畢業(yè)論文--淺述旋挖鉆孔灌注樁的特點及施工質(zhì)量控制

1、畢業(yè)設(shè)計（論文）中文題目： 淺述旋挖鉆孔灌注樁的特點及施工質(zhì)量控制 學(xué)習(xí)中心： 專 業(yè)： 姓 名： 學(xué) 號： 指導(dǎo)教師： 北京交通大學(xué)遠程與繼續(xù)教育學(xué)院2021年12月北京交通大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文） ABSTRACT中文摘要摘要隨著公路工程和房建工程的飛速發(fā)展，鉆孔灌注樁以其施工噪音和震動小、承載力高、抗剪抗震能力突出及對鄰近建筑物影響小等優(yōu)點，而成為橋梁工程和房建工程基礎(chǔ)的首選形式。鉆孔灌注樁按成孔工藝可分為： 泥漿護壁法鉆孔灌注樁、干作業(yè)法鉆孔灌注樁、套管護壁法鉆孔灌注樁，其中以泥漿護壁法鉆孔灌注樁最為普及，特別是在我國南方多雨水地區(qū)。而近幾年來，在泥漿護壁法鉆孔灌注樁成孔機具的選

2、擇中，又以旋挖鉆機最為先進，稱為“旋挖鉆孔灌注樁”，其作為近年來我國發(fā)展最快的一種新型樁孔施工方法，具有工作效率高、施工質(zhì)量好、塵土泥漿污染少的特點。目前，旋挖鉆孔灌注樁已在廣東地區(qū)大面積使用，并將在各類樁基礎(chǔ)施工中具有非常廣闊的前景。本文在概述泥漿護壁法鉆孔灌注樁施工工藝的基礎(chǔ)上，以旋挖鉆孔灌注樁為重點，論述其施工特點及施工質(zhì)量控制方法。關(guān)鍵詞: 鉆孔灌注樁 旋挖鉆孔灌注樁 施工特點 質(zhì)量控制ABSTRACTTitle: The characteristics and construction quality control ofthe revolving digging cast-in-p

3、lace bored pile ABSTRACT: With the rapid development of highway construction and housing projects, bored piles with the construction noise and little vibration, high bearing capacity, shear and anti-seismic ability to highlight the advantages of small influence on adjacent buildings, and become the

4、first form of bridge engineering and house engineering foundation. Bored piles according to the pore forming process can be divided into: slurry-supported bored piles, do homework piles and bored piles, the casing wall, of which the most slurry-supported method of bored piles, especially more rain i

5、n the south of China region. And in recent years, the slurry supporting the choice method of bored piles into holes machine and rotating drill in the most advanced, and is called " revolving digging cast-in-place bored pile ", as the fastest development in China in recent years a new type

6、of pile hole construction method, and has high working efficiency, good construction quality, the characteristics of dust mud pollution less. At present, the revolving digging cast-in-place bored pile has large area which is used in guangdong area, and will be in all kinds of pile foundation constru

7、ction.This thesis bases on the overview of slurry-supported method, on the basis of bored piles construction technology, focusing on the revolving digging cast-in-place bored pile, discusses its construction characteristics and construction quality control method.KEYWORDS：Key words: Bored piles revo

8、lving digging cast-in-place bored pile Construction characteristics The control of quality·北京交通大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文） 目錄目錄中文摘要iABSTRACTii目錄- 16 -1 緒 論11.1選題的目的與意義11.2課題研究現(xiàn)狀11.3課題研究主要內(nèi)容21.4研究思路與論文結(jié)構(gòu)22 旋挖鉆孔灌注樁施工工藝概述32.1旋挖鉆孔樁施工主要工序和工藝流程32.2具體施工過程42.2.1施工前期準(zhǔn)備42.2.2鉆機入場42.2.3 埋設(shè)護筒52.2.4泥漿需用、制備52.2.5成孔52.2.6終孔62

9、.2.7清孔62.2.8鋼筋籠制作與安裝62.2.9灌注水下混凝土73 旋挖鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制要點83.1施工機具選用控制83.2 鉆進成孔控制93.3清孔控制103.4鋼筋籠制作控制103.5水下混凝土的灌注控制114 常見質(zhì)量通病及處理措施134.1擴孔、縮孔、塌孔134.2導(dǎo)管進水144.3鋼筋籠上浮144.4樁底沉渣過厚154.5斷樁155工程實習(xí)案例175.1工程簡介175.2施工機具175.3施工工藝175.4 施工質(zhì)量問題分析及處理措施185.5 施工總結(jié)196 結(jié)語20參考文獻21致 謝22北京交通大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文） 附錄A 1 緒 論1.1 選題的目的與意義鉆孔灌注樁作

10、為一種重要的基礎(chǔ)形式，常用于動荷載大、承載力高的樓房、橋梁等建筑物中，它具有低噪音、小震動、無擠土，對周圍環(huán)境及鄰近建筑物影響小，能穿越各種復(fù)雜地層和形成較大的單樁承載力，適應(yīng)各種地質(zhì)條件和不同規(guī)模建筑物等優(yōu)點。但鉆孔灌注樁施工大部分在水下進行，屬于隱蔽工程，其成樁環(huán)節(jié)多，施工過程無法觀察，施工過程容易出現(xiàn)質(zhì)量事故，成樁后也不能進行開挖驗收。所以，施工中任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都將直接影響到整個工程的質(zhì)量和進度，甚至給投資者造成巨大的經(jīng)濟損失和不良的社會影響。因此，深入研究分析鉆孔灌注樁的施工工藝，探討樁基施工過程中的質(zhì)量控制要點 ，并努力引進、尋求新的、先進的施工方法，對提高樁基礎(chǔ)施工質(zhì)量具有

11、實際意義。近幾年來，旋挖灌注樁成為我國發(fā)展最快的一種新型樁基礎(chǔ)施工方法。旋挖鉆機在國際上的發(fā)展已經(jīng)有幾十年的歷史，但在我國也卻是在最近幾年才被逐漸認(rèn)識和應(yīng)用。旋挖鉆機是一種多功能、高效率的灌注樁樁孔的成孔設(shè)備，可以實現(xiàn)桅桿垂直度的自動調(diào)節(jié)和鉆孔深度的計量；其鉆孔施工是利用鉆桿和鉆斗的旋轉(zhuǎn)，以鉆斗自重并加液壓作為鉆進壓力，使土屑裝滿鉆斗后提升鉆斗出土；通過鉆斗的旋轉(zhuǎn)、挖土、提升、卸土和泥漿置換護壁，反復(fù)循環(huán)而成孔；吊放鋼筋籠、灌注砼等同其他水下鉆孔灌注樁工藝。旋挖鉆孔灌注樁技術(shù)被譽為“綠色施工工藝” ，其特點是工作效率高、施工質(zhì)量好、塵土泥漿污染少。此方法自動化程度和鉆進效率高，鉆頭可快速穿過各

12、種復(fù)雜地層，在樁基施工中具有非常廣闊的前景。所以，研究分析其施工特點及質(zhì)量控制具有實際意義。1.2 課題研究現(xiàn)狀目前，鉆孔灌注樁的研究，從施工工藝到質(zhì)量檢測，已日益成熟。新的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范也不斷出臺，而現(xiàn)行所采取的規(guī)范和規(guī)程，大多是從總體上對整個樁基行業(yè)確立一個普遍使用的質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程，更加著重于對施工過程中可見的或相通的工序的標(biāo)準(zhǔn)要求，如鋼筋籠的驗收，孔深的測量，混凝土塌落度的檢驗。而對某種具體的施工方法在不同條件下的控制要點研究，沒有具體的分析，特別是對旋挖鉆孔灌注樁這種較新型的施工技術(shù)在實際施工過程中遇到的問題，該如何具體操作以完成質(zhì)量目標(biāo)還缺乏針對性。旋挖鉆孔灌注樁的施工工藝雖然與

13、其他鉆孔灌注樁施工工藝具有相同之處，但就其所具有的施工特點及未來發(fā)展趨勢而言，針對旋挖灌注樁出臺專項的施工技術(shù)規(guī)范也是有必要的。1.3 課題研究主要內(nèi)容本課題研究的主要內(nèi)容包括泥漿護壁法鉆孔灌注樁的施工工藝概述，以旋挖鉆孔灌注樁為重點，論述其施工特點、質(zhì)量控制要點以及常見的質(zhì)量通病和處理措施。1.4 研究思路與論文結(jié)構(gòu)本課題以鉆孔混凝土灌注樁施工方法與措施、泥漿護壁鉆孔灌注樁工程性狀研究、樁基礎(chǔ)施工技術(shù)規(guī)范、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范等技術(shù)文獻為理論基礎(chǔ)，通過書籍、網(wǎng)頁大量查閱相關(guān)技術(shù)規(guī)范、資料，結(jié)合、對比施工現(xiàn)場遇到的實際問題及處理措施和經(jīng)驗，在概述鉆孔灌注樁施工工藝的基礎(chǔ)上，以旋挖鉆孔灌注樁為重

14、點，總結(jié)出旋挖鉆孔灌注樁的施工特點和質(zhì)量控制要點，以達到提高鉆孔灌注樁施工質(zhì)量的目的，并為進一步推廣旋挖鉆機的使用。本論文主要結(jié)構(gòu)如下：第一部分：介紹課題的基本情況（目的與意義、研究現(xiàn)狀、研究內(nèi)容）第二部分：概述旋挖鉆孔灌注樁施工工藝（成孔、清孔、灌注混凝土）第三部分：詳述旋挖鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量要點（機具選用控制、成孔控制、清空控制、鋼筋籠制作控制、灌注水下混凝土控制）第四部分：詳述旋挖鉆孔灌注樁施工質(zhì)量通病及處理方法（擴孔、縮孔、塌孔，導(dǎo)管進水、鋼筋龍山上浮、樁底沉渣過后、斷樁）第五部分：簡述工程實習(xí)案例，提出相關(guān)見解第六部分：結(jié)語，得出結(jié)論，并指出論文需要提高的地方2 旋挖鉆孔灌注樁施工

15、工藝概述2.1 旋挖鉆孔樁施工主要工序和工藝流程旋挖鉆孔灌注樁施工過程與其他鉆孔灌注樁一樣，主要可分為成孔、清孔、水下混凝土灌注三大階段。鉆孔灌注樁是一項工序多、技術(shù)要求高、工作量較大、并需要在一個短時間內(nèi)連續(xù)完成的地下(或水下)隱蔽工程。要保質(zhì)、保量、按期完成施工工程，必須認(rèn)真做好施工的各項準(zhǔn)備工作。鉆孔樁施工工藝流程見圖1埋設(shè)護筒泥 漿鉆機就位鉆 進清 孔成孔驗收下放鋼筋籠下放導(dǎo)管二次清孔水下砼灌注拔出導(dǎo)管拔出護筒原材料檢驗鋼筋籠驗收鋼筋籠制作導(dǎo)管試拼試壓砼攪拌與運輸砼檢測，制試件測放樁位原材料檢驗砼配合比試驗圖1 鉆孔樁施工工藝流程圖2.2 具體施工過程2.2.1施工前期準(zhǔn)備平整場地，清

16、除坡面危石浮土。施工現(xiàn)場的出土路線應(yīng)暢通。施工復(fù)測后，定出樁孔準(zhǔn)確位置，在樁外側(cè)設(shè)置樁中心的十字控制樁，經(jīng)常檢查校核護樁，放出樁孔四周?，F(xiàn)場四周應(yīng)設(shè)置排水溝、集水井和沉淀池；孔口四周挖排水溝，做好排水系統(tǒng)；及時排除地表水，搭好孔口雨棚。施工現(xiàn)場備足鉆孔用水、粘土（碎石和片石在沖擊鉆、回旋鉆等容易在鉆孔時發(fā)生偏孔的施工方法中用處很大，但在旋挖鉆中用的不多）等材料，確保意外情況發(fā)生時材料齊備，滿足處理需要。2.2.2鉆機入場旋挖鉆機是一種履帶式鉆孔設(shè)備，可自行自由移動，大大節(jié)省了人工搬運機械設(shè)備的時間，提高了效率。旋挖機由履帶底盤、變幅裝置、監(jiān)控轉(zhuǎn)臺、桅桿總成、鉆桿、動力頭、鉆頭等部分組成（見下圖

17、2），運輸時將鉆桿及鉆斗卸下，再利用變幅裝置將桅桿總成放置水平，運至施工現(xiàn)場后，將桅桿總成調(diào)直，裝回鉆桿、鉆斗，即可進行施工。由于旋挖機自重大，所以對于比較松軟的地面要進行墊設(shè)磚渣、鐵板等加固處理，以防止鉆機在鉆孔過程中發(fā)生傾倒。圖1 旋挖鉆機主要結(jié)構(gòu)2.2.3 埋設(shè)護筒護筒埋設(shè)工作是泥漿護壁成孔灌注樁施工的開端，護筒位置與垂直度準(zhǔn)確與否，護筒周圍和護筒底腳是否緊密，是否不透水，對成孔、成樁的質(zhì)量都有重大影響。旋挖鉆機可利用其鉆桿吊動護筒至樁孔位置，再利用動力頭在護筒四周慢慢壓入土中，使護筒埋設(shè)一步到位，省去了吊機、挖機等設(shè)備參與。2.2.4泥漿需用、制備由于鉆孔灌注樁的特性，鉆孔是否成功是成

18、孔的關(guān)鍵，而泥漿的合適與否又是鉆孔成功的關(guān)鍵。對于旋挖鉆孔灌注樁而言更是如此，由于旋挖鉆機鉆孔速度快，不能像沖擊鉆、回旋鉆等鉆機一樣使孔內(nèi)形成穩(wěn)定的泥漿壁，容易造成塌孔。所以，泥漿的選用及制備是在旋挖鉆孔灌注樁中也顯得尤為重要，是能否鉆孔成功的關(guān)鍵工序之一。除了少數(shù)地層(如沒有覆蓋層)的樁可以采用清水成孔外，其余地層的樁都應(yīng)選用粘土泥漿或膨潤土泥漿。粘土泥漿一般適用于樁徑比較小，樁長較短的樁，也就是清孔后灌注砼前泥漿停置時間相對較短的樁。膨潤土泥漿一般適用于樁徑較大，樁長較長，也就是清孔后灌注砼前泥漿停置時間相對較長的樁。2.2.5成孔鉆孔定位：在樁位復(fù)核正確，護筒埋設(shè)符合要求，護筒、地坪標(biāo)高

19、已測定的基礎(chǔ)上，鉆機就位；樁機定位要準(zhǔn)確、水平、垂直、穩(wěn)固,鉆機導(dǎo)桿中心線、回旋盤中心線、護筒中心線應(yīng)保持在同一直線。旋挖鉆機就位后，利用自動控制系統(tǒng)調(diào)整其垂直度，鉆機安放定位時，要機座平整，機塔垂直，轉(zhuǎn)盤（鉆頭）中心與護筒十字線中心對正，注入泥漿，進行鉆孔。鉆進成孔：成孔前，必須檢查鉆頭保徑裝置，鉆頭直徑、鉆頭磨損情況，施工過程對鉆頭磨損超標(biāo)的及時更換；根據(jù)土層情況正確選擇鉆斗底部切削齒的形狀、規(guī)格和角度；根據(jù)護筒標(biāo)高、樁頂設(shè)計標(biāo)高及樁長，計算出樁底標(biāo)高，以便鉆孔時加以控制。成孔中，按試樁施工確定的參數(shù)進行施工，設(shè)專職記錄員記錄成孔過程的各種參數(shù)，如加鉆桿、鉆進深度、地質(zhì)特征、機械設(shè)備損壞、

20、障礙物等情況。鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進尺速度：由硬地層鉆到軟地層時，可適當(dāng)加快鉆進速度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r，要減速慢進；在易縮徑的地層中，應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù)，防止縮徑；對硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進,以提高鉆進效率；砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進并適當(dāng)增加泥漿比重和粘度。鉆進過程中，鉆斗的升降都2.2.6終孔由旋挖鉆機監(jiān)控儀器顯示達到孔底設(shè)計標(biāo)高后，停止鉆孔，但要控制終孔前兩鉆斗的旋挖量（最后兩斗鉆力不宜過大，能將渣土挖出即可，以免加大孔深；鉆桿下降、提升速度應(yīng)該緩慢，以保證孔壁穩(wěn)定）。成孔深度達到設(shè)計要求后，應(yīng)盡快進行鉆機移位、終孔驗收工作；從清孔停止至混凝土開始澆灌，應(yīng)控制在1.5-3h，一般不得超

21、過4h，否則應(yīng)重新清孔。終孔檢查項目：孔徑、孔形、孔深和孔底沉渣厚度及樁位檢查。2.2.7清孔旋挖鉆斗的切削、提升上屑的機理與常見回轉(zhuǎn)鉆進的正、反循環(huán)成孔的切削、提升形式完全不同。前者是通過鉆斗把孔底原狀土切削成條狀載入鉆斗提升出土，后者是通過鉆頭把孔底原狀土打碎由泥漿循環(huán)帶出土面。前者底部面緩，鉆至設(shè)計標(biāo)高對土的擾動很小，沒有聚淤漏斗，所以要加強穩(wěn)定液的管理，控制固相含量，提高粘度，防止塌孔或快速沉淀。清孔一般分兩次，但因為旋挖機的特殊成孔形式，在鉆孔中使用適當(dāng)粘度的優(yōu)質(zhì)泥漿，在不使孔壁塌孔的情況下，孔底沉渣非常少，可以考慮只進行一次清空（根據(jù)具體地質(zhì)情況而定，必要時需二次清孔），即是在安放

22、好鋼筋籠和灌漿導(dǎo)管后進行：導(dǎo)管就位后在導(dǎo)管上裝上配套蓋頭，以大泵量向?qū)Ч軆?nèi)壓入比重1.15左右、含砂率2%以下的泥漿（對砂層較厚的地質(zhì)情況，適當(dāng)將泥漿比重調(diào)高到1.20左右，），把孔底部在下鋼筋籠和灌漿導(dǎo)管過程中再次沉淀的鉆碴和仍然懸有鉆碴的相對密度較大的泥漿換出，沉碴厚度和孔內(nèi)泥漿相對密度均達到標(biāo)準(zhǔn)后，立即開始灌注水下混凝土。2.2.8鋼筋籠制作與安裝1. 鋼筋籠的制作要求(l)鋼筋籠所用鋼筋規(guī)格、材質(zhì)、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。(2)鋼筋籠的制作偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：主筋間距士10mm；箍筋間距士20mm；鋼筋籠直徑士10mm；鋼筋籠長度士100mm。(3)鋼筋籠的直徑除按設(shè)計要求外，還應(yīng)符合下列

23、規(guī)定：用導(dǎo)管灌注水下混凝土的樁，其鋼筋籠內(nèi)徑應(yīng)比導(dǎo)管連接處的外徑大100mm以上，鋼筋籠的外徑應(yīng)比鉆孔直徑小100mm左右； (4)分段制作的鋼筋籠，為防止在吊裝過程中發(fā)生變形，其長度以<10m為宜。2.鋼筋籠的吊放鋼筋籠的吊放，可用雙吊點或單吊點，吊點位置應(yīng)恰當(dāng)，一般在箍筋處。對于直徑大、籠身長的鋼筋籠，必須采用雙吊點并對起吊點予以加強，以保證鋼筋籠起吊時不致變形，吊放入孔時應(yīng)對準(zhǔn)鉆孔中心緩慢下放至設(shè)計標(biāo)高。對分段制作的鋼筋籠，當(dāng)前一段放入孔內(nèi)后即用鋼管穿入鋼筋籠上面的箍筋下面，臨時將鋼筋籠擱支在護筒口上，再起吊另一段，對正位置焊接后逐段放入孔內(nèi)至設(shè)計標(biāo)高。鋼筋籠全部入孔后，應(yīng)按設(shè)計要

24、求檢查安放位置并作好一記錄，符合要求后，可將主筋點焊于孔口護筒上或用鐵絲牢固綁扎于孔口。以便使鋼筋籠定位，防止鋼筋籠因自重下落或灌注混凝土?xí)r往上串動造成錯位。當(dāng)樁頂標(biāo)高離孔口距離較大時，就必須在主筋上焊接或用螺紋聯(lián)接2根防浮鋼筋，再焊接2條吊筋，防浮鋼筋上部與護筒口點焊。防浮鋼筋與主筋之間用螺紋聯(lián)接(主筋上焊螺母、吊筋上車螺紋)時，混凝土初凝前可回收吊筋，可重復(fù)使用。2.2.9灌注水下混凝土水下混凝土的灌注是保證成樁質(zhì)量的關(guān)鍵，采用直升導(dǎo)管法，混凝土拌和物是通過導(dǎo)管下口，進入到初期灌注的混凝土下面，頂托著初期灌注的混凝土及其上面的水上升。為使灌注工作順利進行，應(yīng)盡量縮短灌注時間，堅持連續(xù)作業(yè)，

25、使灌注工作在首批混凝土初凝以前的時間內(nèi)完成。在混凝土灌注過程中應(yīng)注意以下事項：1.混凝土拌和料必須均勻，盡可能縮短運輸距離及時間，減小顛簸，防止混凝土離析而產(chǎn)生堵管、卡管現(xiàn)象；2.混凝土運送到樁位處時，應(yīng)該做坍落度實驗，保證坍落度在 1822cm；3.在灌注過程中，要隨時測量和記錄孔內(nèi)混凝土高度及導(dǎo)管入孔長度，以控制和保證導(dǎo)管埋入孔內(nèi)混凝土中有適當(dāng)?shù)纳疃?，防止?dǎo)管提升過猛，管底脫離混凝土面或埋入過淺而導(dǎo)致管內(nèi)進水造成斷樁夾泥；也要防止導(dǎo)管埋入過深而造成導(dǎo)管被混凝土埋住不能提升，導(dǎo)致中止灌注而斷樁；4.在灌入過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整個灌滿漏斗和導(dǎo)管，以

26、免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，使混凝土灌不下去；5. 預(yù)計混凝土面差不多灌注至高出設(shè)計標(biāo)高面時，要進行測量其準(zhǔn)確位置，待灌至設(shè)計標(biāo)高 50 cm 以上時停止灌注，導(dǎo)管輕輕拔出，完成灌注。3 旋挖鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制要點鉆孔灌注樁施工大部分在水下進行，屬于隱蔽工程，其成樁環(huán)節(jié)多，施工過程無法觀察。施工既有測量工作，又有機械操作、鋼筋加工、砼拌制和灌注等多種工作，在施工過程中，容易出現(xiàn)樁位偏差過大、孔底沉渣偏多、鋼筋籠上浮、樁體砼離析、斷樁、夾泥等質(zhì)量問題，其施工質(zhì)量受到很多因素的影響，因此，必須抓好施工全過程中各環(huán)節(jié)的質(zhì)量監(jiān)控，掌握質(zhì)量控制要點，采取有效的防范措施，才能確保鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量。3.

27、1施工機具選用控制施工機具的好壞對能否保證施工質(zhì)量以及功效的高低起著至關(guān)重要的作用，選擇好合適的施工機具是實現(xiàn)質(zhì)量控制的首要條件。鉆孔灌注樁的施工機具有多種，如回旋鉆、沖孔鉆、螺旋鉆、旋挖鉆等，在選擇鉆機的時候，我們需要綜合考慮地質(zhì)地貌、周圍環(huán)境、施工工期、經(jīng)濟效益等情況，選擇既能保證施工質(zhì)量，又能提高經(jīng)濟效益的鉆機。旋挖機作為近幾年在我國發(fā)展較快的一種新型鉆孔機具，具備優(yōu)越的性能，能夠適應(yīng)各種施工情況，一般適用粘土、粉土、砂土、淤泥質(zhì)土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地層，其主要施工特點有：1、可在水位較高、卵石較大等用正、反循環(huán)及長螺旋鉆無法施工的地層中施工。2、自動化程度高、成孔速度快

28、、質(zhì)量高。鉆機為全液壓驅(qū)動，電腦控制，能精確定位鉆孔、自動校正鉆孔垂直度和自動量測鉆孔深度，最大限度地保證鉆孔質(zhì)量。其工效是循環(huán)鉆機的數(shù)倍，最重要的是，工程的質(zhì)量和進度得到了充分的保證。3、伸縮鉆桿不僅向鉆頭傳遞回轉(zhuǎn)力矩和軸向壓力，而且利用本身的伸縮性實現(xiàn)鉆頭的快速升降，快速卸土，以縮短鉆孔輔助作業(yè)的時間，提高鉆進效率。4、環(huán)保特點突出，施工現(xiàn)場干凈。這是由于旋挖鉆機通過鉆頭旋挖取土，再通過凱式伸縮鉆桿將鉆頭提出孔內(nèi)再卸土。旋挖鉆機使用泥漿僅僅用來護壁，而不用于排碴，成孔所用泥漿基本上等于孔的體積，且泥漿經(jīng)過沉淀和除砂還可以多次反復(fù)使用。目前很多城市在施工中的排污費用明顯提高，使用旋挖鉆機可以

29、有效降低排污費用，并提高文明施工的水平。5、履帶底盤承載，接地壓力小，適合于各種工況，在施工場地內(nèi)行走移位方便，機機動靈活，對樁孔的定位非常準(zhǔn)確、方便。6、旋挖鉆機的地層適應(yīng)能力強旋挖鉆機可以適用于淤泥質(zhì)土、粘土、砂土、卵石層等地層。7、在孔壁上形成較明顯的螺旋線。有助于提高樁的的摩阻力。8、吊放鋼筋籠、灌注砼等施工場地較其他工藝容易布置。9、自帶柴油動力，緩解施工現(xiàn)場電力不足的矛盾，并排除了動力電纜造成的安全隱患通過實際施工發(fā)現(xiàn)，在含有砂層且砂層較厚的地質(zhì)中，如果設(shè)計樁基礎(chǔ)為端承樁或摩擦端承樁，則不適宜選擇旋挖機施工。這是由于旋挖鉆機鉆孔速度快，不能像沖擊鉆、回旋鉆等鉆機一樣使孔內(nèi)形成穩(wěn)定的

30、泥漿壁，容易造成塌孔。即使在鉆孔的時候使用高濃度、高質(zhì)量泥漿，能達到孔壁暫時穩(wěn)定的狀態(tài)，但在清空過程中，泥漿流動造成的沖刷和泥漿稀釋（為考慮混凝土灌注質(zhì)量需調(diào)整泥漿比重為1.151.20）都會使原本就不穩(wěn)定的砂層發(fā)生流動，而造成擴孔、塌孔。特別是在清空完成后到灌注第一斗混凝土這段時間，最容易形成過厚沉渣。3.2 鉆進成孔控制鉆進過程中經(jīng)常檢查鉆桿垂度，確?？妆诖怪?。鉆進過程中必須控制鉆頭在孔內(nèi)的升降速度，防止因漿液對孔壁的沖刷及負壓而導(dǎo)致孔壁塌方，鉆頭下放和提升時應(yīng)緩慢回旋鉆頭，這樣可以增強孔壁泥皮的穩(wěn)定性。鉆進成孔過程中，應(yīng)根據(jù)地層、孔深變化，合理選擇鉆進參數(shù)，及時調(diào)制泥漿，保證成孔質(zhì)量。在

31、進入沙層和卵石層時，應(yīng)適當(dāng)減慢進尺速度，提高泥漿的稠度，減小每個鉆進回次的進尺量，保證孔壁穩(wěn)定。鉆進達到要求孔深停鉆后，注意保持孔內(nèi)泥漿的漿面高程，確?？妆诘姆€(wěn)定。這里特別需要注意的是，要控制好終孔前兩斗的挖進量，最后兩斗鉆力不宜過大，能將渣土挖出即可，以免加大孔深；但鉆力又不宜過小，否則不能有效地清除孔底松動的渣土、碎石，鉆桿下降、提升速度應(yīng)該緩慢，以保證孔壁穩(wěn)定。3.3清孔控制清孔是鉆孔灌注樁的一個重要環(huán)節(jié)，清孔質(zhì)量的好壞，直接影響灌注樁的質(zhì)量。清孔的目的是抽、換原鉆孔內(nèi)泥漿，清除鉆渣，減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留沉淀土過厚而降低樁的承載力，降低泥漿的相對密度、粘度、含砂率等指標(biāo)。特別是

32、隨著施工工藝的發(fā)展，采用大直徑鉆孔樁已趨于普遍，在施工中徹底清除孔底沉淀土對充分發(fā)揮樁底原土層的支承力、提高大直徑鉆孔樁豎直承載力尤為重要。清孔還為灌注水下混凝土創(chuàng)造良好條件，使測深正確、灌注順利，確保混凝土質(zhì)量，避免出現(xiàn)斷樁之類重大工程質(zhì)量事故。按規(guī)范嚴(yán)格來講，一般需要采用兩次清孔來達到規(guī)定的沉渣厚度和混凝土灌注前的泥漿比重，主要步驟為：第一次清孔，是在終孔后立即進行，利用鉆機鉆桿或?qū)Ｓ脤?dǎo)管正循環(huán)或反循環(huán)排渣，主要是清除孔底的砂石、泥塊，要適當(dāng)調(diào)高泥漿比重。第二次沖孔，是在下完鋼筋籠和導(dǎo)管以后利用導(dǎo)管進行的清孔，目的是清除這段時間里從泥漿中沉淀到孔底或是被鋼筋籠撞到下去的泥塊沉渣。在清孔過程

33、中必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。旋挖機鉆孔速度快，以致孔壁不能形成穩(wěn)定的泥漿壁，容易造成塌孔。所以，旋挖樁對清孔、灌注混凝土的時間有更高的要求，時間越短越好。旋挖鉆機自身沒有清孔功能，但其能使孔底沉渣非常少，因此，旋挖樁的施工宜采用以導(dǎo)管作為吸泥泵的吸漿管清孔方法。此法系以灌注混凝土的導(dǎo)管代替泵吸式反循環(huán)回轉(zhuǎn)的空心鉆桿作為吸泥管，將沉渣從孔底抽出。它的好處是一次性清孔完畢，將特制彎管拆除，測定泥漿比重、含砂率符合灌注標(biāo)準(zhǔn)后，即可開始灌注水下混凝土，可節(jié)省大量時間。需要注意的是，灌注前必須再次測定孔底沉渣厚度，如不符合，馬上進行二次清空。3.4鋼筋籠制作控制鉆孔灌注樁的鋼筋籠制作一般使用熱扎鋼

34、筋，材質(zhì)與焊接要求應(yīng)符合國家的相關(guān)強制標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋籠制作的技術(shù)要求主要是：鋼筋籠直徑應(yīng)符合設(shè)計尺寸；每節(jié)的長度不宜超過10米，也不宜短于5米，因為過長則吊起時易彎曲變形，過短則增加焊接時間，對成樁的質(zhì)量不利；主筋接頭采用單面焊接，要求各接頭鋼筋焊接長度10d；在同一截面內(nèi)，接頭截面面積占鋼筋總截面面積的百分率：受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%。制作好的鋼筋籠應(yīng)平臥堆放在平整干凈的場地，堆高不得超過兩層。項目規(guī)定值或偏差(mm)備注1鋼筋籠骨架長度±10尺量檢查2鋼筋籠骨架直徑±5十字尺量檢查3主鋼筋間距±20尺量檢查4箍筋或螺旋筋間距±10與主筋焊接隔一根點焊5

35、焊縫長度（雙面焊）5d焊縫必須飽滿連續(xù)6焊縫長度（單面焊）10d焊縫必須飽滿連續(xù)表2 鋼筋籠制作控制要點鋼筋籠在下籠過程中應(yīng)從速，時間不宜過長，但籠身過長需要焊接是，要保證焊接質(zhì)量，決不能馬虎。3.5水下混凝土的灌注控制混凝土的強度等級必須滿足設(shè)計要求，砂石料、水泥、水等應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，采用商品混凝土必須經(jīng)過現(xiàn)場質(zhì)量檢測。此外，根據(jù)灌注樁的特點，水下混凝土還需控制:(l)初凝時間。這個指標(biāo)對于灌注樁非常重要，一般要求所提供配比的初凝時間是實際澆灌時間的兩倍，否則容易在澆灌過程中出現(xiàn)導(dǎo)管凝死等事故。(2)流動性。規(guī)范要求坍落度18-22 cm之間，當(dāng)坍落度小時，易堵塞導(dǎo)管，坍落度大時易發(fā)離析。水

36、下混凝土在灌注中應(yīng)控制以下幾個點:(l)水下混凝土灌注前應(yīng)檢查樁底的沉淀層厚度與泥漿指標(biāo)，不符合要求則應(yīng)再次清孔。(2) 首次澆灌時，初灌量應(yīng)將導(dǎo)管底端能一次埋入1m以上，并且導(dǎo)管內(nèi)存留的混凝土高度，足以抵制鉆孔內(nèi)的泥漿侵入導(dǎo)管。當(dāng)混凝土灌到孔口不再返出泥漿時，說明混凝土壓力已等于或小于其在樁內(nèi)頂升的阻力，此時應(yīng)提升導(dǎo)管;若需提高0.5-1.0m以上才能灌入混凝土，則此時應(yīng)拆除一些導(dǎo)管，減小導(dǎo)管在混凝土的埋深，使動力重新大于阻力。(3) 在實際澆灌混凝土過程中，經(jīng)常檢查導(dǎo)管埋置深度。要連續(xù)澆灌混凝土，不得中斷，導(dǎo)管埋置深度最小不得小于2m，最大不得大于8m，一般保持在2-6m。導(dǎo)管的埋深太大或

37、太小都是不利的，埋深太大容易發(fā)生硅凝住導(dǎo)管的斷樁事故，埋深太淺容易沖翻孔內(nèi)硅頂面而將沉渣泥漿卷入，造成夾泥至斷樁，也容易發(fā)生將導(dǎo)管拔出硅的事故。因此，應(yīng)做到勤提勤拆，不能出現(xiàn)一次拆十幾米的情況。 4 常見質(zhì)量通病及處理措施4.1擴孔、縮孔、塌孔擴孔比較多見，一般表局部的孔徑過大。在地下水呈運動狀態(tài)、土質(zhì)松散地層處或鉆斗擺動過大，易于出現(xiàn)擴孔，擴孔發(fā)生原因與塌孔相同，輕則為擴孔，重則為塌孔。若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴孔，鉆孔仍能達到設(shè)計深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加。若因擴孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進，應(yīng)按塌孔事故處理。 縮孔即孔徑的超常縮小，一般表現(xiàn)為鉆機鉆進時發(fā)生卡鉆、提不出鉆頭或者提外鳴叫

38、的跡象。縮孔原因有兩種：一種是鉆頭焊補不及時，嚴(yán)重磨耗的鉆頭往往鉆出較設(shè)計樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。各種鉆孔方法均可能發(fā)生縮孔。為防止縮孔，前者要及時修補磨損的鉆頭，后者要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護壁并須快轉(zhuǎn)慢進，并復(fù)鉆二三次；或者使用卷揚機吊住鉆錐上下、左右反復(fù)掃孔以擴大孔徑，直至使發(fā)生縮孔部位達到設(shè)計要求為止。對于有縮孔現(xiàn)象的孔位,鋼筋籠就位后須立即灌注,以免樁身縮徑或露筋。塌孔的特征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細密的水泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷顯著增加等。造成塌孔主要原因有： 1、泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使

39、孔壁未形成堅實泥皮；出渣后未及時補充泥漿，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。2、在松軟砂層中鉆進進尺太快，提出鉆錐鉆進，回轉(zhuǎn)速度過快，空轉(zhuǎn)時間太長。3、清孔操作不當(dāng)，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時間過久或清孔停頓時間過長。 4、吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。 塌孔的預(yù)防和處理措施： 1、發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護筒再鉆。 2、如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1m2m，如坍孔嚴(yán)重時應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實后再行鉆進。3、清孔時應(yīng)指定專人補漿，保證孔內(nèi)必要的水頭高度。4、吊入鋼筋骨架時應(yīng)對準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)

40、防觸及孔壁。4.2導(dǎo)管進水在澆注混凝土過程中，有時會發(fā)生由于過量上提導(dǎo)管，使接頭部分產(chǎn)生漏水等情況，將造成混凝土離析、流動等質(zhì)量事故，在樁身上留下致命的質(zhì)量隱患。因此要嚴(yán)格施工管理，不得發(fā)生泥漿水進入導(dǎo)管的質(zhì)量事故。一旦生發(fā)上述事故，可采取如下的處理措施： 澆筑混凝土之前，若發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管口出現(xiàn)漏水現(xiàn)象時，應(yīng)立即提起到導(dǎo)管進行檢查，對漏水部位進行嚴(yán)格的防水處理后，再重新放入樁孔中灌注混凝土。 在任何情況下，都應(yīng)該盡可能的將導(dǎo)管底部深深的埋在混凝土中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管上提明顯過量時，應(yīng)迅速將導(dǎo)管插到混凝土中，利用小型水泵或小口徑的抽水設(shè)備，將導(dǎo)管中的水抽干之后，再繼續(xù)澆筑混凝土。4.3鋼筋籠上浮 在灌注混凝

41、土?xí)r，往往會出現(xiàn)鋼筋籠上浮的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象主要是由以下的原因引起：1、鉆孔在鉆進時發(fā)生彎曲，鋼筋籠的連接不順直如鋼筋籠在放入孔內(nèi)時成彎曲狀; 2、灌注混凝土?xí)r，鋼筋籠向一側(cè)移動，或由于灌注時間過長受混凝土表面初凝的影響，產(chǎn)生較大的摩阻力，致使灌注混凝土?xí)r鋼筋籠隨混凝土面上升而上浮; 3、混凝土與鋼筋籠底部接觸時灌注速度過快，沖擊力較大，使鋼筋籠上浮;4、在灌注時，部分混凝土灑落到孔內(nèi)，增大混凝土與鋼筋籠的摩阻力，導(dǎo)管與鋼筋籠相掛等。解決上述問題的具體措施為：保證鉆孔的垂直度，鋼筋籠的制作應(yīng)符合規(guī)范要求，保證順直不彎曲，下入孔內(nèi)前應(yīng)按4m間距加十字支撐或木桿，居中緩緩下入。導(dǎo)管下放也應(yīng)居中不偏心

42、，灌注混凝土?xí)r應(yīng)嚴(yán)格按配比進行配料，保證混凝土的和易性和流動性，減少混凝土與鋼筋籠的摩阻力，特別是鋼筋籠底部剛接觸到混凝土面時，導(dǎo)管的埋深應(yīng)盡量小，一般保持在3m左右，此時灌注速度不宜過快，等混凝土面進入籠底2m后，再恢復(fù)正常灌注速度。亦可采取將鋼筋籠固定在護擴筒上的方法，或者在鋼筋籠上加焊兩道倒刺， 由于鋼筋籠的上浮會給灌注樁造成很大的缺陷，因此無論如何都必須采取完善的預(yù)防措施，以提尚和保證灌注樁的質(zhì)量。在灌注過程中，若鋼筋籠出現(xiàn)上浮超出規(guī)定范圍后，可暫時停止灌注混凝土，測量混凝土圖面高度，計算導(dǎo)管埋深，在保證導(dǎo)管不提升過量的情況下，快速提升導(dǎo)管，然后緩緩插回，反復(fù)數(shù)次，待鋼筋籠下降后，重新

43、灌注。要保證提升、下放導(dǎo)管過程中不能左右晃動導(dǎo)管，以免泥漿有導(dǎo)管壁滲入混凝土。4.4樁底沉渣過厚清孔是灌注樁施工中保證成樁質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，通過清孔應(yīng)盡可能的使樁孔中的沉渣全部清除，使混凝土與巖基結(jié)合完好，提高樁基的承載力。施工中發(fā)生樁底沉渣的主要原因及處理的措施如下： 樁底的沉渣過多主要由于施工中違犯操作規(guī)定，清孔不干凈或未進行二次清孔造成的；施工中應(yīng)保證灌注樁成孔后，必須保證有足夠的清空時間，且要保證泥漿質(zhì)量。當(dāng)使用的泥漿比重過小或泥漿注入量不足時，樁底的沉渣浮起困難，沉渣將堆積在樁底，影響樁與地基的結(jié)合。工程中需采用性能較好的泥漿，控制泥漿的比重和粘度，不能用清水進行置換。 鋼筋籠吊放過程

44、中，如果鋼筋籠的軸向位置未對準(zhǔn)孔位，將會發(fā)生碰撞孔壁的事故，孔壁的泥土?xí)湓跇兜?；因此，鋼筋籠吊放時，務(wù)使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致，避免碰撞孔壁。在鋼筋籠的加工工藝上，可加快對接鋼筋籠速度，減少空孔時間，從而減少沉渣。下完鋼筋籠后，檢查沉渣量，如沉渣量超過規(guī)范要求，則應(yīng)利用導(dǎo)管進行二次清孔。 清孔后，待灌時間過長，致使泥漿沉積。開始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為30-40mm，應(yīng)有足夠的混凝土儲備量，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，以利用混凝土的巨大沖擊力濺除孔底沉渣，達到清除孔底沉渣的目的。4.5斷樁鉆孔灌注樁的施工受多種因素影響，灌注混凝土?xí)r容易斷樁。造成原因及防治措

45、施如下： 施工中若發(fā)生導(dǎo)管底端距孔底過遠，則混凝土被泥漿稀釋，使水灰比增大，造成混凝土不凝固，形成混凝土樁體與基巖之間被不凝固的混凝土填充。 為避免質(zhì)量事故的發(fā)生，樁孔鉆成后，必須認(rèn)真清孔，沖孔時間應(yīng)根據(jù)孔內(nèi)沉渣情況而定，沖孔后要及時灌注混凝土，避免孔底沉渣超過規(guī)范規(guī)定。這就要求在灌注混凝土前，應(yīng)認(rèn)真進行孔徑測量，準(zhǔn)確算出全孔及首次混凝土灌注量。 有時受地下水活動的影響或?qū)Ч苊芊獠涣?，泥漿浸入混凝土水灰比增大，形成樁身中段出現(xiàn)混凝土不凝體。 在地下水活動較大的地段，事先要用套管或水泥進行處理，止水成功后方可灌注混凝土。綁扎水泥隔水塞的鐵絲，應(yīng)根據(jù)首次混凝土灌入量的多少而定，嚴(yán)防斷裂。確保導(dǎo)管的

46、密封性，導(dǎo)管的拆卸長度應(yīng)根據(jù)導(dǎo)管內(nèi)外混凝土的上升高度而定，切勿起拔過多。 在澆注混凝土?xí)r，由于導(dǎo)管提升和起拔過多，露出混凝土面，或因停電、待料等原因造成夾渣，出現(xiàn)樁身中巖渣沉積成層，將混凝土樁上下分開的現(xiàn)象。 施工中應(yīng)明確規(guī)定，混凝土澆注過程中，一旦開始澆筑工序，一定要連續(xù)完成改作業(yè)，確保在混凝土初凝時間內(nèi)連續(xù)澆注，在灌注混凝土過程中應(yīng)避免停電、停水。并隨時控制混凝土面的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋深，提升導(dǎo)管要準(zhǔn)確可靠，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。 因此，施工要求中要嚴(yán)格確定混凝土的配合比，使混凝土有良好的和易性和流動性，坍落度損失亦滿足灌注要求。灌注混凝土應(yīng)從導(dǎo)管內(nèi)灌入，要求灌注過程連續(xù)、快速，準(zhǔn)備灌注的混凝土要

47、足量， 避免埋下質(zhì)量事故的隱患。5工程實習(xí)案例5.1工程簡介珠江三角洲環(huán)線高速公路黃崗至花山段第2設(shè)計合同段K41+988.735K53+130.147，里程K43+227.254K48+110.121有近5km 的主線采用高架橋，樁基礎(chǔ)數(shù)量近500根。該5km地段的地質(zhì)情況為：K43+227.254K45+120.131段覆蓋層為雜填土、粉質(zhì)粘土、砂土等組成，基底巖性為泥巖、砂巖等，可劃分為全微風(fēng)化巖層；K45+120.131K48+110.121段覆蓋層為雜填土、粘土、中砂層等，基底巖性為粉砂巖、砂巖等，可劃分為全微風(fēng)化巖層。主要施工特點：1、該部分工程樁基礎(chǔ)施工均在旱地上進行，路線經(jīng)過居

48、民區(qū)，應(yīng)防止施工擾民。2、土層變化大。鉆孔土層有雜填土（淤泥）、粘土、沙土、中砂層等，土的物理狀態(tài)從流塑軟塑硬塑不等，如鉆孔工藝、進尺速度或泥漿密度控制不當(dāng)，極易引起縮孔、擴孔或塌孔。3、樁基礎(chǔ)設(shè)計為摩擦端承樁，樁底入中風(fēng)化巖層2.5倍d，直徑為0.8m、1.0m，樁長為40m60m不等。5.2施工機具初期，鉆孔設(shè)備采用回旋鉆機GPS-15，4臺鉆機同時施工。后為加快工程進度，增加了一臺旋挖鉆機SD-280。5.3施工工藝回旋鉆機GPS-15型采用正循環(huán)鉆進成孔，鉆進過程中隨土層變化及時調(diào)整進尺速度和泥漿比重。在粘性土層中中速鉆進，自由進尺，防止鉆頭擺動過大，泥漿比重控制在1.15左右；在淤泥

49、質(zhì)土及砂土層中采用減壓鉆進，控制進尺速度，防止出現(xiàn)螺旋孔，護壁泥漿比重適當(dāng)加大至1.2左右；在中砂層中應(yīng)嚴(yán)格控制進尺速度，防止塌孔，泥漿比重適當(dāng)增大至1.25左右。旋挖鉆機SD-280采用旋挖鉆進成孔，因其鉆孔速度快，故在鉆進過程中更應(yīng)隨土層變化嚴(yán)格、及時調(diào)整進尺速度和泥漿比重，整個過程應(yīng)始終保證泥漿質(zhì)量為優(yōu)質(zhì)。在粘性土層中中速鉆進，自由進尺，泥漿比重控制在1.2左右；在淤泥質(zhì)土及砂土層中采用減壓鉆進，減慢進尺速度，護壁泥漿比重適當(dāng)加大至1.25左右；在中砂層中應(yīng)嚴(yán)格控制進尺速度，防止塌孔，泥漿比重適當(dāng)增大至1.3以上。回旋鉆機清孔方式采用正循環(huán)換漿法清孔，二次清孔；旋挖鉆機采用鉆斗撈渣，再以

50、導(dǎo)管作為吸泥泵的吸漿管清孔。5.4 施工質(zhì)量問題分析及處理措施樁基礎(chǔ)檢測采用超聲波和鉆芯取樣法，100根樁為一組。第一批完成的100根樁，合格率達到80%，大部分均為回旋鉆孔灌注樁，小部分為旋挖鉆孔灌注樁，不合格的多為沉渣厚度超過規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)；第二批完成的100根樁，合格率為98%；第三批完成的100根樁，合格率為60%，；第四批完成的100根樁，合格率為70%；第二、三、四批完成的樁，回旋鉆孔灌注樁與旋挖鉆孔灌注樁的比例約為1:1；第五批完成的100根樁，合格率為94%，均為回旋鉆孔灌注樁。全部樁基礎(chǔ)中，不合格的多為沉渣厚度超過規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)（10mm）。在施工過程中，施工方對每批次的樁基礎(chǔ)施工都有進

51、行總結(jié)分析，并采取相應(yīng)的措施，具體如下：第一批20%不合格的樁，基本為旋挖鉆孔灌注樁，分析原因是，在施工過程中旋挖樁施工隊對鉆孔、清空的泥漿質(zhì)量控制不夠，認(rèn)為旋挖鉆機成孔無需泥漿排渣，而忽視了旋挖機對泥漿護壁的更高要求。該路段地質(zhì)含有砂土層，而施工中旋挖鉆與回旋鉆使用同一種泥漿（鉆孔時比重為1.2左右，灌注混凝土?xí)r比重為1.15左右），故旋挖機在鉆孔、清孔時容易縮徑，造成沉渣過厚。第二批樁合格率達到98%，這是吸收了第一批樁施工的經(jīng)驗，在有砂土層的地段，將旋挖鉆機成孔的泥漿比重適當(dāng)調(diào)大至1.25左右，清孔后灌注混凝土?xí)r也要保持在1.2左右。第三批樁出現(xiàn)40%的不合格樁，其中大部分也是旋挖樁（沉渣過厚），分析原因是，該地段地質(zhì)有較厚中砂層，雖然已經(jīng)將回旋鉆的成孔泥漿比重調(diào)至1.23，灌注比重1.8，旋挖鉆的成孔泥漿比重調(diào)至1.27，灌注比重1.23，但中砂層還在成孔、清空時不斷流動，特別是在清孔完成后到灌注第一斗混凝土的這段時間，容易形成沉渣過厚，這種現(xiàn)象在旋挖鉆施工中比較常出現(xiàn)。 第四批樁仍出現(xiàn)30%的不合格樁，同樣大部分為旋挖樁（沉渣過后），原因分析是，該地段地質(zhì)同樣有較厚中砂層，在吸收第