學(xué)校運(yùn)動(dòng)場工程塑膠面層專項(xiàng)施工方案

1、棋盤學(xué)校運(yùn)動(dòng)場工程塑膠面層施工專項(xiàng)方案20178 22303234354349第八章、確保文明施工的技術(shù)組織措施53第一章、主要施工方法一、基礎(chǔ)施工方法瀝青砼基層施工工藝流程圖試驗(yàn)段合格下承層驗(yàn)收合格1路槽開挖及碾壓路槽挖土必須按設(shè)計(jì)斷面自上而下整幅開挖，不得亂挖、超挖，嚴(yán)禁掏混合料試驗(yàn)合格現(xiàn)場攤鋪洞取土，保證施工安全，棄土要及時(shí)清運(yùn)，不得亂堆亂放，堆土距槽口上邊緣不得少于，高度不能超過，路基挖好后，基底以上予留15cm ，待碾壓前輕壓工序質(zhì)量檢驗(yàn)再人工挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。碾壓以滿足土路基質(zhì)土質(zhì)路床頂面壓實(shí)完成后必須進(jìn)行壓實(shí)度的檢測實(shí)測，量要求。在保證實(shí)現(xiàn)路基壓實(shí)度的過程中，控制好土的最佳含水量是保

2、證密密實(shí)度檢驗(yàn)養(yǎng)護(hù)實(shí)度的有效手段。當(dāng)土的含水量過大時(shí)應(yīng)進(jìn)行翻曬， 過小時(shí)應(yīng)均勻加水濕潤，使其滿足上述要求。合格后轉(zhuǎn)入下道工序碾壓施工過程中，其方法和程序應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定的要求，對于壓實(shí)機(jī)械種類的選擇應(yīng)根據(jù)不同的土質(zhì)選擇不同的機(jī)械，確保壓實(shí)指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2三七灰土層路基經(jīng)驗(yàn)收合格后，進(jìn)行白灰土層施工。首先備土、消解石灰，粒徑大于 20mm的土塊不超過10% ，最大土塊粒徑不大于50mm ，石灰采用III級新石灰，嚴(yán)禁含有未消解顆粒。然后人工篩灰土，灰土必須拌合均勻，并按最佳含水量調(diào)整灰土的水含量。攤捕灰土?xí)r嚴(yán)格按虛鋪系數(shù)掌握厚度，依下層方格網(wǎng)掛線找平。整平后采用推土機(jī)穩(wěn)壓，如發(fā)現(xiàn)高程及平整度差異較大

3、，應(yīng)及時(shí)翻松找補(bǔ)找平。碾壓時(shí)，自路邊開始向路中心碾壓4 6 遍，每次重輪重疊 1/2 1/3 。每碾壓一遍后，仔細(xì)檢查平整度和標(biāo)高，及時(shí)修整。碾壓直至壓實(shí)度達(dá)到環(huán)刀試驗(yàn)規(guī)范要求，成活后養(yǎng)生57 天。3水泥穩(wěn)定碎石層石灰土基層經(jīng)驗(yàn)收合格后，灰土表面清潔、無雜物可進(jìn)行水泥穩(wěn)定碎石層的施工。水泥穩(wěn)定碎石在我單位加工廠集中攪拌，自卸汽車運(yùn)輸，嚴(yán)格按虛鋪厚度攤鋪，并保持砂石均勻，無粗細(xì)料集中現(xiàn)象。該工序須按計(jì)劃段落數(shù)量上料，循序攤鋪創(chuàng)造各工序連續(xù)作業(yè)條件，水泥穩(wěn)定碎石層要當(dāng)日攤鋪，當(dāng)日碾壓成活，如不能連續(xù)鋪筑時(shí)，應(yīng)派人灑水，保持濕潤養(yǎng)護(hù)。碾壓時(shí)按照先輕后重的原則，首先用6 8 噸壓路機(jī)穩(wěn)壓，然后用振動(dòng)壓

4、路機(jī)碾壓至密實(shí)度合格（95% ），最后用 12 15 噸壓路機(jī)碾壓收面， 壓好后灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)生 7 天。要禁止車輛通行，特別是履帶車輛。4排水溝及管道：根據(jù)設(shè)計(jì)平面放線人工開挖方溝土方，進(jìn)行基礎(chǔ)支模，砼采用現(xiàn)場撐拌，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)坡度、厚度壓實(shí)而成砼基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)，當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到要求時(shí)，外環(huán)溝用C10 紅機(jī)磚 75 砂漿砌筑高符合設(shè)計(jì)尺寸后，溝內(nèi)抹面，溝外肥槽部分用低標(biāo)號砼回填，溝板下方墊水泥砂漿穩(wěn)牢，抹三角灰，回填土方時(shí)一定要夯實(shí)。5砌筑道牙：在砌筑道牙時(shí)，按設(shè)計(jì)要求標(biāo)號拌制砂漿砌筑，直線部分整齊下順，彎道部分要圓滑美觀，道牙后背打砼回填，勾縫要飽滿，保持牙縫整潔。6跑道瀝青混凝土路面結(jié)構(gòu)施工A、準(zhǔn)備工作

5、：由測量人員進(jìn)行基層檢查，提前打好基線（10m 一點(diǎn)），檢查無誤后 24 小時(shí)對基層進(jìn)行清掃并噴灑乳液，封閉交通，施工前對各種機(jī)械全面進(jìn)行檢查，保證性能良好。B、瀝青混凝土質(zhì)量控制：混合料采用政府監(jiān)督部門認(rèn)可，監(jiān)理批準(zhǔn)使用的廠家產(chǎn)品，要求拌和廠嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量， 按批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)配合比生產(chǎn)，每工作日上、下午各做一次的瀝青混凝土試驗(yàn)，并根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果及時(shí)對拌各機(jī)進(jìn)行調(diào)整，直觀檢查不合格的混合料不允許進(jìn)入現(xiàn)場。C、混合料的運(yùn)輸：組織足夠的大型自卸汽車，考慮各種不利因素，能保證拌和攤鋪機(jī)連續(xù)工作，運(yùn)輸過程中苫蓋，用于保溫、防雨、防曬、防污染，運(yùn)抵?jǐn)備伒攸c(diǎn)的溫度低于140 攝氏度，施工現(xiàn)場專人負(fù)責(zé)測溫，

6、運(yùn)至現(xiàn)場溫度不符合要求不允許鋪在路上。D 、攤鋪：用一臺攤鋪機(jī)，攤鋪機(jī)采用雙電腦攤鋪，即一臺左側(cè)電腦置于基線上，右側(cè)電腦置于鋁合金導(dǎo)梁上，攤鋪過程中隨時(shí)檢查層厚、橫坡，不符合要求及時(shí)調(diào)整，攤鋪機(jī)盡可能保持勻速，但根據(jù)油溫可作適當(dāng)調(diào)整，作攤鋪后混合料盡可能保持較高溫度，開始攤鋪時(shí)攤鋪機(jī)提前進(jìn)行充分預(yù)熱，起步要緩慢，待完全平穩(wěn)后在提高速度。攤鋪要連續(xù)勻速進(jìn)行，如必須出現(xiàn)停頓，根據(jù)油溫決定是否抬杠， 油溫低于初壓測量方法溫度的鏟除重鋪。E、碾壓：采用鋼輪壓路機(jī)2 臺，輪胎壓路機(jī) 1 臺，碾壓分初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)階段。a 、初壓：以插紅旗為界，用 6-8T 雙輪壓路機(jī)壓兩遍，碾壓溫度在 115-13

7、0 攝氏度，全幅碾壓兩遍，速度控制在 h ，碾壓時(shí)驅(qū)勸輪在前，沿同一輪跡返回為一遍，第二遍與第一遍輪跡要重疊，并在前一遍輪跡端部以外至少 1m 處緩慢停機(jī)，初壓后檢查平整度、路拱，必要時(shí)予以調(diào)整。b 、復(fù)壓：以插綠旗為界， 用震動(dòng)壓路機(jī)及輪胎壓路機(jī)碾壓3 遍到穩(wěn)定，碾壓溫度 100-115攝氏度，速度控制在3 千米 / 時(shí)。C、終壓：以插藍(lán)旗為界，用6-8T 雙輪壓路機(jī)碾壓兩遍，碾壓溫度在80-100攝氏度，速度控制在4 千米 / 時(shí)。d 、碾壓過程中邊緣要緊靠路緣石。e、壓路機(jī)不得在未碾壓成型的路段上轉(zhuǎn)向、停置，震動(dòng)壓路機(jī)不在已成型的路面上振動(dòng)行駛，壓路機(jī)控制噴水量，以不粘碾為原則。F、接縫

8、處理：a、縱縫：攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)，采用熱接縫，已鋪混合料留10-20cm暫不碾壓，作為后鋪筑部分的高程基準(zhǔn)面，最后作跨縫碾消除縫跡。b 、橫縫：攤鋪機(jī)連續(xù)工作，盡量減橫向接縫，攤鋪行程末端碾壓密實(shí)，用 3m 直尺配合切縫機(jī)進(jìn)行切割，專人作接縫，橫縫為直線，攤鋪前，先用熱料專用設(shè)備敷一段時(shí)間，然后，將熱料清除后立即攤鋪，碾壓按45 度角進(jìn)行。C、配備小型設(shè)備（火箱、耙子、掃把、礅鍤等）用于處理角、接縫、檢查井等。二、塑膠面層施工方案塑膠面層施工須在瀝青混凝土基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)期滿且驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行施工。施工前，清理場地并將場地用膠料補(bǔ)平，填塞排水溝溝洞。再在場地上面鋪設(shè)一層底膠，其目地使塑膠底層與瀝青混凝

9、土結(jié)合力增強(qiáng)，保證面層的質(zhì)量。本公司采用先進(jìn)的鋪設(shè)工藝， 材料配比按照國家混合式標(biāo)準(zhǔn)膠水和黑膠粒（ 5： 1）的配方進(jìn)行配比，根據(jù)當(dāng)?shù)貧鉁氐淖兓m當(dāng)調(diào)整固化劑的添加，每當(dāng)氣溫增加在10 度內(nèi)，固化劑減為1。1、施工工藝：（ 1）清理場地并將場地用膠料補(bǔ)平，填塞排水溝溝洞。（ 2）涂底油，在場地上涂上一層 1 毫米粘結(jié)底油，其成份為 MDI 、DOP 、一丁二醇（進(jìn)口）和聚醚。其目的使面層橡膠顆粒與混凝土結(jié)合力增強(qiáng)，保證面層的質(zhì)量。（ 3）鋪設(shè)混合型層a、塑膠混合型層鋪設(shè)：檢查SMG 塑膠攤鋪機(jī)并調(diào)整好攤鋪速度和所需要的厚度，嚴(yán)格按規(guī)格的操作工藝要求施工，漿料配比要準(zhǔn)確，遵照先內(nèi)后外的原則進(jìn)行攤

10、鋪， 先進(jìn)行排水溝、 內(nèi)圈跑道，再進(jìn)行外圈跑道基層鋪設(shè)，發(fā)現(xiàn)攤鋪不平處及接口處，用滾筒找平。b 、混合型層的鋪設(shè)，要求現(xiàn)場監(jiān)督人員隨時(shí)檢測基材厚度，控制厚度9mm ，加厚區(qū)厚度底層先加厚至水平；輪子盡量往排水溝方面開，并用人工修邊，包邊。c、混合型層完成后保養(yǎng)2-3 天，混合型層鋪設(shè)特別要注意兩半圓的平整度及傾斜度，以保證排水。（ 4）面層鋪設(shè)：在基層鋪設(shè)完成的基礎(chǔ)上，采用 EPDM 紅（綠）顆粒（粒徑），再加上純聚氨酯漿料粘結(jié)劑， 先攪拌均勻后， 再用 SMG 噴涂機(jī)進(jìn)行面層的第一次噴涂。第一次噴涂時(shí)，后退有序，以同一方向噴涂，保證第一次噴涂達(dá)到1-2mm厚度。再采用上述工藝進(jìn)行二次噴涂，厚

11、度為1-2mm ，與第一次相反方向的次序進(jìn)行噴涂，確保面噴涂均勻一致。2、施工準(zhǔn)備A、對基礎(chǔ)的要求：瀝青基礎(chǔ)要求養(yǎng)護(hù)2-3 周，瀝青地基完成后，表面要平滑，不可有車轍、 硬結(jié)、凹沉、龜裂或開口等。 完成面用 3 米直尺檢查，正負(fù)不得超過3 毫米，強(qiáng)度 95% ，密實(shí)度95% 。這些條件，對確保塑膠跑道面層質(zhì)量是至關(guān)重要的。b 、清理現(xiàn)場，放水，把積水部分畫出，把配料、攪拌場地清理好，保持配料場地及周圍的干凈。C、封底找平首先把積水部分用料找平，然后封底消泡，采用工具有：帶自制的筢子、油灰刀、腳踏板、鋁合金刮板或線繩。d 、在底膠上放水，把積水處按上述工藝自理找平，至底膠無積水。e、按場地工藝要求放出施工線，要求工藝線蓋上施工線及接縫，按面膠配比準(zhǔn)確計(jì)量各組份，把料攪拌均勻，攤鋪刮平，修邊修平。f 、放工藝線，按場地尺寸線寬劃出整個(gè)場地，用膠帶粘好，刷油漆，然后揭下膠帶。所需工具材料：鋼尺、鋼卷尺（ 30m 以上）經(jīng)緯儀、線盒子、聚氨酯漆。3、操作要點(diǎn)a、接縫平整美觀。修邊人員并隨時(shí)檢查厚度、平整度。b 、配料：嚴(yán)格執(zhí)行工藝配方，配比準(zhǔn)確無誤。C、攪拌：膠水