危險(xiǎn)源辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法：MES法

1、危險(xiǎn)源辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法：MES法一、MES法的分級(jí)數(shù)值1.控制措施的狀態(tài)（M）分?jǐn)?shù)值控制措施(包括體系文件、防護(hù)措施、警示裝置等)5無(wú)控制措施3有減輕后果的應(yīng)急措施，包括警報(bào)系統(tǒng)、個(gè)體防護(hù)用品等1有預(yù)防措施、控制文件，如機(jī)電防護(hù)裝置，但須保證有效2.人員暴露時(shí)間：（E）分?jǐn)?shù)值人員暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度（時(shí)間）10連續(xù)暴露（如8小時(shí)不離崗）6每天工作時(shí)間內(nèi)暴露（如每日到某崗位幾次）3每周一次，或偶然暴露2每月一次暴露1每年幾次暴露0.5更少的暴露3.事故的可能后果（S）分?jǐn)?shù)值可能的后果傷害職業(yè)相關(guān)病癥設(shè)備、財(cái)產(chǎn)損失環(huán)境影響10有多人死亡1億元有重大環(huán)境影響的不可控排放8有1人死亡職業(yè)?。ǘ嗳耍?/p>

2、1千萬(wàn)1億有中等環(huán)境影響的不可控排放4永久失能職業(yè)病（1人）100萬(wàn)1000萬(wàn)有較輕環(huán)境影響的不可控排放2需醫(yī)院治療，缺工職業(yè)性多發(fā)病10萬(wàn)100萬(wàn)有局部環(huán)境影響的可控排放1輕微，僅需急救身體不適10萬(wàn)無(wú)環(huán)境影響二、風(fēng)險(xiǎn)程度（R）對(duì)人身傷害事故R= MES R值風(fēng)險(xiǎn)程度（等級(jí)）>180一級(jí)90150二級(jí)5080三級(jí)2048四級(jí)<18五級(jí)連鑄區(qū)域風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)說(shuō)明（MES法） 年 月序號(hào)作業(yè)活動(dòng)控制措施的狀態(tài)M值人員暴露時(shí)間E值事故的可能后果S值對(duì)人身傷害事故R= MES風(fēng)險(xiǎn)程度（等級(jí)）5311063210.5108421>1809015050802048<181大包操作162

3、12五2大包操作3104120二3大包操作16212五4切割區(qū)域16212五5天車運(yùn)行16212五6大包操作16212五7主控16212五8中包澆注16212五9切割鑄坯、廢鋼16212五10鑄機(jī)切割16212五11鑄機(jī)切割6212五12快換水口16212五13大包操作16212五14切割126五15中包澆注110五16中包澆注16212五17中包澆注16212五18大、中包澆注16212五19鑄機(jī)切割16212五20精整天車運(yùn)行16212五21中包操作16212五22中包澆注110440四23精整燒割16212五24中包澆注110110五25中包澆注1616五26精整吊運(yùn)16212五27精整

4、燒割1616五28液壓站16212五29大包操作16212五30大包操作16212五31大包操作16212五32精整燒割16212五33坯庫(kù)368144二34切割 操作16212五35切割區(qū)域16212五36切割區(qū)域16212五37液壓站16212五38中包澆注3104120二39坯庫(kù)16212五40大包操作16212五41大包操作16212五42切割區(qū)域16212五43切割區(qū)域16212五44切割區(qū)域16212五45現(xiàn)場(chǎng)清理衛(wèi)生1616五46中包吊渣斗16212五47大包回轉(zhuǎn)臺(tái)檢修1326五48振動(dòng)檢修1326五49輥道檢修1326五50切割車系統(tǒng)檢修1326五51中包車檢修1326五52拉

5、矯系統(tǒng)檢修1326五53抽引風(fēng)機(jī)檢修1326五54液壓站檢修1326五55主控110110五56中包澆注110220四57切割操作16212五58中包澆注162 12五59天車運(yùn)行16212五60機(jī)構(gòu)維修16212五61機(jī)構(gòu)維修16212五62機(jī)構(gòu)維修16212五63切割區(qū)域16212五64鑄坯噴號(hào)16212五危險(xiǎn)源辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)調(diào)查表編碼：SRP431/01-01 部門/單位：連鑄車間序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)源（注明時(shí)態(tài)）可能的事故以往案例風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)原控制措施MESR級(jí)別1大包操作鋼包蓋下方站人砸傷無(wú)16212五安全規(guī)程5.2.3.1.（1）22大包操作大包竄包，滑件竄鋼未及時(shí)開(kāi)出大包燙傷無(wú)31041

6、20二安全規(guī)程5.2.3.1.（1）63大包操作大包未關(guān)嚴(yán)，摘掛套管燙傷無(wú)16212五安全規(guī)程5.2.3.1.（1）84切割區(qū)域吊起鑄坯離人太近砸傷無(wú)16212五安全規(guī)程5.2.3.1（5）35天車運(yùn)行吊物在人與設(shè)備上方行走砸傷無(wú)16212五安全規(guī)程5.1.246大包操作吊運(yùn)液體鋼水中包燙傷無(wú)16212五安全規(guī)程5.2.3.1.（1）97主控對(duì)各崗位情況通報(bào)不及時(shí)碰傷、擠傷無(wú)16212五安全規(guī)程5.2.3.1（3）28中包澆注封頂用高壓水、封頂時(shí)間短燙傷無(wú)16212五安全規(guī)程5.2.3.1（2）79切割鑄坯、廢鋼割炬回火未及時(shí)關(guān)閉氧氣燒傷無(wú)16212五安全規(guī)程5.1.3610鑄機(jī)切割觀察鑄坯距

7、離太近碰傷無(wú)16212五安全規(guī)程5.2.3.1（1）311鑄機(jī)切割輥道上、下方作業(yè)時(shí)引錠下滑碰傷無(wú)16212五安全規(guī)程5.2.3.1（4）612快換水口快換水口配合不當(dāng)燙傷無(wú)16212五安全規(guī)程5.2.3.1（2）1213大包操作加入覆蓋劑、稻殼、測(cè)溫、取樣燙傷無(wú)16212五安全規(guī)程5.2.3.1（1）414切割檢修清渣無(wú)人監(jiān)護(hù)擠傷、砸傷無(wú)1326五安全規(guī)程5.2.3.1（4）915中包澆注結(jié)晶器滲水放炮燙傷無(wú)110110五安全規(guī)程5.2.3.1（2）216中包澆注開(kāi)中包車時(shí)道軌上及行走范圍內(nèi)有人碰傷無(wú)16212五安全規(guī)程5.2.3.1（2）317中包澆注開(kāi)澆鋼流過(guò)大，放炮燙傷無(wú)16212五安

8、全規(guī)程5.2.3.1（2）618大、中包澆注開(kāi)煤氣點(diǎn)火順序不對(duì)、煤氣泄露燒傷、中毒無(wú)16212五安全規(guī)程5.2.3.1（2）1119鑄機(jī)切割開(kāi)煤氣點(diǎn)火順序不對(duì)燒傷無(wú)16212五安全規(guī)程5.2.3.1（4）220精整天車運(yùn)行吊具點(diǎn)檢不到位落下無(wú)16212五安全規(guī)程5.1.2621中包操作引錠脫鉤站位不當(dāng)砸傷無(wú)16212五安全規(guī)程5.2.3.1（2）1422中包澆注停機(jī)時(shí)Co60未關(guān)閉射線輻射無(wú)110440四安全規(guī)程5.2.3.1（2）823精整燒割燒割時(shí)前方有人燙傷無(wú)16212五安全規(guī)程5.2.3.1（6）724中包澆注使用潮濕保護(hù)渣燙傷無(wú)110110五安全規(guī)程5.2.3.1（2）1025中包澆

9、注使用潮濕紙繩、釬子、引錠、彈簧、鐵粒、銅板燙傷無(wú)1616五安全規(guī)程5.2.3.1（2）426精整吊運(yùn)使用不合格的吊具碰傷、砸傷無(wú)16212五安全規(guī)程5.2.3.1(6)127精整燒割使用燒氧管手握連接處燙傷無(wú)1616五安全規(guī)程5.2.3.1(6)728液壓站室內(nèi)動(dòng)火易著火火災(zāi)無(wú)16212五安全規(guī)程5.2.3.1(5)629大包操作天車座包、掛包無(wú)人指揮燙傷無(wú)16212五安全規(guī)程5.2.3.1.(1)530大包操作使用燒氧管手握連接處指向他人燒傷無(wú)16212五安全規(guī)程5.2.3.1.(1)3 31大包操作未系好扣子，鋼花飛濺燙傷無(wú)16212五安全規(guī)程5.1.132精整燒割燙傷無(wú)16212五安全

10、規(guī)程5.1.133坯庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)鑄坯擺放超標(biāo)準(zhǔn)砸傷無(wú)368144二安全規(guī)程5.2.3.1(6)334切割操作橫移小車運(yùn)行碰傷無(wú)16212五安全規(guī)程5.2.3.2（5）635切割區(qū)域引錠脫不開(kāi)引錠頭或站位不當(dāng)碰傷、燙傷無(wú)16212五預(yù)案預(yù)控卡 連鑄切割工236切割區(qū)域油缸管路閥件泄漏著火燒傷無(wú)16212五安全規(guī)程5.2.3.1（5）737液壓站油路閥件損壞噴油擊傷無(wú)16212五安全規(guī)程5.2.3.1（5）738中包澆注中包包壁發(fā)紅、竄包未通知他人燙傷無(wú)3104120二安全規(guī)程5.2.3.1（2）939坯庫(kù)開(kāi)過(guò)跨車時(shí)確認(rèn)不當(dāng)擠傷無(wú)16212五安全規(guī)程5.2.3.1（6）440大包操作中包未掛牢起吊砸傷無(wú)

11、16212五安全規(guī)程5.2.3.1.（1）941大包操作塞棒控制機(jī)構(gòu)未掛牢起吊擠傷、砸傷有16212五安全規(guī)程5.2.3.1.（1）942切割區(qū)域鑄坯夾持不牢墜落砸傷無(wú)16212五安全規(guī)程5.2.3.1（5）443切割區(qū)域鑄坯去毛刺飛濺燙傷無(wú)16212五安全規(guī)程5.2.3.1（5）544切割區(qū)域裝廢鋼掛不牢墜落砸傷無(wú)16212五安全規(guī)程5.2.3.1（5）845現(xiàn)場(chǎng)清理衛(wèi)生清掃衛(wèi)生不當(dāng)砸傷無(wú)1616五安全規(guī)程5.1.2146中包吊渣斗鋼絲繩超標(biāo)、磨損嚴(yán)重、點(diǎn)檢不及時(shí)斷裂擠傷無(wú)16212五安全規(guī)程5.1.2647大包回轉(zhuǎn)臺(tái)檢修檢修三方停電掛牌制度未執(zhí)行誤操作擠傷無(wú)1326五安全規(guī)程5.2.3.1

12、(1)148振動(dòng)檢修擠傷無(wú)1326五安全規(guī)程5.2.3.1（2）149輥道檢修擠傷無(wú)1326五安全規(guī)程5.2.3.1（4）150切割車系統(tǒng)檢修擠傷無(wú)1326五安全規(guī)程5.2.3.1（4）151中包車檢修擠傷無(wú)1326五安全規(guī)程5.2.3.1（2）152拉矯系統(tǒng)檢修檢修三方停電掛牌制度未執(zhí)行誤操作擠傷無(wú)1326五安全規(guī)程5.2.3.1（3）153抽引風(fēng)機(jī)檢修擠傷無(wú)1326五安全規(guī)程5.2.3.1（3）154液壓站檢修擠傷無(wú)1326五安全規(guī)程5.2.3.1（3）155主控主控報(bào)話吐字不清碰傷無(wú)110110五安全規(guī)程5.2.3.1（3）456中包澆注中包烘烤煤氣泄露中毒無(wú)110440四安全規(guī)程5.2

13、.3.1（2）1157切割操作 使用懸臂吊不當(dāng)砸傷無(wú)16212五安全規(guī)程5.2.3.2（5）1058中包澆注出現(xiàn)事故開(kāi)中包車時(shí)未通知大包停澆燙傷無(wú)16212五安全規(guī)程5.2.3.1（2）559天車運(yùn)行從天車上隨意扔雜物砸傷無(wú)16212五安全規(guī)程5.1.2160機(jī)構(gòu)維修拆裝快換機(jī)構(gòu)滑落砸傷無(wú)16212五安全規(guī)程5.2.3.1（7）261機(jī)構(gòu)維修運(yùn)送快換機(jī)構(gòu)滑落砸傷無(wú)16212五安全規(guī)程5.2.3.1（7）462機(jī)構(gòu)維修裝上水口滑落砸傷無(wú)16212五安全規(guī)程5.2.3.1（7）863切割區(qū)域推鋼機(jī)、垛卸板臺(tái)動(dòng)作時(shí)站位不當(dāng)擠傷無(wú)16212五安全規(guī)程5.2.3.1（5）564鑄坯噴號(hào)作業(yè)噴號(hào)高溫?zé)岱笊?/p>

14、無(wú)16212五戴防護(hù)面罩和長(zhǎng)筒皮手套填表日期： 年 月 填表人： 連鑄危險(xiǎn)源登記表編碼：SRP431/01-02 部門/單位：連鑄車間序號(hào)危險(xiǎn)源名稱涉及作業(yè)活動(dòng)所屬區(qū)域可能的事故風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別控制措施備注1鋼包蓋下方站人大包操作連鑄砸傷五安全規(guī)程5.2.3.1.（2）22大包竄包，滑件竄鋼未及時(shí)開(kāi)出大包大包操作連鑄燙傷二安全規(guī)程5.2.3.1.（1）63大包未關(guān)嚴(yán)，摘掛套管大包操作連鑄燙傷五安全規(guī)程5.2.3.1.（1）84吊起鑄坯離人太近切割區(qū)域連鑄砸傷五安全規(guī)程5.2.3.1（5）35吊物在人與設(shè)備上方行走天車運(yùn)行連鑄砸傷五安全規(guī)程5.1.246吊運(yùn)液體鋼水中包大包操作連鑄燙傷五安全規(guī)程5.2.

15、3.1.（1）97對(duì)各崗位情況通報(bào)不及時(shí)主控連鑄碰傷、擠傷五安全規(guī)程5.2.3.1（3）28封頂用高壓水、封頂時(shí)間短中包澆注連鑄燙傷五安全規(guī)程5.2.3.1（2）79割炬回火未及時(shí)關(guān)閉氧氣切割鑄坯、廢鋼連鑄燒傷五安全規(guī)程5.1.3610觀察鑄坯距離太近鑄機(jī)切割連鑄碰傷五安全規(guī)程5.2.3.1(5)311輥道上、下方作業(yè)時(shí)引錠下滑鑄機(jī)切割連鑄碰傷五安全規(guī)程5.2.3.1(4)612快換水口配合不當(dāng)快換水口連鑄燙傷五安全規(guī)程5.2.3.1(2)1213加入覆蓋劑、稻殼、測(cè)溫、取樣大包操作連鑄燙傷五安全規(guī)程5.2.3.1.（1）414檢修清渣無(wú)人監(jiān)護(hù)切割連鑄擠傷、砸傷五安全規(guī)程5.2.3.1（4）9

16、15結(jié)晶器滲水放炮中包澆注連鑄燙傷五安全規(guī)程5.2.3.1（2）216開(kāi)中包車時(shí)道軌上及行走范圍內(nèi)有人中包澆注連鑄碰傷五安全規(guī)程5.2.3.1（2）317開(kāi)澆鋼流過(guò)大，放炮中包澆注連鑄燙傷五安全規(guī)程5.2.3.1（2）618開(kāi)煤氣點(diǎn)火順序不對(duì)大、中包澆注連鑄燒傷五安全規(guī)程5.2.3.1（2）1119開(kāi)煤氣點(diǎn)火順序不對(duì)鑄機(jī)切割連鑄燒傷五安全規(guī)程5.2.3.1（4）220吊具點(diǎn)檢不到位天車運(yùn)行連鑄落下五安全規(guī)程5.1.2621引錠脫鉤站位不當(dāng)中包操作連鑄砸傷五安全規(guī)程5.2.3.1（2）1422停機(jī)時(shí)Co60未關(guān)閉中包澆注連鑄射線輻射四安全規(guī)程5.2.3.1（2）823燒割時(shí)前方有人精整燒割連鑄燙

17、傷五安全規(guī)程5.2.3.1（6）724使用潮濕保護(hù)渣中包澆注連鑄燙傷五安全規(guī)程5.2.3.1（2）1025使用潮濕紙繩、釬子、引錠、彈簧、鐵粒、銅板中包澆注連鑄燙傷五安全規(guī)程5.2.3.1（2）426使用不合格的吊具精整吊運(yùn)連鑄碰傷、砸傷五安全規(guī)程5.2.3.1（6）127使用燒氧管手握連接處精整燒割連鑄燙傷五安全規(guī)程5.2.3.1（6）728室內(nèi)動(dòng)火易著火液壓站連鑄火災(zāi)五安全規(guī)程5.2.3.1（6）629天車座包、掛包無(wú)人指揮大包操作連鑄燙傷五安全規(guī)程5.2.3.1.（1）530使用燒氧管手握連接處指向他人大包操作連鑄燒傷五安全規(guī)程5.2.3.1.（1）33132未系好扣子，鋼花飛濺大包操作

18、連鑄燙傷五安全規(guī)程5.1.1精整燒割連鑄燙傷五安全規(guī)程5.1.133現(xiàn)場(chǎng)鑄坯擺放超標(biāo)準(zhǔn)坯庫(kù)連鑄砸傷二安全規(guī)程5.2.3.1（6）334橫移小車運(yùn)行切割操作連鑄碰傷五安全規(guī)程5.2.3.2（5）635引錠脫不開(kāi)引錠頭或站位不當(dāng)切割區(qū)域連鑄碰傷、燙傷五預(yù)案預(yù)控卡 連鑄切割工236油缸管路閥件泄漏著火切割區(qū)域連鑄燒傷五安全規(guī)程5.2.3.1（5）737油路閥件損壞噴油液壓站連鑄擊傷五安全規(guī)程5.2.3.1（5）738中包包壁發(fā)紅、竄包未通知他人中包澆注連鑄燙傷二安全規(guī)程5.2.3.1（2）939開(kāi)過(guò)跨車時(shí)確認(rèn)不當(dāng)坯庫(kù)連鑄擠傷五安全規(guī)程5.2.3.1（6）440中包未掛牢起吊大包操作連鑄砸傷五安全規(guī)程5.2.3.1.（1）941塞棒控制機(jī)構(gòu)未掛牢起吊大包操作連鑄擠傷五安全規(guī)程5.2.3.1.（1）942鑄坯夾持不牢墜落切割區(qū)域連鑄砸傷五安全規(guī)程5.2.3.1（5）443鑄坯去毛刺飛濺切割區(qū)域連鑄燙傷五安全規(guī)程5.2.3.1（5）544裝廢鋼掛不牢墜落切割區(qū)域連鑄砸傷五安全規(guī)程5.2.3.1(5)845清掃衛(wèi)生不當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)清理衛(wèi)生連鑄砸傷五安全規(guī)程5.1.2146鋼絲繩超標(biāo)、磨損嚴(yán)重、點(diǎn)檢不及