鋼柱施工方案

1、棧橋立柱施工方案一、鋼結(jié)構(gòu)制作方案：（一）材料：1、制作所用的材料必須符合圖紙設計要求，并需有質(zhì)量證明書。2、鋼材表面、邊緣和斷面不應有氣孔、結(jié)疤、重皮、夾渣、表面 銹蝕、麻點和刻痕的深度不得超過鋼板厚度負偏差的一半。3、材料代用時必須在設計部門審批同意后，方可代用。二、工藝要求：1、鋼構(gòu)架制作必須根據(jù)施工圖及技術文件，并符合技術要求和鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001及電力建設施工及驗收技 術規(guī)范SDJ69-87。2、在制作過程中，應嚴格按工序檢驗上道工序，檢查合格后才能 轉(zhuǎn)下道工序。3、為了保證制作質(zhì)量，制造和檢查所用的測量工具，必須完好無 損，并在校驗有效期內(nèi)。4、下料前

2、及組裝前應對材料矯正，保證制造質(zhì)量及精度。5、采用平板及平板時，在設備運轉(zhuǎn)工程中不得隨意調(diào)整壓下量， 以防損壞設備。6、采用火焰校平時，加熱中應不斷地移動焊炬，以防局部過燒。不能采用液體或冷風進行激冷。7、調(diào)平后的不平度允許w 1.5/2m,型鋼不垂直度允許w 1mm/m.8、為了保證桿件最后的整體長度，在排料及下料時，必須留出焊接、調(diào)校、齊頭加工余量，一般留 3050mmfe宜。9、采用數(shù)控及多頭和半自動隔機下料，二對于SW 10的鋼板采用 剪切下料。10、對于等寬的板條切割，須兩端同時進行，以防產(chǎn)生旁彎，采用 多頭及數(shù)控切割。11、梁、柱的腹板寬度方向切割后須保證 B+2+0.5,采用2#

3、嘴頭精密 切割。牛腿的腹板下料后，必須確保焊邊互成 90°,否則修整。12、切割后應及時清除熔渣和飛濺物，剪切的去毛刺。13、組隊接板時，對口錯邊量應不超過較薄件的1/10,且不大于3m,對口間隙w 0.5。14、組隊“BH型鋼前，焊道3040范圍內(nèi)認真除繡，去油污，且 將標記放在同一端進行組隊，不允許串用料或張冠李戴。15先將翼板劃線，然后組隊腹板，偏心量w 1;腹板與翼板垂直， 分段用小直角樣板檢查，不垂直度w 1.5;翼、腹板應頂緊，允許閃縫 < 0.5mm16、定位焊接所采用焊接材料要符合圖紙要求，型號應與焊件材料 材質(zhì)相匹配。17、對接焊縫焊接，主角焊縫的焊接事先要在

4、焊縫兩端加引、熄弧 板。18、焊接完畢，應及時清理焊渣及飛濺物，檢查焊縫內(nèi)在質(zhì)量和外 觀質(zhì)量，不得有氣孔、裂紋、夾渣、弧坑等缺陷，發(fā)現(xiàn)后及時修補。19、用氣割的方法切除引熄弧板、并修補平整，不準用錘擊落。20、由于焊接H型鋼居多，因此，特別要保證接板焊縫及四條主角 焊縫的焊接質(zhì)量，按合同或技術文件進行無損檢測。21、H型鋼焊完應先矯正，符合技術要求后，才能轉(zhuǎn)裝配工序，尺 寸公差。A雙向彎曲：柱、梁W 5;梁只允許上拱不許下?lián)稀扭曲w 4。C翼、腹板垂直及不平度要求：有孔的連接部位w 1,其他W2。22、將調(diào)效好的桿件在平臺上劃線，分別劃出高度中心及高度中心, 打洋沖。23、孔群劃線后采用鉆模

5、鉆孔。24、各連接件也采用劃針劃出裝配中心線及孔群基準線，鉆模鉆孔 后再與桿件組對。25、焊接后進行調(diào)校，外觀重點進行清理，修補一切缺陷。26、所有構(gòu)件制作、檢查、噴沙、刷底漆后，都要將標記用白鉛油 移植到醒目位置，柱子在下端，梁在左端。三、柱子制作方案：1、配料：配料時應考慮焊接收縮量、熱校收縮量、刨邊、端銃加 工量。2、下料、拼接、焊接a、按配料圖下料，標注坡口形式。切割后須在刨邊機上加工出來， 然后組對，其錯邊量w 1。b、按圖紙要求進行焊接，。c、按工藝要求焊縫探傷。3、翼腹板的下料、抽條。a、按圖號料，并將圖號、桿件號標識在板條的左端。b、抽條時要注意變形。4、組焊H型鋼。a、組對前

6、應對各板校平，不平度每米范圍w 1.5mmb、清除焊接部位的銹蝕油污。c、檢查后在胎具上進行焊接，焊劑符合圖紙要求，角焊縫要符合 圖紙要求。4、矯正a、采用火焰和機械兩種方法矯正。b、在平臺上檢查幾何形狀尺寸符合圖紙要求。5、劃線、齊頭、鉆孔、組對附件：a、首先劃線確定桿件高度、寬度中心線，然后再定長度，半自動 切割機齊頭。b、組對附件：從柱端頭向另一端劃線，鉆模鉆孔、組對零件，在 平臺上用彎板組裝牛腿。c、檢查無誤后按焊接工藝施焊。6、最后矯正、修磨，達到公差要求。7、噴沙、刷漆、標記、包裝按照工藝要求。四、柱間支撐的制作工藝。1、備料調(diào)直，按號碼放。2、四端帶孔連接板先鉆好孔。3、在制作場

7、地板上放樣1: 1,孔距放大2mm劃出連接板孔位核 查尺寸無誤。4、柱間支撐允許偏差，對角線 3mm本組孔距士 1.5mm五、梁的制造工藝1、配料：按圖紙要求或技術文件規(guī)定，決定接料數(shù)量。2、翼腹板的下料、抽條。a、對于長板抽條時必須采用兩邊同時切割，以防止切割后板條彎 曲變形。b、將一次下料拼接好的料進行二次下料，長度方向加長，作為焊 接收縮量，熱校及齊頭余量。3、拼焊H型鋼：a、組隊前應對各板進行矯平，不平度w 1mmb、清除焊接位置的銹蝕、油污。c、劃線后再進行拼裝。腹板、翼板應頂緊，局部間隙w 0.5。d、經(jīng)檢查后，在專用胎具上進行焊接。4、劃線、端銃、切肢、修磨a、焊完，外觀檢查后，

8、進行矯正、調(diào)校。b、矯正后劃線確定桿件長度，然后進行齊頭。c、按圖樣進行切肢部位劃線，而后進行切肢、修磨。d、一切進行完后，對桿件全面檢查，修補缺陷地方。5、噴沙、油漆、編號、包裝出廠。a、對桿件進行噴沙除繡。b、按規(guī)定刷漆。c、油漆后用白鉛油將桿件號移植在梁左端腹板上距端頭200處。六、焊接通用技術規(guī)程：本規(guī)程規(guī)定了鋼結(jié)構(gòu)焊接的基本要求，適合于手工電弧焊、埋弧自 動焊、氣體保護焊的鋼制焊接結(jié)構(gòu)。（一）焊前準備：1、焊接坡口：應嚴格按照施工圖及焊接工藝卡接頭細節(jié)中規(guī)定的 坡口要求制作坡口，質(zhì)量檢查人員要檢查所加工坡口精度及公差范圍要 求。2、坡口表面及兩側(cè)應將水、鐵銹、油污、夾渣和其它有害雜質(zhì)

9、清 理干凈。3、焊條焊劑按規(guī)定烘干、保溫，焊絲除去油銹，保護氣體應保持 干燥，CO焊應有氣體加溫裝置及專用氣體流量計。4、凡是需要預熱的焊件在整個焊接工程中都不應低于預熱溫度。5、焊接設備：手工自動焊、氣體保護半自動焊及埋弧自動焊設備 應處于正常工作狀態(tài)，且安全可靠，儀表應定期效驗。6、定位焊所采用的焊接材料型號應與焊件材質(zhì)相匹配，焊縫厚度不超過設計焊縫厚度的2/3,且不應大于8mm焊縫長度不宜小于25mm 定位焊位置應布置在焊道以內(nèi)，并由持證的焊工施焊。7、定位焊應避免在焊件的端部、頂角部等應力集中的地方進行。8、采取合理的裝配順序，避免強行組裝，對裝配后的節(jié)點經(jīng)檢查合格后方可施焊。（二）焊

10、接1、焊工必須按圖樣、焊接工藝、技術條件施焊，在未征得焊接技 術負責人同意得情況下，不得隨意調(diào)整焊接順序及焊接規(guī)范參數(shù)。2、焊縫得接頭應保證焊透和熔合良好。3、施焊要求中如有層間溫度要求，則控制不超出其范圍。對需要 預熱得焊件，應控制層溫度不低于預熱溫度得下限值。4、每條焊縫應連續(xù)焊完，如因故中斷，有預熱要求的，則在重新 施焊時，按規(guī)定進行預熱。5、引弧極、熄弧極不應錘擊打落，采用氣割方法去掉。6、用角焊縫連接的工件應盡可能地貼緊，如果局部間隙超過1.6mm 應增加角焊縫的焊腳值，具增加部分等于根部間隙值，嚴禁使用填充物 填此間隙。7、CO氣體保護焊只限于角焊縫的焊接，且只能是單層單道焊，其焊

11、角值不得超過8mm（三）焊接順序及變形控制1、實腹柱、梁焊接H型鋼焊接順序如圖1所示。依次成I接1、2、2、4焊縫。若由二層焊成則如圖2,為防止產(chǎn)生旁彎變形，焊接應擺平放穩(wěn)。支點間距不應大于 3ml對于較長件宜采取由中間向兩端施焊，或相背兩條焊縫同向。2、柱間支撐焊接順序應遵守下列原則：a、從中部焊起，分別同時往兩端支座進行施焊。b、上下弦桿同時施焊為宜。c、節(jié)點處焊縫應先焊端縫，后焊側(cè)縫如圖 3所示，焊接方向應從 外向內(nèi)，即從豎桿引向弦桿處。d、焊接接點時，應先豎后斜（按圖中1、2、3順序）在焊接焊縫1 時，焊縫2應先定位牢固，以防變形。當豎桿與節(jié)點板焊縫焊完后，最 后焊接節(jié)點板與弦桿間焊縫；在焊接過程中，應將屋架梁擺放平穩(wěn)，防 止產(chǎn)生變形。3、柱梁上的加筋板及節(jié)點板焊接順序及變形控制。a、件長度上的中心向兩端施焊，由多層完成的角縫焊接應從焊縫兩側(cè)交替施焊，即正面先焊一層，后將背面焊完，最后焊正面余下焊 層。采用對稱交替施焊時應采用相同的規(guī)范參數(shù)，嚴格控制線能量。施焊前應將焊件擺放平穩(wěn)，避免因自重導致變形。七、安全保證措施安全措施實施細則1、進入施工現(xiàn)場，要嚴格遵守各項安全規(guī)章制度、安全操作規(guī)程 及各工序安全交底。2、強化安