瀝青混凝土施工技術(shù)交底

1、項目技術(shù)交底記錄表工程名稱蔣譚線大修工程交底日期施工單位中扶道路施工隊分項丄程名稱瀝青混凝土交底提要、"亠 * 、亠）1 » 施工方案交底內(nèi)容：一：主要工程數(shù)量：瀝青混凝土結(jié)構(gòu)層為2層瀝青混凝土，6cm中粒式瀝青混凝土，4cm細粒式瀝青 混凝土，寬度11.4米，長度1公里。二：工要要求：工期：2012年7月至日質(zhì)量：整體創(chuàng)優(yōu)工程，分部分項工程優(yōu)良率必須在 95鳩上安全：無人員重傷事故，無重大機械事故三、施工準備1：材料準備：商品瀝青混凝土產(chǎn)品，材料準備充分并滿足設(shè)計規(guī)范要求2 :施工條件：便道暢通，人員準備，機械到位施工機械：攤鋪機一臺，20-25T輪胎式壓路機一臺，震動碾

2、二臺四、施工方案：采用瀝青混凝土拌和設(shè)備廠拌法拌和，瀝青混凝土攤鋪機攤鋪，采用振動壓路機，輪胎壓路機碾壓施工。1）：材料，設(shè)備及其他準備瀝青混凝土所用粗細集料，填料以及瀝青均符合合同技術(shù)規(guī)范要求，并且工程 開始前混合料配合比（包括礦料機配，瀝青含量，穩(wěn)定度，飽和度，流值，馬歇爾試 件的密度與空隙率等詳細說明），報請監(jiān)理工程師批準。運輸設(shè)備，攤鋪設(shè)備均符合合同技術(shù)規(guī)范要求。護肩石和其他結(jié)構(gòu)物的接觸面上應(yīng)均勻地涂一薄層瀝青。2）施工工藝，方法A:施工順序施工準備下面60mr中粒式瀝青混凝土 40mr細粒式瀝青混凝土B:施工工藝a:測量放樣恢復(fù)中線：直線段每10m設(shè)一鋼筋樁，平曲線每5m設(shè)一樁，位置

3、在所攤鋪結(jié)構(gòu)層的 寬度外20cm處。水平測量：對設(shè)立好的鋼筋樁進行水平測量，標出攤鋪層的設(shè)計標高，采用懸線法， 作為攤鋪機的自動找平基線。b:瀝青混凝土施工(1) 瀝青混凝土材料要求瀝青混凝土出料時，混合料含水量不應(yīng)超過 0.5%。出廠的混合料的溫度，應(yīng)不超過16 0C。瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無花白料，無結(jié)團塊。瀝青混合料的儲料時間應(yīng)以符合攤鋪溫度要求為準。符合批準的工地配合比的 要求，并在目標值的允許偏差范圍內(nèi)，集料目標值的偏差應(yīng)符合合同技術(shù)規(guī)范要求。(2) 運輸運料時自卸車用篷布覆蓋，用于保溫、防雨、防曬、防污染，運抵攤鋪地點的 溫度不低于140 C,施工現(xiàn)場有專人負責測油溫，運至現(xiàn)場油溫

4、不符合要求不允許鋪 在路上。(1)攤鋪采用自動找平瀝青攤鋪機進行全寬度攤鋪和刮平， 攤鋪機自動找平時，采用所攤 鋪層的高程靠金屬邊樁掛鋼絲所形成的參考線控制， 橫坡靠橫坡控制器來控制，精度 在±0. 1%范圍。瀝青混凝土的松鋪厚度以試驗總結(jié)出的攤鋪系數(shù)乘以設(shè)計厚度為 準。攤鋪過程中隨時檢查層厚、橫坡，不符合要求及時調(diào)整，攤鋪機盡可能保持緩慢， 勻速，連續(xù)不間斷地攤鋪，不得隨意變換速度或中途停頓，但根據(jù)油溫可作適當調(diào)整， 使攤鋪后混合料盡可能保持較高溫度。開始攤鋪時攤鋪機提前進行充分預(yù)熱，起步要 緩慢，待完全平穩(wěn)后在提高速度，控制在 2 6米/分鐘內(nèi)。攤鋪要連續(xù)勻速進行，如 必須出現(xiàn)停

5、頓，根據(jù)油溫決定是否抬扛，油溫低于初壓溫度時鏟除重鋪。攤鋪時攤鋪機螺旋送料器中的混合料的高度不低于送料器高度的2/3,并保證在攤鋪機全寬度斷面上不發(fā)生離析。上下兩層之間的橫向接縫應(yīng)錯開50cm以上。機械不能攤鋪及修整的地方，在征得監(jiān)理工程師同意后可用人工攤鋪，整修。在施工時，當氣溫低于10C時不安排瀝青混合料攤鋪作業(yè)。(2)碾壓一旦攤鋪整平，并對不規(guī)則表面修整后，立即對其進行全面均勻的壓實。碾壓采用機械碾壓，按初壓、復(fù)壓、終壓程序進行 .初壓：在攤鋪后較高溫度下進行，溫度不應(yīng)低于12 0C，不得產(chǎn)生推移，發(fā)裂。用一臺振動碾靜壓2遍，速度控制在2Km/h碾壓方法為驅(qū)動輪在前，向著攤鋪方向行 駛。

6、先壓縱縫，然后由路邊向路中心碾壓。相鄰碾壓帶必須重疊1/31/2輪寬。碾壓路線及方向不得突然改變。復(fù)壓：在緊接初壓后進行，用振動碾進行碾壓，碾壓遍數(shù)以試驗提供的遍數(shù)為準，速度控制在3Km/hb溫度不得低于9 0C,用輪胎壓路機，以一臺輪胎碾進行碾壓，以消除裂紋、并追密。碾壓遍數(shù)以試驗提供的遍數(shù)為準。壓遍數(shù)定為4 6遍至穩(wěn)定無顯著輪跡為準。終壓：終壓緊接在復(fù)壓后進行，用一臺振動碾靜壓 24遍，直至消除輪跡為止， 但溫度不低于80C。從外側(cè)開始并在縱向平行于道路中線進行， 雙輪壓路機每層重疊3 0 cm,三輪每次 重疊為后輪寬的一半，逐步向內(nèi)側(cè)碾壓過去，用梯隊法或接著先鋪好的車道攤鋪時， 應(yīng)先壓縱

7、縫，然后進行常規(guī)碾壓，在有超高的彎道上，應(yīng)采用縱向行程平行于中線重 疊的辦法，由低邊向高邊進行，碾壓時壓路機應(yīng)勻速行駛，必須平穩(wěn)，起、停車時必 須緩慢，不得在新鋪混合料上或未碾壓成型并未冷卻的路段上停留，轉(zhuǎn)彎或急剎車。壓路機要先起步后起振，先停振后停車。從熱油上下來的壓路機必須將鋼輪進行降溫 方可停放在舊油面上。施工檢驗人員在碾壓過程中，及時檢查平整度、密度，消滅一切缺陷。以保證獲得要求的最小壓實度。開始碾壓時的溫度控制在不低于12 0C, 終了溫度控制在不低于70C,初壓,復(fù)壓，終壓三種不同壓實段落接茬設(shè)在不同的斷面上，橫向錯開lm以上。為防止碾壓過程中冷卻混合料沾輪現(xiàn)象發(fā)生，可向碾壓輪灑少

8、量水，混有極少量洗滌劑的水或其他認可的材料，把碾輪適當保濕。(3) 接縫，修邊，清場橫縫：攤鋪時應(yīng)盡量連續(xù)作業(yè)，盡量減少橫向接縫，當因特殊原因產(chǎn)生橫向接縫時，橫向接縫應(yīng)采用垂直的平接縫，瀝青層較厚時也可做階梯型接縫。平接縫應(yīng)趁瀝青混合料尚未冷卻時用鑿巖機或人工刨除端部層厚不足的部分，使工作縫成直角連接。當采用切割機制作平接縫時，應(yīng)在鋪設(shè)當天混合料冷卻但尚未干燥后涂刷粘層油。壓路機不得駛過新鋪混合料的無保護端部， 橫縫應(yīng)在前一次行程端部切開，以暴露出鋪層的全面。鋪筑新混合料時應(yīng)使接茬軟化，壓路機應(yīng)先進行橫向碾壓，再縱向碾壓成為一體，充分壓實，施工必須接縫緊密、連接平順，不得產(chǎn)生明顯的接縫離析。接

9、鋪新混合料時應(yīng)在上次行程的末端涂刷適量粘層瀝青，然后緊貼著先前壓好的材料加鋪混合料，并注意調(diào)置整平板的高度為碾壓留出充分的預(yù)留量。相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應(yīng)錯位lm以上。并采用垂直的平接縫。接縫施工應(yīng)仔細調(diào)整好預(yù)留高度，用3米直尺檢查平整度，確保平整度符合要求，在二次攤 鋪前用新料在接縫處預(yù)熱5分鐘后再進行攤鋪作業(yè)。橫縫的碾壓方法：是先采用45°斜向碾壓，再采用橫向碾壓，最后采用縱向碾壓，修邊，切下的材料及其他廢棄瀝青混合料均從路上清除。配備小型設(shè)備（火箱、耙子、烙鐵、礅錘等）及小型振動碾用于處理邊角、接縫 等。瀝青混凝土面層允許偏差表序號項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1壓

10、實度> 95%1000 m21稱質(zhì)量檢驗2厚度+ 10mm 5mm1000 m21用尺量3彎沉值小于設(shè)計規(guī)定20m路寬>153用彎沉儀抽測m4平整度(T< 1.0100m路寬m>153用測平儀檢測< 5mm20m用3m直尺和塞尺量5寬度玄設(shè)計40m1用尺量6中線高程± 10mm20m1用水準儀具測量7橫斷高程± 10伽且橫坡差不大于± 0. 3%20m路寬m>156用水準儀具測量初期保護鋪筑層在碾壓完畢尚未冷卻到 50C以下前應(yīng)暫不開放交通。在開放交通前，應(yīng) 禁止重型施工機械停放。在開放交通初期，應(yīng)禁止車輛急剎車和急轉(zhuǎn)彎。五：在施工階段預(yù)防質(zhì)量通病的具體措施1、瀝青路面通病的外觀特征是路面早期出現(xiàn)縱橫向裂縫、網(wǎng)裂、泛油、起皮、 車轍、擁包、坑塘、松散。2、瀝青混合料的出廠溫度應(yīng)與天氣溫度變化、風速大小、運輸時間長短等各種 因素進行適當調(diào)整，不合格料不允許出廠。3、在瀝青混凝土攤鋪過程中，應(yīng)確保連續(xù)不間斷地攤鋪作業(yè)，要控制好各階段的溫度要符合施工規(guī)范，嚴格控制基準線，調(diào)整燙平板的振級使初始壓實度控制在 85%以上。確保厚度、平整度，表面應(yīng)粗、細均勻、致密、無明顯接縫。在瀝青混凝 土施工前掌握天氣情況，在氣候惡劣的情況下不宜施工。4、在彎道、加寬及局部不易碾壓的部位，要加強管理，施工時設(shè)專人把關(guān)，防 止