鋼構(gòu)監(jiān)理細則范本

1、鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理細則工程鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理實施細則1、 工程概況廠房屋面采用輕鋼結(jié)構(gòu)屋面。主框架構(gòu)件采用Q345B鋼材，次要構(gòu)件采用 Q235B鋼材，鋼梁制作時應(yīng)先放好大樣。翼緣拼接焊縫為n級，角焊縫等級為m級。連接用高強螺栓一律為10.9S 級，其表面摩擦系數(shù)為 0.35 ,圖中未注明的為 C級普通螺栓。主框架構(gòu)件出廠前應(yīng)徹底清除表面臟物及油污，要嚴(yán)格除銹噴砂，除銹后需立即涂紅丹油性防銹漆二道，面刷普通醇酸防腐面漆（涂放火涂料時面漆取消），屋面樽條涂紅丹油性防銹漆二道，面刷普通醇酸防腐面漆。監(jiān)理依據(jù)1、 有關(guān)設(shè)計文件、施工圖紙；2、 國家地方有關(guān)政策結(jié)合規(guī)范；3、 建設(shè)單位同施工單位所鑒的合同文件及附

2、件；4、 建設(shè)單位同監(jiān)理單位監(jiān)訂的工程建設(shè)監(jiān)理合同；5、 本工程監(jiān)理規(guī)劃、監(jiān)理細則；6、 經(jīng)審批的施工單位的施工組織設(shè)計或施工方案。2、 鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理目標(biāo)本工程監(jiān)理目標(biāo)：質(zhì)量合格、安全無重大事故。3、 鋼結(jié)構(gòu)工程關(guān)健控制點及監(jiān)理措施（一）、鋼構(gòu)件的質(zhì)量要求：1、 鋼構(gòu)件出廠時應(yīng)建交下列資料a、 產(chǎn)品合格證b、 施工圖和設(shè)計變更文件，設(shè)計變更的內(nèi)容應(yīng)在施工相應(yīng)部位注明c、 制作中對技術(shù)問題處理的協(xié)議條件d、 高強螺栓摩擦面，抗滑移系數(shù)試驗報告，焊縫無損檢驗報告及涂層檢測資料e、 主要構(gòu)件驗收記錄2、 鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)按施工組織設(shè)計進行，安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形。3、 安裝前應(yīng)按構(gòu)

3、件明細表核對進場的構(gòu)件，檢查產(chǎn)品合格證和設(shè)計文件。4、 抗滑移系數(shù)檢驗應(yīng)從鋼結(jié)構(gòu)制造廠800T為單位，由制造廠和安裝單位分別進行，每批三組，從單項工程每2000T 為一制造批，單項工程的構(gòu)件磨擦面選用兩種及兩種以上表面處理工藝時，則每種表面處理工藝均需檢驗。5、 搞滑移系數(shù)檢驗用試件由制造廠加工，試件與所代表的構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)，同一摩擦面處理工藝，同批制作。使用同一性能等級，同一直徑高強螺栓連接副，并在相同條件下同時發(fā)運。6、 焊接和高強螺栓并用的連接，當(dāng)設(shè)計無特殊要求時，應(yīng)按先栓后焊的順序施工。7、 構(gòu)件制作的允許偏差值如下表a、 屋架、屋架梁及其他木行架制作允許偏差序號 項目允許偏差m m

4、m ）1 屋（桁）架最外端兩個孔或兩端最外側(cè)距離L< 24L>24m+3-7+5-102 桁架或天窗中點高度+33 桁架起拱設(shè)計要求起拱設(shè)計不要求起拱士 L/5000+ 10-54 固定樽條的連接件間距±55 固定樽條或其他構(gòu)件的孔中心距孔組距組內(nèi)孔距±3±1.5±16 支承面到第一個安裝孔距離b、 高強度螺栓連接構(gòu)件制作孔允許偏差名稱直徑及允許偏差螺栓直徑 12162022242730螺栓孔允許偏差±0.43±0.52±0.84直徑13.517.52024263033允許偏差 +0.43+0.52+0.840園

5、度最大和最小直徑之差1.001.50中心線傾斜度應(yīng)于小于板厚的 3%,且單層板不得大于 2.0mm 多層板選組合不得大于3.0mmc、 高強度螺栓連接構(gòu)件的孔距允許偏差項次項目 螺栓孔距（mm）< 500500 12001200 3000>300012 同一組內(nèi)任意兩孔間相鄰兩組的端孔間允許偏差±1.0±1.2±1.2±1.5±2.0±308、 鋼結(jié)構(gòu)制作，安裝中的焊接質(zhì)量要求a、 施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝，焊接工藝評定應(yīng)按國家現(xiàn)行的建筑

6、鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程和鋼制壓力容器焊接工藝評定的規(guī)定進行。b、 焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作，合格證應(yīng)注施焊條件有效期，焊工停焊時間超過6個月應(yīng)重新考試。c、 焊接時不得使用藥皮脫落焊蕊銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。d、 焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的用材上引弧。e、 承受拉力或壓力且要求與型材等強度的焊縫，必須經(jīng)超聲波 X射線探傷檢驗，其結(jié)果必須符合設(shè)計要求，及施工規(guī)范和鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范規(guī)定。f、 焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊癌、燒穿弧坑，針狀氣孔和熔合性飛淺等缺陷，氣孔咬邊必須符合施工規(guī)范規(guī)定。（2） 構(gòu)件運輸和存放1、 構(gòu)件應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序

7、，分單元或套供應(yīng)。2、 運輸鋼構(gòu)時，應(yīng)根據(jù)鋼構(gòu)件的長度，重量先用車輛上的支點，兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。3、 鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅實、無積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放，鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防止支點下沉。相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。4、 鋼構(gòu)件在運輸、存放和安裝過程中損壞的涂層以及安裝連接部位，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行補涂，結(jié)構(gòu)面層涂裝應(yīng)在安裝完成后進行。5、 鋼構(gòu)件進場時，應(yīng)有出廠合格證，并提供有關(guān)技術(shù)資料，鋼梁的構(gòu)件上應(yīng)標(biāo)有編號以利查找。（3） 鋼結(jié)構(gòu)安裝前的質(zhì)量控制1、 硅

8、柱支承的質(zhì)量要求：鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)測放縱橫軸線和標(biāo)高、地腳螺栓位置等進行檢查并辦理總分包交接驗收，做好記錄。2、 柱基礎(chǔ)和支承面的軸線標(biāo)高基準(zhǔn)點準(zhǔn)確齊全。3、 硅柱頂面作梁的支承面時，其支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。項目 允許偏差（mm ）支承面標(biāo)高 ±3.00水平度 L/1000地腳螺栓（錨撿） 螺栓中心偏移螺栓露出長度 5.0±20.0-0螺紋長度 ±20.0-0預(yù)留孔中心偏移10.04、 鋼結(jié)構(gòu)安裝在形成空間剛度單元后，應(yīng)及時對硅柱面腳底板的空隙采用細石硅二次澆灌。（4） 裝和校正的質(zhì)量要求。1、 結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對鋼構(gòu)件進場的質(zhì)量進行檢查。

9、鋼構(gòu)件的變形、缺陷超出允許偏差時應(yīng)進行處理。gaojie202007-05-11 13:452、 鋼結(jié)構(gòu)的梁及屋架梁支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進行校正、固定。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。3、 鋼結(jié)構(gòu)安裝校正時，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。4、 鋼結(jié)構(gòu)安裝使用的經(jīng)緯儀，水平儀、鋼卷尺等，應(yīng)按計量器具要求，檢定合格后方能使用，并將檢定證書、復(fù)印件交監(jiān)理部備查。5、 鋼結(jié)構(gòu)主體的安裝允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。項次 項 目允許偏差(mm ) 1 屋架縱橫梁樽條間距±52 垂直度 H/250 且不大于153 側(cè)向彎曲 L/1000

10、 且不大于10（5） 強度螺栓施工質(zhì)量監(jiān)理控制點1、高強度螺栓連接副的儲運和保管的質(zhì)量要求：(1)高強度螺栓連接副，應(yīng)由制造廠按批配套供貨，并必須有出廠質(zhì)量保證書。(2)高強度螺栓連副應(yīng)按包裝箱上注明的批號、規(guī)格分類保管，室內(nèi)存方堆放不宜過高，防止生銹沾染臟物，高強度螺栓連接副在安裝使用前嚴(yán)禁任意開箱。(3)高強度螺栓連接副在運輸，保管過程中應(yīng)輕裝、輕卸，防止損傷螺紋。(4)工地安裝時，應(yīng)按當(dāng)天高強度螺栓連接副，需要使用的數(shù)量領(lǐng)取。當(dāng)天安裝剩余的必須妥善保管，不得亂扔亂放。在安裝過程中，不得碰傷螺紋及沾染臟物, 以防扭矩系數(shù)發(fā)生變化。2、 高強度螺栓連接副和摩擦面的抗滑移系數(shù)檢驗質(zhì)量要求a)

11、運到工地的扭剪型高型螺栓連接副應(yīng)及時檢驗其螺栓楔負(fù)載，螺栓保證載荷，螺母及墊圈硬度連接副的緊固軸力平均值和變異系數(shù)。檢驗結(jié)果應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副技術(shù)條件(GB3633 )規(guī)定，合格后方可使用。b) 抗滑移系數(shù)檢驗應(yīng)以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位，由制造廠和安裝單位分別進行每批三組。以單項工程每2000T為一制造批，不足 2000T者視作一批，單項工程的構(gòu)件摩擦面選用兩種及兩種以上表面處理工藝時，則每種表面處理工藝均需檢驗。c) 抗滑移系數(shù)檢驗用的試件由制造廠加工，試件與所代表的構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)，同一摩擦面處理工藝，同批制作，使用同一性能等級，同一直徑的高強螺栓連接副，應(yīng)在相同條件下同時發(fā)

12、運。d) 抗滑移系數(shù)檢驗的最小值必須等于或大于設(shè)計規(guī)定值。3、 高強度螺栓連接副的安裝質(zhì)量要求a) 高強度螺栓連接處摩擦面如除去污銹處理方法時，安裝前應(yīng)以鋼絲刷除去摩擦面上的浮銹。b) 高強度螺栓連接副安裝時，在節(jié)點上應(yīng)穿入的臨時螺栓和沖釘數(shù)量，由安裝時可能承受的荷載計算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：i. 不得少于安裝總數(shù)量 1/3 ；ii. 不得少于兩個臨時螺栓；gaojie202007-05-11 13:46iii. 沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30% oc) 不得用高強度螺栓做臨時螺栓，以防損傷螺紋引起扭矩系數(shù)的變化。d) 施工前扭剪型高強度螺栓連接應(yīng)按出廠批號復(fù)驗預(yù)拉力，其平均值和變異系數(shù)

13、應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計，施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。e) 鋼構(gòu)件拼裝前應(yīng)清除飛邊，毛刺、焊接飛濺物，摩擦面應(yīng)保持干燥，整潔不得在雨中作業(yè)。f) 安裝高強度螺栓時，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，并不得氣割擴孔，穿入方向宜一致，并便于操作，高強度螺栓不得作為臨時安裝螺栓。g) 高強度螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊。高強度螺栓的初擰，終擰應(yīng)在同一天完成。h) 扭剪型高強度螺栓的擰緊應(yīng)分為初擰、終擰。初擰扭矩值參照表如下：螺栓直徑 d (mm )16202224初擰扭矩（n*m ）115220300390然后用專用扳手進行終擰直至擰掉螺栓尾部，梅花頭擰掉為合

14、格。對個別不能用專用板手進行終擰的扭剪型高強度螺栓應(yīng)按大六角高強度螺栓查方法辦理。 制造偏差或安裝偏號等產(chǎn)生的接角間隙處理項目 間隙大小1 1mm 以下2 1 3mm 時3 > 3mm 時處理方法不作處理將厚板一側(cè)摩成 1 ： 10緩坡，使間隙小于 1mm 和摩擦面處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同4、扭剪型高強度螺栓施工質(zhì)量應(yīng)有下列原始檢查驗收記錄a、 高強度螺栓連接副復(fù)驗數(shù)據(jù)b、 抗滑移系數(shù)試驗數(shù)據(jù)c、 初擰扭矩d、 扭矩板手檢查數(shù)據(jù)e、 施工質(zhì)量檢查驗收記錄（六）、鋼結(jié)構(gòu)工程竣工驗收時，應(yīng)提交下列資料1、 鋼結(jié)構(gòu)工程竣工圖和設(shè)計文件2、 安裝過程中形成的與工程技術(shù)有關(guān)的文件3、 安裝所采用鋼材，

15、連接材料和涂料等質(zhì)量證收書或試驗，復(fù)驗報告4、 工廠制作構(gòu)件的出廠合格證5、 焊接工藝評定報告6、 焊接質(zhì)量檢驗報告7、 高強度螺栓抗滑移系數(shù)試驗報告和檢查記錄8、 隱蔽工程驗收記錄9、 工程中間檢查交接記錄10、 結(jié)構(gòu)安裝檢測記錄及安裝質(zhì)量評定資料11、 鋼結(jié)構(gòu)安裝后涂裝檢測資料12、 設(shè)計要求的鋼結(jié)構(gòu)試驗報告五、其它gaojie202007-05-11 13:461、 建筑工程安全生產(chǎn)管理必須堅持安全第一，預(yù)防為主的方針，建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任和群防群冶制度。2、 施工單位必須執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)和勞動保護的法規(guī)，建立安全和產(chǎn)責(zé)任制，安全保證體系加強規(guī)范管理，進行安全交底，安全教育和安全宣傳

16、，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)方案。施工現(xiàn)場的各種安全設(shè)施和勞動保護器具，必須定期進行檢查和維護及時消除隱患，保證其安全有效。3、構(gòu)件吊裝時其它作業(yè)必須遵守下列規(guī)定(1)在施工組織設(shè)計中應(yīng)確定用于現(xiàn)場施工的登高和攀登設(shè)施。吊裝所需配置的攀登的用具，橫網(wǎng)、橫桿或其它安全設(shè)施必須牢固可靠。(2)鋼結(jié)構(gòu)的吊裝，構(gòu)件應(yīng)盡可能在地面組裝，并應(yīng)搭設(shè)進行臨時固定電焊高強度螺栓連接并工序的高空安全設(shè)施，隨構(gòu)件同時上吊就位。拆卸時的安全措施亦應(yīng)一并考慮和落實。(3)高安裝鋼梁時，應(yīng)視鋼梁高度，在兩端設(shè)置樓梯或搭設(shè)鋼管腳手架等安全設(shè)施。(4)梁面上需行走時，其一側(cè)的臨時護攔橫桿可采用鋼索，當(dāng)改扶手繩時，繩的自然下垂度不應(yīng)大于1/20 ,并應(yīng)控制在10cm 以內(nèi)。(5)露天，潮濕場所或金屬均架上操作時，必須選用工類手持式電動工具，并裝設(shè)