鋼結構焊接工藝技術規(guī)程

1、FEE有限公司文件發(fā)放號: 使用者:受控狀態(tài):焊接工藝技術規(guī)程編制:技術工藝部文件編號:JG/J 12-2006審核:批準:版本/狀態(tài)：A/12006年3月8日發(fā)布2006年3月10日實施焊接工藝技術規(guī)程一、范圍：本規(guī)定適用于鋼管電桿、變電構支架、鐵塔及一般鋼結構產(chǎn)品的手工電弧焊和埋弧自動焊。本公司產(chǎn)品圖樣或技術文件中無特殊要求時，均應符合本技術條件的規(guī)定。 二、本規(guī)程引用標準：DL/T646-2006輸電線路鋼管桿制造技術條件GB/T 2694-2003GB50205-2001JB/T7949-99JGJ81-2002 J218-2002GB11345-89SDZ019-85輸電線路鐵塔制造

2、技術條件 鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 鋼結構焊縫外形尺寸 建筑鋼結構焊接技術規(guī)程鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級焊接通用技術條件二、一般技術要求3.1 焊接工作應配備專職的焊接技術人員、焊接檢查和檢驗人員。3.2 焊工應持證上崗，（取得第三方公證單位認可的焊工合格證）。3.3 焊接原材料和焊接材料的型號、規(guī)格和訂貨要求應符合圖樣和技術文件規(guī)定，材料的代 用應執(zhí)行代用制度。對無牌號、規(guī)格、無質(zhì)量保證書的原材料和焊接材料，只有經(jīng)過檢驗和 鑒定，確定其規(guī)格、型號、質(zhì)量狀態(tài)后，方可使用；否則嚴禁使用。3.4 焊接材料的選用，應根據(jù)母材的化學成份、機械性能、焊接接頭的抗裂性、焊前預熱、 焊后熱處理

3、及使用條件等因素綜合考慮。3.4.1 同種鋼材之間的焊接，焊接材料的選用，一般應符合下列要求：A.焊接接頭的機械性能應與母材相當；B.工藝性能良好；C.低碳鋼及低合金鋼焊接的焊條應符合 GB981-76低碳鋼及低合金高強度鋼焊條的要求。3.4.2異種鋼之間的焊接，焊接材料的選用應符合下列要求：A.兩側均非奧氏體不銹鋼時，焊縫金屬宜與基本金屬相適應，可根據(jù)合金元素含量較低（或強 度等級較低）的一側鋼材選用。B.其中一側是奧氏體不銹鋼時，可選用含鍥、銘量比不銹鋼更高的焊條（焊絲）。3.4.3目前常用焊材。項目焊條型號氣保焊型號埋弧焊型號埋弧焊焊劑Q235E4303ER50-6實芯焊絲H08AHJ4

4、31Q345:E5016 E5015ER50-6實芯焊絲H08MnAHJ4311焊接結構是否需要采用焊前預熱或焊后熱處理等特殊措施，應根據(jù)材質(zhì)、焊件厚度、焊接工藝、施焊時氣溫等綜合因素來確定。在正常情況下，焊件的厚度為：對低碳鋼，不宜大于50mm 對低合金鋼，不宜大于36mm Q235材料允許不預熱焊接的最低環(huán)境溫度為：5<16加時，最低環(huán)境溫度為-10C; 16 nlm 0 24 nlm時，最低環(huán)境溫度為：-5 C , 25 nlm 0 60 32 nm時， 最低環(huán)境溫度為：0c.預熱一預熱溫度按下表要求：鋼材牌號接頭最厚部件的板厚t（ mmt < 2525 < t <

5、; 4040 < t < 6060 < t < 80T> 80Q345/60 c80 c100 C140 C注：a:此表是指接頭形式為坡口對接，根部焊道，一般拘束度。b、當接頭形式為T形接頭，其他條件不變時，預熱溫度應比對接接頭的預熱溫度高 25 50 Coc、當操作地點環(huán)境溫度低于常溫時（高于0C）,應提高預熱溫度1525Co 預熱一般采用火焰加熱的方法，并采用專用的測溫儀器或測溫筆進行測量；預熱的加熱區(qū)域 應在焊接坡口兩側，寬度應各為焊件施焊處厚度的1.5倍以上，且不小于100mm預熱溫度宜在焊縫反面測量，測量點應在離電弧經(jīng)過前的焊接點各方向不小于75mmt;

6、當用火焰加熱時正面測溫應在加熱停止后進行。3.6焊前準備。3.6.1 焊接前必須根據(jù)材料的可焊性、結構特點、設計要求、設備能力、使用條件及施工環(huán) 境等因素編制合理的焊接工藝。3.6.2 焊接材料。A.焊條應根據(jù)說明規(guī)定進行烘干，烘干的焊條應在100150c保溫，隨用隨取。烘干的焊條谿于空氣中超過四小時應重新烘干，重新烘干次數(shù)不超過兩次。嚴禁使用藥皮脫落或焊芯 生銹的焊條。B.焊絲宜采用表面鍍銅，鍍銅層應完好無損，焊絲表面不得有油污、水、鐵銹等，不得有小 角度彎曲；非鍍銅焊絲使用前應消除浮銹，油污；使用時熔嘴導管應無油污。C.焊劑顆粒度應符合說明書要求，焊劑使用前應烘干，烘干溫度和保溫時間， 按

7、說明書要求 進行，烘干的焊劑要隨用隨取。堿性焊劑一般在 250300c烘焙2小時，其含水量不得大于 0.1%,不得含灰塵、鐵屑和其它雜物。使用后的焊劑在回收時，應把雜物和焊渣等清除干凈， 以便再次使用。嚴禁使用受潮結塊或已溶燒過的焊劑。D焊接區(qū)應保持干燥，不得有油污、銹和其它污物。焊條、焊絲、焊劑均應儲存在干燥、通 風良好的地方，并設專人保管。3.7焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應及時向質(zhì)量部門報告，查明原因，定出修補措施后方可處理。Q345材料在同一處返修不得超過兩次。四、零件加工及裝配要求4.1 坡口A、坡口型式的選用，應考慮盡量減少填充金屬，保證焊透，防止產(chǎn)生裂紋及未熔合等缺陷， 還

8、應考慮加工方便，焊工操作方便以及減少應力與變形等因素。B、坡口加工完成后應進行檢查，超過規(guī)定的表面不平，局部凹凸、裂紋、夾層等缺陷應予清 除和修整，可用小3.2以下的與母材匹配的焊條補焊，并修磨平整。C、對接焊縫的坡口形式，應根據(jù)板厚和施工條件按現(xiàn)行標準手工電弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸和埋弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸的要求選用。口在承受動力荷載或靜力荷載較大的結構中， 垂直于受力方向的焊縫應采用熔透的焊接接頭。 板厚8mna開坡口，進行熔透焊（例：鐵塔塔腳主板、掛線板、行車梁腹板與翼板），當 8 mm< 6< 12mm,開單面坡口；當d>12mm,開雙面坡口。其坡口形式見圖

9、 1示E、鋼管電桿的加勁板與底部法蘭，鋼管桿與底部法蘭的T型接頭，板厚大于12 mm時，應采用開坡口焊接，當12 mm<6<16mm,開單面坡口；當16mm ,開雙面坡口。其坡口形式見 圖1示。圖1注：根部熔透焊接時，焊角尺寸為 1/2 6,且不大于10mmo焊腳尺寸的允許偏差為04nlm4.2 焊縫的位谿布谿A、在焊縫及其邊緣上不宜開孔，必須要開孔時，應在 1.5倍孔徑范圍內(nèi)全部進行無損探傷。B、鋼板卷管相鄰筒節(jié)組對時，縱縫之間距離應大于 200毫米，同一管節(jié)相鄰兩條縱縫之間應 大于500毫米C、當采用對接焊縫時，縱橫兩方向的對接焊縫，可采用十字形交叉或丁形交叉；當為T形交叉時，

10、交叉點的間距不得小于 200mm4.3 拼裝焊接零件時，A、對接焊縫的拼接處厚度方向 錯邊誤差為0.1倍的鋼板厚度，且小于等于2.0mm。B、鋼板對接在寬度方向的偏差2mmC、型鋼對接在高度方向的偏差1mmD在對接焊縫的拼接處：當焊件的寬度不同或厚度相差4mmz上時，應分別在寬度方向或厚度方向從一側或兩側做成坡度不小于 1/4的斜角；當厚度不同時，焊縫坡口形式應根據(jù)較薄 焊件厚度取用。4.4 火焰切割后應清除邊緣上的氧化物、熔瘤和飛濺物等。4.5 裝配點焊A、裝配點焊時應使用與產(chǎn)品焊接時相同牌號的焊條。B、對于I、R類焊縫，點焊應由合格焊工承擔，并應遵守相同的工藝條件。C、焊點應有一定強度，點

11、焊高度不宜超過設計焊縫高度的2 / 3。一般厚46毫米，長30 60毫米。對于冬季施工的低合金鋼構件，焊點厚度可適當加大至8毫米，長80100毫米，間距不小于400毫米。D注意引弧，熄弧均應落在距焊縫端部 1530毫米處。嚴禁在交叉點施定位焊。E、點焊焊縫應保證與母材兩則有良好的熔合，不得有夾渣、裂紋等缺陷，否則正式焊接時必 須消除重焊。五、焊接5.1 焊接條件5.1.1 焊件應選擇適當位谿擺放，并放谿穩(wěn)固，以避免產(chǎn)生變形和附加壓力。5.1.3 焊接作業(yè)區(qū)風速當手工電弧焊超過8m/s、氣體保護焊超過2m/s時，應設 防風棚或采取其它防風措施。凡遇雨、雪、大霧等情況，無措施不得焊接。5.1.4

12、施焊前必須將焊接處的鐵銹、油污、溶渣等清除干凈，氧化渣須打磨直至露出金屬表 面。5.1.5 氣體保護焊所用的氣瓶上，必須裝有預熱器和流量計，氣體純度不得低于99.5%。使用前應做放水處理。當氣瓶的壓力低于 1.0Mpa時，應停止使用。對細焊絲（直徑小于等于 2.0mm的氣體流量宜控制在 1025 l/min ;焊絲直徑大于2.0mm的氣體流量為3050 l/min5.2.1I 05.2.25.2.35.2.45.2.54.2電弧焊。焊接時，嚴禁在焊縫以外的母材上打火引弧、試電流。裝配時留下的焊痕，應補焊磨 嚴禁向焊縫內(nèi)填加異物。復雜的結構應分成部件拼焊，校正后進行組裝。焊接中應注意起弧和滅弧的

13、質(zhì)量，收弧時應將弧坑填滿。在組裝好的構件上施焊，應嚴格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進行，以控制焊 后構件變形?？刂坪附幼冃?，可采用反變形措施。1.1.6 大型薄板結構件應在裝配位谿進行焊接，并采用偶數(shù)焊工由中心向外圍對稱分段焊接。所有焊工同時施次I,其焊接規(guī)范（焊條直徑、電流強度、焊接層次、焊接速度）及焊接方位的 對稱性應基本一致。1.1.7 超過1000毫米以上的焊縫應采用分段退焊。1.1.8 當進行多層多道焊時，焊接每層焊縫以前，應將前一層熔渣和濺屑清除。每層焊的層 內(nèi)接頭應錯開30毫米以上。1.1.9 I、II類焊縫在同一位谿的返修應按返修工藝進行，返修次數(shù)不得超過兩次，超過兩 次處

14、理，應經(jīng)單位施工負責人批準并作好記錄。1.1.10 對于要求焊透的雙面對接焊縫，反面施焊前應清根處理，經(jīng)檢查，無缺陷后方可進行。 要求焊縫與母材等強的鋼管對接時，如焊縫根部不能清根后封底焊，則應在焊口里側設谿墊 圈。1.1.11 要求無損探傷的焊縫被其他零（部）件覆蓋影響無損探傷時，應先探傷，合格后方可 連接其他零（部）件。1.1.12 有上拱要求的梁，應先焊腹板與下翼板連接的焊縫。1.1.13 角焊縫的尺寸要求和注意事項：A、B、C、DE、角焊縫的焊腳尺寸宜不小于較薄焊件厚度的 1.2倍角焊縫的兩焊腳尺寸一般為相等。當焊件的厚度相差較大，可采用不等焊腳尺寸。所有密封焊的板端轉(zhuǎn)角處必須連續(xù)施焊

15、。構件轉(zhuǎn)角處的角焊縫必須連續(xù)施焊，焊縫接頭避開轉(zhuǎn)角部位。在搭接連接中，搭接長度不得小于焊件較小厚度的5倍，并不得小于35mm5.3 埋弧自動焊及半自動焊5.3.1 平板長縫對接焊和角焊縫應采用埋弧自動焊。焊肉厚度大于8毫米應分層分道焊。5.3.2 自動焊對接接頭的點焊選用相似強度等級焊條，焊點厚度一般超過6毫米，長3060毫米。兩端引弧板應點焊牢固。5.3.3 、埋弧焊每道焊縫熔敷金屬橫斷面的成型系數(shù)（寬度與深度之比）應大于 1.3。采用多 層焊時，應將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續(xù)施焊。5.3.4 T型接頭角焊縫和對接接頭的平焊縫，具兩端必須配谿引弧板，具材質(zhì)、厚度和坡口 形式和被焊工件相同

16、，接頭處應焊透或墊以焊劑墊。手工焊引弧板長度，應大于或等于50mm 寬度應大于或等于50mm焊縫引出長度應大于或等于25mm自動焊引弧板和引處板長度，應 大于或等于150mm寬度應大于或等于80mm焊縫引出長度大于或等于 80mm焊接完畢后， 必須用火焰切除被焊工件上的引弧、引出板和其他卡具，并沿受力方向修磨平整，嚴禁用錘 擊落。5.3.5 對接焊縫焊接過程中要嚴格保證焊條對中，沿焊縫方向應劃出檢查線，以便焊后檢查。5.3.6 焊劑覆蓋要均勻一致，一般厚度為 3050毫米。5.3.7 。環(huán)形鋼管應先施焊直縫，后施焊環(huán)縫。環(huán)形縫引弧接頭應與縱焊縫錯開100毫米以上。5.3.8 供埋弧自動焊用工業(yè)

17、電源，一次電壓波動不得大于土 5%工作過程電壓波不得大于土 5 伏。交流埋弧自動焊電弧電壓的波動值在土 3伏之間，電流的波動在土 50安之間，直流埋弧 自動焊電弧電壓的波動值在土 2伏之間，電流波動在土 30安之間。超過上述范圍時應停止焊 接，檢查送絲、導電和供電系統(tǒng)。5.3.9 I、R類焊縫埋弧自動焊焊縫的缺陷用手工電弧焊修補，應由合格焊工使用相似等級 的焊條，選擇正確的工藝規(guī)范進行焊補。5.3.10 大直徑鋼管環(huán)縫埋弧自動焊，應先焊接內(nèi)環(huán)縫并加焊劑墊，也可用手工焊封底或加襯 墊。5.4 鋼管電桿焊接要求5.4.1 鋼管桿的焊接主要采用氣體保護焊打底，埋弧自動焊焊接中間層和蓋面層的焊接方法

18、現(xiàn)根據(jù)不同的板厚和不同的焊接接頭型式制定通用焊接工藝。表1 水平對接氣體保護焊焊接參數(shù)板 厚mm焊絲 直徑mm接 頭型 式層數(shù)8 121.250° 65旌21一14181.21.650 £53211 rL 2±1|一20251.21.650°墳534312±1焊接電流(A)電弧電壓(V焊接速度m/min焊絲外伸長mm氣體流里l/min15018025 280.4 0.51218152021024028 310.3 0.41218152015018025 280.4 0.51218152021024028 310.4 0.512181520240

19、28030 350.3 0.41218152035038033 360.5 0.6162220 2538041034 370.4 0.51622202516019025 280.4 0.51218152021024028 310.4 0.51218152024027030 320.3 0.41218152027032032 350.3 0.41218152035038033 360.5 0.6162220 2538041034 370.4 0.51622202540043035 380.3 0.4162220 25焊接參數(shù)表2對接接頭埋弧自動焊參數(shù)板厚(mm)焊絲直徑(mm接頭型式層數(shù)焊接參數(shù)

20、備注焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(m/min)810460°*1-470°、 65rF2士143052034 370.5 0.7以 CO2 體保護焊 打底，要 求底層厚 度為4 5mm1216460° 70°/、652343052052062034 3636 390.5 0.70.4 0.61825560°70°、65_卜2 土4545053050058058065065075038 3736 3837 4038 420.5 0.70.5 0.70.4 0.60.4 0.55.4.2 焊接方法的選擇5.4.2.1 鋼管桿的制造

21、中，合縫時點焊一般采用手工電弧焊，焊條使用前按規(guī)定進行烘烤?？v縫焊接一般采用CO氣體保護焊打底，埋弧自動焊焊接中間層和蓋面層的焊接方法。在焊縫進行局部修理時，一般采用手工電弧焊的焊接方法。T形接頭和其它角接接頭一般采用 CO氣體保護焊的方法進行焊接。5.4.2.2 各種焊接方法焊接工藝參數(shù)的選擇手工電弧焊焊接工藝參數(shù)表：母材材質(zhì)焊接材料材料規(guī)格焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度 (mm/s)Q345E5016小3.211013023 271.5 3.0Q345E5016小4.017020023 272.0 3.0CO氣體保護焊焊接工藝參數(shù)表:母材材質(zhì)焊接材 料材料規(guī)格焊接電流(A)焊接電壓(

22、V)焊接速度 (mm/s)氣體流星 (l/min)Q345ER50-6小1.215030025 385.0 8.015 20埋弧自動焊焊接工藝參數(shù)表:母材材質(zhì)焊接材 料材料 規(guī)格焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度 (mm/S)焊絲伸出長 度(mm)Q345H08MnA、4)4.040065034 407.0 11.015 25Q345H08MnA、(|)5.045080035 426.0 11.015 255.4.3鋼管桿桿段的焊接A、坡口底層焊道一般采用CO氣體保護焊打底，底層根部焊道的最小尺寸不少于45mm以防止產(chǎn)生裂紋。B、法蘭聯(lián)接桿縱向焊縫兩端各 200m求為全熔透焊縫，須清根焊接以

23、保證 100%旱透。其它 縱向焊縫的熔深為鋼板厚度的80%C、插接桿外部插接部位縱向焊接長度加 100mmfe,為一級焊縫。D鋼管直徑大于800mmi勺管段，所有內(nèi)焊縫須焊接；直徑小于 800mm勺管段，兩端1000mm 長范圍的內(nèi)焊縫須焊接。E、鋼管插入法蘭厚度一半，法蘭內(nèi)側焊接飽滿，外側角焊縫的焊腳尺寸不小于管壁厚度。六、焊接變形的矯正及焊接結構件的熱處理6.1 焊接變形的矯正，可用人工或在壓力機上進行，但不準在300500c時進行。6.2 用氣體局部加熱矯正時，其加熱溫度可在 700850c之間，同一部位加熱矯正不得超過2次，6.3 對普通低合金鋼不宜超過900C ,并應緩慢冷卻，不得用

24、水驟冷。6.4 對受力復雜的焊接結構件和要求焊后精加工的構件，焊后應立即消除內(nèi)應力，可用高溫回火，或200300c局部低溫回火法消除內(nèi)應力。6.5 熱處理后的焊接結構件應由質(zhì)量檢查部門重新檢查。七、焊縫檢驗7.1 質(zhì)量檢查人員監(jiān)督檢查焊工合格證及施焊資格，禁止無證焊工上崗和不具備能力的人施7.2 質(zhì)量檢查人員應對鋼材及焊接材料的規(guī)格、型號、材質(zhì)及外觀進行嚴格的查驗，確認符 合設計圖紙、工藝規(guī)程和標準的規(guī)定后方可予以施工。7.3 質(zhì)量檢查人員監(jiān)督檢查焊工是否嚴格按焊接工藝及技術操作規(guī)程施焊，發(fā)現(xiàn)有違反者， 檢查員有權制止其工作。7.4 焊接完畢，焊工應檢查焊縫外觀質(zhì)量，檢查合格后應在工藝規(guī)定的焊

25、縫及部位上打上焊工鋼印。7.5 普通碳素結構鋼應在焊接冷卻到工作環(huán)境溫度，低合金結構鋼（例：Q345應在焊接24h后方可進行超聲波檢測。7.6 焊接工件外觀檢查7.6.1 焊接工件外觀檢查，一般用肉眼或借助 5倍以上的放大鏡、量具檢查焊縫的外觀成形和缺陷，必要時進行磁粉、著色或滲透探傷。7.6.2 焊縫的焊波應均勻，表面不得有裂縫、未熔合、火渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷；無飛濺殘留物7.6.3 焊縫的外形尺寸a.對接焊縫余高：平焊時為 03mm其余為04mmb.焊縫邊緣的直線度，在任意300mms續(xù)焊縫長度內(nèi)，焊縫邊緣至焊縫軸線的距離手工電弧焊不應大于3mm埋弧焊不應大于4mmc

26、.焊縫表面凹凸（高低差），在焊縫任意 25mnfe度范圍內(nèi)，焊縫余高的最大和最小值的允許偏差為2mmd、角焊縫焊腳尺寸K值由設計圖紙或技術文件注明；當圖紙或技術文件未注明時，非熔透焊 縫，按兩相鄰零件板厚較薄的1.2t計；其偏差應符合以下的規(guī)定： 角焊縫焊角尺寸偏差單位：mm焊接方法尺寸偏差K< 12K> 12埋弧焊+4.0+5.0手工電弧焊及氣體保護焊+3.0+4.07.7 焊縫的內(nèi)部質(zhì)量檢驗7.7.1 無損檢驗人員必須經(jīng)無損檢測專業(yè)培訓，考試合格并取得無損檢測資格證書的人員擔 任。7.7.2 無損檢測應根據(jù)施工圖紙要求及有關標準的規(guī)定進行。對接焊縫X光透視檢驗依據(jù)DJ60-79

27、或GB3322-82超聲波檢驗依據(jù) JB1152-81, JB3144-82。檢驗應著重在焊縫接頭處、 交叉部位，經(jīng)過處理的焊縫及易出缺陷的部位。檢驗部位必須做好標記。檢驗時發(fā)現(xiàn)有不能 允許的缺陷時，應在延伸方向可疑部位作補充檢查。如補充檢查仍不合格，則對該焊工在該 條焊縫上所焊的全部焊縫進行檢查。無損檢驗不合格的焊縫，應按規(guī)程規(guī)定的方法進行返修，返修后必須再進行無損檢驗，直至合格。7.7.3 超聲波探傷的每個探測區(qū)長度，不應小于 300mm對超聲波探傷不合格的檢測區(qū)，要在 其附近再選2個檢驗區(qū)進行探傷；如這2個檢驗區(qū)中有發(fā)現(xiàn)1處不合格，則該焊縫必須全部 進行超聲波探傷。7.7.4 無損探傷報

28、告和底片、記錄紙等應全部由質(zhì)安部匯總，每月月底送檔案室存檔備查。（如工程跨月度生產(chǎn)的，等工程結束后匯總存檔。）6）板厚< 8mmi勺鋼管環(huán)焊縫或鋼板對接焊縫，不作超聲波探傷檢測，應從工藝上保證全熔透。 或進行X光透視檢驗。7.7.5 、焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級應符合表 4.的規(guī)定，焊縫質(zhì)量應符合表12的規(guī)定。7.8 焊接接頭的力學性能試驗和金相試驗按下列規(guī)定進行；a.試驗取樣應在焊接材質(zhì)、工藝參數(shù)與實際工程相同的試板上截??；b.焊接接頭的物理性能試驗按表13中有關規(guī)程進行。表4焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級單位：mm焊縫質(zhì)量等級一級二級三級內(nèi)部 缺陷 超聲 撥探 傷評定等級Rm一檢驗等級B級B級一探傷比例100%20%一外 觀 缺 陷未焊滿（指不 足設計要求）不允許< 0.2+0.02 t 且0 1.0<0.2+0.04 t 且0 2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長不小于或等于 25.0根部收縮不允許< 0.2+0.02 t 且0 1.0<0.2+0.04 t 且0 2.0長度不限咬邊不允許<0.05 t 且0 0.5;連續(xù) 長度0 100.0且焊縫兩側 咬邊總長0 10%旱縫全長<0.1 t且0 1.0 ,長度不限裂紋不 允 許弧