機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-換擋撥叉加工工藝及鉆φ13.4孔夾具設(shè)計(jì)

1、I摘 要換擋叉它位于變速機(jī)構(gòu)中主要起換檔，和其他零件配合，在改變轉(zhuǎn)速的時(shí)候承受輕微的載荷，所以加工時(shí)應(yīng)該保證本零件的重要工作表面符合技術(shù)要求。對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面作為粗基準(zhǔn)。通過(guò)工藝分析尋找最科學(xué)經(jīng)濟(jì)的加工工藝方法來(lái)保證零件尺寸精度，同時(shí)有效的減少工件加工的基本時(shí)間和輔助時(shí)間提高零件的生產(chǎn)效率，輕勞動(dòng)強(qiáng)度以及保證生產(chǎn)安全，提高產(chǎn)品零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)中包括了對(duì)換擋叉零件圖的分析，毛坯的選擇，制訂加工路線，刀具的選擇，切削用量的計(jì)算，工藝文件的填寫。關(guān)鍵詞關(guān)鍵詞 ： 工藝分析 加工路線 切削用量全套圖紙加扣 3346389411 或 3012250582IIAbstractTh

2、e gear shifting plug is located in the gear shifting mechanism and is mainly engaged with other parts to bear a slight load when changing the rotation speed. therefore, the important working surface of this part should be ensured to meet the technical requirements during processing. As for parts, as

3、 far as possible, select non-machined surfaces as coarse benchmarks. Through process analysis, the most scientific and economic processing method can be found to ensure the dimensional accuracy of parts. at the same time, the basic time and auxiliary time for workpiece processing can be effectively

4、reduced to improve the production efficiency of parts, reduce labor intensity, ensure production safety, and improve the processing quality of product parts. This design includes the analysis of the gear shifting and inserting parts drawing, the selection of blanks, the formulation of processing rou

5、tes, the selection of cutting tools, the calculation of cutting parameters, and the filling of process documents.Key words： Process analysis Machining route Cutting parametersIII目錄目錄引引 言言.11 零件的工藝分析零件的工藝分析.21.1 零件圖.21.2 工藝分析.22 毛坯的確定毛坯的確定.22.1 零件毛坯制造形式.22.1.1 確定加工余量.32.1.2 毛坯基本尺寸.32.2 毛坯圖.32.3 定位基準(zhǔn)的

6、選擇.43 3 工藝路線方案確定工藝路線方案確定 .44 4 切削用量的計(jì)算切削用量的計(jì)算.65 5 夾具設(shè)計(jì)夾具設(shè)計(jì) .215.1 問(wèn)題的提出.215.2 定位方案.215.3 定位元件 .225.4 定位誤差計(jì)算.225.5 夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì).22參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn).25致謝致謝.261引引 言言課程設(shè)計(jì)是培養(yǎng)我們實(shí)際工作能力的最后一個(gè)實(shí)踐性學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)，它不但是對(duì)我們學(xué)習(xí)中所學(xué)知識(shí)的一次綜合性復(fù)習(xí)與考查，同時(shí)，也是為以后從事的專業(yè)技術(shù)工作做準(zhǔn)備。通過(guò)機(jī)床工藝及程序設(shè)計(jì)，匯總所學(xué)專業(yè)知識(shí)如一體(如公差于配合、機(jī)械零件設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、機(jī)械制造工藝、機(jī)械制造基礎(chǔ)、數(shù)控加工工藝、機(jī)械制圖等)。讓我們對(duì)

7、所學(xué)的專業(yè)課得以鞏固、復(fù)習(xí)及實(shí)用，在理論與實(shí)踐上有機(jī)結(jié)合；使我們對(duì)各科的作用更加深刻的熟悉與理解，并為以后的實(shí)際工作奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。我希望能夠通過(guò)這次設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力。在此次課程設(shè)計(jì)過(guò)程中,查閱了大量的書籍，并且得到了有關(guān)老師的指點(diǎn)。21 1 零件的工藝分析零件的工藝分析1.11.1 零件圖零件圖附圖 1-11.21.2 工藝分析工藝分析 具有良好結(jié)構(gòu)工藝性的零件，能在滿足使用要求的前提下，較經(jīng)濟(jì)地、高效地、合格地被加工出來(lái)。零件的制造一般要經(jīng)過(guò)毛壞產(chǎn)生，切削加工，熱處理，裝配等階段。進(jìn)行零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)盡量使其在各個(gè)生產(chǎn)階段

8、具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性。 零件結(jié)構(gòu)工藝性的分析，可從零件尺寸和公差的標(biāo)注,零件的組成要素和零件的整體結(jié)構(gòu)等三方面來(lái)分析。 2 2 毛坯的確定毛坯的確定2.12.1 零件毛坯制造形式零件毛坯制造形式影響毛坯制造形式的因素：(1)零件材料工藝制造形式材料的工藝性，零件對(duì)材料組織和性能要求；(2)零件的結(jié)構(gòu)及外型尺寸；(3)零件生產(chǎn)綱領(lǐng)； (4)現(xiàn)有生產(chǎn)條件及發(fā)展前途； 3(5)零件對(duì)毛坯精度表面粗糙度和材料機(jī)械性能的要求；毛坯的種類有：鑄件、鍛件、型材、焊接件及沖壓件。根據(jù)零件材料的工藝性及零件對(duì)材料組織的要求，我的課題件所造毛坯為鑄件，其技術(shù)要求應(yīng)符合國(guó)家使用標(biāo)準(zhǔn)。2.1.12.1.1 確定加工余

9、量確定加工余量該換擋叉零件材料為 ZG45,采用砂型鑄造機(jī)器造型，且為大批量生產(chǎn)。由表5-2機(jī)械制造工藝學(xué)及課程設(shè)計(jì)可知，鑄件的尺寸公差為 CT8CT12 級(jí)，此處選為 CT9 級(jí)。由由表 5-3機(jī)械制造工藝學(xué)及課程設(shè)計(jì)選擇加工余量為 H級(jí)，根據(jù)機(jī)械加工后鑄件的最大輪廓尺寸，由表 5-4機(jī)械制造工藝學(xué)及課程設(shè)計(jì)可查的各加工表面加工余量為 3mm2.1.22.1.2 毛坯基本尺寸毛坯基本尺寸 加工表面的毛坯尺寸只需將零件尺寸上加上相應(yīng)的加工余量即可。2.22.2 毛坯圖毛坯圖附圖 2-1 毛坯圖42.32.3 定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇是否合理，直接影響工件的位置精度和加工效率。

10、總基準(zhǔn)選擇主要是研究加工中表面間相對(duì)位置，精度及其操作方法。定位基準(zhǔn)的合理選擇對(duì)保證零件精度安排加工順序有決定性的影響，定位基準(zhǔn)的作用主要是為了保證零件各表面之間相互位置精度。定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基兩種，同時(shí)選擇定位基準(zhǔn)時(shí)應(yīng)力求與原始基準(zhǔn)重合。即：力求設(shè)計(jì)基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)和編程基準(zhǔn)重合，目的是為了減少誤差，并盡可能減少安裝次數(shù)，從而提高位置精度。（1）精基準(zhǔn)的選擇1.基準(zhǔn)重合原則：就是盡可能選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。這樣可以避免定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)不重合而引起的定位誤差。2.基準(zhǔn)統(tǒng)一原則：位置精度要求較高的某些表面加工時(shí)，盡可能選擇統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。這樣有利于保證各加工表面的位置精度。3.自為基準(zhǔn)原則：當(dāng)

11、某些表面精加工要求加工余量小而均勻時(shí)，選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)。4.互為基準(zhǔn)原則：為了使加工面間有較高的位置精度，以為了使其加工余量小而均勻，可采用反復(fù)加工，互為基準(zhǔn)的原則。5.保證工件定位基準(zhǔn)，夾緊可靠，操作方便的原則。（二）粗基準(zhǔn)的選擇1.選擇非加工表面為粗基準(zhǔn)。 2.選擇要求加工余量均勻的表面為粗基準(zhǔn)。 3.對(duì)于所有表面都要加工的零件，應(yīng)選擇余量和公差最小的表面作粗基準(zhǔn)，以避免余量不足而造成廢品。4.選取光潔，平整，面積足夠大，裝夾穩(wěn)定的表面為粗基準(zhǔn)。5.粗基準(zhǔn)只能在第一道工序中使用一次，不能重復(fù)使用。根據(jù)以上定位基準(zhǔn)的選擇原則，(1) 粗基準(zhǔn)的選擇：因?yàn)橐ＷC花鍵的中心線垂直于右端

12、面，所以以 40 的外圓表面的粗基準(zhǔn)。(2) 精度基準(zhǔn)的選擇：為保證定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)重合，以零件的左面為精基準(zhǔn)。3 3 工藝路線方案確定工藝路線方案確定5擬定工藝路線的主要內(nèi)容，除選擇基準(zhǔn)外，還應(yīng)包括選擇各加工表面的加工方法，安排工序的先后順序，確定工序的集中與分散程度以及選擇設(shè)備與工藝裝備等，是制定工藝規(guī)程的關(guān)鍵階段。加工零件的過(guò)程包含有許多的加工工藝路線，加工同樣零件會(huì)制定幾種加工方案以供選擇，在加工方案的選取上，除了需要考慮到基本的技術(shù)要求等，還要考慮到工廠的實(shí)際情況如生產(chǎn)規(guī)模等。在制定一個(gè)完善的工藝流程一般需要考慮到許多的方面：1、選擇合適的定位基準(zhǔn)，保證加工精度的同時(shí)要方便裝夾；2

13、、綜合考慮整體加工工藝，前面的加工基準(zhǔn)要方便后續(xù)工序的加工；3、根據(jù)零件加工的要求合理安排工序集中或工序分散；4、裝夾的位置要考慮到零件的剛度，選擇變形量小或?qū)庸ぞ扔绊懶〉牟课贿M(jìn)行裝夾。根據(jù)上述原則設(shè)計(jì)工藝路線。附表 3-1 換擋叉加工工藝路線工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容010鑄造毛坯金屬型鑄造 鑄造毛坯020熱處理時(shí)效處理030銑粗銑左端面040銑粗銑、半精、精銑右端面050銑半精、精銑左端面060鉆鉆擴(kuò)絞 12 孔070鉆鉆擴(kuò)絞 13.4 孔080鉆鉆擴(kuò)絞 5 孔090銑粗半精銑叉頭兩內(nèi)側(cè)100熱處理粗銑、半精、精銑銑叉頭 6mm 槽6min/114.6r0514. 3181000d1000

14、n vmin/15.710005014. 31001000vcmdn min0.2915028.820t21MZjflll4 4 切削用量的計(jì)算切削用量的計(jì)算 工序 30 粗銑左端面刀具：高速鋼端銑刀，D=50mm，齒數(shù) z=6 背吃刀量：=2mmpp每齒進(jìn)給量：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.4-13，=0.20-0.30 之間，zfzf取=0.25mm/zzf銑削速度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.4-23，=15-20，取vv=18m/minv機(jī)床主軸速度：n，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 4.2-35，取=100r/minn實(shí)際銑削速度：cv每分進(jìn)給量：Mzf銑削寬度：=20mmee刀具切入

15、長(zhǎng)度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.4-9 公式如下：1lmmaDDle8.83)200505(5 . 0)31 ()(5 . 022221具切出長(zhǎng)度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.4-9 取=2mm2l2l機(jī)動(dòng)時(shí)間：查查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.4-9 公式如下：jt輔助時(shí)間：min06. 02 . 0tjft110鉗硬化叉頭處120檢驗(yàn)拆箱，清理飛邊、毛刺130入庫(kù)檢查各部尺寸及精度min/150100652 . 0mmfZnfMZ7min/114.6r0514. 3181000d1000n vmin/15.710005014. 31001000vcmdn min/127.4r0514. 32

16、01000d1000n vmin0.2915028.820t21MZjflll工序 40 粗銑、半精、精銑右端面1.粗銑刀具：高速鋼端銑刀，D=50mm，齒數(shù) z=6 背吃刀量：=2mmpp每齒進(jìn)給量：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.4-13，=0.20-0.30 之間，zfzf取=0.25mm/zzf銑削速度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.4-23，=15-20，取vv=18m/minv機(jī)床主軸速度：n，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 4.2-35，取=100r/minn實(shí)際銑削速度：cv每分進(jìn)給量：Mzf銑削寬度：=20mmee刀具切入長(zhǎng)度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.4-9 公式如下：1lmma

17、DDle8.83)200505(5 . 0)31 ()(5 . 022221具切出長(zhǎng)度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.4-9 取=2mm2l2l機(jī)動(dòng)時(shí)間：查查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.4-9 公式如下：jt輔助時(shí)間：min06. 02 . 0tjft2.半精銑刀具：高速鋼端銑刀，D=50mm，齒數(shù) z=8 背吃刀量：=0.8mmpp每齒進(jìn)給量：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.4-13，=1.2-2.7 之間，取zfzf=1.5mm/zzf銑削速度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.4-23，=15-20，精銑時(shí)增vvmin/150100652 . 0mmfZnfMZ8min/19.610005014. 3

18、1251000vcmdn min/159.2r0514. 3251000d1000n vmin/25.110005014. 31601000vcmdn min0.028150028.820t21MZjflll加 30%，取=20m/minv機(jī)床主軸速度：n，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 4.2-35，取=125r/minn實(shí)際銑削速度：cv每分進(jìn)給量：Mzf銑削寬度：=20mmee刀具切入長(zhǎng)度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.4-9 公式如下：1lmmaDDle8.83)200505(5 . 0)31 ()(5 . 022221具切出長(zhǎng)度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.4-9 取=2mm2l2l機(jī)動(dòng)

19、時(shí)間：查查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.4-9 公式如下：jt輔助時(shí)間：min01. 02 . 0tjft3.精銑刀具：高速鋼端銑刀，D=50mm，齒數(shù) z=10 背吃刀量：=0.2mmpp每齒進(jìn)給量：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.4-13，=1.0-2.7 之間，取zfzf=1.5mm/zzf銑削速度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.4-23，=15-20，精銑時(shí)增vv加 30%，取=25m/minv機(jī)床主軸速度：n，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 4.2-35，取=160r/minn實(shí)際銑削速度：cv每分進(jìn)給量：Mzf銑削寬度：=20mmeemin/150012581.5mmfZnfMZmin/240

20、0160101.5mmfZnfMZ9min0.02240028.820t21MZjflllmin/127.4r0514. 3201000d1000n vmin/19.610005014. 31251000vcmdn 刀具切入長(zhǎng)度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.4-9 公式如下：1lmmaDDle8.83)200505(5 . 0)31 ()(5 . 022221具切出長(zhǎng)度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.4-9 取=2mm2l2l機(jī)動(dòng)時(shí)間：查查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.4-9 公式如下：jt輔助時(shí)間：輔助時(shí)間：min06. 02 . 0tjft工序 50 半精、精銑左端面1.半精銑刀具：高速鋼端銑刀

21、，D=50mm，齒數(shù) z=8 背吃刀量：=0.8mmpp每齒進(jìn)給量：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.4-13，=1.2-2.7 之間，取zfzf=1.5mm/zzf銑削速度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.4-23，=15-20，精銑時(shí)增vv加 30%，取=20m/minv機(jī)床主軸速度：n，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 4.2-35，取=125r/minn實(shí)際銑削速度：cv每分進(jìn)給量：Mzf銑削寬度：=20mmee刀具切入長(zhǎng)度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.4-9 公式如下：1lmmaDDle8.83)200505(5 . 0)31 ()(5 . 022221具切出長(zhǎng)度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.4-

22、9 取=2mm2l2l機(jī)動(dòng)時(shí)間：查查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.4-9 公式如下：jtmin/150012581.5mmfZnfMZ10min/159.2r0514. 3251000d1000n vmin/25.110005014. 31601000vcmdn min0.028150028.820t21MZjflllmin0.02240028.820t21MZjflll輔助時(shí)間：min01. 02 . 0tjft2.精銑刀具：高速鋼端銑刀，D=50mm，齒數(shù) z=10 背吃刀量：=0.2mmpp每齒進(jìn)給量：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.4-13，=1.0-2.7 之間，取zfzf=1.5mm/zz

23、f銑削速度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.4-23，=15-20，精銑時(shí)增vv加 30%，取=25m/minv機(jī)床主軸速度：n，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 4.2-35，取=160r/minn實(shí)際銑削速度：cv每分進(jìn)給量：Mzf銑削寬度：=20mmee刀具切入長(zhǎng)度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.4-9 公式如下：1lmmaDDle8.83)200505(5 . 0)31 ()(5 . 022221具切出長(zhǎng)度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.4-9 取=2mm2l2l機(jī)動(dòng)時(shí)間：查查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.4-9 公式如下：jt輔助時(shí)間：輔助時(shí)間：min06. 02 . 0tjft工序 60 鉆擴(kuò)絞

24、12 孔鉆 10 孔1 刀具：10 高速鋼麻花鉆min/2400160101.5mmfZnfMZ11min/ r3290114. 3151000d1000n vmin/ r9 .4101.8114. 3201000d1000n v進(jìn)給量：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-13，取=0.25mm/rff鉆削速度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-13，取=15m/minvv機(jī)床主軸速度：n查表 4-9，取=320r/minn實(shí)際鉆削速度：cv每分進(jìn)給量：Mzf鉆孔深度： =30.5mml刀具切入長(zhǎng)度：由機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-42 得： 1lmm2 . 4154cot015 . 0)21 (cot5

25、 . 01rkDl刀具切出長(zhǎng)度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-42 取=2mm2l2l機(jī)動(dòng)時(shí)間：由機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-42 得：jt擴(kuò) 11.8 孔1 刀具：擴(kuò)孔鉆進(jìn)給量：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-13，取=0.3mm/rff鉆削速度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-13，取=20m/minvv機(jī)床主軸速度：n查表 4-9，取=400r/minn實(shí)際鉆削速度：cv每分進(jìn)給量：Mzf鉆孔深度： =30.5mml刀具切入長(zhǎng)度：由機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-42 得： 1lmin/8032025. 0mmfnfMZmin/57.1410002114. 33201000vcmdn min3.

26、08022.430.5jfnLTmin/1204003 . 0mmfnfMZmin/5 .1910001.8114. 34001000vcmdn 12min/ r5972114. 3301000d1000n vmm2 . 4154cot1.815 . 0)21 (cot5 . 01rkDl刀具切出長(zhǎng)度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-42 取=2mm2l2l機(jī)動(dòng)時(shí)間：由機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-42 得：jt鉸 12 孔1 刀具：鉸刀進(jìn)給量：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-13，取=0.4mm/rff鉆削速度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-13，取=30m/minvv機(jī)床主軸速度：n查表 4-9

27、，取=600r/minn實(shí)際鉆削速度：cv每分進(jìn)給量：Mzf鉆孔深度： =30.5mml刀具切入長(zhǎng)度：由機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-42 得： 1lmm2 . 4154cot215 . 0)21 (cot5 . 01rkDl刀具切出長(zhǎng)度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-42 取=2mm2l2l機(jī)動(dòng)時(shí)間：由機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-42 得：jt 工步 3：鉸 12 的孔 刀具：12 高速鋼鉸刀鉆進(jìn)給量：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)1表 28-13，取=0.1mm/rff鉆削速度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)1表 28-13，取=30m/minvvmin/2406004 . 0mmfnfMZmin/14.301

28、0002114. 36001000vcmdn min51.012022.430.5jfnLTmin1.024022.430.5jfnLT13min/796r2114. 3301000d1000n vmin/310r1114. 3151000d1000n v機(jī)床主軸速度：n查3表 4-9，取=800r/minn實(shí)際鉆削速度：cv每分進(jìn)給量：Mzf鉆孔深度： =25.5mml刀具切入長(zhǎng)度：由機(jī)械加工工藝師手冊(cè)1表 28-42 得： 1l4mm154cot125 . 0)21 (cot5 . 01rkDl刀具切出長(zhǎng)度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)1表 28-42 取=2mm2l2l機(jī)動(dòng)時(shí)間：由機(jī)械加工工藝師

29、手冊(cè)1表 28-42 得：jt工序 60 鉆擴(kuò)絞 13 孔鉆 11 孔1 刀具：11 高速鋼麻花鉆進(jìn)給量：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-13，取=0.25mm/rff鉆削速度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-13，取=15m/minvv機(jī)床主軸速度：n查表 4-9，取=320r/minn實(shí)際鉆削速度：cv每分進(jìn)給量：Mzf鉆孔深度： =30.5mml刀具切入長(zhǎng)度：由機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-42 得： 1l4mm. 4154cot115 . 0)21 (cot5 . 01rkDl刀具切出長(zhǎng)度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-42 取=2mm2l2lmin/800801 . 0mmfnfMZmin

30、/30.110002114. 30801000vcmdn min0.39802425.5jfnLTmin/8032025. 0mmfnfMZmin/57.1510000114. 33201000vcmdn 14min/ r9 .3922.8114. 3201000d1000n vmin/ r7753114. 3301000d1000n v機(jī)動(dòng)時(shí)間：由機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-42 得：jt擴(kuò) 12.8 孔1 刀具：擴(kuò)孔鉆進(jìn)給量：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-13，取=0.3mm/rff鉆削速度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-13，取=20m/minvv機(jī)床主軸速度：n查表 4-9，取=400

31、r/minn實(shí)際鉆削速度：cv每分進(jìn)給量：Mzf鉆孔深度： =30.5mml刀具切入長(zhǎng)度：由機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-42 得： 1l6mm. 4154cot2.815 . 0)21 (cot5 . 01rkDl刀具切出長(zhǎng)度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-42 取=2mm2l2l機(jī)動(dòng)時(shí)間：由機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-42 得：jt鉸 13 孔1 刀具：鉸刀進(jìn)給量：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-13，取=0.4mm/rff鉆削速度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-13，取=30m/minvv機(jī)床主軸速度：n查表 4-9，取=600r/minnmin3.08024.430.5jfnLTmin/1

32、204003 . 0mmfnfMZmin/5 .2010002.8114. 34001000vcmdn min51.012026.430.5jfnLT15min/1353.5r314. 3171000d1000n vmin/12.61000314. 310001000vcmdn 實(shí)際鉆削速度：cv每分進(jìn)給量：Mzf鉆孔深度： =30.5mml刀具切入長(zhǎng)度：由機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-42 得： 1l8mm. 4154cot315 . 0)21 (cot5 . 01rkDl刀具切出長(zhǎng)度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-42 取=2mm2l2l機(jī)動(dòng)時(shí)間：由機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-42 得：jt

33、工序 80 鉆擴(kuò)絞 5 孔鉆孔至 3選用 3mm 高速鋼麻花鉆由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 3.2-10，機(jī)械rmmf/0.22-18. 0 制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 4.2-13 取；rmmf/20. 0 由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 3.2-17，查得min/17mv ，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 4.2-12，取 n=1000r/min實(shí)際鉆削速度：cv每分進(jìn)給量：Mzf鉆孔深度： =20mml刀具切入長(zhǎng)度：由機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.2-45 得： 1l1.2mm54cot35 . 0cot5 . 01rkDl刀具切出長(zhǎng)度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.2-45 取=2mm2l2l機(jī)動(dòng)時(shí)

34、間：由機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.2-45 得：jtmin/2406004 . 0mmfnfMZmin/44 .3010003114. 36001000vcmdn min1.024028.430.5jfnLTmin0.1520021.220t21zmjflllmin/20010002 . 0mmfnfMZ16min/1482.5r4.814. 3271000d1000n vmin/29.110004.814. 316001000vcmdn min/424.6r514. 381000d1000n vmin/7.51000514. 34001000vcmdn 輔助時(shí)間：min03. 02 . 0tj

35、ft工步五：擴(kuò) 3 孔至 4.8選用 4.8mm 高速鋼擴(kuò)孔鉆由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 3.2-32，機(jī)械制rmmf/0.6-5 . 0 造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 4.2-13 ?。籸mmf/5 . 0 由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 3.2-34，查得min/27mv ，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 4.2-12，取 n=1600r/min實(shí)際鉆削速度：cv每分進(jìn)給量：Mzf鉆孔深度： =20mml刀具切入長(zhǎng)度：由機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.2-45 得： 1lmm53. 054cot)3-(4.85 . 0cot)(5 . 01rwmkDDl刀具切出長(zhǎng)度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.2-45

36、取=2mm2l2l機(jī)動(dòng)時(shí)間：由機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.2-45 得：jt輔助時(shí)間：min01. 02 . 0tjft工步六：鉸 4.8 孔至 56選用 5mm 高速鋼鉸刀由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 3.2-38，機(jī)械rmmf/1.3-0.65 制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 4.2-16 ??；rmmf/1 由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 3.2-41，查得min/8mv ，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 4.2-15，取 n=400r/min實(shí)際鉆削速度：cvmin0.0280020.5320t21zmjflllmin/80016005 . 0mmfnfMZ17min/ r9916214. 33010

37、00d1000n vmin/4 .3610006214. 30021000vcmdn 每分進(jìn)給量：Mzf鉆孔深度： =20mml刀具切入長(zhǎng)度：由機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.2-45 得： 1l0.06mm54cot)4.8-(55 . 0cot)(5 . 01rwmkDDl刀具切出長(zhǎng)度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.2-45 取=20mm2l2l機(jī)動(dòng)時(shí)間：由機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.2-45 得：jt輔助時(shí)間：min03. 02 . 0tjft工序 90 粗半精銑叉頭兩內(nèi)側(cè)粗銑刀具：YG6 銑刀背吃刀量：=2.5mmpp進(jìn)給量：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 29-14，取=0.6mm/zzfzf銑削速度

38、：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 29-14，取=30m/minvv機(jī)床主軸速度：n，查表 4-16，取=200r/minn實(shí)際銑削速度：cv每分進(jìn)給量：Mzf切削工時(shí)計(jì)算：)(5, 0,2,1021 mmllmmlmmla精銑刀具：YG6 銑刀min0.16400020.0620t21zmjflllmin/4004001mmfnfMZmin/0120026 . 0mmfZnfMZ1min. 001217t21nfllllam18min/ r3 .2126214. 3401000d1000n vmin/8 .5110006214. 32751000vcmdn min/114.6r0514. 31810

39、00d1000n vmin/15.710005014. 31001000vcmdn 背吃刀量：=0.5mmpp進(jìn)給量：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 29-14，取=0.8mm/zzfzf銑削速度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 29-14，取=40m/minvv機(jī)床主軸速度：n，查表 4-16，取=275r/minn實(shí)際銑削速度：cv每分進(jìn)給量：Mzf切削工時(shí)計(jì)算：)(5, 0,2,1021 mmllmmlmmla工序 100 粗銑、半精、精銑銑叉頭 6mm 臺(tái)階1.粗銑刀具：高速鋼立銑刀，D=50mm，齒數(shù) z=6 背吃刀量：=1.2mmpp每齒進(jìn)給量：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.4-13，=0.20-0

40、.30 之間，zfzf取=0.25mm/zzf銑削速度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.4-23，=15-20，取vv=18m/minv機(jī)床主軸速度：n，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 4.2-35，取=100r/minn實(shí)際銑削速度：cv每分進(jìn)給量：Mzf銑削寬度：=75mmee刀具切入長(zhǎng)度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.4-9 公式如下：1lmin/0222758 . 0mmfZnfMZ05min. 002217t21nfllllammin/150100652 . 0mmfZnfMZ19min/127.4r0514. 3201000d1000n vmin/19.610005014. 3125100

41、0vcmdn min0.2915028.832t21MZjflllmin0.028150028.832t21MZjflllmmaDDle8.83)320505(5 . 0)31 ()(5 . 022221具切出長(zhǎng)度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.4-9 取=2mm2l2l機(jī)動(dòng)時(shí)間：查查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.4-9 公式如下：jt輔助時(shí)間：min06. 02 . 0tjft2.半精銑刀具：高速鋼立銑刀，D=50mm，齒數(shù) z=8 背吃刀量：=0.6mmpp每齒進(jìn)給量：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.4-13，=1.2-2.7 之間，取zfzf=1.5mm/zzf銑削速度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3

42、.4-23，=15-20，精銑時(shí)增vv加 30%，取=20m/minv機(jī)床主軸速度：n，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 4.2-35，取=125r/minn實(shí)際銑削速度：cv每分進(jìn)給量：Mzf銑削寬度：=75mmee刀具切入長(zhǎng)度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.4-9 公式如下：1lmmaDDle8.83)320505(5 . 0)31 ()(5 . 022221具切出長(zhǎng)度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.4-9 取=2mm2l2l機(jī)動(dòng)時(shí)間：查查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.4-9 公式如下：jt輔助時(shí)間：min01. 02 . 0tjft3.精銑min/150012581.5mmfZnfMZ20min/1

43、59.2r0514. 3251000d1000n vmin/25.110005014. 31601000vcmdn min0.02240028.832t21MZjflll刀具：高速鋼立銑刀，D=50mm，齒數(shù) z=10 背吃刀量：=0.2mmpp每齒進(jìn)給量：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.4-13，=1.0-2.7 之間，取zfzf=1.5mm/zzf銑削速度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.4-23，=15-20，精銑時(shí)增vv加 30%，取=25m/minv機(jī)床主軸速度：n，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 4.2-35，取=160r/minn實(shí)際銑削速度：cv每分進(jìn)給量：Mzf銑削寬度：=75mmee

44、刀具切入長(zhǎng)度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.4-9 公式如下：1lmmaDDle8.83)320505(5 . 0)31 ()(5 . 022221具切出長(zhǎng)度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.4-9 取=2mm2l2l機(jī)動(dòng)時(shí)間：查查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.4-9 公式如下：jt輔助時(shí)間：輔助時(shí)間：min06. 02 . 0tjftmin/2400160101.5mmfZnfMZ215 5 夾具設(shè)計(jì)夾具設(shè)計(jì)5.1 問(wèn)題的提出根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)書的要求，選擇設(shè)計(jì)一個(gè)鉆 13.4 孔專用夾具選用 Z525 立式鉆床，如圖 5-1 為 Z525 立式鉆床。圖 5-1 Z525 立式鉆床5.2 定位方案 在加工該零件時(shí)，需要限制 6 個(gè)自由度，分別是 3 個(gè)旋轉(zhuǎn)自由度和 3 個(gè)移動(dòng)自由度。定位軸外圓限制 2 個(gè)自由度，定位軸端面限制 3 個(gè)自由度，擋銷限制 1 個(gè)自由度。225