金蝶系統(tǒng)-生產管理

1、蝶KIS專業(yè)版生產管理系統(tǒng)生產管理系統(tǒng)概述關于生產系統(tǒng)生產管理系統(tǒng)完全為國內中小型加工企業(yè)專門設計，符合通常的業(yè)務處理流程，能夠滿足大多數(shù)中小企業(yè) 的業(yè)務需要。系統(tǒng)中以生產任務單為核心，提供了采購建議、生產領料、產品入庫、在產品產量錄入、費用分 攤、生產成本核算等功能，并通過形象化、導航式的界面協(xié)助您處理日常業(yè)務，具有使用簡便、功能實用等特 性。通過采購建議功能，系統(tǒng)可以根據(jù)下達生產數(shù)量和庫存數(shù)量，為企業(yè)提供各種外購原材料的采購數(shù)量，既 能保證生產原材料的充足供應，又能將庫存數(shù)量降到最低。通過生產成本核算功能，系統(tǒng)可以自動計算產品入庫成本，解決小型生產型企業(yè)成本核算復雜的問題。生產管理系統(tǒng)的主

2、要特點包括：靈活的業(yè)務流程處理生產管理系統(tǒng)采用靈活的設計理念，以滿足用戶豐富繁雜的業(yè)務需要。主要體現(xiàn)在：?系統(tǒng)提供靈活快捷的錄單方法，所與單據(jù)都支持上拉、下推和手工錄入三種方式錄入；單據(jù)上可以 關聯(lián)查詢下游單據(jù)的執(zhí)行情況；單據(jù)序時簿中可以通過“上查” “下查”功能實現(xiàn)單據(jù)間的關聯(lián) 查詢。?生產領料和產品入庫單支持紅藍單，滿足正常領料、入庫，以及退料和退庫等業(yè)務流程。?系統(tǒng)提供采購建議功能，可以根據(jù)銷售訂單和生產任務單，結合即時庫存、安全庫存、采購在途量、 銷售未出庫量和生產未領料量給出采購建議量，最大限度的降低企業(yè)庫存量，并保證原料的供應， 避免因原料短缺而影響生產。?針對生產周期超過一個會計

3、期間的企業(yè)，系統(tǒng)提供了約當產量法進行成本核算，通過“在產品產量 錄入”功能確認在產品數(shù)量和約當系數(shù)，保證產品入庫成本的準確核算。?系統(tǒng)提供費用分攤單，可以將直接材料以外需要記入產品入庫成本的費用記錄下來，通過生產成本 核算將其他成本記入產品入庫成本中。嚴密的業(yè)務控制?由于生產領料單和產品入庫單，是生產管理模塊和倉存管理模塊共用的單據(jù)，考慮到不使用生產管 理模塊的用戶也可以使用這兩張單據(jù)，因此如果使用生產模塊，并且希望系統(tǒng)能夠自動核算產品 入庫成本，藍字的生產領料單和產品入庫單一定需要關聯(lián)生產任務單生成，紅字的生產領料單和 產品入庫單一定要關聯(lián)藍字的生產領料單和產品入庫單（該藍字單需要關聯(lián)生產任

4、務單生成）。?領料環(huán)節(jié)系統(tǒng)進行了限額領料的控制，當實際領料數(shù)量超過計劃用量，系統(tǒng)會默認提示，如果要控 制不能超額領料，可以到系統(tǒng)參數(shù)中進行設置。?銷售訂單下推生成生產任務單時，控制了只有銷售訂單中自制和組裝物料才可下推生成生產任務單, 外購的物料不能下推生成生任務單，避免下達生產錯誤。?通過系統(tǒng)參數(shù)設置，銷售訂單下推生成生產任務單時，可以將已銷售出庫的部分進行扣除，保證下 達生產數(shù)量的準確。豐富的生產管理信息系統(tǒng)提供了豐富的管理報表。系統(tǒng)為相關業(yè)務管理人員提供了生產任務執(zhí)行情況匯總表、明細表、生產任 務領料差異分析表以及產品成本綜合表和明細表，業(yè)務管理人員可以通過報表查詢相應的業(yè)務進展情況；另

5、外， 系統(tǒng)還提供生產任務超期預警表，對超過計劃完工時間而未完成的生產任務單進行預警。良好的擴展性小企業(yè)在長期的發(fā)展中，都會形成自己特定的管理模式，而且不同行業(yè)的企業(yè)在管理上都會具有不同的行 業(yè)特色。這些個性化管理部分有一部分可以規(guī)范化從而使之符合標準業(yè)務流程和業(yè)務模板。還有一部分個性化 管理往往是小企業(yè)競爭力形成的一個重要的方面，對于標準商業(yè)化軟件來說也需要做出考慮。生產管理系統(tǒng)考慮到小企業(yè)中個性化管理，提供了基礎資料（供應商、物料等）的自定義、單據(jù)自定義、 套打自定義、靈活的系統(tǒng)參數(shù)配置等多種定制功能，從而可以讓企業(yè)在標準的流程基礎之上進行定制，以滿足 企業(yè)的個性化需求。生產與其他系統(tǒng)的接口

6、與采購系統(tǒng)的接口根據(jù)銷售訂單和生產任務單生成采購建議后，可以生成采購訂單。與銷售系統(tǒng)的接口銷售系統(tǒng)的銷售訂單也是銷售系統(tǒng)中的一種重要單據(jù)，生產管理系統(tǒng)中的生產任務單可以通過銷售訂單來 下達生產；另外也可以根據(jù)銷售訂單生成采購建議。生產系統(tǒng)業(yè)務模式及應用根據(jù)小型生產企業(yè)產品生產周期的不同，系統(tǒng)分為兩種業(yè)務模式，即當期投入當期全部入庫，和當期投入 當期部分入庫（即存在在產品的情況）。卜面分別對以上兩種業(yè)務模式，來講解具體應用方式: 一、無在產品的業(yè)務模式：目標完成從生產任務下達一 領料一 入庫一費用分攤一 生產成本自動核算的全過程。適用范圍適用于接單生產，生產周期不超過一個會計期間的生產型企業(yè)。序

7、號處理說明責任部門責任人1銷售人員談定一筆銷售訂單，錄入銷售訂單并審核，并通知生產部安排生 產。業(yè)務部銷售人員2生產主管根據(jù)銷售訂單的產成品、數(shù)量和交貨日期，下達生產任務單。生產部生產主管3根據(jù)生產任務單，生成采購建議，并下達采購訂單，保證原料充足，正常 進行生產。采購部米購人員4根據(jù)生產任務單進行領料，準備生產。關聯(lián)生產任務單制作生產領料單。生產部、倉庫生產人員、 倉庫人員5產品生產完工，驗收入庫。關聯(lián)生產任務單制作產品入庫單。生產部、倉庫生產人員、 倉庫人員6對于生產過程中產生的其他費用，如人工、水電等費用進行記錄和分攤。 根據(jù)產品入庫單制作費用分攤單。財務部財務人員7月底進行生產成本核算

8、，計算領料出庫成本和產成品入庫成本。財務部財務人員、有在產品的業(yè)務模式:目標完成從生產任務下達一 領料一 入庫一費用分攤一在產品產量錄入一 生產成本自動核算的全過程。適用范圍適用于接單生產，生產周期超過一個會計期間的生產型企業(yè)。序號處理說明責任部門責任人1銷售人員談定一筆銷售訂單，錄入銷售訂單并審核，并通知生產部安排生產。業(yè)務部銷售人員2生產主管根據(jù)銷售訂單的產成品、數(shù)量和交貨日期，下達生產任務單。生產部生產主管3根據(jù)生產任務單，生成采購建議，并下達采購訂單，保證原料充足，正常進行 生產。采購部米購人員4根據(jù)生產任務單進行領料，準備生產。關聯(lián)生產任務單制作生產領料單。生產部、倉庫生產人員、 倉

9、庫人員5產品生產完工，驗收入庫。關聯(lián)生產任務單制作產品入庫單。生產部、倉庫生產人員、倉庫人員6對于生產過程中產生的其他費用，如人工、水電等費用進行記錄和分攤。根據(jù) 產品入庫單制作費用分攤單。財務部財務人員7月底對本期在產品數(shù)量和約當系數(shù)進行確認，為成本核算做準備。生產部、財務 部生產主管、 財務人員8月底進行生產成本核算，計算領料出庫成本和產成品入庫成本。財務部財務人員生產任務單生產任務單是生產管理模塊的核心單據(jù)，是生產管理模塊應用的起點單據(jù)。生產任務單制單指南通過主界面一生產管理一生產任務單，打開生產任務單編輯界面，在這里主要用于制作新的生產任務單，如果要對單據(jù)進行修改、審核等操作，可通過生

10、產任務單序時簿進行操作，生產任務單上包含的業(yè)務和管理信息 非常多，單據(jù)頭部分用來描述針對該業(yè)務處理過程共性的業(yè)務信息，以及生產成品和生產進度的相關信息，如 單據(jù)編碼、單據(jù)日期、生產的產成品數(shù)量、開工日期、完工日期、生產進度等；單據(jù)體部分用來描述生產需要 原料的基本信息，如物料名稱、標準用量、計劃用量、實際領料數(shù)量等等。表頭：?銷售訂單號：該生產任務單關聯(lián)的銷售訂單號?？梢赃x擇已審核、未關閉且未完全關聯(lián)生產任務單的銷售訂單。一次可以批量選擇多行銷售訂單的記錄，但必須是同一個物料，會將數(shù)量進行匯總生成生產 任務單。如要修改，點擊字段后的【清除】按鈕，即可清除當前數(shù)據(jù)。?產品代碼：指生產的產品代碼。

11、 如果是關聯(lián)銷售訂單生成生產任務單，則產品代碼自動帶出。如果手工錄入生產任務單，則只能選擇自制和組裝的物料。?輔助屬性：如果產品進行輔助屬性核算，該字段才可錄入。?生產批號：如果所選擇的產品進行“業(yè)務批次管理”，則該字段亮顯可以錄入，但非必錄。一旦錄入生 產批號，則自動帶入關聯(lián)生成的產品入庫單的表體“批號”中，且不可修改，進行生產成本計算時， 系統(tǒng)將根據(jù)“產品+生產批號”進行成本歸集。?單位：指生產的產品單位。如果關聯(lián)銷售訂單生成，默認帶出銷售訂單上的單位；如果手工錄入生產任務單，默認帶出產品的庫存計量單位。用戶還可以修改。?數(shù)量：下達生產的數(shù)量。如果關聯(lián)銷售訂單生成，取銷售訂單上的數(shù)量。如果

12、選擇系統(tǒng)參數(shù)一業(yè)務參數(shù)一生產參數(shù)中的“生產任務單關聯(lián)銷售訂單生成時，需要扣減銷售訂單已經關聯(lián)銷售出庫的數(shù)量”， 則這里的數(shù)量等于銷售訂單未出庫數(shù)量。?開工日期：指開始生產的日期，默認取當前系統(tǒng)日期?？刂崎_工日期<=計劃完工日期。用戶可以修改。?計劃完工日期：指下達生產時計劃完成生產的日期。如果根據(jù)銷售訂單生成生產任務單，則默認取銷售訂單上的“交貨日期”；如果手工錄入生產任務單，則默認取當前系統(tǒng)日期。用戶可以修改。?實際完工日期：指實際完成生產的日期， 只有關閉的生產任務單此字段才有值。該字段不可錄入，系統(tǒng)默認取最后一筆產品入庫單的單據(jù)日期。?完工數(shù)量：已經完工入庫的數(shù)量，系統(tǒng)自動取值，不

13、可手工修改。?生產進度：自動根據(jù)“完工數(shù)量 /數(shù)量*100”自動計算，不可手工修改。?摘要：可以選擇業(yè)務摘要庫進行錄入，也可以手工錄入。?已下達采購建議數(shù)量：自動根據(jù)采購建議關聯(lián)此單生成采購訂單的需求數(shù)量反寫，這里的數(shù)量=需求數(shù)量/表頭單位換算率。不可手工修改。表體：?物料代碼：如果表頭產品設置了BOM,則自動根據(jù) BOM默認帶出；如果表頭產品沒有設置BOM,則需要用戶手工輸入，至少需要一行記錄。-晶 ?單位：默認取 BOM上對應的單位，允許手工修改。?標準用量：根據(jù)表頭數(shù)量和 BOM的比例關系，自動計算標準用量，用戶可以修改。?損耗率：根據(jù)BOM自動帶出，用戶可以修改。?計劃用量：根據(jù)標準用

14、量和損耗率自動計算，計劃用量=標準用量/ （1-損耗率），自動計算，不允許手工修改。?倉庫：根據(jù)BOM自動帶出，用戶可以修改，該字段為非必填字段。?實際領料數(shù)量：自動根據(jù)關聯(lián)的領料單中的“實發(fā)數(shù)量”反寫，用戶不可手工修改。生產任務單操作說明關閉與反關閉當生產任務單表頭“生產進度”>=100%后，生產任務單自動進行關閉，自動關閉的生產任務單不能進行反關閉操作。如果生產進度<100%,而生產終止需要關閉生產任務單，可以通過手工關閉來實現(xiàn)，手工關閉的生產任務單可以進行反關閉操作。生產任務單關閉后，不能再下推生成生產領料單和產品入庫單，因此一定要在完全入庫前，保證已經全部領料，否則可能造成

15、生產入庫成本計算不正確。復制復制的生產任務單，原生產任務的關聯(lián)信息將不會被復制，包括表頭的銷售訂單號、實際完工日期、完工數(shù)量、生產進度字段，表體的“實際領料數(shù)量”字段。變更使用變更的條件：以前期間已審核未關閉的生產任務單；當前期間已審核未關閉、且已關聯(lián)了其它單據(jù)的 生產任務單?？梢宰兏膬热荩罕眍^“數(shù)量”、表頭“開工日期”、表頭“計劃完工日期”、表體已經存在物料的“標 準用量”和“損耗率”、增加表體物料、刪除表體物料。進行變更時，審核圖標自動消失，變更完成后，單據(jù)自動保存并審核。變更完成后，表尾記錄變更人和變更記錄。子件需要展開到最明細級物料由于BOM支持嵌套BOM,即BOM的子件也可以設置

16、BOM ,這種情況下，用戶可以通過此選項，將所有子 件都按照BOM展開到最明細級物料。下推生產領料單已審核未關閉且的生產任務單，可以下推生成生產領料單。下推時系統(tǒng)自動根據(jù)生產任務單表體的“計劃 用量”與“實際領料數(shù)量”之差自動計算本次最大領料數(shù)量，如果超額領料，系統(tǒng)默認會給予提示，但允許保 存。如果不允許超額領料或允許且不提示，可以到系統(tǒng)參數(shù)中進行設置。下推產品入庫單已審核未關閉的生產任務單，可以下推生成產品入庫單。下推時系統(tǒng)自動根據(jù)生產任務單表頭的“數(shù)量” 與“完工數(shù)量”之差自動計算本次最大入庫數(shù)量，系統(tǒng)也允許超額入庫，不做限制，但是生產任務單一旦關閉， 就不能再下推產品入庫單。注意：使用生

17、產管理模塊，如果要實現(xiàn)產品入庫成本自動核算，藍字的生產領料單和產品入庫單一定要關聯(lián)生產任務單生成，紅字的生產領料單和產品入庫單一定要關聯(lián) （關聯(lián)生產任務單的）藍字生產領料單和產品入庫單生成，否則不能參與成本計算，需要通過“自制入庫核算”進行成本核算。采購建議設置選項通過主界面一委外管理一委外采購建議，彈出“采購建議向導”窗口:數(shù)據(jù)項取值說明可否修改源單類型選“委外加工單”和“銷售訂單”其中一種類型，點擊按鈕即可以進行對應單據(jù)選擇是顯示已關聯(lián)生成采購計劃 的單據(jù)選擇此選項，則進行源單選擇時，會把已經通過采購建議生成過采購 計劃的源單記錄也顯示出來； 如果不選擇此選項，則進行源單選擇時， 不顯示已

18、經通過采購建議生成采購計劃的源單。是即時庫存?zhèn)}庫范圍確定倉庫范圍后，母件的即時庫存只包含選定倉庫范圍內的即時庫存是數(shù)據(jù)項取值說明可否修改數(shù)量。包含虛倉數(shù)據(jù)勾選后，“采購建議”運算時母件的“即時庫存量”考慮虛倉的數(shù)量是匯總同一物料的需求勾選后，系統(tǒng)即時對“采購建議向導”表體的數(shù)量根據(jù)物料編碼進行 匯總，如有同一物料，進行合并顯示是需求數(shù)量自動扣減即時庫存勾選后需求數(shù)量當選前需求數(shù)量一即時庫存是子件需要展開到最明細級 物料勾選后根據(jù)BOM單將物料展開到最明細級物料進行計算是注意：當選擇選項“匯總同一物料需求”時，則“需求數(shù)量”不可修改；當不選擇選項“匯總同一物料需 求”時，則“需求數(shù)量”可以修改。

19、選定需要的項目（如下圖）：生成采購建議選定需要的項目后點“下一步”到采購建議向導第二步界面:數(shù)據(jù)項取值說明可否修改需求數(shù)量委外加工單的“需求數(shù)量”取自委外加工單上的“基本單位計劃用 量”。銷售訂單的“需求數(shù)量”為：銷售訂單表體對應物料“數(shù)量” 歹U*基本單位換算率是即時庫存取對應物料代碼即時庫存基本單位數(shù)量否安全庫存根據(jù)物料代碼基礎資料里維護的“安全庫存數(shù)量”填入，基礎資料 里未維護的以“ 0”顯示否采購在途量所有已審核且未關閉狀態(tài)的采購訂單未入庫基本單位數(shù)量之和（該 值控制最小為0）否銷售未出庫量所有已審核且未關閉狀態(tài)的銷售訂單未出庫基本單位數(shù)量之和（該 值控制最小為0）否委外未發(fā)料量除本單

20、以外其他已審核且未關閉狀態(tài)的委外加工單表體物料未發(fā)料數(shù)量之和（該值控制最小為 0）否委外已發(fā)數(shù)量本單已審核且未關閉狀態(tài)的委外加工單表體物料已發(fā)料數(shù)量之和 （該值控制最小為0）否換算中間級物料即 時庫存指將中間級物料即時庫存，根據(jù)BOM的比例關系，換算成最明細物料的數(shù)量，在計算最明細級物料的采購建議數(shù)量時給予扣除。否如果選擇了 “子件需要展開到最明細級物料”，則“換算中間級物料即時庫存”才亮顯可以選擇，否則灰 顯不可選擇。1、供應商優(yōu)先默認取此物料最近一次采購時的供應商代碼；如此物料以前沒有采購過，則默認取此物料 基礎資料里維護的“來源”；若此物料以前沒有采購過也未維護“來源”，則默認為空，可以

21、修改2、物料代碼相同且輔助屬性相同的物料會進行匯總3、當勾選“不顯示采購建議數(shù)量為 0的物料”，則生成的采購建議中“建議采購量”為0的列不顯示。生成采購計劃點擊“計算建議采購量”按鈕，系統(tǒng)根據(jù)公式設置計算出相應建議采購量。再點擊“完成”，即可生成采購計劃，同時系統(tǒng)進行提示：采購計劃表的詳細功能介紹及操作見采購管理中的采購計劃表。-晶 生產領料參見“倉存管理模塊”聯(lián)機幫助中的“1.8生產領料單”相關介紹。在這里再特別說明一下幾個與生產管理模塊相關的表頭字段：產品：是指生產任務單表頭的產成品，說明這張領料單是為生產什么產品而領料。單位：默認取生產任務單表頭產成品對應的單位，可以修改。投入產量：指這

22、張生產領料單所領的原料是為了生產多少產成品。生產批號：是指生產任務單表頭的生產批號，進一步說明這張領料單是為生產哪個批次的產品而領料。如果保存生產領料單時，對應生產任務單表體實際領料數(shù)量計劃用量，或者用戶手工增加了新的物料行,則系統(tǒng)會根據(jù)限額領料的參數(shù)給予提示，用于控制超額領料的情況。另外在生產領料單“選項”中有選項：根據(jù)投入產量計算實發(fā)數(shù)量該選項勾選后，用戶修改表頭“投入產量”，系統(tǒng)自動根據(jù)關聯(lián)的生產任務單表頭與表體的配比關系，自 動計算生產領料單的“實發(fā)數(shù)量”，從而實現(xiàn)配套領料功能。產品入庫參見“倉存管理模塊”聯(lián)機幫助中的“1.5產品入庫單”相關介紹。在產品產量錄入通過主界面一生產管理一在

23、產品產量錄入，打開數(shù)據(jù)編輯界面，下面將錄入界面的各個字段說明如下:數(shù)據(jù)項取值說明是否可以修改產成品代碼生產任務單關聯(lián)生成的本期產品入庫單的產品代碼。否產成品名稱顯示對應產品的名稱。否規(guī)格型號顯示對應產品的規(guī)格型號。否生產批號顯示對應生產任務單上的生產批號。否單位默認顯示該產品對應庫存計量單位。否期初在產品數(shù)量默認取上一期的“期末在產品實際數(shù)量”。否本期投入產量默認取本期生產領料單上的投入產量的值， 另外對于紅字產品入 庫單如果關聯(lián)以前期間的藍字產品入庫單生成， 其紅字單數(shù)量的 絕對值也作為增項處理。否本期完工數(shù)量默認取本期關聯(lián)生產任務單的產品入庫單數(shù)量。否期末在產品賬存數(shù)量項1初在產品數(shù)量+本

24、期投入產量-本期完工數(shù)量否期末在產品實際數(shù)量默認等于“期末在產品賬存數(shù)量”是約當系數(shù)默認為0,控制0=約當系數(shù)=1。是引出系統(tǒng)提供引出功能，將在產品產量的數(shù)據(jù)導出形成EXCEL、TXT、XML等文件，以形成其他文件格式的業(yè)務資料，用戶可以在 EXCEL錄入期末在產品的情況，再利用引入功能把數(shù)據(jù)錄入系統(tǒng)。在金蝶KIS主界面中，選擇R生產管理1 - R在產品產量錄入1 ,進入“在產品產量錄入”界面。在“在產品產量錄入”界面，選擇R操作1 - R引出1 ,系統(tǒng)即彈出引出數(shù)據(jù)類型選擇界面，由用戶決定 選擇哪種數(shù)據(jù)文件格式引出，確定后，系統(tǒng)再次提供文件名稱確定界面，由用戶確定引出文件以何種文字標識， 然

25、后引出成功。引入系統(tǒng)可以將規(guī)范格式的 Excel文本信息引入到系統(tǒng)當前的在產品產量錄入的相關字段中。在金蝶KIS主控臺中，選擇R生產管理1 - R在產品產量錄入1 ,進入“在產品產量錄入”界面。在“在產品產量錄入”界面，選擇R操作1 - R引入1 ,系統(tǒng)彈出“數(shù)據(jù)引入”窗口，用戶選擇需要引入 文件的路徑和文件，并指定表名，確認后，系統(tǒng)開始檢查引入文件的格式和信息是否符合要求，檢查完畢后就 開始引入數(shù)據(jù)。注意：本版只提供 Excel格式的文本引入處理，在進行引入處理的合法性檢查后，所有合法數(shù)據(jù)一律覆蓋原有數(shù)據(jù)。引入格式必須包含“產成品代碼”、“生產批號”、“單位”、“期末在產品實際數(shù)量”和“約當

26、系數(shù)”5個關鍵字段，其他字段不做要求。批量填充該功能只能對“期末在產品實際數(shù)量”和“約當系統(tǒng)”這2個可錄入的列有效，使用前需要把光標定位在這2列的錄入單元格中，然后使用“批量填充”，系統(tǒng)即可把光標定位的數(shù)據(jù)批量復制到光標所屬列的下面的 單元格中，如果定位的單元格為空或0,則批量填充后也未空或 0。取上期約當系數(shù)使用此功能，系統(tǒng)自動獲取產成品對應上期的約當系數(shù)。費用分攤單由于生產加工除了發(fā)生原材料的消耗外，還會發(fā)生一些其他的加工費用，比如，生產工人的工資、輔助材 料成本、生產設備折舊費和水電費等直接或間接費用，為了能夠準確計算產品的入庫成本，需要對這些費用進 行相應的分攤。系統(tǒng)根據(jù)用戶所選的產品

27、入庫單進行分配，可以手工錄入每個產品入庫單中每個產品的間接費用，也可以 按照產品數(shù)量、按材料成本和按工時進行自動分配。費用分攤單制單指南通過主界面一【生產管理】一【費用分攤單】，打開費用分攤單編輯界面，在這里主要用于制作新的費用 分攤單，如果要對單據(jù)進行修改、審核或下查等操作，可通過費用分攤單序時簿進行操作，費用分攤單上包含-晶 的業(yè)務和管理信息非常多，單據(jù)頭部分用來描述針對該業(yè)務處理過程共性的業(yè)務信息，如單據(jù)編碼、單據(jù)日期等；單據(jù)體部分用來描述不同產品的基本信息和單據(jù)信息，如每個產品數(shù)量、每個產品價格等等。表頭：?分攤方式：系統(tǒng)提供 4種分攤方式，按產品數(shù)量、按產品材料成本、按工時和手工分攤

28、，用戶可以下拉 選擇。選擇好方式后，使用“分攤”功能，系統(tǒng)即可按照所選擇的分攤方式進行自動分攤。?費用合計字段：可以分類錄入這張費用分攤單的各項費用合計數(shù)。表體：?產品入庫單：可以使用 F7選擇需要分配費用的產品入庫單。這里可以選擇的產品入庫單必須是關聯(lián)生 產任務單生成的，且已審核。每張產品入庫單只能被費用分攤單選擇一次。?產品代碼/產品名稱/規(guī)格型號：自動攜帶產品入庫單上的產品代碼、名稱和規(guī)格型號，不可修改。?生產批號：自動攜帶產品入庫單對應的生產任務單表頭的“生產批號”，不可修改。?單位：自動攜帶產品入庫單上的單位，不可修改。?數(shù)量：自動攜帶產品入庫單上的數(shù)量，不可修改。?材料成本：自動攜

29、帶產品入庫單上的材料成本，不可修改。只有核算過的產品入庫單，才能在費用分攤單中顯示材料成本的金額。?工時（小時）：只有選擇按工時分攤時，才可錄入。?費用字段：每個產品分攤的費用金額，可以通過“分攤”功能自動計算填入，也可以手工錄入。?合計：統(tǒng)計各個費用每行的合計數(shù)。單據(jù)操作說明按產成品+生產批號匯總如果用戶需要按照產品進行分攤，比如按工時分攤時，用戶可能只知道每個產品耗用的工時，而不知道每筆入庫耗用的工時，這時用戶可以在選單后，選擇工具欄上的“匯總”按鈕，系統(tǒng)將相同生產批號的產品匯總成一行數(shù)據(jù)，用戶在此基礎上再進行費用的錄入和分攤。匯總后的效果，如下圖：分攤系統(tǒng)提供4種分攤方式，按產品數(shù)量、按

30、產品材料成本、按工時和手工分攤，用戶可以下拉選擇。選擇好方式后，使用“分攤”功能，系統(tǒng)即可按照所選擇的分攤方式進行自動分攤。合計如果用戶知道明細各個費用，可以錄入表體明細費用后，使用“合計”功能，將明細數(shù)據(jù)匯總回填到對應 的表頭合計字段中。生產成本核算系統(tǒng)采取向導引導用戶進行成本計算，生產成本核算有2個過程，首先進行存貨出庫核算，將生產領料的出庫成本計算出來，然后進行產品入庫成本核算。入庫核算時，如果產品入庫單有關聯(lián)的費用分攤單，費用也會納入成本核算中，系統(tǒng)會將費用分攤到產品入庫成本中。注意：1、參與生產成本核算和核算后單價反寫單據(jù)范圍：關聯(lián)了生產任務單的生產領料單和產品入庫單。2、生產領料單

31、中的材料成本會在本期在產品和產成品中進行分配，而費用分攤單中的費用全部計入本期產 成品成本中。生產系統(tǒng)報表生產任務執(zhí)行情況明細表企業(yè)在下達了生產任務單后，每一張生產任務單所需要生產的產品有沒有按時生產完工，已完工的產品是 分多少批完工入庫的，以及何時生產完工的，是按計劃生產完工的還是延期完工的，都需要適時掌握相關情況， 以免造成出貨延期，本表就專為解決此問題而設計。本表提供的是生產任務單被產品入庫單關聯(lián)情況的明細列表。過濾條件中“考慮完工日期”是指：勾選時，考慮實際完工日期，不勾選，則不考慮實際完工日期。過濾條件中的“是否延期”均是針對處于關閉狀態(tài)的生產任務單而言，處于未關閉狀態(tài)的生產任務單不

32、判 斷是否延期。全部：指所有的符合其他條件的生產任務單。正常：指實際完工日期等于計劃完工日期的生產任務單。提前：指實際完工日期小于計劃完工日期的生產任務單。延期：指實際完工日期大于計劃完工日期的生產任務單。生產任務執(zhí)行情況匯總表企業(yè)在下達了生產任務單后，除了需要了解每一張生產任務的明細入庫情況外，還需要了解總體的入庫情 況以及分部門或分產品類別的入庫情況，本表就專為解決此問題而設計。本表提供的是生產任務單被產品入庫單關聯(lián)情況的匯總列表。本表提供了按產品類別和部門分級匯總的功能。生產任務領料差異分析表企業(yè)在下達了生產任務單后，需要領料進行生產。在生產過程中，是否有超額領料情況或者因為技術改進 等

33、原因節(jié)約了用料，這些都直接影響企業(yè)的生產成本，企業(yè)都需要適時掌握產品的材料耗費情況，本表就專為 解決此問題而設計。本表提供的是生產任務單被關聯(lián)的實際領料與計劃領料的差異情況表，可以按生產任務單查詢正常領料、 超額領料和節(jié)約領料的情況。報表中的“領料情況”是指實際領料與計劃領料的對比情況，包括超額、正常、節(jié)約、未完工四種情況， 當生產任務單為關閉狀態(tài)時，如果實際領料數(shù)量大于計劃領料數(shù)量，則在表體對應數(shù)據(jù)欄顯示“超額”，如果-晶 實際領料數(shù)量等于計劃領料數(shù)量，則在表體對應數(shù)據(jù)欄顯示“正?！?，如果實際領料數(shù)量小于計劃領料數(shù)量， 則在表體對應數(shù)據(jù)欄顯示“節(jié)約”，當生產任務單為未關閉狀態(tài)時，則在表體對應

34、數(shù)據(jù)欄顯示“未完工”。報表中的“領料差異數(shù)量”是指實際領料數(shù)量與計劃領料數(shù)量的差額。報表中的“領料差異率（ ） ”是指領料差異數(shù)量與計劃領料數(shù)量的比值。產品成本綜合表產品成本綜合表用來反映各個物料的期初在產品、本期投入、本期產出、期末在產品的數(shù)量金額數(shù)據(jù)。是 能最全面的反映企業(yè)成本的報表。支持查詢本期和前期產品成本數(shù)據(jù)，但跨期查詢只是將每期的成本明細表按期間顯示出來。提供按“物料類別”匯總顯示。產品成本明細表產品成本明細表用來反映產成品的總成本，及其明細組成部分。用戶可以根據(jù)此表直觀的看出產成品的材 料成本、人工、制造費用、水電費明細成本和總成本。實質是產成品的成本明細表。支持查詢本期和前期產

35、品成本數(shù)據(jù)，但跨期查詢只是將每期的成本明細表按期間顯示出來。生產任務超期預警表根據(jù)生產任務單上的完工日期及數(shù)量，和與該生產任務單有關聯(lián)關系的入庫單上的入庫日期和數(shù)量。將已 過完工日期但還未入庫的數(shù)據(jù)顯示出來。做到隨時監(jiān)控生產任務的執(zhí)行情況。小提示：因為是超期預警表，所以只需顯示未完工的生產任務單。已完工的生產任務單即使超期了也不顯 示。委外管理系統(tǒng)概述關于委外管理系統(tǒng)委外管理系統(tǒng)完全為國內中小型加工企業(yè)專門設計，符合常規(guī)的業(yè)務處理流程，能夠滿足大多數(shù)中小企業(yè) 的業(yè)務需要。系統(tǒng)中以委外加工單為核心，提供了委外訂單、委外采購建議、委外發(fā)料、委外產品入庫、委外 加工費用、委外成本核算等功能，并通過形

36、象化、導航式的界面協(xié)助您處理日常業(yè)務，具有使用簡便、功能實 用等特性。通過委外采購建議功能，系統(tǒng)可以根據(jù)下達委外數(shù)量和庫存數(shù)量，為企業(yè)提供各種外購原材料的采購數(shù)量， 既能保證生產原材料的充足供應，又能將庫存數(shù)量降到最低。通過委外訂單功能，系統(tǒng)可以批量生成委外加工單，解決一次委外同一加工商加工多個物料的情況。通過委外成本核算功能，系統(tǒng)可以自動計算委外產品的入庫成本，解決小型生產型企業(yè)委外成本核算復雜 的問題。委外管理系統(tǒng)的主要特點包括：靈活的業(yè)務流程處理委外管理系統(tǒng)采用靈活的設計理念，以滿足用戶豐富繁雜的業(yè)務需要。主要體現(xiàn)在：?系統(tǒng)提供靈活快捷的錄單方法，所有單據(jù)都支持上拉、下推和手工錄入三種方

37、式錄入；單據(jù)上可以 關聯(lián)查詢下游單據(jù)的執(zhí)行情況；單據(jù)序時簿中可以通過“上查” “下查”功能實現(xiàn)單據(jù)間的關聯(lián) 查詢。?委外訂單支持批量下推委外加工單，減少單據(jù)錄入量。?委外發(fā)料和委外產品入庫單支持紅藍單，滿足正常領料、入庫，以及退料和退庫等業(yè)務流程。?系統(tǒng)提供采購建議功能，可以根據(jù)銷售訂單和委外加工單，結合即時庫存、安全庫存、采購在途量、 銷售未出庫量和委外未領料量給出采購建議量，最大限度的降低企業(yè)庫存量，并保證原料的供應， 避免因原料短缺而影響生產。?系統(tǒng)提供加工費用單，記錄委外供應商的加工費，并通過成本核算將其其記入委外產品入庫成本中。 同時還與應收應付模塊打通，進行應付賬款管理。嚴密的業(yè)務

38、控制?發(fā)料環(huán)節(jié)系統(tǒng)進行了限額發(fā)料的控制，當實際發(fā)料數(shù)量超過計劃用量，系統(tǒng)會默認提示，如果要控 制不能超額發(fā)料，可以到系統(tǒng)參數(shù)中進行設置。?銷售訂單下推生成委外加工單時，控制了只有銷售訂單中自制和組裝物料才可下推生成生委外加工 單，外購的物料不能下推委外加工單，避免下達生產錯誤。?通過系統(tǒng)參數(shù)設置，銷售訂單下推生成委外加工單時，可以將已銷售出庫的部分進行扣除，保證下 達生產數(shù)量的準確。?由于委外生產業(yè)務的特殊性，發(fā)料單、入庫單以及加工費用單都是必須關聯(lián)生成的，不能單獨的手 工錄入某張單據(jù)。豐富的委外管理信息系統(tǒng)提供了豐富的管理報表。系統(tǒng)為相關業(yè)務管理人員提供了委外加工執(zhí)行情況匯總表、明細表、委外

39、訂 單入庫跟蹤表、委外發(fā)料差異分析表以及成本構成明細表，業(yè)務管理人員可以通過報表查詢相應的業(yè)務進展情 況；另外，系統(tǒng)還提供委外加工超期預警表，對超過計劃完工時間而未完成的委外加工單進行預警。良好的擴展性小企業(yè)在長期的發(fā)展中，都會形成自己特定的管理模式，而且不同行業(yè)的企業(yè)在管理上都會具有不同的行 業(yè)特色。這些個性化管理部分有一部分可以規(guī)范化從而使之符合標準業(yè)務流程和業(yè)務模板。還有一部分個性化 管理往往是小企業(yè)競爭力形成的一個重要的方面，對于標準商業(yè)化軟件來說也需要做出考慮。委外管理系統(tǒng)同生產管理系統(tǒng)一樣考慮到小企業(yè)中個性化管理，提供了基礎資料（供應商、物料等）的自 定義、單據(jù)自定義、套打自定義、

40、靈活的系統(tǒng)參數(shù)配置等多種定制功能，從而可以讓企業(yè)在標準的流程基礎之 上進行定制，以滿足企業(yè)的個性化需求。委外與其他系統(tǒng)的接口與采購系統(tǒng)的接口根據(jù)銷售訂單和委外加工單生成采購建議后，可以生成采購訂單。與銷售系統(tǒng)的接口銷售系統(tǒng)的銷售訂單也是銷售系統(tǒng)中的一種重要單據(jù)，委外管理系統(tǒng)中的委外加工單可以通過銷售訂單來下達生產；另外也可以根據(jù)銷售訂單生成采購建議。與應收應付系統(tǒng)的接口委外加工費用單用于記錄委外加工費的情況，并能形成應付賬款，可作為付款單的源單進行核銷。并可以 在應付賬款匯總表及明細表中進行查詢。委外訂單通過主界面一委外管理一委外訂單，打開委外訂單編輯界面， 可對單據(jù)進行新增、 修改、審核、刪

41、除等操作, 也可通過委外加工單序時簿進行操作。表頭：?委外加工商：指委外加工的單位，可以調出供應商進行選擇，也可以手工錄入?日期：單據(jù)日期?編號：單據(jù)編號?結算方式：指該筆業(yè)務的結算方式- 晶?結算日期：指該筆業(yè)務預計的結算日期?摘要：下可以選擇業(yè)務摘要庫進行錄入，也可以手工錄入。表體：?單價：指委外不含稅單價，?含稅單價：委外含稅單價?價稅合計=金額+稅額。也可手工錄入，并且可以通過稅率來計算出稅額和金額，同時計算出單價和含稅單價。?交貨日期，在訂單的每條物料記錄中，都有一個交貨日期，這個日期系統(tǒng)默認為空，且為必錄項?？梢?由用戶自己設置由系統(tǒng)自動攜帶。這個日期的作用是可以作為預計入庫日期的

42、依據(jù)，通過序時簿中按 此字段查找，可以過濾出當前某期間內待入庫的訂單列表。這個字段需用戶手工輸入且必須要大于制 單日期，否則系統(tǒng)會提示。用戶也可雙擊進入日歷界面選擇日期。交貨日期注意點：1.用戶保存訂單時此欄位為空則提示用戶必須輸入。2.訂單在輸入第一行記錄的交貨日期后，再輸入第二行的交貨日期欄位時，光標跳到此欄位自動帶出第一行的記錄。用戶可進 行修改，第三行的交貨日期欄位自動帶出第二行的記錄以此類推。3.按F6支持批量填充。交貨日期可以設置：在【選項】-【交貨日期設置】中可以進行設置。提供兩個選項：1.手工錄入，系統(tǒng)默認；2.單據(jù)日期+XX天，可由用戶根據(jù)自己的業(yè)務進行設置。如設置好后，系統(tǒng)

43、將按設置的時間，自動攜帶出交貨日期時間。?已下達委外數(shù)量：在訂單的單據(jù)體中，這個數(shù)量是系統(tǒng)自動生成的，不可修改。數(shù)量取自此訂 單關聯(lián)下推的委外加工單數(shù)量。?基本單位已下達委外數(shù)量：在訂單的單據(jù)體中，這個數(shù)量是系統(tǒng)自動生成的，不可修改。數(shù)量取自此訂 單關聯(lián)下推的委外加工單的基本單位數(shù)量。?委外入庫數(shù)量，在訂單的單據(jù)體中，這個數(shù)量是系統(tǒng)自動生成的，不可修改，數(shù)量取自引用此訂單的委 外入庫物料數(shù)量，也就是說，這個數(shù)量只跟引用此訂單生成的委外入庫單的物料數(shù)量有關。?基本單位委外入庫數(shù)量，在訂單的單據(jù)體中，這個數(shù)量是系統(tǒng)自動生成的，不可修改，數(shù)量取自引用此 訂單的委外入庫物料的基本單位數(shù)量。委外訂單操作

44、說明：關閉與反關閉當委外訂單所關聯(lián)的委外入庫單的數(shù)量大于等于委外訂單數(shù)量后，委外訂單自動進行關閉，自動關閉的委外加工單不能進行反關閉操作。如果委外訂單所關聯(lián)的委外入庫單的數(shù)量小于委外訂單數(shù)量，而需要關閉委外訂單，可以通過手工關閉來實現(xiàn)，手工關閉的委外訂單可以進行反關閉操作。委外訂單關閉后，不能再下推生成委外加工單。復制復制的委外訂單，原委外訂單的關聯(lián)信息將不會被復制。變更使用變更的條件：以前期間已審核未關閉的委外訂單；當前期間已審核未關閉、且已關聯(lián)了其它單據(jù)的委外訂單。進行變更時，審核圖標自動消失，變更完成后，單據(jù)自動保存并審核。變更完成后，表尾記錄變更人和變更記錄。-晶 批量下推生成委外加工

45、單已審核且未關閉的委外訂單，可以下推生成委外加工單。下推時可勾選本次需要下推生成委外加工單的物 料，根據(jù)勾選的物料批量生成多張委外加工單。相同物料會進行合并生成一張委外加工單。委外加工單通過主界面一委外管理一委外加工單，打開委外加工單編輯界面，在這里主要用于制作新的委外加工單，如果要對單據(jù)進行修改、審核等操作，可通過委外加工單序時簿進行操作，委外加工單上包含的業(yè)務和管理信息 非常多，單據(jù)頭部分用來描述針對該業(yè)務處理過程共性的業(yè)務信息，以及生產成品和生產進度的相關信息，如 單據(jù)編碼、單據(jù)日期、生產的產成品數(shù)量、開工日期、完工日期、生產進度等；單據(jù)體部分用來描述生產需要 原料的基本信息，如物料名稱

46、、標準用量、計劃用量、實際領料數(shù)量等等。表頭：?委外訂單號：該委外加工單關聯(lián)的委外訂單號?？梢赃x擇已審核、未關閉且未完全關聯(lián)委外加工單的委外訂單。一次可以批量選擇多行委外訂單的記錄，但必須是同一個物料同一個委外加工商，會將數(shù)量 進行匯總生成委外加工單。如要修改，點擊字段后的【清除】按鈕，即可清除當前數(shù)據(jù)。?銷售訂單號：該委外加工單關聯(lián)的銷售訂單號。可以選擇已審核、未關閉且未完全關聯(lián)委外加工單和生產任務單的銷售訂單。一次可以批量選擇多行銷售訂單的記錄，但必須是同一個物料，會將數(shù)量進行 匯總生成委外加工單。如要修改，點擊字段后的【清除】按鈕，即可清除當前數(shù)據(jù)。?產品代碼：指生產的產品代碼。 如果是

47、關聯(lián)銷售訂單生成委外加工單，則產品代碼自動帶出。如果手工錄入委外加工單，則只能選擇自制和組裝的物料。?輔助屬性：如果產品進行輔助屬性核算，該字段才可錄入。?生產批號：如果所選擇的產品進行“業(yè)務批次管理”，則該字段亮顯可以錄入，但非必錄。一旦錄入生 產批號，則自動帶入關聯(lián)生成的委外產品入庫單的表體“批號”中，且不可修改，進行成本計算時， 系統(tǒng)將根據(jù)“產品+生產批號”進行成本歸集。?單位：指生產的產品單位。如果關聯(lián)銷售訂單生成，默認帶出銷售訂單上的單位；如果手工錄入委外加工單，默認帶出產品的庫存計量單位。用戶還可以修改。?數(shù)量：下達委外的數(shù)量。如果關聯(lián)銷售訂單生成，取銷售訂單上的數(shù)量。如果選擇系統(tǒng)

48、參數(shù)一業(yè)務參數(shù)一生產參數(shù)中的“委外加工單關聯(lián)銷售訂單生成時，需要扣減銷售訂單已經關聯(lián)銷售出庫的數(shù)量”， 則這里的數(shù)量等于銷售訂單未出庫數(shù)量。?開工日期：指開始生產的日期，默認取當前系統(tǒng)日期?？刂崎_工日期<=計劃完工日期。用戶可以修改。?計劃完工日期：指下達生產時計劃完成生產的日期。如果根據(jù)銷售訂單生成委外加工單，則默認取銷售訂單上的“交貨日期”；如果手工錄入委外加工單，則默認取當前系統(tǒng)日期。用戶可以修改。?實際完工日期：指實際完成生產的日期，只有關閉的委外加工單此字段才有值。該字段不可錄入，系統(tǒng)默認取最后一筆委外產品入庫單的單據(jù)日期。?完工數(shù)量：已經完工入庫的數(shù)量，系統(tǒng)自動取值，不可手工

49、修改。?生產進度：自動根據(jù)“完工數(shù)量 /數(shù)量*100”自動計算，不可手工修改。?摘要：可以選擇業(yè)務摘要庫進行錄入，也可以手工錄入。?已下達采購建議數(shù)量：自動根據(jù)采購建議關聯(lián)此單生成采購訂單的需求數(shù)量反寫，這里的數(shù)量=需求數(shù)量/表頭單位換算率。不可手工修改。雅晶儕54?委外加工費用：記錄此筆委外加工的加工費，手工錄入?？筛鶕?jù)入庫數(shù)量自動攜帶到對應的委外加工費用單中。表體：?物料代碼：如果表頭產品設置了BOM,則自動根據(jù) BOM默認帶出；如果表頭產品沒有設置BOM,則需要用戶手工輸入，至少需要一行記錄。?單位：默認取 BOM上對應的單位，允許手工修改。?標準用量：根據(jù)表頭數(shù)量和 BOM的比例關系，

50、自動計算標準用量，用戶可以修改。?損耗率：根據(jù)BOM自動帶出，用戶可以修改。?計劃用量：根據(jù)標準用量和損耗率自動計算，計劃用量=標準用量/ （1-損耗率），自動計算，不允許手工修改。?倉庫：根據(jù)BOM自動帶出，用戶可以修改，該字段為非必填字段。?實際發(fā)料數(shù)量：自動根據(jù)關聯(lián)的委外發(fā)料單中的“實發(fā)數(shù)量”反寫，用戶不可手工修改。委外加工單操作說明：關閉與反關閉當委外加工單表頭“生產進度”>=100%后，委外加工單自動進行關閉，自動關閉的委外加工單不能進行反關閉操作。如果生產進度<100%,而生產終止需要關閉委外加工單，可以通過手工關閉來實現(xiàn)， 手工關閉的委外加工單可以進行反關閉操作。委外

51、加工單關閉后，不能再下推生成委外發(fā)料單和委外產品入庫單，因此一定要在完全入庫前，保證已經 全部發(fā)料，否則可能造成入庫成本計算不正確。復制復制的委外加工單，原委外加工的關聯(lián)信息將不會被復制，包括表頭的銷售訂單號、實際完工日期、完工 數(shù)量、生產進度字段，表體的“實際發(fā)料數(shù)量”字段。變更使用變更的條件：以前期間已審核未關閉的委外加工單；當前期間已審核未關閉、且已關聯(lián)了其它單據(jù)的 委外加工單?？梢宰兏膬热荩罕眍^“數(shù)量”、表頭“開工日期”、表頭“計劃完工日期”、表頭“委外加工費用”、 表體已經存在物料的“標準用量”和“損耗率”、增加表體物料、刪除表體物料。進行變更時，審核圖標自動消失，變更完成后，單據(jù)

52、自動保存并審核。變更完成后，表尾記錄變更人和變更記錄。子件需要展開到最明細級物料由于BOM支持嵌套BOM,即BOM的子件也可以設置 BOM ,這種情況下，用戶可以通過此選項，將所有子 件都按照BOM展開到最明細級物料。下推委外發(fā)料單已審核且未關閉的委外加工單，可以下推生成委外發(fā)料單。下推時系統(tǒng)自動根據(jù)委外加工單表體的“計劃 用量”與“實際發(fā)料數(shù)量”之差自動計算本次最大發(fā)料數(shù)量，如果超額發(fā)料，系統(tǒng)默認會給予提示，但允許保 存。如果不允許超額發(fā)料或允許且不提示，可以到系統(tǒng)參數(shù)中進行設置。下推委外產品入庫單已審核未關閉的委外加工單，可以下推生成委外產品入庫單。下推時系統(tǒng)自動根據(jù)委外加工單表頭的“數(shù)

53、量”與“完工數(shù)量”之差自動計算本次最大入庫數(shù)量，系統(tǒng)也允許超額入庫，不做限制，但是委外加工單一旦 關閉，就不能再下推委外產品入庫單。委外采購建議設置選項通過主界面一委外管理一委外采購建議，彈出“采購建議向導”窗口：數(shù)據(jù)項取值說明可 否修改源單類型選“委外加工單”和“銷售訂單”其中一種 類型，點擊按鈕即可以進行對應單據(jù)選擇是顯示已關聯(lián)生成采購計劃的單據(jù)選擇此選項，則進行源單選擇時，會把已經通過采購建議生成過采購計劃的 源單記錄也顯示出來；如果不選擇此選項，則進行源單選擇時，不顯示已經 通過采購建議生成采購計劃的源單。是即時庫存?zhèn)}庫范圍確定倉庫范圍后，母件的即時庫存只包含選定倉庫范圍內的即時庫存數(shù)

54、量。是包含虛倉數(shù)據(jù)勾選后，“采購建議”運算時母件的“即時庫存量”考慮虛倉的數(shù)量是匯總同一物料的需求勾選后，系統(tǒng)即時對“采購建議向導”表體的數(shù)量根據(jù)物料編碼進行匯總， 如有同一物料，進行合并顯示是需求數(shù)量自動扣減即 時庫存勾選后需求數(shù)量=勾選前需求數(shù)量一即時庫存是子件需要展開到最明細級物料勾選后根據(jù)BOM單將物料展開到最明細級物料進行計算是注意：當選擇選項“匯總同一物料需求”時，則“需求數(shù)量”不可修改；當不選擇選項“匯總同一物料需求”時，則“需求數(shù)量”可以修改。 選定需要的項目（如下圖）：生成采購建議選定需要的項目后點“下一步”到采購建議向導第二步界面:數(shù)據(jù)項取值說明可否修改需求數(shù)量委外加工單的

55、“需求數(shù)量”取自委外加工單上的“基本單位計劃用量”。銷售訂單的是數(shù)據(jù)項取值說明可否修改“需求數(shù)量”為：銷售訂單表體對應物料“數(shù)量”列*基本單位換算率即時庫存取對應物料代碼即時庫存基本單位數(shù)量否安全庫存根據(jù)物料代碼基礎資料里維護的“安全庫存數(shù)量”填入，基礎資料里未維護的以“0”顯示采購在途量所有已審核且未關閉狀態(tài)的采購訂單未入庫基本單位數(shù)量之和（該值控制最小為0）銷售未出庫 量所有已審核且未關閉狀態(tài)的銷售訂單未出庫基本單位數(shù)量之和（該值控制最小為0）委外未發(fā)料量除本單以外其他已審核且未關閉狀態(tài)的委外加工單表體物料未發(fā)料數(shù)量之和（該值控 制最小為0）委外已發(fā)數(shù) 量本單已審核且未關閉狀態(tài)的委外加工單表體物料已發(fā)料數(shù)量之和（該值控制最小為0）換算中間級 物料即時庫 存指將中間級物料即時庫存，根據(jù) BOM的比例關系，換算成最明細物料的數(shù)量，在計 算最明細級物料的采購建議數(shù)量時給予扣除。如果選擇了 “子件需要展開到最明細級物料”，則“換算中間級物料即時庫存”才亮顯可以選擇，否則灰顯不可選擇。1、供應商優(yōu)先默認取此物料最近一次采購時的供應商代碼；如此物料以前沒有采購過，則默認取此物料 基礎資料里維護的“來源”；若此物料以前沒有采購過也未維護“來源”，則默認為空，可以修改2、物料代碼相同