鋼筋焊接及驗收規(guī)程新舊對照

1、鋼筋焊接方法的適用范圍焊接方法接頭型式適用范圍鋼筋牌號鋼筋直徑（mm電阻點焊-CZ.-7-7HPB300HRB335HRBF335HRB400HRBF400CRB5506 166 166 16512閃光對焊HPB300HRB335HRBF335HRB400HRBF400HRB500 HRBF50IRRB400822832832103210320箍筋閃光對焊*HPB300HRB335HRBF335HRB400HRBF4006 166 166 16幫條焊雙面焊tHPB300HRB335HRBF335HRB400HRBF400622640640640電HRB500弧HRBF500焊HPB300622

2、單面焊HRB335640HRBF335640HRB400640HRBF400HRB500HRBF500HPB300622雙面焊0HRB335640搭HRBF335640接HRB400640焊HRBF400HRB500HRBF500HPB300622單面焊HRB335HRBF335HRB400HRBF400HRB500HRBF500640640640熔梢?guī)蜅l焊HPB300HRB33520 2220 40HRBF33520 40HRB400HRBF400HRB500HRBF50020 40續(xù)表4.1.1焊接方法接頭型式適用范圍鋼筋牌號鋼筋直徑（mmHPB3001840平焊HRB3351840坡HR

3、BF3351840口HRB4001840焊HRBF400HRB500HRBF5004HPB3001840立焊HRB3351840HRBF3351840電HRB4001840弧HRBF400焊HRB500HRBF500HPB300840鋼筋與鋼板拿HRB335840搭接焊HRBF335840HRB400840HRBF400HRB500HRBF500干 三HPB3001640窄間隙焊HRB33516 40HRBF33516 40HRB400HRBF400HPB300625角焊HRB335625HRBF335625預(yù)HRB400625埋HRBF400件HRB500鋼HRBF500筋XHPB30020

4、 25穿孔塞HRB33520 25焊HRBF33520 25HRB40020 25HRBF400HRB500HRBF500HPB300625埋弧壓力HRB335625焊HRBF335625埋弧螺柱HRB400625焊HRBF400HRB500HRBF500連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑焊機容量1用筋牌號專岡筋直徑（mm）160(150)HPB300HRB335 HRBF335HRB400 HRBF400HRB500 HRBF50022222020100HPB300HRB335 HRBF335HRB400 HRBF400HRB500 HRBF5002020181680 (75)HPB300HRB335

5、HRBF335HRB400 HRBF400161412燒化留量的選擇，應(yīng)根據(jù)焊接工藝方法確定。當(dāng)連續(xù)閃光焊時，閃光過程應(yīng)較長。燒化留量應(yīng)等于兩根鋼筋在斷料時切斷機刀口嚴(yán)重壓傷部分（包括端面的不平整度），再加8mm。閃光一預(yù)熱閃光焊時，應(yīng)區(qū)分一次燒化留量和二次燒化留量。一次燒化留量應(yīng)不小于10mm。預(yù)熱閃光焊時的燒化留量應(yīng)不小于 10mm。3需要預(yù)熱時，宜采用電阻預(yù)熱法。預(yù)熱留量應(yīng)為12mm,預(yù)熱次數(shù)應(yīng)為14次；每次預(yù)熱時間應(yīng)為1.52s,間歇時間應(yīng)為34s。4頂鍛留量應(yīng)為410mm,并應(yīng)隨鋼筋直徑的增大和鋼筋牌號的提高而增加。其中，有電頂鍛留量約占1/3,無電頂鍛留量約占2/3,焊接時必須控制

6、得鋼筋幫條長度鋼筋牌號焊縫型式幫條長度lHPB300單面焊n 8d雙面焊n 4dHRB335 HRBF335 HRB400 HRBF400 HRB500 HRBF500RRB400單面焊>10d雙面焊n 5d電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋直徑焊接電流焊接電壓（V）焊接通電時間（s）電弧過程U2.1電渣過程U2.2電弧過程t1電渣過程t212160 18035 4518 22921420022012316220250144182503001552030035017522350400186254004502162850055024632600650277閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：1

7、接頭處不得有橫向裂紋；2 與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；3 接頭處的彎折角度不得大于3 ° ° ；4接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mmo電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：1. 四周焊包凸出鋼筋表面的高度，當(dāng)鋼筋直徑為25mm及以下時，不得小于4mm當(dāng)鋼筋直徑為28mnft以上時，不得小于6mm;2. 鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；3. 接頭處的彎折角度不得大于3°；4. 接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1 倍，且不得大于2mm。舊規(guī)閃光對焊檢驗批；1 在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300 個同牌號、同直徑鋼筋焊接

8、接頭應(yīng)作為一批。當(dāng)同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算；累 計仍不足 300 個接頭時，應(yīng)按一批計算；2 力學(xué)性能檢驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機切取6 個接頭，其中3 個做拉伸試驗， 3 個做彎曲試驗；3 焊接等長的預(yù)應(yīng)力鋼筋（包括螺絲端桿與鋼筋）時，可按生產(chǎn)時同等條件制 作模擬試件；4 螺絲端桿接頭可只做拉伸試驗；5 封閉環(huán)式箍筋閃光對焊接頭，以600 個同牌號。同規(guī)格的接頭作為一批，只 做拉伸試驗。閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：1 接頭處不得有橫向裂紋；2 與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；3 接頭處的彎折角不得大于3 °；4 接頭處的軸線偏移不得大于鋼

9、筋直徑的0.1 倍，且不得大于2mm 。電弧焊接頭的質(zhì)量檢驗，應(yīng)分批進行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗，并應(yīng)按下列規(guī)定作為一個檢驗批：1 在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300 個同牌號鋼筋、同型式接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過二樓層中300 個同牌號鋼筋、同型式接頭作為一批。每批隨 機切取 3 個接頭，做拉伸試驗。2 在裝配式結(jié)構(gòu)中，可按生產(chǎn)條件制作模擬試件，每批3 個，做拉伸試驗。3 鋼筋與鋼板電弧搭接焊接頭可只進行外觀檢查。電弧焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：1 焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；2 焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋；3 咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，

10、應(yīng)符合表5.4.2 的規(guī)定；4 坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭的焊縫余高不得大于3mm。電渣壓力焊檢驗批在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300 個同牌號鋼筋接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過二樓層中300 個同牌號鋼筋接頭作為一批；當(dāng)不足300 個接頭時， 仍應(yīng)作為一批。每批隨機切取3 個接頭做拉伸試驗。電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：1 四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm ；2 鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；3 接頭處的彎折角不得大于3 °；4 接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1 倍，且不得大于2mm 。表4. 3. 2 連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑壽HI容展(KV A)鋼筋牌號鋼筋苴汴（JM）HRB23520160HRB33522U50?HRB40020REB40020HRB23520HRB3351S100HRB40016RKB 10016HFIB235L680HRB33514<75)HRE40012RHB 10C12HRB235Q23540HRB33510HRBW0RRB100衷43. 2鋼筋榭條慢度銅旃牌號母健型式郝某長度/HPB235單面伸迎雙面帕HRB335HRB-E00RRB400電面皆賽tOd雙面灼生5d注；d為主箭直徑fnmi）搭接焊時，宜采用雙面焊。當(dāng)不能進行雙面焊時，方可采用單面焊。搭接長度 可與幫條長度相