污水處理廠污水外排泵C離心泵檢修作業(yè)卡

1、污水處理場機泵檢修作業(yè)卡設備名稱：污水外排泵設備位號：036-P2101（ ）作業(yè)步驟確認圖例：檢修作業(yè)小組長打鉤確認 作業(yè)步驟確認( ) 現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境確認 < > 安全關鍵點確認三級質量控制確認圖例： B 檢修小組長確認簽字D 檢修專業(yè)技術人員確認簽字C 裝置設備工程師確認簽字生 效簽 字日 期執(zhí)筆： 生產裝置設備工程師年 月 日參加編制： 設備主任年 月 日修改序號版 本 修 改 時 間修 改 人年 月 日年 月 日設備基本參數(shù)信息設備位號036-P2101（ ）設備分類單級懸臂離心泵泵參數(shù)信息設備型號泵轉速2950制造廠家軸功率額定流量200m³/h必須氣蝕余量揚程

2、80正常流量200m³/h軸封形式機械密封效率70輸送介質合格污水介質溫度常溫泵重量設計壓力入口自吸實際壓力入口自吸出口0.8MPa出口0.8MPa潤滑油牌號TSA46潤滑形式油浴潤滑潤滑部位軸承加注量3L入口實際溫度常溫入口設計溫度常溫泵葉輪級數(shù)單級電機重量葉輪材質白鋼泵殼體材質泵軸材質聯(lián)軸器形式膜片式軸承形式滾珠軸承軸承型號7310NU310驅動形式電動機驅動功率驅動轉速 第一章：檢修作業(yè)內容 本作業(yè)規(guī)程包括一臺懸臂離心泵大修內容；中小修作業(yè)在本規(guī)程中用“”標注工作內容，不需要做的工作用“×”標注。第二章：工具配置 鉗工通用工具及量具。第三章：本次檢修作業(yè)過程主要風險識

3、別及風險削減措施 1、確認工藝、電氣能量隔離完成； 2、確認作業(yè)許可證、管線/設備打開作業(yè)許可證中，工藝風險識別及風險消減措施落實，作業(yè)風險識別及風險消減措施落實。離心泵檢修作業(yè)風險識別及風險消減措施見下表。離心泵檢修作業(yè)風險識別及風險削減措施一覽表序號作業(yè)環(huán)節(jié)或步驟可能存在的作業(yè)風險和危害消減措施影響1票證有效確定物體打擊、滑跌、機械傷害，中毒、高溫傷害1、嚴格按規(guī)定辦理各種施工作業(yè)票。2、按規(guī)定泄壓打盲板。3、正確使用工具。4、泵本體設備溫度降低到規(guī)定范圍。5、現(xiàn)場有毒有害氣體監(jiān)測準確到位。6、嚴格按安全規(guī)定著裝。7、全面分析作業(yè)風險，采取有效防范措施。人員傷害 環(huán)境影響2泵體拆卸火災爆炸

4、、燙傷、物體打擊、滑跌1、確認泄壓降溫。2、使用防爆工具防止敲擊產生火花。3、佩帶防護眼睛及防護屏。4、人員注意力集中，防止操作失誤。5、正確使用工具，防止受傷。6、地面如有油污不清潔，要鋪設毛氈。人員傷害設備損壞3泵體吊出泵體傾斜擠傷、起吊傷害1、起吊時，人員站位要避開危險點。2、手拉葫蘆的懸掛要牢固，捆綁要正確。設備損壞人員傷害4泵體拆卸組裝物體打擊、手擠傷、滑跌1、工具選用正確2、拆卸的方法要正確，注意力要集中，防止配合失誤3、地面如有油污或障礙物，要鋪蓋毛氈，移開障礙物。設備損壞 人員傷害5泵體吊入泵殼中泵體傾斜擠傷、起吊傷害1、起吊時，人員站位避開危險點，2、手拉葫蘆的懸掛要牢固，捆

5、綁要正確。設備損壞人員傷害6清掃現(xiàn)場交工驗收現(xiàn)場混亂、延誤交工1、現(xiàn)場施工要清潔，物件擺放整齊，垃圾統(tǒng)一處理。2、資料要齊全。3、試車人員要落實。影響試泵、生產第四章：檢修作業(yè)步驟檢修負責人： 參檢人員：檢修日期： 監(jiān) 護 人：一、檢修前準備 掌握泵的運轉情況，圖紙及檢修規(guī)程培訓完成； 備齊檢修工具、量具、起重機具、配件及材料； 切斷電源及設備與系統(tǒng)的聯(lián)系，放凈泵內介質，確認工藝吹掃情況；達到設備安全與檢修條件； 檢修施工的內容、時間、工期已經確定； 施工操作者和有關人員符合上崗要求； 所用零配件、材料質量符合標準,并有相關出廠證明和檢驗合格證書； 施工機械設備、標準儀器、量具等需進行檢驗并合

6、格； 作業(yè)前進行安全、技術交底，針對作業(yè)風險采取有效的安全防范措施； 本次檢修關鍵特殊步驟技術交底，表一； 檢修作業(yè)現(xiàn)場、作業(yè)環(huán)境確認，表二； 按規(guī)定程序辦理審批好各類施工作業(yè)票，表三。表一 關鍵特殊步驟技術交底內容序號技術交底內容備注12表二 現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境安全提示卡交接項目工藝交接設備確認內容泵泄壓確認泵內介質已排空吹掃，泵體溫度50以下，壓力表為零能量隔離確認工藝、電氣能量隔離完成表三 施工作業(yè)票確認卡需要辦理的作業(yè)票需要打不需要打×名稱是否需要名稱是否需要施工作業(yè)票管線/設備打開作業(yè)票進入有限空間作業(yè)票臨時用電作業(yè)票高處作業(yè)票動火作業(yè)票吊裝作業(yè)票放射性作業(yè)票有毒有害氣體檢測報告

7、能量隔離清單其他有明確要求的作業(yè) 裝置進車票確認簽字 B（ ） D（ ）C（ ）二、檢修作業(yè)卡執(zhí)行 本作業(yè)卡的檢修步驟及數(shù)據(jù)標準按設備制造廠要求執(zhí)行，制造廠無明確要求的按通用設備檢修標準執(zhí)行。1拆卸1.1附屬管線 拆卸密封管線，檢查并疏通； 檢查附屬管線發(fā)現(xiàn)的其他問題及對策。1.2 拆卸聯(lián)軸器 拆卸聯(lián)軸器安全護罩，檢查護罩螺栓是否齊全； 拆卸聯(lián)軸器中間連接螺栓并移走聯(lián)軸節(jié)，檢查聯(lián)軸器螺栓是否齊全，螺栓是否被拉伸損壞； 按照圖1檢查聯(lián)軸器原始同心度，并將數(shù)據(jù)記錄在表1； 半聯(lián)軸器與軸配合為H7/js6； 疊片聯(lián)軸器做宏觀檢查，膜片有無斷裂及變形情況； 檢查聯(lián)軸器發(fā)現(xiàn)的其他問題及對策。 圖1 同心

8、度校核表1 聯(lián)軸器同心度數(shù)據(jù) 單位:mm聯(lián)軸器形式膜片式測量位置aca-cbdb-d水平偏差標準值 0.150.15 檢修前檢修后垂直偏差標準值0.080.06 檢修前檢修后聯(lián)軸器間距A標準值0.5mm檢修前檢修后1.3 葉輪及密封拆卸1.3.1泵解體拆葉輪 拆卸移走軸承體上支架，宏觀檢查有無裂紋； 拆卸泵體大蓋螺栓，檢查螺栓是否被拉伸； 拆下軸承體、泵蓋和轉子部件； 拆下葉輪背母卸下葉輪和葉輪鍵； 測量泵體密封環(huán)和葉輪密封環(huán)的間隙，如圖2所示，數(shù)據(jù)記錄至表2，檢查口環(huán)是否磨損； 測量主軸跳動及彎曲度，如圖2所示，數(shù)據(jù)記錄至表3； 檢查葉輪及泵窩殼是否被腐蝕、磨損、裂紋；記錄檢查泵殼及轉子發(fā)現(xiàn)

9、的其他問題及對策。表2 跳動值記錄 單位mm允許跳動值12357標準值0.050.050.060.060.06檢修前檢修后表3口環(huán)直徑間隙記錄 單位mm 葉輪直徑：直徑間隙口環(huán)直徑AB4567標準值0.80.8檢修前檢修后1.3.2密封拆卸 舊密封拆卸 拆卸軸承體與泵蓋螺栓； 安裝固定密封軸套固定安裝版，松動密封軸套固定螺釘； 移走泵蓋和密封壓蓋及密封、軸套； 拆卸密封壓蓋并取出就密封檢查分析密封泄漏原因； 檢查密封發(fā)現(xiàn)的其他問題及對策。1.3.3軸承箱拆卸 用聯(lián)軸器拉力拆卸軸上半聯(lián)軸器并移除半聯(lián)軸器和鍵，檢查半聯(lián)軸器有無變形情況； 檢查半聯(lián)軸器與軸配合情況，應緊力配合0.01-0.04mm；

10、 拆卸軸承壓蓋螺栓并卸下軸承壓蓋，檢查軸承箱軸承壓蓋油封有無磨損現(xiàn)象； 測量軸承壓蓋與軸承間隙，數(shù)據(jù)記錄至表4； 從驅動端方向將軸與球軸承作為一個整體從軸承體拉出，檢查軸承箱外觀完好并無裂紋； 將驅動側軸承螺母從軸上擰下，擰動方向與正常方向一致； 從軸上拆下球軸承，檢查球軸承運轉軌道有無磨損等情況； 測量軸承箱與球軸承外圈配合情況，應在0-0.02mm范圍內； 測量泵軸軸承位與球軸承內圈配合情況，應該在0-0.02mm范圍內；記錄檢查軸承發(fā)現(xiàn)的其他問題及對策。表4軸承壓蓋間隙 單位mm軸承壓蓋間隙標準值檢修前檢修后0.06-0.081.4零件潔凈和性能確認、回裝前確認 零件清洗潔凈，靜密封面清

11、理干凈； 清點確認需要更換的備件，并將更換備件參數(shù)列至附件二； 匯總設備檢修變動措施。確認簽字 B（ ） D（ ）C（ ）2、回裝2.1各部間隙測量 測量葉輪口環(huán)間隙；數(shù)據(jù)記錄至表2 測量轉子跳動值；數(shù)據(jù)記錄至表32.2軸承箱回裝 軸承箱清理； 測量泵軸軸承位與球軸承內皮配合情況，應該在0-0.02mm范圍內； 回裝間隙值記錄： 測量軸承箱與球軸承外皮配合情況，應在0-0.02mm范圍內； 回裝間隙值記錄： 將球軸承裝至泵軸并將軸承螺母回裝擰緊使球軸承與軸組為一體； 將組裝好的軸和球軸承組為一體裝入軸承箱； 回裝軸承壓蓋，測量軸承壓蓋與軸承間隙，數(shù)據(jù)記錄至表4； 測量泵半聯(lián)軸器與軸配合間隙并回

12、裝半聯(lián)軸器，應緊力配合0.01-0.04mm； 按照圖2所示測量轉子跳動值，數(shù)據(jù)記錄至表2； 按照圖2所示測量轉子直徑間隙，數(shù)據(jù)記錄至表3。2.3回裝密封2.3.1回裝前準備工作 確認密封型號及規(guī)格與舊密封是否一致； 檢查密封合格證并驗收機封外觀是否合格； 檢查密封是否合格； 檢查安裝密封要注意安裝部位的軸（或軸套）的外徑尺寸公差為h6，表面粗糙度Ra值不大于3.2m； 檢查安裝密封部位的軸（或軸套）的徑向跳動公差0.06mm； 檢查安裝密封的設備轉子軸向竄動量0.3mm； 安裝時必須將軸、密封腔體（泵蓋）、密封本身清洗干凈，防止雜質進入密封安裝部位。2.3.2回裝密封 將軸上的傳動鍵裝好后，

13、把整個組裝好干氣密封套上軸，推進至軸臺階；（注意機械密封的預壓縮量，應保持在2.5-3.5mm) 將密封腔體（泵蓋）裝上托架，用聯(lián)接螺釘緊固； 通過壓蓋上四個通孔，采用對角線交叉擰緊方式，用螺栓將整個密封與密封腔體（泵蓋）聯(lián)接擰緊； 裝上葉輪，預壓緊密封軸套，然后取下定位塊和螺釘，通過擰緊葉輪的螺母，壓緊密封軸套和葉輪； 將泵體和托架相連并緊固； 待泵元件一切組裝完成后，并作相關檢查后，將密封管路連接到保護氣出入口，同時將密封輔助系統(tǒng)管路按標示正確連接到保護氣入口、出口； 將密封及泵蓋裝至軸承體并對角擰緊軸承體與泵蓋連接螺栓；2.4回裝葉輪 安裝葉輪鍵、葉輪葉輪螺母并擰緊螺母； 安裝擰緊機械密封軸套定位螺栓； 拆卸機械密封安裝版螺栓并拆下密封安裝版，盤車應無卡澀現(xiàn)象。2.5泵回裝 安裝泵蓋密封墊片并將泵整體回裝到窩殼，對角線行駛擰緊泵蓋螺栓，盤車檢查應靈活無卡澀現(xiàn)象； 安裝軸承體支架及支架螺栓并擰緊螺栓； 按照圖1所示測量電機與泵的同心度，數(shù)據(jù)記錄至表1； 測量聯(lián)軸器間距并回裝聯(lián)軸器及膜片螺栓，數(shù)據(jù)記錄至表1 回裝聯(lián)軸器安全護罩； 回裝密封液附屬管線，注意要保證管理暢通和清潔度； 添加潤滑油液位視鏡的2/3。確認簽字 B（ ）D（ ）C（ ）3.試車圖