電加熱鍋爐安裝施工方案

1、.一、鍋爐安裝概況：鍋爐安裝質量的好壞關系鍋爐的安全、經濟運行、關系到人民生命財產安全的大事，因此在安裝本臺鍋爐時，必須嚴格遵守原勞動部 1996 年頒發(fā)的蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程以及 GB50273工業(yè)鍋爐安裝工程及施工驗收規(guī)范等設備安裝其它有關的技術文件。根據上述國家有關的安裝規(guī)程、規(guī)范要求， 編制本鍋爐安裝方案， 作為安裝施工的技術指導性文件和質量檢查驗收的主要依據。鍋爐安裝工人應制定相應的制度和紀律，以保證施工人員切實按圖紙、工藝、技術規(guī)范要求進行施工。本工藝如果與國家法規(guī)、技術文件有抵觸時，應按國家規(guī)范和標準執(zhí)行。鍋爐型號： WDR1-0.8制造單位：句容市大眾鍋爐制造有限公司。產品

2、編號：安裝地點：江蘇省未成年犯管教所建設單位：江蘇省未成年犯管教所安裝單位：句容市大眾鍋爐制造有限公司二、安裝前的準備工作：1. 組織圖紙審查，了解鍋爐結構特點及安裝施工技術要求， 確定運輸吊裝方案。編制勞動力、機具、材料需用計劃。2. 按質量監(jiān)督部門規(guī)定要求， 填寫開工報告，到技術監(jiān)督局鍋爐處辦理開工手續(xù)。3. 工程技術負責人對施工人員進行技術交底，施工人員了解施工質量要求，施工操作要領和安全技術措施。4. 在現場架設臨時設施、接通水、電等動力源。5. 會同甲方進行開箱清點， 對照制造廠供貨清單， 檢查設備和配件的規(guī)范、型號和數量是否相符。對缺損以及規(guī)范、型號、數量不符的設備和配件應分別作出

3、記錄，填寫鍋爐安裝技術資料檢查簽證表和鍋爐設備驗收記錄，并由甲、乙雙方簽證。6. 設備在制造、運輸過程中發(fā)生的變形和塌陷、彎曲等各種超標缺陷， 應在安裝前進行校正或修理，重大質量問題應作好記錄并報告當地質監(jiān)部門。三、施工勞動組織安排：合格焊工 1 名、冷作工 2 名、管鉗工 2 名、探傷、電工、起重工和普工各1名。安裝責任人：檢驗責任人：焊接責任人：.四、主要設備、工器具的準備：序名 稱型號規(guī)格單位數量號1直流焊機AX-300臺22交流焊機BX-300臺23氧氣切割設備套24液壓千斤頂20T只25電烘箱150-450 只16臺鉆1.5-13只17砂輪切割機400只18角向磨光機100-125只

4、29電動試壓泵0-10MPa臺210焊條保溫箱只211管子絞板11/ 2 -2 只1在以上各種機具準備的同時， 還需做好現場電源、施工用水的供應準備工作。五、鍋爐就位1、基礎放線驗收：（1）鍋爐及設備基礎驗收， 應在基礎混凝土強度達到設計強度的 75%以上，并在基礎上標出縱、軸中心及標高控制點（線）后進行。（2）基礎驗收應按鍋爐房縱、橫向軸線及水平線（點），依基礎施工圖和鍋爐、設備安裝圖進行復測檢查，并應按其放出安裝基準線。（3）基礎檢查驗收結束后，填寫鍋爐基礎復查記錄表。2、鍋爐定位找正：（1）進行鍋爐本體縱向和橫向的找正，與基礎中心線偏差 3mm。用氣漆做出位置標志，并做好記錄，交質量檢驗

5、員復核。根據 1 米標高基準點，用水準儀或玻璃連通管逐個測量基礎平面標高，并做好記錄，作為下步安裝及墊鐵配制的依據。（2）鍋爐本體縱向和橫向垂直度誤差 1/1000 mm，有誤差應在底座和基礎之間加墊鐵板進行找正。（3）找正結束后，填寫鍋爐本體就位水平度檢查記錄表.六、鍋爐輔機的安裝：1. 分汽缸安裝（1）分汽缸屬于鍋爐范圍內設備，安裝前審查出廠“質量證明書”，檢查制造質量。（2）按工藝平面布置圖所示位置就位， 標高誤差士 10%mm，中心偏差 5mm，水平度 2mm。按規(guī)定的位置支架標高等尺寸進行安裝，應考慮有千分之三到千分之五的坡向疏水管接口，以利疏水。（3）將分汽缸與支架連接牢固。（4）

6、分汽缸上閥門附件的安裝應符合規(guī)定要求。（5）分汽缸上若裝壓力表時，壓力表與壓力表彎管之間應安裝三通旋塞。（6）分汽缸底部必須裝排汽疏水裝置。2.水泵安裝：(1) 水泵就位后進行找正（允許水平偏差 0.30.5mm），兩軸找正連接后，手動盤車檢驗應靈活，手感輕快且無雜音，與管道的連接應準確，不得強行連接。(2) 給水泵安裝好后，應在設計負荷下連續(xù)試運轉2 小時，要求整個系統(tǒng)運轉正常，壓力、流量、軸承溫度都符合規(guī)定要求，無不正常的聲音，振動符合要求，各緊固連接部分不應松動。(3) 連續(xù)運轉各靜密封部位不應泄漏，機械密封的泄漏量不宜大于 10mL/h （即每分鐘約 3 滴）。3.水處理設備安裝：（1

7、）水處理設備的安裝，應按設計要求和設備安裝說明書的規(guī)定進行。（2）應按水處理設備的技術要求就位，對支架和設備進行必要的找平、找正保證支架和設備的平穩(wěn)牢固。（3）連接各接口管道時， 無論何種材質， 均應按正確的施工規(guī)范進行施工，安裝完畢后，應通水試驗檢查各接口連接點不得滲漏。（4）水處理設備安裝結束后應進行調試運行，調試后的水質應符合水質標準的要求。七、鍋爐安全附件的安裝1、水位計安裝：(1) 首先檢查水位計管座、法蘭是否垂直和同心， 如嚴重超差，應予以校正。(2) 玻璃板式水位計安裝時，平板玻璃用石棉橡膠板做襯墊，嵌入表殼，然后用一排受力螺栓固定，安裝固定時每個螺栓不要一步擰到最終位置。(3)

8、 水位計放水管應接到安全地點，不能懸在半空，以免沖洗水位計時，水.汽噴出時造成燙傷。(4) 水位計應按規(guī)定要求用紅線標出正常水位界線和最高、最低安全水位的明顯標志。水位計玻璃板的下部可見邊緣應比最低安全水位至少低 25mm，水位計玻璃板的上部可見邊緣應比最高安全水位至少高 25mm。2、壓力表安裝：(1) 壓力表的刻度極限值應為工作壓力的 1.5 3倍，最好 2倍。壓力表安裝前應經校驗合格，并在刻度盤上劃紅線指出工作壓力，并封印完好。(2) 壓力表與存水彎管之間應裝設三通旋塞，以便沖洗壓力表管路，壓力表安裝時，壓力表表盤面宜向前傾斜 150。(3) 壓力表存水彎管采用紫銅管時， 其內徑不應小于

9、 6mm。采用無縫管時，其內徑不應小于 10mm。(4) 壓力表精確度不小于 2.5 級，壓力表表盤直徑在距離觀察點距離小于 2m時，不得小于 100mm；距離在 25m范圍時，不得小于 150mm。3、安全閥安裝：(1) 安全閥安裝在鍋爐水壓試驗后，經安全閥校驗部門檢驗合格方可投入安裝、使用。(2) 安全閥應接裝排汽管，直徑應與排汽量相適應，并將排汽導向鍋爐房外安全處，安全閥排汽管底部應裝有接到安全地點的疏水管。(3) 安全閥整定壓力調試，在七十二小時試行期間進行。4、排污裝置安裝：(1) 排污裝置是由兩只串聯的排污閥和排污管組成。排污閥由一只慢開式閥式和一只快開式排污閥串聯組成。(2) 排

10、污管接至排污池或其它安全處，鍋爐的排污閥、排污管不應采用螺紋連接，管道應固定，防止排污時移位或反擊 , 從而導致燙傷等事故。5、鍋爐附件安裝結束，填寫安全附件安裝檢查記錄表。.八、鍋爐電器線路及控制儀表的安裝（1）輕輕拆開包裝，對照清單核查配置與線路，將電氣設施放置于預定位置，開關箱與鍋爐上元件連接導線，應按圖接線，并引裝接地線路。（2）連接各電器線路至相應連接點，各組導線應穿進金屬軟管中，裝入軟管的導線有松動余量，進出軟管口處應用塑料套管保護。（3）在爐體上走線必須用線卡緊固，并用接線盒把鍋爐上部和下部導線分開，以便檢查維修。（4）水位自動控制器的引出線應采用AF聚氯乙烯耐高溫線。（5）開關

11、箱與鍋爐爐體應有良好的接地，箱體必須與爐體用電線連接。（6）電動機必須按銘牌標注的接線方式接線。（7）各電器接線必須緊固，接線完畢應進行絕緣測量和通電試驗。檢查連接線路是否正確可靠，并試車驗證；（8）為保證電氣設施的安全使用，用戶必須配置性能優(yōu)越的電路總閘。（9）所有電氣操作應由具備相應資質的專業(yè)人員操作 （非常重要），其他人員請勿操勞。九、鍋爐自控、保護裝置安裝、調試1、極限高低水位報警：a、極限低水位采用電接點式水位計和電極式控制器加以保護，當鍋爐水位降至最低安全水位時，發(fā)出報警、切斷燃燒。b、當水位升至高極限水位時，高極限水位保護發(fā)出報警，切斷水泵控制回路，當水位恢復正常時，鍋爐可自動恢

12、復運行，進入程序啟動。.2、給水自控控制鍋爐采用電極式給水自控裝置， 把鍋筒水位信號轉化為電信號， 帶動電控柜電腦板水位自動控制器啟停水泵。使鍋爐在運行中，做到均勻給水保持水位在正常水位線上下（一般在中水位線± 30mm范圍）波動。調試人員按水位上限值和下限值。調節(jié)至：當水位波動到給定的下限，開關接通，水泵運轉給水，反之水位到達上限，停止給水，如此循環(huán)，完成給水自動控制。十、工藝管道安裝焊接施工：1、主汽閥以外蒸汽管道按鍋爐范圍內管道要求安裝，在主汽管道上至少應有一個彎頭，否則應加裝伸縮管，所有管道外壁應有保溫措施。2、管子對接焊縫應在管子的直段部分且兩焊縫間距100mm。3、對接焊

13、接的中心線至管邊彎曲起點之間距離不應小于管邊外徑且不小于 100mm。4、受壓管道均采用20#無縫管，彎頭采用煨彎技術標準，為GB/T8163。5、受壓管道焊接盡可能放在地面施焊，減少高空作業(yè)，確保焊接質量。6、法蘭與管道中心線與垂直連接面應保持水平，其偏差不大于法蘭外徑的 1.5/1000，且不大于 2mm。7、焊條要有質量證明書選用焊條型號為 E4303：2.5、3.2，且按要求烘干，在使用過程中保持干燥。8、焊接前應組件的零件和管子進行檢查有無裂紋，折迭重皮等缺陷，加工“V”型坡口，且清理坡口邊緣內外不小于10mm 范圍內無氣漆， 垢銹等雜質。9、施焊必須是持證焊工（人員見告知書）。10

14、、點固焊應牢固點焊長度為10mm，并保證根部焊透，施焊尺寸要求及焊后外觀檢查要求，詳見焊接工藝卡。11、鍋爐房汽水管道安裝結束后，填寫鍋爐房汽水管道安裝記錄表。12、焊縫外觀質量檢查結束后，填寫鍋爐房汽水管道安裝焊接檢查記錄表。.十一、水壓試驗鍋爐總體水壓試驗， 試驗壓力為 1.2Mpa，應有甲方代表和當地質量監(jiān)督檢驗監(jiān)察人員在場。1、水壓試驗前應完成下列準備工作：清理鍋筒內部完畢，關閉鍋筒人孔和手孔；安全閥座用盲板隔離，關閉所有的排污閥、放水閥；主汽閥與分汽缸進汽閥連接通路，分汽缸上的出汽閥關閉；打開放氣閥和安裝檢驗合格的壓力表( 至少兩塊 ) ，壓力表的刻度范圍應為試驗壓力的1.5 3倍。

15、裝好升壓泵和進水管。2、試驗用水溫度應控制在20-70 范圍。3、試驗步驟：(1) 當鍋爐進水到放氣管有水溢流出來時，關閉放氣閥和停止進水。進行一次檢查，檢查鍋爐上水過程中有無漏水現象，如各焊口等，若漏水應放水處理。(2) 緩慢升壓到 0.4MPa時，進行一次嚴密性檢查，是否有漏水及其它異?，F象，必要時可緊一次法蘭、人孔門和手孔蓋的螺栓。(3) 繼續(xù)升壓，升壓速度應控制在0.2 0.3 MPa/min 范圍內，到工作壓力0.8MPa，重復上面檢查，并決定是否可以做超壓水壓試驗。.(4) 緩慢升壓到試驗壓力 1.2MPa，保持 20分鐘，停止任何檢查，只準觀察壓力表讀數變化情況。(5) 降壓至工

16、作壓力后，進行全面檢查，并作好檢查記錄。(6) 待檢查結束后，鍋爐應以不超過 0.3 MPa/min降壓速度，使鍋爐壓力緩慢降至壓力表零位，打開鍋筒上部空氣閥，放盡鍋內積水，結束試驗。4. 試驗合格標準(1) 試驗壓力下保持 20分鐘，壓力降低值 0.049MPa。(2) 水壓試驗后，設備沒有殘余變形。(3) 金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧。(4) 人孔、手孔及法蘭密封面無滴水。(5) 閥門手柄接合處不允許有明顯滴水。附：鍋爐水壓試驗曲線圖5. 水壓試驗注意事項：(1) 試驗最好在白天進行，以便于觀察。(2) 嚴格禁止壓力超過 0.39MPa時緊人孔、手孔及法蘭螺栓。(3) 在水壓試驗時應有特別

17、標志 , 避免人多嘈雜的情況下發(fā)生危險。(4) 在試驗壓力時，不得站在焊接法蘭及閥門的正前面。.十二、鍋爐煮爐1、鍋爐安裝結束，第一次使用時，應進行煮爐。煮爐的目的為清除鍋爐內部的雜質、鐵銹和氣垢，在鍋內壁形成一層保護層，以免蒸汽品質不潔。煮爐時鍋爐內需加入適當的藥品，使鍋水成為堿性水。2、煮爐藥品用量按下表要求執(zhí)行。煮爐時應將藥物制成濃度為20%的均勻溶液。不得將固體藥品直接加入鍋爐，配制和加入藥液時，應采取安全措施。煮爐時的加藥配方藥品名稱加藥量（ kg/m3 水）鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉（ NaOH）2334磷酸三鈉（Na3 4·2）PO 12H O2 32 3注： （1）藥量

18、按 100%的純度計算；（ 2）無磷酸三鈉時，可用無水碳酸鈉（ Na2CO3）代替，用量為磷酸三鈉的 1.5 倍。（3）單獨使用碳酸鈉煮爐時，每立方米水中加6kg 碳酸鈉。3、關閉前部人孔、手孔、主蒸汽閥以及水位表泄水開關， 打開上部人孔（加藥物溶液時， 鍋水應在低水位），把配好的藥物溶液一次注入鍋筒內， 然后關閉人孔，開啟一只安全閥或打開鍋筒放汽閥，讓鍋筒內空氣和蒸汽有向外排去的通道。4、進水時進水溫度一般不高于40，讓鍋內水位升至水位表中水位以下處即可，關閉給水閥門，待鍋內水位穩(wěn)定后觀察水位有否降低，并檢查省煤器和人孔蓋、法蘭接合面及排污閥等是否有漏水現象，如有漏水應擰緊螺栓。5、煮爐過程：（ 1）操作燃燒器，加熱升溫，緩慢升壓，鍋爐壓力逐漸升高至 0.30.4MPa，用空氣閥排氣，在煮爐時，將其維持在低負荷燃燒。（ 2）由于只有在燃燒器運行時， 煮爐才有效果， 因此維持最低負荷的持續(xù)燃燒應盡可能的把時間延長，維持煮爐時間不得少于自第一次燃燒啟動后6 小時。.（3）煮爐完畢后，讓鍋爐緩慢地冷卻過渡，水溫低于 70后開啟排污閥將鍋水全部放出。（4）待鍋爐冷卻后，開啟人孔、手孔，用清水沖洗鍋筒內部，并進行檢查，如發(fā)現