備、工器具和施工材料應(yīng)堆放整齊，場地保持清潔，通道應(yīng)暢通，并做到工完料凈場清。 3.0.8 水輪發(fā)電機組安裝完成后，應(yīng)按本規(guī)范的要求進行起動試運行，檢驗機組制造、安裝和設(shè)計質(zhì)量。試運行合格后，向運行單位進行該發(fā)電單元的初步交接驗收，并

7、按附錄A.2的要求，移交有關(guān)資料。4. 一般規(guī)定4.0.1 設(shè)備在安裝前應(yīng)進行全面清掃、檢查，對重要部件的主要尺寸及配合公差(包括輪轂、推力頭、上下固定止漏環(huán)等在工地嵌入的部件以及聯(lián)軸法蘭的止口、鍵槽與鍵等部件的配合公差)應(yīng)進行校核。 如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有損壞或質(zhì)量缺陷，應(yīng)及時報告監(jiān)理工程師，并通過監(jiān)理工程師和業(yè)主，聯(lián)系制造廠研究處理。設(shè)備檢查和缺陷處理應(yīng)有記錄和簽證。 具有制造廠保證的整裝到貨設(shè)備可不分解。4.0.2 設(shè)備基礎(chǔ)墊板的埋設(shè)，其高程偏差一般不超過0-5mm，中心和分布位置偏差一般不大于10mm，水平偏差一般不大于1mm/m。4.0.3 埋設(shè)部件安裝后應(yīng)加固牢靠?；A(chǔ)螺栓、千斤頂、拉緊器、

8、楔子板、基礎(chǔ)板等均應(yīng)點焊固定。埋設(shè)部件與混凝土結(jié)合面，應(yīng)無油污和嚴重銹蝕。4.0.4 地腳螺栓的安裝，應(yīng)符號下列要求： a. 檢查地腳螺栓孔必須清掃干凈。螺孔中心線與基礎(chǔ)中心線偏差不大于10mm；高程和螺栓孔深度符合設(shè)計要求；螺栓孔壁的垂直度偏差不大于L/200 (L為地腳螺栓的長度)，且小于10mm。 b. 二期混凝土直埋式和套管埋入式地腳螺栓的中心、標高應(yīng)符合設(shè)計要求，其中心偏差不大于2mm，標高偏差不大于+30mm，垂直度偏差應(yīng)小于L/450。 c. 地腳螺栓采用預埋鋼筋，然后在其上焊接螺桿時，應(yīng)符合以下要求： 1) 預埋鋼筋的材質(zhì)應(yīng)與地腳螺栓的材質(zhì)一致； 2) 預埋鋼筋的直徑應(yīng)

9、9;螺栓直徑，且預埋鋼筋應(yīng)垂直； 3) 螺栓與預埋鋼筋采用雙面焊接，其焊接長度不應(yīng)小于5倍地腳螺栓的直徑；采用單面焊接時，其焊接長度不應(yīng)小于10倍地腳螺栓的直徑。4.0.5 楔子板應(yīng)成對使用，搭接長度在2/3以上。安裝后應(yīng)用0.05mm塞尺檢查接觸情況，每側(cè)應(yīng)有70以上通不過。4.0.6 設(shè)備安裝應(yīng)在基礎(chǔ)混凝土強度達到設(shè)計值的70后進行。基礎(chǔ)板二期混凝土應(yīng)澆筑密實，一般宜使用微膨脹水泥。4.0.7 設(shè)備組合面應(yīng)光潔無毛刺。合縫間隙用0.05mm塞尺檢查，不能通過；允許有局部間隙，用0.10mm塞尺檢查，深度不應(yīng)超過組合面寬度的1/3，總長不應(yīng)超過周長的20；組合螺栓及銷釘周圍不應(yīng)有間隙。組合縫

10、處安裝面錯牙一般不超過0.10mm。4.0.8 部件的裝配應(yīng)注意配合記號。多臺機組在安裝時，每臺機組應(yīng)用標有同一系列號碼的部件進行裝配。 同類部件或測點在安裝記錄里的順序編號，對固定部件，應(yīng)從+Y開始，順時針編號；對轉(zhuǎn)動部件，應(yīng)從轉(zhuǎn)子1號磁極的位置開始，除軸上盤車測點為反時針順序外，其余均順時針編號；6應(yīng)注意制造廠的編號規(guī)定是否與上述一致。4.0.9 連接螺栓的緊度應(yīng)符合制造廠要求，制造廠無明確要求時，擰緊力應(yīng)不超過屈服強度的2/3。 細牙連接螺栓安裝時應(yīng)涂潤滑劑；連接螺栓應(yīng)分次均勻緊固；有預緊力要求的螺栓應(yīng)測量緊度，與設(shè)計值的偏差不應(yīng)超過±10。采用熱緊的螺栓，緊固后應(yīng)在室溫時抽查

11、20左右。螺栓、螺母、銷釘均應(yīng)按設(shè)計要求鎖定或點焊牢固。 各部件安裝定位后，應(yīng)按設(shè)計要求鉆鉸銷釘孔。4.0.10 機組的一般性測量應(yīng)符合下列要求： a. 機組安裝用的X、Y基準線標點及高程點，測量誤差不應(yīng)超過±1mm。 b. 各部高差的測量誤差不應(yīng)超過±0.5mm。 c. 水平測量誤差不應(yīng)超過0.02mm/m。 d. 中心測量所使用的鋼琴線直徑一般為0.30.4mm，其拉應(yīng)力應(yīng)不小于1200MPa。 e. 無論用何種方法測量機組中心、圓度或同心度，測量誤差一般不應(yīng)大于0.05mm。 f. 大尺寸測量時應(yīng)注意溫度變化對測量精度的影響，應(yīng)根據(jù)溫度的變化對測量數(shù)值進行修正，有條件

12、時，宜在恒溫環(huán)境下測量。避免在陽光直曬的工件上測量。4.0.11 現(xiàn)場制造的承壓設(shè)備及連接件進行強度耐壓試驗時，內(nèi)壓水壓試驗壓力為1.5倍額定工作壓力，但最低壓力不得小于0.4MPa，保持10min，無滲漏及裂紋等異常現(xiàn)象。 設(shè)備及其連接件進行嚴密性耐壓試驗時，試驗壓力為1.25倍實用額定工作壓力，保持30min，無滲漏現(xiàn)象。 單個冷卻器應(yīng)按設(shè)計要求的試驗壓力進行耐壓試驗，設(shè)計無規(guī)定時，試驗壓力一般為工作壓力的兩倍，但不低于0.4Mpa，保持60min，無滲漏現(xiàn)象。4.0.12 設(shè)備容器進行煤油滲漏試驗時，至少保持4h，應(yīng)無滲漏現(xiàn)象，容器作完滲漏試驗后一般不宜再拆除。4.0.13 單根鍵應(yīng)與鍵

13、槽配合檢查，其公差應(yīng)符合設(shè)計要求。成對鍵應(yīng)配對檢查，平行度應(yīng)符合設(shè)計要求。4.0.14 參加機組及其附屬設(shè)備各部件焊接的焊工應(yīng)進行定期培訓，考試合格后持證上崗。4.0.15 所有焊接焊縫的長度和高度應(yīng)符合圖紙要求，焊縫不得有裂紋，焊縫表面的外觀質(zhì)量，應(yīng)根據(jù)焊縫的重要程度確定。 重要焊縫在焊接前，以可靠的鋼材焊接性試驗為依據(jù)，對焊接進行工藝評定，并制定焊接工藝程序。焊接后，除應(yīng)進行外觀檢查外，還要進行無損探傷檢查。4.0.16 轉(zhuǎn)子吊入機坑后，在轉(zhuǎn)動部件上進行電焊作業(yè)時，應(yīng)把電焊機地線直接聯(lián)接到需焊接的零件上。并采取安全保護措施，以保證電焊的焊渣不濺入軸承。4.0.17 水輪發(fā)電機組各部件，均應(yīng)

14、按要求涂漆防護。其顏色應(yīng)按設(shè)計要求或參照附錄A.3。若與廠房裝飾不相稱時，除管道涂色外，可作適當變動。 涂漆應(yīng)均勻、無起泡、皺紋等現(xiàn)象。 一些有特殊要求的部件，均應(yīng)按下列要求涂漆： a. 發(fā)電機定子、轉(zhuǎn)子等的線圈和引線，應(yīng)按設(shè)計要求噴涂絕緣漆。 b. 機組各部位的油槽，油罐內(nèi)壁，應(yīng)涂耐油漆。 c. 發(fā)電機、調(diào)速器暴露在主廠房地面以上部分的外表面，應(yīng)膩平噴漆。5 立式反擊式水輪機安裝5.1 埋入部件安裝5.1.1 尾水管里襯安裝，允許偏差應(yīng)符合表5-1的要求。表5-1 尾水管里襯安裝允許標準 (mm)允許 偏差序項 目轉(zhuǎn)輪 直徑說 明號<3000>3000<6000>60

15、00<8000>8000<10000>100001肘管斷面尺寸±0.0015H(B,r)H-斷面高度，B-斷面長度，r-斷面弧段半徑2肘管下管口中心與混凝土管口平滑過渡3錐管管口直徑±0.0015DD-管口直徑設(shè)計值；等分824點測量；帶法蘭及插入式尾水管應(yīng)符合表6-1要求。4相鄰管口內(nèi)壁周長之差0.001L1015L-管口周長5錐管上管口中心及方位4681012測量管口上X、Y標記與機組X、Y基準線間距離。6錐管上管口高程+8-0+12-0+15-0+18-0+20-0等分824點測量7錐管下管口中心1015202530吊線錘測量或檢查與混凝土管口

16、平滑過渡5.1.2 轉(zhuǎn)輪室、基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)安裝的允許偏差應(yīng)符合表5-2要求。設(shè)計有特殊要求時應(yīng)符合設(shè)計要求。表5-2 轉(zhuǎn)輪室、基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)安裝允許偏差 (mm)允許 偏差序項 目轉(zhuǎn)輪 直徑說 明號<3000>3000<6000>6000<8000>8000<10000>100001中心及方位23456測量埋件上X、Y標記與機組X、Y基準線間距離。2高程±33水平徑向0.150.250.150.30用水準儀測量，最高點與最低點高程之差。周向4轉(zhuǎn)輪室圓度各半徑與平均半徑之差，不應(yīng)超過葉片和轉(zhuǎn)輪室設(shè)計平均間隙的±10。軸流式測量上、中

17、、下三個斷面；斜流式測量上止口和下口；等分864測點5基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)圓度及與轉(zhuǎn)輪室同軸度1.00 1.502.00等分832測點，混流式以機組中心為準，軸流式以轉(zhuǎn)輪室中心為準。5.1.3 分瓣轉(zhuǎn)輪室、基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)組合面應(yīng)涂密封膠，組合縫間隙應(yīng)符合4.0.7條的要求。為防止漏水，過水面組合面可封焊，焊縫表面應(yīng)打磨光滑。5.1.4 支柱式座環(huán)的上環(huán)和固定導葉安裝時，座環(huán)與基礎(chǔ)環(huán)的方位偏差方向應(yīng)一致。為保證導葉端部間隙符合設(shè)計要求，應(yīng)嚴格控制基礎(chǔ)環(huán)頂面至座環(huán)安裝面高度尺寸，考慮混凝土澆筑引起座環(huán)的變形、測量工具的誤差、以及推力支架位于頂蓋上時在運行中頂蓋的變形引起導葉端面間隙的減小值。為減小座環(huán)在混凝

18、土澆筑過程中的變形，座環(huán)應(yīng)有可靠的加固措施。5.1.5 尾水管里襯與基礎(chǔ)環(huán)(或轉(zhuǎn)輪室)間的湊合節(jié)焊接時，應(yīng)有防止座環(huán)(或轉(zhuǎn)輪室)變形的措施。5.1.6 蝸殼拼裝的允許偏差應(yīng)符合表5-3要求。5.1.7 蝸殼安裝的允許偏差應(yīng)符合表5-4要求。表5-3 蝸殼拼裝允許偏差 (mm)序號項目允許偏差說 明1G+6+2De1e2e1Lk2k1G2K1-K2±103e1-e2±0.002e4L±0.001L5D±0.002D表5-4 蝸殼安裝允許偏差 (mm)序號項目允許偏差說 明1直管段到機組Y軸線的距離±0.003D D-蝸殼進口直徑，中心高程

19、7;5 若鋼管已安裝好，則應(yīng)以鋼管管口為基準。2 最遠點高程±153定位節(jié)管口傾斜值54定位節(jié)管口基準線±55 最遠點半徑±0.004R R-最遠點半徑設(shè)計值 管口節(jié)高±0.002H H-管口節(jié)高（直徑）5.1.8 蝸殼焊接應(yīng)符合下列要求： a. 參加焊接的焊工應(yīng)符合4.0.14條的要求。 b. 點焊焊條應(yīng)與焊縫焊條相同。應(yīng)檢查點焊質(zhì)量，不得有開裂、未焊透等缺陷。 c. 各節(jié)間和蝶形邊對接焊縫間隙一般為24mm，過流面錯牙不應(yīng)超過板厚的10，但縱縫最大錯牙不應(yīng)大于2mm，環(huán)縫最大錯牙不應(yīng)大于3mm。 d. 坡口局部間隙超過5mm，其長度不應(yīng)超過焊縫長度1

20、0，并應(yīng)在坡口處作堆焊處理。 e. 湊合節(jié)的環(huán)縫焊接，應(yīng)有減少焊接應(yīng)力和防止座環(huán)變形的措施。 f. 特殊鋼材需經(jīng)焊接工藝評定，編制專用焊接工藝措施，然后才能施焊。5.1.9 蝸殼焊縫應(yīng)進行外觀檢查和無損探傷檢查。 a. 焊縫外觀檢查，應(yīng)符合表5-5的規(guī)定。表5-5 蝸殼焊縫外觀檢查 (mm)序號項目允許缺陷尺寸1裂紋不允許2表面夾渣不允許3咬邊深度不超過0.5mm，連續(xù)長度不超過100mm，兩側(cè)咬邊累計長度不大于10全長焊縫4未焊滿不允許5表面氣孔不允許6焊縫余高Dh手工焊12< d <25，Dh = 02.525< d< 80，Dh = 03 d-鋼板厚度埋弧焊047

21、對接焊縫寬度手工焊蓋過每邊坡口寬度24mm，且平滑過渡埋弧焊蓋過每邊坡口寬度27mm，且平滑過渡8飛濺清除干凈9焊瘤不允許 b. 焊縫無損探傷 采用射線探傷時，檢查長度：環(huán)縫為10，縱縫和蝶形邊為20；焊縫質(zhì)量，按GB3323-87熔化焊對接接頭射線照相及質(zhì)量分級規(guī)定的標準，環(huán)縫應(yīng)達到III級，縱縫和蝶形邊應(yīng)達到II級的要求。 采用超聲波探傷時，檢查長度：環(huán)縫、縱縫和蝶形邊均為100；焊縫質(zhì)量，按GB11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級規(guī)定的標準，環(huán)縫應(yīng)達到BII級，縱縫和蝶形邊應(yīng)達到BI級的要求。對有懷疑的部位，應(yīng)酌情用射線探傷復核。 無論是采用射線探傷還是采用超聲波探傷

22、，都必須進行100的表面磁粉探傷。 c. 蝸殼工地水壓試驗，按設(shè)計要求進行。d. 混凝土蝸殼的鋼襯，一般作煤油滲透試驗檢查，焊縫應(yīng)無貫穿性缺陷。5.1.10 蝸殼設(shè)有彈性層的部位，應(yīng)將角鐵、壓板等清除干凈。5.1.11 蝸殼安裝、焊接及澆筑混凝土時，應(yīng)有防止座環(huán)變形的措施?；炷翝仓皯?yīng)根據(jù)情況埋設(shè)排氣管路，保證蝸殼底部和座環(huán)下法蘭的混凝土澆筑密實；混凝土澆筑上升速度不應(yīng)超過300mm/h，每層澆高不大于1.5m，澆筑分塊應(yīng)對稱。在澆筑過程中應(yīng)監(jiān)測座環(huán)變形，并按實際情況隨時調(diào)整混凝土澆筑順序。在機坑清掃測量前，應(yīng)檢查座環(huán)下法蘭下的混凝土密實情況，必要時，作環(huán)氧灌漿處理。環(huán)氧灌漿合格后，方可進行

23、機組水輪機部件的安裝。5.1.12 埋設(shè)件過流表面粗糙度應(yīng)符合GB/T10969-1996水輪機通流部件技術(shù)條件的規(guī)定，尾水管里襯、轉(zhuǎn)輪室、蝸殼(或蝸殼襯板)及測壓頭的焊縫應(yīng)磨平，埋設(shè)件與混凝土的過流表面應(yīng)平滑過渡。5.1.13 機坑里襯安裝的允許偏差應(yīng)符合表5-6要求。表5-6 機坑里襯安裝允許偏差 (mm)序項目轉(zhuǎn)輪 直徑說明號<3000>30006000>60008000>800010000>100001中心5101520測量里襯法蘭與座環(huán)上部法蘭鏜口間距離，等分816點2上口直徑±5±8±10±123上口高程

24、7;3等分816點，用水準儀測量4上口水平6等分816點，用水準儀測量 5.1.14 接力器基礎(chǔ)安裝的允許偏差應(yīng)符合表5-7要求。表5-7 接力器基礎(chǔ)安裝允許偏差 (mm)序轉(zhuǎn)輪 直徑(mm)號項目<3000>30006000>60008000>800010000>10000說明1垂直度 (mm/m)0.300.252中心及高程±1.0±1.5±2.0±2.5±3.0從座環(huán)上法蘭面測量3至機組坐標基準線平行度1.01.52.02.53.04至機組坐標基準線距離±3.05.2 轉(zhuǎn)輪裝配5.2.1 混流式水輪

25、機分瓣轉(zhuǎn)輪應(yīng)按專門制定的組焊工藝規(guī)范進行組裝、焊接及熱處理，并符合下列要求： a. 轉(zhuǎn)輪應(yīng)無裂紋。轉(zhuǎn)輪下環(huán)的焊縫不允許有咬邊現(xiàn)象，用超聲波進行檢查，應(yīng)符合JB11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級中BI級焊縫探傷的要求。并進行100表面磁粉探傷。 b. 上冠組合縫間隙符合4.0.7要求。 c. 上冠法蘭下凹值不應(yīng)大于0.07mm/m，上凸值不應(yīng)大于0.04mm/m（對于主軸采用摩擦傳遞力矩的結(jié)構(gòu)，不允許上凸）。 d. 下環(huán)焊縫處錯牙不應(yīng)大于0.5mm。 e. 分瓣葉片填補塊安裝焊接后，葉型應(yīng)符合設(shè)計要求。 f. 抗磨、抗氣蝕層的堆焊應(yīng)按設(shè)計要求進行。打磨后，厚度不應(yīng)小于4mm

26、，粗糙度應(yīng)與符合設(shè)計要求，并應(yīng)符合GB/T10969-1996水輪機通流部件技術(shù)條件的規(guī)定。5.2.2 止漏環(huán)在工地裝焊前，轉(zhuǎn)輪安裝止漏環(huán)處的圓度應(yīng)符合5.2.8的要求；裝焊后，止漏環(huán)應(yīng)貼合嚴密，焊縫質(zhì)量符合要求。止漏環(huán)需熱套時，應(yīng)符合設(shè)計要求。5.2.3 分瓣轉(zhuǎn)輪止漏環(huán)磨園時，測點不應(yīng)少于32點，圓度應(yīng)符合5.2.8的要求。5.2.4 分瓣轉(zhuǎn)輪應(yīng)在磨園后按5.2.5條要求作靜平衡試驗。試驗時應(yīng)帶引水板，配重塊應(yīng)焊在引水板的下面的上冠頂面上，焊接應(yīng)牢固。5.2.5 轉(zhuǎn)輪靜平衡試驗應(yīng)符合下列要求： a. 靜平衡工具應(yīng)與轉(zhuǎn)輪同心，偏差應(yīng)不大于0.07mm，支持座水平偏差應(yīng)不大于0.02mm/m。

27、b. 采用鋼球、鏡板式平衡法時，靜平衡工具的靈敏度，應(yīng)符合表5-8要求。表5-8 球面中心到轉(zhuǎn)輪重心距離 (mm)轉(zhuǎn)輪質(zhì)量 (kg)最大距離最小距離<50004020>5000100005030>10000500006040>500001000008050>10000020000010070 c. 采用測桿應(yīng)變法及靜壓球軸承平衡法時，按制造商提供的工藝與要求進行。d. 殘留不平衡質(zhì)量矩，應(yīng)符合設(shè)計要求。當無要求時，應(yīng)達到表5-9的要求。表5-9 轉(zhuǎn)輪單位質(zhì)量的許用不平衡量值最大工作轉(zhuǎn)速（rpm）125150200250300400單位轉(zhuǎn)子質(zhì)量的許用不平衡量值epe

28、r（g·mm/kg）5504503302702201705.2.6 轉(zhuǎn)漿式水輪機轉(zhuǎn)輪動作試驗和嚴密性耐壓試驗應(yīng)符合下列要求： a. 試驗用油的油質(zhì)應(yīng)合格，油溫不應(yīng)低于+5°C。 b. 最大試驗壓力，一般為0.5Mpa。 c. 在最大試驗壓力下，保持16h。 d. 在試驗過程中，每小時操作漿葉全行程開關(guān)23次。 e. 各組合縫不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象，每個漿葉密封裝置在加與未加試驗壓力情況下的漏油量，不應(yīng)超過表5-10規(guī)定，且不大于出廠試驗時的漏油量。表5-10 單個漿葉密封裝置允許漏油量轉(zhuǎn)輪直徑 (mm)£3000>3000£6000>6000

29、3;8000>8000£10000>10000單個槳葉密封允許漏油量 (ml)57101215 f. 轉(zhuǎn)輪接力器動作應(yīng)平穩(wěn)，開啟和關(guān)閉的最低油壓一般不超過額定工作壓力的15。 g. 繪制轉(zhuǎn)輪接力器與槳葉轉(zhuǎn)角的關(guān)系曲線。5.2.7 主軸與轉(zhuǎn)輪連接，應(yīng)符合下列要求： a. 法蘭組合面應(yīng)無間隙，用0.03mm塞尺檢查，不能塞入。 b. 整體轉(zhuǎn)輪止漏環(huán)圓度，應(yīng)符合5.2.8條要求。 c. 法蘭護罩的螺栓凹坑應(yīng)填平。當它兼作檢修密封的一部分時，應(yīng)檢查圓度，并符合5.2.8條規(guī)定的要求。 d. 泄水錐螺栓應(yīng)點焊牢固，護板焊接應(yīng)采取防止變形措施，焊縫應(yīng)磨平。5.2.8 轉(zhuǎn)輪各部位的同軸

30、度及圓度，以主軸為中心進行檢查，各半徑與平均半徑之差，應(yīng)符合表5-11的要求。表5-11 轉(zhuǎn)輪各部位的同軸度及圓度允許偏差工作水頭 (m)部位允許偏差說明<2001.止漏環(huán)2.止漏環(huán)安裝面3.漿葉外緣±10設(shè)計間隙4.引水板止漏圈5.兼作檢修密封的法蘭保護罩±20設(shè)計間隙>2001.上冠外緣2.下環(huán)外緣±5設(shè)計間隙3.上梳齒止漏環(huán)4.下止漏環(huán)±0.10mm5.3 導水機構(gòu)預裝5.3.1 導水機構(gòu)預裝前，進行機坑清掃測定，測定座環(huán)鏜口圓度以確定機組中心；測量座環(huán)和基礎(chǔ)環(huán)上平面高程、水平，計算高差；應(yīng)符合5.1.2條和圖紙要求。5.3.2 分瓣底

31、環(huán)、頂蓋、支持蓋等組合面應(yīng)涂密封膠，組合面間隙應(yīng)符合4.0.7條要求。止漏環(huán)需冷縮、機械壓入時，應(yīng)符合設(shè)計要求。5.3.3 導水機構(gòu)預裝應(yīng)符合下列要求： a. 混流式水輪機按機坑清掃測定給出的中心測點，安裝下固定止漏環(huán)，下固定止漏環(huán)的中心作為機組基準中心線。按機組基準中心線檢查各固定止漏環(huán)的同軸度和圓度，各半徑與平均半徑之差，應(yīng)符合表5-11上相應(yīng)部位的允許偏差要求。止漏環(huán)工作面高度超過200mm者，應(yīng)檢查上、下兩圈。按機組基準中心線或上止漏環(huán)檢查密封座和軸承座法蘭止口的同軸度，允許偏差應(yīng)符合表5-12的要求。表5-12 密封座和軸承座法蘭止口的同軸度允許偏差 (mm)轉(zhuǎn)輪直徑說明£

32、3000>30006000>60008000>800010000>100000.250.500.751.00均布824點b. 軸流式水輪機，轉(zhuǎn)輪室中心作為機組基準中心線。按機組基準中心線檢查密封座和軸承座法蘭止口的同軸度，允許偏差應(yīng)符合表5-11的要求。c. 斜流式水輪機，轉(zhuǎn)輪室上止口中心作為機組基準中心。 d. 導葉的預裝數(shù)量，一般不少于總數(shù)的50。 e. 底環(huán)、頂蓋調(diào)整后，一般對稱擰緊不少于半數(shù)的安裝螺栓，應(yīng)符合表5-13的要求。檢查導葉端面間隙，各導葉大頭和小頭兩邊間隙應(yīng)一致，不允許有規(guī)律的傾斜；總的間隙，最大不超過設(shè)計間隙。對推力軸承裝在頂蓋上的機組，應(yīng)考慮承載

33、后的變形值。表5-13 底環(huán)和頂蓋調(diào)整允許偏差 (mm)項目轉(zhuǎn)輪直徑說明£3000>30006000>60008000>800010000>10000止漏環(huán)圓度5%轉(zhuǎn)輪設(shè)計間隙均布824測點，掛線，采用耳機電測法止漏環(huán)同心度0.150.20均布824測點，掛線，采用耳機電測法徑向水平0.150.20均布824點，用精密水準儀測量平面度0.250.30均布824點，用精密水準儀測量導葉軸孔同軸度0.15廠家有要求時，均布412導葉軸孔，掛線，采用耳機電測法5.3.4不進行預裝直接正式安裝的導水機構(gòu)，也應(yīng)符合5.3.15.3.3條有關(guān)規(guī)定的要求。5.3.5 筒形閥

34、安裝 a. 筒體組裝調(diào)整焊接的工藝和自由狀態(tài)下筒體圓度應(yīng)符合設(shè)計要求。 b. 接力器和管路安裝調(diào)整應(yīng)符合設(shè)計要求，并保證各接力器動作時間的一致性。 c. 筒體的焊接應(yīng)符合JB/T4709-92鋼制壓力容器焊接規(guī)程。 d. 同步機構(gòu)和行程指示器的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求。5.4 轉(zhuǎn)動部件就位安裝5.4.1 主軸和轉(zhuǎn)輪吊裝的放置高程，一般應(yīng)較設(shè)計高程略低，其主軸上部法蘭面與吊裝后的發(fā)電機軸下法蘭止口底面，應(yīng)有26mm間隙。對于推力軸承裝在水輪機軸上的機組，則應(yīng)較設(shè)計高程略高，以使推力頭套裝后與鏡板有25mm的間隙。主軸垂直度偏差一般不大于0.05mm/m。 當水輪機或發(fā)電機按實物找正安裝時，應(yīng)調(diào)整轉(zhuǎn)輪的

35、中心及主軸垂直，使其止漏環(huán)間隙符合5.4.2條要求，主軸垂直度不應(yīng)大于0.02mm/m。5.4.2 轉(zhuǎn)輪安裝的最終高程、各止漏環(huán)間隙或輪葉與轉(zhuǎn)輪室的允許偏差，應(yīng)符合表5-14的要求。表5-14 轉(zhuǎn)輪安裝高程及間隙允許偏差 (mm) 項 目轉(zhuǎn)輪直徑說明£3000>30006000>60008000>800010000>10000高混流式±1.5±2±2.5±3測量固定與轉(zhuǎn)動止漏環(huán)高低錯牙程軸流式+20+30+40+50測量底環(huán)至轉(zhuǎn)輪體頂面距離斜流式+0.80+1.00¾測量葉片與轉(zhuǎn)輪室間隙工作水頭<200m

36、各間隙與實際平均間隙之差不應(yīng)超過平均間隙的±20.漿葉與轉(zhuǎn)輪室間隙，在全關(guān)位置測進水、出水和中間三處間隙工作水頭a1a2各間隙與設(shè)計間隙之差不應(yīng)超過設(shè)計間隙的±10³200mb1b2各間隙與設(shè)計間隙之差不應(yīng)超過設(shè)計間隙的±20注：高程是考慮由于水推力造成的轉(zhuǎn)輪下沉后的實際高程值。5.4.3 機組聯(lián)軸后，兩法蘭組合縫應(yīng)無間隙。用0.03mm塞尺檢查，不能塞入。5.4.4 操作油管和受油器安裝應(yīng)符合下列要求： a. 操作油管應(yīng)嚴格清洗，連接可靠，不漏油；螺紋連接的操作油管，應(yīng)有鎖緊措施。 b. 操作油管的擺度，對固定瓦結(jié)構(gòu)，一般不大于0.20mm；對浮動瓦結(jié)

37、構(gòu)，一般不大于0.30mm。 c. 受油器水平偏差，在受油器座的平面上測量，不應(yīng)大于0.05mm/m。 d. 旋轉(zhuǎn)油盆與受油器座的擋油環(huán)間隙應(yīng)均勻，且不小于設(shè)計值的70。 e. 受油器對地絕緣電阻，在尾水管無水時測量，一般不小于0.5MW。5.5 導葉及接力器安裝調(diào)整5.5.1 導葉端面間隙，應(yīng)符合設(shè)計要求。一般上部為實際總間隙的6070%，下部為實際總間隙的3040；工作水頭在200m及以上的機組，下部為0.05mm，其余間隙留在上部；推力軸承裝在頂蓋上的機組，下部間隙應(yīng)比上部大，具體要求由實際規(guī)定。導葉止推環(huán)軸向間隙，不應(yīng)大于該導葉上部間隙值的50，導葉應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。5.5.2 導葉立面間隙

38、，在接力器油壓壓緊或用鋼絲繩捆緊的情況下，用0.05mm塞尺檢查，不能通過；局部間隙不超過表5-15的要求。有間隙的總長度，不超過導葉高度的25。當設(shè)計有特殊要求時，應(yīng)符合設(shè)計要求。表5-15 導葉允許局部立面間隙 (mm)項目 導葉高度說明£600>6001200>12002000>20004000>4000不帶密封條的導葉0.050.100.130.150.20帶密封條的導葉0.150.20在密封條裝入后檢查導葉立面，應(yīng)無間隙5.5.3 在最大開度位置時，導葉與擋塊之間距離應(yīng)符合設(shè)計要求，無規(guī)定時應(yīng)留510mm。 連桿應(yīng)在導葉和控制環(huán)位于某一小開度位置的情

39、況下進行連接和調(diào)整，在全關(guān)位置下進行導葉立面間隙檢查。連桿的連接也可在導葉用鋼絲繩捆緊及控制環(huán)在全關(guān)位置的情況下進行。連桿應(yīng)調(diào)水平，兩端高低差不大于1mm。導葉立面應(yīng)位于同一關(guān)閉園上，偏差符合設(shè)計要求。測量并記錄兩軸孔間的距離。5.5.4 接力器安裝應(yīng)符合下列要求： a. 需在工地分解的接力器進行分解、清洗、檢查和裝配后，各配合間隙應(yīng)符合設(shè)計要求，活塞移動應(yīng)平穩(wěn)靈活。 b. 各組合面間隙應(yīng)符合4.0.7條的要求。 c. 節(jié)流裝置的位置及開度大小應(yīng)符合設(shè)計要求。 d. 接力器應(yīng)按4.0.11條的要求作嚴密性試驗。搖擺式接力器在試驗時，分油器套應(yīng)來回轉(zhuǎn)動35次。 e. 接力器安裝的水平偏差，在活塞

40、處于中間位置時，測套筒或活塞桿水平不應(yīng)大于0.10mm/m。 f. 接力器的壓緊行程應(yīng)符合制造廠設(shè)計要求，制造廠無要求時，按表5-16要求確定。 g. 接力器活塞行程，應(yīng)符合設(shè)計要求。直缸接力器兩活塞行程偏差不應(yīng)大于1mm。 h. 搖擺式接力器的分油器配管后，不得憋勁。表5-16 接力器壓緊行程值 (mm)項 目轉(zhuǎn) 輪 直 徑說明 £3000>30006000>60008000>800010000>10000直缸帶密封條的導葉47687108121015撤除接力器油壓，測量活塞返回的行程接力器不帶密封條的導葉365769712914搖擺式接力器導葉在全關(guān)位置，

41、當接力器自無壓升至工作油壓的50時，其活塞移動值，即為壓緊行程。如限位裝置調(diào)整方便，也可按直缸接力器要求來確定。5.6 水導及主軸密封安裝5.6.1 軸瓦應(yīng)符合下列要求： a. 橡膠軸瓦表面應(yīng)平整、無裂紋及脫殼等缺陷；巴氏合金軸瓦應(yīng)無密集氣孔、裂紋、硬點及脫殼等缺陷，瓦面粗糙度應(yīng)優(yōu)于0.8m的要求。 b. 橡膠瓦和筒式瓦應(yīng)與軸試裝，總間隙應(yīng)符合設(shè)計要求。每端最大與最小總間隙之差及同一方位的上下端總間隙之差，均不應(yīng)大于實測平均總間隙的10。 c. 筒式瓦符合a 、b兩款要求時，可不再研刮；分塊瓦除設(shè)計要求不研刮外，一般應(yīng)研刮。 軸瓦研刮后，瓦面接觸應(yīng)均勻。每平方厘米面積上至少有一個接觸點；每塊瓦

42、的局部不接觸面積，每處不應(yīng)大于5，其總和不應(yīng)超過軸瓦總面積的15。5.6.2 軸瓦安裝應(yīng)符合下列要求： a. 軸瓦安裝應(yīng)在機組軸線及推力瓦受力調(diào)整合格，水輪機止漏環(huán)間隙及發(fā)電機空氣間隙符合要求的條件下進行。為便于復查轉(zhuǎn)軸的中心位置，應(yīng)在軸承固定部分合適部位建立中心測點，測量并記錄有關(guān)數(shù)據(jù)。 b. 軸瓦安裝時，一般應(yīng)根據(jù)主軸中心位置，并考慮盤車的擺度方向及大小進行間隙調(diào)整，安裝總間隙應(yīng)符合設(shè)計要求。但對只有兩部導軸承的機組，調(diào)整間隙時，可不考慮擺度。 c. 分塊式導軸瓦間隙允許偏差不應(yīng)超過±0.02mm；筒式導軸瓦間隙允許偏差，應(yīng)在分配間隙值的±20以內(nèi)，瓦面應(yīng)保持垂直。5.

43、6.3 軸承安裝應(yīng)符合下列要求： a. 稀油軸承油箱，不允許漏油，一般要按4.0.12條要求作煤油滲漏試驗。 b. 軸承冷卻器應(yīng)按4.0.11條要求作耐壓試驗。 c. 油質(zhì)應(yīng)合格，油位高度應(yīng)符合設(shè)計要求，偏差一般不超過±10mm。5.6.4 主軸檢修密封安裝應(yīng)符合下列要求： a. 空氣圍帶在裝配前，應(yīng)通0.05MPa的壓縮空氣，在水中作漏氣試驗，應(yīng)無漏氣現(xiàn)象。b. 安裝后，徑向間隙應(yīng)符合設(shè)計要求，偏差不應(yīng)超過設(shè)計間隙的±20。c. 安裝后作充排氣試驗和保壓試驗，壓降符合要求，一般不得超過額定工作壓力的10%。5.6.5 主軸工作密封安裝應(yīng)符合下列要求： a. 工作密封安裝的

44、軸向、徑向間隙應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差不應(yīng)超過實際平均間隙值的±20。 b. 密封件應(yīng)能上下自由移動，與轉(zhuǎn)環(huán)密封面接觸良好；供排水管路應(yīng)暢通。5.7 附件安裝5.7.1 真空破壞閥和補氣閥應(yīng)作動作試驗和滲漏試驗，其起始動作壓力和最大開度值，應(yīng)符合設(shè)計要求。5.7.2 蝸殼及尾水管排水閘閥或盤形閥的接力器，均應(yīng)按4.0.11條要求作嚴密性耐壓試驗。5.7.3 盤形閥的閥座安裝，其水平偏差不應(yīng)大于0.20mm/m。 盤形閥安裝后，檢查密封面應(yīng)無間隙，閥組動作應(yīng)靈活，閥桿密封應(yīng)可靠。5.7.4 主軸中心孔補氣裝置安裝，應(yīng)符合設(shè)計要求。主軸中心補氣管應(yīng)參與盤車，擺度不應(yīng)大于實際平均間隙的20

45、%，最大不超過0.30mm。連接螺栓應(yīng)可靠地防松。軸承座安裝后應(yīng)測接地電阻，一般不小于0.5MW。布置在轉(zhuǎn)子以上的部件與管路應(yīng)有防結(jié)露設(shè)施。10 立式水輪發(fā)電機安裝10.1 機架組合10.1.1 組合式結(jié)構(gòu)機架的支臂組合后，檢查組合縫的間隙，應(yīng)符合一般規(guī)定中4.0.7條的要求。 對承受軸向負荷的機架，支臂組合縫的頂端用0.05mm塞尺檢查，局部不接觸長度不應(yīng)超過頂端總長度的10。10.1.2 焊接式結(jié)構(gòu)機架組合應(yīng)符合下列要求： a. 在中心體支承牢固后，調(diào)正其水平，在上組合面上測量水平度應(yīng)不大于0.03mm/m。 b. 用工藝螺栓將支臂與中心體聯(lián)接，檢查以下各項應(yīng)符合設(shè)計要求： 1) 各單條支

46、臂與中心體連接面的錯位偏差； 2) 各單條支臂掛裝時的扭斜(即垂直度)； 3) 各支臂基礎(chǔ)板的接觸面與中心體上組合面的高差； 4) 各支臂外緣的弦距。 c. 按照制造廠要求進行焊接，若制造廠無明確要求，應(yīng)根據(jù)機架的結(jié)構(gòu)特點制定焊接工藝，并按工藝要求進行焊接。 d. 無論是采用手工焊，還是半自動焊、自動焊或氣體保護焊，其焊縫均須按制造廠圖紙或技術(shù)文件要求進行外觀和無損探傷檢查，制造廠無明確要求時探傷檢查應(yīng)按以下標準評定： 1) 當采用射線探傷時，按GB3323-87標準評定。受力對接焊縫不低于II級，射線探傷焊縫比例為50，再加100磁粉表面探傷；一般對接焊縫不低于III級，射線探傷焊縫比例為2

47、5，再加100磁粉表面探傷。 2) 當采用超聲波探傷時，按GB11345-89標準評定。受力對接焊縫不低于BI級，超聲波探傷和磁粉表面探傷比例均為100；一般對接焊縫不低于BII級，超聲波探傷比例為50，磁粉表面探傷比例為100。 e. 支臂焊接后，在中心體保持0.04mm/m的水平狀態(tài)下，檢查各支臂外緣的弦距和各支臂的基礎(chǔ)板接觸面與中心體上平面的高差應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。10.1.3 擋風板、消防管道與定子線圈及轉(zhuǎn)子部件的距離只允許比設(shè)計尺寸略大，但不應(yīng)大于設(shè)計值的20。 消防管道噴射孔(噴水或噴CO2氣體等滅火方式)方向應(yīng)正確，根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)型式按制造廠要求的方式進行檢查，必要時可采用通壓縮

48、空氣的方法檢查。10.1.4 機架上的上、下蓋板和上、下?lián)躏L板應(yīng)嚴格按設(shè)計要求組裝，焊接可靠，螺栓緊固，鎖定片鎖定牢靠。上、下蓋板應(yīng)在接縫處加毛氈，保持其嚴密性。10.1.5 分瓣式推力軸承支座組合后，檢查軸承安裝面的平面度，偏差不應(yīng)超過0.2mm。合縫面間隙應(yīng)符合4.0.7條要求。10.2 軸瓦研刮10.2.1 推力軸瓦經(jīng)檢查應(yīng)無裂紋、夾渣及密集氣孔等缺陷。軸瓦的瓦面材料與金屬底胚的局部脫殼面積總和不超過瓦面的5，必要時可用超聲波或其它方式檢查。 軸瓦溫度計、高壓油頂起軟管接頭及水冷瓦冷卻水管接頭應(yīng)試裝檢查。內(nèi)孔應(yīng)清掃干凈。10.2.2 鏡板工作面應(yīng)無傷痕和銹蝕，粗糙度和硬度應(yīng)符合設(shè)計要求。

49、必要時應(yīng)按圖紙檢查兩平面的平行度和工作面的平面度。10.2.3 按制造廠要求，需要在工地研刮的推力軸瓦研刮后應(yīng)符合下列要求： a. 瓦面每1cm2內(nèi)應(yīng)有13個接觸點。 b. 瓦面局部不接觸面積，每處不應(yīng)大于軸瓦面積的2，但最大不超過16cm2，其總和不應(yīng)超過軸瓦面積的5。 c. 進油邊按制造廠要求刮削，無規(guī)定時，可在1012mm范圍內(nèi)刮成深0.5mm的倒園斜坡。 d. 支柱螺栓式推力軸承，如果沒有托盤，應(yīng)在達到本條a、b款的要求后，再將瓦面中部刮低，可在支柱螺栓周圍約占總面積1/31/4的園形部位，先破除接觸點(輕微接觸點可保留)、排刀花一遍，然后再縮小范圍，在支柱螺栓周圍約占總面積1/61/

50、8的園形部位，與原刮低刀花成90°方向再刮低一遍。 e. 推力軸瓦的研刮，最后應(yīng)采用盤車刮瓦的方式，接觸點和接觸面積也應(yīng)滿足本條a、b的要求。機組盤車后，應(yīng)抽出推力瓦檢查其接觸情況，如發(fā)現(xiàn)連點現(xiàn)象時，應(yīng)破點修刮。 f. 高壓油頂起油室，按設(shè)計要求檢查或研刮。 g. 雙層瓦結(jié)構(gòu)的推力軸承，薄瓦與托瓦之間的接觸應(yīng)符合設(shè)計要求。若設(shè)計無明確要求，應(yīng)檢查薄瓦與托瓦的接觸面應(yīng)達到70以上，接觸面應(yīng)分布均勻。在推力瓦受力狀態(tài)時用0.05mm塞尺檢查薄瓦與托瓦之間應(yīng)無間隙。10.2.4 需在工地研刮的導軸瓦，應(yīng)符合5.6.1條有關(guān)要求。10.3 定子裝配10.3.1 分瓣定子組合后，應(yīng)符合下列要求

51、： a. 機座組合縫間隙用0.05mm塞尺檢查，在螺栓及定位銷周圍不應(yīng)通過。 b. 鐵芯合縫處按設(shè)計要求加墊。 c. 鐵芯合縫處槽底部的徑向錯牙不應(yīng)大于0.3mm。 d. 合縫處線槽寬度應(yīng)符合設(shè)計要求，用槽樣棒檢查線槽應(yīng)能通過。 e. 定子機座與基礎(chǔ)板的組合應(yīng)符合2.0.7條要求。10.3.2 制造廠內(nèi)疊片的定子圓度，各半徑與平均半徑之差不應(yīng)大于設(shè)計空氣間隙值的±4%。一般沿鐵芯高度方向每隔1m距離選擇一個測量斷面，每個斷面不小于12個測點，每瓣每個斷面不小于3點，接縫處必須有測點。 整體定子鐵芯的圓度，也應(yīng)符合上述要求。10.3.3 在工地疊片組裝的定子機座組裝，按制造廠規(guī)定進行，

52、如制造廠無明確規(guī)定，應(yīng)符合下列要求： a. 按分度方位和分布半徑布置調(diào)整組裝支墩和楔子板，組裝支墩應(yīng)臨時固定穩(wěn)固，各楔子板頂面高差在2mm以內(nèi)。 b. 中心測園架安裝應(yīng)穩(wěn)固，測園時應(yīng)避免各種外力的影響。 測園架中心柱的垂直度不大于0.02mm/m，并且在測量范圍內(nèi)的最大傾斜不超過0.05mm。測量誤差不大于0.02mm。 應(yīng)檢查測園架中心柱的實際直徑和測臂的靜平衡情況。 中心測園架與機座的同軸度。當定位筋在制造廠內(nèi)已焊接好時，以定位筋的內(nèi)平面為準，測量各基準面的半徑與平均半徑之差不大于空氣間隙的±1；當下環(huán)板上有穿芯螺孔時，以穿芯螺孔中心為準；一般按機座下環(huán)板圓周上固定下齒壓板的螺孔

53、為準。測量各基準點的半徑與平均半徑之差不大于1.5mm。 c. 在機座組合的工藝合縫中加墊片。當環(huán)板為對接焊縫時墊片厚度為23mm，當環(huán)板為搭接焊縫時墊片厚度為1mm。 對于定位筋在制造廠已焊接的機座，應(yīng)根據(jù)機座結(jié)構(gòu)計算焊縫的收縮量、必要時經(jīng)模擬焊接試驗和做工藝評定，以確定合縫處加墊的厚度。一般推薦：對接焊縫為2.5mm，搭接焊縫為1mm。 d. 利用中心測園架調(diào)整定子機座，應(yīng)符合如下要求： 1) 當機座有底環(huán)板時，底環(huán)板與基礎(chǔ)板結(jié)合面的高差(當機座無底環(huán)板時，取下環(huán)板上水平面的高差)不大于2mm。 2) 各環(huán)板內(nèi)園半徑與平均半徑之差不大于±1.5mm，非加工環(huán)板內(nèi)園半徑偏差為±4mm。 對于定位筋在制造廠已焊接的機座，控制定位筋的內(nèi)園半徑與平均半徑