間接制造費用的會計管理及控制

1、間接制造費用的會計管理與控制 以金瑞包裝紙業(yè)有限公司為例 作者：朱俊濮 指導(dǎo)老師：盧美娟 摘要：隨著市場經(jīng)濟(jì)的不斷完善，激烈的市場競爭越來越明確地昭示人們：成本費用的控制仍是企業(yè)日常經(jīng)營管理的重要工作。企業(yè)也越來越強烈的意識到成本費用控制工作的重要性，許多企業(yè)結(jié)合本單位的實際情況，采取有助于降低成本費用，提高經(jīng)濟(jì)效益的管理方法。本文從具體實例的現(xiàn)狀及成因入手，加以剖析，并提出了加以改進(jìn)和完善的幾點建議。關(guān)鍵詞：間接制造費用；管理；控制Indirect manufacturing costs of accounting management and control-To Jinrui packa

2、geing paper Ltd. As an exampleAuthor:Zhujunpu Instructs Teacher: Lumeijuan Abstract: As the market economy continues to improve, more and more fierce market competition clearly shows the people: the cost of control is still day-to-day operation and management of enterprises are an important job. Ent

3、erprises are also more and more aware of the strong cost control the importance of the work , many enterprises of the unit into the actual situation, to take help to reduce costs improve cost-effective management methods. In this paper, concrete examples from the current situation and the causes of

4、starting to analyze, and put forward to improve and refine proposals.Key words: indirect manufacturing costs; management; control一、公司背景資料浙江金華金瑞包裝紙業(yè)有限公司，地處浙江省金華市秋濱工業(yè)園,占地6000多平方米， 于1996年開始創(chuàng)業(yè)，建有生產(chǎn)車間、產(chǎn)品總裝車間、產(chǎn)品檢驗車間等。該公司前身為1987年由金華茶廠創(chuàng)辦的金華新星包裝制品廠，在此基礎(chǔ)上，通過1996年的體制改革，由中國茶葉流通協(xié)會、金華市供銷社、職工三方聯(lián)合組建成浙江金華金瑞包裝紙業(yè)有限公司。

5、 公司通過幾年來的艱辛努力，已從原來的自產(chǎn)自銷（單一生產(chǎn)茶箱包裝）手工作坊式的企業(yè)，逐步發(fā)展成為具有一定規(guī)模的浙江省外貿(mào)定點生產(chǎn)企業(yè)、浙江省郵政包裝生產(chǎn)企業(yè)。產(chǎn)品已從金華市區(qū)向永康、東陽、義烏、磐安、衢州、麗水等地擴(kuò)展，深受客戶的好評，并享有較高的信譽。預(yù)計間接制造費用項目固定成本（元）每小時變動率（元/小時）管理人員工資220000材料整理500000.15質(zhì)量檢查1000000.1加班費0.08職工福利300000.12物料700000.4修理和維護(hù)費300000.1停工工資0.05設(shè)備折舊費25000分配的工廠管理費75000合計6000001.00該企業(yè)為了加強成本控制，在生產(chǎn)車間進(jìn)行

6、試點。生產(chǎn)車間變動間接制造費用分?jǐn)偮拭啃r為1元，是以預(yù)計30000小時的業(yè)務(wù)量水平為基礎(chǔ)，細(xì)目如下：但該企業(yè)在4月份實際為28000小時，并且實際發(fā)生了如下的間接制造費用。管理人員工資212000材料整理87000質(zhì)量檢查134000加班費1600職工福利33020停工工資800物料164000修理和維護(hù)費74000設(shè)備折舊費26000分配的工廠管理費69000返工費14000二、生產(chǎn)成本控制方面存在的問題及原因（一）成本資料計算根據(jù)金瑞包裝紙業(yè)間接制造費用控制標(biāo)準(zhǔn)以及4月份實際為28000小時，運用預(yù)計成本=固定成本+每小時變動率×28000計算得出預(yù)計成本、實際成本以及成本差異

7、。其中，帶符號的表示有利差異，而帶正號的為不利差異。預(yù)計成本實際成本成本差異管理人員工資220000212000-8000材料整理542008700032800質(zhì)量檢查10280013400031200加班費22401600-640職工福利3336033020-340停工工資1400800-600物料8120016400082800修理和維護(hù)費328007400041200返工費-1400014000設(shè)備折舊費25000260001000分配的工廠管理費7500069000-6000（二）成本資料分析1、對倉庫管理缺乏有效的管理從資料中不難看出材料整理和物料的實際成本與固定成本之間的差異是相當(dāng)

8、大的。于此同時也就暴露出企業(yè)在倉庫管理上存在的問題。主要問題有：（1）從整體上看，企業(yè)上至管理層下至普通員工的成本意識相當(dāng)薄弱。全體員工主動參與成本控制的積極性不高，如出現(xiàn)問題誰承擔(dān)，承擔(dān)哪些責(zé)任都不明確。（2）對材料的管理可能比較混亂，沒有條理。正因為沒有采取相關(guān)的措施，進(jìn)而使材料整理費用會高于預(yù)計的固定成本。（3）倉庫沒有進(jìn)行定期的盤點，而且財務(wù)部門和主管生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)也未參與到盤點的工作中去；有時候材料的領(lǐng)用標(biāo)準(zhǔn)不明確，材料規(guī)格混亂；有時候倉庫的一些材料入庫單沒有及時送達(dá)財務(wù)部，因而財務(wù)部也無法及時入賬，就可能會造成當(dāng)月因入賬延后進(jìn)而產(chǎn)生賬實不符等問題。出現(xiàn)問題后也不及時查明相關(guān)的原因，并且

9、也沒有把責(zé)任落實到位。 2、物料領(lǐng)用制度不完善，生產(chǎn)時浪費嚴(yán)重（1）生產(chǎn)車間來領(lǐng)用材料的時候，沒有領(lǐng)料單，倉庫保管員對實際拿出去多少沒有一個準(zhǔn)確的記錄；即使有領(lǐng)料單，在填寫時領(lǐng)料數(shù)量、金額等也不規(guī)范。單據(jù)相互之間傳遞不及時，造成實際物料數(shù)量無法在賬面準(zhǔn)確的反應(yīng)出來?？偠灾?，整個領(lǐng)料過程不完善。（2）材料的損耗所造成的損失往往是相當(dāng)嚴(yán)重的。對于殘料的控制也是不可或缺的，可用殘料的如何轉(zhuǎn)化，不可用材料的如何處理，這些對于降低成本也有十分重要的意義。（3）生產(chǎn)車間的工人在生產(chǎn)中隨意浪費材料，不按照標(biāo)準(zhǔn)工藝規(guī)程進(jìn)行操作。正是由于員工不按標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，導(dǎo)致了產(chǎn)品的次品率大幅度的增加，物料的雙重浪費現(xiàn)象相

10、當(dāng)嚴(yán)重，最終使物料的實際成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于預(yù)計的固定成本。3、技術(shù)水平不足，生產(chǎn)工藝落后技術(shù)水平的高低對降低成本有著直接影響。雖然在一定時期,一定技術(shù)水平條件下,加強管理可以降低成本,但降低幅度是有限的。但是企業(yè)管理者為了降低產(chǎn)品成本、減少不合格產(chǎn)品，就需不斷提高科學(xué)技術(shù)水平。不論是質(zhì)量檢查費用還是加班費等，都與科技水平不足，生產(chǎn)工藝落后都有著密切的關(guān)系！正是由于這方面的不足，才會導(dǎo)致產(chǎn)品不合格率增加，退貨的成本增大，從而企業(yè)就要重新生產(chǎn)，相關(guān)的成本費用就節(jié)節(jié)攀高。4、機器設(shè)備修理的浪費現(xiàn)象機器設(shè)備、材料物品勞損出現(xiàn)問題、老化，都是在所難免，也一時很難以完全更換，或采用先進(jìn)技術(shù)設(shè)備。但是，在生產(chǎn)設(shè)備

11、更換零部件時工人領(lǐng)取維修費用無度。其次，修理人員不專業(yè)，自身的技術(shù)水平有限，不可能用先進(jìn)的技術(shù)對機器進(jìn)行維修，而且對機器缺乏必要及有效的日常養(yǎng)護(hù)。三、公司生產(chǎn)成本控制中存在問題的對應(yīng)措施（一）樹立成本管理意識，推行成本責(zé)任制度1、強化成本意識，優(yōu)化成本管理成本意識淡薄是成本管理的大敵，由于成本意識淡薄會導(dǎo)致成本管理失職，成本信息的失真，決策失誤，嚴(yán)重的會影響到企業(yè)再生產(chǎn)的順利進(jìn)行。要加強成本管理，就應(yīng)把成本意識擺在首位，牢固樹立降低成本是提高經(jīng)濟(jì)效益的根本途徑的思想，企業(yè)在強化職工安全、生產(chǎn)、提高企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的同時，要加強企業(yè)職工的成本意識，樹立與市場經(jīng)濟(jì)相適應(yīng)的成本觀念。成本與價值相統(tǒng)一的觀

12、念，即發(fā)生成本費用應(yīng)給企業(yè)帶來價值，杜絕生產(chǎn)經(jīng)營過程中純粹損失的發(fā)生。眼前利益和長遠(yuǎn)利益相統(tǒng)一的觀念，即降低當(dāng)前成本，減少開支的措施，不能對未來企業(yè)利益產(chǎn)生不利影響。積極的成本控制觀念，即企業(yè)不能單靠傳統(tǒng)的節(jié)約方法來降低生產(chǎn)的成本費用，而應(yīng)辯證地研究成本與產(chǎn)銷量、質(zhì)量物耗等方面的聯(lián)系，采取使成本費用有所增加而能帶來利潤極大提高的方法來提升企業(yè)效益的觀念。如：企業(yè)可以建立主要材料節(jié)約獎，獎勵工人采取有效措施，大幅度降低物料的消耗。這樣開支多了，但工人采取措施帶來的效益可能是節(jié)約獎的幾倍，開支合算。2、建立健全企業(yè)成本管理責(zé)任制，實行全員成本管理建立成本管理責(zé)任制，實行成本歸口管理和分級管理，即在

13、廠長的領(lǐng)導(dǎo)下，以財務(wù)部門為核心，根據(jù)用什么，算什么的原則，充分調(diào)動廠內(nèi)各部門、廣大職工的積極性，實行成本指標(biāo)分解下達(dá)，明確各自的成本管理責(zé)任，給予相應(yīng)的權(quán)利，根據(jù)責(zé)任完成情況，給予恰當(dāng)?shù)慕?jīng)濟(jì)利益獎勵的一種責(zé)任制度，即權(quán)、責(zé)、利相統(tǒng)一。其主要包括兩部分：成本的歸口管理，即以財務(wù)部門作為成本管理的主管部門，根據(jù)各職能部門的業(yè)務(wù)分工范圍，將有關(guān)指標(biāo)分解給各部門，明確其經(jīng)濟(jì)責(zé)任并給予恰當(dāng)?shù)臋?quán)利，組織各職能部門參與成本管理。成本的分級管理：即以廠部成本管理為主導(dǎo)，根據(jù)各級單位和人員的業(yè)務(wù)分工范圍及其對成本形成的影響程度，將有關(guān)成本指標(biāo)分別下給他們，明確其經(jīng)濟(jì)責(zé)任，給予恰當(dāng)權(quán)利，組織各級單位和人員參與成本

14、管理，形成一個人人關(guān)心成本、事事關(guān)心成本的機制。（二）加強倉庫的有效管理 1、采用材料ABC分類庫存控制 為加強材料庫存控制，可采用ABC分類庫存。即，消耗量大，資金占用多的材料屬于A類，實行重點控制；一般材料屬于B類，實行一般控制；占用資金少、品種繁多、消耗量小屬于C類，實行簡單控制。(具體參見下表) 材料ABC分類庫存控制方法A類B類C類控制程度按品種嚴(yán)格控制按小類控制按大類控制儲備量限額詳細(xì)計算確定按過去記錄確定按經(jīng)驗估算檢查庫存情況經(jīng)常檢查期中抽查，期末檢查期末檢查保險儲備量按品種確定，可稍低適當(dāng)確定，可稍大領(lǐng)料方式實行限額領(lǐng)料制度實行限額領(lǐng)料制度按金額領(lǐng)料制度消耗定額和報表逐項建立分

15、類建立不建立或重點品種建立 2、堅持定期盤點制度每月月末由企業(yè)財務(wù)負(fù)責(zé)人牽頭、分管生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)參加,組織倉庫管理員對全廠材料物資進(jìn)行盤點。通過盤點，可及時檢查材料有無缺損，賬物是否相符，盤點的材料要作一一記錄。根據(jù)盤點檢查結(jié)果，對于賬實不符的材料，要分析原因，并及時向有關(guān)部門反饋信息，針對盤點反應(yīng)出的問題,按業(yè)務(wù)分工逐一落實整改措施。如是盈虧，需查明盈虧的原因，落實到個人，分清責(zé)任，及時處理。通過清查盤點，可檢查企業(yè)現(xiàn)有庫存水平，并使企業(yè)加強對材料的管理。（三）建立完善的物料領(lǐng)用制度，減少生產(chǎn)浪費 對物料發(fā)放和利用的控制是成本控制的又是至關(guān)重要的一部分。若此過程把關(guān)不嚴(yán)，不但會使物料利用不當(dāng)，造

16、成極大的浪費，而且企業(yè)的成本也會大幅的增加。1、實行嚴(yán)格的物料領(lǐng)用流程對物料的出入庫業(yè)務(wù)實行流程化管理。要求物料的領(lǐng)用和出入庫必須完備手續(xù),規(guī)范填寫、及時傳遞各種單據(jù),杜絕壓票現(xiàn)象,確保賬單相符賬實相符。所有出入庫物料都必須按規(guī)定的計量單位或公允的方式進(jìn)行計量,為準(zhǔn)確核算生產(chǎn)成本,及時反映各車間、各種產(chǎn)品的消耗創(chuàng)造必要條件。只要這樣才能夠準(zhǔn)確掌握企業(yè)的生產(chǎn)成本，并對其采取相應(yīng)的措施，將成本降到最佳范圍內(nèi)。具體流程如下：（1）生產(chǎn)部門物料領(lǐng)用，需要編制生產(chǎn)與物料需求計劃，并且使用四聯(lián)單（采購、倉庫、財務(wù)、留底）（2）生產(chǎn)部門審核物料需要計劃，并開具領(lǐng)料單給生產(chǎn)所需的部門（3）有生產(chǎn)需要的部門憑領(lǐng)

17、料單領(lǐng)料（4）倉庫管理員按領(lǐng)料單及物料需求計劃發(fā)貨，并開具出庫單（5）材料會計審核做賬（材料出庫單、材料消耗與訂單、定額、產(chǎn)品對象）（6）材料會計月底編制物料匯總表2、建立限額領(lǐng)料制度 在物料發(fā)放和利用的方法中，主要是建立嚴(yán)格的限額領(lǐng)料制度。限額領(lǐng)料制度也稱定額供應(yīng)制度，其主要是用限額領(lǐng)料單來控制生產(chǎn)車間的領(lǐng)料，以達(dá)到按照消耗定額領(lǐng)料、發(fā)料和用料的目的。 企業(yè)的供應(yīng)部門可以按月根據(jù)材料消耗定額和生產(chǎn)計劃，確定生產(chǎn)車間的領(lǐng)料限額，或者是一個彈性幅度，據(jù)此進(jìn)行發(fā)料。生產(chǎn)車間只能在規(guī)定的限額之內(nèi)分期分批領(lǐng)用，超過計劃的產(chǎn)量或補廢品的用料，需經(jīng)批準(zhǔn)方可發(fā)料。 為了掌握材料消耗定額執(zhí)行的動態(tài)情況，控制超

18、過計劃投料，以驗證定額的準(zhǔn)確程度，要準(zhǔn)確做好發(fā)料臺賬，系統(tǒng)的登記定額的需要、實際消耗量和非工藝性消耗等數(shù)據(jù)。 企業(yè)要對于重要的原材料的發(fā)放和利用要編制定額差異日報，分別列出當(dāng)日和累計的定額用量，并進(jìn)行比較，以掌握重要原材料的用量定額差異。3、殘料的有效處理 材料經(jīng)使用后，常用殘余或殘渣的產(chǎn)生。對于這些殘料，一方面應(yīng)該制定限度，控制其產(chǎn)生；另一方面，既然無法通過減少產(chǎn)生就應(yīng)設(shè)法處置，使其不影響正常生產(chǎn)。殘料可分為可利用和不可利用兩種?？衫玫臍埩蠎?yīng)視同好料，應(yīng)妥善進(jìn)行保管；不可再利用的殘料應(yīng)盡快進(jìn)行清理。若殘料可出售最后在原地交易，省得額外的費用。這樣既使殘料得到了充分的利用，也使企業(yè)的可控成本

19、大大降低。4、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，降低損耗車間員工在生產(chǎn)時要按圖紙要求進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的操作, 技術(shù)檢查員則應(yīng)適時實行檢查,降低次品率，防止出現(xiàn)成批報廢的現(xiàn)象。車間相關(guān)人員要控制生產(chǎn)批量,合理投料。車間材料核算員需要經(jīng)常收集材料,分析對比,追蹤原因,并會同有關(guān)部門和人員提出改進(jìn)措施。（四）引進(jìn)先進(jìn)的技術(shù)，改進(jìn)生產(chǎn)工藝科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力，科技革命的規(guī)律告訴我們，企業(yè)發(fā)展將主要取決于是否緊緊依靠科技進(jìn)步?？萍悸浜?，競爭對手林立，處于成本上漲和世界科技突飛猛進(jìn)環(huán)境中的企業(yè)，加大科技投入是奠定降低成本的基礎(chǔ)，只有推行科技興企戰(zhàn)略，向新產(chǎn)品、新設(shè)備、新技術(shù)、新材料要效益，并把其作為降低成本的根本途徑，才是唯一的出路

20、。因此企業(yè)在強化內(nèi)部管理的同時，要逐步更新生產(chǎn)設(shè)備，重視技術(shù)改造，開發(fā)新產(chǎn)品，通過科技力量，采用新技術(shù)、新工藝、新材料，改造傳統(tǒng)產(chǎn)品，繼續(xù)提高產(chǎn)品技術(shù)含量，開辟降低成本的新途徑。（五）注意降低修理成本為了能夠降低成本，企業(yè)應(yīng)做到（1）成立修舊利廢班，從車間抽調(diào)各種技術(shù)工人成立修舊利廢組織，配備專職人員，并且進(jìn)行培訓(xùn)，以提高相關(guān)人員的科技水平，降低修理費用，利用一切可利用的材料物質(zhì)。（2）將修復(fù)品交庫驗收、計價。（3）建立領(lǐng)用制度，規(guī)定先領(lǐng)修復(fù)品，再領(lǐng)新品。（4）結(jié)合現(xiàn)場管理，清理車間賬外物，不用的退庫。（5）嚴(yán)格備件管理，對積壓備件除自用外，進(jìn)行上市推銷，盤活庫存。（6）日常工作中，要對機器進(jìn)行必要的清理、保養(yǎng)，盡力延長其工作壽命。結(jié) 論總之，在現(xiàn)在整個經(jīng)濟(jì)大滑坡的背景下，企業(yè)想要求生存就必須降低成本！降低成本的途徑有許多