機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)-帶式運(yùn)輸機(jī)用展開式二級(jí)圓柱齒輪減速器設(shè)計(jì)T=850 V=0.75 D=360

1、課 程 設(shè) 計(jì) 書 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)說明書全套圖紙加V信 sheji1120或扣 3346389411題 目：帶式運(yùn)輸機(jī)用展開式二級(jí)圓柱齒輪減速器設(shè)計(jì) 機(jī)電工程系：設(shè) 計(jì) 者： 同組人： 指 導(dǎo) 教 師輔 助 指 導(dǎo) 教 師：班 級(jí)：設(shè) 計(jì) 時(shí) 間 30一、課題任務(wù)書 1二、傳動(dòng)方案的擬訂 2三、電動(dòng)機(jī)的選擇及傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)計(jì)算 4四、帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì) 6五、齒輪傳動(dòng)參數(shù)計(jì)算及校核 6六、軸的計(jì)算 14七、滾動(dòng)軸承的選擇 24八、鍵的設(shè)計(jì)及校核 26九、聯(lián)軸器的選擇 27十、潤滑方式的選擇 27十一、箱體尺寸的計(jì)算 27十二、裝備圖設(shè)計(jì) 28十三、零件圖設(shè)計(jì) 30十四、總結(jié) 30參考文獻(xiàn)

2、 31任務(wù)要求：1、減速器裝配圖一張（0號(hào)或一號(hào)圖紙）2、零件圖（13張）3、設(shè)計(jì)說明書一份（60008000字）4、其他要求：設(shè)計(jì)步驟清晰，計(jì)算結(jié)果正確，說明書規(guī)范工整，制圖符合國家標(biāo)準(zhǔn)。按時(shí)，獨(dú)立完成設(shè)計(jì)。5、工作情況：兩班制，連續(xù)單向運(yùn)行，載荷較平穩(wěn)。6、使用期：8年，每年按360天計(jì)。7、檢修間隔期：四年一次大修，二年一次中修，半年一次小修。機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)進(jìn)度計(jì)劃表日期 計(jì) 劃 應(yīng)該完成的設(shè)計(jì)內(nèi)容實(shí)際完成的情況第一周完成所有的計(jì)算以及驗(yàn)算完成3/4第二周第三周設(shè)計(jì)題目：帶式運(yùn)輸機(jī)用展開式二級(jí)圓柱齒輪減速器設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)用于帶式運(yùn)輸機(jī)上的展開二級(jí)圓柱齒輪減速器。連續(xù)單向運(yùn)轉(zhuǎn)，空載啟動(dòng)，中等

3、沖擊，二班制工作，運(yùn)輸帶速度允許誤差為5%，工作期限為10年。設(shè)計(jì)原始參數(shù)表如下：運(yùn)輸機(jī)工作扭矩T（N·m）： 850運(yùn)輸機(jī)帶工作速度V（m/s）： 0.75卷筒直徑D（mm）： 360設(shè)計(jì)參考圖如下：1、帶傳動(dòng)。2、電動(dòng)機(jī)3、展開二級(jí)圓柱齒輪減速器4、帶式運(yùn)輸機(jī)5、卷筒一、傳動(dòng)方案的擬訂 蝸桿減速器 a 一級(jí)圓柱齒輪減速器 b帶式運(yùn)輸機(jī)用展開式二級(jí)圓柱齒輪減速器 c如上圖所示，a方案采用蝸桿減速器，結(jié)構(gòu)緊湊，但傳動(dòng)效率低，在長期連續(xù)使用時(shí)不經(jīng)濟(jì)；b方案采用一級(jí)圓柱齒輪減速器和開式齒輪傳動(dòng)，成本較低，但使用壽命短；c方案采用帶式運(yùn)輸機(jī)用展開式二級(jí)圓柱齒輪減速器適合于繁重及惡劣的條件下

4、長期工作，使用維護(hù)方便，但結(jié)構(gòu)尺寸較大。根據(jù)綜合比較得，選擇c方案即能滿足工作條件而且工作可靠，結(jié)構(gòu)比較簡單，傳動(dòng)效率高，使用維護(hù)方便，工藝性，經(jīng)濟(jì)性都比較好，所以選擇c方案，才方案中，高速級(jí)用帶傳動(dòng)，因?yàn)槠鋫鲃?dòng)平穩(wěn)，能緩沖吸振，保護(hù)其它零件，在中間軸選用2級(jí)圓柱齒輪傳動(dòng)，其使用壽命長，工作可靠，成本較其他2個(gè)方案來說較低。二、電動(dòng)機(jī)的選擇選擇電動(dòng)機(jī)的類型選擇電動(dòng)機(jī)的理由確定電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速確定電動(dòng)機(jī)的型號(hào)1、選擇電動(dòng)機(jī)的參數(shù)計(jì)算、運(yùn)輸機(jī)功率：P=Fv/1000=850*0.8/（0.18*1000）=3.778 kw、傳動(dòng)效率： 由手冊(cè)表17得： V帶傳動(dòng)1=0.96 球軸承2=0.99齒輪3=

5、0.9聯(lián)軸器4=0.98 滑動(dòng)軸承5=0.97 卷筒6=0.96總= 123324 56=0.96*0.993*0.972*0.98*0.97*0.96=0.8 、電動(dòng)機(jī)輸出功率：P=P/=3.778/0.8=4.723、選擇電動(dòng)機(jī) 由手冊(cè)表121得 Y132S-4符合要求 P=5.5 KW n=1440r/min 軸伸出量 80 mm 軸鍵槽寬度=10 mm 軸直徑D=38 mm 電機(jī)軸示意圖2、傳動(dòng)比分配、總傳動(dòng)比 a、 卷筒轉(zhuǎn)速 n=V*60*1000/D=0.75*60*1000/3.14*360）=39.81 r/minb、 i總=n/n=1440/39.81=36.17、傳動(dòng)比分配

6、： 由機(jī)械零件表27得 減速器中 低速級(jí) i低=4.5 i高=3.5 iv=i總/（4.5*3.5）=2.493、傳動(dòng)裝置運(yùn)動(dòng)參數(shù)計(jì)算 、各輪功率 P帶=5.5*1=5.5*0.96=5.28 KW P1=5.28*2=5.28*0.99=5.23 KW P2=5.5*1*22*3=5.5*0.96*0.992*0.97=5.02 KW P3=P2*4*2=5.02*0.97*0.99=4.82 KW 、各軸轉(zhuǎn)速 n1=n/2.49=1440/2.49=578.31 r/min n2=n/（2.49*3.5）=1440/（2.49*3.5）=185.23 r/min n3=n/i總=39.81

7、 r/min 、各軸轉(zhuǎn)矩 T1=9550*P1/n1=9550*5.23/578.31=86366 N·m T2=9550*5.02/185.23=258818 N·m T3=9550*4.82/39.81=1156267 N·m3、 V帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)四、齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)1、選擇第一對(duì)齒輪材料、確定許用應(yīng)力 選擇 小齒輪用40Gr調(diào)質(zhì)，硬度取260 HB 大齒輪用45鋼調(diào)質(zhì)，硬度取190 HB2、初步計(jì)算轉(zhuǎn)矩 T1=86366 N·mm齒寬系數(shù) 由書12.13 d=1.0接觸HLim 由書圖12.17 HLim1=710 MPa HLim2 =540 MPa計(jì)算

8、H H1=0.9HLim1=639 MPa H2=0.9HLim2=486 MPaAd值 由表12.16，取Ad=85初步計(jì)算的小齒輪直徑 d1=Ad=66.1 mm取d1=75 mm齒寬 b=d* d1=75 mm1、 校核計(jì)算圓周速度 v v=2.27 m/s精度等級(jí) 由表12.6，選取8級(jí)精度齒數(shù)Z和m 取Z1=30 Z2=i*Z1=3.5*30=105 m=2.5使用系數(shù)KA 由表12.9，KA=1.75動(dòng)載荷系數(shù) 由圖12.9，KV=1.1圓周力Ft Ft=2032.1 N =47.42<100 N/m端面重合度d d=1.88-3.2(1/Z1+1/Z2)cos =1.74重

9、合度系數(shù)Z Z=0.87齒間載荷分配系數(shù) KH KH=1/d2=1.32齒向載荷分配系數(shù) KH KH=A+B（1/D1）2+C*10-3b由表12.11，A=1.17 B=0.16 C=0.61 KH=1.38 載荷系數(shù) K= KA KV KHKH=3.51 彈性系數(shù)ZE 由表12.12，ZE=189.8 節(jié)點(diǎn)區(qū)域系數(shù)ZH 由圖12.16，ZH=2.5 接觸最小安全應(yīng)力SHmin 由表12.14，SHmin=1.25 總工作時(shí)間th th =10*300*16=48000 h 應(yīng)力循環(huán)次數(shù) NL160rn1th=60*1*578.31*48000=1.7*109 NL2=1.7*109/3.5

10、=4.9*108接觸壽命次數(shù)ZN 由圖12.18，ZN1=1.0 ZN2=1.05 許用H H1= HLim1 * ZN1/SHmin=568 MPaH2= HLim2 * ZN2/SHmi2=453.6 MPa 驗(yàn)算 H=ZEZHZ=148.9 MPa<453.6 MPa 3、確定主要尺寸 實(shí)際分度圓直徑d d1=mZ1=2.5*30=75 mm d2=mZ2=2.5*105=262.5 mm 中心距 a a=m(Z1+Z2)/2=168.75 齒寬 b b= d1d=75 mm b1=85 b2=754、齒根彎曲疲勞強(qiáng)度驗(yàn)算 重合度Y Y=0.25+0.75/d=0.69 齒間載荷分

11、配系數(shù) KF 由表12.10，KF=1/Y=1.45 齒向載荷分配系數(shù) KF b/h=75/(2.25+2.5)=13.3 KF=1.38 載荷系數(shù) K= KA KV KHKH=1.75*1.1*1.45*1.38=3.85 應(yīng)力修正系數(shù) YS 由圖12.12，F(xiàn)S1=1.625 FS1=1.81 齒形系數(shù) YF 由圖12.21，YF1=2.54 YF2=2.1 彎曲疲勞極限 Flim 由圖12.23, Flim1=530 Flim2=340 MPa 最小安全系數(shù) SHmin 由表12.14，SFmin=1.60 應(yīng)力循環(huán)次數(shù) NL1=60rn1th=60*1*578.31*48000=1.7

12、*109 NL2=1.7*109/3.5=4.9*108 彎曲壽命次數(shù)YN 由圖12.24，YN1=0.9 YN2=0.95 尺寸系數(shù) YX 由圖12.25，YX=1.0 許用彎曲應(yīng)力 F F1= Flim1YNYX/SFmin=298.13 MPa F2= Flim2YNYX/SFmin=201.88 MPa 驗(yàn)算 f1=YF1FS1 Y=135 MPa<298 MPa f2=YF2FS2 Y=124 MPa<201.88 MPa 計(jì)算結(jié)果表明，該齒輪符合要求。（二）、選擇第二對(duì)齒輪材料、確定許用應(yīng)力 1、選擇 小齒輪用 40Gr調(diào)質(zhì)，硬度取290 HB 大齒輪用 35GrMo調(diào)

13、質(zhì)，硬度取280 HB1 、 初步計(jì)算轉(zhuǎn)矩 T2=258818 N·mm齒寬系數(shù) 由書12.13 d=1.0接觸HLim 由書圖12.17C HLim1=790 MPa HLim2 =750 MPa初算H H1=0.9HLim1=711 MPa H2=0.9HLim2=675 MPaAd值 由表12.16，取Ad=85初步計(jì)算的小齒輪直徑 d1=Ad =77 mm取d1=77 mm初步計(jì)算齒寬b b=dd1=77 mm2、 校核計(jì)算圓周速度 v v=0.88 m/s精度等級(jí) 由表12.6，選取8級(jí)精度齒數(shù)Z和m 取Z1=30 Z2=i*Z1=3.5*30=135 m=3使用系數(shù)KA

14、由表12.9，KA=1.75動(dòng)載荷系數(shù) 由圖12.9，KV=1.1圓周力Ft Ft=5751.51 N =111.83>100 N/m端面重合度d d=1.88-3.2(1/Z1+1/Z2)cos =1.75重合度系數(shù)Z Z=0.87齒間載荷分配系數(shù) KH KH=1/d 2=1.2齒向載荷分配系數(shù) KH KH=A+B（1/D1）2+C*10-3b由表12.11，A=1.17 B=0.16 C=0.61 KH=1.38 載荷系數(shù) K= KA KV KHKH=3.19 彈性系數(shù)ZE 由表12.12，ZE=189.8 節(jié)點(diǎn)區(qū)域系數(shù)ZH 由圖12.16，ZH=2.5 接觸最小安全應(yīng)力SHmin

15、由表12.14，SHmin=1.25 總工作時(shí)間th th =10*300*16=48000 h 應(yīng)力循環(huán)次數(shù) NL160rn2th=60*1*185.23*48000=5.3*108 NL2=5.3*108/4.5=1.2*108接觸壽命次數(shù)ZN 由圖12.18，ZN1=1.1 ZN1=1.12 許用H H1= HLim1 * ZN1/SHmin=695 MPaH2= HLim2 * ZN2/SHmi2=604 MPa 驗(yàn)算 H=ZEZHZ=648 MPa<695 MPa2、齒根彎曲疲勞強(qiáng)度驗(yàn)算 重合度Y Y=0.25+0.75/d=0.68 齒間載荷分配系數(shù) KF 由表12.10，K

16、F=1/Y=1.2 齒向載荷分配系數(shù) KF b/h=75/(2.25+2.5)=13.3 由圖12.14，KF=1.4 載荷系數(shù) K= KA KV KHKH=1.75*1.1*1.2*1.4=3.2 應(yīng)力修正系數(shù) YS 由圖12.22，F(xiàn)S1=1.625 FS1=1.83 齒形系數(shù) YF 由圖12.21，YF1=2.54 YF2=2 彎曲疲勞極限 Flim 由圖12.23C, Flim1=630 Flim2=580 MPa 最小安全系數(shù) SHmin 由表12.14，SFmin=1.60 應(yīng)力循環(huán)次數(shù) NL1=60rn1th=5.3*108 NL2=5.3 *108/4.5=1.2*108 彎曲

17、壽命次數(shù)YN 由圖12.24，YN1=0.85 YN2=0.9 尺寸系數(shù) YX 由圖12.25，YX=1.0 許用彎曲應(yīng)力 F F1= Flim1YNYX/SFmin=335 MPa F2= Flim2YNYX/SFmin=326 MPa 驗(yàn)算 F1=YF1FS1 Y=192 MPa<335 MPa f2=YF2FS2 Y=169 MPa<326 MPa 計(jì)算結(jié)果表明，該齒輪符合要求。齒輪幾何尺寸 第一對(duì)齒輪小齒輪大齒輪模數(shù) m2.52.5齒數(shù) Z30105壓力角20°分度圓直徑 dd1=75d2=262.5齒頂高 haha1=m*ha*=2.5齒根高 hfhf=( c+

18、ha*)m=3.125全齒高 hh=ha+hf=5.625齒頂圓直徑dA1=m(30+2)=80dA1=m(105+2)267.5齒根圓直徑df1=m(30-2.5)=68.75df2=m(105-2.5)=256.25基圓直徑db1=Cos*d1=70.48db2=COS*d2=246.67齒距 PP=m=7.85基圓齒距 PbPb=PCos=7.38齒厚 Ss=P/2=3.925齒槽寬 es=e=3.925頂隙 cc=m*c*=0.625標(biāo)準(zhǔn)中心距 aa= 247.5傳動(dòng)比 i3.5第二對(duì)齒輪小齒輪大齒輪模數(shù) m33齒數(shù) Z30135壓力角20°分度圓直徑 dd1=90d2=40

19、5齒頂高 haha1=m*ha*=3齒根高 hfhf=( c+ha*)m=3.75全齒高 hh=ha+hf=6.75齒頂圓直徑dA1=m(30+2)=96dA1=m(135+2)=411齒根圓直徑df1=m(30-2.5)=82.5df2=m(135-2.5)=397.5基圓直徑db1=Cos*d1=84.57db2=COS*d2=380.57齒距 PP=m=9.42基圓齒距 PbPb=PCos=8.85齒厚 Ss=P/2=4.71中心距 aa=m(30+135)/2=247.5五、軸的設(shè)計(jì)1、第一根軸 選用 40Gr調(diào)質(zhì) C=102 b=650 MPa s=360 MPa 、估計(jì)軸徑 d d

20、C =102*=21.25 mmA、 畫出軸的參考直徑 B、 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)過程 2 、計(jì)算齒輪受力Ft=2303 NFr= Ft *tan n=838 N3 、計(jì)算支承反力（受力圖如a）水平面反力（受力圖b）：FR1=2170.8 N FR2=-1275.4 N垂直反力（受力圖c）： FR1“=436.40 N FR2“=1866.60 N4 、畫軸彎矩圖水平面彎矩圖 d垂直面彎矩圖 e合成彎矩圖 f5 、畫軸轉(zhuǎn)矩圖軸受轉(zhuǎn)矩 T=T1=86366 N·mm 轉(zhuǎn)矩圖 g6 許用應(yīng)力許用應(yīng)力值 用插入法由表16.3查得：ob=102.5 MPa-1b=60 MPa 應(yīng)力校正系數(shù) =0.597

21、 畫當(dāng)量彎矩圖 h當(dāng)量彎矩 T=0.59*86366=50955.94 N·mm當(dāng)量彎矩 在小齒輪中間截面處 M1=129828.53 N·mm8 校核軸徑d1=27.8 mm<45 mmd2=31.5 mm<35 mm以上計(jì)算表明，該軸符合要求。圖 a軸水平面受力圖 b軸垂直面受力圖 c軸水平面彎矩圖 d 軸垂直面彎矩圖 e 合成彎矩圖 f 轉(zhuǎn)矩圖 g 當(dāng)量彎矩圖 h2、第二根軸 選用 40鋼 C=110 、估計(jì)軸徑 d dC =110*=33.04 mmC、 畫出軸的參考直徑 D、 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)過程 、計(jì)算齒輪受力T2=258818 NFt1=-Ft=-2303

22、 N Ft2=5752 NFr1= -Fr =-838 N Fr2= Ft2 *tan =2094 N3 、計(jì)算承反力（受力圖如 i）水平面反力（受力圖 j）：FR1=-1772.64 N FR2=152.12 N垂直反力（受力圖k）： F”R1=3997 N F”R2=-548 N4 、畫軸彎矩圖水平面彎矩圖 l垂直面彎矩圖 m合成彎矩圖 n5 、畫軸轉(zhuǎn)矩圖軸受轉(zhuǎn)矩 T=T2=258818 N·mm 轉(zhuǎn)矩圖 o6 、許用應(yīng)力許用應(yīng)力值 用插入法由表16.3查得：ob=102.5 MPa-1b=60 MPa 應(yīng)力校正系數(shù) =0.597 、畫當(dāng)量彎矩圖 圖p當(dāng)量彎矩 T=0.59*25

23、8818=152702.62 N·mm當(dāng)量彎矩 在小齒輪中間截面處 M1=129828.53 N·mm8 、校核軸徑d1=38.55 mm<40 mmd2=29.5 mm<35 mm計(jì)算結(jié)果表明，該軸符合要求。軸2受力圖 i軸2水平面受力圖 j 軸2垂直面受力圖 k軸2水平彎矩圖 l 軸2垂直面彎矩圖 m 軸2合成彎矩圖 n 軸2轉(zhuǎn)矩圖 o 軸2當(dāng)量彎矩圖 p3、第三根軸設(shè)計(jì) 選用40Gr鋼 C=102 、估計(jì)軸徑 d dC =102*=49.46 mm 取d=50 mm 選取軸承 6010 E、 畫出軸的參考直徑 F、 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)過程 、計(jì)算齒輪受力Ft3=Ft

24、2=5752 NFr3= Fr2=2094 N、計(jì)算支承反力（受力圖如q）水平面反力（受力圖r）：FR1=1614 N FR2=480.15 N垂直反力（受力圖s）： F“R1=-4433.07 N F“R2=-1318.93 N、畫軸彎矩圖水平面彎矩圖 t垂直面彎矩圖 u合成彎矩圖 v、畫軸轉(zhuǎn)矩圖軸受轉(zhuǎn)矩 T=T1=86366 N·mm 轉(zhuǎn)矩圖 w、許用應(yīng)力許用應(yīng)力值 用插入法由表16.3查得：ob=102.5 MPa-1b=60 MPa 應(yīng)力校正系數(shù) =0.59、畫當(dāng)量彎矩圖 x當(dāng)量彎矩 T=0.59*1156263=682159 N·mm當(dāng)量彎矩 在小齒輪中間截面處

25、M1=129828.53 N·mm、校核軸徑d1=49.75 mm<50 mm 以上計(jì)算結(jié)果表明，設(shè)計(jì)符合要求。 軸3受力圖 q 軸3水平面受力圖 r 軸3垂直面受力圖 s 軸3水平面彎矩圖 t 軸3垂直面受力圖 u 軸3合成彎矩圖 v 軸3轉(zhuǎn)矩圖 w 軸3當(dāng)量彎矩圖 x六、軸承校核軸1上的軸承 選取 6307 d=35 mm Cr=33.2 KW Cor=19.2 KW No=8000 r/min 軸承受力 Fr1=2214.24 N Fr2=2160.72 N沖擊載荷數(shù) 中等沖擊 查表18.8， fd=1.2當(dāng)量載荷 P1=fd*Fr1=1.2*2214.24=2657.0

26、9 N P2=fd*Fr2=1.2*2160.72=2592.86 N軸承壽命 (P1> P2)L10h=56239>48000 h靜載荷計(jì)算 當(dāng)量靜載荷 Por1=Fr1=2214.24 Por2=Fr2=2160.72 安全系數(shù) 查表18.14得，So=2.5 計(jì)算額定靜載荷： Cor=So*Por1=2.5*2214.24=5535.6 Cor > Cor 許用轉(zhuǎn)速驗(yàn)算 載荷系數(shù) P1/Cr=0.08 查表18.19，f11=0.98 P2/Cr=2592.86/33200=0.08 f12=1.0 載荷分布系數(shù)f2 查表18.20得，f21=1.0 f22=1.0 許

27、用轉(zhuǎn)速N N1=f11*f21*No=7840 r/min>578.31 r/min N1=f12*f22*No=8000 r/min>578.31 r/min軸2上的軸承 選取 7205C d=35 mm Cr=46.5 KW Cor=48 KW No=7500 r/min 軸承受力 Fr1=4372.44 N Fr2=568.72 N沖擊載荷數(shù) 中等沖擊 查表18.8， fd =1.2當(dāng)量載荷 P1=fd*Fr1=1.2*4372.44=5254.13 N P2=fd*Fr2=1.2*568.72=682.46 N軸承壽命 (P1> P2)L10h=22705.76 h靜

28、載荷計(jì)算 當(dāng)量靜載荷 Por1=Fr1=4372.44 N Por2=Fr2=568.72 N 安全系數(shù) 查表18.14得，So=2.5 計(jì)算額定靜載荷： Cor=So*Por1=2.5*4372.44=10931.1 Cor > Cor 許用轉(zhuǎn)速驗(yàn)算 載荷系數(shù) f1 P1/Cr1=0.11 查表18.19，f11=0.95 P2/Cr=682.46/46500=0.009 f12=1.0 載荷分布系數(shù)f2 查表18.20得，f21=1.0 f22=1.0 許用轉(zhuǎn)速N N1=f11*f21*No=7125 r/min>185.23 r/min N1=f12*f22*No=7500

29、r/min>185.23 r/min軸3上的軸承 選取 7210C d=40 mm Cr=37.5 KW Cor=38.2 KW No=7000 r/min 軸承受力 Fr1=4717.74 N Fr2=1403.61 N沖擊載荷數(shù) 中等沖擊 查表18.8， fd=1.2當(dāng)量載荷 P1=fd*Fr1=1.2*4717.74=5661.29 N P2=fd*Fr2=1.2*1403.61=1684.33 N軸承壽命 (P1> P2)L10h=228557 h靜載荷計(jì)算 當(dāng)量靜載荷 Por1=Fr1=4717.74 N Por2=Fr2=1403.61 N 安全系數(shù) 查表18.14得，

30、So=2.5 計(jì)算額定靜載荷： Cor=So*Por1=2.5*4717.74=11794.75 Cor > Cor 許用轉(zhuǎn)速驗(yàn)算 載荷系數(shù) P1/Cr=0.15 18.19，查表18.19得，f11=0.85 P2/Cr=1684.33/37500=0.0045 查表18.19得，f12=1.0 載荷分布系數(shù)f2 查表18.20得，f21=f22=1.0 許用轉(zhuǎn)速N N1=f11*f21*No=5950 r/min>39.81 r/min N1=f12*f22*No=7000 r/min>39.81 r/min七、鍵的強(qiáng)度校核 軸3的鍵聯(lián)接1 、根據(jù)d1=50,查手冊(cè)表4-

31、1，選取鍵1610 L=80 GB1096-79 鍵工作長度 l=l=80,由表7.1，取擠壓應(yīng)力=120 MPa 2、鍵所能傳遞的最大轉(zhuǎn)矩（d1< d2） T=1/4hld1=0.25*10*80*50*120=1200000 N/mm>1114013 N/mm八、選取聯(lián)軸器 根據(jù)軸孔直徑d=35，傳遞轉(zhuǎn)矩T=1114.013 N·mm 選取彈性栓銷聯(lián)軸器 LX3公稱轉(zhuǎn)矩T=1250 N·mm 許用轉(zhuǎn)速No=4750 r/min，軸孔長度112 mm九、選擇潤滑方式 齒輪采用工業(yè)閉式齒輪潤滑油 L-CKC.68軸承采用滾珠軸承脂 (SY.1514-82)2GN

32、69-2十、確定箱體尺寸(mm) 箱座壁厚 =0.025a+3=0.025*247.5+3=9 箱蓋壁厚 1=0.02a+3=0.02*247.5+3=8 箱蓋凸緣厚度 b1=1.51=12 箱座凸緣厚 b=1.5=13.5 箱底座凸緣厚 b2=2.5=22.5 地腳螺釘直徑 df=0.036a+12=0.036*247.5+12=21 GB799-88 地腳螺釘數(shù)目 n=6 軸承旁聯(lián)接螺栓直徑d1=0.075 df=15.68 蓋與座聯(lián)接螺栓直徑d2=0.5 df=10.5 連接螺栓d2的距離 l=150 軸承端蓋螺栓直徑 d3=0.4 df=8.4 透視孔螺栓直徑 d5=0.3 df=6.

33、3 定位銷直徑 d=0.72 d2=7.35 GB117-86 dfd1d2距外箱蓋距離 C1=18 dfd2距凸緣邊緣距離 C2=16 軸承旁凸臺(tái)半徑 R1=C2=16 外箱壁至軸承端面距離 l1= C1+ C2+b=40 大齒輪頂圓與內(nèi)壁距離 1>1.2=10.8 取1=11 齒輪端面與內(nèi)箱壁距離 D2>=9 箱蓋、箱座筋厚 m10.851=7.65 m=0.85=6.8 軸承蓋外徑 D=軸承孔直徑+5d3 起重吊鉤，手冊(cè)表11-3 透視孔設(shè)計(jì)，由表11-4得 透氣孔的選擇，由表11-5得 十一、裝配圖設(shè)計(jì)（一）、裝配圖的作用作用：裝配圖表明減速器各零件的結(jié)構(gòu)及其裝配關(guān)系，表明

34、減速器整體結(jié)構(gòu)，所有零件的形狀和尺寸，相關(guān)零件間的聯(lián)接性質(zhì)及減速器的工作原理，是減速器裝配、調(diào)試、維護(hù)等的技術(shù)依據(jù)，表明減速器各零件的裝配和拆卸的可能性、次序及減速器的調(diào)整和使用方法。（二）、減速器裝配圖的繪制1、裝備圖的總體規(guī)劃：（1）、視圖布局：、選擇3個(gè)基本視圖，結(jié)合必要的剖視、剖面和局部視圖加以補(bǔ)充。、選擇俯視圖作為基本視圖，主視和左視圖表達(dá)減速器外形，將減速器的工作原理和主要裝配關(guān)系集中反映在一個(gè)基本視圖上。布置視圖時(shí)應(yīng)注意：a、整個(gè)圖面應(yīng)勻稱美觀，并在右下方預(yù)留減速器技術(shù)特性表、技術(shù)要求、標(biāo)題欄和零件明細(xì)表的位置。b、各視圖之間應(yīng)留適當(dāng)?shù)某叽鐦?biāo)注和零件序號(hào)標(biāo)注的位置。（2）、尺寸的

35、標(biāo)注：、特性尺寸：用于表明減速器的性能、規(guī)格和特征。如傳動(dòng)零件的中心距及其極限偏差等。、配合尺寸：減速器中有配合要求的零件應(yīng)標(biāo)注配合尺寸。如：軸承與軸、軸承外圈與機(jī)座、軸與齒輪的配合、聯(lián)軸器與軸等應(yīng)標(biāo)注公稱尺寸、配合性質(zhì)及精度等級(jí)。查3P106表7-2。、外形尺寸：減速器的最大長、寬、高外形尺寸表明裝配圖中整體所占空間。、安裝尺寸：減速器箱體底面的長與寬、地腳螺栓的位置、間距及其通孔直徑、外伸軸端的直徑、配合長度及中心高等。（3）、標(biāo)題欄、序號(hào)和明細(xì)表：、說明機(jī)器或部件的名稱、數(shù)量、比例、材料、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)、圖號(hào)以及設(shè)計(jì)者姓名等內(nèi)容。查GB10609.1-1989和GB10609.2-1

36、989標(biāo)題欄和明細(xì)表的格式。、裝備圖中每個(gè)零件都應(yīng)編寫序號(hào)，并在標(biāo)題欄的上方用明細(xì)表來說明。（4）、技術(shù)特性表和技術(shù)要求：、技術(shù)特性表說明減速器的主要性能參數(shù)、精度等級(jí)、表的格式參考3P108表7-3，布置在裝配圖右下方空白處。、技術(shù)要求包括減速器裝配前、滾動(dòng)軸承游隙、傳動(dòng)接觸斑點(diǎn)、嚙合側(cè)隙、箱體與箱蓋接合、減速器的潤滑、試驗(yàn)、包裝運(yùn)輸要求。十二、零件圖設(shè)計(jì)（一）、零件圖的作用： 作用：1、反映設(shè)計(jì)者的意圖，是設(shè)計(jì)、生產(chǎn)部門組織設(shè)計(jì)、生產(chǎn)的重要技術(shù)文件。 2、表達(dá)機(jī)器或部件運(yùn)載零件的要求，是制造和檢驗(yàn)零件的依據(jù)。（二）、零件圖的內(nèi)容及繪制：1、選擇和布置視圖：（1）、軸：采用主視圖和剖視圖。主視圖按軸線水平布置，再在鍵槽處的剖面視圖。（2）、齒輪：采用主視圖和側(cè)視圖。主視圖按軸線水平布置（全剖），反映基本形狀；側(cè)視圖反映輪廓、輻板、鍵槽等。2、合理標(biāo)注尺寸及偏差：（1）、軸：參考3P113，徑向尺寸以軸線為基準(zhǔn)標(biāo)注，有配合處徑向尺寸應(yīng)標(biāo)尺寸偏差；軸向尺寸以軸孔配合端面及軸端面為基準(zhǔn)，反映加工要求，不允許出現(xiàn)封閉尺寸鏈。（2）、齒輪：參考3P116117：徑向尺寸以軸線為