低溫鋼焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、低溫鋼焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)1適用圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于設(shè)計(jì)溫度為-209-196的低溫設(shè)備、管道用的無(wú)械低混合金鋼和含探鋼的手 工電弧焊、埋弧自動(dòng)焊、手工鐺極氮弧焊及熔化極氣體保護(hù)焊的焊接施工。2施工準(zhǔn)備GB50235GB50236SH3501SH3525HG20585GB150JB4708 /T4709JB4730JB32232.1 技術(shù)準(zhǔn)備(施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī))2.1.1 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)2.1.2 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)2.1.3 石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及臉收規(guī)2.1.4 石油化工低溫鋼焊接規(guī)程2.1.5 鋼制低溫壓力容器設(shè)計(jì)規(guī)定2.1.6 鋼制壓力容器2.1.7

2、壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程2.1.8 鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定2.1.9 鋼制壓力容器焊接規(guī)程2.1.10 壓力容器無(wú)損檢測(cè)2.1.11 焊條質(zhì)量管理規(guī)程2.2 作業(yè)人員表2.2主要作業(yè)人員序號(hào)工種技術(shù)鑒定證安全操作證其它資質(zhì)1電焊工中、高級(jí)持證低溫鋼項(xiàng)目焊工合格證2管工中、高級(jí)持證3脩工中、高級(jí)持證4氣割工中、高級(jí)持證5熱處理工中、高級(jí)持證6探傷檢測(cè)人員/持證操作持I持證,評(píng)定持n級(jí)證注：焊工合格證考核按鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)側(cè)或現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)GB50236進(jìn)行考試。2.3 材料檢查驗(yàn)收2.3.1 低溫鋼鋼板、鋼管、管件及鍛件(1)低溫鋼鋼板、鋼管、管件及

3、鍛件應(yīng)具有出廠合格證和質(zhì)量證明書(shū)。其檢驗(yàn)項(xiàng)目及技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)應(yīng) 符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。(2)低溫鋼鋼板、鋼管、管件及鍛件材料入庫(kù)前應(yīng)核對(duì)材料牌號(hào)和質(zhì)量證明書(shū)。施工前應(yīng)進(jìn)行外觀檢 查，其表面不得有裂紋、氣泡、縮孔、重皮、夾渣等缺陷，否則應(yīng)進(jìn)行消除，消除深度不應(yīng)超過(guò)材料的 負(fù)偏差。(3)用于制造壓力容器受壓元件的低溫鋼材，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)容應(yīng)按鋼制壓力容器GB150-98 附錄C規(guī)定。(4)國(guó)外材料應(yīng)符合合同規(guī)定的材料標(biāo)準(zhǔn)，并按相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。(5)低溫鋼鋼板、鋼管及管件必須按要求進(jìn)行低溫夏比(V型缺口)沖擊試驗(yàn)。因材料截面尺寸太小 無(wú)法制取5mmX 1 OmmX 55mm小尺寸試樣可除外。

4、(6)低溫夏比(V型缺口)沖擊試驗(yàn)最低沖擊功規(guī)定表2.3.1 (6) 低溫夏比(V型缺口)沖擊試驗(yàn)最低沖擊功規(guī)定鋼材標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值。b三個(gè)試樣的沖擊功平均值A(chǔ)kv.JMpa1 Onun x 10mm x 55mm5mm x 1 Omm x 55nlm<450189450>ab<5152010515<ob<6552714注：試驗(yàn)溫度下三個(gè)試樣的沖擊功平均值不得低于表中的規(guī)定；其中單個(gè)試樣的沖擊功可小于平均值，但不得小于平均 值的70%(7)低溫鋼鋼板、鋼管、管件及鍛件的使用狀態(tài)、沖擊韌性試臉及無(wú)損檢測(cè)要求應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行 業(yè)標(biāo)準(zhǔn)外還應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。2.3

5、.2 焊接材料(1)低溫鋼焊條應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的低合金鋼焊條GB5118o(2)低溫鋼焊絲應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼，低合金鋼焊絲GB/T8110的規(guī)定，焊 劑應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行規(guī)標(biāo)準(zhǔn)。(3)國(guó)外焊材應(yīng)符合生產(chǎn)國(guó)相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。(4)焊接材料入庫(kù)時(shí)，應(yīng)核查其質(zhì)量證明書(shū)，同時(shí)檢查包裝狀況，不得有破損、受潮、銹蝕等現(xiàn)象。(5)焊條應(yīng)按批進(jìn)行藥皮含水量或熔敷金屬擴(kuò)散室含量的復(fù)驗(yàn)，其檢臉?lè)椒ò聪鄳?yīng)的焊條標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù) 要求。(6)鐺極氣體保護(hù)焊所用的氨氣應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)室氣GB4842的規(guī)定，且純度不應(yīng)低于 99.96%2.4 主要工機(jī)具2.4.1 設(shè)備表2.4.1設(shè)備一覽表序號(hào)機(jī)具名稱型

6、號(hào)備 注1焊接電源ZX5- (400-630)可控硅式焊接或碳弧氣刨用2焊接電源ZX7- (250-400)逆變式焊接使用3焊接電源WS- (165-315)可控硅式量弧焊機(jī)4焊接電源MZ- (500-1000)埋弧焊用5焊材烘烤箱ZYHC- (60-150)烘烤和儲(chǔ)藏焊條使用6空氣等離子切割機(jī)PS-99切割厚度140mm2.4.2 各種設(shè)暫性能應(yīng)完好，電流電壓等儀表應(yīng)在檢測(cè)周期，焊接電源宜安放在通風(fēng)的集裝箱。2.4.3 工具：焊接面罩、焊條保溫筒、清渣錘、鋼絲刷、氣割工具、角向磨光機(jī)。2.5 測(cè)量及計(jì)量器具表2.5計(jì)量器具一覽表序號(hào)器具名稱型 號(hào)備 注1電流表DM6056A檢測(cè)焊接電流、電壓

7、2溫濕度表JWS-A4測(cè)量焊接區(qū)域及倉(cāng)庫(kù)溫濕度3秒表1/100 sec測(cè)量焊接速度用4風(fēng)速計(jì)AVM-01/03測(cè)量焊接區(qū)域風(fēng)速040m/s5紅外測(cè)溫儀一測(cè)量預(yù)熱、后熱溫度0100096焊接檢驗(yàn)尺一檢測(cè)對(duì)口尺寸、焊縫外觀尺寸2.6 作業(yè)條件2.6.1 焊接工藝評(píng)定覆蓋率、焊工持證率應(yīng)達(dá)到100%2.6.2 焊接環(huán)境應(yīng)符合下列規(guī)定，否則應(yīng)采取有效的預(yù)熱和防護(hù)措施。2.6.2.12.6.2.22.6.2.32.6.2.4環(huán)境溫度0手工電弧焊時(shí)風(fēng)速vm/s、氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速v2m/s相對(duì)濕度90%無(wú)雨、雪天氣3施工工藝3.1 工藝流程3.1.1 焊接施工工藝流程低 溫 綱 焊 接3.1.2 焊接工藝評(píng)

8、定流程圖3.1.2.1 低溫鋼壓力容器、壓力管道焊接工藝評(píng)定應(yīng)執(zhí)行鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定JB4708。其余的也可執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)GB502363.1.2.2 鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定JB4708和現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī) GB50236中未包括的低溫鋼材，應(yīng)按鋼號(hào)分別進(jìn)行評(píng)定。3.1.2.3 工藝評(píng)定的低溫沖擊試驗(yàn)合國(guó)家現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)金屬低溫夏比沖擊試驗(yàn)方法，試臉溫度應(yīng)低于 或等于容器、管道的最低設(shè)計(jì)溫度。3.1.3 焊工培訓(xùn)考核取證流程圖3.1.3.1 從事低溫鋼壓力容器、壓力管道焊接的焊工，應(yīng)按鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理 規(guī)則進(jìn)行考試。從事其它

9、低溫鋼焊接的焊工也可按現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī) GB50236第五條進(jìn)行考試。3.1.3.2 焊工合格證的項(xiàng)目應(yīng)覆蓋該焊工參加焊接的工作容。且該焊工施焊工作必須在合格項(xiàng)目有效 期。3.1.4 焊材管理流程圖3.1.4.1 焊接材料入庫(kù)時(shí)，應(yīng)核查其質(zhì)量證明書(shū)，同時(shí)檢查包裝狀況，不得有破損、受潮、銹蝕等現(xiàn) 象。焊條應(yīng)按批進(jìn)行藥皮含水量或熔敷金屬擴(kuò)散氫含量的復(fù)驗(yàn)。首次使用某廠或某牌號(hào)焊條宜進(jìn)行焊接 性能試焊，以鑒定焊材的工藝性能和探傷質(zhì)量。3.1.4.2 焊材庫(kù)應(yīng)具備防潮、通風(fēng)、保暖性能，并設(shè)溫濕度計(jì)實(shí)施監(jiān)控。室溫度應(yīng)在以上，相對(duì) 濕度不超過(guò)60%。3.1.4.3 焊材需分規(guī)格、型號(hào)及

10、批號(hào)分列排放，做出標(biāo)識(shí)。焊材存放必須離地離墻300mm。3.1.4.4 焊材烘干設(shè)專職烘烤管理員3.1.4.5 焊接材料在烘干及保溫時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按要求執(zhí)行。烘干焊條時(shí)應(yīng)注意防止焊條因驟冷驟熱而導(dǎo)致 藥皮開(kāi)裂或脫落。不同類型的焊接材料原則上應(yīng)分別烘干，但烘干規(guī)相同的不同類型焊接材料加同爐烘 干時(shí)，必須間隔且有明顯的標(biāo)記。3.1.4.6 焊接材料的烘干規(guī)可參照焊接材料說(shuō)明書(shū)和焊接工藝的要求確定。焊前要求烘干的焊接材料 如烘干后在常溫下擱置4小時(shí)以上，應(yīng)再次烘干。累計(jì)的烘干次數(shù)一般不宜超過(guò)2次。3.1.4.7 烘干后的焊接材料應(yīng)存放在規(guī)定要求恒溫溫度的恒溫箱，并按不同型號(hào)、不同牌號(hào)、不同規(guī) 格分別擺放，

11、并設(shè)直明顯標(biāo)記。3.1.4.8 焊材烘烤管理員對(duì)焊接材料的烘干、保溫、發(fā)放及回收應(yīng)作詳細(xì)記錄。3.1.4.9 推薦焊接材料的烘干溫度、保溫時(shí)間。表3.L4.9推薦焊接材料的烘干溫度、保溫時(shí)間。、類別牌號(hào)溫度()時(shí)間(h)低溫鋼焊條J507RH4001W6073501W607H40013707、W707Ni3501W807、W907Ni3501W107、W107Ni3501燒結(jié)焊劑SJ1013003502SJ102、 SJ6033003502熔煉焊劑HJ4312502HJ25030035023.2 工藝操作過(guò)程3.2.1 焊材選用3.2.2.1 碳素鋼、鎰鋼應(yīng)選與母材成分份和性能相同或相近的(低

12、翅型)高韌性材料，也可選用低銀 合金焊材。3.2.2.2 含鐐鋼應(yīng)選含保量與母材成分(韌性)相同或稍高的焊接材料。3.2.2.3 異種低溫鋼焊接時(shí)，應(yīng)選用低溫韌性較高的鋼材相匹配的焊條。3.2.2.4 常用低溫鋼推薦選用的焊條牌號(hào)表3.2.2.4常用低溫鋼推薦選用的焊條牌號(hào)鋼 號(hào)手工電弧焊埋弧焊室弧焊焊條型號(hào)焊條牌號(hào)焊絲牌號(hào)焊劑型號(hào)焊絲牌號(hào)09Mn2VE5515-C1W707NiH08Mn2MoVAHJ250ER55-C109Mn2VDRE5515-C1W707Ni-一09MnDE5O15-GW607-ER55-C109MnNiD一W707H10Mn2AYD507A09MnNiDR一W707H

13、10Mn2AYD507A06MnNbDRE5515-C2V907Ni-ER55-C216MnDE5O15-GJ507RHH10Mn2AYD504AER55-C116MnDRE5O15-GJ507RHH10Mn2AYD504AER55-C115MnNiDRE5O15-GW607-20MnMoDE5516-GJ556RH-3.5NiE5015-C2LW107/W107NiH05N13ASJ603ER55-C39NiNi-Gr-Nb-TiInconcI82-70Ni-Mo-W-3.2.2.5 坡口形式、尺寸、加工方法及組對(duì)要求。3.2.2.1 焊縫坡口形式、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和焊接工藝指道書(shū)的規(guī)定。

14、3.2.2.2 坡口面加工宜采用機(jī)械方法。當(dāng)采用火焰切割時(shí)，應(yīng)清除過(guò)熱層和氧化層，并將表面凹凸不 平處打磨平整，火焰切割時(shí)環(huán)境溫度應(yīng)0,否則應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱。3.2.2.3 坡口表面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、分層等缺陷3.2.2.4 焊縫組對(duì)不得采用錘擊等強(qiáng)制手段進(jìn)行組裝，不得在受壓元件上刻劃或敲打材料標(biāo)記和焊工 鋼印。3.2.2.5 壁厚相同的管子、管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)使壁平齊，其錯(cuò)邊量應(yīng)管壁厚度的10%,且0.5mm3.2.2.6 設(shè)備、容器筒體組對(duì)時(shí)A、B類焊接接頭對(duì)口錯(cuò)邊量b （見(jiàn)圖）應(yīng)符合下表規(guī)定。.表3.2.2.6設(shè)備、容器筒體組對(duì)時(shí)A、B類焊接接頭對(duì)口錯(cuò)邊itb的選擇對(duì)口處的名義厚度6n按焊縫類別劃分

15、的對(duì)口錯(cuò)邊量bAB<12<l/46n<l/48n12<8n<20<3<l/48n20V6n£40<3«540 V6n£50<3<l/88n>50<l/68n,且A10«l/86n,且A20注:球形封頭與圓筒連接的環(huán)向接頭以及嵌入式接管與圓筒或封頭對(duì)接連接的A類接頭，按B類焊接接頭的錯(cuò)邊量要求。3.2.2.7 不同壁厚的管子或設(shè)備組對(duì)當(dāng)管道對(duì)口壁錯(cuò)邊量超過(guò)（本標(biāo)準(zhǔn)3.2.3.5條），或設(shè)備錯(cuò)邊量超過(guò)（本標(biāo)準(zhǔn)3.2.2.6條）時(shí)，應(yīng) 按圖規(guī)定削薄厚件邊緣。81外壁尺寸不等3.2.2.S組

16、裝時(shí)卡具、臨時(shí)支架、定位焊的工藝均應(yīng)和正式焊接相同,3.2.2.9 手工電弧焊定位焊建的尺寸見(jiàn)下表。表3.2,2.8手工電弧焊定位焊縫的尺寸一覽表工件厚度（mm）焊縫高度（mm）焊縫長(zhǎng)度（mm）焊縫間距（mm）<4<4>5501005-20<0.76n 且6>10100300>20<8>502504003.2.2.10 卡具、臨時(shí)支架與母材接觸部分材質(zhì)應(yīng)和母材相同或相近，夾具拆除應(yīng)用砂輪磨除，嚴(yán)禁 敲打。3.2.2.11 低溫鋼板、鋼管下料時(shí)應(yīng)做材料移置標(biāo)識(shí)，以防止剩余材料錯(cuò)用。3.3施工工藝參數(shù)3.3.1 預(yù)熱3.3. L1焊前預(yù)溫度應(yīng)按設(shè)計(jì)要

17、求或設(shè)計(jì)指定的施工驗(yàn)收規(guī)及編制的焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定進(jìn)行。3.3.1.2 石油化工低溫鋼焊接規(guī)程SH3525推薦預(yù)熱溫度見(jiàn)下表表3.3.L2推薦預(yù)熱溫度序號(hào)厚度（mm）鋼材強(qiáng)度級(jí)別及預(yù)熱溫度420MPa490-530 MPa590 MPa690 MPa1<20一-一75-125r220<6n<25-so-iooc5o-ioor100150=C325<8n<32-75 125975 125cC125175432 V 6n£3850100=C100150r100 150cC150 200t5>3875120:C1251759125175cC150 200

18、9注：9株鋼v 50mm可不預(yù)熱3.3.1.3 預(yù)熱方法宜采用電加熱法。預(yù)熱時(shí)應(yīng)保證坡口兩側(cè)均勻受熱。3.3.1.4 預(yù)熱圍應(yīng)以對(duì)口中心為基準(zhǔn)，兩側(cè)各不小三倍焊件壁厚，且不小于100mm圍。3.3.1.5 低溫鋼焊前預(yù)熱溫度一般不宜過(guò)高，3.3.1.6 不同鋼號(hào)相焊時(shí)預(yù)熱溫度按預(yù)熱溫度要求較高的鋼號(hào)選取。3.3.1.7 當(dāng)焊件溫度低于0時(shí),所有未要求預(yù)熱鋼材的焊建也應(yīng)在始焊處100mm圍預(yù)熱15七以上。3.3.2焊接工藝參數(shù)3.3.2.1 焊接線能量的控制：(1)焊接線能量公式為：Q=IU/VX6O式中：Q一焊接線能量(J/cm);I焊接電流(A);U電弧電壓(V);V一焊接速度(cm/min

19、)o(2)低溫鋼焊接線能量控制圍應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定確定，一般推薦焊接鋁鎮(zhèn)靜鋼時(shí)線能量控制在20 40KJ/cm圍，焊接含鏢鋼時(shí)線能量控制在1535KJ/cm圍。3.3.2.2工藝參數(shù)焊接工藝參數(shù)應(yīng)根據(jù)焊接評(píng)定報(bào)告確定表3.3.2.2 (1)推薦手工電弧焊焊接工藝參數(shù)焊縫金屬類型焊條直徑(nun)俾接電流(A)焊接電壓(V)電源極性鐵索體/珠光體3.29012023-24DC-鐵索體/珠光體4.0120 16024 26DC-表3.3.2.2 (2)推薦埋弧自動(dòng)焊的焊接工藝參數(shù)溫度級(jí)別鋼種焊絲牌號(hào)焊絲直徑焊劑焊接電流(A)焊接電壓(V)-40cC16MnDH10Mn2A2.0YD504A2604

20、0036-42H10Mn2A5.0YD504A75082036 43-70cC09Mn2VOQMnTiCuRH08Mn2MoV3.0HJ25032045032-38表3.3.2.2 (3)推薦手工銬極室弧焊焊接工藝參數(shù)銬極直徑(nun)焊接電流(A)焊接電壓(V)電源極性噴嘴直徑 (mm)銬極伸出長(zhǎng)度 (mm)氫氣流量L/min2.060-10018-20CD+8 16385202.570 11018-22CD+816385203.4 施工過(guò)程應(yīng)注意的問(wèn)題3.4.1 焊接一般規(guī)定3.4.1.1 焊前應(yīng)將坡口及兩側(cè)20mm圍的油污、鐵銹、污物清理干凈。3.4.1.2 地線應(yīng)于焊件接觸牢固，焊接時(shí)

21、在坡口引弧，焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷。3.4.1.3 焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制接線能量，在保證焊透及溶合良好的條件下，應(yīng)選用小工藝規(guī)，即小電流、 短電弧、較快焊接速度和多層多道焊，層間溫度不應(yīng)過(guò)高。3.4.1.4 每道焊縫要盡量一次焊完，如因故中斷應(yīng)按工藝要求進(jìn)行緩冷措施，重新焊接時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢查, 確認(rèn)無(wú)缺陷后方可按原工藝焊接。3.4.1.5 焊接收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，并用砂輪磨去弧坑缺陷。多層焊時(shí)層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)3050mm。 必要時(shí)焊建完成后，宜對(duì)焊建進(jìn)行表面焊道退火處理。3.4.1.6 焊接時(shí)選用焊條直徑不宜過(guò)大，焊接初層焊道焊條直徑一般不超過(guò)3.2mm,填充和蓋面直 徑一般不超過(guò)4mmo3.4.

22、1.7 卡具、臨時(shí)支架與母材接觸部分材質(zhì)應(yīng)和母材相同或相近，夾具拆除應(yīng)用砂輪唇除，嚴(yán)禁敲 打。3.4.1.8 薄壁小直徑低溫鋼管道采用鐺極氨弧焊接，厚壁低溫鋼管道采用鴇極量弧焊打底。當(dāng)母材為 含鐮鋼時(shí)宜在管充室保護(hù)或采用其它背面保護(hù)措施。3.4.1.9 根據(jù)鋼材種類和焊接工藝規(guī)程需要進(jìn)行后熱處理的鋼，焊建完成后應(yīng)立即后熱，后熱溫度一 般20（TC350（,保溫時(shí)間于壁厚有關(guān)，一般不低于0.5小時(shí)。3.5 施工環(huán)節(jié)及重要工序3.5.1 壓力容器產(chǎn)品焊接試板3.5.1.1 低溫壓力容器每臺(tái)至少應(yīng)做產(chǎn)品焊接試板一塊，試板的備制、數(shù)量、位置按GB150-98附錄 C低溫壓力容器第C4.5條款執(zhí)行。3.

23、5.1.2 產(chǎn)品試板的鋼號(hào)、批號(hào)、規(guī)格、焊接及熱處理工藝均應(yīng)與容器殼板相同，試板應(yīng)由施焊容器 的焊工，在與容器焊接相同的條件下焊接（一般點(diǎn)固在容器筒體縱焊縫延線上焊接）；3.5.1.3 試板焊縫檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)和容器相同，容器有熱處理要求的試板應(yīng)與一起進(jìn)行熱處理。3.5.1.4 試樣的尺寸、截取、試驗(yàn)方法及合格指標(biāo)應(yīng)符合鋼制壓力容器焊接試板的力學(xué)性能檢驗(yàn) JB4744-2000的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3.5.2 焊縫部缺陷的返修3.5.2.1 經(jīng)射線或超聲波檢查的焊縫，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)按檢測(cè)結(jié)果分析缺陷性質(zhì)、產(chǎn)生原因，并 確定位缺陷所在部位（必要時(shí)可用超聲復(fù)測(cè)），確定修補(bǔ)側(cè)；3.5.2.2 部缺陷的清除采

24、用砂輪磨削或碳弧氣刨的方法進(jìn)行，當(dāng)采用氣刨清除時(shí)應(yīng)用砂輪磨去滲碳層, 修整刨槽至便于焊接形狀，并經(jīng)滲透探傷，確認(rèn)缺陷完全清除后再進(jìn)行焊補(bǔ)，3.5.2.3 壓力容返修清除缺陷的深度不得超過(guò)容器厚度的2/30如達(dá)到2/3缺陷仍未完全清除時(shí)，應(yīng) 停止清除并進(jìn)行焊補(bǔ)，然后從另一側(cè)再次清除和焊補(bǔ)；修補(bǔ)焊縫的長(zhǎng)度不得小于50mm,且返修后應(yīng) 按原探傷方法、要求檢臉合格；3.5.2.4 同一部位(焊縫、外側(cè)各作為一個(gè)部位)的修補(bǔ)不宜超過(guò)兩次，對(duì)經(jīng)過(guò)兩次修補(bǔ)仍不合格的 焊縫，應(yīng)編制返修工藝，采取可靠的技術(shù)措施，經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可實(shí)施修補(bǔ)；3.5.2.5 焊接修補(bǔ)的部位、次數(shù)和檢測(cè)結(jié)果應(yīng)作好記錄。3.5

25、.3 焊后熱處理3.5.3.1 焊后熱處理應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或設(shè)計(jì)指定的施工驗(yàn)收規(guī)及編制的焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定進(jìn)行。3.5.3.2 焊后熱處理具體操作工藝執(zhí)行熱處理施工工藝標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.3.3.3同種材料不同的產(chǎn)品，不同的施工臉收標(biāo)準(zhǔn)，焊后熱處理稍有差別，這里只介紹石油化工 低溫鋼焊接規(guī)程SH3525推薦焊后熱處理?xiàng)l件下表。表3.5.3.3石油化工低溫鋼焊接規(guī)程SH3525推薦焊后熱處理?xiàng)l件鋼種16MnR>16MnDR09Mn2VDR06MnNbDR2.5Ni3.5NI9Ni焊后熱處理溫度()580-620580-620>593593-635板厚小于等于 50mm不要求熱處理最少保溫時(shí)間

26、 (h)>1/4>1/41/41/4按厚度確定曷少 保溫時(shí)間(11)8/255/256/256/254質(zhì)量檢臉4.1 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計(jì)要求或設(shè)計(jì)指定的施工驗(yàn)收規(guī)的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。(一般情況可參照鋼制壓力容器GB150-98附錄C和石油化工低溫鋼焊接規(guī)程SH3525)4.2 焊后檢驗(yàn)。(施焊前檢驗(yàn)、焊接過(guò)程檢驗(yàn)參照通用部分焊接施工工藝標(biāo)準(zhǔn))。4.2.1 外觀4.2.1.1 焊縫應(yīng)與母材圓滑過(guò)度，焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣、飛濺、弧坑、咬邊等缺陷。4.2.1.2 焊縫余高(1)管道：e<l+0.1b,且A3mm。(2)壓力容器：A、B類焊縫余商不得大于焊件厚度10

27、%,且不大于3mm。4.2.1.3 角焊雒焊腳高度不得低于設(shè)計(jì)要求，焊縫表面不得向外凸起，凸起部分應(yīng)唇平。4.2.1.4 焊縫寬度以每側(cè)超過(guò)坡口 12 mm為宜。4.2.2 硬度檢驗(yàn)4.2.2.1 焊縫熱處理后硬度檢驗(yàn)的數(shù)量、合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)或設(shè)計(jì)指定規(guī)標(biāo)準(zhǔn)的要求。4.2.2.2 硬度測(cè)定時(shí)應(yīng)硬度計(jì)應(yīng)選用無(wú)壓痕式。4.2.2.3 一般情況下焊縫硬度值不宜超過(guò)母材布氏硬度值的25%。4.3 無(wú)損探傷4.3.1 無(wú)損探傷檢測(cè)方法、檢測(cè)數(shù)量、合格標(biāo)準(zhǔn)及要求應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定或設(shè)計(jì)指定的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)（施工驗(yàn) 收規(guī)）執(zhí)行。4.3.2 壓力容器按GB150-98附錄C低溫壓力容器第C4.6條款執(zhí)行4.3.3 管道

28、按石油化工低溫鋼焊接規(guī)程SH3525第6.2條款執(zhí)行。4.3.4 設(shè)備或管道的表面探傷按石油化工低溫鋼焊接規(guī)程SH3525第6.2條款執(zhí)行4.3.5 焊維部缺陷的無(wú)損檢測(cè)應(yīng)優(yōu)先選用射線探傷方法，且符合國(guó)家現(xiàn)行的JB4730壓力容器無(wú)損 檢測(cè)的規(guī)定。4.3.6 無(wú)損探傷檢驗(yàn)應(yīng)在焊接完成24小時(shí)后進(jìn)行，且焊縫必須經(jīng)外觀檢查合格；4.4 特殊工藝或關(guān)鍵控制點(diǎn)表4.4特殊工藝或關(guān)鍵控制點(diǎn)序號(hào)關(guān)鍵控制點(diǎn)主要控制方法1焊材焊工使用焊條應(yīng)攜帶保溫筒，焊材使用、烘干、發(fā)放均應(yīng)記錄，做到有可追溯性。2風(fēng)、雨、雪防護(hù)室外作業(yè)，手工焊時(shí)風(fēng)速v8m/s、氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速V2m/s、雨雪天應(yīng)防搭設(shè)風(fēng)插3焊接線能量嚴(yán)格遵循制定的焊接工藝參數(shù)施工，圮錄員隨時(shí)淵定并做，發(fā)現(xiàn)焊接線能量偏高立即通 知焊工調(diào)整，同時(shí)層間溫度不宜過(guò)高，防止焊接接接頭晶粒長(zhǎng)大，降低韌性。4焊縫返修焊縫返應(yīng)核準(zhǔn)缺陷的位置，及時(shí)按原工藝進(jìn)行，超次返修應(yīng)編制返修工藝，并記錄存檔。5焊維外觀檢查焊縫由俾工自檢合格后再進(jìn)行專查，杜絕焊縫咬邊，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷及時(shí)處理，4.5 質(zhì)量記錄4.5.1 母材及焊材產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)及復(fù)臉報(bào)告。4.5.2 焊接施工記錄、焊縫探傷布片圖和焊工代號(hào)布置圖