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1、下料工序質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)1.劃線和號(hào)料:對(duì)較小、較簡(jiǎn)單的板,桿材在無(wú)數(shù)控切割必要 的情況下,采用人工劃線、號(hào)料。號(hào)料的精度要求序號(hào)項(xiàng)目公差值1長(zhǎng)度± 1.0mm2兩端孑L心艱巨± 0.5mm3對(duì)角線差1.0mm4相鄰孔心距± 0.5mm5兩排孔心距± 0.5mm6沖孔與孔心距位移± 0.5mm2.下料切割下料切割的精度要求項(xiàng) 目允許 誤 差寬度和長(zhǎng)度± 3.0mm邊緣缺棱< 1.0mm平面度<2.0mm垂直度w板厚的5%且 1.5mm型鋼端部?jī)A斜值<2.0mm坡口< ± 5組立主要是指H型鋼埋弧焊前的點(diǎn)焊
2、定位固定,組立是在 組立機(jī)上進(jìn)行,組立前應(yīng)當(dāng)翼緣板和腹板去除毛刺、割渣,弁 應(yīng)進(jìn)行矯正矯直,由放樣人員劃出中心線、定位線,待檢驗(yàn)合格后才準(zhǔn)上組立機(jī)進(jìn)彳f組立點(diǎn)焊固定。H型鋼組立基本要求如下表:項(xiàng)目允許偏 差高度< 土 2.0mm腹板中心偏移<2.0mm翼緣板垂直度<3.0mm彎曲矢高L/1000,且不應(yīng)大于10.0mm埋弧焊工序質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)埋弧焊主要是對(duì)鋼柱、鋼梁類的 H型鋼、箱形梁等的焊接。埋弧焊必須根據(jù)鋼板厚度和品種按工藝文件采用相應(yīng)的焊絲、電流、電壓以及焊接速度,同時(shí)必須注意焊劑質(zhì)量,特別是焊劑干燥度, H型鋼焊接后應(yīng)進(jìn)行矯正。H型鋼的基本要求見(jiàn)下表:項(xiàng)目允許高度截回局
3、度± 3.0mm腹板中心偏移± 2.0mm翼緣板對(duì)腹板的垂直度± 2.0mm腹板局部平面度< 3.0mm扭曲度< 5.0mm焊縫質(zhì)量2級(jí)焊縫高度與腹板厚度矯正矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的整個(gè)過(guò)程,從下料前到下料、埋 弧焊、組裝手工焊等均應(yīng)矯正,確保構(gòu)件的尺寸、質(zhì)量、形狀 滿足規(guī)范要求。本公司采用 H型鋼矯正機(jī)自動(dòng)矯正。本公司的組裝構(gòu)件主要是鋼柱、屋面鋼梁、楝條以及支撐,構(gòu)件組裝前都應(yīng)放大樣,兩的 H型鋼端頭板焊接前應(yīng)進(jìn)行端頭 銃平處理,組裝構(gòu)件均為點(diǎn)焊成型待檢驗(yàn)后交付正式焊接。組裝手工焊接組裝件手工焊接采用二氧化碳?xì)獗:笝C(jī)焊接,焊接后由矯 正工進(jìn)行局部變形
4、矯正。一般構(gòu)件的加工質(zhì)量要求詳見(jiàn)下表:梁、柱組裝焊接質(zhì)量要求項(xiàng)目允 許 偏 差高度(長(zhǎng)度)柱(土 3mm梁(土 L/2500 ±10mm彎曲矢高士 5mm士 5mm扭曲不大于8mm不大于8mm截面幾何尺寸士 3mm士 3mm端頭板傾斜3mm/柱腳平面度3mm2mm頂緊接觸面緊貼>75%>75%加緊版、定位板位移2mm2mm鋼結(jié)構(gòu)的零件鉆孔采用萬(wàn)向搖鉆進(jìn)行精密機(jī)械鉆孔, 部件、構(gòu)件采用三維或磁性鉆進(jìn)行加劃線和末班進(jìn)行鉆孔, 為了確保鉆孔精度和質(zhì)量,采用模鉆時(shí)均有放樣工劃線劃 由基準(zhǔn)軸線和孔心,采用數(shù)控鉆的首次加工品均應(yīng)檢驗(yàn)員 首檢合格后才準(zhǔn)批量鉆孔,零件、部件、構(gòu)件鉆孔均需經(jīng) 檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格后才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。制孔主要項(xiàng)目精度要求項(xiàng)目允許偏差同一組內(nèi)任意二孔間距± 1.5mm相鄰二組端孔間距± 3mm孔中心偏移± 1mm柱底面到柱端與梁連接的最上一個(gè)安裝孔的距離± 10m
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