消防水罐施工方案

1、消防水管制作安裝方案 編 制：審 核： 審 批： 二0一三年六月七日1.工程概況1.1本工程為制作安裝工程V=2750m³消防水罐一座。2編制依據（1） 施工圖紙（2）立式圓筒形鋼制焊接儲油罐施工與驗收規(guī)范GB50128-2005（3）我公司的質量體系文件、環(huán)境管理體系文件、職業(yè)健康安全管理體系文件。（4）我公司歷年工程項目施工經驗和公司綜合優(yōu)勢、施工方法。3.施工部署3.1實行項目經理負責制，按照項目管理法進行項目管理，監(jiān)理完善高校的項目管理組織體系，定編人員，職責分明。3.2工程管理組織機構項目經理項目副經理項目副經理技術負責人經營負責人質量負責人安全負責人財務負責人施工負責人供

2、應負責人油罐預制施工隊油罐安裝施工隊3.3根據本項目的公布過程特性，管理人員選拔公司管理素質高、施工經驗豐富的人員組成精干的項目管理班子。4.1消防水罐制作、安裝施工方法根據儲存結構形式及外部環(huán)境條件，為保證是個進度、施工質量和安全，依據我公司在儲存罐施工中的成熟經驗，首先按圖紙要求鋪設罐底，組隊、焊接、檢驗后，接著在罐底組裝頂帶板和灌頂，然后按從上到下的順序依次倒裝余下的幾層罐壁板，罐壁板安裝完畢后，進行罐底板與罐壁板的角焊，然后進行水壓試驗。4.1.1施工順序罐底板鋪設、焊接罐頂帶板（第一帶板，從下向上）的組裝、焊接搭設灌頂臨時支撐罐頂板的預制、組裝、焊接罐頂帶板與灌頂的焊接吊裝設施安裝圍

3、焊帶板組焊帶板環(huán)縫罐平臺及爬梯安裝交工驗收.材料控制a、鋼板的檢驗所有到貨鋼板，必須有全部實驗項目均合格的質量證明書，且質量證明書的爐批號要與鋼板上爐批號相同，鋼板應逐張進行外觀檢查，其表面質量應符合設計規(guī)定。b型鋼的檢驗所以到貨的型鋼，都要有經檢驗合格的質量證明書，其機械性能和化學成分都要在設計選定的技術標準所要求的范圍內。a、 接管、人孔等配件的檢驗儲罐用所有配件均需要項目齊全的出廠合格證明、所有法蘭、人孔、密封面均要求不得有劃傷，接管彎頭厚度與設計圖紙相符合。b、 焊接材料的檢驗所有到貨的焊材（焊條、焊絲）均應有經檢驗合格的質量證明書，焊材爐批號要與實物相符，焊材的存放應置于干燥的庫房內

4、。4.1.3設備基礎的檢驗驗收 在罐底板鋪設前，應由甲方、監(jiān)理、施工單位共同對基礎進行驗收，待檢驗合格辦理好中交手續(xù)后方可進行罐底的鋪設。對基礎的檢驗，除有完整的資料外，其外形尺寸要符合圖紙的要求，基礎上面任意圓周上的高度與實際計算高度的差值正負不大于5mm。4.1.4、預制預制將在預制場內進行，底板、罐壁板、灌頂、頂板支撐等預制件，將嚴格按照設計尺寸進行預制。a、 底板的預制罐底板的預制下料，采用人工或半自動切割機。為補充底板焊接后的收縮變形，下料時底板尺寸要求放大0.1-0.15%。邊緣板的下料允許偏差及壁板坡口角度允許差應符合規(guī)范要求。坡口處應光滑，焊前應用砂輪機清除掉坡口上的氧化皮及熔

5、渣等雜物。b、 罐壁的預制鋼板的下料。坡口處應光滑，焊接前應用砂輪機或其他方法清除坡口的氧化皮及熔渣等雜物。應保證其幾何尺寸符合圖紙要求。鋼板的下料偏差及壁板坡口允許差應符合規(guī)范要求如下：1） 鋼板在下料前如發(fā)現(xiàn)較大變形時，可采用加壓或其他無害的方法矯正。2） 壁板在施工前，應清除上面浮繡、氧化皮、毛刺及其他雜物。3） 壁板下料完檢查合格后，在卷板機上卷圓，卷圓時應用前后托架。壁板卷制后，應立置在平臺上，水平方向用弦長不小于2m的弧形樣板檢查，其間隙不大于4m。垂直方向上用長度不小于1m的直線樣板檢查，其間隙不得大于2mm。4） 檢查合格后放于弧形運輸胎具內，運入現(xiàn)場，若現(xiàn)場檢查不合格必須重新

6、卷制，5） 要求每塊壁板要有尺寸記錄和編號。c、 罐頂板的預制罐頂板的預制下料易采人工或用半自動切割機或其他機械加工，破口應光滑，焊前要清除打磨光滑，每塊頂板按設計圖和排版圖編號，放置于胎具上。罐頂支撐架的下料、預制應按設計要求進行。4.1.5安裝4.1.5.1罐底的安裝在已經驗收的基礎上，在罐底板鋪設前，應根據基礎中心及基礎縱橫中心坐標，在基礎上劃出十字線，并按罐底放大后的直徑尺寸，劃出邊緣板外圓線及邊緣板位置線。根據排版圖應先鋪設邊緣板后鋪中心縱向通條板，然后再向兩邊對稱鋪，待整個中幅板鋪設完畢，再按焊接要求進行焊接。罐底板在鋪設組隊過程中，中幅板和邊緣板的對口間隙要符合規(guī)范要求。罐底板的

7、焊接要先焊短縫，后焊長縫，焊縫的焊接易由數名焊工由中間向兩邊分段退焊，焊接易先為隔一焊一，后余下的焊縫再隔一焊一，依次只最后焊縫。中幅板與邊緣板的焊縫，宜在第一帶罐壁與邊緣板焊接完畢后進行，由數名焊工均勻布置，以同樣的速度分段退焊而成。焊接中應注意的事項：本工程焊接采用G427焊條，要求所有焊工采用同一型號焊材、焊接順序，嚴格按方案中順須執(zhí)行。罐底質量檢查：1） 鋼板表面不得有大于等于1mm的凹痕。2） 所有焊縫必須飽滿，搭接要高不低于8mm，焊縫外觀不得有氣孔裂紋、夾渣，咬邊及凹陷深度最大不得大于0.5mm。3） 罐底成型后局部凹凸變形長度的2%，且不大于50mm。4） 所有罐底板焊縫應進行

8、超聲波探傷或真空實驗，不能進行超聲波或真空實驗的焊縫必須做著色，或煤油滲透等試驗，以保證焊縫的質量。4.1.5.2灌頂板的安裝 罐頂板安裝完畢后，在最上一層壁板上安裝包邊角鋼，之后，在罐內設臨時中心柱，按設計要求和位置安裝罐頂，然后進行第一帶板與罐頂的焊接。4.1.5.3罐壁的安裝1）第一帶板與罐頂的焊接后接著圍焊第二帶板吊裝第一帶板組焊第一、第二板環(huán)縫焊好后圍焊第三帶板依次安裝其他帶板（加強圈及罐體結構隨帶板安裝）2）罐壁在安裝前，在底邊緣板上劃好內圓組裝線，每隔1.5m左右點焊一個定位板（緊貼內圓線），按罐壁排版圖依次將罐壁板就位，為防止壁板傾倒，每塊壁板先加兩根斜拉筋固定。3）縱縫對口采

9、用卡具，對口間隙用3mm填片隙保證，考慮到壁板立縫焊后的手縮，留一道活口來彌補焊后收縮。4）第二節(jié)壁板安裝，其環(huán)縫固定用專用胎具設置。5）為提高罐壁剛度，先將脹圈固定在罐壁上，后將吊裝托架組裝在脹圈上，使脹圈、罐壁、托架、連接在一起形成吊裝能力。4.1.5.4儲罐附件的安裝儲罐的附件包括盤梯、平臺、人孔、接管等，隨罐壁同時安裝。4.1.6焊接4.1.6.1儲罐焊接一般技術要求1）焊工：參加施焊的焊工應是經過培訓、考試合格并有與施焊相適應的合格項目。2）材料：儲罐施工前，應按業(yè)主和監(jiān)理方的要求及有關標準、規(guī)范的規(guī)定，并經檢查確認為合格的方可進行施焊。3）根據材質選用相適應的焊條。4）焊材的管理

10、焊材的管理、烘干、發(fā)放程序應嚴格按照焊材倉庫保管制度、焊條的烘烤、發(fā)放及使用管理規(guī)定、焊材烘烤規(guī)范等有關規(guī)定執(zhí)行，并認真做好記錄，保證良好的追蹤性。5） 坡口加工與組對：坡口加工采用半自動切割機和等離子切割機切割加工，角向磨光機修磨去除氧化皮的方法進行。坡口角度、尺寸經檢查合格后方可進行組對。6） 焊前清理：焊前應對母材坡口及兩側20mm的范圍驚醒清理，不得有油、繡、水等污物。7） 焊接：焊工在焊接過程中應嚴格執(zhí)行焊接工藝規(guī)范的要求：盡量采用窄道（少于4被焊條直徑），短弧、多層焊，多層焊時層間接頭應錯開；整個焊接過程中始終注意起、收弧的控制和質量，起弧時應采用后退引弧法，使起弧部位在焊接過程中

11、重榕以減少缺陷，收弧時應填滿弧坑防止弧坑裂紋的產生，且起、收弧均應在坡口內進行，嚴禁劃傷母材表面。8） 點固焊及工卡具焊接要求：所有焊材、工藝及對焊工的要求應與正式施焊相同；點固焊長度50-80mm、焊點間隔300-500mm為宜，點固焊應注意焊透并應在坡口內引弧和熄弧，不得劃傷母材表面、不得損壞坡口鈍邊。工卡具等臨時焊道的焊接應在工卡具或焊道上引弧和熄弧，嚴禁損傷母材表面，并應注意焊透。9） 工卡具等臨時附件拆除時，應注意不得傷及母材表面，切除后打磨平滑并對表面及厚底進行檢查，有缺陷時應進行補焊，修磨至合格要求。10） 焊接環(huán)境：當施焊環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一時，應采取有效防護措施，否則不得施焊

12、。 4.1.6.2儲罐底板的焊接1）底板應根據實際情況及排版圖進行鋪設，底板鋪設后應打上卡具，臨時固定。底板焊接順序原則上時由雙數焊工對稱均布、從中間向外展開，分段退焊。2）焊中幅板的橫向長焊縫由中心向外雙數焊工對稱均布，用分段倒退法進行焊接。焊接時可采用分段、分塊跳焊法進行，即2塊、4塊、8塊連接成為整體。3）中幅板的橫向短焊和橫向長焊縫焊接完畢后，可開始進行底板縱向長焊縫的餓焊接施工。同樣采用中心向外，焊工對稱均布、分段退焊法進行，每段長度以1.5m-2m為宜，且各焊工的焊接參數應基本一致以減少焊接變形，必要時可采用剛性固定的防變形措施。4）邊緣板對接縫壁板處的一段焊縫焊接完畢并檢查合格后

13、，方可進行底圈壁板和邊緣板角接焊縫的焊接，角焊縫焊接完畢并經檢查合格后，修整邊緣板未焊部分變形，并按上述方法進行施焊完畢，最后方可進行邊緣板與中幅板連接焊縫的焊接。5）中幅板和邊緣板的焊接可由栓數焊工沿周向對稱均布，同向分段退焊，分段長度以每段約1.5m-2m為宜，焊接時各焊工的焊接參數應力求一致。6）除上述各條中有要求的外，其余焊縫焊接時各焊工焊接參數業(yè)應盡量控制，時其基本一致，以減少焊接變形。4.1.6.3水罐壁板的焊接1）底圈壁板和底板環(huán)角焊縫的焊接可由雙數焊工沿圓周對稱均勻分布，同時同向分段（每段長約1.5-2m）退焊，先焊里面角焊縫再焊外面角焊縫，最少應焊兩遍。焊腳高度應符合設計要求

14、且不小于邊緣厚度。2）壁板的焊接應先焊立焊縫，再焊環(huán)焊縫。3）立縫和環(huán)縫組對時的點焊處一般情況下均應作假焊處理，在焊縫正式施焊時應予以以清除以保證焊接質量。4）環(huán)縫的焊接應由雙數焊工對稱均布，采用等速同向、分段退焊的方法進行施焊。5）各參焊焊工的技術素質應基本接近，使用的焊接參數業(yè)應基本一致以減少焊接變形。且在焊接過程中應根據焊接位置和層次適時調節(jié)焊接電流以克服咬邊、缺肉、焊瘤、未焊透等焊接缺陷，使焊縫成型良好。6）環(huán)縫焊接時各焊工之間的交接處應相互配合，分層疊壓，嚴禁在同一地點多次引弧和熄弧，“T”型接頭處尤應注意。7）焊接過程中應注意進行層間清理，焊渣及飛濺等應用砂輪打磨清除，并目視檢查，

15、無缺陷時方可進行下層焊接。8）焊縫焊接完成后，焊工應及時將焊縫及其附近的焊渣、藥皮、飛濺等清理干凈，并按焊縫外觀檢查的有關要求進行自檢，不合格部位根據情況進行焊補、修磨致合格要求。4.1.6.4水罐拱頂的焊接1）先在預制好的頂板上，進行緯向和徑向筋板的焊接。焊接時應采用從中間向外分段退焊。2）罐頂瓜瓣板組對、組焊時，搭接部位要貼合緊密，間隙最大應不超過1mm,并應臨時卡具進行固定，然后方可進行焊接施工。3）罐頂板的焊接應先焊內側焊縫。4）頂板與包邊角鋼的環(huán)焊縫應對稱均勻分部，沿同方向分段退焊，各焊工之間的接頭應注意相互配合，分層疊壓。5）瓜瓣頂板焊完后，再組焊中心頂板，中心頂板的環(huán)焊縫焊接方法

16、同上。4.1.6.5水罐附件的焊接1）凡直接焊于儲罐上的各種附件的焊接均應按儲罐本體焊縫焊接的相同工藝進行，在焊接過程中應確保熔透，焊縫表面應平滑過渡至母材表面。2）異種材質附件（如爬梯、護板等）焊接時，應按強度較低側母材來選用焊材，按強度較高側母材來確定焊接工藝。3）角焊縫應有圓滑過渡至母材來確定焊接工藝。4.1.6.6焊接檢驗1）焊接檢驗過程及檢查方式：焊接檢驗工作按焊接前檢驗、焊接過程中檢驗、焊后檢驗三個過程進行。檢查方式按焊工自檢、隊級檢查和檢查員專檢(抽檢)的方式進行。2）焊前檢查主要內容包括：焊工資格審查。要求應是經過培訓、考試合格的“持證”焊工。 焊材檢查，按焊材管理規(guī)定進行檢查

17、，可由焊接檢查員或焊接責任工程師負責。 焊接用設備檢查，要求狀態(tài)良好，由設備管理部門進行。 板材、管材、管件檢查，應符合設計及有關標準規(guī)范的要求，材質證件齊全，由材料供應部門按配管材料規(guī)定進行。 坡口加工、組對質量檢查，符合設計圖紙及有關標準規(guī)范、工藝文件的規(guī)定，由焊工自檢及檢查員抽檢結合進行。 定位焊縫的檢查，由焊工自檢及檢查員抽檢相結合的方式進行。3）焊接過程中內容包括： 焊接工藝紀律執(zhí)行情況的檢查，嚴格執(zhí)行焊接工藝文件的規(guī)定及要求，由焊接工程師、檢查員及各工號技術員以巡檢和抽檢的方式進行。 焊接層間清理情況的檢查，嚴格執(zhí)行焊接工藝文件的規(guī)定及要求，由焊工自檢及同上巡抽檢方式進行。4） 焊

18、后檢查焊縫外觀質量的檢查，焊縫外觀尺寸及質量應符合設計及有關規(guī)范的要求。焊縫和熱影響區(qū)表面不應有氣孔、夾渣、裂紋、弧坑、咬邊、焊瘤等缺陷，并不得保留由熔渣和飛濺物，焊縫成型良好且應有圓滑過渡至母材的幾何形狀和尺寸。對接焊縫余高根據板厚確定。角焊縫尺寸和形態(tài)應符合設計要求，當設計無規(guī)定時區(qū)焊件中較薄者之厚度。外觀檢查由焊工自檢和檢查元自檢和檢查員抽檢的方式進行。4.1.7無損檢測儲罐各部位焊接完畢后，經表面檢查合格，還要按圖紙要求進行無損檢測，檢測方法、檢測比例等均要符合設計圖紙的要求，不合格部位返修后按原焊接工藝重新焊接至合格，但同一位置的翻修次數不得超過兩次，并做好記錄。4.1.8.基礎沉降

19、觀測 對于新建儲罐，每臺都要進行沉降觀測，基礎的沉降觀測應從儲罐開始充水起到罐內充滿水后分6次沉降觀查。在罐內充水之前，先設置觀測點，并對這些點進行依次觀測，記錄下基礎資料，并分別在充水帶罐高1/2、3/4時進行測量，記錄每次的觀測資料，都要與充水前的數值比較，計算出實際沉降量，每次觀測，沉降量若不超過允許的沉降量方可繼續(xù)充水，充水5晝夜后無明顯沉降，即可放水，若沉降量有明顯變化，應持最高操作液位，每天進行定期觀測，直至沉降穩(wěn)定為止，放完水后，應測量基礎回彈量，基礎的不均勻沉降不得超過設計規(guī)定。5施工技術措施5.1工程質量保證措施5.1.1質量目標：合格5.1.2我公司全面推行實施ISO900

20、1-2000的質量體系國際標準，形成了一整套完善的質量控制體系，從施工開始到施工結束，每一道工序都由相關的質量控制程序。5.1.3項目部建立以項目經理為首的質量管理組織機構，建立健全質量管理體系，各專業(yè)配備專職質量檢查員，以則授權，責任到人。5.1.4嚴把工序控制關，實行質量層層負責制，做好工序間交接檢查和質量管理部門的專檢，做好工序間交接檢查和質量管理部門的專檢嚴格執(zhí)行A、B、C三級質量控制制度。5.1.5做好施工前的圖紙自審、會審、技術交底工作，時每個施工人員做到心中有數。5.1.6. 依據施工圖及有關現(xiàn)行規(guī)范規(guī)程，結合工程實際情況編制切實可行的施工方案，指導施工全過程。5.1.7. 制定

21、質量控制計劃，按計劃抓質量，切實做到工程質量的動態(tài)管理。5.1.8. 根據工程特點，結合施工實際，推廣“新材料、新工藝、新技術”，不斷提高施工質量。5.1.9對工程材料、甲方供應的設備、材料，在施工前，應與甲方供應人員一起進行檢查交接，并辦理手續(xù)。同時甲方向施工單位提供產品的質量證明書、合格證。5.1.10.對施工過程的質量控制5.1.10.1.施工過程的質量控制必須以施工方案，技術交底指導施工。5.1.10.2.設備在就位前，應與圖紙核對其規(guī)格、檢查設備、基礎砼強度是否符合設計要求，基礎各部尺寸、標高、地腳螺栓尺寸是否與設備底座相一致。5.1.10.3.對于重要設備及新技術、新工藝在施工前，

22、組織所有施工人員進行學習，掌握其施工要領。5.1.10.4.接管、法蘭及其它附件在安裝前應檢查其外觀質量，表面不得有縮孔、粘砂、重皮等現(xiàn)象。法蘭密封面應光潔，不得有徑向溝槽、裂紋、毛刺或其他降低強度和連接可靠性方面的缺陷。5.1.10.5.鋼筋對接焊必須按方案要求打坡口，留間隙。電焊條的材質必須符合鋼管焊接的需要，焊條在使用前必須干燥。5.1.11施工后的質量控制在工程竣工后的一個月內，完成交工資料的編制整理成冊工作，格式和內容應符合檔案文件的要求，交工文件應做到完整、真實、字跡清楚、裝訂整齊。5.2保證工程進度措施5.2.1組織措施5.2.1.1.選擇有類似施工的經驗的人擔任本工程的項目經理

23、，負責組織、協(xié)調和領導。5.2.1.2選擇有類似工程施工經驗的技術人員參加項目部管理班子，組成項目部的職能部門，調集參加過類似工程施工的技術人員承擔施工任務。5.2.1.3.公司職能管理部門對項目進行對口業(yè)務的指導。幫助項目部解決工程施工中的各種問題，使工程能順利展開。5.2.1.4.項目部內設專職部門，并與業(yè)主、設計、監(jiān)理進行對口管理。5.2.2管理措施5.2.2.1根據公司承擔多個類似工程的施工經驗，制定切實可行的、符合本工程特點的施工方案。5.2.2.2.強化管理、及時協(xié)調組織工序中間交接，使現(xiàn)場施工組織、工序搭接最佳化。5.2.2.3加強施工準備，認真做好施工技術、施工條件、材料供應、

24、機械設備等各方面超前準備。5.2.2.4.施工期間與甲方代表、監(jiān)理工程師、設計院經常聯(lián)系，密切配合，及時解決施工過程中的問題，便于加快施工進度。5.2.2.5按周、月編制作業(yè)計劃下達班組，層層落實。5.2.3優(yōu)化施工計劃7.2.3.1強化施工計劃管理，抓住主要工序，實施動態(tài)管理。7.2.3.2制定各專業(yè)分項項目工程進度計劃，在總工期控制下，對各專業(yè)進度進一步的優(yōu)化，確定合理的專業(yè)之間的搭接。7.2.3.3加強設備材料的計劃性供應工作。5.2.4資源保障5.2.4.1人力資源供應（1）調集技術業(yè)務精、素質號的隊伍。（2）配備強有力的項目管理人員。使懂管理、業(yè)務精、能力強、有才能、敢負責的干部參加

25、項目部管理。（3）項目經理根據現(xiàn)場實際情況，及時調配進入現(xiàn)場的勞動力。5.2.4.2機械保障（1）發(fā)揮公司裝備優(yōu)勢，大型吊車配合，按工期要求及時調進性能良好的施工機械進入工地。（2）機械進場前必須大修和保養(yǎng)。（3）機械按進度提前一周進場，配備專業(yè)維修員和加強機械維護、保養(yǎng)、確保現(xiàn)場使用。5.2.4.3原材料保障（1）對提供材料的質量實施檢查確認。（2）制定物資材料進場計劃，確保材料供應準確及時。（3）對材料實行跟蹤管理，發(fā)現(xiàn)質量問題，力求在較短時間內解決。5.3降低成本提高經濟效益措施5.3.1大型吊車進入施工現(xiàn)場前，充分做好一切吊裝準備工作；在吊車進入現(xiàn)場后，盡量提高吊車的工作效率，以節(jié)省大

26、型吊車臺班費。5.3.2確保工程質量，避免由返工所造成的損耗。5.4安全文明施工保證措施1安全管理方針安全施工，預控為主；遵守法規(guī)，關愛生命。2安全管理目標（1） 死亡事故為零；（2） 重傷事故為零；（3） 千人負傷率0.5；（4） 無職業(yè)病發(fā)生；（5） 無火災事故；（6） 創(chuàng)無事故工程。3.建立施工安全組織機構根據國家安全生產規(guī)定和公司安全生產管理制度，在本工程成立以項目經理為主的安全生產領導組，其成員由項目經理和專職安全員組成。4安全生產責任制（1） 各級施工管理人員必須牢固樹立安全第一思想，堅持管施工必須管安全的原則。（2） 項目經理為本工程安全第一負責人，負責安全生產和全面領導，指揮和協(xié)調。（3） 各施工隊隊長為本單位安全生產第一責任人，對項目經理定期報告工作，負責本單位安全工作的全面領導、督促、檢查、落實各項安全工作。5建立安全生產例會制度（1） 項目部安