電力建設(shè)工程質(zhì)量通病典型缺陷防治

1、.火電建筑工程質(zhì)量通病與典型缺陷防治措施認(rèn)真執(zhí)行原電力部建設(shè)協(xié)調(diào)司1995 年頒布的電力建設(shè)消除施工質(zhì)量通病守則 ，施工單位在施工組織設(shè)計(jì)中必須認(rèn)真編制防治質(zhì)量通病的措施，建設(shè)、監(jiān)理單位應(yīng)認(rèn)真審查這些措施，并嚴(yán)格監(jiān)督其實(shí)施。1、建筑工程質(zhì)量通病防治措施（ 1）認(rèn)真貫徹執(zhí)行電力建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站頒發(fā)的電力建設(shè)房屋工程質(zhì)量通病防治工作規(guī)定 電建質(zhì)監(jiān) 200418 號，并簽訂電力建設(shè)房屋工程質(zhì)量通病防治任務(wù)書附任務(wù)書，消除規(guī)定中明確的“ 二裂縫 ”（墻體裂縫與現(xiàn)澆樓板裂縫）與“ 四滲漏”（樓地面滲漏、外墻滲漏、門窗滲漏與屋面滲漏） 。具體措施見該規(guī)定。(2) 消除回填土下沉質(zhì)量通病控制要點(diǎn) 嚴(yán)格控

2、制回填土選用的土料和土的取土含水率。 填方必須分層鋪土和壓實(shí)，控制土的虛鋪厚度。 不許在含水率過大的腐殖土、亞粘土、泥炭上、淤泥等原狀土上填方。 填方前當(dāng)基底呈現(xiàn)橡皮土應(yīng)進(jìn)行處理：翻曬。晾干后進(jìn)行夯實(shí)或換土。（ 3）消除混凝土質(zhì)量通病控制要點(diǎn) 大體積混凝士溫度裂縫。 蜂窩、麻面、露筋。 墻、柱底部爛脖跟。 現(xiàn)澆砼上下施工縫接頭處漲模。（ 4）消除地下變形縫（埋入式止水帶）滲漏質(zhì)量通病控制要點(diǎn) 止水帶（片）完好無損，規(guī)格、型號。材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求。 埋設(shè)位置固定牢固程度。 鋼筋密集區(qū)域處的混凝土澆筑和控制粗骨料粒徑。 止水帶周圍混凝土仔細(xì)振搗。（ 5）消除砌筑砂漿的質(zhì)量通病控制要點(diǎn) 嚴(yán)格執(zhí)行施工配

3、合比，保證砂漿攪拌時(shí)間。 改善砂漿和易性。 嚴(yán)禁干磚上墻和減少外墻滲漏點(diǎn)。（ 6）零米溝道蓋板保證其齊全、平整、美觀措施。（ 7）保證面磚、地磚接縫平直，不空鼓措施。（ 8）成品保護(hù)監(jiān)控措施.（ 9）保證地下砼溝道排水通暢、無滲漏、無積水措施。（ 10）煙囪工程工程質(zhì)量控制防治措施及要求項(xiàng)目通病指標(biāo)間距 由于基礎(chǔ)鋼筋的骨架較大，綁扎時(shí)應(yīng)設(shè)置足夠的臨偏差（1）鋼時(shí)支撐或馬凳，以保證鋼筋的間距尺寸準(zhǔn)確。1.筋間 距 為保證基礎(chǔ)鋼筋上部的保護(hù)層的設(shè)計(jì)尺寸，應(yīng)設(shè)置20mm基礎(chǔ)與保 護(hù)足夠數(shù)量的鋼筋支撐。保護(hù)工程層不 準(zhǔn) 與墊層接觸的主筋，應(yīng)保證其保護(hù)層厚度，其方法層偏確是用堅(jiān)硬的與保護(hù)層同厚度的石塊墊

4、起，每平米不少于差 ±2 塊。10mm（1）半徑 使用 JD-J2 激光經(jīng)緯儀進(jìn)行中心找正， 在中心設(shè)偏差激光接收把，自接收把中心引出鋼尺拉半徑。半徑 超± 按筒壁施工指示表控制灰前半徑，認(rèn)真檢查灰后差25mm半徑。根據(jù)灰前和灰后半徑的差值，調(diào)整此部位預(yù)觀感 不觀感施工節(jié)的設(shè)計(jì)半徑，保證筒壁整體坡度呈流線型，順暢順暢每節(jié)調(diào)整值 10mm。2.（2）無漏 嚴(yán)格控制混凝土水灰比、坍落度。采用同一廠家、筒壁漏漿 、同一規(guī)格的水泥，不允許中途調(diào)換水泥品種；砂、石骨漿、顏錯(cuò)臺(tái) 、料級配不得調(diào)換。色一顏色 不 側(cè)面粘結(jié)膠皮， 消除模板縫，及時(shí)更換變形的模致、表一致 、板。面平表面 不

5、混凝土振搗棒插入前一層混凝土深度50 100mm，,整光平整 光混凝土澆筑高度應(yīng)低于內(nèi)模上口 30 50mm。潔潔 混凝土表面出現(xiàn)漏漿后應(yīng)采取措施及時(shí)予以清除。3. 內(nèi)澆筑 料澆筑 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求做好澆筑料配合比的委托試驗(yàn)，打配合 比料配灰前由專人進(jìn)行配料。襯工及弧 度合比、打灰前由專人校核模板坡度和弧度，模板加固系統(tǒng)牢程與坡 度弧度固穩(wěn)定。.不準(zhǔn)確與坡度準(zhǔn)確(11) 冷卻塔工程冷卻塔工程消除施工質(zhì)量通病控制措施一覽表表一工程質(zhì)量控制指防治措施及要求項(xiàng)目通病標(biāo)（ 1）鋼筋± 底層鋼筋鋪設(shè)時(shí)彎鉤應(yīng)朝上, 上層鋼筋彎鉤10mm 朝向應(yīng)向下。上層鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)和下層鋼筋相對間距不準(zhǔn)應(yīng)。確 用

6、標(biāo)尺控制并檢查鋼筋間距。1.下層鋼筋全部綁扎完畢后，在下層鋼筋網(wǎng)下墊好底 板保護(hù)層不墊塊，并按要求設(shè)置好架立筋。架立筋為工程±10mm準(zhǔn)確121000×1000，墊塊和架立筋下腳要求用油氈墊好，以保護(hù)防水層。（ 3）防水無防水層施工前 12 天，對基層表面充分澆水濕潤。層空鼓空鼓嚴(yán)格按照剛性防水施工工藝分層施工?；炷翝仓捎梅謱訚仓?。初凝后拆除上模用專用工具設(shè)專人監(jiān)護(hù)抹壓混（ 1）凝土表面，達(dá)到表面平整、光潔、無裂縫。表 面 光表 面 不嚴(yán)格控制混凝土的塌落度， 在混凝土中摻入減水2. 人滑光潔劑，提高混凝土的和易性。混凝土初凝時(shí)，揭掉上字柱蓋模板，并及時(shí)蓋塑料布和草袋子

7、，養(yǎng)護(hù)2 周。選用經(jīng)驗(yàn)豐富的持證上崗的振搗工進(jìn)行振搗。（ 3）二次 拆模后用較厚的塑料布纏裹，兩端綁牢，接頭無 二 次及柱根部用膠帶封嚴(yán)。污染污染 筒壁施工完以前均用以上方法保護(hù)。.冷卻塔工程消除施工質(zhì)量通病控制措施一覽表表二工程質(zhì)量控制指標(biāo)防治措施及要求項(xiàng)目通病截面尺寸 環(huán)梁底模必須用水準(zhǔn)儀超平，用木楔子墊平。（1）偏差 環(huán)梁底模板用復(fù)合模板，間隙用透明膠帶紙粘3.幾 何 尺+8接。寸 不 準(zhǔn)5mm人字柱柱頭處放樣定出模板尺寸，用曲線鋸切環(huán)梁確 ， 表表面平整割。筒壁面 不 平度 5mm人字柱與環(huán)梁底模板之間的間隙用膩?zhàn)臃忾]， 并整在混凝土澆筑前檢查是否透水。半徑偏差 必須測灰后半徑， 依此

8、確定下節(jié)找半徑調(diào)整值。+20 內(nèi)外模板間的對拉螺栓必須擰緊，必須對每一（2）風(fēng)5mm塊模板都用拉力計(jì)進(jìn)行半徑測量。拉力重量為筒半徑20kg。超差， 混凝土土分三層下灰，減少?zèng)_擊變形。曲線不曲線順暢 出現(xiàn)超差后，每節(jié)調(diào)整 510mm，依經(jīng)驗(yàn)找正半順暢徑應(yīng)為 +10mm。加減絲與相應(yīng)桿件的連接必須擰緊靠嚴(yán)， 加減絲及頂絲必須同時(shí)處于受壓狀態(tài)。. 施工縫處理采用設(shè)凹槽的方法， 且在初凝時(shí)起木方（梯形 50× 50×60）設(shè)專人監(jiān)護(hù)，做到（3）水水 平混凝土不塌不裂，起出木方后及時(shí)將混凝土表施 工平施工面水泥漿沫鏟除?？p 無縫漏水 安裝外模板前施工縫中的灰塊、 水泥渣等用漏水高壓水

9、沖洗干凈。澆筑混凝土前施工縫要灑水濕潤，并按要求鋪砂漿。冷卻塔工程消除施工質(zhì)量通病控制措施一覽表表三工程控制質(zhì)量通病防治措施及要求項(xiàng)目指標(biāo)（1）表面表 面 光 模板表面貼硬 PVC薄板。不光潔、潔、邊角 底模與側(cè)模各為整體面板，兩模間貼膠條。邊 角 漏無漏漿、 表面壓光， 用塑料薄膜養(yǎng)生液或覆蓋塑料布澆水漿、龜裂龜裂養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14 天。 起件時(shí)要輕起輕放。4. 淋 在運(yùn)輸過程中，汽車行走要平穩(wěn)、汽車轉(zhuǎn)彎、水 構(gòu)倒車時(shí)由專人指揮，運(yùn)輸車的行駛坡度不宜超過件不 出 現(xiàn)5Km/h。（2）成品人 為 損 構(gòu)件的堆放是底部設(shè)兩個(gè)支點(diǎn)，上層木方與下保護(hù)不好壞層木方必須對齊， 支點(diǎn)處并排雙根道木

10、。 堆放場地必須平整堅(jiān)實(shí)，排水良好。 選擇有豐富吊裝經(jīng)驗(yàn)的起重工和吊車司機(jī)進(jìn)行構(gòu)件吊裝，并要統(tǒng)一指揮。.（1）垂直吊線墜控制并校核壓力方溝立模模板的垂直度。 8mm 嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行內(nèi)外模板加固， 確保度超差模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。5. 壓 外模板采用復(fù)合板或鋼模板粘貼 PVC塑料板。力 方壓力方溝混凝土在橫斷面高度上分兩次澆筑， 第（3）混凝混 凝 土溝 .一次澆筑底板部分， 第二次澆筑底板以上部分。 底土表面不表 面 平板以上部分必須分層振搗。平整光潔整光潔 混凝土施工完畢后，應(yīng)及時(shí)采用澆水濕潤的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 天。2、建筑工程典型缺陷防治措施 主廠房零

11、米地面裂紋 保證回填土質(zhì)量： 分層夯填；加強(qiáng)見證取樣檢測； 進(jìn)行旁站監(jiān)督 ; 大面積回填采用振動(dòng)碾，邊角處采用立式振動(dòng)夯； 加強(qiáng)基礎(chǔ)坑井周邊的夯填； 如可能 , 可回填級配砂石 ( 采用水撼 ) 如可能 , 盡量晚一點(diǎn)澆筑毛地面砼, 讓回填土有一個(gè)自然沉實(shí)的過程； 將砼地面分兩層 ( 次 ) 完成 , 先澆底層 , 待一段時(shí)間后再澆面層 ( 隨打隨抹平，砼終凝前壓光 ) 采用整澆面層時(shí) , 適當(dāng)增加分格縫 , 每塊（格）面積不宜超過 20 （4×5m）; 當(dāng)不同部位（地段）回填土厚度差別較大（如電纜隧道上覆土較薄，而周邊回填土較厚）時(shí)，將產(chǎn)生明顯的沉降差異，此時(shí)宜在電纜隧道上方留置分

12、格縫（沉降縫） ； 盡可能采用塊狀面層 ( 地面磚鋪貼 ); 如可能 , 可采用現(xiàn)澆水磨石面層( 雙玻璃條分格 ); 砼地面與框排架柱跟、設(shè)備基礎(chǔ)、坑井之間一定要隔斷，以保證各自自由沉降；隔斷縫用柔性防水材料嵌填密實(shí)； 兩臺(tái)機(jī)組之間的檢修場地，因地面荷載較大，且有重車進(jìn)出，宜在砼地面中配制鋼筋網(wǎng)（ 6 100）；靠 B 排縱向走廊地面也宜配制鋼筋網(wǎng)； 在砼中摻加玻璃纖維或鋼纖維等材料，以提高砼的抗裂性能； 避免地面局部積水；地面應(yīng)有一定的橫向排水坡度，排向地溝；經(jīng)常需進(jìn)行水沖洗的地面（或部位） 宜抹防水砂漿或在砼底層與面層之間增加一道防水層（熱瀝青一度）。樓梯間、走廊及主廠房山墻、C排墻等非承

13、重填充墻面裂紋 砼小型空心砌塊、蒸壓加氣砼砌塊墻應(yīng)增設(shè)間距不大于3m的構(gòu)造柱；層高超過4m.時(shí)，中部增設(shè)厚度為120 與墻體同寬的砼腰梁。 在兩種不同基體交接處，應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)抹灰或耐堿玻璃網(wǎng)布聚合物砂漿加強(qiáng)帶進(jìn)行處理，加強(qiáng)帶與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于 150 。頂層粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維。 灰砂磚、粉煤灰磚、蒸壓加氣砼砌塊宜采用保水性強(qiáng)的砂漿砌筑。 頂層框架填充墻不宜采用灰砂磚、粉煤灰磚、蒸壓加氣砼砌塊等材料；當(dāng)采用上述材料時(shí)，墻面應(yīng)采取滿鋪鋼絲網(wǎng)粉刷等必要的措施。 寒冷地區(qū)外墻宜采用保溫砂漿、復(fù)合保溫材料等外墻外保溫措施。 灰砂磚、粉煤灰磚、蒸壓加氣砼砌塊的出釜停放期宜為45d( 不應(yīng)小于 28d), 上墻含水率宜為 5%-8%。砼及輕骨料砼小型空心砌塊的齡期不應(yīng)小于28d, 并不得在飽和水狀態(tài)下施工。填充墻砌至接