選煤廠改造主廠房設(shè)備安裝方案

1、選煤廠改造主廠房設(shè)備安裝方案六、主要設(shè)備的施工方法：（_）非標(biāo)制作安裝:1、所有非標(biāo)設(shè)備（各種溜槽、篩下漏斗、槽體、箱體），除螺栓連 接外，均采用連續(xù)角焊焊接,焊腳高度為被焊件最皈厚。焊縫及螺栓 連接處均不得漏水。2、所有法蘭連接處均采用橡膠墊密封，施工時(shí)橡膠墊接頭應(yīng)采用 斜面搭接等措施,避免漏水。3、鋪耐磨鋼板的非標(biāo)，采用襯板與基板塞焊連接的方式，塞焊間 隔約300OOmm ,襯板邊緣與基板采用連續(xù)角焊焊接，保證連接強(qiáng) 度,襯板可分割制作,下料尺寸由制作廠家自行確定。4、非標(biāo)外部的加強(qiáng)筋（鋼板、角鋼）均要求將其端部倒腳45oo5、圖中要求非標(biāo)如需要鋪設(shè)鑄石板時(shí)，在鑄石板的母板上現(xiàn)場(chǎng)接 扁鋼隔

2、條，隔條間距視鑄石板的大小可做調(diào)整，一般不超過(guò)500 60Omm ;鑄石層端面外露部分應(yīng)使用扁鋼封條；鑄石板結(jié)劑要求具有 高粘結(jié)強(qiáng)度和耐水、耐酸堿腐蝕性。6、非標(biāo)制品的涂裝要求：外表面均先除銹，涂灰色防腐漆，再涂深灰色油漆。（二）設(shè)備吊裝：1、設(shè)備到貨后視其外形尺寸與吊裝口尺寸的情況和設(shè)備重量與廠 房?jī)?nèi)天車情況，能整體吊裝的即整體吊裝至安裝標(biāo)高，不能直接吊裝的 先行解體,分單件吊裝。2、設(shè)備均使用廠房?jī)?nèi)天車從設(shè)備吊裝口提升至設(shè)備安裝標(biāo)高層面, 利用道木加滾杠的方式滑移至安裝位置。而后利用設(shè)備起重梁將設(shè)備吊 裝就位。3、現(xiàn)以精煤脫水分級(jí)篩319G320G的最重設(shè)備整機(jī)件作為計(jì)算 標(biāo)準(zhǔn)(14.5t

3、),對(duì)設(shè)備吊裝中選用鋼絲繩進(jìn)行驗(yàn)算：吊裝計(jì)算重量 Gl = 1.1G = 1.1 × 14500kg = 165OOkg ;其中1.1為動(dòng)載系數(shù)；選用規(guī)格為6×37-30-1550的鋼絲繩(雙股)扣，最小破斷拉力 為FP = 529OOkgf ,鋼絲繩與垂線夾角為45ooF = Gl4sin45o=16500/4/0.707=5834.5kgn = FPF = 52900/5834.5 = 9.1n > 8 ,滿足使用要求，故單件小于14.5噸的設(shè)備均可選用此鋼絲 繩進(jìn)行吊裝作業(yè)。4、吊裝作業(yè)前Z必須認(rèn)真核實(shí)設(shè)備重量，檢查吊裝使用的索具等 是否滿足安全使用要求。5、設(shè)

4、備安裝吊裝圖示如下安裝過(guò)程中起吊單件最重設(shè)備為位于19.00平面的319Gx 320G精煤脫水分級(jí)篩約14.5To20T天車Ii3. 00310G廠313G314G319G320G 19 09z口起重梁 口起重梁13.00328G329G 353G8. 00主廠房大門(mén)（三）放線及基礎(chǔ)復(fù)查：1、放線根據(jù)土建交底時(shí)提供的中心線、標(biāo)高以及軸線，由公司地測(cè)大隊(duì)測(cè) 放皮帶的中心線、腰線以及機(jī)頭、機(jī)尾、驅(qū)動(dòng)、拉緊部分的十字線和標(biāo) 高,同時(shí)施工小組要做好放線記錄以及基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)記。2、復(fù)查基礎(chǔ)根據(jù)中心線、軸線、標(biāo)高以及設(shè)計(jì)圖紙要求，復(fù)查膠帶輸送機(jī)各部 位基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸以及標(biāo)高，同時(shí)要做好記錄。清除設(shè)備基礎(chǔ)

5、表 面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、混凝土、泥土和積水等,將需要 放置墊鐵的位置鑿成水平狀麻面。（四）膠帶輸送機(jī)設(shè)備安裝1、膠帶輸送機(jī)安裝施工總方案在土建交底后放線，復(fù)查基礎(chǔ)，然后進(jìn)行膠帶輸送機(jī)設(shè)備、機(jī)頭溜 槽以及膠帶的運(yùn)輸?shù)跹b，以上工作完成后，進(jìn)行機(jī)頭溜槽以及膠帶輸送機(jī)設(shè)備的安裝，然后進(jìn)行膠帶的敷設(shè)以及硫化接頭，張緊膠帶，接下來(lái) 進(jìn)行清掃器、逆止器、導(dǎo)料槽以及護(hù)罩等附屬設(shè)備的安裝。2、膠帶輸送機(jī)安裝安裝順序：安裝機(jī)架(卸載頭架-中間架尾架)安裝下托棍- 安裝上托維安裝拉緊裝置、傳動(dòng)滾筒、驅(qū)動(dòng)裝置膠帶敷設(shè)及硫化接 頭張緊膠帶安裝清掃器、逆止器、導(dǎo)料槽以及護(hù)罩等輔助設(shè)備。3、膠帶輸送機(jī)安裝技術(shù)

6、措施:(1) 機(jī)頭、機(jī)尾、驅(qū)動(dòng)裝置等重要部位的墊鐵規(guī)格應(yīng)選用"一類"。 機(jī)頭、機(jī)尾、驅(qū)動(dòng)裝置等重要部位的墊鐵必須墊穩(wěn)、墊實(shí)。做隱蔽之前用0.2kg手錘敲擊檢查,并做5?隱蔽工程記錄。類別斜墊鐵平墊鐵代號(hào)LbC斜度材料代號(hào)Lb材料斜11105031:15平110060鑄鐵或昔通碳 素鋼二斜21406541:15平213075三斜31608041:25碳素平315090四斜4>1909051:25鋼平418010O(2)傳動(dòng)滾筒的安裝:其寬度中心線與膠帶輸送機(jī)縱向中心線重合度不超過(guò)2mm,其軸心線與膠帶輸送機(jī)縱向中心線的垂直度不超過(guò) 滾筒寬度的2/1000 ,軸的水平度不

7、超過(guò)0.3/1OOOo(3 )逆止裝置必須靈活可靠。(4 )保護(hù)裝置和制動(dòng)裝置必須靈敏、準(zhǔn)確、可靠。(5) 膠帶硫化膠接接頭必須符合設(shè)備出廠技術(shù)文件及規(guī)定。(6) 膠帶輸送機(jī)安裝后，必須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，固定式膠帶機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)4h ,負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)8h。試運(yùn)轉(zhuǎn)后，各部軸承溫度及溫升嚴(yán)禁超過(guò): 滑動(dòng)軸承：溫度70°C ,溫升35oC ;滾動(dòng)軸承：溫度80oC ,溫升40oCo(7) 拉緊裝置安裝應(yīng)工作可靠、試運(yùn)轉(zhuǎn)后調(diào)整行程不小于全行程的 1/2。(8 )上、下托棍應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活其水平度不應(yīng)超過(guò)2/1OOOO4、帶式輸送機(jī)的膠帶硫化方案由膠帶廠家提供后以技術(shù)交底的形 式向現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行貫徹并嚴(yán)格遵

8、照?qǐng)?zhí)行。(五) 分級(jí)篩設(shè)備安裝1、施工人員提前將支座安裝在基礎(chǔ)位置上，篩子從吊裝口吊裝至 標(biāo)高層，樓板上墊滾杠滑移至篩子安裝位置，利用篩子上方起重梁上掛 設(shè)倒鏈倒接就位，如起重梁位置不對(duì)時(shí)，可聯(lián)系土建施工單位,經(jīng)監(jiān)理 同意后用水鉆在相應(yīng)位置打孔，樓板上加墊不小于該位置起重梁規(guī)格的 工字鋼，工字鋼的兩端必須墊在混凝土承重梁上，且工字鋼兩端加焊底 座，防止工字鋼受力時(shí)傾倒。篩子吊裝應(yīng)逐步從吊裝洞口滑移至安裝位 置后，再整體吊起,落于支座上。最后安裝電機(jī)支架和電機(jī)。2、機(jī)體中心線的位置偏差小于3mm。機(jī)體標(biāo)高偏差5mm。3、振動(dòng)篩篩箱兩側(cè)對(duì)應(yīng)點(diǎn)的振幅偏差嚴(yán)禁超過(guò)額定工作振幅的10% ,且不得大于Im

9、mO4、振動(dòng)器安裝架(梁)的垂直度嚴(yán)禁大于1/1000 ,與激振器結(jié)合 面的平面度在1 m2的范圍內(nèi)嚴(yán)禁超過(guò)0.2 mmo5、空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)4h f負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)4h ,其各軸承最高溫度及溫升” 嚴(yán)禁超過(guò):滾動(dòng)軸承溫度80oC ,溫升40oCO6、支承彈簧安裝，與上、下支座應(yīng)充分接觸，彈簧應(yīng)等高，入、 出料端同端彈簧等高偏差不得超過(guò)5 mm ,各彈簧垂直度不超過(guò)彈簧高 度的25/1OOOo各彈簧的壓縮長(zhǎng)度偏差不大于10/1OOOO7、使用普通螺栓（合格后更換成自鎖定螺栓）,將彈簧底板安裝在 支座結(jié)構(gòu)上并用墊鐵找平，保證底板上表面處于同一平面，該平面誤差 必須控制在5mm范圍內(nèi)。8、激振器安裝，齒輪輪

10、緣的刻線應(yīng)相互對(duì)正，偏心塊相位正確; 通氣孔應(yīng)暢通不得堵塞。主軸軸向游動(dòng)量（竄動(dòng)量）應(yīng)在l2mm之 間。密封處不漏油，傳動(dòng)皮帶松緊一致，傳動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)靈活無(wú)卡阻。9、各緊固件安裝，各部連接螺栓緊固可靠，螺栓無(wú)銹蝕，露出螺 母2 4個(gè)螺距，露出螺母長(zhǎng)度一致。減振器底座和篩箱所用的高強(qiáng)度 螺栓連接表面，嚴(yán)禁有氧化鐵皮、毛刺、焊疤、油漆和油污。10、安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1機(jī)體中心線的位置（mm ）3經(jīng)緯儀或拉線尺量檢杳2機(jī)體標(biāo)咼（mm）±5水準(zhǔn)儀檢杳3支承座水平度2/1000水平儀檢查（架）對(duì)角線1/1000尺量檢杳安裝相對(duì)標(biāo)咼(mm )2水準(zhǔn)儀檢查4傳動(dòng)軸水平度

11、0.2/1000在軸或皮帶輪0°和180°的兩個(gè)位置上,用水平儀檢查(六)刮板輸送機(jī)安裝:IS本次施工的刮板輸送機(jī)主要有303G、340G重量分別為61.036ts 39.022to兩臺(tái)設(shè)備均為拆除舊設(shè)備后安裝新設(shè)備。340G刮板機(jī)位于舊主廠房24.0平面，將舊刮板機(jī)分解拆除，利用 IOoT吊車將設(shè)備吊裝至地面。新設(shè)備利用IOoT吊車在新主廠房前將設(shè) 備起吊至24.0平面Z因廠房?jī)?nèi)無(wú)起吊梁需現(xiàn)場(chǎng)利用水鉆打眼掛設(shè)倒鏈將 設(shè)備運(yùn)至刮板機(jī)安裝位置。303G刮板機(jī)位于舊主廠房30.50平面，將舊設(shè)備分解后利用IOOT 吊車吊至地面。新設(shè)備解體后利用IOoT吊車從新主廠房前起吊至30

12、.50 平面,移至刮板機(jī)安裝位置。起吊設(shè)備時(shí)利用設(shè)備上方起重梁需提前核實(shí)起重梁的強(qiáng)度是否滿足 要求，要提前準(zhǔn)備好加固方案及加固材料。2、技術(shù)要求：(1) 基礎(chǔ)螺栓、二次灌漿、減速器及聯(lián)軸器的安裝必須符合技術(shù)規(guī) 定。(2) 組裝驅(qū)動(dòng)和拉緊鏈輪必須符合下列規(guī)定：1 )鏈輪橫向中心線對(duì)固定式刮板輸送機(jī)縱向中心線重合度部超過(guò) 2mm ;2)兩鏈輪軸線應(yīng)平行，對(duì)固定式刮板輸送機(jī)縱向中心線的垂直度不超過(guò) 1/1000 ;3 )軸的水平度部超過(guò)0.5/1OOOO檢驗(yàn)方法用拉線尺量及水平儀檢查。(3) 固定式刮板輸送機(jī)安裝后必須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，空負(fù)荷、負(fù)荷試運(yùn) 轉(zhuǎn)各4h Z其軸承溫度及溫升嚴(yán)禁超過(guò):滑動(dòng)軸承溫度7

13、0oC ,溫升35oC滾動(dòng)軸承溫度80oC ,溫升40oC(4) 平板閘門(mén)安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，開(kāi)閉靈活，閘門(mén)關(guān)閉后，與機(jī) 體側(cè)面結(jié)合處無(wú)漏煤。(5 )刮板、托輪安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)卡阻現(xiàn)象、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無(wú)異常振動(dòng)。(6)固定式刮板輸送機(jī)安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表:項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm )檢驗(yàn)方法1機(jī)體縱橫向軸線的位置3尺量檢杳2滑道兩滑道相對(duì)高低差5間距+32接頭上下、左右錯(cuò)動(dòng)1(七)斗式提升機(jī)安裝:1、從機(jī)尾開(kāi)始安裝，先安裝尾部支架、尾部節(jié)段，找中找平后固 定焊接牢固。然后用5T手拉葫蘆逐段由下至上安裝找正焊接牢固;在 吊裝中間節(jié)段時(shí)，起吊點(diǎn)位置不合適要聯(lián)系土建施工單位，經(jīng)監(jiān)理

14、同意 后用水鉆在相應(yīng)位置打孔，樓板上加墊25#工字鋼，工字鋼的兩端必 須放在混凝土承重梁上，且工字鋼兩端加焊底座，防止工字鋼受力時(shí)傾 倒。根據(jù)圖紙要求安裝封閉節(jié)段、敞開(kāi)節(jié)段,并按出廠編號(hào)組對(duì)安裝。 安裝過(guò)程中要保證導(dǎo)軌平面和中心線的一致。當(dāng)箱體節(jié)段穿越各樓層面 時(shí)要及時(shí)找正固定焊接中間支架。頭部組件、傳動(dòng)裝置在永安起重梁上掛設(shè)2個(gè)5T手拉葫蘆吊平吊 穩(wěn)進(jìn)行組對(duì)，找正后及時(shí)焊接牢固頭部支架和傳動(dòng)支架。斗式提升機(jī)箱體組對(duì)完后，要檢查箱體內(nèi)兩側(cè)導(dǎo)軌中心線平行度和 接觸面要高低一致。2、技術(shù)要求：(1) 安裝斗提機(jī)各段機(jī)殼的聯(lián)接螺栓應(yīng)緊固均勻，接口嚴(yán)密，無(wú) 漏水現(xiàn)象。(2) 機(jī)體縱、橫向中心線的位置偏

15、差不應(yīng)超過(guò)3 mm;(3) 機(jī)尾軸標(biāo)高偏差不應(yīng)超過(guò)2 mm;(4 )主動(dòng)軸、尾輪軸的不水平度不應(yīng)超過(guò)0.5/1000 ;(5 )滑道不平度不應(yīng)超過(guò)3/1OOOo滑道間距偏差不應(yīng)超過(guò)(2+5 ) mmo(A)跳汰機(jī)安裝:1、箱體各分室上、下部位焊接處或螺栓連接處，凡與水、氣相接 觸的部位Z嚴(yán)禁有滲水、漏氣、漏水現(xiàn)場(chǎng);各分室間嚴(yán)禁串風(fēng)、串水， 且風(fēng)、水分布均勻。2、安全防護(hù)設(shè)施和消音裝置的安裝，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求及設(shè) 備出廠技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。3、箱體和箱板的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)各分室之導(dǎo)流板位置必須一致，相鄰分室導(dǎo)流板之間距離相 互偏差，不得大于IOmm ;(2 )篩板鋪設(shè)平整牢固，接頭縫隙不得大于篩孔直徑的1/2.;(3)箱體焊接必須嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范執(zhí)行；4、風(fēng)閥和變速傳動(dòng)裝置安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)各風(fēng)閥及傳動(dòng)裝置嚴(yán)格按照出廠標(biāo)記裝配,必須保證同一段 中（肝石段或中煤段）各風(fēng)閥轉(zhuǎn)子的進(jìn)排氣孔位置一致;不同時(shí)段間風(fēng) 閥排氣孔的錯(cuò)開(kāi)角度，應(yīng)符合設(shè)備出廠技術(shù)文件規(guī)定;各風(fēng)閥應(yīng)密封良 好不漏風(fēng)，轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)異聲。（2 ）給排料系統(tǒng)安裝應(yīng)給料均勻、連續(xù)可靠，手動(dòng)排料閥門(mén)靈活、 輕便；定位銷定位正確；軸封不漏水。5、各密封處應(yīng)不漏油，潤(rùn)滑油及油脂應(yīng)符合設(shè)備出廠技術(shù)文件的 規(guī)定。6、跳汰機(jī)安裝允許偏差:項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1機(jī)體縱、橫向中心線位置