基于射頻識別技術(shù)的倉庫管理系統(tǒng)(共15頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上課 程 設(shè) 計 任 務(wù) 書題 目 基于射頻識別技術(shù)的倉庫管理系統(tǒng) 學(xué) 院 專 業(yè) 班 級 學(xué)生姓名 學(xué) 號 12 月 15 日至 12 月 21 日 共 1 周指導(dǎo)教師(簽字)系 主 任(簽字) 年 月 日專心-專注-專業(yè)摘 要一個結(jié)合了無線射頻技術(shù)（RFID）的倉庫系統(tǒng)可以從根本上解決倉庫管理的問題。RFID技術(shù)不但免除了跟蹤過程中的人工干預(yù)，且在節(jié)省大量人力的同時極大的提高了工作效率。這種系統(tǒng)可以大大的簡化物品的庫存管理，滿足信息流量不斷增大和信息處理速度不斷提高的需求。倉庫管理系統(tǒng)由業(yè)務(wù)管理軟件、RFID標(biāo)簽發(fā)行系統(tǒng)和RFID標(biāo)簽識別采集系統(tǒng)組成，這幾個系統(tǒng)互相

2、聯(lián)系，共同完成倉庫管理的各個流程。此倉庫管理系統(tǒng)是基于SQL大型數(shù)據(jù)庫，采用組件式開發(fā)的三層結(jié)構(gòu)系統(tǒng)，在此系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，在充分理解庫存管理業(yè)務(wù)的需求后，結(jié)合RFID技術(shù)，對原有業(yè)務(wù)流程進(jìn)行改造和重新設(shè)計。優(yōu)化的業(yè)務(wù)流程模塊包括收料管理、入庫管理、移庫管理、出庫管理與盤點管理，并繪制了改造后的業(yè)務(wù)流程圖。將整個倉庫管理系統(tǒng)與射頻識別技術(shù)相結(jié)合，能夠高效地完成各種業(yè)務(wù)操作，改進(jìn)倉庫管理，提升效率及價值。關(guān)鍵詞：倉儲管理，RFID，作業(yè)流程目錄一、目標(biāo)1.   規(guī)范化倉庫管理、規(guī)范化基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、規(guī)范化倉庫操作；2.   強(qiáng)化物流與信息流的同步及精細(xì)化，提高物流信

3、息的及時性、可視性；具體倉庫而言，目標(biāo)為：1.   在本解決方案中，速度、效率、正確率、信息的整合是重點追求的目標(biāo)。主要在于提高倉庫管理正確性、管理精度及操作的方便性，減少數(shù)據(jù)誤差及延遲；2.   在RFID系統(tǒng)中應(yīng)用貨物包裝、貨位二種電子標(biāo)簽來輔助進(jìn)行倉庫管理，提高效率；3.   按照包裝單位管理，即存儲的包裝單位（板、件、箱）擁有唯一標(biāo)示，為庫存精細(xì)管理提供支持，庫存實時可見，可追溯；（包裝單位依照需要管理的包裝粒度大?。?.   記錄貨物接收、包裝、入庫上架、揀貨、發(fā)貨捆包的進(jìn)出數(shù)量、位置等信息；通過倉位標(biāo)簽

4、關(guān)聯(lián)記錄貨物變動信息（種類、數(shù)量等），以跟蹤倉庫貨物，提高入、出、存、移的正確率，減少在日常工作中對人的依賴性，降低人為失誤；5.   貨物進(jìn)出與貨位標(biāo)簽對應(yīng)，準(zhǔn)確記錄每種規(guī)格產(chǎn)品對應(yīng)相應(yīng)貨位的庫存，減少入庫、揀貨失誤，提高貨架利用率；能靈活利用貨位；6.   在庫存盤點中，脫離單據(jù)提高盤點效率，不僅盤點庫存數(shù)量而且盤點位置并保證貨物與位置（倉位）對應(yīng)得正確率，并能在平時隨時進(jìn)行區(qū)域盤點，在日常倉庫工作中保證庫存的正確，尤其可在入出正常的時候進(jìn)行盤點工作；7.   有效區(qū)分實物庫存及列帳庫存，有效管理票、物時間差，方便倉庫與財務(wù)對帳。

5、二、業(yè)務(wù)需求(一)實施范圍    庫存管理系統(tǒng)應(yīng)用RFID作為信息載體，RFID倉儲管理系統(tǒng)與后臺的物流系統(tǒng)之間實現(xiàn)數(shù)據(jù)交互。u 解決方案示意圖(二)流程1. 入庫流程1) 到貨后入庫前：貨物到庫后，操作人員在管理終端根據(jù)送貨單據(jù)號查詢到貨物的相關(guān)信息（如品名、數(shù)量、供應(yīng)商代碼等），然后掃描到庫貨物上的編碼，同時檢驗貨物包裝有無破損，系統(tǒng)隨后檢查送貨單據(jù)的項目是否與實際到貨相符。如果有不符合送貨單據(jù)上的數(shù)據(jù)，系統(tǒng)將直接告警，倉庫操作人員將拒絕收貨；如果與入庫單據(jù)相符，系統(tǒng)即給出相應(yīng)的信息。同時需要將驗收后的相關(guān)信息由RFID讀寫設(shè)備自動識別傳送給WCS系統(tǒng)，并在S

6、CM管理系統(tǒng)中完成入庫確認(rèn)，同時打印入庫單據(jù)。2) 貨物入庫后：入庫的貨物堆放由工作人員根據(jù)倉庫庫位放置情況來放置，堆放類型可以按點堆放、按批次堆放、分類堆放、按不同的廠商堆放、配套堆放等等。操作人員持終端，通過掃描貨物標(biāo)簽、掃描倉位標(biāo)簽，記錄位置（與貨物信息關(guān)聯(lián)），確認(rèn)入庫后將需要的庫存信息同步到WCS以及SCM管理系統(tǒng)中。2. 出貨流程1) 貨物出庫前：采用RFID系統(tǒng)后，操作人員在RFID系統(tǒng)中根據(jù)出庫憑證輸入相關(guān)信息，系統(tǒng)進(jìn)行查詢到符合出庫憑證的貨品，符合要求的生成揀選單，含領(lǐng)料單號、揀選倉位、代碼、箱號、目的地、整包裝數(shù)量，倉位的揀選按照預(yù)先設(shè)定的規(guī)則自動指示生成圖形界面提示，允許操

7、作人員在系統(tǒng)中手工指定。2) 出庫揀選：出庫揀選的步驟，可以參照RFID系統(tǒng)的流程，這里要值得注意的是：不同的貨物，可能單獨(dú)包裝，也可能按產(chǎn)品分類包裝，或者是幾個產(chǎn)品并盤。前者不需要拆箱或者分揀，直接發(fā)貨出庫即可；后面兩種情況就要拆零和分揀后再發(fā)貨出庫。拆零和分揀無法徹底避免，這就要求RFID系統(tǒng)能夠有效的控制被拆零和分揀的各個拆零單位的流向等信息（包括授權(quán)人員、操作人員、時間、原因等）。3) 出庫確認(rèn)：運(yùn)輸車輛到庫提貨時，操作人員進(jìn)行出庫檢驗，確認(rèn)揀選貨物與領(lǐng)料單或送貨通知單是否一致，完成出庫的確認(rèn)工作；這里要求最后將需要的貨物出庫信息同步到WCS系統(tǒng)中，并在SCM系統(tǒng)中完成出庫確認(rèn)，并且打

8、印出庫單。3. 移庫移倉流程當(dāng)一批貨物出庫配送工作完成接近尾聲，庫存不多時，又或收到下一批大宗貨物入庫通知時，需要進(jìn)行移庫移倉，騰出庫位迎接新的貨物到來。實際執(zhí)行移庫移倉，確認(rèn)移庫移倉操作的正確性也可參照RFID系統(tǒng)中的相關(guān)流程，需要RFID系統(tǒng)做到的就是能保存每次移庫移倉的數(shù)據(jù)，并且要求能方便調(diào)用這些數(shù)據(jù)。4. 盤點流程倉庫盤點是按照常規(guī)的要求進(jìn)行周期性的倉庫獲取清點工作，以便及時掌握庫存貨物的現(xiàn)狀，所以盤點時，可以參照RFID系統(tǒng)的流程操作，只要求能根據(jù)操作人員的指令，生成各種不同的盤點結(jié)果報表，有盤盈盤虧、庫存、倉位報表等等。另外還有針對每個工程項目的盤點，要求及時上報每批工程貨物的進(jìn)、

9、出、庫存、積壓時間等信息。三、功能設(shè)計1 入庫1.1 按計劃入庫流程1.2 非計劃入庫流程1.3 流程說明1、 從SCM系統(tǒng)中獲取單據(jù)數(shù)據(jù)或直接在WCS中輸入入庫單據(jù)數(shù)據(jù)；2、 入庫驗收及數(shù)據(jù)采集：到貨時根據(jù)單號從管理終端手持機(jī)上調(diào)出需要驗收的入庫數(shù)據(jù)，因為采用的是每個托盤一個標(biāo)簽的方式，所以貨物一驗收完就可以分配給托盤，并將托盤標(biāo)簽與貨物信息（單號、箱號等）建立關(guān)聯(lián)；這樣的話可以先掃描安裝完標(biāo)簽后再碼垛；換句話說，驗收和裝卸時裝卸工可以在安置貨物到托盤上時就完成驗收的數(shù)據(jù)采集工作，從而代替手工信息錄入。不符提示：由于在驗收時驗收每個貨物后分配托盤再掃描托盤標(biāo)簽建立關(guān)聯(lián)，可能發(fā)生最終掃描的貨物

10、數(shù)量與送貨單據(jù)不符的情況，這時需要提醒操作人員，操作人員可以根據(jù)提示作如下判斷：1)   實到數(shù)量是因為分批到貨導(dǎo)致與計劃不符，則操作員可以認(rèn)為驗收正確，繼續(xù)下一步操作2)   操作人員在掃描時發(fā)覺標(biāo)簽掃描無反映，則重新掃描，或者更換標(biāo)簽；若發(fā)覺掃描的數(shù)量與目測不一致，則重新掃描或手工輸入到貨數(shù)量；3)   非上述情況，則可以對這一批入庫的貨物進(jìn)行檢查；從系統(tǒng)中獲取本批入庫貨物的托盤標(biāo)簽，一一進(jìn)行檢查，以排除操作錯誤產(chǎn)生的數(shù)量誤差。未來可以考慮送貨入庫前即安裝標(biāo)簽，將每次到貨的標(biāo)簽編碼數(shù)據(jù)事先傳送到WCS系統(tǒng)中，通過門式讀寫器快速讀取

11、數(shù)據(jù)，當(dāng)掃描到的標(biāo)簽編碼數(shù)據(jù)與傳送過來的數(shù)據(jù)不同時直接報警提醒。3、 上架單生成操作工配備手持終端或車載終端，按相應(yīng)按鈕系統(tǒng)終端上依據(jù)驗收數(shù)據(jù)根據(jù)一定規(guī)則（如某庫位只能存放某貨物、或判斷是否超過最大存放量等）生成入庫指示單指示當(dāng)前貨物應(yīng)該存放的庫位（允許手工調(diào)整），當(dāng)找到庫位時指示叉車司機(jī)進(jìn)行入庫上架，然后在終端上進(jìn)行入庫確認(rèn)。上架單是一個庫位一條記錄，所以入庫單據(jù)上的一條記錄可能會對應(yīng)生成多條上架庫位記錄，記錄了該貨物在具體各個庫位上的箱號、數(shù)量、客戶、供應(yīng)商等情況。4、執(zhí)行上架考慮到倉庫布局及工作人員操作的具體情況，如果是叉車司機(jī)進(jìn)行入庫確認(rèn)，則上架時移動終端（手持或車載）會指示該批箱號具

12、體庫位位置、路線；如果另有操作工進(jìn)行上架確認(rèn)，則可以先通過手持終端掃描庫位確認(rèn)再指示叉車司機(jī)放入。存放時是按照產(chǎn)品類別存放還是按照配送目的地存放，在系統(tǒng)層面只不過是允許一個庫位存放不同供應(yīng)商相同產(chǎn)品或同一供應(yīng)商不同產(chǎn)品甚至不同供應(yīng)商不同產(chǎn)品而已，與RFID關(guān)系不大。5、入庫單據(jù)確認(rèn)當(dāng)該單據(jù)該批到貨貨物全部上架入庫完畢后，按“確認(rèn)”按鈕，WCS及SCM庫存數(shù)據(jù)更新；若該單據(jù)貨物到貨全部完畢，則按“關(guān)閉”按鈕關(guān)閉該單據(jù)。2 出庫2.1按計劃出庫流程2.2 非計劃出庫流程2.3 流程說明1、 從SCM中獲取單據(jù)數(shù)據(jù)或直接在WCS中輸入入庫單據(jù)數(shù)據(jù)。2、 出庫揀選生成：在終端上依據(jù)出庫單號根據(jù)設(shè)定規(guī)則

13、自動生成揀選單號，允許操作員指定出庫庫位。3、 出庫揀選：操作工根據(jù)終端指定庫位選取貨物，先通過掃描庫位標(biāo)簽確認(rèn)庫位正確，然后再掃描托盤標(biāo)簽確認(rèn)托盤標(biāo)簽，如果托盤上是整包裝貨物，且該標(biāo)簽代表該包貨物，則數(shù)量不須改動。若托盤上是拆零貨物，則需要輸入實際揀貨數(shù)量。拆零的貨物放入新包裝箱后上架時，需要掃描新或托盤上的標(biāo)簽，與揀選單建立關(guān)聯(lián)，原標(biāo)簽關(guān)聯(lián)的數(shù)量被扣減。為了能在出庫時能被自動掃描，分揀碼垛需要碼成兩列的；至于層數(shù)則根據(jù)貨物種類標(biāo)準(zhǔn)化。若掃描到的庫位、貨物標(biāo)簽與指示的不一致，則報警提示，重新選擇其它庫位或貨物進(jìn)行分揀，直至與指示一致。4、 揀選確認(rèn)：若某庫位揀選貨物完畢，則該記錄不再出現(xiàn)在揀

14、選指示單中；揀選指示單中顯示下一個該揀選的庫位、托盤號、貨物及數(shù)量。5、 出庫檢查：門口固定式掃描設(shè)備暫用于出庫檢查。1)   通過安裝在出庫門口的讀寫設(shè)備及電子標(biāo)簽自動完成出庫數(shù)據(jù)的采集，不符提示：A.   若在出貨過程中檢測到不該出貨的貨物標(biāo)簽，則安裝在各庫門口的報警設(shè)備報警提示，進(jìn)行相應(yīng)處理；B.   掃描到的標(biāo)簽數(shù)量與該種貨物出庫碼放的標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)據(jù)或分揀完的標(biāo)簽數(shù)量進(jìn)行比對不一致，則同樣報警處理，采取重讀方式或手持機(jī)掃描方式或手工確認(rèn)方式進(jìn)行處理。2)   每一單出貨數(shù)量及品種必須與揀貨單完全匹配，如最后存在

15、不能匹配的揀貨單，則通過紅色來表示，可以方便查找、提示。6、 出庫確認(rèn)出庫的品種、箱號及數(shù)量與揀貨單一致，則自動關(guān)閉該出庫單（允許手工關(guān)閉）。3 盤點1.系統(tǒng)生成盤點單，可以分倉庫、庫區(qū)、庫位等范圍來生成盤點單，根據(jù)該盤點單號調(diào)出該盤點單，執(zhí)行盤點主要含庫位、貨物代碼、系統(tǒng)庫存數(shù)量不顯示）；2.根據(jù)庫位順序掃描庫位、貨物標(biāo)簽：將掃描到的標(biāo)簽標(biāo)識的貨物數(shù)量按貨物代碼累加與系統(tǒng)中記載的比較，允許在手持終端上手工錄入盤點實際數(shù)量，凡是掃描過的標(biāo)簽做好紀(jì)錄，防止重復(fù)掃描并處理；3.根據(jù)盤點數(shù)據(jù)打印差異表：如果初盤發(fā)現(xiàn)數(shù)量出現(xiàn)錯誤，則需要過濾出不匹配的貨物列表以便復(fù)盤；4.根據(jù)差異表復(fù)盤：一般復(fù)盤需要手

16、工盤點直至盤點數(shù)據(jù)得到認(rèn)可；5.開立調(diào)整單：調(diào)整WCS系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)；調(diào)整SCM中的數(shù)據(jù)。4 移庫移倉流程當(dāng)發(fā)生移庫工作時,按照下面移庫操作流程進(jìn)行所有工作。圖：移庫操作流程圖：移倉操作流程四、實施方案(一)倉庫作業(yè)管理系統(tǒng)架構(gòu)硬件系統(tǒng)由管理系統(tǒng)服務(wù)器、管理系統(tǒng)工作站、無線設(shè)備（無線AP）、RFID叉車車載設(shè)備、RFID手持設(shè)備、門式固定設(shè)備、貨位RFID 標(biāo)簽以及貨物RFID標(biāo)簽等組成。其中，RFID叉車車載設(shè)備以及RFID手持設(shè)備負(fù)責(zé)采集數(shù)據(jù)（可支持條碼采集和RFID標(biāo)簽采集）；無線設(shè)備將采集到的數(shù)據(jù)傳送給管理系統(tǒng)；條碼打印機(jī)打印條碼用于貨物標(biāo)識（本方案中不需要）；貨位RFID標(biāo)簽每個貨位一

17、個，只用于作為貨位標(biāo)簽，原料卡上的入出履歷由系統(tǒng)來記載關(guān)聯(lián)并查詢（通過RFID叉車車載設(shè)備以及RFID手持設(shè)備可以現(xiàn)場查詢）；貨物RFID標(biāo)簽每個托盤一個，標(biāo)示每個托盤的唯一性，并記錄必要的貨品信息，從而與系統(tǒng)內(nèi)貨品數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)。應(yīng)用示意圖(二)倉庫作業(yè)管理軟件系統(tǒng)結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的軟件結(jié)構(gòu)由后端的管理信息系統(tǒng)、前端的移動系統(tǒng)和位于中間層的通訊傳輸系統(tǒng)、中間件系統(tǒng)、打印驅(qū)動系統(tǒng)構(gòu)成。后端的管理信息系統(tǒng)負(fù)責(zé)整個倉儲系統(tǒng)的管理和控制；中間件系統(tǒng)、手持系統(tǒng)完成采集數(shù)據(jù)的整理、格式轉(zhuǎn)換和特殊的業(yè)務(wù)處理策略的執(zhí)行；通訊傳輸系統(tǒng)完成數(shù)據(jù)從移動設(shè)備到后端的管理信息系統(tǒng)的傳輸和格式匹配；打印驅(qū)動系統(tǒng)為后端的管理信息系統(tǒng)提

18、供驅(qū)動和控制打印機(jī)的功能（可視化要求）。此方案對后端管理信息系統(tǒng)并無特殊的要求，不要求后端系統(tǒng)的管理流程與其完全相符，只要后端系統(tǒng)的管理范圍可以覆蓋這兩種工作流程即可。圖：系統(tǒng)業(yè)務(wù)流程架構(gòu)（三）軟件功能1.   RFID-WCS移動計算系統(tǒng)具體功能列表以下功能中執(zhí)行部分在移動終端上實現(xiàn)，系統(tǒng)維護(hù)、基本信息管理、主要查詢功能在PC終端上實現(xiàn)：1.1 入庫模塊該模塊基本包括以下功能：Ø 查詢功能Ø 非計劃入庫輸入功能Ø 上架單生成功能（越庫中轉(zhuǎn)采用虛擬庫位）Ø 上架執(zhí)行功能Ø 入庫單關(guān)閉功能1.2 出庫模塊該模塊基本包括以下功能

19、：Ø 查詢功能Ø 非計劃出庫輸入功能Ø 揀貨單生成功能（越庫中轉(zhuǎn)采用虛擬庫位）Ø 揀貨單執(zhí)行功能Ø 出庫確認(rèn)功能(門式設(shè)備完成，連接PC終端)1.3 盤點模塊該模塊基本包括以下功能：Ø 查詢功能Ø 貨物盤點啟動功能Ø 盤點執(zhí)行功能Ø 盤點差異查詢打印功能Ø 盤點復(fù)核確認(rèn)功能1.4 移庫、移倉模塊該模塊基本包括以下功能：Ø 查詢功能Ø 貨物移庫單生成Ø 貨物移倉單生成Ø 貨物移出執(zhí)行確認(rèn)功能Ø 移出移入執(zhí)行確認(rèn)功能1.5 其他模塊（系統(tǒng)維護(hù)及基本信

20、息處理）該模塊基本包括以下功能：Ø 入出庫履歷查詢Ø 庫存查詢Ø 庫存分布查詢Ø 封倉管理因為某種原因，該庫位上貨物進(jìn)行封倉處理，不能進(jìn)行揀貨處理直至解封。Ø 庫位查詢根據(jù)貨物查該貨物的庫位分布；根據(jù)庫位區(qū)域查該庫位區(qū)域中貨物的分布；Ø B/S結(jié)構(gòu)圖形化庫存、庫位查詢功能在內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)中用瀏覽器方式加上用圖形化的表現(xiàn)方式展現(xiàn)倉庫中庫位、貨物的分布信息，方便各級人員查詢操作。Ø 庫存成本計算、價格查詢功能Ø 呆滯品查詢功能查詢在倉庫中存放超過設(shè)定期限的貨物。Ø 安全庫存報警功能查詢庫存量低于或高于設(shè)定的最小、最大允許庫存