水泵安裝施工方案

1、目 錄一、編制說明1二、編制依據(jù)1三、工程概況1四、施工準(zhǔn)備01、施工技術(shù)準(zhǔn)備02、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備0五、施工方法21、泵安裝施工程序錯(cuò)誤！未定義書簽。2、墊鐵的安裝23、地腳螺栓34、放線就位和找正找平35、離心泵的安裝56、灌漿77、泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)8六、質(zhì)量保證措施121、泵安裝質(zhì)量通病及預(yù)防措施122、機(jī)器安裝質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃錯(cuò)誤！未定義書簽。七、施工機(jī)具材料使用計(jì)劃14八、安全技術(shù)措施14九、附表14一、編制說明寧波北侖垃圾焚燒發(fā)電項(xiàng)目工程性工程目，屬垃圾余熱發(fā)電建設(shè)工程，需要新增各類泵，為了正確指導(dǎo)泵的安裝施工，保證安裝質(zhì)量，特編制此方案。二、編制依據(jù)1、設(shè)備一覽表（泵類）（圖號R222-SR2

2、-4-M）2、機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范 GB50231-20093、壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50278-2010三、工程概況新建工程共計(jì)27臺設(shè)備，具體形式見下表：設(shè)備一覽表（泵類）序號圖 號設(shè) 備 名 稱數(shù) 量規(guī)格型號單重t備 注1 R222-SR2-4-1冷凝器安裝1 2 R222-SR2-4-2凝結(jié)水泵2 3 R222-SR2-4-3水環(huán)真空泵2 4 R222-SR2-4-4冷油器1 5 R222-SR2-4-5疏水泵2 6 R222-SR2-4-6疏水箱及擴(kuò)容期1 7 R222-SR2-4-7主油箱1 8 R222-SR2-4-8汽封加熱器1 9 R222-

3、SR2-4-9低壓加熱器1 10 R222-SR2-4-10均壓箱1 11 R222-SR2-4-11主汽門1 12 R222-SR2-4-12疏水膨脹箱1 13 R222-SR2-4-13鍋爐給水泵4 14 R222-SR2-4-14連排擴(kuò)容器1 15 R222-SR2-4-15除氧器1 16 R222-SR2-4-16空氣冷卻器1 17 R222-SR2-4-17交流啟動(dòng)油泵1 18 R222-SR2-4-18交流潤滑油泵2 19 R222-SR2-4-19濾油器1 20 R222-SR2-4-20輔助減溫減壓1 21 R222-SR2-4-21旁路減溫減壓1 四、施工準(zhǔn)備1、施工技術(shù)準(zhǔn)備

4、(1) 泵安裝前應(yīng)具備下列技術(shù)資料:l 泵的出廠合格證明書;l 制造廠提供的有關(guān)重要零件和部件的制造、裝配等質(zhì)量檢驗(yàn)證書;l 泵安裝平面布置圖、安裝圖、基礎(chǔ)圖、總裝配圖、主要部件圖、易損零件圖及安裝使用說明書等;l 泵的裝箱清單;(2) 設(shè)備安裝前，技術(shù)人員必須認(rèn)真閱讀設(shè)備技術(shù)文件，了解泵的結(jié)構(gòu)形式、操作條件等，并對每臺泵的安裝寫出詳細(xì)的技術(shù)交底。2、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備（1） 泵安裝前,施工現(xiàn)場應(yīng)具備下列條件:l 基礎(chǔ)具備安裝條件,基礎(chǔ)附近的地下工程基本完成,場地平整;l 施工運(yùn)輸和消防道路暢通;l 施工用的照明、水源及電源已備齊;l 安裝用的起重運(yùn)輸設(shè)備具備使用條件;l 泵周圍的各種大型設(shè)備及其上

5、方管廊上的大型管道均已吊裝完畢;l 備有必要的消防器材。（2） 泵安裝前，檢查泵的安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標(biāo)高，確認(rèn)其符合附表一的要求，基礎(chǔ)強(qiáng)度滿足安裝要求后進(jìn)行基礎(chǔ)交接。（3） 泵安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)做如下工作:l 需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面,應(yīng)鏟出麻面,麻點(diǎn)深度不小于 10 毫米,密度為每平方米內(nèi)有 30 50個(gè)點(diǎn),表面不允許有油污或疏松層;l 放置墊鐵處(至周邊約 50 毫米)的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平,其水平度允許偏差為 2 毫米/米;l 螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水,必須清除干凈。（4） 設(shè)備到貨后，設(shè)備員要及時(shí)會(huì)同建設(shè)單位及監(jiān)理、項(xiàng)目部材料設(shè)備工程師進(jìn)行設(shè)備開箱檢驗(yàn)，檢驗(yàn)應(yīng)符合以下要求，并填寫設(shè)備開

6、箱檢驗(yàn)報(bào)告。l 按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點(diǎn)泵的零件和部件，并應(yīng)無缺件、損壞和銹蝕等；管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好；l 核對泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計(jì)相符。l 核對輸送特殊介質(zhì)的泵的主要零件、密封件以及墊片的品種和規(guī)格。（5） 運(yùn)到現(xiàn)場的泵及其零部件和專用工具，要妥善保管，避免使其變形、損壞、銹蝕、錯(cuò)亂或丟失。（6） 凡與泵配套的電氣、儀表等設(shè)備及配件,應(yīng)由各專業(yè)人員進(jìn)行驗(yàn)收,妥善保管。（7） 根據(jù)方案給出的機(jī)具及勞動(dòng)力需求計(jì)劃，作好準(zhǔn)備，同時(shí)備好施工措施用料。五、施工方法1、墊鐵的安裝(1) 墊鐵組布置的原則為:在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組,應(yīng)盡量使墊鐵靠近地腳螺栓,當(dāng)?shù)啬_螺栓間距小于 300 毫米時(shí)

7、,可在各地腳螺栓的同一側(cè)放置一組墊鐵。對于帶錨板的地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組,應(yīng)放置在預(yù)留孔的兩側(cè)。相鄰兩墊鐵組的間距,可根據(jù)泵的重量、底座的結(jié)構(gòu)型式以及負(fù)荷分布等具體情況而定，一般為 500 毫米左右.(2) 墊鐵表面平整,無氧化皮、飛邊等。斜墊鐵斜度一般為 8/20 5/10,對于重心較高或振動(dòng)較大的泵采用 8/20 的斜度為宜. (3) 斜墊鐵應(yīng)配對使用,與平墊鐵組成墊鐵組時(shí),一般不超過四層,薄墊鐵應(yīng)放在斜墊鐵與厚平墊鐵之間。墊鐵組的高度一般為 30 70 毫米。(4) 放置墊鐵前應(yīng)鏟出墊鐵窩，墊鐵直接放置在基礎(chǔ)上，與基礎(chǔ)接觸應(yīng)均勻，其接觸面積應(yīng)不小于 50 。平墊鐵頂面水平度的允許偏差為 2

8、 毫米/米，各墊鐵組頂面的標(biāo)高應(yīng)與泵底面實(shí)際安裝標(biāo)高相符。(5) 泵找平后，墊鐵組應(yīng)露出底座1030毫米。地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組，每塊墊鐵伸入泵底座底面的長度，均應(yīng)超過地腳螺栓，且應(yīng)保證泵的底座受力均衡。若泵底座的底面與墊鐵接觸寬度不夠時(shí)，墊鐵組放置的位置應(yīng)保證底座坐落在墊鐵組承壓面的中部。(6) 配對斜墊鐵的搭接長度應(yīng)不小于全長的 3/4 ,其相互間的偏斜角不大于3°。(7) 泵用墊鐵找平、找正后，用 0.25 或 0.5 公斤重的手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度,應(yīng)無松動(dòng)現(xiàn)象。用 0.05 毫米的塞尺檢查,墊鐵之間及墊鐵與底座底面之間的間隙,在墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入的長度總和,不得超

9、過墊鐵長(寬)度的 1/3 。檢查合格后應(yīng)隨即用電焊在墊鐵組的兩側(cè)進(jìn)行層間點(diǎn)焊固定，墊鐵與泵底座之間不得焊接。3、地腳螺栓(1) 放置在預(yù)留孔中的地腳螺栓，應(yīng)符合下列要求：l 地腳螺栓的光桿部份應(yīng)無油污或氧化皮，螺紋部份涂油脂；l 螺栓應(yīng)垂直無歪斜；l 地腳螺栓不應(yīng)碰孔底，螺栓上的任一部位離孔壁的距離不得小于 15 毫米；l 擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母螺栓直徑的1/32/3。l 螺母與墊圈、墊圈與底座間的接觸均應(yīng)良好。(2) 擰緊地腳螺栓應(yīng)在預(yù)留孔內(nèi)的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75 以上時(shí)進(jìn)行。(3) 放置帶錨板的地腳螺栓,應(yīng)符合下列要求:l 用螺母托著的鋼制錨板,錨板與螺母之間應(yīng)點(diǎn)焊固定;l 當(dāng)錨

10、板直接焊在地腳螺栓上時(shí),其角焊縫高度應(yīng)不小于螺桿直徑的 1/2 。4、放線就位和找正找平(1) 泵上作為定位基準(zhǔn)的面、線和點(diǎn)對安裝基準(zhǔn)線的平面位置及標(biāo)高的允許偏差，一般應(yīng)符合下表的規(guī)定。設(shè)備的平面位置和標(biāo)高對安裝基準(zhǔn)線的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差(mm)平面位置標(biāo)高與其他設(shè)備無機(jī)械聯(lián)系時(shí)±10+20-10與其他設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系時(shí)±2±1(2) 泵找平時(shí)，安裝基準(zhǔn)的選擇和水平度的允許偏差必須符合泵技術(shù)文件的規(guī)定。一般橫向水平度的允許偏差為 0.10 毫米/米,安裝基準(zhǔn)部位的縱向水平度允許偏差為 0.05 毫米/米,不得用松緊地腳螺栓的辦法調(diào)整找平及找正值。(3) 泵找平及

11、找正時(shí),安裝基準(zhǔn)測量點(diǎn)一般應(yīng)在下列部位中選擇:l 機(jī)體的加工平面;l 支承滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面;l 轉(zhuǎn)動(dòng)部件的軸頸或外露軸的表面;l 聯(lián)軸器的端面及外圓周面;l 泵上加工精度較高的表面。(4) 采用聯(lián)軸器傳動(dòng)的泵，聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙，應(yīng)符合泵的技術(shù)文件要求。若無要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：l 凸緣聯(lián)軸器，兩半聯(lián)軸器端面應(yīng)緊密接觸，其兩軸的對中偏差：徑向位移應(yīng)不大于 0.03 毫米,軸向傾斜應(yīng)不大于 0.05/1000;l 滑塊聯(lián)軸器的端面間隙 S,當(dāng)外徑不大于 190 毫米時(shí),應(yīng)為0.5 0.8 毫米;當(dāng)大于 190 毫米時(shí),應(yīng)為 1 1.5 毫米。5、離心泵的安裝技術(shù)員在安裝前應(yīng)根

12、據(jù)泵的出廠說明書及技術(shù)文件進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，如設(shè)備技術(shù)文件無明確要求，則執(zhí)行以下規(guī)定。(1) 泵的清洗和檢查應(yīng)符合以下要求：l 對于新增的整體出廠的泵，不進(jìn)行拆卸l 調(diào)撥來的泵應(yīng)進(jìn)行拆檢、清洗。泵的主要零件、部件和附屬設(shè)備、中分面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕；軸表面不得有裂紋、壓傷及其它缺陷。清洗潔凈后去除水分并將零、部件和設(shè)備表面涂上潤滑油按裝配順序分類擺放。(2) 整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.2/1000，并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其它水平面上進(jìn)行測量；解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.05/1000，并應(yīng)在水

13、平中分面、軸的外漏部分、底座的水平加工面上進(jìn)行測量。(3) 泵的找正應(yīng)符合下列要求：l 驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與泵軸、驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與變速器軸以聯(lián)軸器連接時(shí)，兩半聯(lián)軸器的連軸器的裝配偏差應(yīng)符合附表二的規(guī)定。l 輸送高溫、低溫液體的泵（鍋爐給水泵、油泵等）在常溫狀態(tài)下找正時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定預(yù)留其溫度變化的補(bǔ)償值。(4) 解體安裝的分段式多級泵的軸向尺寸應(yīng)按技術(shù)文件要求嚴(yán)格控制，各級平面間原設(shè)計(jì)墊片的厚度不得變更。(5) 測量泵體密封環(huán)與葉輪密封環(huán)之間的徑向間隙。對于多級泵，尚應(yīng)檢查級間隔板上支撐密封環(huán)與軸密封環(huán)間的徑向間隔，并做記錄。(6) 測量葉輪在泵腔內(nèi)的前后軸向間隙，并做記錄。(7) 測量滑動(dòng)軸承軸瓦與軸頸的頂

14、間隙和側(cè)間隙，并做記錄。(8) 檢查滑動(dòng)軸承瓦蓋與上瓦背的過盈量，并做記錄，其值應(yīng)在0.020.04毫米范圍內(nèi)。(9) 滾動(dòng)軸承的組裝，應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列要求：l 承受徑向及軸向負(fù)荷的滾動(dòng)軸承與軸承座端蓋間的軸向間隙不大于 0.10 毫米;l 沿軸膨脹側(cè)安裝的滾動(dòng)軸承與軸承座端蓋間的軸向間隙,根據(jù)兩軸承間軸的長度和介質(zhì)溫度確定,留出足夠的間隙。(10)滾動(dòng)軸承和軸的配合及滾動(dòng)軸承外圈在軸承座內(nèi)的徑向配合應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。(11)機(jī)械密封件的安裝和調(diào)整應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。(12)安裝填料密封件時(shí)，應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。如無規(guī)定，應(yīng)符合下列要求：l 液封環(huán)與軸套的直徑

15、間隙為 1.00 1.50 毫米;l 液封環(huán)與填料箱的直徑間隙為 0.15 0.20 毫米;l 填料壓蓋與軸套的直徑間隙為 0.75 1.00 毫米,四周間隙應(yīng)均勻;l 填料壓蓋與填料箱的直徑間隙為 0.10 0.30 毫米;l 有填料底環(huán)時(shí),底環(huán)與軸套的直徑間隙為 0.701.00 毫米;l 填料壓緊后,液封環(huán)進(jìn)液孔應(yīng)與液封管對準(zhǔn),或液封環(huán)稍偏向外側(cè)。(13)裝好軸密封件后，用手盤車，轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。轉(zhuǎn)子的軸向串量應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，并做記錄。(14)有襯里的泵，襯里層應(yīng)完好。葉輪輪轂兩端的墊片，裝配應(yīng)緊密。(15)避免螺栓擰得過緊而損壞泵體，一般以不泄漏為原則。6、灌漿(1) 地腳螺栓灌

16、漿前，應(yīng)辦理工序交接記錄，灌漿時(shí)，安裝單位應(yīng)派人配合。建筑單位在進(jìn)行灌漿前必須通知安裝單位。(2) 地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作,必須在泵的初找平、找正后進(jìn)行。二次灌漿層的灌漿工作，一般應(yīng)在隱蔽工程檢查合格、泵的最終找平、找正后 24 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，否則在灌漿前應(yīng)對泵的找平、找正數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測核對。(3) 與二次灌漿層相接觸的底座底面應(yīng)光潔無油垢、無防銹漆等。(4) 二次灌漿層的高度一般為 30 70 毫米。(5) 在搗實(shí)地腳螺栓預(yù)留孔中的混凝土?xí)r，不得使地腳螺栓歪斜或使泵產(chǎn)生位移。(6) 二次灌漿的基礎(chǔ)表面須用水沖洗干凈并浸濕。當(dāng)環(huán)境溫度低于零度時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。灌漿時(shí)須清除基礎(chǔ)表面的積水。(7)

17、 二次灌漿前應(yīng)按圖 3.5.7 所示安設(shè)外模板,圖中 c 值應(yīng)不小于 60 毫米,h 值應(yīng)不小于 10 毫米。(8) 二次灌漿層的灌漿（搗漿）工作，必須連續(xù)進(jìn)行，不得分次澆灌，并應(yīng)符合土建專業(yè)的有關(guān)技術(shù)規(guī)定。(9) 當(dāng)環(huán)境溫度低于 5 時(shí)，在二次灌漿層養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取保溫或防凍措施。7、泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)(1) 泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)做下列檢查：l 地腳螺栓應(yīng)緊固完畢，二次灌漿應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，抹面工作應(yīng)結(jié)束；l 冷卻、傳熱、保溫、保冷、沖洗、過濾、除濕、潤滑、液封等系統(tǒng)及工藝管道應(yīng)連接正確，且無滲漏現(xiàn)象。管道應(yīng)沖洗干凈，保持通暢；l 輸送液體溫度高于 120 的離心泵，軸承部位應(yīng)進(jìn)行冷卻；l 機(jī)械密封應(yīng)進(jìn)行冷

18、卻、沖洗。輸送易結(jié)晶的液體時(shí)，再次啟動(dòng)前，應(yīng)將密封部位的結(jié)晶物清理干凈；l 各指示儀表應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確；l 電機(jī)絕緣電阻及轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；l 軸端填料的松緊程度應(yīng)適宜。機(jī)械密封的裝配應(yīng)正確。高溫高壓下，填料的減壓、降溫設(shè)施應(yīng)符合要求；l 各潤滑部位應(yīng)加入符合技術(shù)文件規(guī)定的潤滑劑；l 泵入口必須加過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)有效面積應(yīng)不小于泵入口截面積的兩倍；l 脫開聯(lián)軸器，先進(jìn)行驅(qū)動(dòng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)。以電機(jī)驅(qū)動(dòng)者，電機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn) 2 小時(shí)以上；l 兩軸的對中偏差應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。（2） 泵啟動(dòng)時(shí)應(yīng)按下列要求進(jìn)行：l 往復(fù)泵、齒輪泵、螺桿泵等容積式泵啟動(dòng)時(shí)，必須先開啟進(jìn)、出口閥門；l 離心泵應(yīng)先開入口閥門，關(guān)出

19、口閥門后再啟動(dòng)，待泵出口壓力穩(wěn)定后，立即緩慢打開出口閥門調(diào)節(jié)流量；在關(guān)閉出口閥門的條件下，泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得超過3min；l 用化工介質(zhì)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)的泵，其充液、置換、排氣等要求應(yīng)按技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。(3) 泵必須在額定負(fù)荷下連續(xù)進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 4 小時(shí)。凡允許以水為介質(zhì)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)的泵，應(yīng)用水進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。(4) 對于輸送石油產(chǎn)品的泵，其泵腔與軸承連通并以工作介質(zhì)為軸承潤滑劑者，應(yīng)以工作介質(zhì)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。(5) 計(jì)量泵應(yīng)進(jìn)行流量測定。流量可以調(diào)節(jié)的計(jì)量泵，其調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)必須動(dòng)作靈活、準(zhǔn)確?？蛇B續(xù)調(diào)節(jié)流量的計(jì)量泵，宜分別在指示流量為額定流量的 1/4 、 1/2 、 3/4 和額定流量下測定其實(shí)際流量。

20、(6) 高溫泵如在高溫條件下試運(yùn)轉(zhuǎn)，必須做好下列工作：l 試運(yùn)轉(zhuǎn)前進(jìn)行泵體預(yù)熱，泵體表面與有工作介質(zhì)的進(jìn)口工藝管線的溫差應(yīng)不大于40 。泵體預(yù)熱時(shí)，溫度應(yīng)均勻上升，每小時(shí)溫升不得大于 50 ；l 預(yù)熱時(shí)，每隔 10 分鐘盤車半圈，溫度超過 150 時(shí)，每隔 5 分鐘盤車半圈；檢查泵體機(jī)座滑動(dòng)端螺栓處的軸向膨脹間隙；l 開啟入口閥門和放空閥門，排出泵內(nèi)氣體，預(yù)熱到規(guī)定溫度后，再關(guān)好放空閥門；l 停車后，應(yīng)每隔 20 30 分鐘盤車半圈，直至泵體溫度降到 50 為止。(7) 低溫泵如在低溫介質(zhì)下試運(yùn)轉(zhuǎn)，必須先做好下列工作：l 預(yù)冷前打開旁通管路；l 按工藝要求對管道和泵內(nèi)腔進(jìn)行除濕處理；l 進(jìn)行泵

21、體預(yù)冷，冷卻到運(yùn)轉(zhuǎn)溫度。冷卻速度每小時(shí)不得大于 30 ；預(yù)冷時(shí)，應(yīng)全部打開放空閥門，先用低溫氣體冷卻，然后用低溫液體冷卻。預(yù)冷到規(guī)定溫度，放空閥流出液體再將放空閥門關(guān)閉。(8) 脆性材料制造的泵在試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)防止驟冷和驟熱，不允許有高于 50 溫差的冷熱突變。(9) 泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列要求：l 運(yùn)轉(zhuǎn)中，滑動(dòng)軸承及往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件的溫升不得超過 35 ，最高溫度不得超過 65 。滾動(dòng)軸承的溫升不得超過 40 ，最高溫度不得超過 75 ，填料函或機(jī)械密封的溫度應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定；l 泵的振動(dòng)值應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定；l 電動(dòng)機(jī)溫升不得超過銘牌或技術(shù)文件的規(guī)定，如無規(guī)定，應(yīng)根據(jù)絕緣等級的不同進(jìn)行確定；

22、l 壓力和電流應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，對于工作介質(zhì)比重小于 1 的離心泵，當(dāng)用水進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)控制電動(dòng)機(jī)的電流不得超過額定值，且流量不應(yīng)低于額定值的 20 ；l 轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。往復(fù)泵應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)。l 各潤滑點(diǎn)的潤滑油溫度，密封液和冷卻水的溫度，不得超過技術(shù)文件的規(guī)定，潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；l 泵的附屬設(shè)備運(yùn)行正常，管道應(yīng)連接牢固無滲漏；l 離心泵的軟填料密封可根據(jù)輸送介質(zhì)粘度的不同，允許有 520滴/分的均勻成滴泄漏。機(jī)械密封的允許泄漏量應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。對于輸送有毒、有害、易燃、易爆、貴重物料和要求介質(zhì)與空氣隔絕的泵，密封的泄漏量不應(yīng)大于設(shè)計(jì)的規(guī)定值。(10

23、) 泵在停止試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)符合下列要求：l 離心泵應(yīng)關(guān)閉泵的入口閥門，待泵冷卻后應(yīng)再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門；l 高溫泵停車應(yīng)按設(shè)備的技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行，停車后應(yīng)每隔2030min盤車半圈，直至泵溫降至50為止；l 低溫泵停車時(shí)，當(dāng)無特殊要求時(shí)，泵內(nèi)應(yīng)經(jīng)常充滿液體，吸入閥和排出閥應(yīng)保持常開狀態(tài)。l 輸送易結(jié)晶、凝固、沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后，應(yīng)防止堵塞，并及時(shí)用清水或其它介質(zhì)沖洗泵和管道；l 應(yīng)放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。(11) 試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)做詳細(xì)記錄。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)處理。（12）泵的蒸汽透平的試車方案另行編寫，本方案中不包括此部分。六、質(zhì)量保證措施1、泵安裝質(zhì)量通病及預(yù)防措施項(xiàng)目現(xiàn)象

24、原因分析防治措施1.離心泵不吸水壓力表及真空表的指針劇烈跳動(dòng)。（1）注入泵的水不夠。（2）水管與儀表漏氣。（3）底閥沒有打開或已經(jīng)堵塞。（4）吸水管阻力大或吸水管濾網(wǎng)堵塞。. （5）吸水高度太高。（6）電動(dòng)機(jī)錯(cuò)接線。（1）重新往泵內(nèi)注水。（2）擰緊或堵塞漏氣處。（3）檢查并校正底閥或更換底閥。（4）更換吸水管或清洗濾網(wǎng)。（5）降低吸水高度。（6）調(diào)換電動(dòng)機(jī)接線位置。 2.不出水或流量低(1)壓力表有壓力。(2)流量低于水泵設(shè)計(jì)要求。（1）出水管阻力太大或管內(nèi)有異物。（2）水泵葉輪堵塞。（3）密封環(huán)有缺陷。（4）水泵轉(zhuǎn)速不夠或旋轉(zhuǎn)方向不對。（1）檢查或縮短水管，清除異物。（2）清洗水泵葉輪。（3

25、）更換密封環(huán)。（4）檢查、修理或更換電動(dòng)機(jī)，使電動(dòng)機(jī)正轉(zhuǎn)。3.離心水泵消耗功率過大（1）電動(dòng)機(jī)發(fā)熱。（2）電動(dòng)機(jī)電流過載。（1）水泵填料壓蓋太緊、填料函發(fā)熱。（2）葉輪有缺陷。（1）調(diào)整放松填料壓蓋。（2）修整或更換葉輪。4.離心泵振動(dòng)泵或電動(dòng)機(jī)振動(dòng)。（1）泵軸心線與電動(dòng)機(jī)軸心線不同心。（2）泵軸彎曲。（3）葉輪損壞或不平衡。（4）地腳螺栓松動(dòng)，基礎(chǔ)不牢固或墊鐵移滑。（5）軸承壓蓋緊力不夠。（1）調(diào)整水泵軸同電動(dòng)機(jī)軸的同心度。 （2）修理、調(diào)整或更換水泵軸。（3）更換水泵葉輪或校正到平衡。（4）緊固地腳螺栓或加固基礎(chǔ)、調(diào)整墊鐵并焊死墊鐵。（5）上緊軸承壓蓋。5.軸承發(fā)熱軸承發(fā)熱、燙手。軸承缺油或油質(zhì)不合格。水泵軸承同電動(dòng)機(jī)軸不同心。軸承蓋對軸承施加的緊力過大。軸封填料過緊。軸承損壞或軸承有缺陷。在泵軸承處加油或檢查、清洗軸承后更換潤滑油。調(diào)整水泵軸砼電動(dòng)機(jī)軸的同心度。調(diào)整軸承蓋對軸承施加的緊力。調(diào)整軸封填料。更換軸承。6.離心泵聲音異常（1）水泵運(yùn)轉(zhuǎn)有撞擊聲。（2）軸承有嗡嗡聲或哨聲。轉(zhuǎn)子部件(葉輪或軸套)在軸上松動(dòng)。泵軸彎曲出現(xiàn)葉輪等件撞擊。兩軸承定距套沒被軸承壓緊或軸承沒被端蓋壓靠。軸承裝配過緊。