數(shù)控車工技師培訓(xùn)

1、軸類、盤類、套類配合件的加工課教案 專業(yè) 數(shù)控車工 課程名稱 軸類、盤類、套類配合件的加工 共 3 頁課題名稱總課題：軸類、盤類、套類配合件的加工需用課時4分課題：軸類、盤類、套類配合件的加工的刃磨起止日期教學(xué)目標(biāo)1.了解軸類、盤類、套類配合件的加工的幾何形狀和角度。2.掌握軸類、盤類、套類配合件的加工的刃磨方法和刃磨要求。3.掌握用樣板檢查，并修磨刀尖的方法工量器具材料普通車床、各種規(guī)格車刀、千分尺、游標(biāo)卡尺、對刀樣板、鋼直尺、圓鋼、砂輪等圖紙說明 審閱者 年 月 日教 學(xué) 過 程第 2 頁軸類、盤類、套類配合件的加工的刃磨一、組織教學(xué)（20分鐘） 1、準(zhǔn)備好材料 2、檢查學(xué)生的上課人數(shù) 3

2、、檢查學(xué)生配帶安全勞保用品的情況 4、準(zhǔn)備好各種工量具，游標(biāo)卡尺，千分尺，直尺二、相關(guān)工藝知識1.軸類、盤類、套類配合件的加工車刀的幾和角度和刃磨要求軸類、盤類、套類配合件的加工有英制和米制兩類，米制牙型角30，英制29，一般常用的是米制螺紋。軸類、盤類、套類配合件的加工車刀分粗車刀和精車刀兩種。.軸類、盤類、套類配合件的加工車刀的角度。（見課題圖）.兩刃夾角 粗車刀應(yīng)小于牙型角，精車刀應(yīng)等于牙形角。.刀尖寬度粗車刀的刀尖寬度應(yīng)為13螺距寬。精車刀的刀尖寬應(yīng)等于牙底寬減0.05。縱向前角粗車刀一般為15左右，精車刀為了保證牙型角正確，前角應(yīng)等于0，但實(shí)際生產(chǎn)時取510?？v向后角一般為68。兩側(cè)

3、刀刃后角a1（35）a2（35）軸類、盤類、套類配合件的加工的刃磨要求。用樣板校對刃磨兩刀刃夾角。圖示有縱向前角的兩刃夾角應(yīng)進(jìn)行修正。車刀刃口要光滑、平直、無虛刃，兩側(cè)副刀刃必須對稱刀頭不能歪斜。用油石研磨去各刀刃的毛刺。三、看生產(chǎn)實(shí)習(xí)圖和確定加工步驟刃磨步驟：1.粗磨主、副后面，刀尖角初步成形。2.粗、精磨前面或前角。3.精磨主后刀面、副后刀面刀尖用樣板修正。教 學(xué) 過 程第 3 頁四、注意事項(xiàng)1.刃磨兩側(cè)副后刀面時，應(yīng)考慮螺紋的左右旋向和螺紋升角的大小，然后確定兩側(cè)后角的增減。2.刃磨高速鋼車刀，應(yīng)隨時冷卻，以防退火。3.軸類、盤類、套類配合件的加工車刀的刀尖角的角平分線應(yīng)與刀桿垂直。五、

4、教師示范指導(dǎo)（45分鐘）1、采用邊講解、邊操作的方式，進(jìn)行每個環(huán)節(jié)都加以解釋，并多提出問題。2、采用分解式，示范指導(dǎo)的方法，粗加工與精加工分部進(jìn)行，操作指導(dǎo)，使學(xué)生更加易懂。3、讓接受能力較強(qiáng)的學(xué)生模仿練習(xí)，老師臨場指導(dǎo)，并提出存在的問題和解決方法，使所在場的學(xué)生盡量避免一些易出現(xiàn)的問題。六、學(xué)生獨(dú)立操作實(shí)踐，教師巡回指導(dǎo)（4天）學(xué)生模仿操作時，教師巡回檢查，觀察同學(xué)們的操作是否正確和規(guī)范及安全文明生產(chǎn)，方面是否有不足之外，保證學(xué)生在實(shí)習(xí)過程中的安全問題，消除不安全因素和操作中易出現(xiàn)的問題。個別指導(dǎo)針對個別較差學(xué)生采用個別指導(dǎo)的方式，加以指導(dǎo)，對這些學(xué)生應(yīng)耐心仔細(xì)多給予鼓勵，使他們有足夠的信心

5、。七、新課小結(jié)1、刃磨軸類、盤類、套類配合件的加工車刀的方法2、刃磨軸類、盤類、套類配合件的加工車刀時易出現(xiàn)的問題和注意事項(xiàng)生 產(chǎn) 實(shí) 習(xí) 課 教 案(首頁) 專業(yè) 數(shù)控 課程名稱 軸類、盤類、套類配合件的加工2 共 6 頁課題名稱總課題：軸類、盤類、套類配合件的加工需用課日6分課題：軸類、盤類、套類配合件的加工起止日期11.11.19-2012.1-12教學(xué)目標(biāo)1、 了解軸類、盤類、套類配合件的加工的作用和技術(shù)要求。2、 掌握軸類、盤類、套類配合件的加工車刀的修磨。3、 掌握軸類、盤類、套類配合件的加工的車削方法。4、 掌握軸類、盤類、套類配合件的加工的測量、檢查方法。工量器具材料普通車床、

6、各種規(guī)格車刀、千分尺、游標(biāo)卡尺、對刀樣板、鋼直尺、圓鋼、砂輪等圖紙 說明 審閱者 年 月 日教 學(xué) 過 程第 2 頁盤類配合件的加工一、組織教學(xué)（20分鐘） 1、準(zhǔn)備好材料 2、檢查學(xué)生的上課人數(shù)和學(xué)生配帶安全勞保用品的情況 3、準(zhǔn)備好各種工量具，游標(biāo)卡尺，千分尺，直尺二、 相關(guān)工藝知識軸類、盤類、套類配合件的加工的軸向剖面形狀是一個等腰梯形，一般作傳動用，精度高；如車床上的長絲杠和中小滑板的絲杠等。1、 螺紋的一般技術(shù)要求（1）螺紋中徑必須與基準(zhǔn)軸頸同軸，其大徑尺寸應(yīng)小于基本尺寸。（2）軸類、盤類、套類配合件的加工必須保證中徑尺寸公差。（3）螺紋的牙形角要正確。（4）螺紋兩側(cè)面表面粗糙度值要

7、低。2、 軸類、盤類、套類配合件的加工車刀的選擇和裝夾（1）車刀的選擇 通常采用低速車削，一般選用高速鋼材料。（2）車刀的裝夾車刀主切削刃必須與工件軸線等高（用彈性刀桿應(yīng)高于軸線約0.2mm）同時應(yīng)和工件軸線平行。刀頭的角平分線要垂直與工件的軸線。用樣板找正裝夾，以免產(chǎn)生螺紋半角誤差。如下圖所示 3、 工件的裝夾一般采用兩頂尖或一夾一頂裝夾。粗車較大螺距時，可采用四爪卡盤一夾一頂，以保證裝夾牢固，同時使工件的一個臺階靠住卡盤平面，固定工件的軸向位置，以防止因切削力過大，使工件移位而車壞螺紋。4、 車床的選擇和調(diào)整教 學(xué) 過 程第 3 頁（1）挑選精度較高，磨損較少的機(jī)床（1） 正確調(diào)整機(jī)床各處

8、間隙，對床鞍、中小滑板的配合部分進(jìn)行檢查和調(diào)整、注意控制機(jī)床主軸的軸向竄動、徑向圓跳動以及絲杠軸向竄動。（2） 選用磨損較少的交換齒輪。5、 軸類、盤類、套類配合件的加工的車削方法（1） 螺距小于4mm和精度要求不高的工件，可用一把軸類、盤類、套類配合件的加工車刀，并用少量的左右進(jìn)給車削。（2） 螺距大于4mm和精度要求較高的軸類、盤類、套類配合件的加工，一般采用分刀車削的方法。粗車、半精軸類、盤類、套類配合件的加工時，螺紋大徑留0.3mm左右余量且倒角成15º選用刀頭寬度稍小于槽低寬度的車槽刀，粗車螺紋（每邊留0.250.35mm左右的余量）用軸類、盤類、套類配合件的加工車刀采用左

9、右車削法車削軸類、盤類、套類配合件的加工兩側(cè)面，每邊留0.10.2mm的精車余量，并車準(zhǔn)螺紋小徑尺寸，見下圖a、b。 精車大徑至圖樣要求（一般小于螺紋基本尺寸）。選用精軸類、盤類、套類配合件的加工車刀，采用左右切削法完成螺紋加工，見上圖c、d。6、 軸類、盤類、套類配合件的加工的測量方法：（1）綜合測量法 用標(biāo)準(zhǔn)螺紋環(huán)規(guī)綜合測量（2）三針測量法 這種方法是測量外螺紋中經(jīng)的一種比較精密的方法。適用于測量一些精度要求較高、螺紋升角小于4º的螺紋工件。測量時把三根直徑相等的量針放在螺紋相對應(yīng)的螺旋槽中，用千分尺量出兩邊量針頂點(diǎn)之間的距離M，如圖下所示 教 學(xué) 過 程第 4 頁例：車Tr32

10、×6軸類、盤類、套類配合件的加工，用三針測量螺紋中徑，求量針直徑和千分尺讀數(shù)值M？量針直徑dD=0.518P=301mm千分尺讀數(shù)值 Md2+4.864dD-1.866P29+4.864×3.1-1.866×6=29+15.08-11.20=32.88mm測量時應(yīng)考慮公差，則M32.88 0.118mm為合格。三針測量法采用的量針一般是專門制造的，在實(shí)際應(yīng)用中，有時也用優(yōu)質(zhì)鋼絲或新鉆頭的柄部來代替，但與計(jì)算出的量針直徑尺寸往往不相符合，這就需要認(rèn)真選擇。要求所代用的鋼絲或鉆柄直徑尺寸，最大不能在放入螺旋槽時被頂在螺紋牙尖上，最小不能放入螺旋槽時和牙底相碰，可根據(jù)下

11、表所示的范圍內(nèi)進(jìn)行選用。（3）單針測量法 這種方法的特點(diǎn)是只需用一根量針，放置在螺旋槽中，用千分尺量出螺紋大徑與量針頂點(diǎn)之間的距離A。三、看生產(chǎn)實(shí)習(xí)圖和確定加工步驟加工步驟：（1） 一夾一頂裝夾工件。（2） 工件伸出60mm左右，找正夾緊。（3） 粗、精車外圓320 0.375長50。（4） 車槽6×3.5深。（5） 兩端倒角，粗車Tr32×6軸類、盤類、套類配合件的加工。教 學(xué) 過 程第 5 頁（6） 精軸類、盤類、套類配合件的加工至尺寸要求。（7） 檢查卸車。加工步驟：（1） 車總長兩端鉆中心孔。（2） 兩頂尖裝夾，粗車外圓23長76。（3） 調(diào)頭粗車外圓18長50及外

12、圓32+0.2 0。（4） 32外圓兩端倒角2×450。（5） 粗車Tr32×6軸類、盤類、套類配合件的加工。（6） 精軸類、盤類、套類配合件的加工外圓320 _0.375。教 學(xué) 過 程第6 頁（7） 精軸類、盤類、套類配合件的加工至尺寸要求。（8） 精車外圓170 _0.018長50。（9） 調(diào)頭粗、精車外圓220 _0.021長36、200 _0.02長24及M16螺紋至圖樣要求。（10） 檢查卸車。四、容易產(chǎn)生的問題（1） 軸類、盤類、套類配合件的加工車刀兩側(cè)副切削刃應(yīng)平直，否則工件牙型角不正；精車時刀刃應(yīng)保持鋒利，要求螺紋兩側(cè)表面粗糙度要低。（2） 調(diào)整小滑板的松

13、緊，以防車削時車刀移位。（3） 雞心夾頭或?qū)Ψ謯A頭應(yīng)夾緊工件，否則軸類、盤類、套類配合件的加工時工件容易產(chǎn)生移位二損壞。（4） 軸類、盤類、套類配合件的加工中途復(fù)裝工件時，應(yīng)保持撥桿原位，以防亂牙。（5） 工件在精車前，最好重新修正頂尖孔，以保證同軸度。（6） 在外圓上去毛刺時，最好把砂布墊在銼刀下進(jìn)行。（7） 不準(zhǔn)在開車時用棉紗擦工件，以防出危險。（8） 車削時，為了防止因溜板箱手輪回轉(zhuǎn)時不平衡，時床鞍移動時產(chǎn)生竄動，可去掉手柄。（9） 軸類、盤類、套類配合件的加工時以防“扎刀”，建議用彈性刀桿。五、教師示范指導(dǎo)（100分鐘）1、采用邊講解、邊操作的方式，進(jìn)行每個環(huán)節(jié)都加以解釋，并多提出問題。2、采用分解式，示范指導(dǎo)的方法，粗加工與精加工分部進(jìn)行，操作指導(dǎo)，使學(xué)生更加易懂。3、讓接受能力較強(qiáng)的學(xué)生模仿練習(xí)，老師臨場指導(dǎo)，并提出存在的問題和解決方法，使所在場的學(xué)生盡量避免一些易出現(xiàn)的問題。