鍍銀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、鍍銀、導(dǎo)電氧化檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1 目的為了規(guī)范京信公司鋁合金、銅合金、 鋼材等結(jié)構(gòu)件和電子元器件鍍銀、導(dǎo)電氧化的質(zhì)量要求，對(duì)鍍銀和導(dǎo)電氧化的產(chǎn)品接收標(biāo)準(zhǔn)作出明確界定，作為檢驗(yàn)和判定的依據(jù)。2 適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于京信無(wú)源產(chǎn)品中結(jié)構(gòu)件的表面等類劃分及其外觀質(zhì)量要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于對(duì)無(wú)源結(jié)構(gòu)件電鍍驗(yàn)收及產(chǎn)品的裝配生產(chǎn)。3 總則3.1 原則：產(chǎn)品外觀應(yīng)美觀，單獨(dú)一零/部件的整體效果不能受到破壞，如果發(fā)現(xiàn)某一缺陷具有批量性問(wèn)題，即便此缺陷屬于“可接收”范圍，也可以對(duì)該產(chǎn)品不予驗(yàn)收。3.2 產(chǎn)品各部位表面按其在產(chǎn)品中所處位置和質(zhì)量要求分類：A 級(jí)表面： 圖紙要求電鍍面，為產(chǎn)品性能要求鍍銀的表面，如：雙工器腔體內(nèi)部

2、、雙工器腔體外面裝配接頭面，蓋板（接觸腔體內(nèi)側(cè)面）、濾波器內(nèi)部、接頭內(nèi)芯等B 級(jí)表面：即圖紙要求的電鍍面，但是非性能要求鍍銀面，如：腔體頂面、螺釘孔位。C 級(jí)表面： 即主要為非產(chǎn)品性能要求且非裝配要求面，如： 腔體減重面（見(jiàn)圖中C點(diǎn)）例如：DU-G2005-D01/D02空體3.3 凡是鍍銀層厚度在8仙 或8仙以上的均默認(rèn)為有交調(diào)要求，鍍銀層要求 為亞銀；如果圖紙有要求鍍亞銀或者鍍亮銀，均以圖紙為準(zhǔn)。3.4 本標(biāo)準(zhǔn)若與圖紙、相關(guān)檢查及客戶檢驗(yàn)規(guī)定發(fā)生沖突時(shí)，以上述規(guī)定和圖 紙為準(zhǔn)；有封樣或圖紙上有特殊要求的零部件，其對(duì)應(yīng)的缺陷優(yōu)先按其封樣或 技術(shù)要求的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判斷，如果此判斷嚴(yán)重影響到性能，按

3、照最嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行重新判斷（標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)：國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、封樣、本標(biāo)準(zhǔn)）；其它結(jié) 構(gòu)件表面缺陷的程度不能超出本標(biāo)準(zhǔn)的要求，否則為不合格。3.5 本標(biāo)準(zhǔn)所列的缺陷個(gè)數(shù)當(dāng)在每一表面上超過(guò) 2個(gè)時(shí)，每2個(gè)缺陷之間的距 離必須大于10mm否則視為同類缺陷，面積以其總和計(jì)。3.6 凡是要求鍍銀的產(chǎn)品（包括亞銀、亮銀、半亞半亮銀），要求烤貝紙密封 包裝，內(nèi)含防潮珠（即要求對(duì)鍍銀層起到防潮防氧化的保護(hù)作用）；要求能夠在 1827C,濕度為4570%中存放3個(gè)月不變色，外觀良好。4缺陷描述色澤不均：色澤為產(chǎn)品表面對(duì)光源的反射而顯現(xiàn)出來(lái)的光華。 是由于電鍍 液成分變化或時(shí)間控制不當(dāng)而導(dǎo)致的色澤差異（如深淺

4、色、異色），一般鍍銀層 呈銀白色，在48倍放大鏡下觀察，鍍銀層應(yīng)細(xì)致、均勻。變色：由于氧化而引起的金屬或鍍層表面色澤的變化 （如：發(fā)暗、失色等） 起泡：金屬表面的銀箔像水泡一樣凸起，即因電鍍處理不當(dāng)而造成鍍層表面呈氣泡狀斑點(diǎn)。針孔 ：在鍍層上產(chǎn)生針狀小孔或象皮革的小孔那樣的孔，孔徑約為100微米左右，這樣現(xiàn)象稱為鍍層起針孔。脫皮： 由于鍍層附著力不好而使鍍層的局部或全部從基體表面脫落的現(xiàn)象，一般呈片狀剝落。生銹： 工件電鍍后或者鍍后不久在鍍層下出現(xiàn)紅絲或透過(guò)鍍層出現(xiàn)銹點(diǎn)的現(xiàn)象，稱為鍍層生銹。裂痕： 金屬表面銀箔自身破裂產(chǎn)生的枝杈式的形狀。水印、水跡：由電鍍后清洗不潔凈、清洗的水質(zhì)不佳、烘干不當(dāng)

5、（一般時(shí)間過(guò)快）而導(dǎo)致鍍層表面留下的水流印跡形態(tài)的外觀差異。黑點(diǎn)（?。?電鍍時(shí)異物沉積在鍍層表面或空氣中雜質(zhì)沾附在產(chǎn)品表面而形成的黑色不良。指紋印： 表面經(jīng)過(guò)人手觸摸而產(chǎn)生的印痕。燒蝕 ：鍍層表面被酸堿鹽等化學(xué)溶液腐蝕的現(xiàn)象，一般形成小坑或小孔。表面粗糙：電鍍結(jié)晶顆粒粗大而導(dǎo)致表面明顯粗糙感，電鍍毛刺：高電流沉積和鍍層過(guò)厚而形成的尖銳突出細(xì)角。露底料：部份位置沒(méi)有電鍍層覆蓋面暴露出底層的材料；污物： 由于油漬或其他物質(zhì)沾染在表面而造成不同色的點(diǎn)狀或塊狀物（如油污、毛屑、土灰、纖維等），一般產(chǎn)生于材料、環(huán)境或機(jī)器設(shè)備。鍍前劃痕：指電鍍或氧化之前因操作不當(dāng)、或?qū)γ黠@缺陷進(jìn)行粗打磨等人為造成的基體

6、材料上的劃傷或局部摩擦痕跡，一般呈細(xì)線型。鍍后劃痕：電鍍后被利器刮過(guò)而形成的現(xiàn)狀痕跡，包括淺劃痕（膜層表面劃傷，但未傷及材料本體，目測(cè)不明顯，手指甲觸摸無(wú)凹凸感）和深劃痕（表面膜層劃傷，且已傷及材料本體，目測(cè)明顯、手指甲觸摸有凹凸感）。變形： 因電鍍過(guò)程中受到異常因素影響而造成之不規(guī)則形狀，以所處的金屬表面為基準(zhǔn)面，高于或低于其基準(zhǔn)面的狀態(tài)。撞傷（花）：因電鍍過(guò)程中運(yùn)輸過(guò)程中保護(hù)不當(dāng)，導(dǎo)致產(chǎn)品互相碰撞或者和外界介質(zhì)相碰撞而引起產(chǎn)品傷痕或花點(diǎn)?；ò?： 電鍍后表面形成的與周圍材質(zhì)表面不同光澤或粗糙的斑塊花紋狀外觀。凹坑：由于基體材料缺陷、或在加工過(guò)程中操作不當(dāng)?shù)仍蚨诓牧媳砻媪粝碌男】訝詈圹E。

7、凹凸痕：從機(jī)加工到電鍍，因基材受撞擊或校形不良等異常因素造成呈現(xiàn) 出的明顯變形、凹凸不平整的現(xiàn)象，手摸時(shí)有不平感覺(jué)。燒傷：拉絲處理時(shí)因操作不當(dāng)、造成工件表面過(guò)熱而留下的燒蝕痕跡。顆粒：因材料雜質(zhì)或外來(lái)物（如焊渣等）的影響而在表面形成的、顏色與 正常表面一致的凸起現(xiàn)象。掛具?。褐鸽婂儭⒀趸缺砻嫣幚砩a(chǎn)過(guò)程中，因裝掛用輔助工具的遮擋 而使其與零件相接觸的部位局部無(wú)摸層的現(xiàn)象。殘絲：攻牙紋時(shí)受壓而被擠出碎屑（絲）。5 檢驗(yàn)5.1 外觀檢驗(yàn)條件、方法5.1.1 檢驗(yàn)前要求檢驗(yàn)者手干凈且干燥，且佩戴手套，檢驗(yàn)者的效正視力 不低于1.0 ,無(wú)色盲。5.1.2 在自然光或光照度在300600LUX的近自然

8、光下（如40W日光燈、 距離500mmt）,與產(chǎn)品相距為300500mmft視5秒以上，且檢查者位于被檢 查正面、視線與被檢表面呈45900進(jìn)行正常檢驗(yàn)，一旦看到有疑慮的外觀時(shí)， 使用放大鏡觀察。5.1.3 OEM海外鍍銀產(chǎn)品一級(jí)表面：檢驗(yàn)除了使用 5.1.2檢驗(yàn)方法，還要 增加“使用48倍放大鏡下觀察”。5.2 鍍銀、氧化產(chǎn)品外觀檢驗(yàn)項(xiàng)目和試驗(yàn)項(xiàng)目（如下表一、二）S:缺陷面積mmi N :缺陷數(shù)量 L :長(zhǎng)度mm D缺陷直徑mm表一'電鍍件檢驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng) 目缺陷名稱測(cè)量 表面 大小合格范圍A級(jí)表面B級(jí)表面C級(jí)表面變色（來(lái) 料）不限不允許只要膜層不被破 壞，不限制/起泡不限不允許不允許N&

9、lt;2, L<0.2水印、水 跡不限NK 2,S0510 諧振柱安裝面（每10個(gè) 諧振柱孔）：N<2,S<510/黑點(diǎn)（?。┎幌薏辉试SN<2,且 S<510/燒蝕不限不允許/電鍍毛刺不限不允許不允許/花斑不限不允許S0被測(cè)面積的2%/顆粒不限不允許/鍍前劃痕 （手感無(wú) 凹入或輕 微凹入）不限NK 2,L010 且 D0 0.3N< 5,L<20, 且 D0 0.3/鍍 后 劃 痕淺 劃 痕不限不允許N< 23, L< 7, 且 D0 0.5/深 劃 痕不限不允許不允許脫皮不限不允許不允許/生銹不限不允許不允許/裂痕不限不允許/指紋印不限不

10、允許不允許不允許表面粗糙不限<1.6/露底料不限不允許/污物不限不允許/義形不限不允許不允許不允許撞傷（花）不限不允許不允許/凹坑不限不允許/凹凸痕不限不允許/燒傷不限不允許/掛具印不限不允許/殘絲不限不允許不允許/附著力不限放在烤箱烘烤，蓋板 在220c下保溫30min, 腔體在220 c下保溫30min,然后放在冷水中 冷卻后在烤箱中烘干。 借助4倍放大鏡檢查， 鍍層/、起泡、不起皮為 合格，若有為不合格。 （首批送貨檢驗(yàn)、后續(xù)定期一個(gè)月抽檢一次， 供應(yīng)商每批提供檢驗(yàn)報(bào) 告）/鍍層厚度不限由供應(yīng)商每批測(cè)量（使 用相關(guān)儀器測(cè)量）并提 供電鍍檢測(cè)報(bào)告和檢驗(yàn) 報(bào)告（首次供貨供應(yīng)商 提供第三

11、方檢測(cè)報(bào)告）； 我司使用銀層測(cè)厚儀， 每批次按照正常流程抽 檢。/焊錫能力 測(cè)試不限使用250c進(jìn)行正常焊接，焊點(diǎn)處發(fā)史0 0.1mm/注：1、鍍銀顏色外觀要求是銀白色，顏色均勻一致。2、電鍍位置不可有不及、不足、過(guò)多、過(guò)寬等現(xiàn)象。3、對(duì)于腔體不經(jīng)過(guò)電鍍的外表面要求不能有碰傷，劃痕，變形等人為缺陷，輕微劃痕和碰傷在維修后或者噴粉后可以隱蓋的可接收。4、對(duì)一些無(wú)法定性描述的缺陷，由供需雙方通過(guò)封樣解決。表二、導(dǎo)電氧化件檢驗(yàn)項(xiàng)目缺陷名稱測(cè)量表面大小合格范圍A級(jí)表面B級(jí)表面C級(jí)表面色澤不均不限不允許只要膜層/、被 破壞不限制/水跡不限不允許N<2,且 S0 3/淺劃痕 2020000mm不允許

12、NK 3,且 L020/2000097200mmNK2,且 L010NK 3,且 L020/97200oo mm2NK2,且 L015NK 3,且 L025/深劃痕不限不允許不允許/局部無(wú)氧 化膜不限不允許不允許/義形不限不允許不允許/膜層疏松不限不允許不允許/掛具印不限不允許N< 3,且 S0 2/氧化前劃 痕、毛刺不限不允許不允許/5.3 加工工藝原因?qū)е碌膯?wèn)題5.3.1 拉絲或壓鉚后，在拉絲、壓鉚區(qū)域出現(xiàn)紋理、光澤不完全一致的現(xiàn)象，除一級(jí)表面外可以接受。5.3.2 拉絲是一項(xiàng)工藝要求，研發(fā)在設(shè)計(jì)圖紙中必須明確拉絲要求；有交調(diào)要求（默認(rèn)鍍銀要求8仙的結(jié)構(gòu)件不允許使用拉絲工藝。5.3.3 對(duì)于在壓鉚、焊接的背面所呈現(xiàn)出的輕微凹凸痕跡，屬于正常的加工痕；除一級(jí)表面外可以接受。5.3.4 沖壓過(guò)程中產(chǎn)生的接刀痕，只要符合安裝、安全和尺寸規(guī)定，即可接受。5.3.5 帶有盲孔、或者較深通孔的零件進(jìn)行電鍍或氧化時(shí)，孔內(nèi)較難鍍上。因此允許在孔內(nèi)部、深度大于孔半徑的區(qū)域鍍層厚度不達(dá)到要求，但是不允許有可見(jiàn)的腐蝕物或者污物等。（同時(shí)需注意滿足尺寸要求）5.3.6 電