建筑工程現(xiàn)場攪拌混凝土泵送施工方案

1、 建筑工程現(xiàn)場攪拌混凝土泵送施工方案 建筑工程現(xiàn)場攪拌混凝土泵送施工方案提要：將配制拌合具有良好可泵性，坍落度符合國家標(biāo)準(zhǔn)的泵送砼，以泵送機(jī)作為輸送工具自 建筑工程現(xiàn)場攪拌混凝土泵送施工方案 zz市博物館工程，由于現(xiàn)場砼，而且工期短，考慮到作用吊輸送砼，作業(yè)面有一定的局限性，且受環(huán)境的影響較大，故本工程砼施工采用現(xiàn)場攪拌砼泵送施工方法。 一、特點(diǎn)： 1.現(xiàn)場攪拌采用電子秤自動(dòng)計(jì)量配料機(jī)，結(jié)合jZ750自落式砼攪拌機(jī)，根據(jù)配合比自動(dòng)計(jì)量配料、下料、攪攔，確保砼的質(zhì)量。 2.保證了混凝土澆搗連續(xù)性作業(yè)，施工速度快，輸送效率高。 3.占用場地少，有利于施工場地布置和文明施工。 4.作業(yè)安全性高，不易

2、發(fā)生高空安全事故，在暴風(fēng)雨期間，比塔吊安全。 二、工藝原理： 將配制拌合具有良好可泵性，坍落度符合國家標(biāo)準(zhǔn)的泵送砼，以泵送機(jī)作為輸送工具，在泵的壓力推動(dòng)下，沿泵管進(jìn)行一定距離的水平和垂直運(yùn)輸至澆筑部位，采取自由布料的方式進(jìn)行澆筑入模而形成一套連貫的施工工藝。 三、工藝流程及施工要點(diǎn) 1.工藝流程圖（圖1） 自動(dòng)計(jì)量機(jī)、攪拌機(jī)、輸送泵機(jī)械就位 鋼筋埋件、埋管驗(yàn)收；模板的檢查與復(fù)核 砂、石自動(dòng)計(jì)量；水泥、外加劑計(jì)量 自落式攪拌機(jī)混凝土攪拌坍落度測試及混凝土試塊制作 泵送混凝土及布料 混凝土澆搗結(jié)束 清洗管道及泵車、拆除施工面管道及布料器等養(yǎng)護(hù) 2.施工要點(diǎn)： （1）配管的選擇與布置： a、輸送管的

3、選擇取決于要求的混凝土輸出量和輸送距離，骨料的最大粒徑與砼泵的型號(hào)等，在滿足使用要求前提下，選用小直徑的輸送管，其優(yōu)點(diǎn)是重量輕、搬運(yùn)、裝拆方便，砼不易產(chǎn)生離析，泵送前潤滑管道的材料省。 b、輸送管道應(yīng)以”短路線，彎道少，接頭嚴(yán)密”為布管原則進(jìn)行設(shè)計(jì)，選取最佳澆筑路線，布管時(shí)應(yīng)盡量縮短管線長度，少用彎管，布置水平管或向下的垂直管時(shí)，宜采用砼澆灌方向與泵送方向相反。布置向上垂直管時(shí)宜采用砼澆筑方向與泵送方向相同。 c、向上泵磅時(shí)為避免水平管中砼阻力不能與垂直管中砼壓力相平衡而導(dǎo)致摩擦阻力增大，使砼泵的震動(dòng)不直接傳遞給垂直管，因此砼泵的位置距垂直管應(yīng)有一段水平距離，其水平管長度與垂直管高度的比值，一

4、般不宜小于1：4，且不宜小于15m，或遵守產(chǎn)品說明書中的規(guī)定。 d、混凝土輸送管應(yīng)根據(jù)粗骨料最大粒徑、混凝土泵型號(hào)、混凝土輸出量和輸送距離，以及輸送難易程度進(jìn)行選擇。輸送管應(yīng)具有與泵送條件相適應(yīng)的強(qiáng)度。輸送管的接頭應(yīng)嚴(yán)密，有足夠強(qiáng)度，并能快速裝拆。 （2）混凝土現(xiàn)場攪拌： a、為確保泵送混凝土配合比準(zhǔn)確，采用PL800電子秤自動(dòng)計(jì)量配料機(jī)按配合比進(jìn)行砂、石子自動(dòng)計(jì)量下料，減水劑、粉煤灰及膨脹劑應(yīng)由專人負(fù)責(zé)每盤定量下料。 b、采用jZ750自落式攪拌機(jī)，混凝土攪拌時(shí)，投料次序除應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定外，粉煤灰宜與水泥同步，外加劑的添加應(yīng)符合配合比設(shè)計(jì)要求，且宜滯后于水和水泥。 c、泵送混凝土攪拌的最短時(shí)

5、間，應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范第432條規(guī)定執(zhí)行。 d、每種配合比的泵送混凝土全部拌制完畢后，應(yīng)將混凝土攪拌裝置清洗干凈，并排盡積水。 （3）混凝土的泵送： a、壓送前應(yīng)用適量的水濕潤泵管，經(jīng)檢查管路無異常后，可采用水泥砂漿進(jìn)行潤滑壓送。潤滑砂漿根據(jù)輸送管長度確定，當(dāng)管路總長小于150m，砂漿配比為1：2，大于150m，砂漿配比為1：1。 b、開始泵磅時(shí)，先低速運(yùn)轉(zhuǎn)，加大行程，轉(zhuǎn)入正常的泵送。 c、泵送過程應(yīng)連續(xù)作業(yè)，要盡量避免中斷，若砼不能及時(shí)供應(yīng)或運(yùn)轉(zhuǎn)不正常的情況發(fā)生時(shí)，可降低泵送速度，以免泵送中斷，使砼處于靜上狀態(tài)，產(chǎn)生泌水和離析，甚至造成堵塞輸送管道。 d、當(dāng)泵送中斷時(shí)間

6、超過30分鐘或出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí)，砼泵應(yīng)每隔4-5分鐘開泵正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)各推動(dòng)兩個(gè)沖程，以防止輸送管內(nèi)砼離析或凝結(jié)。 e、當(dāng)遇到混凝土壓送困難，泵的壓力急升，管路產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)，不得盲目提高壓力泵送，以免損壞設(shè)備，而應(yīng)對(duì)管路進(jìn)行檢查，并使泵反轉(zhuǎn)或放慢泵送速度，以防堵塞。 f、當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，可用木槌敲擊管路找出堵塞的管段，砼卸壓后，拆卸被堵塞管段，取出堵塞物，并檢查其余管路無堵塞后，方可接管，重新壓送時(shí)，應(yīng)將管內(nèi)空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。 g、壓送過程中，料斗內(nèi)砼應(yīng)注意保持不低于料斗上口20cm，以防泵入空氣。萬一泵入空氣應(yīng)立即反泵將砼吸回料斗內(nèi)，除氣后，再進(jìn)行正常泵送。 h、泵送將結(jié)

7、束時(shí)，要估算殘留在輸送管里的砼量，以使這些砼經(jīng)水壓推出后進(jìn)行再利用，以免浪費(fèi)，但清洗水不得排入澆筑的砼中。 i、砼泵的操作及使用應(yīng)嚴(yán)格遵照砼泵”使用說明”的要求進(jìn)行。 （4）混凝土的澆筑： a、澆筑砼前，模板內(nèi)的雜物和積水等必須清除干凈。 b、澆筑柱或墻的混凝土前，宜在其底部先鋪一層50-100mm厚不低于混凝土強(qiáng)度等級(jí)的砂槳。 c、澆筑與柱或墻連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱或墻澆筑完畢后停歇30秒，再繼續(xù)澆筑，并注意在接縫處加強(qiáng)振實(shí)。在混凝土頂面如有積水時(shí)，應(yīng)待排出后，方可繼續(xù)澆筑。 d、分層澆筑砼，每層澆筑的厚度宜控制在400mm以內(nèi)，必須在下層砼初凝前繼續(xù)澆筑上層混凝土。如下層砼開始凝固，再

8、澆灌上層砼時(shí)，接縫應(yīng)按施工縫處理。 e、澆筑砼時(shí)，自由卸落高度不應(yīng)大于3m。垂直模板澆筑時(shí)，不要在一處連續(xù)卸落，應(yīng)在2-3m范圍內(nèi)水平移動(dòng)。 f、砼的振搗工具一般應(yīng)采用高頻插入振動(dòng)器，砼的振搗時(shí)間宜為15-20S，振搗至砂漿上浮石下沉，且不再現(xiàn)氣泡為止，振動(dòng)棒插入砼的間距以400mm為宜。 g、摻粉煤灰泵送砼經(jīng)搗實(shí)和表面吸水，在初凝前，砼表面壓光不少于2次，以防表面出現(xiàn)裂紋。 建筑工程現(xiàn)場攪拌混凝土泵送施工方案提要：將配制拌合具有良好可泵性，坍落度符合國家標(biāo)準(zhǔn)的泵送砼，以泵送機(jī)作為輸送工具自（5）砼的養(yǎng)護(hù)： a、在砼澆筑完畢后的12小時(shí)以內(nèi)對(duì)砼加以覆蓋和澆水。澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤狀態(tài)。開

9、始澆水時(shí)，不得直接沖到砼表面。 b、砼澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間，對(duì)采用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7b，對(duì)摻用緩凝型外加劑或有搞滲要求的砼，不得少于14b。 c、在已澆筑的砼強(qiáng)度未達(dá)到17mpa以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 四、泵送混凝土原材料和配合比： 1.泵送混凝土原材料： （1）水泥的選擇：在水泥進(jìn)場時(shí)，嚴(yán)格查對(duì)水泥出廠合格證，按產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性程序進(jìn)行進(jìn)貨驗(yàn)收和驗(yàn)證。最低水泥用量控制在300kg/m3，一般為300-480kg/m3。 （2）砂子：宜采用中砂，要求其細(xì)度模數(shù)在之間，通過篩孔的砂應(yīng)大于15%以免泵送砼泌水，影響砼穩(wěn)定性。砂率宜在38-

10、45%之間。 （3）石子：石子最大粒徑與輸送管徑之比：砼泵高度在50-100m時(shí)，宜在1：3，卵石不宜大于1：，泵送高度在50-100m時(shí)，宜在1：3-1：4（5-30mm），泵送高度在100m以上時(shí)，宜在1：4-1：5（5-25mm） （4）砼中摻入粉煤灰，可節(jié)省水泥，改善砼的和易性，提高砼的可泵性，其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)方法應(yīng)符合粉煤灰砼應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GBj46-90）的有關(guān)要求。 （5）應(yīng)用外摻劑可增加砼坍落度和延長初凝時(shí)間，其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)均應(yīng)按現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GBj119-88）及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 2.泵送混凝土的配合比： （1）泵送砼的配合比設(shè)計(jì)，除遵照jBj55-81普通砼

11、配合比設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程外，還必須根據(jù)原材規(guī)格，泵送距離，輸送管管徑、澆灌方法、澆筑部位、氣候條件等確定。再而配合比運(yùn)用儲(chǔ)多因素和不同位級(jí)作正交試驗(yàn)，進(jìn)行優(yōu)化組合、試配，試泵送后確定。 （2）泵送砼的坍落度，可按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定選用。 a、1根據(jù)高度選擇不同的坍落度（如表）： 不同泵送高度入泵時(shí)砼坍落度選用值 泵送高度（m）30以下306060100100以上 坍落度（mm）100140140160160180180200 氣溫的變化對(duì)砼坍落度影響較大，砼溫度每升高1度，其坍落度會(huì)降低。氣溫較高時(shí)可采用麻袋包裹，覆蓋和噴灑冷水以降溫，并根據(jù)下表損失率調(diào)節(jié)坍落度。 混凝土經(jīng)時(shí)

12、坍落度損失值 大氣溫度（）102020303035 混凝土經(jīng)時(shí)坍落度損失值（摻粉煤類和木鈣經(jīng)時(shí)1h）52525353550 注：摻粉煤灰與其他外加劑時(shí)，坍落度經(jīng)時(shí)損失值可根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)確定。無施工經(jīng)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)通過試驗(yàn)確定。 五、主要機(jī)具設(shè)備： 電子秤自動(dòng)計(jì)量配料機(jī)2臺(tái)； 自落式攪拌機(jī)2臺(tái)； 3.混凝泵送機(jī)1臺(tái)（60型）； 裝載機(jī)2臺(tái)； 5.泵送管、接扣； 6.插入式振動(dòng)器若干臺(tái)。 六、施工安全和勞動(dòng)組織： 1.施工安全：泵送砼施工，除遵守國務(wù)院發(fā)布建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程，尚應(yīng)根據(jù)施工特點(diǎn)編制安全操作的注意事項(xiàng)及具體措施。 （1）泵送施工中應(yīng)采取穩(wěn)定可靠的上下通訊聯(lián)系措拖。 （2）泵送豎管附著于各

13、層墻、柱等結(jié)構(gòu)時(shí)，支架應(yīng)用鋼架預(yù)埋或焊接，必須牢固可靠，管箍必須緊固。 （3）泵送施工時(shí)，為防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反壓沖擊，必須在混凝土出口水平管路上增設(shè)逆止閥。 2.勞動(dòng)組織： 分工人員職責(zé)范圍 地面 工地總值班人全面負(fù)責(zé)砼施工工作并及時(shí)處理技術(shù)質(zhì)量事宜 攪拌機(jī)操作 把原材料（砂、石子）裝入計(jì)量機(jī)料斗 負(fù)責(zé)把水泥、外加劑投入到攪拌機(jī) 泵水操作 記當(dāng)泵送情況 負(fù)責(zé)調(diào)度和上下通訊聯(lián)系 負(fù)責(zé)電器和照明 負(fù)責(zé)機(jī)修 施工層砼振搗砼工 值班電工 施工管理員12人 1人負(fù)責(zé)布料、振搗、找平、裝拆管道及夜間流動(dòng)照明等 負(fù)責(zé)樓面照明及電器修理 負(fù)責(zé)上下聯(lián)系，并指揮和督促砼澆搗 注：大體積和樓面泵送砼的養(yǎng)護(hù)、測溫、坍落測試、高溫及冬季施工的特殊措施執(zhí)行人員另行酌配 七、質(zhì)量要求： 1.泵送混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定期標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的生產(chǎn)質(zhì)量水平，進(jìn)行控制。并應(yīng)符合下列要求： （1）混凝