鉆孔灌注樁質(zhì)量通病及預(yù)防措施

1、鉆孔灌注樁質(zhì)量通病及預(yù)防措施1 . 坍孔1. 現(xiàn)象鉆孔樁在成孔過(guò)程中或成孔后，孔壁坍落，造成孔底積泥，孔深不足。2. 原因分析挖埋式護(hù)筒底部和四周粘土夯填不密實(shí)，護(hù)筒底部埋設(shè)在砂類(lèi)等透水層中或雜填土等易坍地層中。鉆孔樁在成孔過(guò)程中或成孔后，孔內(nèi)水位高度不夠，低于地下水位，不足以平衡水頭壓力。當(dāng)鉆至砂類(lèi)等強(qiáng)透水層時(shí)，泥漿補(bǔ)給不足引起孔內(nèi)水位急劇下降。由現(xiàn)較強(qiáng)承壓水時(shí)，易導(dǎo)致孔底翻砂和孔壁坍塌。鉆孔附近有較大的振動(dòng)或成孔后附近地面載重量過(guò) 大。泥漿比重偏小。成孔速度過(guò)快，尤其是鉆至砂類(lèi)等強(qiáng)透水層時(shí)，在孔壁上來(lái)不及形成泥膜保護(hù)層。在吊放鋼筋籠時(shí)，鋼筋籠不垂直，下放時(shí)碰撞了孔壁或破壞了孔壁泥膜。工序安

2、排不合理，成孔后不能及時(shí)灌注混凝土，造成 成孔與灌注間孔的靜置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。3. 預(yù)防措施埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，嚴(yán)格按交底要求操作，對(duì)護(hù)筒直徑外 60cm范圍內(nèi)的雜填土進(jìn)行換填，換填深度至原狀土層下1020cm。 換填采用粘土，每 20cm 一層， 采用氣夯進(jìn)行分層夯實(shí)，夯填的密實(shí)度要求同臺(tái)背填土的要求一致。夯填時(shí)，應(yīng)在護(hù) 筒四周對(duì)稱(chēng)均衡地進(jìn)行，防止護(hù)筒變形或位移，夯填應(yīng)密實(shí) 不滲水?？變?nèi)水位必須穩(wěn)定地高出孔外地下水位1.0m 以上， 并不得低于護(hù)筒底部，同時(shí)，可隨時(shí)調(diào)節(jié)補(bǔ)充孔內(nèi)水位。泥漿 泵等鉆孔配套設(shè)備能量應(yīng)有一定的安全系數(shù)，并應(yīng)有備用設(shè) 備，以應(yīng)急需。施工通道的布置應(yīng)離孔位有2.0m 以上的距離，尤其

3、是地表下有淤泥質(zhì)粘土之類(lèi)的軟弱土層時(shí)更應(yīng)注意，安排鉆進(jìn) 設(shè)備及灌注設(shè)備時(shí)也應(yīng)充分考慮這一點(diǎn)。應(yīng)根據(jù)不同土層采用不同的泥漿比重，易坍地層采用 比重較大的泥漿。應(yīng)根據(jù)不同的土層采用不同的鉆進(jìn)速度，如在砂性土或含少量卵石土層中鉆進(jìn)時(shí)，可用一或二檔鉆速，并控制進(jìn)尺。 在地下水位較高的粉砂中鉆進(jìn)時(shí)，宜采用低檔慢速鉆進(jìn)，同時(shí)加大泥漿比重和提高孔內(nèi)水位。鋼筋籠的吊放，應(yīng)保證垂直。在鋼筋籠下放時(shí)應(yīng)保持鋼筋籠位于孔位中心，避免碰坍孔壁。鋼筋籠下放速度不應(yīng)過(guò)快，同時(shí)應(yīng)人工配合保證鋼筋籠位于孔位中心。鋼筋籠下放不順時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)制下放，可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行分析、處理。盡量縮短成孔至灌注混凝土間的間隔時(shí)間，合理安排渣土的清

4、運(yùn)速度，作到孔成渣清。4. 判斷方法鉆孔樁在鉆進(jìn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)清出渣土較多而進(jìn)尺不明顯或孔內(nèi)水位變化明顯。成孔后沉渣過(guò)厚或增長(zhǎng)較快及孔內(nèi)水位變化明顯。灌注過(guò)程中混凝土面上升高度與灌注數(shù)量不符，或沒(méi) 有混凝土灌注而混凝土面亦上升。5. 處理原則鉆進(jìn)過(guò)程中發(fā)生坍孔時(shí)，應(yīng)立即用優(yōu)質(zhì)粘土回填至坍 孔處 1.0m 以上，待自然沉實(shí)后再繼續(xù)鉆進(jìn)。成孔后發(fā)生坍孔，可采用旋挖鉆進(jìn)行清孔，嚴(yán)重時(shí)可用優(yōu)質(zhì)粘土進(jìn)行回填，待自然沉實(shí)后再繼續(xù)鉆進(jìn)。鋼筋籠下放后或灌注時(shí)發(fā)生坍孔，應(yīng)立即吊出鋼筋籠，然后采取其它處理方法。2 . 鉆孔漏漿1. 現(xiàn)象在成孔過(guò)程中或成孔后，孔內(nèi)不能穩(wěn)定維持一定水位，泥漿向孔外滲漏。2. 原因分析護(hù)筒

5、埋置深度不夠，或護(hù)筒底為透水砂層或雜填土層等，泥漿從護(hù)筒底部向外流失。護(hù)筒制作粗拙，接頭和縱向拼縫處不嚴(yán)密，使泥漿產(chǎn) 生滲漏。當(dāng)鉆進(jìn)至砂類(lèi)等強(qiáng)透水層時(shí)，沒(méi)有及時(shí)調(diào)整泥漿比重，泥皮形成不到位。發(fā)生坍孔情況。3. 預(yù)防措施成孔過(guò)程中護(hù)筒內(nèi)保持適當(dāng)?shù)撵o水壓力。在安置護(hù)筒前，嚴(yán)格驗(yàn)收護(hù)筒的制作質(zhì)量，并在縱、橫接縫處設(shè)置止水墊片。調(diào)制泥漿，放慢鉆進(jìn)速度，增強(qiáng)護(hù)壁效果。當(dāng)鉆進(jìn)至砂類(lèi)等強(qiáng)透水層時(shí)，加大泥漿比重，同時(shí)及 時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿。3 . 成孔偏斜1. 現(xiàn)象成孔后不垂直，偏差值大于規(guī)定的L/100.2. 原因分析施工場(chǎng)地不平整，不堅(jiān)實(shí)，發(fā)生不均勻沉降，導(dǎo)致鉆 桿不垂直。鉆機(jī)部件磨損，接頭松動(dòng)，鉆桿彎曲或

6、鉆桿安裝不垂 直。鉆頭晃動(dòng)偏離軸線(xiàn)，擴(kuò)孔較大。有地下障礙物，把鉆頭擠向一側(cè)。3. 預(yù)防措施鉆機(jī)就位時(shí)，應(yīng)使轉(zhuǎn)盤(pán)、底座水平、使天輪的輪緣、鉆桿底卡盤(pán)和護(hù)筒的中心在同一垂直線(xiàn)上，并在鉆進(jìn)過(guò)程中防止位移。場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)，承載力應(yīng)滿(mǎn)足要求，在發(fā)生不均勻沉降時(shí)，必須隨時(shí)調(diào)整，保證鉆桿垂直。機(jī)械使用前需對(duì)各部位進(jìn)行認(rèn)真檢查，不滿(mǎn)足要求或磨損嚴(yán)重的零部件應(yīng)及時(shí)更換。鉆頭插銷(xiāo)應(yīng)保證接觸緊密，防止鉆頭晃動(dòng)偏離軸線(xiàn)。遇障礙物時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施清除，然后再進(jìn)行鉆進(jìn)。鉆機(jī)每次由渣后入孔時(shí)應(yīng)保證位于孔位中心，防止偏離軸線(xiàn)。鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查鉆桿的垂直度。4. 處理方法在鉆進(jìn)過(guò)程中隨時(shí)觀(guān)察，保證孔的垂直，如發(fā)現(xiàn)偏斜時(shí)應(yīng)

7、及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。偏斜過(guò)大時(shí)，應(yīng)回填粘土，待沉積密實(shí)后再鉆。4 . 縮孔1. 現(xiàn)象成孔過(guò)程中或成孔后局部孔徑小于設(shè)計(jì)要求。2. 原因分析軟土層受地下水位影響和周邊承載、振動(dòng)的影響，造成松坍縮孔。塑性土膨脹，造成縮孔。3. 預(yù)防措施成孔過(guò)程中或成孔后發(fā)現(xiàn)鉆孔樁有縮徑現(xiàn)象后，采用鉆頭上下反復(fù)掃孔，將孔徑擴(kuò)大至設(shè)計(jì)要求。5 . 孔深不足1. 現(xiàn)象在灌注混凝土前復(fù)量孔深，發(fā)現(xiàn)不足。2. 原因分析孔壁坍塌，土方、淤泥積于孔底。清孔不足，孔底回淤。3. 預(yù)防措施鋼筋籠的吊放，應(yīng)保證垂直，避免彎折。在鋼筋籠下放時(shí)應(yīng)保持鋼筋籠位于孔位中心，避免碰坍孔壁。鋼筋籠下放前，測(cè)量孔深，發(fā)現(xiàn)沉渣過(guò)厚，采用鉆機(jī) 進(jìn)行掏渣。灌

8、注前必須進(jìn)行二次清孔，清孔后保證沉渣厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。盡量縮短成孔至灌注混凝土的間隔時(shí)間，以免沉渣過(guò) 厚或造成坍孔。6 . 鋼筋籠變形1. 現(xiàn)象鋼筋籠在堆放、運(yùn)輸和吊裝過(guò)程中，產(chǎn)生不可復(fù)原的變形。2. 原因分析鋼筋籠在堆放時(shí)支墊不平或支墊間距過(guò)大, 造成變形。鋼筋籠在運(yùn)輸過(guò)程中支點(diǎn)間距過(guò)大，造成彎曲。鋼筋籠在吊裝過(guò)程中未嚴(yán)格遵守技術(shù)規(guī)程，沒(méi)有采用四吊點(diǎn)的起吊方式，產(chǎn)生變形鋼筋籠的焊接質(zhì)量達(dá)不到規(guī)范要求，造成鋼筋籠整體性差，在運(yùn)輸、起吊過(guò)程中開(kāi)焊、解體，造成彎折現(xiàn)象。鋼筋籠變截面處沒(méi)有采用加強(qiáng)措施，起吊時(shí)造成彎折。3. 防治措施應(yīng)按技術(shù)規(guī)范要求，加強(qiáng)焊接質(zhì)量，加強(qiáng)箍筋必須與主筋焊接牢固。在安裝鋼

9、筋籠時(shí)，宜設(shè)置臨時(shí)吊裝扁擔(dān)，以增加剛度。鋼筋籠加工完畢后，要保證存放場(chǎng)地平整，以免變形。運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，避免因運(yùn)輸、裝卸造成鋼筋 籠變形。7 . 鋼筋籠位置偏差1. 現(xiàn)象鋼筋籠平面位置的偏差超過(guò)了質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的允許范圍。2. 原因分析鋼筋籠上未設(shè)置墊塊或墊塊設(shè)置數(shù)量不足，不能有效控制混凝土保護(hù)層厚度。樁孔本身有較大的偏差。鋼筋籠未垂直吊放入孔，而是斜插入孔內(nèi)或鋼筋籠入 孔偏移孔位中心線(xiàn)。3. 防治措施在鋼筋籠上，應(yīng)每隔2.0m 的距離設(shè)置一組墊塊，每組墊塊 4 個(gè)，以此控制混凝土的保護(hù)層厚度。鋼筋籠吊放時(shí)應(yīng)保證垂直狀態(tài)，并使鋼筋籠的平面位置對(duì)準(zhǔn)樁孔軸線(xiàn)，在吊放時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，人工控制防止偏移。

10、偏差的樁位應(yīng)在垂直狀態(tài)時(shí)吊放鋼筋籠入孔。在鋼筋籠頂設(shè)置專(zhuān)門(mén)的籠頂平面位置定位措施，如鋼筋等。八 . 鋼筋籠上浮1. 現(xiàn)象灌注混凝土?xí)r鋼筋籠上浮。2. 原因分析混凝土在進(jìn)入鋼筋籠底部時(shí)灌注速度太快。鋼筋籠未采取固定措施。3. 防治措施當(dāng)混凝土上升到接近鋼筋籠下端時(shí)，應(yīng)放慢灌注速度，減小混凝土面上升的動(dòng)能作用，以免鋼筋籠頂托而上浮。當(dāng)鋼筋籠被埋入混凝土中有一定深度時(shí)，再提升導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋入深度，應(yīng)緩慢進(jìn)行，使導(dǎo)管下端高出鋼筋籠下端有相當(dāng)距離時(shí)再按正常速度灌注、提升，在通常情況下，可防止鋼筋籠上浮。灌注混凝土前，應(yīng)對(duì)鋼筋籠采取充分的加固措施，將 鋼筋籠固定在孔位護(hù)筒上，可防止上浮。九 . 斷樁1.

11、 現(xiàn)象灌注過(guò)程中出現(xiàn)導(dǎo)管提出混凝土面或成樁后經(jīng)探測(cè)，樁身局部沒(méi)有混凝土，存在泥夾層，造成斷樁。2. 原因分析混凝土坍落度太小，骨料太大，運(yùn)輸距離過(guò)長(zhǎng)，混凝 土和易性差，致使導(dǎo)管堵塞，疏通堵管再澆筑混凝土?xí)r，中間就會(huì)形成夾泥層。計(jì)算導(dǎo)管埋管深度時(shí)由錯(cuò)，或盲目提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管脫離混凝土面，再澆筑混凝土?xí)r，中間就會(huì)形成夾泥層。鋼筋籠將導(dǎo)管卡住，強(qiáng)力拔管時(shí)，使泥漿混入混凝土。導(dǎo)管連接不緊，接頭處滲漏，泥漿進(jìn)入管內(nèi)，混入混凝土中，造成斷樁 ' O混凝土供應(yīng)中斷，不能連續(xù)灌注，中斷時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成堵管事故。導(dǎo)管提升不及時(shí)，造成埋入過(guò)深，拔不由管或強(qiáng)力拔斷導(dǎo)管，造成斷樁。3. 預(yù)防措施混凝土配合比應(yīng)嚴(yán)

12、格按照有關(guān)水下混凝土的規(guī)范配 制，并每車(chē)測(cè)試坍落度，保證混凝土的和易性良好；同時(shí)漏斗上設(shè)置鐵箅子，防止骨料太大，堵塞導(dǎo)管。嚴(yán)禁不經(jīng)測(cè)算盲目提拔導(dǎo)管，每次提升導(dǎo)管均應(yīng)經(jīng)過(guò)工序工程師實(shí)測(cè)、計(jì)算后確定提升高度，防止導(dǎo)管脫離混凝 土面。鋼筋籠主筋連接應(yīng)順直，導(dǎo)管要保證位于孔位中心線(xiàn)上，以免提升導(dǎo)管時(shí)，導(dǎo)管掛住鋼筋籠。灌注混凝土應(yīng)使用經(jīng)過(guò)檢漏和耐壓試驗(yàn)的導(dǎo)管。灌注混凝土?xí)r，應(yīng)與混凝土攪拌站提前聯(lián)系，保證供應(yīng)。灌注時(shí)，要在現(xiàn)場(chǎng)保證有3 4 輛車(chē)的情況下開(kāi)盤(pán)，并保證后續(xù)車(chē)輛及時(shí)到達(dá)。在混凝土灌注過(guò)程中隨灌隨測(cè)，并及時(shí)提升導(dǎo)管，防止導(dǎo)管埋置過(guò)深，導(dǎo)管在混凝土中的埋置深度以2.0 6.0m為宜。4. 判斷方法混凝土灌注間歇時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或有大的骨料掉入導(dǎo)管，混凝土灌注不下去。實(shí)測(cè)導(dǎo)管埋置深度不足。向?qū)Ч軆?nèi)扔入石子后有水聲。在混凝土灌注過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)測(cè)量導(dǎo)管外混凝土面及導(dǎo)管內(nèi)混凝土面的高度，通過(guò)高差進(jìn)行判斷。5. 處理措施當(dāng)混凝土堵塞而混凝土尚未初凝時(shí)，可吊起導(dǎo)管，再吊起一節(jié)鋼軌或其它重物在導(dǎo)管內(nèi)沖擊，把堵管的混凝土沖散或迅速提出導(dǎo)管，用高壓水沖掉堵管混凝土后，重新放入導(dǎo)管澆筑混凝土。當(dāng)斷樁位置在地下水位以上時(shí)，如果樁的直徑較大（一般在 1.0m 以上） ，可抽掉樁孔內(nèi)泥漿，在鋼筋籠保護(hù)下，人下到樁孔中，對(duì)先前灌注的混凝土面進(jìn)行鑿毛處理并清洗鋼筋，然后繼續(xù)灌注混凝土。當(dāng)斷樁位置在地下水位以