烤煙的烘烤技術(shù)

1、烤煙的烘烤技術(shù)烤煙生產(chǎn)過程大致可分為育苗、大田生長和煙葉烘烤三個(gè)階段。煙葉烘烤是反映和決定烤煙品質(zhì)和生產(chǎn)效益的關(guān)鍵的環(huán)節(jié)之一。它涉及到煙葉采收質(zhì)量、烤房設(shè)備、烘烤工藝和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)等眾多因素的有機(jī)配合。所以說煙草的烘烤是一個(gè)涉及多類知識(shí)的系統(tǒng)的工程并不過分。 一、密集型高效能烤房 隨著烤煙生產(chǎn)理念和技術(shù)不斷發(fā)展和創(chuàng)新，沿用多年的自然排濕式傳統(tǒng)烤房逐步被改造和替代。近年來，在國家各級(jí)煙草管理部門的技術(shù)引導(dǎo)和資金扶植下，一些智能化，密集型的高效能的烤房得到迅速發(fā)展，并顯示了獨(dú)有的優(yōu)勢。新型烤房和與其配套的新技術(shù)的到出現(xiàn)，把煙草生產(chǎn)帶入智能化、規(guī)?；蛯I(yè)化的一個(gè)新領(lǐng)域。初顯了煙草生

2、產(chǎn)并入現(xiàn)代化農(nóng)業(yè)生產(chǎn)模式的端倪。 我們以河南、云南兩省煙草種植區(qū)普遍使用的密集型高效能烤房為例，簡單介紹一下它的結(jié)構(gòu)和工作過程。 1、基本結(jié)構(gòu)和工作原理 這種密集型高效能烤房主要由裝煙室、加熱室和熱風(fēng)循環(huán)控制系統(tǒng)三個(gè)部分組成： 裝煙室采用雙門結(jié)構(gòu)，容積約為7090立方米。室內(nèi)兩側(cè)墻壁上有三趟搭放煙桿的溝槽，中間設(shè)搭煙架。這些小窗口是觀察窗，這里設(shè)兩個(gè)排濕通道，中間的是熱風(fēng)循環(huán)通道。兩側(cè)墻壁上還有兩個(gè)備用的排濕口。 這里是加熱室，下面是加熱爐，爐上邊六根鐵管是換熱器，它除承擔(dān)散熱作用外還是加熱爐的煙囪。這是加熱室和裝煙室的過渡間。 熱風(fēng)

3、循環(huán)控制系統(tǒng)由循環(huán)風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、數(shù)字化控制器、干球溫度計(jì)和濕球溫度計(jì)組成。干球溫度計(jì)檢測的是烤房內(nèi)的溫度、濕球溫度計(jì)檢測的是烤房內(nèi)的濕度，干球溫度減去濕球溫度的差值，我們這里稱為“干濕差”。 點(diǎn)火后燃燒爐產(chǎn)生的熱量經(jīng)換熱器到達(dá)燃燒室頂部，換熱器散發(fā)的熱量被循環(huán)風(fēng)機(jī)吸入裝煙室，而煤煙經(jīng)管路直接排到爐外。在循環(huán)風(fēng)機(jī)的作用下熱氣流穿過上層、中層和下層煙葉的縫隙到達(dá)裝煙室的底層，再經(jīng)熱風(fēng)循環(huán)通道回到加熱室進(jìn)行新的加熱循環(huán)。煙葉在熱風(fēng)從表面流過時(shí)被加熱烘烤。當(dāng)室內(nèi)溫度過高時(shí)，補(bǔ)風(fēng)門開啟，冷空氣進(jìn)入以調(diào)整室內(nèi)溫度。而當(dāng)室內(nèi)濕度過大時(shí)，可打開排濕門降低室內(nèi)濕度。在烘烤過程中，干濕球溫度計(jì)隨時(shí)監(jiān)測著

4、裝煙室內(nèi)的溫度和濕度變化情況，并根據(jù)事先制訂的烘烤工藝，控制循環(huán)風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)和補(bǔ)風(fēng)門的工作狀態(tài)，從而以自動(dòng)化或半自動(dòng)化等多種方式完成整個(gè)的烘烤過程。 2、密集形臥式烤房的主要特點(diǎn)  采用強(qiáng)制熱風(fēng)循環(huán)和溫濕度自動(dòng)控制。實(shí)現(xiàn)了烘烤過程的數(shù)據(jù)化和科學(xué)化，控溫、控濕準(zhǔn)確性高。降低煙葉烘烤風(fēng)險(xiǎn)，有效改善了煙葉的烘烤品質(zhì)。  降低了烤房高度，裝煙卸煙方便，從而減輕了烘烤作業(yè)的勞動(dòng)強(qiáng)度。  裝煙量大，每座烤房可裝煙45005000公斤，提高了生產(chǎn)效率。  燃燒和換熱效率高，降低了耗煤量。每公斤干煙耗煤成本僅為普通烤房的

5、5070%左右。  加熱室與裝煙室分離，可以保證煙葉和烤房的安全。 二、煙葉的成熟采收 因?yàn)闊熑~的采收質(zhì)量與最終的烘烤品質(zhì)密切相關(guān)，所以要介紹煙葉的烘烤技術(shù)我們還要從煙葉采摘這一環(huán)節(jié)說起。 不成熟的煙葉和過熟的煙葉在烘烤中變黃和失水速度與正常成熟的煙葉差異較大，極易烤青、考黑或烤成雜色煙。給煙葉的質(zhì)量帶來嚴(yán)重影響。因此準(zhǔn)確的識(shí)別煙葉的成熟程度，適時(shí)采摘是煙農(nóng)必須掌握的基本技能。 根據(jù)煙葉在煙株上的著生位置和成熟時(shí)間的差別，我們把一顆煙株上的煙葉分為：下部煙葉、中部煙葉和上部煙葉。從下部煙葉開始成熟到上部煙葉全部成熟，整個(gè)采收過程大約需

6、要兩個(gè)月的時(shí)間。 1、   下部煙葉的成熟特征 在煙株封頂后的510天，就應(yīng)注意采收下部煙葉了。除了從采收的時(shí)間上估算外，還要注意煙葉成熟時(shí)的兩個(gè)基本特征：一是葉片應(yīng)出現(xiàn)綠中泛黃的現(xiàn)象。但下部葉片因通風(fēng)差，采光不勻等因素的影響，葉面顏色往往分布不均勻，所以要先看葉耳和葉基是否為黃綠色，再看葉尖是否開始轉(zhuǎn)黃或枯尖。二是煙葉主莖與煙株莖竿的夾角要比沒成熟的煙葉明顯增大。三看葉脈應(yīng)該出現(xiàn)褪色或變白。四是采摘時(shí)應(yīng)有清脆的斷裂聲，斷面光滑，符合這幾個(gè)條件的下部煙葉就要及時(shí)采收了。 2、   中部煙葉的成熟特征

7、60;中部煙葉一般是在封頂后的3040天開始進(jìn)入成熟期。通常是在下部葉采收完成后，停710天后再進(jìn)行采收。成熟特征是：葉面落黃8成左右，主脈全白發(fā)亮，支脈變白，茸毛大部分脫落，葉尖葉緣下垂。 3、   上部煙葉的成熟特征 上部煙葉要保證充分成熟后才能采收，一般是從封頂后5060天開始。主要識(shí)別特征是：葉面落黃9成左右，主脈支脈變白發(fā)亮，茸毛脫落，葉面皺折明顯，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)明顯的成熟斑塊。為了防止烘烤后煙葉出現(xiàn)掛灰，頂部四到六片葉要待成熟后一次性采收。 4、   采收注意事項(xiàng) 采摘煙葉時(shí)要掐住煙葉莖

8、根部，上下稍用力，盡量減小采摘后留下的傷口，更不能隨意扭折，造成煙株莖皮損壞。采下的煙葉在搬運(yùn)、裝車和堆放時(shí)要避免擠壓、摩擦和日曬，要放置陰涼處。堆放時(shí)要盡量松散，不可太高，避免發(fā)熱燙傷。 三、編煙和裝煙 編煙和裝煙是烘烤前的兩個(gè)重要工序。合理地編煙和裝煙能保證同類煙葉所需溫度的均勻一致性。如果編煙和裝煙的疏密和部位不合理，烘烤中易出現(xiàn)烤糟和烤青的問題。那么，對(duì)編煙和裝煙的要求是什么呢？ 1、編煙的技術(shù)要點(diǎn) 一 編煙要在編煙房或陰涼處進(jìn)行，要搭架編煙不要拖地編煙，編好的煙葉要在遮蔭處懸掛。 二 是編桿前要把煙葉正確分類：一類

9、是成熟葉，另一類是欠熟葉，還有一類是過熟葉和可利用的病斑葉。編桿時(shí)要把三種類型煙葉分別編桿，保證同桿同類。編好的不同類別的煙葉要分隔清楚不能混淆。 三是每撮的煙葉要葉背靠葉背。葉基對(duì)齊并露出煙桿頭4厘米左右，注意綁扎結(jié)實(shí)，防止脫落。煙桿兩端各留出8厘米空頭，以備搭掛用。 三是要疏密得當(dāng)，要求大葉兩片一撮，小葉三片一撮，撮與撮間均勻一致。通常一點(diǎn)五米長的煙桿，每桿編煙5060撮，重量約810公斤。重量大含水多的葉片編煙宜稀，每桿可比常規(guī)少510撮。葉片較小時(shí)每桿要比常規(guī)多編510撮。撮與撮間疏密要均勻一致，嚴(yán)禁一半密一半稀。 2、分炕裝煙的原則 根據(jù)裝煙室

10、內(nèi)的溫度差異我們把室內(nèi)的空間劃分高溫區(qū)、中溫區(qū)和低溫區(qū)。我們介紹的烤房采用的是下排濕方式，上棚為高溫區(qū)，過熟的煙葉要裝在上棚。中棚屬中溫區(qū)應(yīng)裝適熟的煙葉。下棚屬低溫區(qū)，欠熟的煙葉應(yīng)放在下棚。這樣利用溫度的差異彌補(bǔ)成熟上的偏差，可使同爐的煙葉質(zhì)量趨近一致。這就是我們前邊講的編煙時(shí)要分類編桿的道理所在。 裝煙時(shí)要把握的是裝煙密度要適宜，疏密一致。通常相鄰兩個(gè)煙竿的距離為812厘米，普通烤房改密集型烤房的裝煙竿距為1215厘米。要確保水平和垂直方向裝煙密度均勻一致。煙竿兩端的煙葉與墻體或鄰桿煙葉要緊密接觸，不留空間，否則熱氣流就會(huì)集中流向這些空間，造成同棚煙葉受熱不均勻。 原則上

11、，上、中、下三棚都必須裝滿煙葉，才可烘烤。但若一次采煙量不足時(shí)，寧可只裝上、中兩棚，不可稀裝下棚，如兩棚裝滿有剩余，可在門口處搭掛，密度要疏松些，而且兩路要對(duì)稱。 3、裝煙時(shí)應(yīng)注意的問題：       裝煙前檢查溫度計(jì)水壺是否缺水或漏水，確認(rèn)紗布頭已深入水槽中，兩個(gè)風(fēng)機(jī)是否同向運(yùn)轉(zhuǎn)       裝煙室過潮和過熱時(shí)不要裝煙，過潮時(shí)應(yīng)先點(diǎn)火驅(qū)潮，過熱時(shí)要開門降溫，待溫度和濕度正常后再裝煙。     &

12、#160; 當(dāng)日采收、編桿的煙葉要當(dāng)天烘烤。  裝滿炕后要把室內(nèi)雜物及散落的葉片清理干凈，然后關(guān)閉裝煙門并封嚴(yán)以防散熱。 四、烘烤工藝 密集型烤房與普通標(biāo)準(zhǔn)化烤房的烘烤機(jī)理相通，其不同之處在于裝煙密度大和實(shí)行了強(qiáng)制通風(fēng)。 密集型烤房的烘烤基本模式仍然是三段式烘烤工藝。對(duì)于不同素質(zhì)的鮮煙，還可在基本模式基礎(chǔ)上靈活調(diào)整，實(shí)施應(yīng)變烘烤。這樣就降低了傳統(tǒng)烤房烘烤中對(duì)人為因素的依賴程度，使烤煙質(zhì)量變得更加穩(wěn)定可靠。下面我們按烘烤過程分段介紹烘烤方法。 1、   變黃階段 煙葉變黃階段要達(dá)到的目標(biāo)

13、是：葉片塌架變軟，變黃達(dá)到簧片青筋微帶青。       基本工藝條件  干濕球溫度 點(diǎn)火后，以每小時(shí)升溫1的速度升溫至38，并保持穩(wěn)定，誤差不超過1。干濕球溫度相差23，誤差不超過0.5；穩(wěn)溫時(shí)間要視煙葉變化情況而定，一般為3072小時(shí)，當(dāng)煙葉達(dá)到8成黃左右時(shí)，以平均4小時(shí)升溫l速度，將溫度升到42，干濕差由2升到4左右，并延長時(shí)間，使煙葉達(dá)到既變黃又變軟。這段穩(wěn)溫時(shí)間約為812小時(shí)。 堅(jiān)持通風(fēng) 變黃階段要持續(xù)強(qiáng)制通風(fēng)，風(fēng)機(jī)先高速運(yùn)轉(zhuǎn)24小時(shí)，然后低速連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)?？s小棚間溫、濕

14、度差，促使各棚煙葉的變黃與干燥盡可能均勻一致。       靈活控制的因素 靈活控制升溫速度 通常雨天煙、薄煙、過熟煙、貪青煙或處于海拔較低的煙區(qū)，升溫宜快，適當(dāng)縮短38前的低溫階段。而旱煙、厚煙、適熟煙、處于海拔較高煙區(qū)，升溫宜慢、相應(yīng)延長38前的低溫階段。 靈活控制干濕差 對(duì)素質(zhì)不高、易于烤黑的鮮煙，應(yīng)將干濕差擴(kuò)大到35，這樣可以預(yù)防“硬變黃”現(xiàn)象。對(duì)素質(zhì)較高、有烤青傾向的鮮煙，應(yīng)縮小干濕差，保持在1左右，這樣可以杜絕烤青現(xiàn)象。 靈活控制變黃程度 對(duì)品質(zhì)優(yōu)良、易

15、于烘烤的鮮煙，可提高變黃程度達(dá)910成黃。對(duì)素質(zhì)較差、不好烘烤的鮮煙，應(yīng)將變黃程度降低到78成黃，讓沒有變黃的青色部分留給以后定色階段較高溫度下再變黃，這樣可以預(yù)防把煙烤黑。 2、   定色階段 定色階段要達(dá)到的目標(biāo)是：適時(shí)適速定色,提高煙葉外觀等級(jí)質(zhì)量和內(nèi)在品質(zhì)。要做到42葉片全黃，48葉脈全黃。在干燥程度上要達(dá)到:50時(shí)葉片半干，54時(shí)葉片全干。       工藝條件 轉(zhuǎn)火升溫 煙葉在42穩(wěn)溫完成變黃要求之后，開始加大燒火，緩慢升溫，轉(zhuǎn)入定色階段，這個(gè)

16、過程的轉(zhuǎn)換俗稱“轉(zhuǎn)火”。 不適時(shí)轉(zhuǎn)火會(huì)出現(xiàn)烤黑或烤青煙現(xiàn)象，所以轉(zhuǎn)火時(shí)間的早或晚，升溫速度的快與慢，是定色階段關(guān)鍵環(huán)節(jié)。為了做到適時(shí)轉(zhuǎn)火升溫，煙農(nóng)常采取分時(shí)段升溫方法，其操作要點(diǎn)是： 以平均3小時(shí)升溫1的速度，用12小時(shí)將溫度由42升至46，濕球要穩(wěn)定地保持在3839。再以平均2小時(shí)升溫1的速度，用8小時(shí)左右時(shí)間將溫度由46升至50，濕球仍保持在3839。 然后，以平均每小時(shí)1的速度升溫到54，濕球要穩(wěn)定在3940間。最后，在54左右穩(wěn)溫1220小時(shí)，確保全炕煙葉干片定色。 連續(xù)強(qiáng)制通風(fēng) 定色階段循環(huán)風(fēng)機(jī)要持續(xù)高速運(yùn)轉(zhuǎn)，保證熱量供給和濕空氣順利

17、排除。當(dāng)各層的葉片已基本干燥后，可轉(zhuǎn)為低速運(yùn)轉(zhuǎn)。       靈活控制的因素 靈活控制升溫速度 對(duì)于變黃快的煙葉，在轉(zhuǎn)火后應(yīng)快速升溫定色。 對(duì)于變黃慢的煙葉要慢速升溫定色，使殘留較多的青色在轉(zhuǎn)火后，靠更高的溫度和較慢的升溫速度完成變黃和定色。 靈活控制干濕差 對(duì)于素質(zhì)高、烘烤潛質(zhì)大的鮮煙葉，要采用相對(duì)較高的濕球溫度，確保煙葉進(jìn)行充分和完善變化，實(shí)現(xiàn)烤黃、烤熟、烤香。比如在3842時(shí)，干濕差可以達(dá)到3；4250時(shí)，濕球穩(wěn)定在39；5054期間，濕球穩(wěn)定在40左右。 若

18、鮮煙葉素質(zhì)不高、不太好烤，則宜控制相對(duì)較低的濕球溫度。 3、   干筋階段 干筋階段的主要目標(biāo)是:確保全炕煙葉全部烤干烤透，不出濕筋、濕片，無洇筋現(xiàn)象。       工藝條件  溫濕度控制 干球溫度以每小時(shí)1的速度由54左右升溫至68。其中當(dāng)升溫到60時(shí)，要適度頓火穩(wěn)溫，等全炕低溫區(qū)的煙葉完全干片定色后再繼續(xù)升溫，當(dāng)溫度達(dá)到68后，穩(wěn)溫1220小時(shí)。在穩(wěn)溫過程中，當(dāng)煙筋僅剩3厘米左右未徹底干燥、但已干縮呈紫色時(shí)，即可停止加煤，鼓風(fēng)機(jī)仍需持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)6

19、小時(shí)左右才可停止工作。 濕球溫度的調(diào)整方法是，自干筋期升溫開始，逐漸關(guān)小進(jìn)排濕口，使?jié)袂驕囟妊杆僬{(diào)整至4142，最高不超過43，最低不低于41。直至干筋結(jié)束。 減小強(qiáng)制通風(fēng) 干筋階段初期循環(huán)風(fēng)機(jī)要保持高速運(yùn)轉(zhuǎn)，保證熱量供給和濕空氣順利排除。當(dāng)各層葉片已基本干燥后，可轉(zhuǎn)為低速運(yùn)轉(zhuǎn)。直至爐火熄滅，烤房內(nèi)溫度低于50后，才能關(guān)機(jī)，以防止風(fēng)機(jī)電機(jī)損壞和烤房內(nèi)局部過熱而損害頂棚煙葉。 4、   特殊工藝措施       低溫定色 在烘烤返青煙時(shí)，除早轉(zhuǎn)火促殘存青色在較高溫度下完成變黃外，更應(yīng)堅(jiān)持在47時(shí)充分延長時(shí)間，并將濕球溫度保持在3436。以較低的溫度和較強(qiáng)的通風(fēng)使煙葉干燥達(dá)60以上，確保煙葉安全定色。       濕球“前低后高”定色 烘烤身份較薄、顏色較淡的煙葉時(shí)，在干球溫度達(dá)50之前，濕球溫度應(yīng)保持在3538間，確保葉片干燥達(dá)小卷筒。在干球溫度為5054時(shí)，要采取較高的濕球溫度，約3941。這樣不但可以順利定色，還可增進(jìn)煙葉品質(zhì)。 五 常見的烤壞煙現(xiàn)象 1、 &#