課程設(shè)計(jì)任務(wù)單引導(dǎo)文

1、課程設(shè)計(jì)任務(wù)單引 導(dǎo)文課程設(shè)計(jì)項(xiàng)目任務(wù)單（引導(dǎo)文）培訓(xùn)名稱專業(yè)教學(xué)能力模塊總學(xué)時(shí)項(xiàng)目名稱子模塊三：專業(yè)課程設(shè)計(jì) 項(xiàng)目5:課程設(shè)計(jì)學(xué) 時(shí)一天受訓(xùn)單位團(tuán)隊(duì)名稱一組團(tuán)隊(duì)成員龍偉平、楊春林、譚輝、盧婭琴任務(wù)描述經(jīng)過完成“車工工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)”的任務(wù)，學(xué)員能夠明確課程在專業(yè)人才培養(yǎng)中的地位，確定 課程的教學(xué)目標(biāo)、教學(xué)內(nèi)容，安排教學(xué)時(shí)間；能夠根據(jù)專業(yè)與課程的特點(diǎn)，結(jié)合所服務(wù)行業(yè)及區(qū)域 經(jīng)濟(jì)特點(diǎn)選擇載體，基于所選載體進(jìn)行課程能力目標(biāo)、知識(shí)目標(biāo)的細(xì)化、解構(gòu)、重構(gòu)和序化，完成 學(xué)習(xí)情境的整體設(shè)計(jì)；能夠完成教學(xué)單元（一般以學(xué)習(xí)情境項(xiàng)目為單元或以學(xué)習(xí)情境的子情境為單 元）的劃分，確定每個(gè)教學(xué)單元的教學(xué)目標(biāo)、教學(xué)內(nèi)容及

2、教學(xué)時(shí)間等，完成每個(gè)學(xué)習(xí)情境（細(xì)分到 子情境）的描述。本項(xiàng)目學(xué)習(xí)以學(xué)員完成所選課程的“學(xué)習(xí)領(lǐng)域描述”、“學(xué)習(xí)情境設(shè)計(jì)”及某個(gè)“學(xué)習(xí)情境描述”三個(gè)表格 （表1、表2、表3）作為項(xiàng)目作品。主要內(nèi)容一、資訊1 .您準(zhǔn)備選擇哪個(gè)專業(yè)的哪一門課程進(jìn)行課程設(shè)計(jì)？該課程的定位？該課程的前修課程及后續(xù)課程？您選擇的課程：專業(yè)名稱：機(jī)械加工技術(shù)課程名稱（總課時(shí)）：典型零件的車削加工課程面向行業(yè)（企業(yè)）：機(jī)械制造課程面向職業(yè)崗位：車工前修課程：機(jī)械制圖后續(xù)課程：公差配合與測(cè)量2 .基于工作過程系統(tǒng)化課程開發(fā)模式的“課程結(jié)構(gòu)”是怎樣確定的？課程標(biāo)準(zhǔn)的制訂依據(jù)是什么？ “教學(xué)內(nèi)容”是 以什么為載體？教學(xué)方法的選擇總體

3、原則是什么？確定課程結(jié)構(gòu)：以機(jī)械加工零件為線索。確定課程標(biāo)準(zhǔn)：以課程教學(xué)改革理念為依據(jù)。設(shè)計(jì)教學(xué)內(nèi)容：以螺紋軸為載體。選擇教學(xué)方法：以教學(xué)做為總體原則。3 .在您選擇的任教課程中學(xué)生已經(jīng)具備什么樣的學(xué)習(xí)基礎(chǔ)（專業(yè)技能、職業(yè)素養(yǎng)等）？在您準(zhǔn)備實(shí)施的這門課程中 已經(jīng)具備哪些條件（硬件資源、軟件資源等）？學(xué)生具備的學(xué)習(xí)基礎(chǔ)：1 .零件圖的識(shí)圖能力2 .普通材料的機(jī)械性能和切削性能課程已經(jīng)具備的條件：CA6140車床、車刀、刃磨室、量具、機(jī)械材料、機(jī)油、潤(rùn)滑油等二、 計(jì)劃與決策1.根據(jù)您對(duì)基于工作過程系統(tǒng)化課程開發(fā)模式中對(duì)課程設(shè)計(jì)的理解，在完成對(duì)應(yīng)行動(dòng)領(lǐng)域職業(yè)能力分析的基礎(chǔ)上, 填寫表1中名稱、定位、

4、開設(shè)時(shí)間、總學(xué)時(shí)以及本課程的學(xué)習(xí)目標(biāo)和學(xué)習(xí)內(nèi)容。表1學(xué)習(xí)領(lǐng)域描述初表學(xué)習(xí)領(lǐng)域：典型零件的車削加工課程定位：回向機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)機(jī)械加工崗位的晉 通機(jī)床操作人才。開設(shè)時(shí)同：第三、第四學(xué)期建議學(xué)時(shí)：240課時(shí)學(xué)習(xí)目標(biāo):1 .掌握常見車床（CA6140型車床為代表）的主要結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)系統(tǒng)、日常調(diào) 整和維護(hù)保養(yǎng)方法。2 .能合理的選用刃磨刀具、刃具。3 .能合理的選用切削用量和切削液4 .掌握常見的工、夾、量具的用途和保養(yǎng)方法。5 .掌握中級(jí)車工的各種操作技能，并能對(duì)工件進(jìn)行質(zhì)量分析。6 .掌握加工過程中的有關(guān)計(jì)算方法，并能正確查閱有關(guān)的技術(shù)手冊(cè)和資料。7 .能合理的選擇工件的定位基準(zhǔn)，掌握工件的定位、夾緊

5、的基本原理和方 法。8 .能獨(dú)立的制定中等復(fù)雜程度零件的車削工藝，并能根據(jù)實(shí)際情況盡可能采 用先進(jìn)工藝。9 . 了解有關(guān)車削新工藝、新技術(shù)以及提高產(chǎn)品質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率的途徑。10 .熟悉安全、文明生產(chǎn)的有關(guān)知識(shí)，并做到安全、文明生產(chǎn)。學(xué)習(xí)內(nèi)容：一、 車削基本知識(shí)1 .車床基本結(jié)構(gòu)2 .三爪卡盤的拆裝3 .車床的基本操作4 .車床的日常保養(yǎng)及安全生產(chǎn)5 .車刀的幾何角度6 .切削用量三要素及切削液的選用二、軸類零件的車削加工1 .外圓車刀的種類、選用方法、幾何角度的要求2 .軸類工件的裝夾方法3 .軸類零件基本結(jié)構(gòu)的具體車削方法（外圓、臺(tái)階、錐度、螺紋、偏心、蝸桿、成形面等）4 .中心鉆與中心孔

6、的類型、要求5 .軸類工件的測(cè)量：游標(biāo)卡尺與千分尺的使用6 .軸類零件的尺寸、形位公差的要求和控制方法7 .車削工藝分析三、套類零件的車削加工1 .麻花鉆的幾何形狀、工作部分的幾何角度2 .套類工件一一有孔的工件加工3 .孔的加工方法一鉆孔一車孔一擴(kuò)孔（錢孔）4 .內(nèi)孔車刀的特點(diǎn)、車孔的關(guān)鍵技術(shù)：內(nèi)孔車刀的幾何參數(shù)的掌握，內(nèi) 孔車刀與外圓車刀的比較5 .車孔的方法：車直孔（通孔）、臺(tái)階孔、盲孔、內(nèi)溝、槽內(nèi)螺紋的方 法6 .錢刀及錢孔的方法、種類、及安裝7 .保證套類工件的形位公差的方法及造成誤差的原因8 .套類工件的測(cè)量方法：孔徑、形位精度的測(cè)量9 .測(cè)量?jī)?nèi)徑的量具及其使用10 .車削工藝及質(zhì)

7、量的分析四、復(fù)雜零件的車削加工1 .花盤、彎板的結(jié)構(gòu)和使用方法2 .花盤彎板的精度要求及保證方法3 .在花盤彎板上對(duì)工件的裝夾和找正4 .車細(xì)長(zhǎng)軸中心架，跟刀架的使用和車刀角度的變化5 .薄壁工件的裝夾方法6 .深孔加工時(shí)鉆削的方法五、車床工藝裝備基礎(chǔ)知識(shí)1 .夾具的概念、定義、分類2 .夾具的組成和夾具的作用3 .工件的定位、定位的作用、定位基準(zhǔn)的選擇原則4 .定位原理及方法5 .定位類型：完全定位、不完全定位、重復(fù)定位和欠定位6 .工件的夾緊、夾緊的概念，夾緊與定位的區(qū)別7 .夾緊方式的選擇8 .組合夾具只用理論介紹2.根據(jù)您對(duì)學(xué)習(xí)情境及其載體選擇與設(shè)計(jì)的理解，填寫表2所示學(xué)習(xí)情境及其載體

8、（項(xiàng)目），并將本課程的能力目標(biāo)、知識(shí)目標(biāo)、學(xué)時(shí)安排細(xì)化分解到各個(gè)項(xiàng)目中。表2學(xué)習(xí)情境設(shè)計(jì)初表（供參考，根據(jù)您所設(shè)計(jì)的學(xué)習(xí)情境及項(xiàng)目調(diào)整表格格式）學(xué)習(xí)領(lǐng)域 名稱及學(xué)時(shí)學(xué)習(xí)情境1 （22學(xué)時(shí)）項(xiàng)目1.1車床的基本結(jié)構(gòu)（9學(xué)時(shí)）項(xiàng)目1.2車床的基本操作（9學(xué)時(shí)）項(xiàng)目1.3車床的日常保養(yǎng)及安全生產(chǎn)（4學(xué)時(shí)）能力目標(biāo)：1 .掌握車床基本組成 9 個(gè)部分及作用2 .掌握車床的傳動(dòng)原理知識(shí)目標(biāo)：1. 了解車床的基本機(jī)構(gòu)2.了解車床的傳動(dòng)系統(tǒng)素質(zhì)目標(biāo)：1、工程意識(shí)：質(zhì)量意 識(shí)、系統(tǒng)意識(shí)、規(guī)范 意識(shí)、環(huán)保意識(shí)、安 全意識(shí)2、團(tuán)隊(duì)精神：全局觀 念、協(xié)調(diào)能力、組織 能力、管理能力3、吃苦耐勞的工作作風(fēng) 及嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致的

9、工作態(tài)度能力目標(biāo)：1.能熟練的操作車床 知識(shí)目標(biāo)：1. 了解車床的基本操 素質(zhì)目標(biāo)：1、 工程意識(shí)： 質(zhì)量意識(shí)、 系統(tǒng)意識(shí)、 規(guī)范意識(shí)、 環(huán)保意識(shí)、 安全意識(shí)2、團(tuán)隊(duì)精神： 全局觀念、 協(xié)調(diào)能力、 組織能力、 管理能力3、吃苦耐勞的工作作 風(fēng)及嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致的工作態(tài)度作能力目標(biāo)：1 .能按安全操作規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)2 .能單獨(dú)進(jìn)行車床日常保養(yǎng) 知識(shí)目標(biāo)：1. 了解車工的安全操作規(guī)程2. 了解車床日常保養(yǎng)素質(zhì)目標(biāo)：1、工程意識(shí)：質(zhì)量意 識(shí)、系統(tǒng)意識(shí)、規(guī)范 意識(shí)、環(huán)保意識(shí)、安 全意識(shí)2、團(tuán)隊(duì)精神：全局觀 念、協(xié)調(diào)能力、組織能 力、管理能力3、吃苦耐勞的工作作風(fēng)及嚴(yán) 謹(jǐn)細(xì)致的工作態(tài)度學(xué)習(xí)情境2 （60學(xué)時(shí)）項(xiàng)目

10、2.1臺(tái)階軸的車削 加工（6課時(shí)）項(xiàng)目2.2錐度的車削加工 （12課時(shí)）項(xiàng)目2.3螺紋的車削加工 （12課時(shí)）項(xiàng)目2.4蝸桿的車削 加工 （18課時(shí)）項(xiàng)目2.5成形面的車削加 工（12課時(shí)）能力目標(biāo)：1 . 能正確刃 磨外圓車 刀2 .能熟練車 削臺(tái)階軸3 .能檢測(cè)零 件尺寸和 質(zhì)量知識(shí)目標(biāo)：1. 了解車刀 結(jié)構(gòu)和角 度2. 了解游標(biāo) 卡尺、千 分尺的使能力目標(biāo)：1 .能準(zhǔn)確計(jì)算 圓錐半角2 .能準(zhǔn)確車削 圓錐面3 .能使用萬(wàn)能 角度尺測(cè)量 錐度知識(shí)目標(biāo)：1. 了解圓錐相 關(guān)計(jì)算2. 了解萬(wàn)能角 度尺的使用 與原理素質(zhì)目標(biāo)：4、工程意識(shí)：能力目標(biāo)：1 .掌握螺紋相 關(guān)參數(shù)計(jì)算2 .能數(shù)量車削 普通螺紋3 .掌握梯形螺 紋的車削知識(shí)目標(biāo)：1. 了解普通螺紋相關(guān)參數(shù)2. 了解梯形螺 紋相關(guān)參數(shù)3. 了解螺紋加工 方法素質(zhì)目標(biāo)：6、工程