電氣及陰極保護安裝工程施工方案要點

1、電氣及陰極保護安裝工程施工方案 表程量主要工電氣工程廳P工程項目名稱單位數(shù)量備注屯里油庫新區(qū)米13526 帶狀金屬氧化物陽極1鈦導電片4750米2長效固體硫酸銅參比電極67 3只62 只4 cwcuso4電位測量探頭（參比電極）電位測量探頭（Zn參比電極）5 只38陽極電纜連接頭6只42恒電位儀87臺鎂合金犧牲陽極8支489米電纜敷設58038鍍鋅鋼管敷設1171 10 米50 11臺配電箱12 1712米 電纜橋架3660接地扁鋼13米面14金屬鎧裝中置式高壓開關柜14臺15 2 電力變壓器面16 11 MNS低壓開關柜臺動力柜172米18阻燃2970 PVC管19米12000 電線燈具20

2、套180屯里油庫老區(qū)1電纜敷設米50601 / 32廳P工程項目名稱單位數(shù)量備注2電線米45003鋼管米12004電力變壓器臺15母線米1406盤柜面57外電線路米2508鎂合金犧牲陽極支16陰保、動力、照明等系統(tǒng)，工期短，施工難度大，施工質(zhì)量要求高,為此特編制如下保障措施和技術方案，以確保工期、質(zhì)量目標的實現(xiàn)。施工準備工作1.2施工準備工作基本任務：為擬建工程的施工建立必要的技術和物質(zhì)條件，統(tǒng)籌安排施工力量和施工現(xiàn)場。施工準備工作內(nèi)容：技術準備、物資準備，勞動組織準備，施工現(xiàn)備 加工件計劃 技術交底 加工定貨 施工人員2 / 32驗收入庫及保管.1.3.1技術準備熟悉、審查施工圖紙和有關的設

3、計資料。通過施工場準備和施工場外準備。施工準備流程圖：1.3單位自審，以及建設單位和（或）監(jiān)理單位主持的，設計單位和施工 單位參加的三方會審。使工程技術管理人員充分地了解和掌握設計圖 紙的設計意圖，安裝特點和技術要求；及時發(fā)現(xiàn)設計圖紙中存在的問 題和錯誤，使其在施工開始之前問題得到解決。 從而使施工單位能夠 按照設計圖紙及變更單的 要求順利地進行施工，保證工期的同時減 少資源浪費，最終能夠在保質(zhì)、保量、保安全、保工期的情況下交出 工程。1.3.2物資準備：1 .物資準備工作程序：施工 預算資加確源定面供組工儲需和施工存定使織運圖應要計用貨進準保輸合量方法劃管場備簽同方計式定算I施工進度計劃2

4、.主要施工物資見業(yè)主供應計劃。1.3.3勞動組織準備1.建立項目管理組織機構。.選定身體健康持有特殊操作證的專業(yè)電 工，安勞動合同管理手冊等章程執(zhí)行，進場之前進行安全教育。3 / 32集結施工力量，組織勞動力進場：2.工程合同簽訂之后，按照開工 日期和勞動力需要量計劃，組織勞動力進場。同時要進行安全、防火 和文明施工等方面的教育，并安排好職 工的生活。由技術部門向施 工工人進行施工組織設計、計劃和技術交底：3.施工組織設計、計劃 和技術交底的時間在單位工程或分部分項工 1）程開工前及時進行， 以保證工程嚴格地按照設計圖紙、施工組織設計、安全操作規(guī)程和施工驗收規(guī)范等要求進行施工。 施工組織設計、

5、計劃和技術交底的內(nèi) 容有：工程的施工進度計劃、2）月（周）作業(yè)計劃；施工組織設計，尤其是質(zhì)量標準、安全技術措施、降低成本措施和施工驗 收規(guī)范的要求；新材料、新技術和新工藝的實施方案和保證措施；圖 紙會審中所確定的有關部位的設計變更和技術核定等事項。交底工作應該按照管理系統(tǒng)逐級進行，由上而下直到作業(yè)隊組。交底的方式采用書面形式、口頭形式和現(xiàn)場示范等多種形式。隊組、工人接受施 工組織設計、計劃和技術交底后，要組織其成 3）1員進行認真地分析研究，弄清關鍵部位、質(zhì)量標準、安全措施和操作要領。 必要時應該進行示范，并明確任務及做好分工協(xié)作，同時建立、健全 崗位責任制和保證措施。5.建立、健全各項管理制

6、度工地的各項管理制度是否建立、健全直接影響其各項施工活動的順利進行。有章不循其后果是嚴重的，而無章可循更是危險的。依據(jù) 4 / 32 標準的第三方認證和項目管理手冊、質(zhì)GB/T19002-ISO9002質(zhì)量體 系各項制度如下：量保證手冊、質(zhì)量保證程序等文件的規(guī)定，工程 質(zhì)量檢查與驗收制度；工程技術檔案管理制度；安裝材料的檢查驗收 制度；技術責任制度；施工圖紙學習與會審制度；技術交底制度；職工考勤、考核制度；工地及班組經(jīng)濟核算制度；材料出入庫制e hulong.Goni建所器科下栽就左執(zhí)先固度；安全操作制度；機具使用保養(yǎng)制度。施工現(xiàn)場準備:1.3.4建造生活設施，合理布置。1. 2.安裝、調(diào) 試

7、施工機具3.做好施工用配件、制品和材料的儲存和堆放及時提供 施工材料的檢驗申請計劃4.、做好雨季施工的應急方案5對施工人員進行新設備的使用及規(guī)程陪訓6. 7.設置消防設施|施工場外準備（材料加工和訂貨）1.3.5與業(yè)主簽訂施工承包合同以 后四到五周內(nèi)，向業(yè)主、監(jiān)理和總承包商提交工程所需材料、設備的 樣本、材質(zhì)檢驗證明及（或）樣品等有關資料。、業(yè)主和總承包商在 接受上述資料文件后一周內(nèi)，給予明確的書面回復。在我公司定購的 材料中提供三個廠家的產(chǎn)品和價格供業(yè)主和總I承包商 選擇，如選定后將進一步與生產(chǎn)單位聯(lián)系簽訂供貨合同。 按照物資供 應計劃，搞好及時供應，滿足施工需要。如不同意，我方將根據(jù)業(yè) 主

8、方及總承包商的意見，繼續(xù)提供產(chǎn)品和價格，直至滿意為止。5 / 32， 建機譽群下成就在筑龍網(wǎng)附：設備材料送審程序我司設備副本 抄送 /、同意設計業(yè)主院監(jiān)理材料選型資料送審業(yè)主業(yè)主監(jiān)理設計院監(jiān)理重新選型給有關單位存訂貨選擇確定檔及審批意見抄送技術資料 同意 施工 抄送施工部署1.4組織機構1.4.1*項目經(jīng)理：*技術工程師：*施工隊長：*材料、技術負責人：*質(zhì)量負責人：*安全負責人：6 / 321.4.2施工階段目標日期陰極保護工程照明工程動力工程2009年12月 10日-30日備料備料，具備預埋的輔助 用房開始施工。備料2010年1月罐底板下隱蔽部分1.輔助用房預埋施工。1過馬路套管的敷設。敷

9、設完。2條件具備的橋架敷設，包括接地扁鋼。1罐外圍測試樁安1.需預埋的輔助用房1.橋架敷設，包括接地2010年2月 扁鋼。全面施工。裝完。2 .箱體和開關插座盒2.埋地動力管開始安參比電極電纜的 2安裝 裝。敷設。3 .穿線施工。3.動力配電箱安裝。4 .條件具備的器具安裝完。2010年3月1.陰保間設備的安1.剩余照明部分配管/1 .變壓器/配電柜/UPS 裝 穿線/器具全部完成。 柜安裝完成。2母線橋完成。2場區(qū)電纜的敷設2高桿燈安裝完。3盤柜間連接線完成。3測試樁接線完 盤柜上元件校驗完。4成。5高壓電纜頭耐壓完成。6場區(qū)電纜敷設。7場區(qū)設備接線。2010年4月1陰保間接線完場區(qū)尾項完成

10、。1 1.燈具全部試亮。2具備送正式電正常2室內(nèi)接線完成。 成。使用。2系統(tǒng)聯(lián)調(diào)基本完3電氣 系統(tǒng)調(diào)試完畢。4.可以送正式電開始配 成合試機進行系統(tǒng)聯(lián)調(diào)。I7 / 321.4.3施工勞動力計劃 勞動力計劃表:工種十二月一月二月三月四月電工810152525電焊工1222小工10101515機械設備配置計劃1.4.4序 號機具名稱規(guī)格單位臺數(shù)量1電動套絲機22電動液壓煨彎機臺23液壓開孔機臺34手電鉆臺43 5 電錘臺3絕緣搖表塊62萬用表7 塊1接地搖表8塊10臺9 電焊機2電纜壓接鉗臺105移動電箱11臺2 手動套絲機12臺4 13 手動彎管器 臺3 把14電纜剪刀2臺15砂輪切割機416氣

11、割工具套8 / 3217臺鉆臺218點焊機臺219耐壓設備套120調(diào)試設備套121角向打磨機臺4施工技術方案1.5I1.5.1陰極保護系統(tǒng)1.5.1.1 施工工藝流程 陽極脫腺除銹制作加強板 材料采購 一*陽極與加強填包料按配比調(diào)和 板連接 一陽極焊接口施縮一k制作檢膾一填包料加水配置 一陽極陽檻裝入埴報料袋內(nèi)運摘現(xiàn)場測量 試樹f 安裝|- 保護電位測試一焊口涂裝 一整體驗收。主要工序施工方法（參照廠家產(chǎn)品說明書）1.5.1.2 所有材料的采購必須從正規(guī)廠（商）家進貨，進場產(chǎn)品必須附有質(zhì)量證明書、合格證、產(chǎn)品檢驗證明書及其它相關證明材料，必要時應對相關產(chǎn)品進行復驗。袋裝犧牲陽極制作A .為方便

12、工程施工可選擇在施工駐地現(xiàn)場預制袋裝陽極。.B鎂陽極外觀檢查及表面處理9 / 32陽極表面應平整光滑、無灰渣、無氣孔、無裂紋等鑄造缺陷，接線鉛芯應熔鑄牢固無縫隙、不松動。陽極表面采用砂紙打磨并脫脂、除銹。 C, 鋼芯處理及加強板制作陽極稱重并記錄后，將鋼芯表面連接導線部分用砂紙打磨成近白級，然后涂上焊錫膏用噴燈搪上一 層薄焊錫。加強板采用普通碳鋼制作，尺下料后修磨尖角毛刺并按連 接管40*40*6mm采用剪板機剪切制作，寸為 徑外形預制，保證連 接貼合度。D .導線連接2l00B*16mm用120mm勺線芯，一端銅芯電纜，將導線端頭剝出與碳鋼加強板焊接， 一端與纏繞在搪好 焊錫的鋼芯上，用噴燈

13、焊接牢固，絕緣導線與鋼芯搭接長度不小于50mm再用絕緣膠帶將焊有導線的銅芯一I纏繞兩層，然后用熱縮管進行熱收縮處理，錫焊時應特別注意避免燒損未剝離的導線 包皮。E .絕緣處理用環(huán)氧樹脂將陽極的兩個端面封涂，涂封厚度應不小于3mmF .填料包配制將制作好的陽極插入已裝有部分填料的專用布袋中，然后繼續(xù)加入填 料，直至距袋口 200mm止，陽極四周填料的厚度不應小于 20mm用細鍍鋅鐵絲扎緊袋口，袋口外的導線盤置于干燥處，準備運往施工 現(xiàn)場。G .陽極、測試樁安裝及參數(shù)測量陽極埋設位置應選擇在地勢低洼、潮濕、土層厚、利于施工，土壤電阻 率低的地段。對于局部地勢低洼、水位高、有水溝或有高壓線電流腐蝕1

14、0 / 32等惡劣環(huán)境處應酌情加強保護。陽極地床挖好后，將袋裝陽極下溝，并I將導線電纜敷設到管線處，先將管線防腐層清除干凈，并將管線上的鐵銹打磨干凈，然后將與導線連接的碳鋼加強板與管線 焊接，焊接采用鋁熱焊，焊接完后使用萬用表檢查焊接自找導電性， 導線與管道接觸電阻不大于0.01歐，連接導線外皮必須保證完整無 損，導線電纜埋設后填設50mnff的細砂并用水泥護板覆蓋。測試樁 埋設在管道介質(zhì)流向左側，距管道 1m處，測試樁在埋設前，將陽極導線及焊接在管道上的測試導線一起引至樁內(nèi)，經(jīng)檢查達到設計要求后再回填，做好測試樁編號。參數(shù)測量必須符合 SY/T0019-97埋地鋼質(zhì)管道犧牲陽極陰極保護設計規(guī)

15、范及SY/T0023-97埋地鋼質(zhì)管道陰極保護參數(shù)測試方法的相關規(guī)定。H .溝梢回填溝梢回填要在無積水情況下進行，管道兩側及管頂?shù)幕靥钜瑫r從兩側填土，分層夯實每層厚度不得超過 300mm夯實過程不得破壞管子及防腐層，回填土不得含有粒徑而大于 35mmi勺石塊等雜質(zhì)。I .現(xiàn)場清理所有工序完成后交由監(jiān)理及甲方進行工程交工驗收， 工程驗收合格后,將場地環(huán)境徹底清理干凈，達到甲方要求標準。1.5.2動力/照明系統(tǒng)I11 / 321.5.2.1.動力安裝工藝流程圖:結構配合預埋管路孔洞預留橋架安裝 線槽安裝器具安裝穿線穿纜電纜敷設管路暗敷設施工準備設備安裝管路明敷設防雷與接地施工施工工藝1.5.2.

16、2. 整個施工過程分三個階段，主體配合階段、安裝及調(diào)試階段。 主體配合階段：也是施工中比較關鍵、是電氣工程的開始，電氣工程主體配合階段，必須嚴格控制的要點之一。因為配合如達不到優(yōu)良的質(zhì)量、快速的工期。將直接影響結構施工的進度，近而影響整個工期和交竣時間。同時也給下部電氣器具的安裝造成不好的影響，造成整體工程質(zhì)量的下降。因此必須嚴格控制。預埋管及預留孔洞1.12 / 32A.暗配鋼管敷設工藝流程暗 管預 制測 定 盒穩(wěn)住盒管 路 連暗 管 敷變 形 縫地 線焊處敷接加箱接設箱方位理工設置式配合施工中，電氣專業(yè)人員必須隨工程進度密切配合土建工程 做 B.好預埋或預留孔洞，橋架的通過處，電箱的位置處

17、，都應與 土建配合預 留好，注意加強檢查，絕不能有遺漏，澆注混凝土時應 派專人看護。根據(jù)設計圖要求和現(xiàn)場實際情況，確定盒、箱軸線位置,以結構C.彈出的水平線為基準，掛線找平，線墜找正，標出盒、箱實際的尺寸位置；了解各部位構造，留出余量，使箱、盒的外蓋、底邊和最終地面距離符合規(guī)范要求，使成排的箱盒成一條直線，同時力求保證便于操作和檢修。D.暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設并應減少彎曲；埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距不應小于 15mmE.埋地的電線管路不宜穿過設備基礎， 在穿過建筑基礎時，應加保護 管。穿越外墻的鋼管必須焊接止水片，埋入土層的鋼管用瀝清油著防 腐處理。敷設于多塵和潮濕場所的電

18、線管路、管口、管子連接處均應 作密封處理。F.鋼管與配電箱本體、電器具箱盒均連接為一體。G.固定點的距離應均勻，管卡與終端、轉彎中點、器具或接線盒邊緣 距離為150500mm中間管卡最大距離見下表： 13 / 32鋼管直徑(mm)25-3240-5065敷設方式鋼管種類20以上管卡間最大距離(m)吊架、支架厚壁鋼管1.52.02.53.5沿墻敷設2.安裝階段 1).接地敷設A.工藝流程：均壓環(huán) 接地電阻測接地母線 引下線暗敷試避雷帶B.接地扁鋼至少三面施焊，搭接倍數(shù)大于 2.5 ,焊接處焊縫應飽滿， 不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處去藥皮后刷瀝 清做防腐處理。C.鍍鋅圓鋼焊接長

19、度為其直徑的6倍，并應雙面焊接；鍍鋅圓鋼與鍍 鋅扁鋼連接長度為圓鋼的6倍。雙面施焊鍍鋅圓鋼雙面施焊鍍鋅圓鋼下托圓鋼D.鍍鋅扁鋼與鍍鋅鋼管(或角鋼)焊接時，除應在其接觸部位兩側進 行焊接外，還應直接將扁鋼本身彎成弧形焊接。E.均壓環(huán)施工：30米以上每隔三層做均壓環(huán)，各金屬窗均與均壓環(huán) 14 / 32或防雷接地引下線連接。F.等電位系統(tǒng)：當接地系統(tǒng)與鍍鋅管，不 銹鋼管，有色金屬管路連接時，采用半圓I管箍對其進行連接。防雷接地系統(tǒng)安裝工程全部結束后，建設單位，監(jiān)理和施工 單位G.共同驗收，按設計圖要求進行接地電阻的測試，測試用的接 地搖表必須經(jīng)政府計量檢定部門檢定合格，且在有效期內(nèi)的儀表。測試時須分

20、區(qū)， 分點逐個測試，如測試結果不能滿足要求，應補打接 地極組成接地裝置。2).管路明敷設： A.鋼管敷設工藝流程：預制加測定盒鋼管敷設工支、管架箱、彎盒、箱、固定及吊、固架支定固吊頂內(nèi)護墻板架 定點內(nèi)管路敷設、位吊置架 變形縫處理地線焊接管路敷設與連接接15 / 32倍。如有一個彎時，可不小于6B.配管彎曲半徑一般不小于管外徑倍。加工方法可采用冷煨法和熱煨法，支架應按設計圖要求管外徑的4進 行加工。明管敷設時，管路連接應緊密，管口光滑，護口齊全，其支 架應C,平直牢固、排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺。3),橋架、線梢安裝 A,橋架、線梢工藝流程:裝搖裝測線路槽橋固彈栓護查內(nèi)架線定支地及配線與架

21、定線絕槽吊位線安緣安B.電纜支架應安裝牢固，橫平豎直，各電纜支架的同層橫檔應在同一 水平面上，具高低偏差不應大于士 5mm在有坡度的電纜溝內(nèi)或建筑 物上安裝的電纜支架，應有與電纜溝或建筑物相同的坡度； 電纜橋架 支架間距：水平距離為2m,垂直方向為1.5m。C.敷設電纜的橋架在任何情況下必須保證： 其彎曲半徑為敷設的最大 電纜外徑的10倍。D.線梢內(nèi)敷設的線應按回路綁扎成束并應適當固定， 導線不得在線梢 內(nèi)接頭，安裝在任何場所的線梢均須蓋板齊全牢固。并可靠接地以保證其全長E.橋架、線梢連接板的螺栓應緊固，螺母應位于橋架、線梢的外側； 其不帶電的金屬外殼均牢固連接為一整體， 為 16 / 32

22、良好的電氣通路。F.橋架支撐點不應在橋架接頭處，距接頭處 0.5 m為宜，在橋架拐彎和分支處，距分支點0.5m應加支持點。G.橋架在穿過防火墻及防火樓板時，采取防火隔離措施，防止火災沿 線路延燃。H.電纜橋架與各種管道平行或交叉敷設時，凈距離如下表：管道種類平行凈距（米）交叉凈距（米）1） 一般工藝管道0.40.32） 腐蝕性液、氣體管道0.50.53）熱力管道有保溫層0.50.5無保溫層1.01.04）.管內(nèi)穿線（纜）工程A.安裝工藝流程選擇導線 掃管 放線及斷線 導線與帶線的綁扎 穿帶線 帶護口導線檢查絕緣 搖測導線接頭接頭包扎穿線B.穿線前應首先穿帶線檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱

23、的位置是否符合設計及施工圖的要求； 檢查所敷設電纜的型號、規(guī)格與設 計是否相同，例行外觀檢查和各項試驗；1KV以下電纜，用搖表測 線間及對地的絕緣電阻應不低于10MQ,合格后方可敷設。C敷設時電纜盡量作到不交叉，敷設電纜的彎曲半徑不小于外徑的17/ 3210倍，及時裝設標志牌。D.放線前應根據(jù)施工圖對導線的規(guī)格、 型號進行認真核對。搖表絕緣電阻穿線完畢后，應用搖表測線路，照 明回路采用500VE.動力線路采用1000V搖表，其絕緣電阻值不小于，1MQ值不小于0.5M, Q并做好記錄。 5),封閉式插接母線安裝 A.施工工序：設備開箱檢查一支架制作安裝一母線絕緣搖測一封閉插接母線安裝 一母線絕緣

24、搖測一通電測試檢驗B.母線安裝預留孔設置：封閉插接母線通過建筑物樓板和墻壁處預留孔。預留孔沒有特殊要求時，預留孔尺寸根據(jù)母線外型尺寸加 70mm為防止樓板的 水進入母線，預留孔四周設置高于樓板或平臺板 50700mm勺圍擋。C,封閉插接母線安裝：封閉插接母線水平敷設時，至地面的距離不小于 2.2m。母線組裝前 應逐段進行絕緣測試，其絕緣電阻值不得小于 0.5MQ。安裝時按分 段圖、相序、編號、方向和標志正確放置。母線接地牢固，防止松動，且嚴禁焊接，外殼用專用保護線連接。D.母線連接用緊固件采用符合國家標準的鍍鋅螺栓、螺母和平墊圈、 彈簧墊圈。E.母線采用螺栓連接時，平置母線的連接螺栓應由下往上

25、穿，其余情 況下螺母置于維護側，螺栓長度在緊固后絲扣露出螺母 23扣。 18 / 32母線的接觸面應連接緊密，連接螺栓用力矩扳手緊固。F.封閉插接母線安裝完畢后，用搖表檢測相間、相對地的絕緣電阻， G.。0.5M Q以下母線絕緣電阻不小于 500VI高低壓配電柜安裝6）. 獨立電源。高壓供電系統(tǒng)：由城市供電部門變電站引來兩路10KV10KV系統(tǒng)為單母線分段分列運行方式。低壓供電系統(tǒng)：采用單母線 分段，中間設聯(lián)絡開關，可手動及自動分合閘，在正常清況下兩臺變 壓器同時分列運行，互為備用，當負荷率降低時可切除一臺，節(jié)能運 行。線安裝安裝箱檢查搬運送電運盤柜實盤柜二次（回路）配線 驗調(diào)整行驗收B.設備

26、開箱檢查1 .外包裝及密封良好。2 .開箱檢查型號、規(guī)格、數(shù)量符合設計要求，設備無損傷附件、備件齊全。3 .產(chǎn)品技術文件產(chǎn)品合格證、說明書、出廠試驗報告齊全。19 / 32.柜（盤）外觀無損傷及變形，油漆完整無損，內(nèi)部電器裝置及元 4 件，絕緣瓷件齊全，無損傷、裂紋等缺陷。C.設備搬運1.清理道路，排除障礙物，保證平整暢通。無吊耳時應吊掛四角其主要承力處，.吊裝時應使用設備自設吊耳，2以防柜體變形或損壞部件。3.運 時柜（盤）應保持水平，禁止傾斜或倒放。.柜（盤）安裝D1 .基礎型鋼安裝a.依據(jù)設計要求選用相應型鋼，進行調(diào)直、加工。 并刷防銹漆。b.安裝完畢應將系統(tǒng)接地線與基礎型鋼兩端焊接?；?/p>

27、礎型鋼允許偏差如下表：項次項目允許7ms ( mm)1/、直度米每長全1 52水平度米每長全1 52 .柜（盤）安裝a、連接固定處均采用鍍鋅螺栓，每臺柜（盤）單獨與接地干線相連b、柜（盤）安裝允許偏差：見下表項次項 目允許偏差（mm）1.51每垂直度 米20 / 322水平度相鄰兩柜頂部25成列柜頂部1相鄰兩柜面3不平度5成列柜面4 2柜間縫隙3.柜（盤）連絡母線安裝母線連接用緊固件采用符合國家 標準的鍍鋅螺栓、螺母和平墊圈、a彈簧墊圈。其余情平置母線的連接螺栓應由下往上穿，b母線采用螺栓連接時，3況下螺母置 于維護側，螺栓長度在緊固后絲扣露出螺母 2扣。緊固力矩見連接螺栓用力矩扳手緊固，c母

28、線的接觸面應連接緊密， 下表：值力矩 制螺栓緊固鋼mm螺栓規(guī)格（）Nm力矩值（）mm）螺栓規(guī)格（）力矩值（NmM88.810.8M1678.598.1M1017.422.6M1898.0127.4M1231.439.2M20156.9196.2M1451.060.8M24274.6313.24.柜（盤）二次小線（回路）配線依據(jù)圖紙檢查柜（盤）上的全部 電器元件是否相符，其額定電壓和a.控制、操作電源電壓必須一致。 不準有根，每個接線端子的每一側接線不得超過b.2多股線應刷錫,21 / 32斷股。I的銅芯絕緣導線，盤柜內(nèi)電流回路配線，應采用電壓不低于500Vc.。其截面不應小于2.5mm2。其它

29、回路截面不 應小于1.5mm2 5.柜（盤）試驗調(diào)整高壓柜、母線、避雷器、高壓 瓷瓶、電壓互感器、電流互感器、高 a.壓開關等進行試驗。對過流繼 電器、時間繼電器、信號繼電器進行調(diào)整 N及機械連鎖調(diào)整。b.控制線調(diào)整及模擬試驗。檢查所有導線連接處是否緊密。檢查每條回路的絕緣阻值，要求大于 0.5M。如有晶體管、集成電路、電子元件時，則使用萬用表測試回路是否接 通。按圖紙要求，分別模擬試驗控制、連鎖、操作，繼電器保護和信號動 作，保證靈敏可靠正確無誤。6.送電運行驗收a徹底清掃全部設備及變配電室、控制室的灰塵，用吸塵器清掃電器、 儀表元件。除送電需用的設備外其他物品不得堆放。b.工作全部完畢，并

30、經(jīng)質(zhì)量檢查部門檢查全部合格。c.準備試驗合格的驗電器、絕緣鞋、手套、絕緣膠墊、粉沫滅火器等。d.明確運行指揮者和監(jiān)護人。e檢查進線電壓是否正常，校核兩端進線的相序是否一致。定載運行小時無異?，F(xiàn)象，辦理驗收手續(xù)。2422 / 327 ).電纜敷設A.工藝流程準備工 作箱檢查電纜支架 橋架敷設電 電纜沿纜溝 敷設次搬運平設直設 一*-敷垂敷標牌安裝8 .施工前對電纜進行詳細檢查；規(guī)格、型號、截面、電壓等級結構 符合設計要求，外觀無扭曲、壞損現(xiàn)象。C.電纜敷設前進行絕緣搖測或耐壓試驗1) 1KV以下電纜，用1KV搖表測線間及對地的絕緣電阻應不低于 10M。2) 10KV電纜做耐壓試驗和泄漏試驗。試驗

31、標準應符合國家和當?shù)毓╇姴块T規(guī)定，必要時敷設前仍需用 2.5KV搖表測量絕緣阻值是否 合格。D.電纜沿橋架或托盤敷設時，應單層敷設，排列整齊，不得有交叉, 拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。E.同電壓等級電壓的電纜應分層敷設，高壓電纜應敷設在上層，同 等級電壓的電纜沿支架敷設時，水平凈距不得小于35mm。F.掛標志牌1)標志牌規(guī)格應一致，并有防腐性能，掛裝應牢固。2)標志牌上應注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。3)沿支架橋架敷設電纜，在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌， 直線段應適當增設標志牌。23 / 32電力變壓器安裝8).A.工藝流程設備開變壓器二變壓器送電運附件 送電前 行驗收

32、安裝 檢查施工圖紙及設備技術文件核對變壓器本體及附件按照設備清單，.B的規(guī)格型號是否符合設計圖紙要求，是否齊全，有無丟失及損壞.。C.變壓器本體外觀檢查無損傷變形，油漆完好無損傷。D.絕緣瓷件及環(huán)氧樹脂鑄件有無損傷、缺陷及裂紋。E.變壓器二次搬運應由起重工作業(yè)，電工配合，采用絞磨、滑輪及滾 杠運輸。F吊裝時應使用變壓器本體吊耳，不應有沖擊及嚴重震動。G.搬運時，應注意保護瓷瓶，最好用木箱，紙板將低壓瓶罩住，使其不受損傷。H.大型變壓器搬運前，應核對高低壓的方向，以免安裝時調(diào)換方向發(fā) 生困難。I.變壓器的安裝應采取抗地震措施。J.干式變壓器的電阻溫度計，連接導線應符合儀表要求，并加以適當 的附加

33、電阻校驗調(diào)試后方可使用。K.變壓器一、二次引線的施工，不應使變壓器的套管直接承受應力。 變壓器工作零線與中性點接地線應分別敷設， 工作零線宜用絕緣導線。24 / 32.變壓器的交接試驗應在當?shù)毓╇姴块T許可的試驗室進行，試驗標 準應符合規(guī)范要求，當?shù)毓╇姴块T規(guī)定及產(chǎn)品技術資料的要求。小時，無異常情況方可投入負荷運行。24M.變壓器空載運行器具 安裝9).燈具、開關插座的具體安裝方式和接線方法都應該嚴格按產(chǎn)品說A.明以及規(guī)程規(guī)范進行。千克的燈具，必須在頂板上加獨立的3B.有吊頂?shù)臒艟呋蛑亓砍^吊桿或預埋件，承擔燈具全部重量，不應使吊頂龍骨承受燈具荷載。的燈具其金屬外殼必須連接保護凡安裝距地高度低于

34、或等于2.4MC.地線。所有燈具的支架、吊架、固定 點位置的確定必須符合牢固安全、D.整齊美觀的原則，為此，所有支 架、吊架、固定點的制作、選定、位置及安裝方式，應依據(jù)圖紙和現(xiàn) 場具體情況會同土建技術部門協(xié)商提出明確方案，報業(yè)主監(jiān)理批準后執(zhí)行。燈具、插座安裝牢固端正，位置美觀正確。所有吊頂上燈具應排E.列規(guī)律，依據(jù)裝飾專業(yè)圖與噴淋頭、風口等保持間距，整齊劃一，保證5mm有良好的視覺效果，成排安裝的燈具中心線僅允許偏差 安裝好的器具要認真保護，防止損壞和被盜。F.電動機及 其附屬設備的安裝10).安裝前的檢查：電動機應完好，盤動轉子應快無卡阻及異常聲響，A.電動機的引出線鼻子焊接或壓接良好，且編

35、號齊全，附件備件 齊全，潤滑脂情況正常。無異?；虿怀^出廠保質(zhì)期，無需進行抽 芯檢查。25 / 32B.電機本體安裝應由電工、鉗工、起重工配合進行，按設計圖就位。 穩(wěn)固穩(wěn)裝時電機墊片一般不超過三塊，各種傳動形式的軸向、徑向、 中心線平行誤差都應在允許范圍內(nèi)。3.調(diào)試階段1）電機試運行。A.電機試運行前，應做好檢查。a. 土建工程結束，現(xiàn)場清掃整理完畢。b.電機本體安裝檢查結束。c.冷卻、調(diào)速、潤滑等附屬系統(tǒng)安裝完畢，驗收合格，分部試運行情 況良好。d.電機保護、控制、測量、信號、勵磁回路調(diào)試完畢，動作正常。e.電刷與換向器或滑環(huán)的接觸良好。f.盤動電機轉子時，轉動靈活，無碰卡現(xiàn)象。g.電機引出

36、線相位正確、固定牢固、連接緊密，接線與銘牌一致。h.電機外殼油漆完整，接地良好。1 .照明、通風、消防裝置齊全。B.電動機的第一次啟動在空載下運行，首先點動，無問題時，空載 運行時間2小時。開始運行及每隔1小時要測量并記錄其電源電壓和 空載電流、溫升、轉速等。C.電動機在運行時進行電機的轉向、換向器、滑環(huán)及電刷工作情況、 電機溫升等的檢查。D.交流電動機的帶負荷連續(xù)起動次數(shù)， 如生產(chǎn)廠家無規(guī)定時，可按26/ 32下列規(guī)定。a,在冷態(tài)時，可連續(xù)起動二次；b.在熱態(tài)時，可連續(xù)起動一次。 啟動多臺電動機時，應按容量從大到小逐臺啟動，不 能同時啟動。E. 2),照明器具試運行|電氣照明器具應以系統(tǒng)進行

37、電試運行，系統(tǒng)內(nèi)的全部照明燈具均 A.小時。得開啟，同時投入運行，運行時間為 241 B,全部照明燈具通電 運行開始后，要及時測量系統(tǒng)的電源電壓負荷電流，并做好記錄。試 運行過程中每隔8小時還需測量記錄一次，直到24小時運行完為止。上述各項測量的數(shù)值要填入試運行記錄表內(nèi)。3)配電柜的試運行。A,配電柜試運行前，檢查配電柜內(nèi)有無雜物，安裝是否符合質(zhì)量評定 標準。相色、銘牌號是否齊全。B.在未關閉主開關時，直投柜要校相。C,將開關柜內(nèi)各分開關處于斷開位置。 當主開關閉合后，逐個合上分 開關。D.在空載情況下，檢查各保護裝置的手動、自動是否靈活可靠。E,在負載運行的情況下，切斷弱電系統(tǒng)中的線路，測弱

38、電端子，感應電是否符合廠家要求。F.送電空載運行24小時，無異?，F(xiàn)象，經(jīng)監(jiān)理工程師及甲方檢查確 認后，向監(jiān)理公司及甲方各報一份。27 / 32）設備單機調(diào)試4.所有設備安裝工作完成后，應對設備的安裝情況，進行仔細的檢A查，根據(jù)技術資料，檢查設備潤滑、電器接線、電器絕緣、轉動部分 的 防護措施，并對設備安裝現(xiàn)場進行清理，做好試車前的準備工作。B.設備的試車，應根據(jù)設備生產(chǎn)廠家的技術資料進行，或生產(chǎn)廠家 有關技術人員進行現(xiàn)場指導。組織有關技術、安裝、配合專業(yè)等人員， 成立試車小組，使設備試車工作有序進行。C.設備試車應先進行設備點動，檢查設備的轉動方向，是否與要求 一致，爾后進行單機試運轉，試車當

39、中，對設備的各項技術參數(shù)，進 行測量、檢查包括運轉電流、設備轉速，設備溫升，振動情況、潤滑 情況并按照要求作好試運轉記錄。D.通風機試運轉，運轉前必須加上適度的潤滑油，并檢查各項安全 措施；盤動葉輪，應無卡阻和碰控現(xiàn)象；葉輪旋轉方向必須正確；在額 定轉速下試運轉時間不得不于 2h。試運轉應無異常振動，滑 動軸承最高溫度不得超過70 C；滾動軸承最高溫度不得超過 80 Co E.水泵試運轉，在設計負荷下連續(xù)運轉不應少于 2h,并應符合下列 規(guī)定：a.運轉中不應有異常振動和聲響，各靜密封處不得泄漏，緊固加接 部位不應松動；b.滑動軸承的最高溫度不得超過 70C,滾動軸承的最高溫度不得超 過 75

40、C;c.軸封填料的泄漏應正常，在無特殊要求的情況下，普通填料漏量28 / 323560ml/h機械密封的泄漏量不得大于10ml/h不得大于.電動機的電流和功率不應超過額定值。d:制冷機組試運轉應符合下列規(guī)定 6.在設備技術文件規(guī)定期限內(nèi)，外表無損傷，且氣密度符合設備文1）.件規(guī)定的機組，凡充灌制冷液的，可直接進入試運轉；當用惰性氣體 保護時，應進行真空氣密性試驗合格后，方可加液進行試運轉。2）對在設備技術文件規(guī)定期限外，且內(nèi)壓不符合設備文件規(guī)定的機組， 則應先做正壓試驗，合格后，再進行真空氣密性試驗。必要時須對 設備內(nèi)部進行清洗。3）機組的氣密性試驗應符合規(guī)范或設備技術文件規(guī)定，正壓試驗為 0.2Mpa（表壓）保持24h壓降不大于66.5Pa為合格。真空氣密性試驗， 壓力應小于66.5Pa,持續(xù)24h,升壓不大于