薄壁空心墩施工方案

1、寧夏路橋公司省道203線黑風(fēng)溝橋改線段工程（K325+600K329+825段全長(zhǎng)4.225公里）薄壁空心墩施工方案寧夏路橋工程股份有限公司省道203線黑風(fēng)溝橋改線段工程項(xiàng)目經(jīng)理部一、工程概況K327+462黑風(fēng)溝大橋，跨徑為5-40 m，橋梁起點(diǎn)樁號(hào)K327+358.46，橋梁終點(diǎn)樁號(hào)為K327+565.54，橋梁全長(zhǎng)207.08m。上部采用40米后張預(yù)應(yīng)力混凝土箱形連續(xù)梁，下部采用薄壁空心墩，矩形空心斷面，橋臺(tái)采用雙肋式橋臺(tái)。橋墩、橋臺(tái)均按照徑向布置，橋梁交角為90°。全橋采用鋼筋混凝土群樁基礎(chǔ)，其中0、5號(hào)橋臺(tái)為4根1.5m群樁基礎(chǔ)，1、2、3、4號(hào)墩均為6根2m的群樁基礎(chǔ)，承

2、臺(tái)尺寸均為13.2m×8.2m ×3m 。1、4#橋墩為250×775mm矩形空心薄壁墩，墩高30m，2、3#橋墩為320×775mm矩形空心薄壁墩，墩高54m。薄壁空心墩空心段壁厚均為0.6m，墩底實(shí)心段2.5m，變截面1.5m，頂端變截面1.5m，墩頂實(shí)心段1m。二、施工準(zhǔn)備1、薄壁空心墩工程量已進(jìn)行了復(fù)核計(jì)算，與設(shè)計(jì)圖紙數(shù)據(jù)相符，模板、支架、鋼材等已進(jìn)場(chǎng)。2、用于薄壁空心墩工程的原材料試驗(yàn)及C40砼配合比已驗(yàn)證批復(fù)，材料產(chǎn)地及規(guī)格如下表：材料規(guī)格產(chǎn)地備注水泥P.O42.5青銅峽水泥廠太陽(yáng)山分廠砂中砂紅寺堡皮條溝砂場(chǎng)碎石碎石太陽(yáng)山石料場(chǎng)水自來(lái)水預(yù)旺鎮(zhèn)

3、自來(lái)水廠減水劑KDNOF-2高效減水劑山西凱迪建材有限公司注：C40配合比：水泥：砂：碎石：水：減水劑=459：555:1234:147:4.593、K327+462黑風(fēng)溝大橋施工便道已貫通，施工機(jī)械可以安全進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。4、1墩承臺(tái)已施工完畢，具備薄壁空心墩工程開(kāi)工條件。5、測(cè)量、試驗(yàn)、檢測(cè)儀器全部到位并標(biāo)定完成，可以滿足施工需要。6、薄壁空心墩工程兩級(jí)技術(shù)交底工作已完成，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員及施工人員已熟悉薄壁空心墩施工工藝及各項(xiàng)檢測(cè)指標(biāo)。7、薄壁空心墩安全措施已詳細(xì)制定，可以保證施工安全。三、工期安排薄壁空心墩工程計(jì)劃工期：2012年10月20日2012年11月5日、2013年3月15日2013

4、年5月30日。四、人員機(jī)械安排1、人員方面薄壁空心墩工程投入的主要人員施工總負(fù)責(zé)人：拓守博施工技術(shù)負(fù)責(zé)人：趙 春施工總調(diào)度及現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：馬小軍現(xiàn)場(chǎng)安全環(huán)保員：高德軍現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)負(fù)責(zé)人: 金力斌現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢負(fù)責(zé)人：姜磊現(xiàn)場(chǎng)工區(qū)負(fù)責(zé)人：王 彪現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員：全明星、蘭學(xué)軍、史玉池施工人員： 30人2、投入的主要機(jī)械設(shè)備如下表序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量機(jī)械完好率備注1裝載機(jī)50型臺(tái)1完好已進(jìn)場(chǎng)2砼拌和樓60m3/h座1完好已進(jìn)場(chǎng)3塔吊QTZ63C座4完好未進(jìn)場(chǎng)4砼罐車(chē)10m3輛2完好已進(jìn)場(chǎng)5吊車(chē)50T輛1完好已進(jìn)場(chǎng)6直螺紋滾絲機(jī)臺(tái)2完好已進(jìn)場(chǎng)五、施工方案及工藝51施工方案的確定薄壁空心高墩施工一般采用落地支架

5、提升模板、滑升模板及翻轉(zhuǎn)模板這三種施工方法。其中，翻轉(zhuǎn)模板施工方案較另外兩種方案有以下幾方面優(yōu)點(diǎn)：（1）采用大塊鋼模板施工，混凝土表面平整度、垂直度易于調(diào)整、控制，墩身外觀質(zhì)量好，同時(shí)避免了施工誤差的積累，軸線能夠得到控制。（2）翻模施工工藝對(duì)混凝土損傷小，能夠很好的保護(hù)混凝土表面及棱角。上、下層模板通過(guò)螺栓緊密連接，新老混凝土接縫好，無(wú)錯(cuò)臺(tái)。（3）采用小塊定型鋼模板組拼成大塊模板作為內(nèi)模，通過(guò)起吊設(shè)備吊裝，加快了施工進(jìn)度，且勞動(dòng)強(qiáng)度低，安全系數(shù)大。（4）翻模施工工藝有利于清理模板，不易污染鋼筋和混凝土。（5）翻模施工工藝簡(jiǎn)單、易掌握，一兩個(gè)循環(huán)后操作人員就能熟練操作。黑風(fēng)溝大橋結(jié)合施工地段地

6、形、墩高、壁薄的特點(diǎn)及機(jī)械設(shè)備狀況等，決定采用翻模法施工。52翻模法模板設(shè)計(jì)空心墩翻模施工是利用已澆筑成型的鋼筋混凝土為支承主體，內(nèi)、外模板通過(guò)拉桿與混凝土實(shí)現(xiàn)密貼，由下層模板與混凝土之間的黏結(jié)力和摩擦力支承上層模板及操作平臺(tái)。隨著墩身鋼筋骨架的接高，通過(guò)起重設(shè)備逐節(jié)提升操作平臺(tái)，并帶動(dòng)模板不斷上翻，完成每次預(yù)定高度的墩身混凝土澆筑任務(wù)，如此反復(fù)循環(huán)直至墩頂。黑風(fēng)溝橋高墩施工計(jì)劃投入模板4套，每個(gè)墩身各使用一套。每套模板高6m由2節(jié)組成，即3.0m/層。每層外模共4塊，即墩身四周各一塊。采用邊模包端模的方式，防止混凝土澆筑過(guò)程中模板出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)。本翻轉(zhuǎn)模主要由內(nèi)外模板、內(nèi)外模操作平臺(tái)，對(duì)穿拉桿、外

7、模斜拉桿組裝而成，連接孔均為22，配M20螺栓；對(duì)穿拉孔為22，配M20拉桿。拉桿穿過(guò)混凝土段須外套塑料管，塑料管先預(yù)埋在混凝土中，長(zhǎng)度與墩身壁厚相同。每層內(nèi)模結(jié)合墩身結(jié)構(gòu)并考慮易于拆模，選用8塊大小不等的鋼模，即四個(gè)角模各一塊，順橋向兩端各一塊，橫向每側(cè)各一塊，計(jì)8塊。相鄰模板之間用20螺栓連接，上下層模板之間也用20螺栓連接。內(nèi)模之間用10cm×10cm的方木對(duì)撐以防止混凝土漲模。模板主要材料表模板部位模板品種組合大鋼模板大塊定型鋼模板面板47mm鋼板47mm鋼板加強(qiáng)肋厚46mm鋼板厚58mm鋼板豎肋75角鋼或【8或【10槽鋼75角鋼或【8或【10槽鋼背楞【12或【14槽鋼【12

8、或【14槽鋼重視模板防偏糾偏，利用全站儀在立模板前和混凝土灌注后對(duì)模板進(jìn)行多次校核，測(cè)定每節(jié)高墩偏差，降低偏位風(fēng)險(xiǎn)。操作平臺(tái)上的荷載保持均勻分布減少偏位。發(fā)現(xiàn)偏位或扭轉(zhuǎn)認(rèn)真分析原因，采取措施調(diào)整，必要時(shí)采用鋼絲繩和手動(dòng)葫蘆向偏差方向糾正。翻模各部件的翻升通過(guò)吊車(chē)或塔吊完成，拆模時(shí)采用倒鏈臨時(shí)掛起內(nèi)側(cè)(或外側(cè))對(duì)應(yīng)的模板。薄壁空心墩模板大樣圖翻模工藝流程圖5.3塔吊及上人梯設(shè)置根據(jù)本橋跨徑及墩高，選用QTZ63-13C型塔吊作為高空墩施工的起重設(shè)備，這種塔吊的有效作業(yè)半徑為56m，塔吊高度根據(jù)扶墻布設(shè)可上升至80米以上。全橋計(jì)劃使用塔吊4臺(tái)，每臺(tái)塔吊負(fù)責(zé)一個(gè)墩的施工，同時(shí)可兼顧墩之間材料、機(jī)具的

9、傳遞。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形和塔吊機(jī)械性能初步確定塔吊布設(shè)位置，在高墩上按塔吊技術(shù)要求預(yù)埋連接鋼板使塔吊與高墩連接，保證塔吊安全系數(shù)。為便于高墩作業(yè)人員上下，每座高墩設(shè)置一道上人工作梯。由于場(chǎng)地位置的限制，并且從安全的角度考慮，決定將工作梯布設(shè)在側(cè)墻處。工作梯采用碗扣鋼管支架，鋪5cm厚木板，掛安全防護(hù)網(wǎng)的搭設(shè)形式。工作梯只用于作業(yè)人員的上下，嚴(yán)禁用于施工工具或機(jī)具的運(yùn)輸。薄壁空心墩施工塔吊位置示意圖1薄壁空心墩施工塔吊位置示意圖2薄壁空心墩施工爬梯大樣圖5.4、墩身測(cè)量放樣與控制由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、主管技術(shù)員負(fù)責(zé)測(cè)量工作，主要控制空心墩中心位置測(cè)量、空心墩高程測(cè)量、空心墩垂直測(cè)量。為了防止儀器誤差導(dǎo)致墩

10、身偏斜，利用全站儀和紅外垂準(zhǔn)儀互相校核放樣，確保墩身的線型控制，每3m利用全站儀和紅外垂準(zhǔn)儀互相校核放樣一次，并對(duì)墩身尺寸進(jìn)行一次復(fù)測(cè)以確保墩身線型控制。實(shí)行測(cè)量換手復(fù)測(cè)制度，消除人為因素對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)的影響。線型控制主要通過(guò)施工測(cè)量來(lái)進(jìn)行的，施工測(cè)量控制內(nèi)容包括：空心墩墩身定位測(cè)量、空心墩高程測(cè)量、空心墩垂直度測(cè)量。5.4.1.空心墩定位測(cè)量墩身四角定位測(cè)量，即用全站儀采用坐標(biāo)法在已施工完的墩身薄壁混凝土面上放出前、后、左、右4個(gè)標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)，一般是測(cè)出墩壁在四個(gè)方位的中點(diǎn)，在模板安裝過(guò)程中，隨時(shí)用該4個(gè)點(diǎn)檢校模板的偏移情況。5.4.2.空心墩高程測(cè)量采用倒立尺法。根據(jù)已知水準(zhǔn)點(diǎn)高程測(cè)出空心墩高程。5

11、.4.3空心墩的垂直度測(cè)量垂直度測(cè)量采用自動(dòng)安平激光鉛垂儀，在承臺(tái)上距墩身0.8m四周埋設(shè)觀測(cè)點(diǎn)，并設(shè)牢固的保護(hù)罩。工作平臺(tái)上設(shè)激光接收靶，能顯示光斑并捕捉斑心，調(diào)整模版使外模板內(nèi)側(cè)距離距激光斑心與觀測(cè)點(diǎn)距墩身距離相同，進(jìn)行墩身的豎向軸線傳遞。這樣不僅簡(jiǎn)化繁瑣的測(cè)量工作，而且中心控制準(zhǔn)確、可靠。模板每翻升一次，對(duì)模板的位置檢查一次，以控制橋墩的縱橫向偏移和扭轉(zhuǎn)。每6米采用全站儀進(jìn)行復(fù)核。測(cè)量時(shí)，用全站儀對(duì)矩形空心墩的四角進(jìn)行定位，與紅外垂準(zhǔn)儀校核，以此來(lái)支立空心墩的模板?？招亩盏拇怪倍葴y(cè)量 為確保墩身結(jié)構(gòu)尺寸，中線位置及線形平直，每次模板立設(shè)完畢后澆注前和灌注砼后都必須進(jìn)行精度測(cè)量放線。每澆注

12、3m高度墩身，利用全站儀復(fù)核一次，若與鉛垂儀測(cè)量差值超過(guò)2mm，則要使用兩種儀器多次測(cè)量校核，查找誤差原因，最終確定正確的模板調(diào)整方向和數(shù)值，確保墩身垂直度和平面尺寸誤差控制在±5mm以內(nèi)，以保證墩身線形。5.5、鋼筋的加工及安裝（1）、首先根據(jù)模板線校正承臺(tái)施工時(shí)預(yù)埋的薄壁空心墩身的鋼筋，使其位置準(zhǔn)確。從根部位置開(kāi)始控制鋼筋間距，確保墩身混凝土保護(hù)層的凈厚度。（2）、鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)地加工成半成品，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝成型。主筋直徑為28mm的鋼筋，長(zhǎng)度為9m鋼筋采用機(jī)械套筒連接，其它鋼筋采用綁扎連結(jié)。加工鋼筋螺紋的絲頭、牙型、螺距等必須與連接套牙型、螺距一致，且經(jīng)配套的檢查合格。連接套表

13、面無(wú)裂紋，螺牙飽滿，無(wú)其他缺陷，保持內(nèi)部潔凈，干凈防銹，主筋套絲后使用塑料帽保護(hù)。連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格一致，對(duì)準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入連接套，接頭拼接完成后，兩個(gè)絲頭在套筒中央位置互相頂緊，以確保絲扣的控制長(zhǎng)度，為便于檢查，在加工套絲時(shí)用紅漆標(biāo)示套絲控制位置。杜絕箍筋跳綁和漏綁現(xiàn)象。接頭的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。在同一斷面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不應(yīng)超過(guò)50，橫向水平鋼筋綁扎或點(diǎn)焊接頭，其搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)范規(guī)定。（3）、墩身主鋼筋加工長(zhǎng)度為9.0m ,起步段主鋼筋由承臺(tái)預(yù)埋筋錯(cuò)接，按9.0m/次依次上升。為保證主筋垂直，鋼筋間距滿足設(shè)計(jì)要求，按墩身鋼筋構(gòu)造圖加工鋼筋安裝定位支架。支架高度6米，

14、平面尺寸略小于薄壁墻，支架頂設(shè)置主筋定位孔、作業(yè)平臺(tái)。如下圖所示：鋼筋安裝定位支架（4）、當(dāng)墩身鋼筋與排水孔、通氣孔相互干擾時(shí)，適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置或間距，不截?cái)喽丈礓摻?。鋼筋安裝完成，自檢合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查和批準(zhǔn)，進(jìn)行下道工序的施工。5.6實(shí)心段混凝土施工承臺(tái)施工完畢后，立即組織人員對(duì)混凝土接頭處進(jìn)行鑿毛處理。為了控制墩身的平面位置，在承臺(tái)上用坐標(biāo)法精確測(cè)出墩身四角的位置作為每次支立墩身模板的輪廓，確保墩身位置準(zhǔn)確。然后安裝薄壁墩支架，準(zhǔn)備綁扎第一節(jié)段墩身的所有鋼筋。立模前，若承臺(tái)表面不平整，在承臺(tái)頂面外模的位置鋪一層2cm左右的找平砂漿。模板與找平砂漿之間抹倒三角的砂漿帶防止漏漿。起初

15、鋼模的支立采用吊車(chē)配合，待到達(dá)一定高度后采用塔吊配合,先支立外側(cè)模2塊，然后依次支立外側(cè)前后端模2塊。模板使用鐵絲臨時(shí)固定在站立鋼筋上，模板之間用連接螺栓(22mm)連接。最后調(diào)整外側(cè)四塊模板的垂直度，擰緊連接螺栓。首先支立外模，拼裝3.0m高的外側(cè)模2塊、外端模2塊。模板之間用20mm拉桿，按設(shè)計(jì)圖紙要求安裝就位，并調(diào)整垂直度。模板之間塞入防止漏漿的2cm寬、0.5cm厚的海綿條。檢查、調(diào)整所有模板的垂直度、空間位置及水平標(biāo)高，然后在模板頂部安裝縱橫梁，搭設(shè)澆筑混凝土的操作平臺(tái)，澆筑實(shí)心段混凝土。同時(shí)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)來(lái)布設(shè)冷卻管，冷卻管位置可根據(jù)高墩實(shí)心段鋼筋的布置做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。冷卻管共兩層，采

16、用42*3.5輸水管，在埋設(shè)時(shí)采取措施固定，并且在澆筑混凝土前對(duì)其進(jìn)行水密試驗(yàn)。冷卻管自澆筑混凝土?xí)r即通入冷水，保證進(jìn)出水溫差小于20。為保證冷卻效果，必要時(shí)可增加輸水量。停水后混凝土內(nèi)外溫差不得大于20。通過(guò)這一冷卻系統(tǒng)，可有效防止混凝土水化熱造成混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)及表面產(chǎn)生裂縫。 57空心段翻模施工 實(shí)心段混凝土澆筑完成并凝結(jié)后，開(kāi)始綁扎變截面、第一段鋼筋，本節(jié)段鋼筋綁扎完畢，開(kāi)始支立模板，拼裝3.0m高的外側(cè)模2塊、外端模2塊及內(nèi)模。內(nèi)外模板之間用20mm拉桿，按設(shè)計(jì)圖紙要求安裝就位，并調(diào)整垂直度。模板之間塞入防止漏漿的2cm寬、0.5cm厚的海綿條。檢查、調(diào)整所有模板的垂直度、空間位置及水

17、平標(biāo)高，然后在模板頂部安裝縱橫梁，搭設(shè)澆筑混凝土的操作平臺(tái)，施工本節(jié)段3.0m的墩身。主要施工順序?yàn)椋轰摻罱壴鸪鈧?cè)施工輔助腳手架立第一節(jié)段側(cè)模端模、模板連接、校正垂直度立第一節(jié)段內(nèi)模內(nèi)外模拉桿加固、安裝內(nèi)工作平臺(tái)、模板整體校正澆筑混凝土 1.5m高變截面、第一節(jié)段2.5m混凝土澆筑完成后，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到3.0MPa時(shí)，拆除實(shí)心段模板。拆模前，下層的模板均使用倒鏈掛在上層模板上，然后松開(kāi)拉桿。模板拆除先外后內(nèi)，從下到上，先邊模后端模，拆除后放到地上，由專業(yè)人員進(jìn)行清理和修理。同時(shí)開(kāi)始綁扎第二段鋼筋，然后支立內(nèi)外側(cè)模板，具體施工方法如第一節(jié)段。之后澆注墩身混凝土，混凝土強(qiáng)度達(dá)到3.0MPa以

18、上時(shí)，拆除墩身表面下層3.0m模板，拆模順序同前即先端模后側(cè)模，之后依次循環(huán)即綁扎鋼筋、澆筑3.0m混凝土、完成各個(gè)3m段施工。5.8、砼的澆注5.8.1、混凝土的運(yùn)輸：罐車(chē)將混凝土運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，在墩身四個(gè)角及大面中間安置串桶（因每次澆注3m高混凝土，防止混凝土離淅，混凝土自由傾落高度不宜超過(guò)2m），混凝土通過(guò)串桶進(jìn)入模板。5.8.2、混凝土的澆注：澆注混凝土前，墩身內(nèi)雜物清理干凈,清除浮漿確保新老混凝土面的連接質(zhì)量。由于空心薄壁高墩鋼筋設(shè)計(jì)較密集，不便于振搗棒的操作，而振搗工序操作的好壞，直接決定墩身的實(shí)體和外觀質(zhì)量，對(duì)振搗工進(jìn)行培訓(xùn)，確保熟練掌握本道工序的操作要點(diǎn)。選擇使用50或70插入式振

19、搗棒振搗，振動(dòng)棒的移動(dòng)距離在15-20cm范圍內(nèi)，與側(cè)模保持5-10cm的距離，混凝土分層澆注，振搗順序?yàn)椋合日駬v倒角處，再?gòu)膬蛇呄蛑虚g振搗，以混凝土不再下沉、不再冒氣泡、表面泛漿為準(zhǔn)。5.8.3、分節(jié)澆注，墩身混凝土顏色一致比較難控制，砂石料、水泥盡量保證廠家的固定，嚴(yán)格控制混凝土的和易性、流動(dòng)性，坍落度。5.8 .4、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求在墩底實(shí)心段頂部?jī)衫咛幐髟O(shè)一個(gè)直徑10cm半圓排水孔，橋墩墩身設(shè)置直徑為8cm的圓形通氣孔，澆筑混凝土?xí)r用PVC管堵住，初凝后拔出PVC管，并清理孔壁，保持暢通。5.8.5、砼澆注過(guò)程中要派專人隨時(shí)檢查模板及支撐是否有松動(dòng)、變形，鋼筋和預(yù)埋件是否移位，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題

20、及時(shí)采取補(bǔ)救措施。5.8.6、施工縫處理是個(gè)比較棘手的問(wèn)題，在澆筑每一版混凝土?xí)r必須澆筑到和模板上緣平齊（清除浮漿后），然后把靠模板側(cè)1-2cm處的混凝土抹平，確保施工縫和模板接縫重合，以保證墩身混凝土的整體外觀質(zhì)量。5.8.7、混凝土的養(yǎng)護(hù)：澆筑完畢后墩身砼須及時(shí)養(yǎng)護(hù)，混凝土拆模前，采取頂面澆水、灑水進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不致失水干燥。為了保證順利拆模，在混凝土澆筑2448h后略微松開(kāi)模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至拆模后再繼續(xù)保濕至規(guī)定齡期。混凝土拆模后，在墩身周?chē)凉げ?，防止風(fēng)吹及陽(yáng)光暴曬導(dǎo)致表面水分揮發(fā)，每天安排專人負(fù)責(zé)灑水養(yǎng)護(hù)。包覆期間，土工布保持完好無(wú)損，彼此搭接完整，按規(guī)定

21、養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)要求。氣溫較低時(shí)采用較厚棉篷布覆蓋養(yǎng)生。氣溫低至不滿足混凝土施工時(shí)，停止作業(yè)。5.9、蓋梁施工的準(zhǔn)備（1）、薄壁空心墩上部實(shí)心段施工前即計(jì)算預(yù)埋蓋梁施工槽鋼、模板以及工作平臺(tái)上的橫向支撐PVC管（PVC管內(nèi)穿鋼棒）。每墩預(yù)埋直徑110mmPVC管4道，使用直徑100mm鋼棒4根。鋼棒周轉(zhuǎn)重復(fù)使用。（2）、對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼模按照尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，磨光拋光，試拼裝。（3）、放蓋梁中心線并做好護(hù)樁工作。（4）、測(cè)墩柱頂標(biāo)高，根據(jù)高程將墩柱頂砼鑿毛，清理干凈。 薄壁空心墩結(jié)構(gòu)及蓋梁施工大樣圖5.10、檢測(cè)驗(yàn)收薄壁空心墩身施工完成后，按招標(biāo)文件的規(guī)定或監(jiān)理工程師的要求對(duì)其進(jìn)行實(shí)測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)，檢測(cè)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)

22、如附表所示。 墩身實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1砼強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)附錄D檢查32斷面尺寸（mm）±20用尺：檢查3個(gè)斷面23豎直度或斜度（mm）0.3%H且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測(cè)量2點(diǎn)24頂面高程（mm）±10水準(zhǔn)儀：測(cè)量3處25軸線偏位（mm）10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測(cè)2點(diǎn)26節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)（mm）5尺量：每節(jié)檢查4處17大面積平整度（mm）52m直尺：檢查豎直、水平兩個(gè)方向，每20測(cè)1處18預(yù)埋件位置（mm）符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)：10尺量：每件1六、確保工程質(zhì)量的措施（一）薄壁空心墩的測(cè)量監(jiān)控措施 （1）在承臺(tái)施

23、工前,首先放出墩身十字線，做好型鋼支架，將墩身預(yù)埋鋼筋準(zhǔn)確定位并確保在整個(gè)施工過(guò)程中墩身鋼筋不移位，不偏斜。  （2）在第一次立墩身模板時(shí)，準(zhǔn)確測(cè)放出模板4個(gè)控制點(diǎn)的平面位置,采用三角高程法測(cè)放出模板頂面高程,然后利用鉛錘線測(cè)量模板的傾斜。   （3）以后每節(jié)段立模時(shí)均與第一次一樣測(cè)量控制放樣,而且還要對(duì)前一節(jié)段進(jìn)行竣工檢查 （4）每次測(cè)量時(shí)間固定在溫度、陽(yáng)光等氣候因素影響較小的每天早上9:00以前或下午4點(diǎn)以后進(jìn)行。 （5）平面位置控制，通過(guò)控制模板位置來(lái)控制墩身平面位置。  （二）外觀質(zhì)量控制  高墩施工由于多次立模，多次澆注，容

24、易引起外觀質(zhì)量下降。為了提高外觀質(zhì)量，施工中采取以下措施保證工程質(zhì)量： （1）針對(duì)混凝土和易性差，色差的問(wèn)題，施工中優(yōu)化混凝土配合比，在保持原來(lái)配合比、坍落度的前提下，適當(dāng)調(diào)整配比，嚴(yán)格控制拌合時(shí)間，使得混凝土的顏色更均勻，和易性更好。 （2）提高立模精度，采用夾兩層海綿條處理接縫，保證接縫嚴(yán)密。  （3）夏季施工，由于氣溫較高盡可能安排在早晨或下午溫度較低時(shí)澆注混凝土，減小混凝土的坍落度損失。 （4）混凝土澆完后，立即進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，拆模后用土工布包裹，進(jìn)行濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，同時(shí)避免上一節(jié)段墩身混凝土澆筑時(shí)污染已澆筑的下部墩身。 （5）拆模后及時(shí)修復(fù)表面缺陷,保證墩身顏色

25、一致,棱角分明。（6）對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)安全培訓(xùn)，考核合格上崗，對(duì)施工內(nèi)容進(jìn)行技術(shù)交底，并履行簽字手續(xù)。（7）對(duì)機(jī)械進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，保證完好，并有備份，做好保養(yǎng)。（8）試驗(yàn)室對(duì)原材料加強(qiáng)監(jiān)測(cè)、驗(yàn)收。七、確保工期的措施為了保質(zhì)保量按期完成本工程，我們將采取以下保證措施：1、切實(shí)做到加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的檢修和維修保養(yǎng)工作，配齊維修人員，配足常用配件，經(jīng)常進(jìn)行檢修，確保機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2、配備滿足施工要求的施工機(jī)械和人員，機(jī)械操作人員必須持證上崗。3、認(rèn)真做好機(jī)械設(shè)備的配件、供應(yīng)工作，滿足施工需要，杜絕因配件的原因出現(xiàn)誤工現(xiàn)象。4、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況和工程進(jìn)度情況，隨時(shí)增加機(jī)械設(shè)備和人員，確保按期完成施工任務(wù)。八、安全環(huán)保措施1、各作業(yè)班組定期或不定期由項(xiàng)目經(jīng)理部安全員或工區(qū)技術(shù)人員進(jìn)行安全教育和培訓(xùn)。2、每班組設(shè)置班內(nèi)安全員，隨時(shí)檢查班內(nèi)工作人員的安全設(shè)施佩戴情況；檢查工作環(huán)境的安全動(dòng)態(tài)，防止隱患的出現(xiàn)。3、陰、雨天施工要加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工用電的規(guī)范和檢查工作；夜間