03汽輪發(fā)電機(jī)組工程施工設(shè)計(jì)方案

1、03汽輪發(fā)電機(jī)組施工方案1施工基本程序2施工準(zhǔn)備3開(kāi)箱檢驗(yàn)4基礎(chǔ)驗(yàn)收處理5汽輪機(jī)底座就位、找正、找平6汽缸和軸承座安裝6.1汽缸和軸承座拆檢6.2汽缸和軸承座的就位、找正、找平7軸承與轉(zhuǎn)子安裝7.1汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子檢查7.2軸承檢查、安裝7.3轉(zhuǎn)子安裝8缸通流部件安裝8.1隔板、隔板套等檢查、安裝8.2汽封間隙測(cè)量調(diào)整8.3通流間隙測(cè)量調(diào)整9滑銷系統(tǒng)檢查、調(diào)整10汽輪機(jī)扣缸10.1汽輪機(jī)扣缸應(yīng)達(dá)到的要求10.2試扣汽缸10.3扣缸的要求10.4汽缸螺栓熱緊11發(fā)電機(jī)安裝11.1發(fā)電機(jī)定子安裝11.2發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子安裝11.3空氣間隙和磁力中心調(diào)整12機(jī)組聯(lián)軸器對(duì)中找正和連接12.1機(jī)組聯(lián)軸器對(duì)中找正12

2、.2聯(lián)軸器鉸孔、連接13機(jī)組的二次灌漿14汽輪機(jī)調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)安裝15附屬設(shè)備安裝和附屬管道安裝15.1附屬設(shè)備安裝15.2機(jī)組連接的工藝管道安裝15.3油系統(tǒng)管道安裝16機(jī)組試運(yùn)行16.1試運(yùn)前應(yīng)具備的條件及準(zhǔn)備工作16.2油系統(tǒng)試運(yùn)行16.3汽輪機(jī)調(diào)節(jié)、保安系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試16.4汽輪發(fā)電機(jī)組空負(fù)荷試運(yùn)行16.5汽輪發(fā)電機(jī)組負(fù)荷試運(yùn)行1施工基本程序汽輪發(fā)電機(jī)組施工基本程序見(jiàn)圖1-12施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備，根據(jù)施工圖紙、規(guī)及有關(guān)資料編制施工方案、技術(shù)措施和安裝材料預(yù) 算。施工人員準(zhǔn)備，按施工組織設(shè)計(jì)和施工方案的要求合理組織、調(diào)配施工人員。在施 工前對(duì)參加施工的人員進(jìn)行施工技術(shù)和安全交底，使其了解裝置的

3、工藝特點(diǎn)、設(shè)備的性能 及操作條件，熟悉施工技術(shù)方案和設(shè)備的結(jié)構(gòu)，掌握施工程序、施工方法及特殊工序的操 作要點(diǎn)。施工機(jī)具、材料準(zhǔn)備，包括一般安裝工具（吊裝工具、拆裝工具、檢測(cè)工具）和專 用機(jī)具（如激光準(zhǔn)直儀、合像儀、楔形塞尺、螺旋千斤頂、轉(zhuǎn)子托輪架等）的準(zhǔn)備，以及 墊鐵、安裝消耗材料準(zhǔn)備齊全。施工場(chǎng)地的準(zhǔn)備，施工現(xiàn)場(chǎng)具備安裝條件，道路暢通，設(shè)備拆檢場(chǎng)地能蔽雨雪、擋 風(fēng)沙，且照明充分、通風(fēng)良好。汽機(jī)廠房的建筑施工作業(yè)基本結(jié)束，腳手架、雜物和垃圾清除干凈；施工用水、電、氣和照明具備使用條件；廠房橋式起重機(jī)安裝調(diào)試完；施工現(xiàn)場(chǎng)配備必要的消防設(shè)施?；A(chǔ)施工時(shí)，在基礎(chǔ)上增設(shè)如下埋件調(diào)整汽缸、軸承座和發(fā)電機(jī)

4、定子位置用的埋件；基礎(chǔ)縱、橫中心基準(zhǔn)線標(biāo)記點(diǎn)的錨固件；裝設(shè)二次灌漿層擋板的埋件，埋在基礎(chǔ)的側(cè)壁。3開(kāi)箱檢驗(yàn)設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)應(yīng)由工程管理單位（業(yè)主或監(jiān)理）、施工單位的相關(guān)人員共同進(jìn)行。開(kāi)箱檢驗(yàn)應(yīng)在合適的地點(diǎn)（如廠房或庫(kù)房）進(jìn)行，若在露天場(chǎng)地開(kāi)箱時(shí)，必須有妥善 的防雨、雪等措施。開(kāi)箱使用專用工具，并仔細(xì)、認(rèn)真，確保設(shè)備及零部件不受損傷。設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)的容和要求如下：圖1-1汽輪發(fā)電機(jī)組施工程序核對(duì)設(shè)備的名稱、型號(hào)、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符，并檢查包裝箱號(hào)、箱數(shù)及外觀包裝完好情況；按裝箱單檢查隨機(jī)資料、產(chǎn)品合格證、零部件及專用工具是否齊全，零部件有無(wú) 明顯缺陷；對(duì)設(shè)備的主體進(jìn)行外觀檢查，其外漏部分不得有裂紋、銹

5、蝕、碰傷等缺陷；對(duì)主機(jī)及零部件的防水、防潮層包裝（若有），檢驗(yàn)完成后要進(jìn)行恢復(fù)，安裝時(shí) 再拆除；機(jī)械的轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)部件在防銹涂料未清洗前，不得進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)；對(duì)設(shè)備檢查和驗(yàn)收后，應(yīng)作好檢驗(yàn)記錄。驗(yàn)收后的設(shè)備及零部件應(yīng)妥善保管，以防丟失或損壞。對(duì)設(shè)備的出入口法蘭均應(yīng)合 理封閉，以防異物進(jìn)入。凡隨機(jī)配套的電氣、儀表等設(shè)備及配件，應(yīng)由各專業(yè)相關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，并妥善保管。在施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備部質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)與工程管理單位（業(yè)主或監(jiān)理）研究 處理。開(kāi)箱檢驗(yàn)完畢，機(jī)械設(shè)備零部件移交前，參與設(shè)備清點(diǎn)與檢驗(yàn)的負(fù)責(zé)人員，及時(shí)在 設(shè)備驗(yàn)收清點(diǎn)檢查記錄上簽字、認(rèn)可。4基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理（1）基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收要按施工圖

6、紙及規(guī)要求由質(zhì)檢部門、技術(shù)部門和施工班組共同進(jìn)行；基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)平整、無(wú)裂紋、空洞、蜂窩和露筋等缺陷；中心線、標(biāo)高、沉 降觀測(cè)點(diǎn)等標(biāo)識(shí)齊全、清晰；基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75沖上；按土建專業(yè)基礎(chǔ)圖紙、交接資料和表4-1要求對(duì)基礎(chǔ)外形尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高等進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查。對(duì)超標(biāo)項(xiàng)目，由交方處理合格后，再次組織驗(yàn)收?；A(chǔ)尺寸允許偏差表4-1序號(hào)檢查容允許偏差（mm）1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫中心線）± 202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)咼+0-203基礎(chǔ)上平面外型尺寸± 20凸臺(tái)上平面外型尺寸-20凹穴尺寸+204基礎(chǔ)上平面的水平度（包括地坪上須安每米5序號(hào)檢查容允許偏差（mm）裝設(shè)備的部分

7、）全長(zhǎng)105豎向偏差每米5全長(zhǎng)P206預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)咼（頂端）+20-0:中心距（在根部和頂部分別測(cè)量）± 27預(yù)留地腳螺栓孔中心位置± 5深度-0孔壁的鉛垂度（全深）10機(jī)組的安裝中心基準(zhǔn)線的確定用拉鋼絲法檢查、確定機(jī)組的安裝中心基準(zhǔn)線按基礎(chǔ)縱、橫中心線（汽缸排汽口的橫向中心線）標(biāo)志，拉縱、橫中心基準(zhǔn)線鋼 絲。校正縱、橫基準(zhǔn)線的垂直度，按圖紙尺寸依次校準(zhǔn)各軸承座和發(fā)電機(jī)、勵(lì)磁機(jī)的 橫向中心線。測(cè)量各螺栓孔的中心位置和孔壁鉛直度，應(yīng)在允許偏差圍，并做好記錄。依據(jù)以上的實(shí)測(cè)結(jié)果調(diào)整機(jī)組縱、橫中心基準(zhǔn)線的位置，以保證所有地腳螺栓的 安裝。若仍不能達(dá)到要求，則需處理基礎(chǔ)或設(shè)備螺栓

8、孔。機(jī)組的安裝中心基準(zhǔn)線確定后，用樣沖在兩端的錨固件上做好標(biāo)記，作為機(jī)組安 裝的基準(zhǔn)?；A(chǔ)處理機(jī)組安裝前需灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面，麻面深度不少于10mm密度為每平方分米35個(gè)點(diǎn)，與錨板接觸的表面應(yīng)平整潔凈。墊板放置處周邊50mnH基礎(chǔ)表面需鏟鑿平整，保證墊板與基礎(chǔ)接觸良好，鏟平 部位的水平度允許偏差為2mm/m預(yù)留地腳螺栓孔的雜物或水漿應(yīng)清除干凈，螺栓孔暢通、無(wú)橫筋或雜物； 機(jī)組安裝前被油污的混凝土層應(yīng)鏟除。用砂漿堆埋設(shè)放置螺紋千斤頂?shù)穆窦菁y千斤頂設(shè)置在底座的四角處和負(fù)荷集 中的地方，并盡可能靠近地腳螺栓。5汽輪機(jī)底座就位、找正、找平汽輪機(jī)安裝前應(yīng)做好下列工作：將凝汽器初步就位，其安裝標(biāo)

9、高宜比設(shè)計(jì)標(biāo)高低 2025mm預(yù)先安裝好機(jī)組下部在機(jī)組就位后無(wú)法安裝的管道及管件等；仔細(xì)清除底座底面的油污及鐵銹，并涂刷一層水泥漿；檢查汽缸和軸承座與底座的滑移面，底座的滑動(dòng)面應(yīng)平整、光潔、無(wú)毛刺，底座與 二次澆灌混凝土結(jié)合的部位應(yīng)清潔、無(wú)油漆、污垢。汽缸和軸承座與底座滑動(dòng)面接觸面每 25X 25mn有35點(diǎn)，占全面積的75鳩上，并應(yīng)均勻分布，用 0.05mm塞尺檢查，在四角 處應(yīng)不能塞入，若不符合要求應(yīng)進(jìn)行研刮。將汽輪機(jī)底座就位，穿好地腳螺栓，地腳螺栓的光桿部分應(yīng)無(wú)油污，螺紋部分應(yīng)涂 抹油脂。汽輪機(jī)采用無(wú)墊鐵安裝，機(jī)組就位時(shí)在機(jī)器底座地腳螺栓孔下面懸吊一塊鋼墊板， 形式詳見(jiàn)圖5-1。找正步驟

10、如下:用懸掛螺釘3將調(diào)整墊片5擰緊在機(jī)座下。機(jī)組就位后調(diào)整底座，使設(shè)備縱、橫中心線與基礎(chǔ)中心線重合。圖5-1懸掛墊鐵的一次灌漿1機(jī)座；2地腳螺栓；3懸掛螺釘；4機(jī)器底板;5調(diào)整墊片；6懸掛鋼墊板；7調(diào)整頂絲；8木模調(diào)整地腳螺栓2和調(diào) 整頂絲7,使底座標(biāo)高位置達(dá)到 設(shè)計(jì)標(biāo)高。旋轉(zhuǎn)調(diào)整頂絲7,使用 合象儀或框式水平儀在機(jī)組縱 向、橫向兩個(gè)方向進(jìn)行汽輪機(jī)和 發(fā)電機(jī)的找平工作，水平儀放在 制造廠指定的測(cè)量點(diǎn)上。地腳螺栓孔灌漿汽輪機(jī)底座找正、找平后進(jìn)行地腳螺栓孔的灌漿工作，為縮短養(yǎng)生時(shí)間和保證灌漿質(zhì)量，灌漿宜使用CGM高強(qiáng)無(wú)收縮灌注料。灌漿前12h將地腳螺栓孔壁充分濕潤(rùn)，灌漿 24h后即可把緊地腳螺栓進(jìn)

11、行下步工若采用帶錨板的雙頭地腳螺栓，底座找正、找平后暫時(shí)將地腳螺栓把緊6汽缸和軸承座安裝 6.1汽缸和軸承座拆檢拆檢前測(cè)量汽缸各部滑銷間隙，并做好記錄汽缸和軸承座表面不得有裂紋、毛刺、氣孔、鑄砂和損傷等缺陷。自由狀態(tài)下，檢查底座支撐面和汽缸與支座結(jié)合面的嚴(yán)密性，用0.03mm的塞尺檢查塞不入為合格。汽缸各接合面應(yīng)清潔，無(wú)翹曲、銹蝕和毛刺，各結(jié)合面、滑動(dòng)承力面、法蘭、軸承 座孔等加工面應(yīng)光潔，防腐層應(yīng)全部除凈。檢查汽缸水平和垂直結(jié)合面的嚴(yán)密性，在冷緊三分之一結(jié)合面螺栓的條件下，用塞 尺檢查，要求高壓缸（單缸汽輪機(jī)為高壓段）0.03mm塞尺自外兩側(cè)均不得塞入，中、低壓段用0.05mm塞尺檢查，一般

12、不得塞入，個(gè)別地方塞入部分不超過(guò)汽缸法蘭密封面寬度的 三分之一，若局部超標(biāo)可采用氬弧焊補(bǔ)焊修磨的方法處理。檢查軸封洼窩、結(jié)合面及汽缸螺栓孔有無(wú)錯(cuò)位現(xiàn)象，若偏差值超出出廠記錄應(yīng)由制 造廠認(rèn)可，通過(guò)修正定位銷來(lái)消除。蒸氣室部應(yīng)徹底清理，無(wú)任何附著物。檢查、清理汽缸各疏水孔應(yīng)通暢。清理軸承座油室的防銹油漆、鑄砂和雜物，并做24小時(shí)灌油試驗(yàn)，應(yīng)無(wú)滲漏。6.2汽缸和軸承座的就位、找正、找平下汽缸和軸承座就位后調(diào)整其位置，用螺旋千斤頂移動(dòng)低壓下缸使排汽口的中心與 基礎(chǔ)的縱、橫中心線重合，用螺紋千斤頂和調(diào)節(jié)頂絲調(diào)整標(biāo)高和橫向水平度達(dá)到要求，并 檢查汽缸底座與底座聯(lián)系螺栓四周的間隙應(yīng)符合圖紙要求，暫時(shí)擰緊聯(lián)系

13、螺栓（工作面間 臨時(shí)墊0.10mm紫銅皮）。汽缸調(diào)整時(shí)，使貓爪橫銷和汽缸與軸承座間立銷的銷槽與滑銷 不歪斜，間隙大小、方向符合圖紙要求。測(cè)量汽缸的橫向水平度和縱向揚(yáng)度與出廠記錄比 較，若相差較大或水平度超出允許偏差，應(yīng)找出原因（可暫不處理）。若汽缸立銷需現(xiàn)場(chǎng) 修配，則在汽缸位置確定后進(jìn)行。汽缸和軸承座中分面的安裝標(biāo)高偏差不大于 5mm低壓缸和各軸承座的標(biāo)高按制造 廠的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)。汽缸和軸承座的橫向水平測(cè)量用合像儀，在汽缸前后軸封洼窩（或汽封洼窩）和軸瓦洼窩（或油擋洼窩）處中分面上測(cè)量，偏差一般不應(yīng)超過(guò)0.20mm/m縱向水平以轉(zhuǎn)子在汽缸找中心后的軸頸揚(yáng)度為準(zhǔn)，對(duì)汽缸不作特殊規(guī)定。汽缸和軸承座的揚(yáng)

14、度記錄以汽缸和 軸承座位置確定后的測(cè)量值為準(zhǔn)。用激光準(zhǔn)直儀進(jìn)行汽缸和軸承座縱向中心的找正激光束的定位。要求激光束與基礎(chǔ)中心線對(duì)準(zhǔn)，高度等于汽缸后汽封洼窩中心的 標(biāo)高。定位時(shí)，先將激光發(fā)射器調(diào)平，按基礎(chǔ)縱向中心線兩端錨固點(diǎn)吊鉛垂線，調(diào)整激光 發(fā)射器的位置使光束對(duì)準(zhǔn)二垂線上的一點(diǎn)（其高度為汽缸后汽封洼窩中心的標(biāo)高），并使 三棱鏡返回的光束正好與入射光束重合，此時(shí)激光束已定位。激光束定位后，將定心器分別置于各測(cè)量洼窩，根據(jù)顯示器上表示的上下左右差 值和制造廠的組裝記錄（或計(jì)算值）來(lái)微調(diào)所測(cè)部位至要求的位置，暫時(shí)擰緊地腳螺栓。汽缸安裝結(jié)束后，必須保持承力面間的嚴(yán)密接觸，汽缸與底座的聯(lián)系螺栓四周應(yīng)有 設(shè)

15、計(jì)要求的膨脹間隙，保證汽缸膨脹不受阻，檢查各滑銷間隙符合圖紙要求。7軸承與轉(zhuǎn)子安裝7.1汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子檢查清理轉(zhuǎn)子各部的油封，檢查各部分有無(wú)裂紋和損傷，檢查各緊固件、鎖緊件有無(wú)松 動(dòng)。用外徑千分尺測(cè)量軸頸的圓柱度，允許偏差：0.02mm用百分表檢查各軸頸的徑向跳動(dòng)值，允許偏差： 0.02mm檢查時(shí)，先將轉(zhuǎn)子全圓周 按逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)分成8等份，并使第一個(gè)危急遮斷器飛錘擊出的方向定位 1#，其它等分點(diǎn)依 次為28#,把百分表裝在軸頸表面垂直于軸心的位置上，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子一周，百分表指示應(yīng)回 零，然后再盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，每等分點(diǎn)記錄一次，最大與最小讀數(shù)之差即為徑向跳動(dòng)值。用不少于6塊百分表測(cè)量轉(zhuǎn)子的直線度（見(jiàn)圖 7-1

16、），允許偏差：0.03mm測(cè)量時(shí) 仍按逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)分成8等份，并沿轉(zhuǎn) 子全長(zhǎng)選出 68點(diǎn)為百分表裝設(shè)位 置，分別測(cè)出轉(zhuǎn)子在各斷面沿四個(gè)方 向上的徑向跳動(dòng)值。把百分表的位置 按比例標(biāo)在橫坐標(biāo)上，再將測(cè)得各斷圖7-1轉(zhuǎn)子的直線度測(cè)量面同一方向徑向跳動(dòng)值的1/2按比例標(biāo)在縱坐標(biāo)上，然后連接各點(diǎn)應(yīng)為一“ ”折線，其頂點(diǎn)即為轉(zhuǎn)子的最大彎曲點(diǎn)，對(duì)應(yīng)縱坐標(biāo)上的彎曲值為轉(zhuǎn)子最大直線度偏 差，在四個(gè)方向直線度中取最大值即為轉(zhuǎn)子的直線度偏差。檢查推力盤表面的平面度，把平尺靠在推力盤端面上，用0.02mm塞尺測(cè)量平尺與推力盤端面的間隙，不得得塞入。用百分表測(cè)量推力盤外緣端面平面跳動(dòng)值，應(yīng)小于其半徑的0.01%，徑向跳

17、動(dòng)應(yīng)小于0.03mm端面平面跳動(dòng)值測(cè)量時(shí)，也按逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)分成8等份，在所測(cè)量的端面左右靠近邊緣處相對(duì)180°各裝設(shè)百分表，使百分表的指針垂直于端面，兩百分表與邊緣的距離相 等。轉(zhuǎn)動(dòng)百分表的表盤，使兩百分表均對(duì)正在相同的位置。盤動(dòng)轉(zhuǎn)子一周，檢查兩百分表 讀數(shù)應(yīng)相同。再盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，每轉(zhuǎn)一等份記錄百分表的數(shù)值。轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)一周后檢查兩百分表 的讀數(shù)仍應(yīng)相等。兩百分表所測(cè)得最大指示差減去最小指示差，取其1/2即為該端面的跳動(dòng)值。測(cè)量轉(zhuǎn)子上剛性聯(lián)軸器的端面跳動(dòng)和外圓徑向跳動(dòng)值，允許偏差：0.02mm檢查轉(zhuǎn)子葉片應(yīng)無(wú)松動(dòng)和損傷，且鑲裝平整。7.2軸承檢查、安裝檢查軸瓦合金表面不得有裂紋、孔洞、重皮、夾

18、渣、斑痕等缺陷；合金層與瓦殼應(yīng) 牢固緊密地結(jié)合，經(jīng)涂色檢查不得有分層、脫殼現(xiàn)象；埋入軸承的溫度測(cè)點(diǎn)位置應(yīng)按技術(shù) 文件要求正確無(wú)誤，接線牢固；軸瓦與軸頸的接觸情況可在轉(zhuǎn)子檢查階段初步檢查和修 刮。軸瓦墊塊修刮軸承座找正后安裝各承力軸承，用塞尺檢查墊塊與洼窩的間隙符合規(guī)要求，用色 印法檢查軸瓦或瓦套墊塊與洼窩的接觸情況，進(jìn)行初步修刮。待轉(zhuǎn)子在汽缸找中心后，轉(zhuǎn) 子稍壓在下瓦上時(shí)進(jìn)行最終的檢查、修刮。墊塊與軸承洼窩的接觸面積要求在每 cm上有接觸點(diǎn)的面積占?jí)|塊面積的 75鳩 上，并均勻分布。墊塊與洼窩的接觸情況檢查時(shí)，將帶有墊塊的下瓦或瓦套放在涂抹紅丹油的洼 窩，用紫銅棒振動(dòng)下瓦兩側(cè)中分面使下瓦在洼窩

19、來(lái)回稍微轉(zhuǎn)動(dòng)，吊出下瓦或瓦套檢查接觸 點(diǎn)；轉(zhuǎn)子壓在下瓦上時(shí)，用抬軸鐵馬稍抬轉(zhuǎn)子抬軸鐵馬鋼絲繩外套膠皮管下軸瓦圖7-1下瓦翻轉(zhuǎn)（用紫銅棒振動(dòng)軸瓦能轉(zhuǎn)動(dòng)為宜，并用百分表監(jiān) 視軸頸不被抬起），來(lái)回稍微轉(zhuǎn)動(dòng)下瓦，用抬軸 鐵馬抬起轉(zhuǎn)子0.20mm翻出下瓦（見(jiàn)圖7-1 ） 檢查接觸點(diǎn)。軸瓦墊塊軸瓦與軸頸的接觸面和間隙軸瓦與軸頸的接觸面在轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器找中 心達(dá)到要求時(shí)研刮，軸瓦烏金與軸頸接觸角度一般為40°左右（對(duì)圓筒瓦和橢圓瓦），接觸面應(yīng)達(dá) 75%以上并均勻分布無(wú)偏斜，接觸宜呈 斑點(diǎn)狀；球面瓦的球面與球面座的結(jié)合面必須光滑，接觸面積為整個(gè)球面的75%左右并均布，一般不宜過(guò)分修刮球面。軸瓦間隙檢查，

20、側(cè)間隙用塞尺測(cè)量，頂間隙用壓鉛法測(cè)量，測(cè)量數(shù)值應(yīng)符合制造 廠要求值。油檔間隙，油擋中分面對(duì)口應(yīng)嚴(yán)密，最大間隙不超過(guò)0.10mm不允許有錯(cuò)口現(xiàn)象，油檔間隙用塞尺檢查應(yīng)符合制造廠要求，一般上部為0.200.25, mm兩側(cè)為0.100.20mm 下部 0.05 0.10mm軸瓦與軸頸的接觸面和間隙達(dá)到要求后測(cè)量各支持軸瓦的橋規(guī)間隙。瓦背緊力在 軸承箱扣蓋時(shí)測(cè)量，調(diào)整上瓦墊塊墊片的厚度使緊力值達(dá)到制造廠的要求。推力軸瓦在汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子揚(yáng)度確定和轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器初找中心后安裝，檢查推力瓦塊接 觸面和測(cè)量調(diào)整推力間隙，必須裝好上下兩半推力瓦、定位環(huán)、調(diào)節(jié)環(huán)和上下兩半瓦套， 且轉(zhuǎn)子的軸向位置確定后進(jìn)行。檢查推力瓦塊

21、接觸面時(shí)，在推力瓦塊上涂抹紅丹油，按轉(zhuǎn) 子旋轉(zhuǎn)方向盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查每個(gè)瓦塊上的磨痕，進(jìn)行適量修刮，要求每個(gè)推力瓦塊上每 col上有接觸點(diǎn)的面積達(dá)到除去油楔面積的 75%以上。檢查推力瓦推力間隙時(shí)，需往復(fù)沿軸 向移動(dòng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子23次，用百分表在兩側(cè)分別測(cè)量轉(zhuǎn)子和推力軸承的位移，取兩者之 差為推力間隙。移動(dòng)轉(zhuǎn)子使用千斤頂，推力為轉(zhuǎn)子質(zhì)量的2030%。軸瓦與軸頸的接觸面和間隙合格后復(fù)測(cè)轉(zhuǎn)子在汽缸的中心和轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器找中心值。 7.3轉(zhuǎn)子安裝用合像儀檢查轉(zhuǎn)子前后軸頸的揚(yáng)度,前后軸承安裝后，吊裝汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子見(jiàn)圖 7-2 應(yīng)與制造廠組裝記錄相符。專用吊 裝工具轉(zhuǎn)子在汽缸找中心，轉(zhuǎn)子在汽缸找中心按制 造廠指定的洼

22、窩位置測(cè)量（汽缸前后軸封或汽封洼 窩），用徑千分尺在左、右、下三個(gè)方向測(cè)量轉(zhuǎn)子到 洼窩的距離，洼窩的測(cè)量部位應(yīng)光潔，各次測(cè)量要在 同一位置，達(dá)到制造廠的組裝記錄。 調(diào)整轉(zhuǎn)子位置時(shí)，結(jié)合轉(zhuǎn)子在汽缸找中心值和轉(zhuǎn)子 各軸頸揚(yáng)度，通過(guò)增減各軸承或軸承套墊塊下的墊片 來(lái)進(jìn)行，使二者都達(dá)到要求。 8缸通流部件安裝8.1隔板、隔板套等檢查、安裝隔板、隔板套、軸封套和汽封塊的安裝在轉(zhuǎn)子對(duì)軸封洼窩找中心和轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器找中 心后進(jìn)行。噴嘴和隔板的外觀檢查應(yīng)無(wú)裂紋、鑄砂、焊瘤及油污，隔板和隔板套結(jié)合面的間隙要求 高、中壓缸不大于0.05mm低壓缸不大于0.10mm緊固螺栓后不大于0.05mm隔板找中心時(shí)，激光束按轉(zhuǎn)子

23、在汽缸找中心的數(shù)值定位，將定心器置于各級(jí)隔板的 汽封洼窩處，按制造廠的設(shè)計(jì)和組裝數(shù)據(jù)的要求調(diào)整隔板的中心位置。隔板中心的調(diào)整，垂直方向采用增減隔板掛耳承力面下墊片的厚度來(lái)調(diào)整；水平方 向偏差不大于0.20mm時(shí)，可改變兩側(cè)掛耳墊片的厚度使隔板中心偏移，大于0.02mm需修補(bǔ)隔板或隔板套的定位鍵。8.2汽封間隙測(cè)量調(diào)整汽封間隙必須逐個(gè)測(cè)量，記入安裝記錄，測(cè)量數(shù)值應(yīng)符合制造廠的設(shè)計(jì)要求。汽封徑向 的左右間隙用塞尺測(cè)量，上下間隙用貼膠布法測(cè)量。汽封間隙過(guò)大用修刮汽封塊背面與隔板凹槽的配合面來(lái)調(diào)整；汽封間隙過(guò)小需用什錦磨 頭修磨汽封齒，修刮后的汽封齒邊緣應(yīng)尖薄平滑。汽封的軸向間隙用楔形塞尺或塞塊在下汽

24、封兩側(cè)進(jìn)行測(cè)量，應(yīng)符合制造廠的設(shè)計(jì)要 求。8.3通流間隙測(cè)量調(diào)整通流間隙按制造廠出廠記錄的項(xiàng)目，使用液晶顯示的楔形塞尺進(jìn)行測(cè)量，結(jié)果應(yīng)符 合制造廠設(shè)計(jì)要求。測(cè)量通流間隙時(shí)，安裝好推力軸承，并使轉(zhuǎn)子處于推力瓦的工作面上。第一次測(cè)量 使第一個(gè)危急遮斷器的飛錘向上，第二次測(cè)量順轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向盤車90°，每次均測(cè)量左右兩側(cè)間隙。通流間隙及汽封軸向間隙的調(diào)整。若個(gè)別不合格，貝詠用修磨、加墊或點(diǎn)焊等措施 沿軸向移動(dòng)固定件（隔板、隔板套、或汽圭寸套）；若所有間隙均在同一方向偏大或偏小， 則需經(jīng)制造制造廠同意，調(diào)整推力軸承定位環(huán)移動(dòng)轉(zhuǎn)子位置來(lái)達(dá)到要求。通流間隙調(diào)整合格后轉(zhuǎn)子的軸向位置最終確定。9滑銷系

25、統(tǒng)檢查、調(diào)整滑銷間隙檢查，在拆檢階段，用徑千分尺分別測(cè)量滑銷與銷槽的配合尺寸，沿滑銷 縱向取三點(diǎn)，滑銷與銷槽各自對(duì)應(yīng)三點(diǎn)測(cè)量的間隙差不得超過(guò)0.03mm若間隙值過(guò)大，可拆下滑銷用氬弧焊補(bǔ)焊，然后進(jìn)行機(jī)加工（預(yù)留0.05mm富裕量），最后在現(xiàn)場(chǎng)修刮，間隙過(guò)小可直接進(jìn)行修刮滑銷或銷槽?？v銷，在底座與汽缸軸承座滑移面檢查合格后，裝好滑銷，往復(fù)移動(dòng)軸承箱，應(yīng)滑 動(dòng)自如無(wú)歪扭卡澀現(xiàn)象；在滑銷配合面上涂以紅丹油，檢查其色印應(yīng)分布均勻。角銷，在底座與汽缸軸承座的滑移面檢查合格后試裝，用塞尺檢查其間隙并修整至 要求值。貓爪橫銷，將貓爪壓板、橫銷、墊片拆下，清理干凈去除毛刺，測(cè)量墊片厚度作好 記錄，然后測(cè)量滑銷

26、配合間隙。壓板與軸承座的結(jié)合面用色印法檢查，應(yīng)接觸均勻；用 0.05mm塞尺檢查應(yīng)塞不進(jìn)。貓爪的承力面應(yīng)接觸良好，如有突出部分或毛刺應(yīng)刮去。立銷，在汽缸按汽封洼窩找好中心、調(diào)整好水平和揚(yáng)度后，便可修配汽缸和軸承座 的立銷。在軸承座和汽缸安裝中，所有的縱銷間隙要留在同一側(cè)，橫銷間隙留在汽缸膨脹死 點(diǎn)的相反方向側(cè)。以后的調(diào)整過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查各滑銷間隙，保證各滑銷不發(fā)生歪斜和卡 澀現(xiàn)象。10汽輪機(jī)扣缸10.1汽輪機(jī)扣缸應(yīng)達(dá)到的要求扣缸前以下工作必須完成并達(dá)到圖紙和規(guī)的要求，滑銷間隙；汽缸的橫向水平 度、揚(yáng)度及轉(zhuǎn)子的軸頸揚(yáng)度；汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子在汽缸找中心；軸瓦接觸情況和間隙；隔專用吊裝 工具圖10-1上汽缸

27、吊裝板找中心；汽封及通流間隙；推力軸承 間隙；合金鋼零部件的光譜分析；汽缸部件 的缺陷消除。10.2試扣汽缸汽輪機(jī)具備扣缸條件后，將轉(zhuǎn)子、 軸承及缸通流部件全部拆出進(jìn)行徹底清 理，再按要求逐件回裝，先進(jìn)行試扣并 完成下列工作（上缸吊裝見(jiàn)圖10-1）:測(cè)取軸封套、隔板套與汽缸的膨脹間隙；試裝汽缸上部連通管；盤車檢查汽缸部有無(wú)摩10.3扣缸的要求扣缸所需的設(shè)備零部件無(wú)短缺或不合格情況，并按一定的次序擺放整齊;螺母螺栓汽缸法蘭螺母圖10-3螺母、法蘭刻線仔細(xì)清點(diǎn)和登記扣缸所需的工、器具，扣完上缸后再次清點(diǎn)，不得遺失；汽缸、管段、蒸汽室部及各空隙必須仔細(xì)檢查，徹底清理干凈，并用壓縮空氣吹 掃，確保部清

28、潔無(wú)異物。各結(jié)合面光潔，各孔洞、通道暢通；缸各零部件的結(jié)合部位擦拭石墨粉；檢查缸的所有防松脫部件，全部鎖緊；吊裝上缸時(shí)用水平儀找平，下降時(shí)要沿導(dǎo)向桿緩慢、均勻地下落；汽缸水平結(jié)合面的汽缸密封脂（MF-x）,在上缸扣至接近下缸時(shí)涂擦，且涂擦均 勻，厚度在0.8mm左右；扣缸工作要連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，直至扣好為止；扣缸完畢后，盤車傾聽(tīng)缸有無(wú)摩擦聲。汽缸螺栓緊固，按圖紙要求的緊固方法、緊固順序和緊固量逐條緊固，高中汽缸和主汽 門螺栓需進(jìn)行熱緊。-電加熱器10.4汽缸螺栓熱緊根據(jù)被加熱螺栓的直徑、工作長(zhǎng)度、螺栓中心加熱孔的直徑選用合適的電加熱器。將電加 熱器插入被加熱螺栓的中心加熱孔，即可進(jìn)行加 熱，

29、螺栓伸長(zhǎng)后擰緊螺母（見(jiàn)圖10-2）。螺栓的緊固順序和緊固量按制造廠的設(shè)計(jì)值，一般要求從汽缸中間開(kāi)始，左右對(duì)稱先擰緊 2 條螺栓，再依次向兩端對(duì)稱擰緊其余的螺栓。螺栓安裝前用石墨粉反復(fù)擦拭其螺紋，并 用壓縮空氣吹去多余部分。經(jīng)檢查合格后的螺 栓、螺母及汽缸螺栓孔對(duì)號(hào)入座，安裝時(shí)螺栓、 螺母應(yīng)均能用手?jǐn)Q到底，用塞尺檢查螺母與汽缸 法蘭是否接觸良好，四周用0.04mm塞尺測(cè)量應(yīng) 不進(jìn)。M5M90螺栓冷緊力矩500Nm M100按制造廠要求的力矩先進(jìn)行螺栓冷緊，一以上螺栓冷緊力矩1500Nm2 丨汽缸法蘭L1按制造廠要求的螺母旋轉(zhuǎn)弧長(zhǎng)（M在螺母和汽缸法蘭上劃好刻線（見(jiàn)圖 10-3）按電加熱器說(shuō)明書要求

30、的加熱規(guī)程進(jìn)行螺栓加熱，加熱到預(yù)定時(shí)間后，用塞尺測(cè)量螺母 端面間隙，待螺栓受熱伸長(zhǎng)到額定數(shù)值時(shí)，將螺母擰到刻劃線終點(diǎn)位置11發(fā)電機(jī)安裝 11.1發(fā)電機(jī)定子安裝發(fā)電機(jī)底座安裝，檢查底座的外觀質(zhì)量，底座就位后，調(diào)整其位置（見(jiàn)圖 11-1 ）使 縱、橫中心線和標(biāo)高偏差在土 1.0mm找正時(shí)底座橫向中心位置向勵(lì)磁機(jī)側(cè)有一預(yù)留偏移 值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件和規(guī)要求。圖11-1定子調(diào)整發(fā)電機(jī)定子可米用橋式起重 機(jī)或汽車吊吊裝就位，其機(jī)座與底 座間預(yù)置3mn以上的插入式整鋼質(zhì) 調(diào)節(jié)墊片。調(diào)整定子與底座的相對(duì) 位置，將機(jī)座與底座間的聯(lián)系暫時(shí) 螺栓擰緊，待空氣間隙和磁力中心 找正時(shí)進(jìn)一步調(diào)整。11.2發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子安裝

31、發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子按制造廠提供的方案和專用工具進(jìn)行，穿轉(zhuǎn)子前必須完成定子和轉(zhuǎn)子的各項(xiàng)檢查、試驗(yàn)，并對(duì)定子和轉(zhuǎn)子進(jìn)行最后清掃、檢查確認(rèn)合格。發(fā)電機(jī)、勵(lì)磁機(jī)落地式軸承座和軸承的安裝與汽輪機(jī)相同，軸承座與底座間墊總厚 度不小于5mm勺整鋼質(zhì)墊片（23層）和絕緣墊片，軸承的絕緣電阻用 1000V搖表測(cè)量其 絕緣電阻值不小于0.5MQ。11.3空氣間隙和磁力中心調(diào)整發(fā)電機(jī)空氣間隙的測(cè)量、調(diào)整，測(cè)量發(fā)電機(jī)兩端上、下、左、右與轉(zhuǎn)子之間的徑向 間隙值應(yīng)均勻一致，允許實(shí)測(cè)值與氣隙的平均值之差在氣隙平均值的10沱，最大不超過(guò)1.0mm空氣間隙測(cè)定的位置應(yīng)在發(fā)電機(jī)兩端各選擇同一端面的上、下、左、右固定的四 點(diǎn)進(jìn)行。發(fā)電機(jī)

32、磁力中心測(cè)量、調(diào)整，測(cè)量定子和轉(zhuǎn)子的相對(duì)位置時(shí)，應(yīng)在定子兩端的對(duì)應(yīng) 點(diǎn)進(jìn)行，確定測(cè)量點(diǎn)后應(yīng)做好標(biāo)記，以保證測(cè)量和調(diào)整的準(zhǔn)確性。定子磁力中心按制造廠 要求的數(shù)值相對(duì)于冷態(tài)時(shí)轉(zhuǎn)子的磁力中心向勵(lì)磁機(jī)端有一個(gè)偏移值，使發(fā)電機(jī)在滿負(fù)荷狀 態(tài)下兩者相吻合。發(fā)電機(jī)磁力中心預(yù)留偏移值的允許偏差應(yīng)不大于1.0mm調(diào)整好后打上定子和底座間的定位銷。調(diào)整定子時(shí)，要架設(shè)百分表監(jiān)視位移量。上下方向調(diào)整用螺紋千斤頂和其重螺釘, 前后左右方向用螺旋千斤頂移動(dòng)定子。空氣間隙和磁力中心調(diào)整結(jié)束后及時(shí)擰緊地腳螺 栓。12機(jī)組聯(lián)軸器對(duì)中找正和連接12.1機(jī)組聯(lián)軸器對(duì)中找正機(jī)組的軸對(duì)中，采用制造廠提供的找正曲線進(jìn)行對(duì)中調(diào)整。 以汽輪

33、機(jī)為基準(zhǔn)，進(jìn)行發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的對(duì)中。找正步驟如下：參照?qǐng)D12-1測(cè)量聯(lián)軸器與找正儀間距、支撐點(diǎn)的中心距及找正以間距。并將數(shù) 據(jù)輸入找正儀中;按激光找正儀的操作手冊(cè)在軸徑上安裝找正儀，參照?qǐng)D12-2 ；轉(zhuǎn)動(dòng)軸將TD單元轉(zhuǎn)至12點(diǎn)鐘位 置?；瑒?dòng)探測(cè)器上的標(biāo)靶，將激光束對(duì)準(zhǔn)標(biāo) 靶中心；將TD單元轉(zhuǎn)至9點(diǎn)鐘位置。打開(kāi)標(biāo) 靶，等TD值顯示后點(diǎn)觸9點(diǎn)鐘圖標(biāo)；依照傾斜計(jì)的顯示，將TD單元轉(zhuǎn)至 3點(diǎn)鐘位置，點(diǎn)觸3點(diǎn)鐘圖標(biāo)。屏幕顯示出機(jī) 器當(dāng)前的水平位置；將TD單元轉(zhuǎn)至12點(diǎn)鐘位置，點(diǎn)觸 12點(diǎn)鐘圖標(biāo)。屏幕顯示出機(jī)器當(dāng)前的垂直位 置；利用機(jī)體支座下部的調(diào)整墊片，進(jìn) 行發(fā)電機(jī)垂直方向的最終微量調(diào)整。用支座 處橫向調(diào)整

34、螺釘調(diào)整水平方向的位置；Q:'i發(fā)電機(jī)L汽輪機(jī)CEATD單無(wú)圖12-1機(jī)組找正示意圖圖12-2 激光找正儀安裝示意、重復(fù)上述步驟，至機(jī)組軸對(duì)中符合技術(shù)文件的要求（允許偏差為土0. 02mm，機(jī)組對(duì)中完成 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子與汽輪機(jī)最終對(duì)中時(shí)，同時(shí)進(jìn)行機(jī)體的固定，并將支座螺栓對(duì)稱均勻 地逐次擰緊。在擰緊支座螺栓時(shí)，隨時(shí)檢查軸對(duì)中的變化，支座螺栓擰緊后，復(fù)測(cè)軸對(duì) 中，應(yīng)完全符合冷態(tài)對(duì)中的要求。 聯(lián)軸器組裝時(shí)，應(yīng)與聯(lián)軸器的定位標(biāo)志相對(duì)應(yīng)，連接螺栓應(yīng)與聯(lián)軸器螺栓孔的標(biāo) 志對(duì)應(yīng)一致。 聯(lián)軸器外罩聯(lián)接時(shí)，應(yīng)保持聯(lián)軸器供油管路及油孔的暢通。油管噴油口的組裝位 置應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。12.2聯(lián)軸器鉸孔、連接

35、聯(lián)軸器鉸孔前，聯(lián)軸器中心必須復(fù)查合格；汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)二次灌漿混凝土強(qiáng) 度達(dá)70%以上。鉸孔過(guò)程中，不允許進(jìn)行任何影響聯(lián)軸器中心的工作，如凝汽器大量灌水，汽水管 道連接等。聯(lián)軸器螺栓緊固使用力矩扳手，并達(dá)到制造廠的設(shè)計(jì)緊力。聯(lián)軸器螺栓正式緊固 后，復(fù)查聯(lián)軸器徑向跳動(dòng)值和連接前的變化應(yīng)不大于0.02mm最后鎖緊螺母。13機(jī)組的二次灌漿機(jī)組二次灌漿應(yīng)具備下列條件：機(jī)組各聯(lián)軸器對(duì)中合格；機(jī)組各部滑銷、聯(lián)系螺栓的間隙符合要求；地腳螺栓緊固完。基礎(chǔ)二次灌漿使用CGM高強(qiáng)無(wú)收縮灌注料。灌漿前，將基礎(chǔ)表面的油污、雜物清理 干凈，并用水充分濕潤(rùn)12h以上，灌漿時(shí)清除基礎(chǔ)表面積水。在機(jī)組底座的調(diào)整螺釘上涂油，

36、并用塑料薄膜或牛皮紙包扎。機(jī)器底座CGM高強(qiáng)無(wú)收縮灌注料流動(dòng)性-好，能保證灌漿質(zhì)量，但要求摸板支設(shè) 必須嚴(yán)密。模板與底座的間距不小于 60mm且模板要略高于底座，見(jiàn)圖10-1o圖10-1 CGM高強(qiáng)無(wú)收縮灌注料灌漿簡(jiǎn)圖二次灌漿可從機(jī)器基礎(chǔ)的任一端 開(kāi)始，進(jìn)行不間斷的澆灌，直至整個(gè)灌漿部位灌滿為止，二次灌漿必須一次完成，不得分 層澆注。灌漿完成后2h左右，將灌漿層外側(cè)表面進(jìn)行整形。 灌漿后,要精心養(yǎng)護(hù)，并保持環(huán)境溫度在 5C以上。 二次灌漿層養(yǎng)護(hù)期滿后，在機(jī)組底座地腳螺栓附近放置百分表，將百分表的測(cè)量 頭與底座接觸。然后，松開(kāi)底座上的調(diào)整螺釘，將地腳螺栓再次擰緊，仔細(xì)觀測(cè)底座的沉 降量，在調(diào)整螺

37、釘附近底座的沉降量不得超過(guò) 0.05mm14汽輪機(jī)調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)安裝調(diào)速器在制造廠已進(jìn)行了調(diào)試整定，現(xiàn)場(chǎng)整體安裝，若無(wú)特殊要求不再進(jìn)行拆檢，僅對(duì)油壓控制的執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)清洗檢查。主汽門、調(diào)速閥、危機(jī)保安裝置、油動(dòng)機(jī)等，檢查其滑動(dòng)或移動(dòng)部位，應(yīng)動(dòng)作應(yīng)靈活、可靠，無(wú)卡澀現(xiàn)象。15附屬設(shè)備安裝和附屬管道安裝15.1附屬設(shè)備安裝汽輪機(jī)的主要輔屬設(shè)備有：高低壓加熱器、凝汽器、抽氣器等，主要附屬機(jī)械包括有：凝結(jié)水泵、疏水泵等，油系統(tǒng)設(shè)備包括油泵、油冷器、油箱、過(guò)濾器等。安裝前的準(zhǔn)備和要求外觀檢查所安裝的設(shè)備或機(jī)械無(wú)任何損傷或缺陷，據(jù)廠家提供的裝箱單清點(diǎn)，應(yīng) 無(wú)缺件，并有產(chǎn)品合格書及相應(yīng)的廠供資料；對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查

38、，應(yīng)無(wú)裂紋、蜂窩等不合格現(xiàn)象，復(fù)查基礎(chǔ)中心線及標(biāo)高，偏差 應(yīng)在要求圍，并劃好基礎(chǔ)中心線，用油漆做好記號(hào)。對(duì)基礎(chǔ)表面進(jìn)行清理，應(yīng)無(wú)雜物、油 垢等，將墊鐵處鑿毛，保證墊鐵與基礎(chǔ)接觸良好，無(wú)翹動(dòng)現(xiàn)象；對(duì)主要附屬機(jī)械所用墊鐵應(yīng)進(jìn)行接觸檢查，有大于75%勺接觸或達(dá)到23點(diǎn)/cm2要求。附屬設(shè)備安裝的一般要求附屬設(shè)備的安裝、拆檢應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件和規(guī)要求。機(jī)械裸露的轉(zhuǎn)動(dòng)部分，如聯(lián)軸器等應(yīng)裝保護(hù)罩，保護(hù)罩應(yīng)裝設(shè)牢固，便于拆卸。附屬設(shè)備壓力容器的耐壓試驗(yàn)和氣密試驗(yàn)應(yīng)按技術(shù)文件和規(guī)的規(guī)定進(jìn)行。油冷卻器應(yīng)視具體情況進(jìn)行抽芯檢查，油程部分應(yīng)用油或氮?dú)膺M(jìn)行耐壓試驗(yàn)。油系統(tǒng)的各設(shè)備部應(yīng)經(jīng)檢查清洗，并符合試運(yùn)行的要求。1

39、5.2機(jī)組連接的工藝管道安裝管道與機(jī)組的接口段必須在機(jī)組找平、找正完成和基礎(chǔ)二次灌漿后安裝，固定口要 選在遠(yuǎn)離機(jī)器管口第一個(gè)彎頭1.5m以外，管道在與機(jī)組連接時(shí)使用百分表監(jiān)視聯(lián)軸器對(duì) 中，配管過(guò)程中百分表的讀數(shù)變化量不得大于 0.02mm嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)口。與機(jī)組連接的配對(duì)法蘭在自由狀態(tài)下應(yīng)平行且同心，要求法蘭平行度不大于 0.10mm徑向位移不大于0.20mm法蘭間距以自由狀態(tài)下能順利放入墊片的最小間距為 宜，所有螺栓要能自由穿入螺栓孔。及時(shí)安裝管道支吊架，嚴(yán)禁將管道重量加在機(jī)組上。15.3油系統(tǒng)管道安裝油系統(tǒng)管道預(yù)制使用機(jī)械切割下料，并使用成品管件，油管焊接全部采用氬弧焊打 底工藝，DN50以下焊口采用全氬弧焊接。安裝后對(duì)管道進(jìn)行酸洗、鈍化處理。油系統(tǒng)管道的閥門安裝前要解體檢查，清理干凈部雜質(zhì)。油管安裝時(shí)，進(jìn)油管要向油泵側(cè)有 0.1%的坡度，回油管向油箱側(cè)有不小于 0.5%的 坡度。油系統(tǒng)管道施工過(guò)程中，對(duì)油管、油設(shè)備敞口處要及時(shí)封閉，避免雜質(zhì)污染系統(tǒng)。16機(jī)組試運(yùn)行16.1試運(yùn)前應(yīng)具備的條件及準(zhǔn)備工作機(jī)組安裝工作全部結(jié)束，符合設(shè)備制造廠的技術(shù)文件和規(guī)要求，安裝記錄齊全。設(shè)備、管道的防腐、保溫滿足試車條件要求。工藝管道安裝完畢，管道支吊架安裝、調(diào)整完畢，系統(tǒng)試壓、吹掃完，安全閥整定 合格。與機(jī)