輕鋼屋架施工方案[001]

1、輕鋼屋架施工方案目錄一工程概況二、施工計劃三、施工方案1、材料進(jìn)場驗收及保管2、下料制作及屋架組裝3、鋼結(jié)構(gòu)焊接4、鋼屋架、支撐、檁條安裝5、屋面板安裝6、防腐涂料涂裝7、防火涂料涂裝四、工程質(zhì)量保證措施五、施工進(jìn)度保證措施六、安全施工保證措施七、主要施工機(jī)械計劃八、施工勞動力計劃附圖：鋼屋架制安施工進(jìn)度計劃輕鋼屋架施工方案一、工程概況3 #主廠房屋頂設(shè)計為輕鋼結(jié)構(gòu)屋架，屋架上鋪設(shè)100m 厚夾心彩鋼屋面板（彩鋼板為 0.6mm 厚），雨水天溝為彩板雨溝，雨水管為 D100mmUP 管直接引至地面。鋼屋架安裝標(biāo)高為 19.3 米，鋼屋架跨度為 18 米，屋架總長為 36 米。另屋面設(shè)有 8 臺

2、出屋面軸流風(fēng)機(jī)。二、 施工計劃根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況，計劃在施工現(xiàn)場外設(shè)置結(jié)構(gòu)預(yù)制加工場，所有鋼結(jié)構(gòu)件采用現(xiàn)場加工，以縮短加工安裝周期，盡快完成廠房的封頂。施工進(jìn)度計劃詳見附均表：鋼屋架制作安裝進(jìn)度計劃三、施工方案1 、材料進(jìn)場驗收及保管 鋼材必須附有鋼材質(zhì)量證明書。鋼結(jié)構(gòu)選用的鋼板、型鋼、連接件、緊固件等，其鋼材的抗壓強(qiáng)度、延伸率、屈服強(qiáng)度和化學(xué)成分均應(yīng)符合國標(biāo)GB1591-88 和GB/T700-88 標(biāo)準(zhǔn)，每批貨物均有完整的出廠證明及檢驗報告。進(jìn)料后應(yīng)逐一核對材質(zhì)規(guī)格尺寸及有關(guān)證件，并將質(zhì)保書提交業(yè)主及監(jiān)理認(rèn)可。鋼材應(yīng)放置在規(guī)定的場所。不允許將不同種類、不同規(guī)格的材料或構(gòu)件混放，為避免產(chǎn)生

3、較大的變形，應(yīng)整齊地放在臺架上保管。2、下料制作及屋架組裝（ 1 ） 放樣和號料根據(jù)施工詳圖以1：1 的比例在樣板臺上彈出實樣，求取實長，根據(jù)實長制成樣板（樣桿）。放樣應(yīng)采用經(jīng)過計量檢定的鋼尺，并將標(biāo)定的偏差值計入量測尺寸。尺寸劃法應(yīng)先量全長后分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差積累。其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。輕鋼屋架施工方案樣板、樣桿制作尺寸的允許偏差項目允許偏差長度0樣0.5mm寬度00.5mm板兩對角線長度差1.0mm長度士 1.0mm樣兩最外排孔中心線距離士 1.0mm同組內(nèi)相鄰兩孔中心線距離士 0.5mm桿相鄰兩組端孔間中心距離士 1.0mm加工樣板的角度士 20注：樣板、樣桿采用油

4、氈紙制作放樣時如發(fā)現(xiàn)與圖紙所示尺寸或孔位不符，及時與業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計院聯(lián) 系，取得正確數(shù)據(jù)后方可下料。下料時要首先確認(rèn)材質(zhì)標(biāo)記，然后根據(jù)零件加工清單和排版圖進(jìn)行號料，同時還要核對各零件的規(guī)格尺寸和數(shù)量。號料是以樣板為依據(jù)，在材料上劃出 實樣并打上各種加工記號。號料應(yīng)使用經(jīng)過檢查合格的樣板 （樣桿），避免直接 用鋼尺所造成的過大或看錯尺寸而引起的不必要的損失。號料的允許偏差應(yīng)符 合下表的規(guī)定。號料的允許偏差如下表（ mm 。項目允許偏差零件外形尺寸士 1.0孑L距士0.5（ 2）切割，本工程金屬切割下料均采用氧炔氣體切割，氣割的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定輕鋼屋架施工方案項目允許偏差零件寬度、長度士

5、 3.0切割面平面度0.05t 且不大于 2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0(3) 制孔 螺栓孔都采用臺鉆鉆孔，按照圖紙尺寸測量放線后用樣沖輕輕打上定位 孔，然后根據(jù)定位點鉆孔，防止鉆頭位置偏移鉆偏。 制成的螺栓孔為圓柱狀，并垂直于該位置的鋼料表面，傾斜度小于0.5mm 孔緣均勻而無破裂或凹凸的痕跡。 孔徑大小的允許偏差為0-0.5mm, 每群螺栓孔中士0.5mm 的誤差，應(yīng)在 10% 以內(nèi)。 制孔后的孔徑允許偏差如下序名稱允許偏差 ( mr)號1孔的偏心厶 L-0.5 < L< +0.5-0.5 < P1 < +0.52孔間距偏移 P-1 < P2<

6、+1 a1 >-13孔中心至邊緣的距離a a2>-1(4) 屋架組裝屋架構(gòu)部件下料完成后即可進(jìn)行屋架的地面組裝，組裝前認(rèn)真檢查組裝用零件的編號、材質(zhì)、尺寸和數(shù)量，將連接接觸面和沿焊縫邊緣30-50mm 范圍 內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。 按照 1: 1 比例在組裝平臺放線，用墨線、記號筆作以標(biāo)記 ( 標(biāo)記線條、 連接板和構(gòu)件號），按圖示構(gòu)件編號將相應(yīng)構(gòu)件擺放在設(shè)計位置， 連接連接螺栓。輕鋼屋架施工方案 仔細(xì)核對各尺寸是否有抵觸，確認(rèn)無誤后，拆卸存放備用。 為減少場內(nèi)材料倒運(yùn)費(fèi)用，在土建施工完工后，鋼屋架材料倒運(yùn)到3#主廠房附近，就近組裝成型，先用螺栓連接固定，檢查尺寸合格后緊固

7、連接螺栓，螺栓緊固完成后開始進(jìn)行電焊焊接固定。焊接時為防止焊接變形，要求采用對角循環(huán)焊法。盡可能減少變形，為了保證所有鋼屋架彼此間尺寸偏差，要求每榀鋼屋架完成組裝后復(fù)查尺寸，核對尺寸標(biāo)準(zhǔn)為第一榀屋架尺寸。3、鋼結(jié)構(gòu)焊接（ 1） 根據(jù)本工程具體情況，本工程焊接采用手工電弧焊施工。 要求焊工必須持 證上崗。（2）鋼結(jié)構(gòu)焊接母材材質(zhì)單一，均為Q235A 故焊接材料均為J422 電焊條，要求焊條在使用前應(yīng)放置烘干箱內(nèi)進(jìn)行烘干，施工中采用焊條保溫桶保溫，施工完成后退庫。焊接材料的烘焙要求如下表：烘焙時焊材種類焊條種類烘焙溫度間150 ?焊條J4221? 2 小時180 C（ 3）焊縫質(zhì)量要求外觀整潔、無

8、夾渣、氣孔、飛濺、焊瘤、未熔合、裂紋等缺 陷，并與母材圓滑過渡。4、鋼屋架、支撐、檁條安裝（ 1）鋼屋架安裝預(yù)埋板埋設(shè)砼柱頂部屋架安裝埋板的加工由土建施工隊負(fù)責(zé)，埋設(shè)施工時安裝單位必須安排人手配合施工，以保證埋設(shè)質(zhì)量。基礎(chǔ)施工單位在施工過程中，要采取相應(yīng)的防破壞措施，確保埋件不移位，不輕鋼屋架施工方案傾斜下陷，預(yù)埋鋼板下方要保證振搗密實。 基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)滿足要求后進(jìn)行基礎(chǔ)驗收，用墨斗放好基礎(chǔ)平面的縱、橫向基 準(zhǔn)線，測定定位尺寸是否準(zhǔn)確。 基礎(chǔ)預(yù)埋板允許偏差 （mm ）:項目允許偏差標(biāo)高5埋件不平度5位置偏移士 20（ 2）主要施工順序 施工原則：一般從廠房一端開始，向另一端推進(jìn)，由下而上進(jìn)行，每一獨

9、立單元構(gòu)件安裝之后，要具有空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。為了防止安裝累計 偏差，一般選擇有柱間支撐的標(biāo)準(zhǔn)柱或標(biāo)準(zhǔn)間節(jié)先進(jìn)行施工。 施工順序：鋼屋架吊裝 - 支撐和檁條安裝 - 拉條安裝 - 防火涂料施工 - 屋面板安裝。（3） 鋼屋架（單榀重0.92 噸）采用單臺 25 噸吊車完成，根據(jù)現(xiàn)場具體情況，屋架吊裝從東墻向西墻依次進(jìn)行，吊裝時屋架兩端用風(fēng)繩控制防止失控后屋架亂轉(zhuǎn)難以就位，就位后立即將屋架兩底角與砼柱預(yù)埋板找正并焊接固定牢固，為防倒塌要求吊裝的第一榀鋼屋架用臨時風(fēng)纜繩在東西兩側(cè)固定，待第二榀吊裝就位后兩榀屋架用支撐和檁條連接固定，使之形成穩(wěn)固的空間框架，然后依次按續(xù)進(jìn)行直至全部完成。（ 4）

10、 檁條安裝 檁條規(guī)格為 C220X 75 X 20 X 2. 5, 采用冷彎成型的 C 型薄壁型鋼，并 要翼緣設(shè)置加強(qiáng)件，工廠加工時預(yù)先沖孔，以便于現(xiàn)場與主鋼架、外屋面板的 支夾用螺栓連接。屋面檁條安裝一要注意檁條方向，屋檐第一排檁條與第二排 檁條方向相對，第二排以上直輕鋼屋架施工方案到屋脊方向一致。二要注意伸出長度，結(jié)構(gòu)線與 軸線有明顯區(qū)別。三要注意螺栓孔位置，如與屋面梁螺栓錯位時一定要屋面梁 調(diào)整到位，否則會影響屋面板安裝。根據(jù)設(shè)計要求，檁條與檁托連接點采用螺栓連接，檁條每端螺栓數(shù)應(yīng)為兩個。5、屋面板安裝 安裝前必須編制施工排版圖，根據(jù)設(shè)計文件核對各類材料的規(guī)格、數(shù)量、檢查壓型鋼板及零配件

11、的質(zhì)量。 壓型鋼板應(yīng)自屋面或墻面的一端開始依序鋪設(shè)，嚴(yán)禁兩端向中間集中或從中間向兩端鋪。應(yīng)邊鋪設(shè)、邊調(diào)整位置、邊固定。山墻檐口包角板與屋脊板的搭接處，應(yīng)先安裝包角板，后安裝屋脊板。 屋面板搭接處均采用丁基橡膠防水密封粘結(jié)帶鋼構(gòu)彩板類，保證密封質(zhì)量。檐口的搭接邊外應(yīng)設(shè)置與壓型板剖面相應(yīng)的堵頭。 吊裝過程中為防止屋面板變形，制作兩套專用托架，將屋面板放置在托架上，使屋面板不直接受力。屋脊板安裝用現(xiàn)澆聚氨脂泡沫填充空間，接頭處加密封膠，用壓板聯(lián)結(jié)緊固螺栓將屋脊板連接，中間聯(lián)結(jié)件用自攻螺釘。 屋脊和屋檐必須按照圖紙要求密封堵頭，接頭處加3X20 通長密封條，每側(cè)保證兩處。6、防腐涂料涂裝(1)根據(jù)規(guī)范

12、及設(shè)計要求，所有金屬構(gòu)件(屋面板除外)在制作前鋼材表面應(yīng)噴砂除銹。(2) 表面處理后及時噴涂底漆，表面處理與噴涂底漆之間的時間間隔不大 于 6h, 此期間表面應(yīng)保持潔凈，嚴(yán)禁沾水、油污等。除銹完成后立即運(yùn)至噴 涂車間保養(yǎng)底漆，在再噴涂兩道氧丹紅(H53-8)防銹底漆。輕鋼屋架施工方案(3)施工圖中注明暫不涂底漆的部位不得涂漆，待安裝完畢后補(bǔ)涂，尤其是高強(qiáng)螺栓接觸面上，不允許涂刷油漆和油污。(4)墻梁需要現(xiàn)場剪切的必須做防銹處理；構(gòu)件在運(yùn)輸及安裝過程中因碰擦防銹漆脫落的部位，安裝前或安裝后要及時予以補(bǔ)刷。(5)涂裝遍數(shù)要符合設(shè)計要求，涂層干漆膜總厚度室外應(yīng)為150um 室內(nèi) 應(yīng)為125um 其允

13、許偏差為 -25um, 每遍涂層干漆膜厚度允許偏差為-5um 。(6)構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂，涂層不能脫皮和返銹等。涂層應(yīng)均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。7、 防火涂料涂裝(1)在防火涂層施工前，首先對防火涂料進(jìn)行復(fù)驗，并經(jīng)現(xiàn)場防火性能試驗，試驗性能滿足公安消防部門的要求后才能正式進(jìn)行涂層作業(yè)。(2) 防火涂料的試驗包括抗壓強(qiáng)度、耐火試驗和粘結(jié)強(qiáng)度試驗。主鋼結(jié)構(gòu) 部分構(gòu)件防火等級按 2. 5h 處理，檁條防火等級按 1. 5h 處理，彩色鍍鋅板防 火等級 1. Oh 按處理。(3)防火涂料要儲存在干燥、通風(fēng)、防潮的專用庫房內(nèi)，儲存期過長而造成結(jié)塊變質(zhì)的涂料不能施工。(4) 噴涂防火涂層的

14、工人經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)才能上崗。(5) 防火涂料噴涂前先清理掉鋼構(gòu)件上的灰塵、油污、泥砂和其它雜物。 對不需噴涂的部位用塑料布包扎保護(hù)，以免噴涂粘染。(6) 噴涂前，要將鋼結(jié)構(gòu)上的標(biāo)記處用貼片蓋住，以備鋼結(jié)構(gòu)測量調(diào)整。噴涂分層進(jìn)行，噴涂厚度要滿足設(shè)計要求。噴涂時，噴槍垂直于被噴鋼構(gòu)件表 面，同時噴槍與構(gòu)件距離在 10-15mm 為宜，噴涂氣壓在 4-6kg/cm 2 范圍內(nèi)。(7) 防火涂層不宜在 5C 以下噴涂。(8) 防火涂層外均勻一致，無大面積凹凸，且平整無缺角，涂層沒有大于0.5mm 以上的裂紋。防火涂層施工避免出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。輕鋼屋架施工方案四、工程質(zhì)量保證措施在事先分析工程項目施工活動中可能

15、出現(xiàn)或容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的基礎(chǔ)上，提出相應(yīng)的預(yù)防措施和對策，實現(xiàn)對施工項目質(zhì)量的主動控制。1、樹立全員質(zhì)量意識，貫徹“誰管生產(chǎn)，誰管質(zhì)量；誰施工，誰負(fù)責(zé)質(zhì)量；誰操作，誰保證質(zhì)量”的原則，實行工程質(zhì)量崗位責(zé)任制，并采用經(jīng)濟(jì)手段來輔助工程質(zhì)量崗位責(zé)任制的實施。2、貫徹以自檢為基礎(chǔ)的自檢、 互檢、專職檢的“三檢”制度， 并認(rèn)真填寫“三檢制”檢查記錄，對于不符合質(zhì)量要求的施工內(nèi)容不予驗收。五、施工進(jìn)度保證措施1 、項目部建立進(jìn)度實施、控制的科學(xué)組織系統(tǒng)和嚴(yán)密的工作制度，依據(jù)施工進(jìn)度控制目標(biāo)體系，對施工的全過程進(jìn)行系統(tǒng)控制。進(jìn)度實施系統(tǒng)發(fā)揮監(jiān)測、分析職能并循環(huán)運(yùn)行，即隨著施工活動的進(jìn)行，信息管理系統(tǒng)不斷地

16、將施工實際進(jìn)度信息，按信息流動程序反饋給進(jìn)度控制者，經(jīng)過統(tǒng)計整理，比較分析后，確認(rèn)進(jìn)度執(zhí)行無偏差，則系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行；一旦發(fā)現(xiàn)實際進(jìn)度與計劃進(jìn)度有偏差，系統(tǒng)將發(fā)揮調(diào)控職能，分析偏差產(chǎn)生原因，及時對后續(xù)施工和對總工期的影響，必要時，可利用進(jìn)度控制目標(biāo)留有余地的彈性特點，對原計劃進(jìn)度做出相應(yīng)地調(diào)整，提出糾正偏差方案和實施的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、合同的保證措施，以及取得相關(guān)單位支持與配合的協(xié)調(diào)措施，確認(rèn)切實可行后，將調(diào)整后的新進(jìn)度輸入到進(jìn)度實施系統(tǒng)，施工活動繼續(xù)在控制下運(yùn)行。當(dāng)新的偏差出現(xiàn)后，再重復(fù)上述過程，直到施工項目全部完成。2、 采用逐日進(jìn)度報表、 作業(yè)狀況報表、 現(xiàn)場實地檢查方法等對施工全過程進(jìn)行跟蹤檢測

17、、收集信息。將調(diào)查資料整理加工成與施工進(jìn)度計劃具有可比性的反映實際施工進(jìn)度的資料。將施工實際進(jìn)度與計劃進(jìn)度對比，計算出計劃的完成程度與存在的差距，并經(jīng)常結(jié)合與計劃表達(dá)方法一致的圖形一起進(jìn)行對比分析。3、 通過檢查發(fā)現(xiàn)施工進(jìn)度發(fā)生偏差后，判斷偏差對總工期和后續(xù)工作的影響，并 依據(jù)施工工期要求提出處理意見，在必要時做出調(diào)整。每次檢查之后都要及時調(diào)整，力爭將輕鋼屋架施工方案偏差消除在最短期間內(nèi)，在所發(fā)生的施工階段內(nèi)自行消化、平衡，以免造成影響太大。在原網(wǎng)絡(luò)計劃的基礎(chǔ)上，不改變工作間的邏輯關(guān)系，而是采取必要的組織措施、技術(shù)措施和經(jīng)濟(jì)措施，壓縮后續(xù)工作的持續(xù)時間，以彌補(bǔ)前面工作產(chǎn)生的負(fù)時差。六、安全施工保證措施施工的全過程中，運(yùn)用科學(xué)管理的理論、方法，通過法規(guī)、技術(shù)、組織等手段，規(guī)范勞動者的行為，控制勞動對象，勞動手段和施工環(huán)境條件，消除不安全因素，使人、物、環(huán)境構(gòu)成的施工生產(chǎn)體系達(dá)到最佳安全狀態(tài)，最終實現(xiàn)安全目標(biāo)。（ 1）、建立、健全安全保證體系項目安全文明保證體系圖（見施工組織設(shè)計）（ 2） 、實行安全生產(chǎn)責(zé)任制（見施工組織設(shè)計）（ 3） 、工地安全作業(yè)紀(jì)律管理（