深孔閘施工技術(shù)總結(jié)

1、臨淮崗深孔閘工程施工技術(shù)總結(jié)中國水電十三局臨淮崗深孔閘工程項目部二OO四年十二月、工程概況由我局承建施工的深孔閘土建、金屬結(jié)構(gòu)及電器設(shè)備安裝工程 位于淮河干流中游的安徽省霍邱、穎上兩縣交界處的姜家湖鄉(xiāng)， 是國家重點治淮骨干工程臨淮崗洪水控制工程的一部分， 為臨淮崗 洪水控制工程主要泄水建筑物之一。非汛期和中小洪水時，開門 敞泄；大洪水時，下閘控泄，與臨淮崗其它建筑物一起控制淮河 干流下泄流量。 深孔閘位于主壩上， 在原深孔閘與 49 孔淺孔閘之 間，為一等 1 級建筑物，按照 100 年一遇的洪水標準，壩上游設(shè) 計洪水位 28.41m( 85 國家高程基準，下同) ，壩下游設(shè)計洪水位 26.7

2、5m，深孔閘與49孔淺孔閘、姜唐湖進洪閘共同控制下泄流量 7362m3/s ，相應(yīng)滯蓄庫容 85.6 億 m3。深孔閘12孔，單孔凈寬8m中墩厚1.2m，縫墩厚1.0m，閘 室總寬115.8m。閘底檻高程14.9m，底板厚1.5m。閘室下游設(shè)公 路橋，橋面高程 31.6m，橋?qū)?+2 X 1.5 ( R)。閘室為箱型構(gòu)造， 中部設(shè)撐梁。閘室兩側(cè)為空箱式岸墻，上部設(shè)橋頭堡。橋頭堡四 層，框架結(jié)構(gòu)。深孔閘上游設(shè)15m長鋼筋砼鋪蓋，鋪蓋上游接15米長的漿砌石和 30 米長的干砌石護底及防沖槽。深孔閘下游設(shè) 25m長的鋼筋砼消力池， 池深1.0m;消力池后接15米長的漿砌石 和 30 米長的干砌石海漫

3、護底， 海漫后設(shè)拋石防沖槽。 深孔閘兩岸 對稱布置上下游翼墻，翼墻為鋼筋砼空箱結(jié)構(gòu)、格倉扶壁結(jié)構(gòu)及 扶壁結(jié)構(gòu)，最大擋土高度13.3m，墻后填土內(nèi)設(shè)鋼塑土工格柵，形成加筋土擋墻。兩岸為砼塊護坡與砼框格草皮護坡兩種。閘室四周做多頭小直徑深層攪拌樁形成的垂直截滲墻。深孔閘每孔一扇平面鋼閘門，門高 8.7m。上下游各設(shè)一套檢修門。電氣設(shè)計包括閘用主變、一、二次電及集中控制等。工程主要施工項目有土方、砌石、砼及鋼筋砼、房屋建筑（啟閉機房和橋頭堡）、金屬結(jié)構(gòu)安裝、電氣設(shè)備安裝等。合同主要工程量 包括：土方填筑38萬M、土方開挖71萬M3、各類混凝土 29000 Mf、 砌石10000 M、鋁塑板幕墻400

4、0 m等。合同金額3897余萬元（合同 編號：LHGSKZ-02-037 ,工期22個月。二、施工技術(shù)規(guī)范本工程涉及到水利、排水、公路、建筑、電氣、金屬結(jié)構(gòu)等一系列施工，項目部在開工前就收集相關(guān)的施工技術(shù)規(guī)定、 規(guī)范和施工操作手冊以及最后的各種驗收規(guī)范，具體列下：序號規(guī)范名稱編號備注1混凝土質(zhì)量控制標準GB50164-922電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50254-96GB 50259-963水利水電工程金屬結(jié)構(gòu)報廢標準SL226-987水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程DL/T5100-19998水利水電工程啟閉機制造、安裝及驗收規(guī)范DL/T5019-949水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范SL105-951

5、0水利水電建設(shè)工程驗收規(guī)程SL223-199911水利水電工程土工合成材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范SL/T225-9812電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50169-9213電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范GBJ149-9014電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及 驗收規(guī)范GB50171-9215建筑工程施工及驗收規(guī)范匯編SL40-9216水工建筑物抗冰凍設(shè)計規(guī)范SL211-9817水利水電基本建設(shè)工程單兀工程質(zhì)量等級評定 標準（七）SL38-9218水利水電工程施工質(zhì)量評定規(guī)程（試行）SL176-199620水電水利工程工程量計量規(guī)定DL/T5088-199921水利水電工程施工組

6、織設(shè)計規(guī)范SDJ338-8922土工合成材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)氾GB50290-9823聚乙烯（PE） 土工膜防滲工程技術(shù)規(guī)范SL/T231-9824土工試驗方法標準GB/T50123-199925建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程JGJ120-9926建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程JGJ130-2001-200127外墻飾面磚工程施工及驗收規(guī)程JGJ126-2000J23-200029建筑施工手冊（縮印本第二版）32建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB50007-200234混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-200235建設(shè)工程項目管理規(guī)范GB50326-200136電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范G

7、B50168-9237電氣裝置安裝工程 35KV及以下線路施工及驗收規(guī)范GB50173-9238電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范GBJ1489039工程測量規(guī)范GB50026-9340建筑工程文件歸檔整理規(guī)范GB/T50328-200141建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-200242建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-200143砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-200244屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207-200245給排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-9746住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范GB50327-200147建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)

8、規(guī)程JGJ113-9748塑料門窗安裝及驗收規(guī)程JGJ-103-9649建筑用砂GB/T14684-200150建筑用卵石、碎石GB/T14685-200151燒結(jié)多孔磚GB13544-200053金屬材料室溫拉伸試驗方法GB/T228-200254金屬材料彎曲試驗方法GB/T232-199955建筑用鋼筋標準匯編三、項目技術(shù)組織3.1、組織機構(gòu)項目部在成立后，項目部設(shè)項目總工程師1名，副總工程師1名由項目總工掛帥，成立施工技術(shù)部、質(zhì)量管理部和合同計量部，技術(shù)部下設(shè)測量隊，質(zhì)檢部下設(shè)實驗室。（項目技術(shù)組織機構(gòu)圖）3.2、技術(shù)措施在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，項目總工全面負責(zé)項目的施工技術(shù)工作， 包括施工

9、組織設(shè)計的完善和修改、施工方案的制定和審查、質(zhì)量控制、 試驗和測量工作。深孔閘項目在接到施工圖紙后，項目總工組織項目上全部技術(shù)人 員進行認真的熟悉圖紙和審查施工圖紙，看施工圖紙是否完整和齊 全；施工圖紙與其說明在內(nèi)容上是否一致； 施工圖紙及其各組成部分 間有無矛盾和錯誤。熟悉各項目的施工工藝流程和技術(shù)要求， 弄清地 下構(gòu)筑物與管線間的相互關(guān)系。對照施工圖紙給出的各項標準圖集完 善施工方法，優(yōu)化施工方案。工程開工前，項目技術(shù)部根據(jù)設(shè)計文件、圖紙對關(guān)鍵工藝、特殊 工序編制作業(yè)指導(dǎo)書，并向施工管理人員及施工技術(shù)人員進行工 程結(jié)構(gòu)、工藝標準、技術(shù)標準交底。根據(jù)設(shè)計單位給定的永久性坐標和高程， 進行施工

10、場地控制網(wǎng)測 量，設(shè)置場區(qū)永久性控制測量標樁， 并認真做好各項工程的測量放線 資料，要做到準確無誤。依據(jù)圖紙中所涉及到的各種標號的砼、 級配碎石， 在與監(jiān)理共同 對各種原材料檢測合格后， 提前做好各種標號砼和級配碎石的配合比 單。四、主要施工技術(shù)4.1 施工排水 深孔閘基坑排水分經(jīng)常性排水和深層降水。4.1.1 經(jīng)常性排水深孔閘基坑分一期和二期開挖， 一期開挖又是分層開挖的， 基坑 經(jīng)常性排水按上、下游兩個體系設(shè)置的，根據(jù)基坑開挖深度，分別在 上下游防沖槽部位設(shè)置集水坑，通過排水溝將基坑內(nèi)的積水、雨水、 淺層地下水、滲水和廢水引向集水坑， 采用 4臺型號為 PN-150-15 的 泥漿泵和 4

11、臺型號為 QY20-45-4.5 的潛水泵直接將積水坑內(nèi)的水排到 圍堰以外。4.1.2 深層降水根據(jù)地質(zhì)情況和現(xiàn)場施工情況， 僅采用明排水不能實現(xiàn)旱地施工 的要求，為此需對深層地下水進行降排， 根據(jù)現(xiàn)場具體情況和防汛渡 汛的要求，在上游漿砌石部位布置 5 口無砂管井（內(nèi)徑400mm,在 下游消力池部位布置 5 口無砂管井，在上下游防沖槽以外各布置 2 口 無砂管井，在左右岸岸墻后各布置 2口無砂管井，總共 18口無砂管井；另外，將下游防沖槽加深，截斷下游滲水。以上措施的采用， 及時有效的排除了明水和地下水， 保證了深孔 閘基礎(chǔ)的干式施工，同時為深孔閘整體的穩(wěn)定奠定了基礎(chǔ)。4.2 土方工程本工程

12、土方工程包括土方開挖和土方填筑， 土方開挖包括主壩開 挖、基坑大方量土方開挖和局部土方開挖， 土方填筑包括上下游圍堰 填筑、左右岸導(dǎo)流堤填筑、 岸翼墻后土方填筑、主壩聯(lián)結(jié)段及其他局 部土方填筑。主壩開挖、基坑大方量土方開挖，機械設(shè)備采用im挖掘機配合15T （或5T）自卸車以及2.75m3鏟運機，可利用土方運到導(dǎo)流堤、上 下游圍堰、岸翼墻后填筑面上填筑，廢棄土方運到棄土區(qū)；基坑內(nèi)淤 泥層土方開挖采用分層開挖，每層開挖深度在 2.5m 左右，淤泥層范 圍周邊的直接用挖掘機裝自卸車外運， 其余的用挖掘機將淤泥倒到周 邊后再用挖掘機裝自卸車外運。 局部土方開挖采用人工與機械設(shè)備相 配合的方式進行開挖

13、，機械設(shè)備選用挖掘機、自卸車、裝載機等。土方填筑分大面積土方填筑和小范圍土方填筑兩種填筑形式。 大 面積土方填筑面上料后，用 D85和T140推土機將土料攤平，每層虛 鋪土厚度控制在30cm左右，土料攤平后用YZ14振動碾碾壓，壓實度 檢測完成后刨毛再鋪設(shè)下一層，圍堰和導(dǎo)流堤土方填筑按要求超填 30cm局部土方填筑包括建筑物周邊土方回填、 空箱翼墻內(nèi)土方回填， 主要采用人工與挖掘機配合的方式進行，挖掘及倒土，人工攤平，每 層虛鋪土厚度控制在20cm左右，夯實機械選用沖擊夯和蛙夯。圍堰、導(dǎo)流堤填筑壓實度按 0.9 控制，土工格柵土方填筑區(qū)壓實 度按 0.92 控制，空箱翼墻內(nèi)土方填筑濕容重不小于

14、1.9g/cm 3，主壩聯(lián)結(jié)段土方填筑壓實度按 0.98 控制。4.3 閘基截滲 首先做工藝樁試驗，確定施工參數(shù)，施工參數(shù)為：下鉆過程中鉆 進檔位按 2 檔控制，鉆進速度為 0.64m/min ；下鉆時，上層粘土層注 漿檔位按 1 檔控制，水泥漿流量為： 21L/min ；進入砂層后，注漿檔 位按 23檔控制，水泥漿流量為： 2632L/min 。提升檔位按 3 檔控制， 提升速度為 0.98m/min ，提升時按 1 檔注漿，水泥漿流量為： 21L/min 。 鉆進和提升全過程，對特殊地層，注漿檔位可適當(dāng)調(diào)節(jié)，以保證不抱 鉆。重復(fù)攪拌的鉆進、提升速度按 3檔控制，鉆進注漿檔位按 1 檔控 制

15、，提升注漿檔位按 3 檔控制。重復(fù)攪拌提升注漿以始終保持孔口微 微泛漿為標準。在試驗樁的基礎(chǔ)上， 。經(jīng)過檢查發(fā)現(xiàn)臨時截滲墻局部 水泥土有攪拌不均勻的現(xiàn)象； 在此基礎(chǔ)上， 對永久截滲墻的施工增加 了復(fù)攪工藝試驗，對工藝樁開挖檢查，樁體顏色均勻，無成塊粘土顆 粒，專家及參建單位均認為可滿足截滲要求，施工完成后，經(jīng)鉆芯取 樣檢查，各項指標均滿足設(shè)計要求。4.4 砌、拋石工程 砌、拋石工程包括上下游防沖槽拋石，上下游砼框格、干砌石護 底，上下游C15灌縫砌石。4.4.1 上下游防沖槽上游防沖槽由下至上結(jié)構(gòu)：土工布一層、碎石墊層10cm拋石0.9m。下游防沖槽由下至上結(jié)構(gòu)：中粗砂 30cm 土工布一層、

16、碎石墊層30cm拋石2.4m。防沖槽土方用挖掘機開挖，預(yù)留 20cm厚保護層，保護層采用人 工清除，水準儀現(xiàn)場測量，挖掘機配合倒土。中細砂和碎石通過溜槽下料， 人工分層自下而上鋪設(shè)， 隨著砌石 高度的升高而上升。土工布人工鋪設(shè)，搭接采用人工針線縫合，預(yù)留褶皺。 石料采用人工配合挖掘機拋填。 。4.4.2 上下游砼框格、干砌石護底砼框格為C20素砼，人工開挖至設(shè)計斷面尺寸。模板采用組合鋼模，模板外側(cè)打斜撐固定，內(nèi)側(cè)打木撐保證砼框格的尺寸。砼用自卸 車運輸，人工入倉、平倉，振搗，最后壓光。干砌石采用立砌、條縫法砌筑，砌體做到咬扣緊密，錯縫；砌縫的縫寬不大于25mm。拉線砌筑，控制砌石面的整體平整度

17、。砌石面輪廓清晰， 線條順直， 砌石面平整度偏差控制在 35mm 以 內(nèi)。上下游護底砌石C15砼灌縫碎石墊層鋪好后開始砌石施工。石料砌筑前灑水潤濕，將潔凈的石料擺放在碎石墊層上。石塊立砌，石縫寬度控制在2030mm范圍以內(nèi)，對較大空隙在砼灌縫時同 時填塞片石搗實，無填心砌法施工。石料安放就位后，立即進行細石砼灌縫并搗實。采用鋼筋和竹片 搗實細石砼。細石砼灌縫后勾凹縫，凹縫面比砌石頂面略低。砌筑時，表面灑落的細石砼和其它雜物及時清掃干凈，確保砌石 表面清潔。干砌石細石砼灌縫體在上游鋪蓋和下游消力池分縫處相應(yīng)分縫， 縫間用 2cm 厚的閉孔泡沫板填充，表面用瀝青油膏封縫。砌石面平整度偏差控制在 3

18、5mm 以內(nèi)。在砌筑后1218h之內(nèi)，對砌體外露面及時灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間 7天，保持外露面的濕潤。4.5 模板工程閘底板圍檁和支撐使用方木，模板采用竹膠板；岸、翼墻 底板圍檁和支撐使用腳手架鋼管，模板采用標準鋼模板；岸、翼墻和 導(dǎo)流墻圍檁和支撐使用腳手架鋼管，外露面采用定型平面大鋼模板， 非外露面采用標準鋼模板； 閘墩采用定型大鋼模板， 支撐采用滿堂腳 手架，公路橋排架柱圍檁方木，支撐使用腳手架鋼管，模板采用竹膠 板；橫撐梁、胸墻圍檁和支撐使用腳手架鋼管，模板采用異型鋼模板 和標準鋼模板相組合；各部位局部輔以木模板。模板接縫采用海綿和膠條進行密封，確保模板不漏漿。施工前， 模板內(nèi)側(cè)噴涂脫模劑。

19、4.5.2 閘墩、分流墩模板及支撐閘墩中墩：兩側(cè)采用 定型平面大模板，墩頭采用直徑1.2m 的半圓型模板，門槽采用木模，縱橫圍檁采用腳手架鋼管，兩 側(cè)模板用巾14mm的拉條對拉固定，拉條外穿巾16mm套管，套管長 度與閘墩厚度相同，控制閘墩厚度，拉條布置間距和排距均為0.75m, 支撐采用腳手架鋼管，閘墩之間采用滿堂腳手架，加縱橫剪刀撐，圓 頭模板外側(cè)搭雙排腳手架，腳手架高出模板 1.2米，模板兩側(cè)腳手架 相互連接，用以固定模板，并兼做混凝土澆筑平臺。閘墩邊墩及縫墩：迎水面采用定型平面大模板，背水面 采用標準模板，墩頭采用直徑 3.4m的1/4圓弧型模板，門槽采用木閘墩模板安裝示意圖模板，止水

20、帶采用木模板固定，支撐及拉條同中墩。分流墩：分流墩外側(cè)采用 米，半徑為17.394米定型定 曲率鋼模板，內(nèi)模采用標準鋼模，支撐及拉條形式同閘墩。模板制作、架立施工措施所有模板、支架要有足夠的強度、剛度，支架穩(wěn)定、不跑模、不 漏漿。固定模板的拉條不應(yīng)彎曲，拉條與錨環(huán)的連接必須牢固，在承受 荷載時必須有足夠的錨固強度。模板表面必須平整光滑。 墻模板拼接時，從邊角開始，向互相垂直的兩個方向組接，這樣 可減少臨時支撐設(shè)置。4.6 鋼筋工程本工程鋼筋加工場配備 CT7 40彎曲機2臺，CJ5 40型切斷機2臺，UN1 100型對焊機1臺，BX3 315型電焊機6臺。鋼筋加工場地設(shè)在下游右岸施工生產(chǎn)布置區(qū)

21、內(nèi)。施工工序及質(zhì)量要求 對購進的鋼筋材料，進場后會同監(jiān)理工程師進行清點驗收；然后 按等級、規(guī)格分別驗收、堆放，設(shè)立標示牌 ,按要求分批取樣檢驗； 墊高鋼筋并加以遮蓋， 防止銹蝕及污染； 無合格證和出廠試驗報告的 產(chǎn)品拒絕入場；現(xiàn)場檢驗不合格的產(chǎn)品立即清除出場。鋼筋的表面潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹 等在使用前清除干凈。在焊接前，焊點處的水銹清除干凈。制作中，直徑20mm及20mm以上的鋼筋接長采用對焊工藝。 對 焊接頭處不能有橫向裂紋和明顯的燒傷痕跡； 接頭處的彎折不得大于 4 度；接頭處的軸線位移不大于鋼筋直徑的 0.1 倍，同時不大于 2mm。直徑20mm以下的鋼筋接長采

22、用搭接焊。搭接焊時，II級鋼筋搭 接長度為 10 倍的鋼筋直徑長度，焊接采用單面焊。焊縫長度不小于 搭接長度，焊縫高度h>0.3d,并不小于4mm;焊縫寬度b>0.7d, 并不小于10m m。焊縫表面平整，無較大的凹陷、焊瘤；接頭處無裂462現(xiàn)場綁扎閘室底板、岸翼墻、上游鋪蓋、下游消力池、分流墩底板鋼筋根 據(jù)底板分縫一次綁扎到位；閘墩、翼墻鋼筋一次綁扎到位；岸墻鋼筋 分三次綁扎，岸墻隔板以下綁扎一次，隔板鋼筋綁扎一次，隔板以上 鋼筋綁扎一次。直徑20mm及20mm以上的鋼筋接頭形式縱向鋼筋采用接觸電渣 焊接接頭，橫向分布鋼筋采用搭接或搭接焊接頭。在鋼筋加工場加工制作的鋼筋用人工及專

23、用的鋼筋運輸車運到 鋼筋架立現(xiàn)場。II級鋼筋綁扎接頭受拉區(qū)的搭接長度為 35倍的鋼筋直徑長度； 受壓區(qū)的搭接長度為25倍的鋼筋直徑。鋼筋接頭相互錯開。綁扎接頭錯開距離大于鋼筋搭接長度的 1.3 倍；焊接鋼筋接頭錯開距離應(yīng)大于鋼筋直徑的 35d且不小于500mm 的長度。有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率按F表的規(guī)定項次接頭形式接頭面積允許百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)1綁扎鋼筋搭接接頭25502焊接鋼筋搭接接頭5050在鋼筋綁扎、焊接加工中，直徑20mm及20mm以上的鋼筋接長采用焊接，焊接接頭按2種下料加工；直徑20mm以下的鋼筋接長采 用綁扎方式，受壓區(qū)綁扎接頭按 2種下料加工

24、，受拉區(qū)綁扎接頭按 4 種下料加工。受拉區(qū)與受壓區(qū)分不清時，按受拉區(qū)配制鋼筋接頭。鋼筋綁扎嚴格按照設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。鋼筋網(wǎng)綁扎時， 四周兩行鋼筋交叉點每點扎牢， 中間部分交叉點可相隔交錯扎牢， 保 證受力鋼筋不位移。 綁扎時注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形， 以 免網(wǎng)片歪斜變形。鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)置鋼筋撐腳并與鋼筋網(wǎng)焊接，防止鋼筋變形，以 保證鋼筋位置正確。鋼筋保護層。用預(yù)先按保護層厚度預(yù)制好的水泥砂漿塊墊在鋼筋 與模板之間，所有水泥砂漿墊塊相互錯開，均勻分散布置，并將埋設(shè) 的綁絲與鋼筋綁扎牢固，確保保護層位置準確。4.7 砼工程 砼工程主要包括閘室底板、岸翼墻底板、導(dǎo)流墻底板、分流墩底

25、板、上游鋪蓋、下游消力池、閘墩、岸翼墻墻體、分流墩、導(dǎo)流墻墻 體、橫撐梁、胸墻、閘門槽二期砼。閘室底板、上游鋪蓋、下游消力池、岸翼墻墻體、分流墩、導(dǎo)流 墻墻體、公路橋排架、橫撐梁、岸墻底板、公路橋排架砼采用砼輸送 泵供料。閘墩下部2m范圍采用常態(tài)砼，砼垂直運輸采用 90T吊車； 其余砼為泵送砼，采用砼輸送泵做垂直運輸。胸墻、閘門槽二期砼采 用吊車做砼垂直運輸， 其余部位的砼根據(jù)實際施工情況采用泵送或吊 車吊吊罐的垂直運輸方式。砼每層澆筑厚度控制在30cm左右，采用產(chǎn)2砼第二序澆筑層砼第一序澆筑層j插入式振搗棒振搗。以下分別簡述閘底板和閘墩砼澆筑方法。閘底板閘底板砼澆筑用1套砼拌和輸送系統(tǒng)供料，

26、并由北向南通 倉分層推進，每層澆筑厚度為 30cm。根據(jù)實際情況，砼拌和站拌制輸送系統(tǒng)的砼供料量取 30m3/h。砼 從攪拌站出料后，經(jīng)泵送至攤鋪地點進行攤鋪、振搗、做面，直至澆 筑完畢后的允許最長間歇時間取 5 h,砼泵送量為150 m3。砼澆筑至橡膠止水帶底部時，用鋼筋鉤將橡膠止水帶鉤起，用推 板向橡膠止水帶下方靠近模板處平料，砼密實后將橡膠止水帶放下。 橡膠止水帶與紫銅片之間的砼澆筑時用推板向橡膠止水帶與紫銅片 之間推料，為了將砼中的空氣擠出，砼密實與推料反復(fù)進行。止水設(shè) 施處砼澆筑時，橡膠止水帶下方作為砼澆筑分層處， 橡膠止水帶與紫 銅片止水之間作為一層澆筑。止水設(shè)施處的砼密實，尤其是

27、水平止水 與垂直止水相交處，采用木錘輕輕敲擊外側(cè)下部模板，使砼充分密實。4.7.1.2 振搗振搗方式為垂直振搗，配置4根振搗棒。每一層砼第二序澆筑后開始全面振搗第一序澆筑的砼。振搗器的操作，要做到“快插慢拔”?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻?砼振實而與下面砼發(fā)生分層、 離析現(xiàn)象； 慢拔是為了使砼能填滿振動 棒抽出時所造成的空間。在振搗過程中，將振動棒上下略為抽動，以 使上下振搗均勻。每一插點要掌握好振搗時間，以砼表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn) 氣泡，表面泛出灰漿為準。振搗棒插點按梅花型排列，以免發(fā)生漏振。每次移動位置的距離 不大于 60cm。振動棒使用時，振動棒距離模板不大于20cm，盡量避免碰撞鋼筋、接

28、地極引上線、預(yù)埋件等。振搗上層砼時， 振搗棒插入下層砼中 5cm 左右，以消除兩層之間 的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前進行。4.7.1.3 施工縫處理閘底板齒槽頂面設(shè)施工縫，施工縫處鑿毛后的石子外露 1/3。從 施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，振搗向施工縫逐漸推進，并距 80100mm 處停止振搗，并加強對施工縫接縫的搗實，使其緊密結(jié)合。4.7.1.4 泌水處理 砼澆筑時，泌水用海綿塊吸，采用在竹竿端部綁海綿塊，將海綿 塊伸到泌水集中處吸砼的泌水。 砼頂面的泌水，采用真空吸水機吸除。4.7.1.5 底板砼整平 砼整平時，采用在鋼筋上掛線，測量人員架設(shè)水準儀進行砼澆筑 全程測量控制標高。

29、在砼澆筑振搗后，人工按標高用鐵锨粗略拍平用磙子磙壓，提高砼表面的平整度和密實度。4.7.1.6 砼養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，及時進行養(yǎng)護，砼養(yǎng)護時間不少于 14 天。 養(yǎng)護方式采用覆蓋塑膜進行封閉養(yǎng)護， 塑膜上覆蓋濕潤的麻袋。 拆模 后撤除塑膜， 砼面上覆蓋濕麻袋進行灑水養(yǎng)護， 養(yǎng)護期間麻袋保持濕 潤。4.7.1.7 拆模板底板模板拆除時間為砼澆筑后 2 天。拆模要仔細小心，不得損壞表面和棱角；拆模時，注意保護止水 設(shè)施的完好無損。4.7.1.8 控制表面收縮裂縫的技術(shù)措施 澆筑砼時，盡量避開炎熱天氣。如粗骨料表面溫度過高，用水澆 骨料以降低骨料的溫度。細骨料采用彩條布覆蓋，避免陽光直射，降低細骨

30、料溫度。 砼拌和用水采用深井水，同時在水池中加冰降低水溫，達到降低 砼的出料溫度。砼輸送管道用濕潤的麻袋覆蓋， 并在砼澆筑過程中澆水以降低砼 輸送管的溫度。砼倉面用彩條布搭棚覆蓋，避免陽光直射，降低倉面溫度同時可 延長初凝時間。在倉面四周放置冰塊，降低倉面環(huán)境溫度，有利于砼水化熱的散 發(fā)。砼澆筑后，及時養(yǎng)護，防止曝曬。采用覆蓋塑膜，塑膜上再覆蓋 麻袋的養(yǎng)護方式，養(yǎng)護期間麻袋保持濕潤。4.7.2 閘墩閘墩砼內(nèi)摻加的粉煤灰采用淮南平圩電廠生產(chǎn)的I級袋裝粉煤 灰，摻量為水泥用量的 20%，采用超量取代法摻加。外加劑采用南京水科院生產(chǎn)的 HLC-1復(fù)合型外加劑，摻量為膠結(jié) 材料的 6%7%，采用內(nèi)摻法

31、。4.7.2.1 閘墩砼澆筑墩體高度上游側(cè)為15.1m,下游側(cè)為12.3m,中墩厚1.2m，邊墩 和縫墩厚1m，采用一次澆筑成型。閘墩距底部2m高度的砼采用常態(tài)混凝土，水平運輸用 2臺6m3 砼攪拌運輸車運輸,垂直運輸采用 1 臺 90T 吊車和 1 臺 25T 吊車。 吊車吊吊罐將混凝土倒在腳手架工作平臺的鐵皮上, 再用人工倒入手 推車中,經(jīng)串筒入倉,串筒每隔 2m 設(shè)置一套,設(shè) 8 組串桶,每組串 桶控制下料1m3；腳手架工作平臺放鐵皮部位的橫向腳手管加密，腳 手管上鋪腳手板。 在塔機工作范圍以內(nèi)的閘墩澆筑時, 塔機吊吊罐向 其中一個閘墩供料,吊罐中的料經(jīng)串筒直接入倉；另一個閘墩用 90T

32、 吊車供料。閘墩距底部2m高度以上的砼采用泵送混凝土，水平運輸用 2臺 6m3砼攪拌運輸車運輸，垂直運輸采用 1臺砼輸送泵?；炷帘弥苯?向串筒漏斗供料,經(jīng)串筒入倉；每個閘墩澆筑完一層后,立即拆裝砼 輸送管道, 向另一個閘墩供料。 砼輸送泵布置在其中一個待澆筑的閘 墩上游側(cè)，頂部的砼輸送管道布置在閘墩外圍的腳手架工作平臺上； 澆筑縫（邊）墩時，利用中墩腳手架頂面的工作平臺鋪設(shè)兩個縫 （邊） 墩之間的砼輸送管道。砼澆筑采用水平分層澆筑，層厚控制在0.4m, 個中墩每層砼最大澆筑量為7.28 m3，依據(jù)澆筑方式，每層砼從拌和站出料，經(jīng)運 輸?shù)饺雮}振搗完畢,并考慮砼澆筑時對模板側(cè)壓力,防止模板變形,

33、 每層砼澆筑時間控制在1h，澆筑時，振搗手下至倉內(nèi)平倉振搗。倉內(nèi)照明采用低壓燈,倉內(nèi)順水流方向每 4m 布置一盞,照明燈 距離澆筑面層高度在3m左右；倉面上布置功率為3.5W的照明燈兩 盞,以滿足倉面上的照明需要。在每個閘墩上安裝蓬布,在降雨時展 開,減小降雨對澆筑的影響。在天氣炎熱時,為提高澆筑質(zhì)量,改善 倉內(nèi)施工條件, 每個閘墩設(shè)置兩臺空調(diào)機, 在空調(diào)的出風(fēng)口做一集風(fēng) 裝置與軸流排風(fēng)扇連接, 用直徑 1820厘米的塑料軟管將冷風(fēng)送至倉 面。4.7.2.2 砼振搗振搗方式為垂直振搗,配置 8 根振搗棒。 振搗器的操作,要做到“快插慢拔” 。在振搗過程中,將振動棒 上下略為抽動,以使上下振搗均

34、勻。每一插點要掌握好振搗時間,以砼表面泛出灰漿,不再出現(xiàn)氣泡 為準。振搗棒插點按梅花型排列,以免發(fā)生漏振。振動棒使用時，振動棒距離模板不大于 20cm，盡量避免碰撞鋼筋、模板、接地極引上線、預(yù)埋件等。振搗上層砼時， 振搗棒插入下層砼中 5cm 左右，以消除兩層之間 的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前進行。4.7.2.3 施工縫處理 對施工縫處理前，對于已硬化的砼表面，清除水泥浮漿和松動石 子或軟弱層，鑿毛后的石子外露 1/3，高壓水沖洗干凈并待濕潤后方 可進行。在砼開始澆筑前，水平接合面上先鋪 2030mm 厚的水泥砂 漿，砂漿配合比與砼內(nèi)的成分相同，垂直結(jié)合面刷水泥素漿一道。泌水

35、處理砼澆筑時產(chǎn)生的泌水用海綿塊吸附干凈。養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，及時進行養(yǎng)護，砼養(yǎng)護時間不少于14 天。4.8 止水止水位置主要分布在閘底板、 岸墻翼墻底板、 上游鋪蓋及下游消 力池接縫處， 分水平止水和垂直止水兩種， 主要由紫銅片和橡皮止水 組成。砼結(jié)構(gòu)分縫為20mn,水平止水用柏油麻絲填塞，垂直止水做兩 氈三油貼縫，其中在中間三個縫墩， 岸墻與翼墻接縫處設(shè)垂直柏油井， 斷面為梯形（上底80mn，下底140mm高度100mm ,柏油井包含止水 銅片，內(nèi)部用聚氯乙烯膠泥填塞。止水紫銅片中間有伸縮鼻隆起。止 水橡膠為 WB300-15型，寬 300mm厚 15mm4.8.1 紫銅止水的加工與連接紫

36、銅止水片按設(shè)計形狀、 尺寸，采用專門成型機根據(jù)需要長度加 工擠壓整體成型，確保成型質(zhì)量。加工時，盡量減少接頭數(shù)目。擠壓 加工成型的紫銅止水片長度大， 容易發(fā)生扭曲變形， 為避免發(fā)生此現(xiàn) 象，應(yīng)盡可能靠近工作面加工， 成品出口處設(shè)置托架。 對于異型接頭， 計劃在現(xiàn)場根據(jù)實際需要進行加工和連接。紫銅止水片連接方式采用搭接焊接，焊接時采用紫銅焊條氣焊，雙面焊接。氣焊預(yù)熱，預(yù)熱溫度約為 400C-500 C,氣焊時，使用硼 酸鹽、鹵化物或二者的混合物作為焊劑， 焰心離開工作表面的距離應(yīng) 保持在2mm-4mn焊后沿焊縫兩側(cè)100m范圍內(nèi)進行熱錘擊。水平止水 之間連接時，搭接長度大于20mm水平紫銅片與垂

37、直紫銅片連接時， 搭接長度大于70mm焊接接頭保證表面光滑、無孔洞和縫隙、并檢查 是否有漏焊、欠焊等缺陷，保證紫銅止水片不漏水。4.8.2 橡皮止水的加工與連接 將接頭表面的污染物清理干凈，用專用夾具將橡膠止水帶夾緊， 用鋼鋸將橡膠止水帶從中間割開， 露出完整的粘接面， 再用手挫將粘 接面打毛，清除粘接面的橡膠碎末后待用。將按粘接面尺寸裁剪的生膠片粘貼在其中一條橡膠止水帶的粘 接面上，再將另一條橡膠止水帶的粘接面與生膠片粘貼， 以待加壓熱 接。用專用鋼板夾具將止水帶粘接部位夾緊，然后加熱鋼板，加熱過 程中鋼板兩面反復(fù)烤熱，以保證加熱均勻。加熱1015min后取下一塊 由接頭擠出的膠片，用手拉直

38、，彈性好即熱接合格，則停止加熱，放 置1520mi n使其冷卻，拆卸鋼板即可。粘接時仔細作業(yè)，保證接頭內(nèi)無氣泡，粘接牢固，接頭平順、不毛糙4.8.3 紫銅止水片與橡皮止水的連接 紫銅止水片與橡皮止水的連接一般為垂直連接， 連接方法采用氯 丁膠粘接，粘接長度大于70mm粘接前，將橡皮止水的凸起割掉形成 平面，用手挫打毛，然后將粘接面涂上氯丁膠進行粘接，粘接必須牢 固，防止裂縫。粘接后，將表面用鉚固板進行固定。4.8.4 止水的安裝 止水安裝前首先要檢查和校正加工的缺陷，止水表面要處理干凈、平直，特別是紫銅片表面的浮皮、油漆、油漬 、銹蝕等要處理 干凈。紫銅止水片如有砂眼要進行補焊。成型后的止水紫

39、銅片，在安 裝時，要避免扭曲變形或其他損壞。止水安裝時，其中線與縫中線重合，其偏差不大于士 5mm,兩側(cè) 平段傾斜誤差紫銅止水不大于士 5mm,橡皮止水不大于士 10mm。在止 水片埋設(shè)部位模板進行分縫,兩片模板夾住止水片進行固定。4.8.5 澆注混凝土?xí)r注意問題止水片安裝完畢, 澆注混凝土前,對所有止水要檢查其接頭質(zhì)量、 安裝位置及固定情況,保證止水接頭平順,固定牢固。澆注混凝土?xí)r, 對止水片附近的混凝土澆注, 指定專人進行平倉 振搗,并有止水片安裝人員現(xiàn)場監(jiān)護,避免止水片變形、變位。發(fā)現(xiàn) 問題隨時糾正, 同時要保證止水片附近混凝土振搗密實, 避免骨料集 中,以及氣泡和泌水聚集現(xiàn)象,防止出現(xiàn)

40、繞滲。對所有漏出混凝土的止水片, 如有損壞,應(yīng)及時進行修補和更換；止水片有嚴重變形時，在下期澆注混凝土前要進行整形處理。4.9 排水孔及消力池反濾層施工4.9.1 反濾段砂井施工反濾層底部至砂層頂部的覆蓋土的厚度小于 1.5m 時，根據(jù)設(shè)計 要求做砂井。砂井直徑為1m,順水流方向間距2.5m,垂直水流方向 間距4m,梅花型布置。用1m3挖掘機配合5T自卸車將下游消力池水平段（反濾段）齒 槽頂部以上的土清除, 按探坑設(shè)計位置挖探坑, 并根據(jù)探坑所反映的 地質(zhì)情況確定砂井的施工范圍。 探坑底部距反濾層底部最大開挖深度 不大于1.5m，探坑內(nèi)如砂層未出露，則將探坑用中砂回填夯實，相 鄰兩個砂層未出露

41、的探坑之間不做砂井。附探坑布置示意圖。砂井施工后，將消力池部位的降水井停抽24h，觀察砂井是否冒水，如冒水，則證實砂井滿足要求。反濾層施工后將降水井封堵，封 堵方法見“無砂管井封堵施工技術(shù)方案” 。4.9.2 消力池水平段齒槽砼澆筑 砂井施工的同時，將消力池水平段的齒槽跳倉開挖，并澆筑砼到高程為13.3m。齒槽澆筑后開始反濾層施工。4.9.3 反濾層施工反濾層基礎(chǔ)開挖選用1m3挖掘機配合5T自卸車將土運出，底層 土開挖采用人工配合機械。底層土開挖時，插鋼釬掛線進行找平。考慮降雨的影響， 基礎(chǔ)開挖長度與相應(yīng)部位的砼設(shè)計分縫塊長度中細砂攤鋪厚度為150mm。將中細砂用5T自卸車運至反濾層攤 鋪面，

42、攤鋪層插鋼釬掛線， 人工攤鋪整平后灑水，用平板振動器振動 使砂層密實。砂層鋪設(shè)完畢后，在其上鋪設(shè)規(guī)格為 300g/m2 的土工布。土工布 鋪設(shè)滿足施工圖紙要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定。粗砂攤鋪厚度為150m m。粗砂鋪設(shè)方法同中細砂鋪設(shè)。瓜子石攤鋪厚度為120m m。攤鋪方法同中細砂鋪設(shè)。砂漿墊層為30mm，采用JS500型拌和站攪拌，5T自卸車運至反 濾層攤鋪面上，人工進行攤鋪抹平。4.9.4 冒水管安裝 消力池鋼筋綁扎前，按冒水管的設(shè)計位置將砂漿墊層鑿穿；鋼筋 綁扎后，將冒水管安裝好， 并將冒水管與砂漿墊層接觸部分用砂漿抹 封，冒水管上部用扎絲與鋼筋綁扎固定。消力池砼澆筑后，將冒水管在砼面上出露部分

43、割除，并將冒水管 內(nèi)填塞瓜子片碎石。4.10 金屬結(jié)構(gòu)及啟閉機安裝施工 一期砼表面鑿毛并清理干凈后，開始進行金屬結(jié)構(gòu)安裝。4.10.1 閘門底檻安裝 閘門底檻就位后，根據(jù)放樣結(jié)果拉線，確定其與閘門槽中心線、 閘孔中心線和高程符合要求后，進行焊接作業(yè)。 ，焊接要對稱分批進 行，先進行連接板與埋件焊接，再次校核，然后焊接連接板與預(yù)埋鋼 筋，最后進行防腐處理。4.10.2 閘門軌道安裝 放樣出軌道上下位置，逐節(jié)安裝，確定每節(jié)的位置、垂直度等達 到規(guī)范要求后，進行焊接， 焊接方法方式同底檻焊接，安裝焊接完后 進行防腐處理。4.10.3 門楣安裝門楣底模高程必須準確。 安裝門楣， 測量其對門槽中心線達到

44、規(guī) 范要求后，焊接。4.10.4 閘門吊裝采用 90 噸汽車吊和 50 噸平板車運輸閘門至工地現(xiàn)場， 90 噸吊 車吊裝。吊裝前， 在門楣和軌道涂刷潤滑劑，防止門楣和軌道對閘門 止水橡皮造成破壞，影響其止水效果。4.10.5 啟閉機安裝工作閘門采用 閘門啟閉機啟閉，共 12 臺，啟閉機安裝高程 41.00 米，安裝之前先進行設(shè)備檢查及基準線的放樣，用經(jīng)緯儀把孔 口中心線及啟閉機安裝軸線引至啟閉機房地面上， 此縱、橫線即為啟 閉機安裝的基準線，偏差不得超過士 mm,用經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷 尺、鋼直尺控制啟閉機安裝位置，用千斤頂?shù)裙ぞ哌M行調(diào)整，各項檢 測數(shù)據(jù)均符合圖紙設(shè)計及規(guī)范要求后， 即可進行聯(lián)

45、軸器安裝， 經(jīng)驗收 合格后，進行二期混凝土澆筑，最后進行鋼絲繩的纏繞及固定，當(dāng)閘 門處于下極限位置時， 留在卷筒上的鋼絲繩至少要有兩整卷作為安全 圈（不包括固定鋼絲繩用圈）4.10.6 啟閉機調(diào)試所有機械、 電氣安裝工程全部結(jié)束后進行啟閉機調(diào)試。 啟閉機調(diào) 試時，先做空載試驗， 即啟閉機不起吊載荷在工作范圍內(nèi)上下升降三 次，并按有關(guān)要求進行調(diào)整和檢查；然后進行負荷試驗，在無水狀態(tài) 下將閘門（試驗時在水封處澆水，以免損壞水封）全過程上下升降兩 次；經(jīng)檢查，啟閉機運行部位良好、指示裝置讀數(shù)正確、制動良好、 電氣設(shè)備無異常發(fā)熱現(xiàn)象、電動機運行平穩(wěn)。4.10.7 聯(lián)動試驗 閘門計算機集控系統(tǒng)安裝完成后

46、，對閘門升降、啟閉機運轉(zhuǎn)、計 算機遠程控制反復(fù)進行聯(lián)動試驗， 對各個環(huán)節(jié)進行檢查和調(diào)整； 試驗 結(jié)果表明，系統(tǒng)運行時的各項指標均滿足設(shè)計及規(guī)范要求。4.11 電氣安裝施工深孔閘工程電氣設(shè)備主要有： 臺高壓開關(guān)柜、 臺變壓器、 臺 低壓配電柜、照明配電柜及照明燈具。4.11.1 高壓開關(guān)柜安裝 高壓開關(guān)柜安裝在南橋頭堡二層，開關(guān)柜的基礎(chǔ)平整度每米不大 于 1 毫米，開關(guān)柜與基礎(chǔ)槽鋼采用螺栓連接，固定牢固，柜間連接緊 密，與建筑物距離符合設(shè)計要求； 高壓開關(guān)柜柜體接地母線固定牢固， 接觸良好，與室內(nèi)接地母線連接可靠，柜體排列整齊。4.11.1.1 調(diào)整與使用 當(dāng)開關(guān)柜安裝就位后，清掃配電室和開關(guān)柜

47、內(nèi)設(shè)備上的灰塵及雜 物，保證開關(guān)柜內(nèi)無其它雜物，即可進行調(diào)整和試驗工作。手車在試驗位置時，鎖定軸鉸應(yīng)正確插入試驗位置定位孔內(nèi)，試 驗位置開關(guān)應(yīng)可靠動作，接頭二次插頭座，斷路器能分合閘，接地開 關(guān)能操作，手車在試驗位置和工作位置之間移動時，腳踏跳閘機構(gòu)， 使斷路器的操動機構(gòu)處于脫扣狀態(tài)； 試驗位置開關(guān)和工作位置開關(guān)都 不動作，保證斷路器處于分閘狀態(tài)，接地開關(guān)不能閉合。手車到達工 作位置時， 鎖定軸鉸應(yīng)正確插入工作位置定位孔內(nèi)， 工作位置開關(guān)應(yīng) 可靠動作，斷路器應(yīng)能進行分合閘。工作電源與備用電源互為閉鎖，經(jīng)試驗，機械閉鎖裝置動作正確 可靠，手車推拉靈活，接地觸頭接觸良好，輔助開關(guān)切換接頭動作準 確

48、，接觸可靠。變壓器安裝 干式變壓器安裝在南橋頭堡二層，安裝前先對變壓器進行開箱驗 收檢查，檢查產(chǎn)品的銘牌數(shù)據(jù)與定貨是否相同、 檢查產(chǎn)品運輸過程中 有無損傷、接線是否松動斷裂、絕緣是否有破損等。經(jīng)檢驗合格后， 開始安裝變壓器；輪距與基礎(chǔ)槽鋼中心對正后，采用焊接固定，各接 地部位與室內(nèi)接地母線連接可靠， 與電纜的連接符合規(guī)范要求； 安裝 完畢后，檢查所有緊固件、連接件是否松動，清掃變壓器上的灰塵， 檢查風(fēng)機、 溫控設(shè)備能否正常運行。 在變壓器運行前依據(jù)規(guī)范要求做 試驗，經(jīng)檢查試驗合格后方投入運行。4.11.3 低壓配電柜安裝低壓配電柜安裝在南橋頭堡三層， 安裝前先對設(shè)備進行驗收檢查， 合格后方可安

49、裝； 柜體與基礎(chǔ)槽鋼用螺栓連接固定， 與周圍建筑物的 距離符合設(shè)計要求，接地可靠，接觸良好，柜體排列整齊，盤面清潔 無損傷，漆層完好；柜體安裝完畢后，立即進行檢查和試驗，分別進 行絕緣電阻測量、 交流耐壓試驗及相位檢查。 同時檢查操作開關(guān)把手 轉(zhuǎn)動是否靈活，接點分合是否準確，信號裝置應(yīng)完好，指示色應(yīng)符合 要求，儀表指示應(yīng)正確。4.11.4 試運行 金屬結(jié)構(gòu)及電氣設(shè)備安裝完畢后，在試運行之前，對上述設(shè)備進 行了全面的檢查和調(diào)試， 以確保設(shè)備安全運行， 低壓配電柜操作開關(guān) 把手轉(zhuǎn)動靈活，接點分合準確可靠，信號裝置完好，指示正確，檢修 閘門及工作閘門在無水壓及有水壓全行程啟閉時， 電氣與機械部分運

50、轉(zhuǎn)正常，制動器制止閘門升降動作平穩(wěn)可靠。4.12 護坡上游高程14.930.5m下游14.927.6m范圍為預(yù)制砼砌塊護坡， 預(yù)制砼砌塊護坡結(jié)構(gòu)形式為： 12cm 厚的砼砌塊，底部為 10cm 的碎 石墊層。砼砌塊護坡的上下平臺上設(shè)有排水橫溝， 坡上設(shè)有排水縱溝， 且坡上設(shè)有 C20 砼踏步。4.12.1 施工順序施工順序為自下而上，并結(jié)合砼建筑物周邊的土方回填。砼砌塊護坡施工前首先進行坡面土方清理， 采用挖掘機與人工配 合修整、自卸車運輸?shù)姆绞綄⑵律隙嘤嗤练竭\走，嚴禁超挖。修整坡 面時，沿坡面橫縱掛線，將坡面高程標于樁上。考慮到降雨的影響， 分段修整坡面，每段長度控制在 1520m,坡面修整

51、的進度與砌塊護 坡施工進度相結(jié)合。4.12.2 砼砌塊護坡施工砼砌塊要求面平整，邊角無缺損。砼砌塊鋪設(shè)前測量放線，將砌塊頂面標高標于樁上，每 5m 橫縱 掛線。碎石采用人工鋪設(shè)，碎石隨鋪隨砌砼預(yù)制塊。 砌塊鋪設(shè)按照自下而上的順序進行，隨著鋪設(shè)高度的增加，在坡 面上搭設(shè)腳手板以便于施工。 襯砌時板縫均勻緊密， 鋪設(shè)后的坡面平 整順直。在局部預(yù)制塊不便于鋪設(shè)時，可切割預(yù)制塊，或用C20砼砼填實。襯砌時分段分塊進行，分段長度控制在 152 0m。砌塊鋪設(shè)與排水溝及砼踏步澆筑相互協(xié)調(diào)進行。4.13 房建工程內(nèi)外裝飾施工4.13.1 鋁塑板施工4.13.1.1 施工流程：放線T安裝固定連接件T安裝龍骨架

52、T安裝鋁塑板4.13.1.2 施工經(jīng)過： 放線 放線工作根據(jù)土建實際的中心線及標高點進行；飾面的設(shè)計以建 筑物的軸線為依據(jù)鋁塑板骨架由橫豎件組成，先彈好豎向桿件的位置線，然后再將 豎向桿件的錨固點確定。 因為橫向桿件固定在豎向桿件上， 所以待豎 向桿件通長布置完畢后，橫向桿件位置線再彈到豎向桿件上。 安裝固定連接件在放線的基礎(chǔ)上，用電焊固定連接件，焊縫處紅丹防銹漆二度。 安裝骨架 用焊接方法安裝骨架，安裝隨時檢查標高，中心線位置，并同時 將截面連接焊縫做防銹漆處理， 固定連接件做隱蔽檢查記錄包括連接 件焊縫長度、厚度、位置埋置標高、數(shù)量、嵌入深度。 安裝鋁塑板在型材內(nèi)架上， 先攻銑螺絲孔位，將

53、鋁板用螺絲加壓塊擰牢；板 與板之間的間隙為 15MM 用耐候膠道康寧 791；鋁板安裝前嚴禁拆包 裝紙，直至竣工前方撕開包裝保護膜；4.13.2 玻璃幕墻施工4.13.2.1 施工流程：放線T支座安裝 T固定骨架 T安裝玻璃及打膠4.13.2.2 施工經(jīng)過： 放線根據(jù)甲方提供的基準線， 對現(xiàn)場土建施工情況進行測量， 根據(jù)施 工偏差，調(diào)整主梁分格并記錄，作為下道工序施工依據(jù)；對幕墻分格 定位軸進行放線，并調(diào)整控制誤差，不使誤差積累；驗收確定的定位 軸線，用鉛絲將兩端固定，并將主梁支座位彈線到主體結(jié)構(gòu)上。 支座安裝找出所有的后置埋件， 并對其表面進行清潔處理， 對照施工圖核 實其位置的準確性； 根

54、據(jù)放出的支座位置安裝支座， 并同主梁連接件 點焊，等主梁安裝驗收后，再進行滿焊，并涂刷防銹漆。 龍骨安裝 制作在現(xiàn)場加工廠進行，根據(jù)施工圖要進行下料，沖孔，并安裝 連接件，主梁與連接件之間設(shè)防腐隔離；在現(xiàn)場由下向上安裝主梁， 將主梁連接件與支座點焊；安裝時保證主梁標高偏差<3M M軸偏差<2MM左右偏差<3MM相鄰兩根主梁偏差<2MM主梁驗收合格并固定 后安裝橫梁， 橫梁兩端的連接件安裝在主梁的予定位置， 以保證安裝 牢固及接縫嚴密； 同一層的橫梁安裝由下向上進行， 當(dāng)安裝完一層高 度時，進行檢查、調(diào)整、校正、固定、使其符合規(guī)范要求。 玻璃打膠及安裝 玻璃打膠是玻璃幕墻

55、工程中最關(guān)鍵的工序， 尤其是打結(jié)構(gòu)膠， 對 打膠環(huán)境要求較高， 根據(jù)玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范的有關(guān)要求， 打膠步 驟如下：首先加工玻璃框， 加工精度保證邊框尺寸及對角線尺寸偏差滿足 規(guī)范規(guī)定；打膠前用“二塊抹布，二次擦拭”的方法，用清潔劑清潔玻璃框 與玻璃打膠面， 在將打膠面的臟物與灰塵清潔干凈后， 在鋁框上鋪橡 膠墊，然后安裝玻璃進行打膠；打膠時， 連續(xù)均勻的擠出， 注膠槍嘴均勻地移動并確保按口內(nèi)充 滿玻璃膠，打完膠后即進行表面修飾。4.13.3 花崗巖施工4.13.3.1 施工流程：基層清理-彈線-鋪貼-擦縫-養(yǎng)護4.13.3.2 施工經(jīng)過： 將混凝土基層清理干凈，并澆水濕潤。 彈出中心線，按

56、房間的墻面水平基準線下返找出標高，在地面 彈出十字中心線，按板材的尺寸依次每行掛線。 粘接層為1520mn厚的干硬性水泥砂漿，抹灰粘接前在基層表 面刷素水泥漿一遍，隨拌隨鋪板塊。安放板塊時四角同時下落，并用 皮錘敲擊平實，調(diào)好縫，鋪貼時隨時檢查砂漿粘接層的平整、密實， 空隙不實之處，及時用砂漿補上。 板塊鋪貼后第二天，用素水泥漿灌縫，再用鋸末拭凈擦亮。 在拭凈的地面上，用干鋸末和草席覆蓋保護，3天內(nèi)禁止上人。并灑水 2 次進行養(yǎng)護。4.13.4 吊頂施工4.13.4.1 施工流程：彈線-安裝吊桿-安裝龍骨-調(diào)整龍骨-安裝基層板-安裝 面板4.13.4.2 施工經(jīng)過： 彈線吊頂?shù)臉烁呔€，根據(jù)墻面的水平基準線上返， 彈在墻面上，龍骨 布置線彈在樓板下底面上。 安裝吊桿 沖擊鉆打孔，安裝膨脹螺栓，然后將膨脹螺栓與吊桿焊接。 安裝龍骨將主龍骨與吊掛件連接； 在主龍骨的底部彈線， 然后再用連接件 將次龍骨與主龍骨固定；安裝主龍骨的中間部分起拱，為短跨的 1/200，主、次