水冷壁及墻再組合安裝作業(yè)指導(dǎo)書

1、TS01ZZL0112004 鍋爐水冷壁及墻再組合安裝目 錄1. 工程概況1.1工程（系統(tǒng)或設(shè)備）概況1.2工程量和工期2. 編制依據(jù)3. 作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.2作業(yè)人員3.3作業(yè)工機(jī)具3.4材料和設(shè)備3.5安全器具3.6工序交接3.7其它4. 作業(yè)程序、方法4.1 施工方案4.2 施工工藝流程4.3 施工方法及要求5. 質(zhì)量控制點的設(shè)置和質(zhì)量通病預(yù)防5.1質(zhì)量目標(biāo)5.2 質(zhì)量通病預(yù)防5.3 作業(yè)過程中對控制點的設(shè)置5.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求6. 作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件6.1作業(yè)的安全危害因素辨識和控制6.2環(huán)境條件7. 附錄（包括記錄表樣、附表、附圖等）1. 工程概況及工程量1

2、.1 工程（系統(tǒng)或設(shè)備）概況廣東國華粵電臺山發(fā)電廠一期工程末三臺3×600MW火電機(jī)組鍋爐是由上海鍋爐廠設(shè)計制造的亞臨界一次中間再熱、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、控制循環(huán)燃煤汽包爐，全鋼結(jié)構(gòu)，露天布置，型號SG-2028/17.5-M907，過熱器出口蒸汽流量2028t/h，蒸汽壓力17.5MPa，蒸汽溫度541°C。天津電力建設(shè)公司承建3#機(jī)組安裝工程。前部水冷壁為膜式壁形式，分上部、中部、下部、底部。上部、中部、下部分9片供貨，底部分22片供貨，膜式壁重量為204.932t。水冷壁設(shè)計壓力P=19.97Mpa，水壓試驗壓力P=29.685Mpa。前部水冷壁剛性梁共計28根。后部

3、水冷壁分為后爐膛懸吊管出口聯(lián)箱、懸吊管組、水冷壁屏出口集箱、拉稀管管組件、后墻折煙角水冷壁、后墻中部水冷壁、后墻下部水冷壁、后墻底部水冷壁、爐膛下水包（后）、冷灰斗角部散管等幾部分。3#爐側(cè)水冷壁上集箱標(biāo)高為74600mm，每側(cè)分三段供貨，規(guī)格為f273*45，下集箱標(biāo)高為7970mm，規(guī)格為f914*100。側(cè)水冷壁總重329046kg，包括爐膛左右側(cè)墻上集箱、左右側(cè)墻上部水冷壁、左右側(cè)墻中部水冷壁，左右側(cè)墻下部水冷壁，左右側(cè)墻底部水冷壁及爐膛左右側(cè)墻下水包。在左右側(cè)墻上部水冷壁前部4片管排的內(nèi)側(cè)附有側(cè)墻輻射再熱器。側(cè)墻輻射再熱器出口集箱標(biāo)高為76800mm,入口集箱標(biāo)高為53200mm。側(cè)

4、墻輻射再熱器散管與相應(yīng)的水冷壁管排在鍋爐廠組合出廠，側(cè)墻輻射再熱器總重為32205kg，共264根管，左右各132根。1.2工程量和工期1.2.1前水聯(lián)箱數(shù)據(jù) 名 稱 規(guī)格、型號 材 質(zhì)數(shù) 量重 量 (kg)標(biāo) 高 (mm）前水上聯(lián)箱兩邊273×45 L=7264SA-106B2367674600前水上聯(lián)箱中間273×45 L=5207SA-106B1131874600前水下聯(lián)箱914×100 L=20930SA-2991454607970前輔再出口集箱508×25 L=8475SA-106B2799676200前輔再入口集箱508×25 L=

5、10912SA-106B211936532001.2.2前水上部三個組件的數(shù)據(jù) 名 稱 外形尺寸水冷壁重量墻再管重量聯(lián)箱重量組件重量左側(cè)組件20536×7264×2731515111893239629440中間組件20536×5207×2731302910084171724831右側(cè)組件20536×7264×27315151118932396294401.2.3前水管屏數(shù)據(jù)名 稱規(guī)格、型號材 質(zhì)管內(nèi)徑管間距前水54200以上51×6.5SA-210A13863.5前水22000以下51×5.720G39.663.5

6、前水22000-5420051×5.7（內(nèi)螺紋）SA-210A139.663.5前、側(cè)輻再管60×412Cr1MoVG5263.51.2.4前水上部及中部轉(zhuǎn)角管數(shù)據(jù)名 稱規(guī)格、型號材 質(zhì)重量（kg）備注1#、2#件(內(nèi)螺紋管)51×5.7 17850×1524SA-210A13250左右各一件3#、4#件(內(nèi)螺紋管)51×5.7 17850×1524SA-210A13112左右各一件連接管51×5.7（內(nèi)螺紋）SA-210A1232左右各25根1.2.5通球球徑名 稱規(guī)格、型號材 質(zhì)理論球徑實際球徑備注前墻輻射再熱器 60&

7、#215;412Cr1MoVG44.245270根共9片前墻上部水冷壁51×5.7內(nèi)螺紋SA-210A131.68329根前墻上部水冷壁 51×6.520G30.431266根共9片前墻中部水冷壁51×5.7內(nèi)螺紋SA-210A131.6832275根共9片前墻下部水冷壁51×5.7內(nèi)螺紋SA-210A131.6832275根共9片前墻底部水冷壁51×6.520G30.431275根共9片爐膛前墻中部上部及中部轉(zhuǎn)角管51×5.7內(nèi)螺紋SA-210A131.6832左右各50根共四片1.2.6側(cè)水集箱及管排序號名稱圖號數(shù)量重量(kg)標(biāo)

8、高(mm)1爐膛側(cè)墻上集箱（左）522907-E1-0416967746002爐膛側(cè)墻上集箱（右）522907-E1-0516967746003 左右側(cè)墻上部水冷壁520907-E1-06左右各7片管排6890374050-542004左右側(cè)墻中部水冷壁520907-E1-07左右各7片管排6126554200-395005左右側(cè)墻下部水冷壁520907-E1-08左右各7片管排6636239500-220006 左右側(cè)墻底部水冷壁520907-D1-09左右各7片管排5290422000-82807爐膛左側(cè)下水包511907-E1-0313738082808爐膛右側(cè)下水包511907-E1-

9、0413738082809左側(cè)下水包節(jié)流圈布置511907-E1-0723060.510右側(cè)下水包節(jié)流圈布置511907-E1-0823060.611爐膛左(右)側(cè)墻下水包內(nèi)件511907-D1-104231012爐膛延伸側(cè)墻管520907-E1-13左右各3片管屏1764273400-5845513側(cè)墻輻射再熱器741907-E1-02左右各132根管3220974440-5409514側(cè)墻再熱器進(jìn)口集箱（左）742907-E1-05158485320015側(cè)墻再熱器進(jìn)口集箱（右）742907-E1-06158485320016側(cè)墻再熱器出口集箱（左）742907-E1-0714205762

10、0017側(cè)墻再熱器出口集箱（右）742907-E1-081420576200127側(cè)水通球球徑：序號名稱管子規(guī)格理論球徑（mm）實際球徑1左右側(cè)墻上部水冷壁51*5.731.683251*6.530.4312左右側(cè)墻中部水冷壁51*5.731.68323左右側(cè)墻下部水冷壁51*5.731.68324左右側(cè)墻底部水冷壁51*6.528.5（R=97），30.429 315爐膛延伸側(cè)墻管63.5*840.375416側(cè)輻再管及散管60*444.2451.2.8后水冷壁集箱及管排名 稱規(guī) 格材 質(zhì)數(shù)量總 重（t）標(biāo) 高（m）爐膛懸吊管出口聯(lián)箱273×45SA-106B15.64275.01

11、0懸吊管組內(nèi)螺紋管63.5×11/51×5.7SA-201C4718.741，上部組合重量11.37474.17058.853，58.85349.177水冷壁屏出口集箱273×45SA-106B16.21475.010拉稀管管組件內(nèi)螺紋管63.5×8 20G19230.23974.53060.843后墻折煙角水冷壁內(nèi)螺紋管 63.5×7.11 51×5.7SA-210A180635.68557.85349.177后墻中部水冷壁內(nèi)螺紋管51×5.720G、SA-210A127520.59849.77739.700后墻下部水冷壁

12、51×5.720G SA-210A127576.34539.80022.050后墻底部水冷壁51×6.520G29953.0422.058.640爐膛下水包（后）914×100SA-299144.3347.970后拱框架上部（包括底包墻）141.88253.600后拱框架下部14.41850.900129后水通球球徑：序號名稱管子規(guī)格理論球徑（mm）實際球徑1后水懸吊管51*5.731.683263.5*1135.275362后水拉稀管63.5*840.375413后墻折煙角水冷壁51*5.731.683263.5×7.1141.8424后墻中部水冷壁5

13、1*5.731.68325后墻下部水冷壁51*5.731.68326后墻底部水冷壁51*6.530.4312. 編制依據(jù)序號資料名稱編 號備 注1電力建設(shè)安全工作規(guī)程(第1部分：火力發(fā)電廠)DL5009.1-20022火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)(鍋爐篇)1996年版3電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇)DL/T 5047-951996年版5水冷壁集箱上鍋圖紙6爐膛水冷壁上鍋圖紙7鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計8下水包及內(nèi)件上鍋圖紙9再熱器集箱（一）上鍋圖紙10墻式輻射再熱器上鍋圖紙11剛性梁上鍋圖紙3. 作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備序號名 稱備 注3.1施工作業(yè)指導(dǎo)書編制完并經(jīng)審批，圖紙會審?fù)辍?/p>

14、3.2開工報告審批完。3.3組合場平臺完，并搭設(shè)合格。3.4設(shè)備到貨齊全，經(jīng)檢查驗收合格3.5力能布置合理3.6施工電源、照明布置完，滿足夜間施工照明要求。3.7安全設(shè)施準(zhǔn)備完畢，措施可靠，并驗收合格。3.8施工人員熟悉圖紙，并掌握質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3.9對所使用的工器具進(jìn)行全面檢查、檢修，保證使用的可靠性, 勞保用品齊全。3.108段鋼架部分安裝完畢，B4板梁第七段柱安裝加固完，驗收合格, 后水吊桿安裝合格。3.11施工用計量器具必須經(jīng)過計檢部門校驗并合格。3.12高強(qiáng)度螺栓連接副性能試驗合格，并有檢驗報告；構(gòu)件摩擦面檢驗合格，有檢驗報告。3.13高強(qiáng)度螺栓光譜分析合格，各種螺栓按批次碼放，并掛牌標(biāo)

15、記。指定高強(qiáng)度螺栓二級庫管理人員，負(fù)責(zé)高強(qiáng)度螺栓的領(lǐng)用及匯總工作。3.14施工場地清潔無雜物，具備施工的條件，有可靠的防暑、防洪、防汛設(shè)施。3.15人員組織機(jī)構(gòu)建立健全。3.2作業(yè)人員序號工種名稱資格要求人數(shù)1架子工持證上崗10人2起重工有5年以上起重經(jīng)驗，有起重工操作證6人3電工技能熟練持證上崗2人4技術(shù)人員能夠撐握圖紙和規(guī)程、驗評中的要求，熟悉施工記錄的編制要求2人5焊工持證上崗技能熟練20人6鐵工技能熟練50人750噸龍門吊司機(jī)具有一定的起重知識，有相應(yīng)機(jī)械操作證2人8CC1400履帶吊車司機(jī)具有一定的起重知識，有相應(yīng)機(jī)械操作證2人9FZQ2000塔式吊車司機(jī)具有一定的起重知識，有相應(yīng)機(jī)

16、械操作證2人10管理人員熟悉本工作的安裝流程有一定的管理經(jīng)驗1人11安全員熟悉本工作的安裝流程有一定的經(jīng)驗，持證上崗2人12質(zhì)檢員熟悉本工作的制作流程有一定的經(jīng)驗，持證上崗1人3.3作業(yè)工機(jī)具 序號工機(jī)具/儀器儀表名稱規(guī)格/型號數(shù)量備注1水平儀DS3-A2套有檢驗合格證2盤尺50米2把有檢驗合格證3盒尺5m2把有檢驗合格證4鋼板尺1米2把有檢驗合格證5線墜1.5kg1個6細(xì)鋼絲0.6 mm100 m7活扳手12#吋2把8電動初緊扳手300 N.m2把9電動終緊扳手600 N.m2把10力矩扳手250750N·m2把11梅花扳手2426#吋4把12套筒扳手1套13過沖2220個14銃沖

17、82個15大錘5磅1把16電焊把6套16割把4套 17對講機(jī)4對18圓筒吊FZQ20001臺19履帶吊CC1400/250 t1臺66.0042 m20履帶吊PH7150/150 t1臺54.00+18.19 m21汽車吊25t1臺22平板 1輛25t1臺23卷揚(yáng)機(jī)10t2臺負(fù)荷抽檢合格24卷揚(yáng)機(jī)5t2臺負(fù)荷抽檢合格25滑車組H50x42套負(fù)荷抽檢合格26鋼絲繩扣43×20 m4對負(fù)荷抽檢合格27鋼絲繩扣36.5×15 m8對負(fù)荷抽檢合格28鋼絲繩扣32.5×20 m8對負(fù)荷抽檢合格29鋼絲繩扣28×22 m8對負(fù)荷抽檢合格30鋼絲繩扣26×1

18、0 m8對負(fù)荷抽檢合格31鋼絲繩扣21.5×5 m50對負(fù)荷抽檢合格32麻繩或棕繩22×100m2根33卡環(huán)20t10個34卡環(huán)16t10個35卡環(huán)5t10個36卡環(huán)3t20個37倒鏈5t30個38倒鏈3t20個39倒鏈2t20個40吊耳和銷軸見設(shè)計210副41半圓管30塊42電焊機(jī)10臺43對口卡子(自制)16 個44角磨砂輪1251006個45電動砂輪4010個46割把3 把47爬梯若干48鋼絲鉗2把49鉛絲8#6盤3.4材料施 工 材 料 統(tǒng) 計 表序號臨時設(shè)施名稱材料名稱材料規(guī)格總計用量備注1.拉稀管聯(lián)箱吊桿安裝架子圓鋼 20mm40m彎制7個木板2.吊掛管聯(lián)箱吊桿

19、安裝架子圓鋼 20mm40m彎制7個木板3.后水吊掛管組件抬吊加固槽鋼 819m13木板若干工字鋼I1219m圓鋼8mm20m4.拉稀管組件抬吊加固槽鋼 1238m13木板若干工字鋼I1256m圓鋼8mm20m5.對口架子約120個（可用其它管屏拆下的）角鋼 50×5250m圓鋼16mm30m鋼板8mm4 m26.吊耳約240個（可用其它管屏拆下的）圓鋼 16mm20m鋼板8mm10 m2螺栓M20*60200套7.拼 縫圓鋼6mm300m8.折煙角就位臨時加固無縫鋼管159*640m鋼板12mm2.5m29.折煙角上管屏吊裝加固角鋼 50×510m10.折煙角框架存放工字

20、鋼I45 60m11其它臨時措施工作根據(jù)實際情況計算。3.5安全器具施工安全用具統(tǒng)計表序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備注1安全帶條602安全繩條203工具袋個203.6其他1） 施工場地應(yīng)平整、無雜物，保持整潔。2） 施工道路暢通，不得亂堆亂放，隨意堵塞交通要道。3） 施工水源、電源引設(shè)到位，滿足施工要求。4) 施工電源、氧乙炔、空氣管道等力能供應(yīng)已具備施工條件，且鋪設(shè)整齊符合安全作業(yè)要求。4. 作業(yè)程序、方法4.1施工方案及方法要求4.1.1對水冷壁膜式壁、單根管及管件、輻再單根管及管件等進(jìn)行檢查：管子外觀應(yīng)無裂紋、撞傷、龜裂壓扁、砂眼、分層，允許麻坑深度：管子10%設(shè)計厚度，聯(lián)箱1mm。管子內(nèi)部

21、及管接頭應(yīng)無塵土、銹皮、積水、金屬余屑等雜物。管子外徑、壁厚應(yīng)符合圖紙；膜式壁管排長度、寬度、對角線、孔門位置應(yīng)符合圖紙；單根管直管長度、彎曲角度應(yīng)檢查符合圖紙。依據(jù)圖紙管件清點，按安裝需要編號。4.1.2對各集箱進(jìn)行設(shè)備檢查：聯(lián)箱管孔、管接頭的位置及外形尺寸，外徑、管厚符合圖紙。聯(lián)箱內(nèi)部及管接頭應(yīng)無塵土、銹皮、積水、金屬余屑等雜物。無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、分層等缺陷，按安裝需要標(biāo)明方向。4.1.3對廠家或施工產(chǎn)生的缺陷，詳細(xì)記錄并填寫設(shè)備缺陷單報上工代、監(jiān)理及甲方。4.1.4集箱清理：首先打開集箱手孔、接管座的封蓋，用壓縮空氣吹掃，集箱、接管座內(nèi)部清潔無塵土、銹皮、積水、金屬余屑等雜物。對

22、聯(lián)箱的清理合格后及時辦理簽證手續(xù)，同時對勞動成果進(jìn)行保護(hù)，如加塑料盲板封堵、或加鋼板盲板封堵。4.1.5對所有合金部件材質(zhì)光譜分析合格方能組合，并且有光譜分析報告，報告必須具有真實性。4.1.6對集箱兩端面劃出縱橫中心線標(biāo)志。4.1.7水冷壁、輻再管在組對、安裝前必須通球試驗檢查，檢查采用鋼球，鋼球統(tǒng)一編號和嚴(yán)格管理，拿出的球數(shù)及其編號應(yīng)與收回的球數(shù)及其編號一一對應(yīng)，不得有誤，通球前，必須用壓縮空氣吹掃，管子內(nèi)應(yīng)無鐵屑、無積水、無浮層、無雜物，另通球時必須通知質(zhì)量部、監(jiān)理同時到場旁證，通球合格后及時用塑料蓋封堵以保證通球后管子的清潔，同時必須如實填寫通球簽證單,通球完畢,管排上做好標(biāo)識,通球未

23、合格者應(yīng)分析原因，提出解決方案，并且填寫設(shè)備缺陷單報送上海工代、監(jiān)理及甲方。4.1.8 管屏如果在運(yùn)到現(xiàn)場時發(fā)生變形，應(yīng)進(jìn)行校正，較管平臺應(yīng)牢固，其平整度不大于5mm，放線尺寸偏差不大于1mm。4.1.9組合平臺的鋪設(shè)平臺的鋪設(shè)用磚墩及工字鋼、角鋼組合而成，組合平臺應(yīng)用水平儀找平，以便減少施工中累積誤差，同時平臺搭設(shè)必須牢固且經(jīng)檢查合格。4.1.10組對4.1.10.1 管屏放在平臺上按驗標(biāo)要求校核單片、預(yù)組合尺寸，并做好自檢記錄。4.1.10.2組合前應(yīng)對前水冷壁上部9個組件管屏、水冷壁上部集箱打磨坡口，管子應(yīng)盡量用機(jī)械切割，如用火焰切割時，應(yīng)鏟除鐵渣和不平面。管子對口時應(yīng)進(jìn)行清潔，在管端內(nèi)

24、、外10-15 mm 范圍內(nèi)無鐵銹、油污，并露出金屬光澤。將上聯(lián)箱分別放在平臺上，調(diào)整好角度及方向，用玻璃管水平調(diào)平后，上聯(lián)箱可用U形管卡與平臺上引出的支架相固定。管屏拼縫時要將鰭片按要求進(jìn)行打磨，不得有漆存在，并露出金屬光澤，管屏根據(jù)圖紙給定尺寸進(jìn)行組對，對接單面焊的局部錯口值不應(yīng)超過壁厚的10，且不大于1mm；管子對口偏折度用直尺檢查，距焊縫中心200mm處離縫一般不得大于2mm。前水冷壁上部組合成三部分，即三個組件，將管屏編號為1#、2#、3#與上集箱左段組合，將管屏編號為4#、5#、6#與上集箱中間段組合，將管屏編號為7#、8#、9#與上集箱右段組合，組對結(jié)束后，對組件的外形尺寸及對角

25、線進(jìn)行測量，誤差符合要求并經(jīng)質(zhì)檢部驗收后，方可進(jìn)行焊接，焊接完畢后應(yīng)自檢并復(fù)測組件的外形尺寸及對角線尺寸，應(yīng)符合規(guī)范要求，并填報驗單，經(jīng)檢驗合格方可與聯(lián)箱組合。為防止吊裝變形，在組合件下布置2根22#工字鋼，工字鋼間距8m，對組件進(jìn)行加固。焊接要求見焊接指導(dǎo)書。4.1.11前水吊裝4.1.11.1吊裝的準(zhǔn)備：為防止在運(yùn)輸和起吊過程中產(chǎn)生永久變形，安裝抬吊扁擔(dān)和臨時吊耳、對口用吊耳。組件運(yùn)輸采用40t平板車，在組件與平板車間加墊框架，框架與組件間放置方木，框架現(xiàn)場制作。4.1.11.2運(yùn)輸：用平板車運(yùn)輸時，框架兩頭用倒鏈與車固定。組件裝車采用組合場的龍門吊抬吊，每車吊4點，用36.5鋼絲繩，將組

26、件重心對正平板車縱橫中心線裝車，運(yùn)至爐后。4.1.11.3在吊裝前，前水上部剛性梁應(yīng)提前掛在相應(yīng)位置。前幅再出口集箱可提前吊掛。4.1.11.4吊裝順序先后為：首先吊裝含墻再的三個組件，即前水上部組件（前水上部組件吊裝順序：右組件、中間組件、左組件），其它自然件本著從上至下逐片依次吊裝，由右向左的順序組合。在上段焊口未焊完時嚴(yán)禁吊掛下段管排，并且應(yīng)注意在吊掛最下一段管排前，應(yīng)提前將下聯(lián)箱存入。4.1.11.5前水右組件吊裝：右組件重29.44t，外形尺寸20537×7264×273。組件運(yùn)至爐后，由FZQ2000主吊，用36.5×10000鋼絲繩4股受力，吊點間距

27、5m,由250履帶吊進(jìn)行抬吊，用28×10000鋼絲繩4點抬吊。拴好鋼絲繩及溜繩后，指揮兩臺吊車同時起鉤，當(dāng)組件離開平板車200300mm不影響平板車退出后，停止起升。退出平板車，指揮兩臺吊車回鉤、制動，確認(rèn)兩車無誤后進(jìn)行正式吊裝。主吊車起升至聯(lián)箱離地22m左右停止，起升過程中指揮副車配合起升、降落，直至組件立起，這個過程中組件尾部不得著地，摘掉抬吊鋼絲繩。FZQ2000塔吊采用60m工況，幅度R43m，額定起重量Q=36t，吊車負(fù)荷率80% ，塔吊提升組件到位，安裝吊桿組件就位。 前水中組件及左組件吊裝：中部組件重24.831t,外形尺寸20537×5207×2

28、73；左組件重29.44t,外形尺寸20537×7264×273。組件吊裝由FZQ2000主吊，先吊中間組件，后吊左組件。組件由40t平板車運(yùn)至爐后，由FZQ2000主吊。首先在聯(lián)箱上吊兩點，中組件吊點間距3.5m，左組件吊點間距5m，用36.5×10000鋼絲繩兜吊4股受力。250履帶吊進(jìn)行抬吊，用28×10000鋼絲繩4點抬吊。拴好鋼絲繩后，指揮兩臺吊車同時起鉤，當(dāng)組件離開平板車200300mm不影響平板車退出后，停止起升。退出平板車，指揮兩臺吊車回鉤、制動，確認(rèn)兩車無誤后進(jìn)行正式吊裝。主吊車起升至聯(lián)箱離地22m左右停止，起升過程中指揮副車配合起升、

29、降落，至組件立起，這個過程中組件尾部不得著地。摘掉抬吊鋼絲繩。繼續(xù)起升，組件直接安裝吊桿就位，安裝吊桿利用臨時爬梯從鋼架相應(yīng)層爬至組件上，固定好安全保護(hù)繩并與安裝吊桿人員的安全帶固定牢固。中間組件吊裝FZQ2000工況：主臂60m，幅度R36m，額定起重量Q=44t，吊車負(fù)荷率66%；左組件吊裝FZQ2000工況：主臂60m，幅度R28m，額定起重量Q =68t，吊車負(fù)荷率43%。左組件吊裝方法與吊裝中間組件相同。4.1.11.6組件安裝與找正 每一層水冷壁就位時，必須找正，才能安裝該層剛性梁和下層水冷壁。 爐墻中心線至鋼架柱中心間距：就位時查閱鋼架安裝驗收記錄，弄清3.8軸、6.2軸的開檔誤

30、差，在測量爐墻中心線至鋼架柱中心間距時應(yīng)給予考慮。基準(zhǔn)標(biāo)高由1m標(biāo)高線用盤尺向上測量，將各主要標(biāo)高線用標(biāo)準(zhǔn)字樣標(biāo)記于主柱上，以此標(biāo)高線作為聯(lián)箱中心標(biāo)高的參照點，用玻璃管水平儀找正，組件組對應(yīng)注意其幾何尺寸與規(guī)范相吻合，并有施工記錄且經(jīng)由有關(guān)各方驗收合格后方可進(jìn)行下部工序施工。4.1.11.7散件吊裝4.1.11.7.1散吊自然件之前，應(yīng)將相應(yīng)層剛性梁提前掛在相應(yīng)位置。在組合場將上下對口吊耳安裝完，即上下各二個。將對口平臺焊接完畢，并經(jīng)安全部門檢驗合格，方可吊裝。在吊前水冷壁下部管屏?xí)r應(yīng)提前吊掛1#、4#燃燒器。4.1.11.7.2將自然件用平板車直接運(yùn)至爐膛內(nèi)，吊裝之前栓好溜繩，用FZQ200

31、0或用50t爐頂?shù)踹M(jìn)行吊裝，吊點可以采用一側(cè)的對口吊耳，自然件立起后可以提前掛好下部的對口倒鏈，自然件起升到位后，將上方的對口倒鏈掛好，每層自然件必須與上一片對口焊接完畢且合格后，方可進(jìn)行下一層的吊裝。4.1.11.7.3前水上部及中部轉(zhuǎn)角管1#、2#件在前水上部三個組件吊裝完畢后，應(yīng)將其吊掛在相應(yīng)位置，且與水冷壁組合，然后可吊掛3#、4#件于相應(yīng)位置。連接前水上集箱和上部及中部轉(zhuǎn)角管的連接管（左右各25根）單根安裝。4.1.12側(cè)水六組件組合及散片的預(yù)組合4.1.12.1六組件分別由側(cè)水冷壁上集箱與上部側(cè)水管排及爐膛延伸側(cè)墻管組成，其外形尺寸及重量如下：序號名稱最大外形尺寸重量數(shù)量1前組件2

32、0536.5*6520*5272867522中組件20536.5*6477*5272134323后組件15436.5*7416*5271518524.1.12.3側(cè)水組件組合：將側(cè)水上聯(lián)箱的前、中、后三部分別放在平臺上，用玻璃管水平調(diào)平后，固定。然后按圖紙上的編號將側(cè)水單片管屏及延伸側(cè)水管屏與聯(lián)箱對應(yīng)擺放在平臺上。根據(jù)圖紙給定尺寸進(jìn)行拼對。拼對結(jié)束后，對組件的外形尺寸及對角線進(jìn)行測量，誤差符合要求并驗收后，進(jìn)行焊接及與聯(lián)箱的組合。焊接完畢后要求組件：寬度偏差2寬度，且15mm，長度偏差±10mm，對角線偏差7mm，組件平面度偏差±5mm，聯(lián)箱縱橫水平度偏差2mm，管子對口錯

33、位10%管壁厚度，且1mm，對口偏折度離焊縫中心200mm處，2mm。組件拼接焊縫為雙面焊，保證煤油試驗不漏。組合中應(yīng)保證管內(nèi)不進(jìn)異物，若有異物進(jìn)入，及時報告，確認(rèn)清理干凈后，在繼續(xù)對口組合。4.1.12.4其他單片管屏，在平臺上進(jìn)行預(yù)組合，檢驗其整體尺寸并作好記錄。4.1.12.5水冷壁組件組合及散片預(yù)組合完畢后，將組件和散片能在地面帶上的孔門全部安裝上。孔門安裝時應(yīng)保證開關(guān)方向正確，位置偏差±10mm；固定螺栓根部滿焊，螺栓絲扣露出的長度一致；爐門與密封盒間用石棉繩和玻璃水進(jìn)行密封，保證嚴(yán)密性。4.1.12.6為防止在運(yùn)輸和起吊過程中產(chǎn)生永久變形，組合完畢后應(yīng)合理選擇吊點及進(jìn)行加

34、固，經(jīng)校驗合格后方能進(jìn)行吊裝。4.1.12.7將組件穿銷平臺及散片對口平臺（每個平臺由2塊 腳手板、2個三角支架及一片欄桿組成，見附圖）在組合場安裝完畢；各三腳架間不允許有空擋，腳手板搭接捆綁牢固。在組件下部每個自然片安裝2個對口吊耳，散片上下各安裝2個吊耳。注意：在安裝對口吊耳及對口平臺割水冷壁鰭片時，不能傷及管子母材。4.1.13側(cè)水冷壁運(yùn)輸4.13.1運(yùn)輸：用平板車運(yùn)輸時，框架兩頭用倒鏈與車固定。組件裝車采用組合場的龍門吊抬吊，每車吊4點，用36.5鋼絲繩，將組件重心對正平板車縱橫中心線裝車，運(yùn)至爐后。4.1.13.2其他散片由25t平板車運(yùn)到鍋爐0米。4.1.14側(cè)水冷壁的吊裝：吊裝過

35、程中要保護(hù)好管堵不脫落、損壞，否則應(yīng)對管內(nèi)重新檢查、確認(rèn)。4.1.14.1首先吊裝六個組件，順序為從前到后。其他單片管屏吊裝順序為從上到下，從前到后。在組件下部兩側(cè)，各拴牢一根溜繩。組件吊裝采用FZQ2000（主臂60 m）主吊，在聯(lián)箱上吊兩點，吊點間距3.5m，用32.5×8000鋼絲繩兜吊4股受力。150t履帶吊進(jìn)行抬吊（吊梁見附圖），用32.5×10000鋼絲繩2點抬吊，吊點距底邊7m。主吊車起升至聯(lián)箱離地21m左右停止，起升過程中指揮副車配合起升、降落，直至組件立起，這個過程中組件尾部不得著地。側(cè)水下部的其它水冷壁以自然片為單位進(jìn)行散吊，下部拴好溜繩，吊裝機(jī)具根據(jù)情

36、況利用圓筒吊或爐頂?shù)膬膳_卷揚(yáng)機(jī)。每層的自然片必須與上一片對口焊接完畢并合格后，方可進(jìn)行下一層的吊裝。組件及散片直立后將對口倒鏈掛在對口吊耳上，每個吊耳掛2個2t倒鏈。左右側(cè)水下水包在左右側(cè)底部水冷壁吊掛前，用2臺卷揚(yáng)機(jī)提前掛在標(biāo)高17000mm的梁上。4.1.14.2左水前組件從B2、B3板梁間貫下，倒鉤就位；左水中組件從B2、B3板梁間貫下直接就位。左水后組件從B3、B4板梁間貫下，直接就位。右水中組件從板梁B2、B3間支撐梁23（右）、26（右）間貫入直接就位；右水組件后從板梁B3、B4間貫入直接就位。4.14.3右水前組件從B2、B3板梁間支撐梁16（右）與20間貫下，在支撐梁16（右）

37、臨時吊掛，F(xiàn)ZQ2000幅度為38米，額定起重量為41t，負(fù)荷率為68%.然后倒鉤就位；4.1.14.3.1在FZQ2000吊點外側(cè)用26繩扣纏繞3圈用卡環(huán)對接，用于倒鉤吊點，共兩點。倒鉤前，應(yīng)提前在倒鉤位置放置倒鉤用鋼絲繩，墊好半圓管，并采取措施防止鋼絲繩移動。4.1.14.3.2倒鉤人員利用臨時爬梯從鋼架相應(yīng)層爬至組件上的輻再水平管排，在頂板上固定好安全保護(hù)繩并與倒鉤人員的安全帶固定牢固。4.1.14.3.3當(dāng)?shù)广^鋼絲繩與吊點用20t卡環(huán)連接無誤后，倒鉤人員立即撤離。4.1.14.3.4當(dāng)?shù)踯囏?fù)荷全部由倒鉤鋼絲繩承擔(dān)后，倒鉤人員再用同樣方法上去摘鉤，并等吊繩從梁的另一側(cè)降落后，再將主吊繩拴

38、好。4.1.14.3.5利用以上步驟直至將組件吊至就位位置，并穿好吊桿。4.14.3.6在吊車動作期間，倒鉤人員、穿吊桿人員必須撤離組件。4.14.3.7在前水、測水組件起鉤抬吊中,抬吊吊梁布置在組件中下部,吊梁選用25號工字鋼雙拼,在水冷壁鰭片處焊鉤板,共焊三組鉤板,每組三個,將吊梁和鉤板卡住,起吊立起后吊梁能自動脫出。4.1.15安裝與找正組件及散件標(biāo)高是以柱子1m標(biāo)高線為基準(zhǔn)，用盤尺測量在柱子畫出所需標(biāo)高，并用樣銃作出明顯標(biāo)記,以此作為聯(lián)箱標(biāo)高的參考點。在前、后水吊裝就位后，進(jìn)行爐膛整體找正，爐膛尺寸、對角線的測量,符合要求后進(jìn)行拼角、焊接，并作好記錄。4.1.16側(cè)墻再集箱及散管安裝4

39、.1.16.1側(cè)墻再入口集箱在水冷壁組件吊裝之前，用FZQ2000從爐膛抽吊，臨時吊掛在標(biāo)高59200mm的梁上；側(cè)墻再出口集箱在水冷壁組件就位后，從爐膛抽吊直接就位。注意在再熱器出口集箱就位之前，應(yīng)將吊桿上的膨脹節(jié)提前穿上。4.1.16.2在水冷壁安裝完畢后，進(jìn)行側(cè)輻再入口集箱及側(cè)輻再散管安裝。4.1.16.3散管安裝前，對管子坡口進(jìn)行清潔，在管端10-15mm范圍內(nèi)無鐵銹、油污，并露出金屬光澤。對口結(jié)束后要求管子對口錯位10%管壁厚度，且1mm，對口偏折度離焊縫中心200mm處，2mm。4.1.16.4聯(lián)箱水平度偏差2mm，中心線距離±3mm，聯(lián)箱縱橫水平度偏差±3mm

40、。聯(lián)箱標(biāo)高偏差±3mm4.1.17下水包內(nèi)部裝置安裝4.1.17.1進(jìn)入下水包作業(yè)時必須使用合格的行燈變壓器，行燈變壓器必須放置在外面，并設(shè)置開關(guān)由專人監(jiān)護(hù)，下水包內(nèi)有電焊或使用電動工具時，工作地點應(yīng)鋪設(shè)絕緣橡膠板，并設(shè)良好的接零和重復(fù)接地及串漏保和設(shè)置開關(guān)，進(jìn)入下水包前應(yīng)在孔門處加防護(hù)罩及使用通風(fēng)機(jī)通風(fēng)。安裝應(yīng)具備的條件：鍋爐酸洗后，進(jìn)行下水包內(nèi)部裝置安裝；水冷壁下集箱四個人孔門打開，內(nèi)部水及雜物全部清理干凈，排風(fēng)扇安裝完畢且能正常工作；安裝內(nèi)部裝置所用工具如手電、扳手等準(zhǔn)備齊全；對水冷壁及汽包內(nèi)部裝置進(jìn)行清點，確保不缺件。4.1.17.2在內(nèi)部裝置安裝過程中，除了安裝用工具外，不

41、得帶其他小件物品。工作完畢后及時清點工具，嚴(yán)禁將工具及其他物品遺留在水冷壁下集箱內(nèi)部。應(yīng)對水冷壁下集箱疏水、定排管口及汽包下降管口進(jìn)行封閉，嚴(yán)禁將雜物落入管口內(nèi)。安裝結(jié)束后，將集箱及汽包內(nèi)部臨時封堵用物品及雜物重新進(jìn)行清理干凈。4.1.17.3下水包節(jié)流圈、多孔罩殼及封板安裝4.1.17.3.1節(jié)流圈安裝：按爐膛側(cè)下水包節(jié)流圈布置圖紙，根據(jù)節(jié)流座編號與之對應(yīng)的節(jié)流孔板編號，將孔板及夾圈套在管座上，使孔板上的3個定位孔正好套在管座的3個定位銷上，然后將螺栓的螺母擰緊。4.1.17.3.2多孔罩殼安裝4.1.17.3.2.1在安裝多孔罩之前，重新檢查夾圈螺栓螺母，確保螺母無松動現(xiàn)象。4.1.17.

42、3.2.2按圖紙將多孔罩殼套在集箱對應(yīng)管座的相應(yīng)區(qū)域，并將集箱上的定位螺栓穿過多孔罩，將多孔罩找正后，擰緊定位螺栓螺母，重復(fù)以上工作。當(dāng)兩相鄰多孔罩殼安裝完畢后，安裝多孔罩間的連接螺栓。多孔罩安裝到端部時，將封板與多孔罩殼通過螺栓進(jìn)行連接。4.1.17.3.2.3多孔罩安裝完畢、內(nèi)部清理完畢后，填寫隱蔽工程簽證單，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，進(jìn)行人孔門封閉。4.1.18后水冷壁安裝：4.1.18.1在空壓機(jī)房東側(cè)布置水冷壁懸吊管組合區(qū)、水冷壁拉稀管組合區(qū)、后拱框架組合區(qū)，待組件組合完畢后，用CC1400把組件甩到爐后FZQ2000可以起吊的區(qū)域，采用布置在鍋爐左側(cè)的FZQ2000塔吊作為主吊機(jī)械；用CC

43、1400履帶吊作為抬吊機(jī)械。采用50t履帶吊和25噸汽車吊配合組合、抬吊，其它設(shè)備在鍋爐組合場進(jìn)行檢驗，合格后用平板車運(yùn)至現(xiàn)場。4.1.18.2組件簡介，將爐膛懸吊管出口聯(lián)箱與懸吊管上段組合一個組件，水冷壁屏出口集箱與拉稀管組合一個組件，后墻折煙角上部、后墻折煙角水冷壁、后墻中部水冷壁、后墻下部水冷壁、后墻底部水冷壁、水冷壁下水包（后）、進(jìn)行分件吊裝。在安裝后水前應(yīng)先將后水剛性梁存放吊掛在B3.4軸線相應(yīng)標(biāo)高的鋼結(jié)構(gòu)梁上。4.1.18.3依據(jù)圖紙，對后拱框架支撐桿件、連接板、螺栓進(jìn)行外觀檢查（折煙角底部鋼結(jié)構(gòu)），應(yīng)無裂紋、分層、撞傷、扭曲及垂直超標(biāo)等缺陷,并做好記錄；節(jié)點連接板無銹蝕、無油漆、

44、油污等雜物；焊縫外觀檢查無裂紋和咬邊情況；對桿件進(jìn)行清點編號，按圖紙安裝進(jìn)行編號。4.1.18.4后拱框架組合安裝 4.1.18.4.1后拱框架分兩部分組合安裝，先組合后拱框架下部，按鍋爐廠圖680907-E1-31中剖面圖E-E組合，其結(jié)構(gòu)為焊接結(jié)構(gòu)。4.1.18.4.2上部組合時，按鍋爐廠圖680907-E1-31組合，結(jié)構(gòu)為螺栓連接。4.1.18.4.3高強(qiáng)螺栓安裝4.1.18.4.3.1施工時高強(qiáng)螺栓應(yīng)按預(yù)計當(dāng)天安裝數(shù)量領(lǐng)取。螺栓長度嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行安裝，如設(shè)計有問題應(yīng)作好記錄。高強(qiáng)度螺栓不得代用、串用，螺栓應(yīng)清潔無損。4.1.18.4.3.2構(gòu)件定位應(yīng)借助安裝螺栓和定位銷。安裝螺栓數(shù)量

45、不能小于該節(jié)孔數(shù)的1/3，且不能小于兩個，定位銷不能多于安裝螺栓的30%。4.1.18.4.3.3與螺栓頭部接觸的連接部分表面斜度不能超過螺栓軸線的l/20，若斜度超過1/20，應(yīng)加斜墊圈。4.1.18.4.3.4桿件裝配用臨時螺栓緊固(嚴(yán)禁用高強(qiáng)度螺栓代替安裝螺栓和定位銷)，然后進(jìn)行構(gòu)件安裝偏差校正，檢查驗收。然后進(jìn)行高強(qiáng)螺栓安裝，初緊扭矩值為300 N.m，進(jìn)行結(jié)構(gòu)質(zhì)量復(fù)檢合格后，終緊擰掉梅花頭。檢查緊固質(zhì)量，驗收合格后，在進(jìn)一步吊裝前及涂刷防銹防腐漆，油漆不得少于兩遍，保證接合面嚴(yán)密。油漆應(yīng)在螺栓終緊完3天之內(nèi)完成。4.1.18.4.3.5高強(qiáng)螺栓初緊和終緊時應(yīng)先緊中間后緊兩邊對稱進(jìn)行,

46、以保證各螺栓受力均勻。4.1.18.4.3.6高強(qiáng)度螺栓穿入方向一致，外露長度不應(yīng)少于3扣，除構(gòu)造原因外梅花頭均在終緊中擰掉。由于設(shè)計原因無法打掉梅花頭的用力矩扳手按600 N.m進(jìn)行緊固，然后用黃色漆進(jìn)行標(biāo)志。4.1.18.4.3.7在施工現(xiàn)場設(shè)高強(qiáng)度螺栓二級庫，由專人負(fù)責(zé)螺栓的領(lǐng)取、安裝及退庫記錄，使高強(qiáng)度螺栓的安裝具有可追溯性。4.1.18.4.3.8后拱框架結(jié)構(gòu)中的構(gòu)件全部裝完后，進(jìn)行整體檢查，確認(rèn)無誤后，終緊高強(qiáng)螺栓，打掉梅花頭，作好自檢記錄。4.1.18.4.4組件吊裝在折煙角剛性梁劃好就位標(biāo)記線，由FZQ2000塔吊將其吊起，從B3-B4之間貫入，其存放在6.2-3.8軸線、B3

47、-B4柱頂48.6米橫梁上,放在正式就位位置下方4.3米，吊繩和工況選用見附圖，負(fù)荷率60%。就位正確穩(wěn)定后將折煙角剛性梁和B3.4、B4列柱頂橫梁用16型12鐵板12塊焊接，全部滿焊焊高不小于10mm見附錄后拱框架加固圖。FZQ2000所用工況：主臂60米，R=27米，Q額=70噸，根據(jù)施工需要搭設(shè)腳手架，并布置好安全網(wǎng)，安裝折煙角剛性梁其它桿件。4.1.18.5管屏安裝4.1.18.5.1地面組合排管、吊掛管散管打磨坡口，集箱調(diào)好尺寸、角度、固定牢固，用對口卡子卡住對口。錯口、折口、尺寸偏差等符合規(guī)范要求。對口時，間隙均勻，管段內(nèi)外10-15mm應(yīng)打磨光滑并露出金屬光澤。4.1.18.5.

48、2組件驗收焊接完畢后要求組件長度誤差10mm，組件寬度誤差小于2/1000而且小于5mm，組合件對角線誤差7mm。4.1.18.5.3組件吊裝加固后水拉稀管組件、后水吊掛管組件聯(lián)箱U型桿在地面帶在上，在組件管端用1根I12工字鋼兜底，12槽鋼扣上，管之間墊13木板防滑，工字鋼與槽鋼上下間焊拉條固定在管上，作為抬吊鋼絲繩生根點。拉稀管加固2道,上到和聯(lián)箱連接.形成穩(wěn)固結(jié)構(gòu).見吊裝加固見附錄后水拉稀管加固圖、后水懸吊管加固圖。4.1.18.5.4組件吊裝后水懸吊管由FZQ2000塔吊主吊，CC1400配合抬吊，組件立起拆除抬吊加固，由B3- B4板梁間貫入臨時掛在B3板梁上，F(xiàn)ZQ2000塔吊工況

49、：主臂60m，幅度37m，額定Q=44t，負(fù)荷率40%。后水拉稀管的安裝由FZQ2000塔吊主吊，CC1400配合抬吊，由B3- B4板梁間貫入臨時掛在B4板梁上，F(xiàn)ZQ2000塔吊工況：主臂60m，幅度37m，額定Q=44t，負(fù)荷率84%。吊點及吊繩選擇見附圖。4.1.18.5.5后墻折煙角水冷壁管屏吊裝由板車運(yùn)至爐膛零米，用FZQ2000由爐頂下鉤，吊起折煙角管屏，并與框架組合完。4.1.18.5.6管排組件吊裝就位找正后屏再熱器組件吊完后，吊掛管聯(lián)箱吊桿補(bǔ)齊后，用FZQ200塔吊將吊掛管組件從B4板下倒運(yùn)過來正式就位；末級再熱器組件吊完后，排管聯(lián)箱吊桿梁補(bǔ)齊后，用圓筒吊將排管組件從B4板

50、下倒運(yùn)過來正式就位?；鶞?zhǔn)標(biāo)高由1m標(biāo)高線用盤尺向上測量，將各主要標(biāo)高線用標(biāo)準(zhǔn)字樣標(biāo)記于主柱上，以此標(biāo)高線作為聯(lián)箱中心標(biāo)高的參照點，用玻璃管水平儀找正，并經(jīng)由有關(guān)各方驗收。4.1.18.6折煙角剛性梁組件就位吊掛管第2段吊裝臨時在折煙角支撐平臺，穿上部管屏；且后屏再找正完畢后、末級過熱器、末級再熱器、前包墻上部組件、延伸側(cè)墻、延伸側(cè)水就位后，用I12工字鋼對折煙角剛性梁組件吊點生根水平縱梁和立柱間加固，并在吊點附近用12鐵板做成立筋對縱梁斷面加固，組件總重90.313t，四套滑輪組進(jìn)行抬吊：在折煙角剛性梁前部水平連梁正上方次頂板梁上布置4根I40工字鋼做扁擔(dān)梁作滑輪組生根點，鋼絲繩穿后水、底包墻

51、管屏，每組滑輪組8股受力，2臺10噸卷揚(yáng)機(jī)，2臺5噸卷揚(yáng)機(jī)，4套滑輪組，纏繞鋼絲繩26，吊繩43，用5t倒鏈水平向后拉緊折煙角組件，緩慢抬起折煙角到就位位置，鎖死滑輪組和卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩，安裝吊掛管第2段、折煙角支吊裝置、前包墻管屏，找正固定牢固后松鉤。4.1.18.7折煙角下部管屏吊裝后水剛性梁吊掛到相應(yīng)位置，用鋼絲繩綁好。管屏由25t板車運(yùn)至爐膛零米，吊裝前拴好溜繩，用FZQ2000進(jìn)行吊裝，吊點利用一側(cè)的對口吊耳；自然片立起后掛好下部的2個對口倒鏈；自然片起升到位后，將上方的對口倒鏈掛好，當(dāng)摘鉤后將另一側(cè)的倒鏈掛好；每層的管屏與上層對口焊接完畢并合格后，方可進(jìn)行下一層的吊裝。4.1.18.8管屏找正每排管屏對口、找正、拼縫完，才能安裝該層剛性梁，縫隙過大時拼縫用密封條填充。4.1.19整體找正在其他三側(cè)水冷壁安裝完畢，已形成一圈，可以進(jìn)行爐膛整體找正驗收，在整體找正時，以B2板梁中心及鍋爐縱向中心線為基準(zhǔn)，對水冷壁上聯(lián)箱縱橫尺寸校驗，以1米標(biāo)高線為基準(zhǔn)反聯(lián)箱標(biāo)高，找正完畢，拼角、焊接。4.1.20灰斗管屏安裝前爐膛上部受熱面部件、燃燒器找正完、底部支撐剛性梁清點并安裝上部分，管屏吊耳、對口架子、爬梯安裝完，前后水管屏散片運(yùn)至爐底，從上層吹灰孔裝滑車，從左到右逐片吊裝到位，找正，對口。4.1.21下聯(lián)箱安裝在吊裝完最下段管排，下聯(lián)箱吊