勝蘭制衣40滁州41有限公司廠區(qū)施工組織設(shè)計(jì)

1、江蘇兆鋆新材料科技有限公司1#廠房工程施工組織設(shè)計(jì)句容市永康建筑工程有限公司2010年6月23日目 錄第1章編制說(shuō)明2第2章工程概況3第1節(jié)建筑概況3第2節(jié)結(jié)構(gòu)概況3第3章工程進(jìn)度計(jì)劃及進(jìn)度保證措施4第4章框架結(jié)構(gòu)施工方法和技術(shù)措施6第5章鋼結(jié)構(gòu)施工方法和技術(shù)措施17第1節(jié)鋼結(jié)構(gòu)安裝17第2節(jié)鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接20第6章樓地面工程施工方案26第7章裝飾工程施工方案27第8章安裝工程施工方案29第9章質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施36第10章技術(shù)節(jié)約措施46第11章安全和文明施工47第12章擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表51第13章勞動(dòng)力計(jì)劃表52第14章施工進(jìn)度計(jì)劃表53第15章施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖5

2、4第1章 編制說(shuō)明首先，我們誠(chéng)懇地表示：我們完全接受業(yè)主提出的各項(xiàng)要求，和業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)一起共同完成本項(xiàng)目的建設(shè)任務(wù)。我們通過(guò)認(rèn)真學(xué)習(xí)和研究招標(biāo)文件及有關(guān)圖紙資料，并數(shù)次踏勘了施工現(xiàn)場(chǎng)，在分析了各種影響施工的因素和本工程承包的特點(diǎn)、難點(diǎn)后，我們有充分的信心保證高質(zhì)量、如期、全面完成本工程招標(biāo)文件規(guī)定的工程范圍內(nèi)的任務(wù)。二、工程目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：確保工程質(zhì)量驗(yàn)收合格?？偣て冢?50日歷天。安全、文明施工目標(biāo)：本工程安全目標(biāo)：確保無(wú)重大工傷事故，杜絕死亡事故；輕傷頻率控制在5%以?xún)?nèi)，達(dá)到市級(jí)文明工地。三、編制依據(jù)本工程的招標(biāo)文件；本工程建筑、結(jié)構(gòu)、水電安裝施工圖；我國(guó)現(xiàn)行的施工驗(yàn)收規(guī)范和操作規(guī)程；我

3、國(guó)現(xiàn)行的有關(guān)機(jī)具設(shè)備和材料的施工要求及標(biāo)準(zhǔn)；有關(guān)安全生產(chǎn)、文明施工的規(guī)定；公司質(zhì)量保證手冊(cè)和質(zhì)量要素程序文件四、現(xiàn)場(chǎng)條件場(chǎng)地基本平整。施工用電已經(jīng)接通。施工用水已接入現(xiàn)場(chǎng)。建筑、結(jié)構(gòu)、水電安裝等各施工圖設(shè)計(jì)已完成。根據(jù)現(xiàn)有資料，地上、地下無(wú)影響施工的有關(guān)設(shè)施。第2章 工程概況第1節(jié) 建筑概況江蘇兆鋆新材料科技有限公司1#廠房工程，位于句容市華陽(yáng)西路與西環(huán)路東北角，本工程為框架結(jié)構(gòu)及排架結(jié)構(gòu)，建筑面積為13089，框架二層，排架一層。其裝修簡(jiǎn)況如下：1、樓地面：混凝土地面。2、外墻：外墻涂料。3、內(nèi)墻：內(nèi)墻面為乳膠漆，衛(wèi)生間為釉面磚墻面。6、門(mén)窗：門(mén)為輕質(zhì)推拉鋼大門(mén)及木門(mén)，窗為90系列推拉窗。第

4、2節(jié) 結(jié)構(gòu)概況本工程按抗震設(shè)防六度設(shè)計(jì)，框架抗震三級(jí)，建筑物采用獨(dú)立基礎(chǔ)，砼強(qiáng)度等級(jí)：墊層為C15，基礎(chǔ)為C25，獨(dú)立柱框架柱為C25，梁C25。第3章 工程進(jìn)度計(jì)劃及進(jìn)度保證措施<一>、施工總進(jìn)度計(jì)劃安排本工程招標(biāo)文件規(guī)定的工期為150日歷天，我公司擬按要求完成本工程施工任務(wù)。<二>、工程施工進(jìn)度計(jì)劃詳見(jiàn)施工進(jìn)度計(jì)劃。為保證工期，編制過(guò)程中采取了如下措施：1、基礎(chǔ)工程：土方開(kāi)挖與支模、扎筋搭接為三天，支模與澆砼搭接三天，機(jī)械開(kāi)挖后，基坑及時(shí)人工修理，澆砼墊層。2、砌筑工程：屋面板吊裝完畢后，進(jìn)行屋面防水工程，同時(shí)墻體開(kāi)始砌筑，砌筑完畢進(jìn)行內(nèi)外墻體粉刷，內(nèi)墻粉刷后隨即進(jìn)

5、行地面施工。3、屋面防水工程：屋面板吊裝完成后及時(shí)組織專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)施工，按時(shí)優(yōu)質(zhì)完成，為內(nèi)墻面粉刷和地面施工創(chuàng)造條件，不因雨天而影響粉刷質(zhì)量；4、地面工程：內(nèi)墻面粉刷后隨即進(jìn)行地面的施工，地面部分完成后即進(jìn)行天面安裝。5、外墻粉刷、面磚貼面同時(shí)進(jìn)行。6、減少施工隊(duì)伍流動(dòng)，保持勞動(dòng)力連續(xù)平衡。<1>、砼工、瓦工現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)完成后，就轉(zhuǎn)入樓地面施工。樓地面完成后，轉(zhuǎn)入室外總體施工。<2>、木工一部分主體結(jié)構(gòu)完成后，轉(zhuǎn)入門(mén)窗安裝。<三>、進(jìn)度保證措施1、項(xiàng)目經(jīng)理部用周計(jì)劃控制分部分項(xiàng)工程進(jìn)度，按計(jì)劃要求，每周召開(kāi)一次平衡調(diào)度會(huì)，及時(shí)解決勞動(dòng)力、施工材料、設(shè)備調(diào)

6、度問(wèn)題，確保工程按計(jì)劃實(shí)施。2、提高勞動(dòng)效率加快工程進(jìn)度。為了提高勞動(dòng)效率，本工程中配備了在管理上卓有成效的項(xiàng)目班子，采用科學(xué)的管理模式，先進(jìn)的計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)計(jì)劃管理手段對(duì)本工程進(jìn)行進(jìn)度控制，對(duì)于施工作業(yè)工人均是在本公司從事過(guò)多年工程施工的有著較強(qiáng)施工作業(yè)技能的工人，從而在本工程的人員方面形成強(qiáng)兵強(qiáng)將的優(yōu)勢(shì)。3、為加快施工速度，視施工進(jìn)展和需要，組織設(shè)備材料超常規(guī)投入，公司可以確保供應(yīng)相應(yīng)的設(shè)備和材料，保證工程施工順利進(jìn)行。4、充分利用本公司的機(jī)械設(shè)備優(yōu)勢(shì)，提高機(jī)械利用率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，塔吊、電梯、砼輸送泵等設(shè)備是加快整個(gè)工程進(jìn)度的有力保證。我公司各類(lèi)鋼材庫(kù)存充裕，可滿(mǎn)足工程急需串、調(diào)換要求，隨時(shí)

7、可以調(diào)運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)，保證工程順利進(jìn)行。5、發(fā)揮我公司施工管理的優(yōu)勢(shì)，組織各作業(yè)隊(duì)，平面分區(qū)域流水作業(yè)，立體交叉施工，確保工期目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。6、充分體現(xiàn)我公司的施工技術(shù)水平，運(yùn)用我們先進(jìn)的裝配式結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板支撐技術(shù)、鋼筋連接技術(shù)、外腳手搭設(shè)技術(shù)及工程測(cè)量技術(shù)和質(zhì)量控制及組織管理等，確保工程建設(shè)優(yōu)質(zhì)高效地進(jìn)行。第4章 框架結(jié)構(gòu)施工方法和技術(shù)措施<一>、土方開(kāi)挖、基坑排水及墊層的施工1、土方開(kāi)挖<1>、施工順序機(jī)械挖土人工挖地梁地槽、砌地磚模粉刷墊層基礎(chǔ)回填土。1）開(kāi)挖前的準(zhǔn)備工作為能及時(shí)地將人工挖出的土方運(yùn)出基坑，同時(shí)也為方便以后的各項(xiàng)施工需盡早安裝塔吊，以便結(jié)合采用

8、塔吊吊運(yùn)的方式；配備足夠的勞動(dòng)力以滿(mǎn)足挖土的需求；準(zhǔn)備好鐵掀、小板車(chē)等挖土工具；落實(shí)安排裝載機(jī)挖土機(jī)進(jìn)場(chǎng)；同時(shí)開(kāi)展其它各項(xiàng)施工準(zhǔn)備。2）開(kāi)挖、運(yùn)土用反鏟挖土機(jī)由西向東開(kāi)挖，將板底以上土方挖去，退挖至東南角處完成機(jī)械挖土。先期出土采用挖土機(jī)直接裝載至運(yùn)土車(chē)內(nèi)外運(yùn)的方式；用履帶式單斗挖土機(jī)結(jié)合人工開(kāi)挖基礎(chǔ)和地梁部分的土方。3）施工技術(shù)措施與質(zhì)量要求：挖土標(biāo)高寧正勿負(fù)，要求達(dá)到+0.20m以?xún)?nèi)。做好道路清理工作，土方裝車(chē)不宜過(guò)高、過(guò)滿(mǎn)，防止中途散落滴漏，挖運(yùn)時(shí)應(yīng)指派專(zhuān)人做好清理工作。2、基坑排水為了防止地下水和地面水對(duì)正常施工的擾害需注意基坑內(nèi)的排水。排水的主導(dǎo)思想是上截下排，所謂上截是在基坑四周挖

9、排水溝，使基坑外的地表水不至流入基坑內(nèi)。本工程中基坑外的排水為沿基坑周邊設(shè)置排水明溝上蓋鐵篦子蓋板，基坑以上的地面全部用100厚C10的砼硬化處理防止地面水下滲，地面向排水溝做0.5%的排水坡度，地面水經(jīng)排水溝再由沉淀池沉淀后匯集至一集水井中，由潛水泵泵送入廠區(qū)排水管道。下排就是在基坑底，設(shè)置排水溝和集水坑，在雨季施工時(shí)備有適當(dāng)數(shù)量的備用水泵，以應(yīng)暴風(fēng)雨之危急。本工程在基坑內(nèi)周邊及大底板坑內(nèi)周邊設(shè)置排水溝和集水井，并在墊層下根據(jù)實(shí)際土質(zhì)情況設(shè)置縱橫交錯(cuò)的盲溝，以防土體上浮。3、素砼墊層設(shè)計(jì)墊層采用100mm、C15砼。為控制墊層砼厚度均勻，表面標(biāo)高準(zhǔn)確，在基底表面插直徑為14mm長(zhǎng)0.6米短鋼

10、筋間距為4米，用水準(zhǔn)儀抄平，拉白線(xiàn)。墊層表面必須用木契拍平，做到平整、潔凈。在澆搗砼終凝之前，嚴(yán)禁在其表面進(jìn)行人員走動(dòng)或放置任何物件。<二>、鋼筋工程鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，根據(jù)鋼筋的不同批量及規(guī)格分別取樣，進(jìn)行復(fù)試、復(fù)試合格方可使用。按設(shè)計(jì)圖紙、會(huì)審紀(jì)錄及設(shè)計(jì)變更進(jìn)行準(zhǔn)確的鋼筋翻樣。1、鋼筋施工工藝流程<1>、墻體鋼筋的施工流程下料制作運(yùn)至使用部位綁扎（焊接）墻柱鋼筋綁扎拉結(jié)筋及保護(hù)層墊塊。墻柱筋綁扎前，先根據(jù)墻柱洞口邊線(xiàn)，復(fù)核鋼筋的偏移程度。保護(hù)層偏大的豎向筋按照1:6的坡度進(jìn)行校正，偏出邊線(xiàn)的鋼筋，將鋼筋下端平臺(tái)砼鑿除后進(jìn)行校正就位。<2>、樓面鋼筋的施工工藝下料

11、制作運(yùn)至使用部位綁扎梁筋劃分平臺(tái)鋼筋間距鋪受力筋鋪分布筋鋪設(shè)綁扎負(fù)彎矩筋墊保護(hù)層墊塊。平臺(tái)鋼筋綁扎前，應(yīng)先將平臺(tái)模板清掃干凈，然后進(jìn)行分檔劃線(xiàn)，綁扎完，墊好保護(hù)層墊塊，經(jīng)自檢合格后，通知業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。2、鋼筋連接<1>、一般要求本工程鋼筋采用-級(jí)鋼、-級(jí)鋼。預(yù)埋件鋼板采用A3鋼板。材料進(jìn)場(chǎng)后隨即分批分類(lèi)抽樣做復(fù)試，試驗(yàn)合格方可使用。凡使用的鋼筋，如遇鋼筋銹蝕嚴(yán)重的，必須進(jìn)行除銹后方可使用。鋼筋工程施工符合GB50204-92的規(guī)定。鋼筋的接頭根據(jù)設(shè)計(jì)要求，鋼筋的接頭位置應(yīng)設(shè)在受力較小處，不宜在鋼筋加密區(qū)范圍內(nèi)。鋼筋的接頭柱墻中采用電渣壓力焊連接、水平鋼筋的接長(zhǎng)采用閃光對(duì)焊

12、及綁扎搭接接頭等形式。地下室結(jié)構(gòu)施工的鋼筋用塔吊吊運(yùn)至基坑。鋼筋焊接的質(zhì)量應(yīng)符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范（JGJ18-96）之規(guī)定。樓板鋼筋以綁扎為主，鋼筋的搭接長(zhǎng)度，級(jí)鋼為40d，級(jí)鋼為45d，柱插筋伸出底板或樓面40d且不少于1000mm和2000mm。底板鋼筋綁扎時(shí)，設(shè)置鋼筋支架支承上層鋼筋網(wǎng)。柱子鋼筋綁扎時(shí)，為了防止鋼筋移位，將柱主筋用箍筋套牢并點(diǎn)焊在底板上下層鋼筋上，確保鋼筋綁扎質(zhì)量。鋼筋工程必須符合規(guī)范GB50204-92的要求。<2>、閃光對(duì)焊本工程中水平鋼筋的接長(zhǎng)采用閃光對(duì)焊。鋼筋閃光對(duì)焊的原理是利用對(duì)焊機(jī)使兩段鋼筋接觸，通以低電壓的強(qiáng)電流，把電能轉(zhuǎn)化為熱能，當(dāng)鋼筋加熱到

13、一定程度后，即施加軸向壓力頂鍛，使兩根鋼筋焊接在一起。直徑18毫米以下的鋼筋采用連續(xù)閃光焊，施焊時(shí)先閃合一次電路，使兩鋼筋的端面輕微接觸，這時(shí)端面的間隙中即噴射出火花，熔化的金屬微粒一一閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋，使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長(zhǎng)度，鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就可加一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛，先帶電頂鍛，再無(wú)電頂鍛到一定長(zhǎng)度，焊接接頭即告完成。鋼筋直徑20毫米以上的采用預(yù)熱閃光焊。包括一次閃光預(yù)熱、兩次閃光及頂鍛等工藝過(guò)程，一次閃光是將鋼筋端面閃平，預(yù)熱的方法為斷續(xù)閃光預(yù)熱及將兩鋼筋端面交替的輕微接觸和分開(kāi)，發(fā)出斷續(xù)閃光來(lái)實(shí)現(xiàn)預(yù)熱。鋼筋端頭如有彎曲，必須加以矯直或

14、切除，并將鋼筋端部約150毫米范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等清除干凈，直至露出金屬光澤，否則在夾具和鋼筋間會(huì)造成接觸不良，影響正常操作，接觸對(duì)焊完畢，應(yīng)等接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色時(shí)才能松開(kāi)夾具，將鋼筋平穩(wěn)地從夾具中取出，以避免發(fā)生接頭彎折現(xiàn)象。為了獲得良好的對(duì)焊接頭，必須選擇恰當(dāng)?shù)暮附訁?shù)。焊接參數(shù)包括調(diào)伸長(zhǎng)度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力、預(yù)熱留量以及變壓器級(jí)次。鋼筋對(duì)焊完畢，必須進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。先對(duì)全部接頭進(jìn)行外觀檢查，接頭應(yīng)具有適當(dāng)?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜蹋讳摻畋砻鏇](méi)有明顯的燒傷及裂紋；接頭如有彎折，其角度不得大于4°；接頭軸線(xiàn)如有偏差，偏移不得大于0.1d。同時(shí)也不得大

15、于2毫米。還必須對(duì)對(duì)焊接頭進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)：對(duì)焊接頭的抗拉強(qiáng)度應(yīng)大于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度，并且斷裂位置應(yīng)在焊縫每側(cè)20毫米以外；冷彎試驗(yàn)時(shí)，接頭位置，應(yīng)彎曲中心處，彎心直徑應(yīng)符合要求。冷彎后接頭處或熱影響區(qū)外側(cè)橫向裂縫寬充應(yīng)不大于0.15毫米。鋼筋接觸對(duì)焊接頭不要放在受力較大的部位，并和鋼筋彎曲處相距不應(yīng)小于10d。對(duì)焊接頭不要集中在一根鋼筋上，非預(yù)應(yīng)力鋼筋，在受拉區(qū)的同一截面內(nèi)的焊接接頭不允許超過(guò)50%，在受壓區(qū)不限制。<3>、鋼筋電渣壓力焊本工程中豎向鋼筋連接時(shí)采用電渣壓力焊。電渣壓力焊是利用電流通過(guò)渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。電渣壓力焊施焊前，先將

16、鋼筋端部120毫米范圍內(nèi)的鐵銹、雜質(zhì)刷凈，把鋼筋安置于夾具鉗口內(nèi)夾緊，并使鋼筋的軸線(xiàn)在同一直線(xiàn)上。其工藝過(guò)程是，預(yù)先平整鋼筋端面，并選用粒度為8-10毫米的導(dǎo)電焊劑1-2塊，放入兩鋼筋端面之間。施焊時(shí)接通焊接電路，使導(dǎo)電焊劑及鋼筋端部相繼熔化形成渣池，維持?jǐn)?shù)秒鐘后，借肋操縱壓桿使上部鋼筋緩緩下降，下降速度為10毫米/秒左右，要防止上部下降過(guò)快或過(guò)慢造成電流短路或斷路，從而維持良好的電渣過(guò)程，待熔化留量達(dá)到規(guī)定數(shù)值后，切斷電焊電路，用力迅速頂壓擠出金屬熔渣和熔化金屬，使之形成堅(jiān)實(shí)的焊接接頭，待冷卻1-3分鐘后，卸去夾具，敲去溶渣。鋼筋焊接必須注意安全，嚴(yán)格按安全技術(shù)要求操作。要對(duì)電源進(jìn)行維護(hù)，嚴(yán)

17、禁鋼筋接觸電源。焊機(jī)必須接地，焊接導(dǎo)線(xiàn)及鉗口接線(xiàn)處，都必須可靠絕緣。變壓器和焊機(jī)都不準(zhǔn)超負(fù)荷使用，必須重視焊接車(chē)間的消防工作。要注意操作人員的勞動(dòng)保護(hù)，謹(jǐn)防觸電，保護(hù)好眼睛。<4>、接頭方法鋼筋接頭型式：墻柱中鋼筋直徑D22的采用豎向電渣壓力焊，鋼筋直徑D18的用綁扎接頭；鋼筋直徑D25的采用機(jī)械連接的接頭，剪力墻水平筋一律用綁扎接頭；梁主筋采用對(duì)焊和搭接焊，個(gè)別位置綁扎；樓板筋一律用綁扎接頭。為便于施工中的吊運(yùn)和穿箍，框架梁主筋對(duì)焊后長(zhǎng)度不超過(guò)18m，長(zhǎng)度不夠采取人工綁扎，人工綁扎的接頭位置安排在受壓區(qū)內(nèi)。<5>、接頭位置墻柱豎向筋的接頭位置設(shè)在樓層以上41d（或82

18、d）間隔設(shè)置。梁鋼筋采用搭接時(shí)，梁的正彎矩筋須在支座處搭接，負(fù)彎矩筋在量跨中的1/3處搭接，并滿(mǎn)足設(shè)計(jì)規(guī)定搭接長(zhǎng)度。3、鋼筋的綁扎<1>、綁扎順序柱、墻筋按通常的方法綁扎。帶暗柱或附壁柱等加強(qiáng)部位需先綁扎，避免箍筋穿筋困難。綁扎柱筋時(shí)，按圖紙要求的間距計(jì)算好每根柱（或暗柱）的箍筋的數(shù)量，先將箍筋套在下層的鋼筋上，然后接出柱的鋼筋，在立好的鋼筋上粉筆畫(huà)出箍筋間距將套好的鋼筋逐根上移，由上往下用鐵絲綁扎好?？蚣芰轰摻罱壴埃茏哟钪亮合?，梁底模板支設(shè)后梁側(cè)模緩和，待鋼筋完成后再扣，尤其是梁柱結(jié)合處，梁端側(cè)模板必須在加密箍筋，負(fù)筋及彎筋穿畢后再支設(shè)。梁模安裝前，先按設(shè)計(jì)圖紙要求在梁底模上

19、畫(huà)好箍筋間距，隨后按以下順序進(jìn)行；主筋上穿好箍筋箍筋按間距逐根分開(kāi)固定主筋穿次梁主筋、套好箍筋擺放主筋并綁扎綁次梁架立筋。同高度梁相交也按以上順序進(jìn)行。主梁一般為連續(xù)梁、長(zhǎng)度較大，施工中可分段綁扎。樓梯段鋼筋需在兩側(cè)壁板側(cè)模未合上前進(jìn)行。首先在樓梯底模上面畫(huà)出主筋及分布筋的位置線(xiàn)，先綁主筋，后綁分布筋，樓梯踏步模板吊綁好后再綁踏步筋。在樓板底模上畫(huà)好主筋及分布筋的間距，先擺下受力主筋，分布筋，最后做預(yù)留預(yù)埋。<2>、鋼筋的保護(hù)層設(shè)計(jì)要求梁、柱受力鋼筋保護(hù)層為25mm，樓板保護(hù)層厚度為15mm。施工中必須保證保護(hù)層的厚度，避免主筋外露。用1:2.5水泥砂漿預(yù)制各種厚度的鋼筋墊塊，強(qiáng)度

20、達(dá)到90%以上方可使用。墊塊的安放應(yīng)均勻。樓板筋墊塊按方格網(wǎng)布置，600-800mm布置一塊；柱子的角部必須設(shè)置，大斷面的柱子中部也須安放，沿柱子高度800-1000mm放一塊；梁側(cè)上下都應(yīng)墊，梁底的負(fù)重較大適當(dāng)加密；大面墻800mm設(shè)一處，水平豎向間距相等。所有角部都須墊有墊塊，避免鋼筋懸挑或墊塊間距過(guò)大。墊塊必須綁扎牢固，避免其脫落。<3>、其他1）綁扎工藝綁扎一律采用手工綁扎。樓板筋的相交點(diǎn)必須逐扣綁扎，綁扎搭接長(zhǎng)度滿(mǎn)足41d，并且在同一斷面上接頭數(shù)量不超過(guò)要求的間隔布置，搭接處用鉛絲將中間和兩端分別扎牢。梁、柱主筋和箍筋須逐扣綁扎，板的雙層受力筋與分布筋之間也須全部綁扎。在

21、墻板門(mén)窗洞口處，為保證其位置的正確無(wú)誤，須在洞口兩側(cè)的豎筋上畫(huà)出標(biāo)高線(xiàn)，按要求加綁鋼筋，且滿(mǎn)足設(shè)計(jì)長(zhǎng)度。2）鋼筋翻樣所有鋼筋的翻樣安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)，翻樣前由技術(shù)人員作技術(shù)性的指導(dǎo)，翻樣人員須認(rèn)真領(lǐng)會(huì)，對(duì)圖紙、會(huì)審、變更的內(nèi)容做到心中有數(shù)。按到貨鋼筋的實(shí)際長(zhǎng)度合理下料，編寫(xiě)鋼筋料表，合理安排接頭位置、搭接和錨固長(zhǎng)度。在繪制翻樣施工圖的基礎(chǔ)上，編寫(xiě)鋼筋料表，并監(jiān)督抄牌，指導(dǎo)施工。為保證翻樣的正確，派2名翻樣人員作相同的翻樣圖和下料表，雙方核對(duì)后交主管翻樣人員進(jìn)行審核，簽字生效后不得隨意更改。<三>、模板工程本工程生活間配置一層柱模板及二層樓板模板。柱模板柱子模板支墊方木肋間距為300mm，

22、鋼管箍夾固。鋼管箍沿柱子高度每600mm設(shè)一道，柱子的模板沿柱子高度每600mm（即鋼管箍中部）在截面寬度方向拉2根14螺桿對(duì)拉，為防止柱子模板根部在澆筑混凝土?xí)r移位、脹模，在柱腳周?chē)幕炷翗前迳喜逯?。鋼筋頭，作為柱腳模板支墊的固定錨點(diǎn)。柱子支模時(shí)注意留置與墻體的拉結(jié)筋。2、梁板模板梁、頂板模板支模時(shí)，其下采用48鋼管排架作支撐，支柱間距800-1000mm頂板用400mm-600mm間距的木擱柵支承，擱柵支承在墻板側(cè)模的木方上。不管設(shè)計(jì)有無(wú)要求，凡梁跨大于4m的梁，擱柵支承在墻板側(cè)模的木方上。不管設(shè)計(jì)有無(wú)要求，凡梁距大于4m的梁，均應(yīng)按規(guī)范要求起拱。梁高大于800mm時(shí)，在梁2/3高度位置

23、設(shè)12間距1000mm的對(duì)拉螺桿。梁板模為滿(mǎn)堂鋼管支撐，支撐立桿間距800-1000mm,梁側(cè)立桿間距600-800mm，當(dāng)梁高度大于800mm時(shí)，在梁2/3高度位置設(shè)12間距1000mm的對(duì)拉螺桿，梁板下方木間距：梁150mm、板為400mm。梁跨大于4000mm的梁底模中部起拱1-3。模板的質(zhì)量要求應(yīng)符合GB50204-92的規(guī)定。3、模板校正與模板的拆除支模完成后即進(jìn)行模板校正，柱模采用線(xiàn)框，量取上中下三點(diǎn)進(jìn)行比較的辦法進(jìn)行校正（柱模至少校正兩個(gè)面）。校正平臺(tái)模板時(shí)，先將軸線(xiàn)引測(cè)到模板上，然后按軸線(xiàn)尺寸分塊進(jìn)行校正。當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%時(shí)（懸挑結(jié)構(gòu)達(dá)100%）開(kāi)始拆模（現(xiàn)場(chǎng)留設(shè)一

24、組試塊用于檢測(cè)拆模強(qiáng)度）。<四>、混凝土工程本工程中的砼供應(yīng)采用現(xiàn)場(chǎng)砼攪拌站技術(shù)，較之使用商品砼降低了工程的成本，消除了因商品砼供應(yīng)環(huán)節(jié)中可能出現(xiàn)的各類(lèi)砼質(zhì)量隱患。我公司的現(xiàn)場(chǎng)砼攪拌站工藝設(shè)備先進(jìn)并配備了高素質(zhì)的質(zhì)量管理人員，使砼質(zhì)量有了可靠的保障。<1>、質(zhì)量管理原材料的質(zhì)量管理：水泥的質(zhì)量管理必須使用國(guó)家免檢水泥以確保水泥質(zhì)量的穩(wěn)定。嚴(yán)格水泥的驗(yàn)收制度，凡進(jìn)場(chǎng)的水泥均進(jìn)行安定性、凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)。散裝水泥按月取樣檢驗(yàn)強(qiáng)度。防止水泥受潮和混料，散裝水泥倉(cāng)必須密封，有標(biāo)志標(biāo)明水泥品種和標(biāo)號(hào)；收料人員收料時(shí)要核實(shí)提貨單，做好收料記錄。發(fā)料時(shí)需核實(shí)試驗(yàn)室的通知單，并做好發(fā)料記錄

25、。重視水泥廠的質(zhì)量報(bào)告單，應(yīng)歸檔保存，不得遺失。骨料的質(zhì)量管理粗骨料采用連續(xù)級(jí)配以降低水泥用量；嚴(yán)格防止生石灰、燒過(guò)的白云石、鎂砂等有害雜質(zhì)混入骨料；嚴(yán)格控制粗骨料的含泥量，控制細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)、含泥量和有害雜質(zhì)。為滿(mǎn)足上述要求，須對(duì)來(lái)料逐車(chē)驗(yàn)收、隨機(jī)取樣，要查驗(yàn)供應(yīng)商出具的質(zhì)量證明單。對(duì)不合格骨料應(yīng)拒收。砼配合比設(shè)計(jì)的質(zhì)量管理：砼配合比的設(shè)計(jì)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，并經(jīng)審核后方可使用。生產(chǎn)工藝的質(zhì)量管理：在生產(chǎn)過(guò)程中，為加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)自拌混凝土的質(zhì)量管理，需注意下述事項(xiàng)：投料投料前試驗(yàn)室須向攪拌站控制室提供混凝土級(jí)配單及坍落度控制值。試驗(yàn)室應(yīng)每班檢測(cè)一次骨料的含水率，如因外界影響需調(diào)整配合比時(shí)應(yīng)及時(shí)檢測(cè)骨料含

26、水率。對(duì)外加劑溶液須由專(zhuān)人配制，外加劑池必須處于攪拌狀態(tài)，使溶液均勻，其濃度由試驗(yàn)室負(fù)責(zé)標(biāo)定。上料前需檢查上料系統(tǒng)的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，嚴(yán)防產(chǎn)生混料。計(jì)量傳感式電子秤須每班用定量碼檢驗(yàn)一次，各種材料的計(jì)量誤差不應(yīng)超過(guò)下述數(shù)值：水泥、外摻混合材料 ±1%粗、細(xì)骨料 ±3%水、外加劑溶液 ±1%水泥和粉煤灰采用疊加稱(chēng)量工藝，必須先稱(chēng)量水泥后稱(chēng)量粉煤灰。公司試驗(yàn)室的天平、臺(tái)稱(chēng)、壓力機(jī)、地磅等設(shè)備，必須每年由計(jì)量部門(mén)檢測(cè)一次，精度需符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。混凝土攪拌混凝土的攪拌時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，進(jìn)口的ELBA-105單臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)的攪拌時(shí)間為30S?；炷脸隽铣隽蠒r(shí)，操作工應(yīng)

27、目測(cè)混凝土的和易性和流動(dòng)度。試驗(yàn)室應(yīng)每班進(jìn)行2次坍落度檢測(cè)，并制做混凝土試塊。當(dāng)出料的混凝土的坍落度小于或大于控制限值而不合格時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施予以調(diào)整，直至合格方可使用。<2>、砼質(zhì)量的檢驗(yàn)原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)砼拌合物的質(zhì)量檢驗(yàn)混凝土拌合物要在攪拌機(jī)卸料半處隨機(jī)取樣，取樣后立即試驗(yàn)，停放時(shí)間不得超過(guò)15min。每100m3為一個(gè)批量制做一組試塊（包括7d、28d兩個(gè)齡期，如遇特殊情況，還應(yīng)包括3d、7d、28d、60d、和90d齡期）。如一個(gè)單位工程的混凝土量不足，亦按100m3一個(gè)批量制做試塊。制做混凝土試塊的試模的邊長(zhǎng)為150×150×150mm，試塊需用標(biāo)準(zhǔn)

28、振動(dòng)臺(tái)振動(dòng)成型；制做摻粉煤灰的混凝土試塊時(shí)，在收水后須進(jìn)行二次抹面，嚴(yán)禁有脫水現(xiàn)象。試塊脫模后放在溫度為20±3、相對(duì)濕度為90%的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)或在20±3的水中養(yǎng)護(hù)（摻早強(qiáng)型減水劑的混凝土試塊不得在水中養(yǎng)護(hù)）。每個(gè)齡期的試塊為3塊。養(yǎng)護(hù)齡期一般為28d（有特殊要求時(shí)可以是60d或90d）。用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法統(tǒng)計(jì)混凝土質(zhì)量，要求均方差3.8Nm，混凝土合格率為100%。<五>、腳手架工程根據(jù)本工程的立面特點(diǎn)，采用落地式雙排單立柱扣件鋼管腳手架，外腳手架沿建筑外圍搭設(shè)，有弧形陽(yáng)臺(tái)的部位相應(yīng)外留，腳手架立柱柱距離1.5米，步距1.8米，排距0.9米，腳手架離墻距離為

29、0.3米。<六>、垂直運(yùn)輸方案本工程垂直運(yùn)輸選用砼輸送泵一臺(tái)，主要負(fù)責(zé)將砼輸送至澆搗現(xiàn)場(chǎng)，QTZ63TM附墻式塔吊一臺(tái)，主要負(fù)責(zé)鋼筋、模板、鋼管等材料的垂直運(yùn)輸。鋼井架負(fù)責(zé)砌體、砂漿及裝飾材料的運(yùn)輸。1、塔吊根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，我們將塔吊安裝（見(jiàn)施工平面布置圖），塔吊基礎(chǔ)按廠方提供的標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)圖做，并根據(jù)廠方的設(shè)計(jì)要求在不同高度與主樓附著，在附著處預(yù)埋鐵件。塔吊配備司機(jī)和指揮各1名，并配備對(duì)講機(jī)二對(duì)。塔吊在土方工程施工時(shí)即開(kāi)始塔吊基礎(chǔ)施工，在地下室基礎(chǔ)施工時(shí)能投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2、井架本工程在廠房施工時(shí)設(shè)四臺(tái)井架，當(dāng)墻體砌筑開(kāi)始時(shí)投入使用，井架?chē)?yán)格按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置附墻拉結(jié)，拉結(jié)于圈梁上。井架在每

30、層的進(jìn)出料口均設(shè)置安全防護(hù)門(mén)，底層進(jìn)出料口設(shè)自落門(mén)和雙層防護(hù)棚。井架的側(cè)面除進(jìn)出料口外均自下而上連續(xù)設(shè)置剪刀撐桿。支撐天輪梁的橫桿采用雙桿，與井架中立柱采用焊接連接，并有斜支桿與井架角柱相連，驗(yàn)收合格后方可投入使用，吊盤(pán)上下嚴(yán)禁乘人和超載。<七>、砌筑工程本工程墻體砌筑自下而上進(jìn)行。1、施工順序望水平出塌餅立皮數(shù)桿架頭角拉緊弦線(xiàn)砌墻將柱中的錨固鋼筋安放在砌體中水電等配合留設(shè)工完場(chǎng)清自檢互檢。2、施工方法1）墻砌體要當(dāng)天砌筑，當(dāng)天檢查，當(dāng)天驗(yàn)收。砌筑墻體還要和水、電、暖、通配合，預(yù)留孔洞位置尺寸要準(zhǔn)確。2）磚塊均要隔夜?jié)菜疂駶?rùn)，磚砌體砌筑應(yīng)橫平豎直，灰縫均勻飽滿(mǎn)，粘貼牢固（飽滿(mǎn)度80

31、%以上），垂直度、平整度要符合質(zhì)量要求，落地灰砂要隨落隨清，嚴(yán)禁使用過(guò)夜砂漿。3）砂漿配合比由材料試驗(yàn)員現(xiàn)場(chǎng)取砂、水泥樣品交試驗(yàn)室做試驗(yàn)配比，砂漿要嚴(yán)格按配合比配制并嚴(yán)格掌握水灰比。3、砌體施工技術(shù)措施1）磚塊進(jìn)場(chǎng)必須要有質(zhì)保書(shū)，并由材料試驗(yàn)員根據(jù)批號(hào)和批量進(jìn)行取樣交試驗(yàn)室檢測(cè)合格后方可使用。2）砌筑前樓層面建筑垃圾應(yīng)清掃完畢，并在樓面全面進(jìn)行彈線(xiàn)工作，不僅彈墻身線(xiàn)，而且裝修工程內(nèi)外門(mén)窗控制軸線(xiàn)、水平標(biāo)高線(xiàn)在砌筑工程開(kāi)始前要全部結(jié)束，為安裝門(mén)窗創(chuàng)造條件。3）砌筑時(shí)應(yīng)按在砼柱、墻預(yù)先劃好的磚皮數(shù)進(jìn)行砌筑。4）砌筑瓦工按每層工作量需要配備合理人數(shù)，有步驟地逐層澆水作業(yè)，保持勞動(dòng)力均衡施工。5）磚墻

32、砌筑要與管線(xiàn)安裝緊密配合，留孔留洞做到預(yù)先設(shè)置，減少返工開(kāi)鑿現(xiàn)象。<八>、門(mén)窗工程木門(mén)的安裝施工木門(mén)的運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)采用專(zhuān)用夾具，豎立排放固定牢靠，每檁之間用軟質(zhì)材料隔開(kāi)，防止相互壓壞或磨損。外加工成型的木門(mén)框進(jìn)場(chǎng)后要豎直排放在室內(nèi)，且按規(guī)格堆放整齊，底部墊實(shí)墊平，距離地面要有一定的空隙，便于通風(fēng)。木門(mén)框安裝前先檢查結(jié)構(gòu)留洞尺寸標(biāo)高是否符合安裝要求，確保門(mén)框與墻之間有足夠的縫隙。木門(mén)框安裝時(shí)，框的每根立挺的正側(cè)面都要認(rèn)真進(jìn)行垂吊，并用靠尺與立挺靠嚴(yán)。木門(mén)框安裝應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范執(zhí)行，偏差值應(yīng)在規(guī)范規(guī)定之內(nèi)。注意成品保護(hù)，在木門(mén)框安裝過(guò)程中，采取相應(yīng)的專(zhuān)項(xiàng)措施保護(hù)門(mén)框不受損傷，對(duì)于已安裝好的樓

33、層應(yīng)派專(zhuān)人看護(hù)。2、塑鋼窗的施工<1>、放線(xiàn)塑鋼窗窗框安裝為后塞口，結(jié)構(gòu)施工期間，按設(shè)計(jì)洞口尺寸留出。窗框加工的尺寸應(yīng)比洞口尺寸略小，窗框與結(jié)構(gòu)間的間隙，應(yīng)按不同的飾面材料而定。施工時(shí)，飾面層在與窗、門(mén)框垂直相交處，其交接處應(yīng)該是飾面層與窗框的邊緣正好吻合，不應(yīng)讓飾面層蓋住窗框。放線(xiàn)時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：同一立面的窗的水平及垂直方向應(yīng)該做到整齊一致。在洞口彈出窗位置線(xiàn)、窗立于墻的中心線(xiàn)部位。對(duì)于門(mén)還要特別注意室內(nèi)地面的標(biāo)高。地彈簧的表面應(yīng)該與室內(nèi)地面標(biāo)高一致。<2>、固定窗框按照彈線(xiàn)位置，先將窗框臨時(shí)用木楔固定，待檢查立面垂直，左右間隙、上下位置符合要求后，再用射釘將鍍

34、鋅錨板的一端固定在結(jié)構(gòu)上。錨板是塑鋼窗固定的連接件。錨板的一端固定在窗框的外側(cè)，另一端用射釘槍固定在密實(shí)的基礎(chǔ)上。錨固板應(yīng)固定牢固，不得有松動(dòng)現(xiàn)象，射釘選擇要合理。四周離邊角180mm設(shè)一點(diǎn)外，其余錨固板的間距應(yīng)不大于500mm。<3>、填縫塑鋼窗框與墻體間縫隙，應(yīng)用礦棉條或聚氨酯PU發(fā)泡劑等軟質(zhì)保溫材料填塞，框四周縫隙須留5-8mm的槽口，用密封膠填嵌。<4>、窗扇安裝窗扇安裝，應(yīng)在土建施工基本完成的情況下進(jìn)行。窗頁(yè)上方及時(shí)做好限位，防止脫框墮落。<5>、玻璃安裝玻璃安裝是窗安裝的最后一道工序，其內(nèi)容包括玻璃載割、玻璃就位、玻璃封閉與固定。當(dāng)玻璃單塊尺寸較

35、小時(shí)，可用雙手夾住就位；當(dāng)玻璃單塊尺寸較大時(shí)，為便于操作可用玻璃吸盤(pán)。玻璃就位后，應(yīng)及時(shí)用膠條固定，橡膠密封條應(yīng)留有伸縮余量，一般比窗的裝配邊長(zhǎng)20-30mm，在轉(zhuǎn)角應(yīng)45度斜面斷開(kāi)，并用膠粘劑粘貼牢固。<6>、清理塑鋼窗交工前，應(yīng)將型材表面的塑料膠紙撕掉。如果發(fā)現(xiàn)塑料紙?jiān)谛筒谋砻媪粲心z痕，宜用香蕉水清理干凈，玻璃應(yīng)進(jìn)行擦洗，對(duì)浮灰或其他雜物，應(yīng)全部清理干凈。<7>、驗(yàn)收塑鋼窗安裝好后，應(yīng)經(jīng)噴淋抽檢試驗(yàn)，不得有滲漏現(xiàn)象。第5章 鋼結(jié)構(gòu)施工方法和技術(shù)措施第1節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)安裝（一）統(tǒng)一要求1.鋼構(gòu)件運(yùn)輸和存放鋼構(gòu)件應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，進(jìn)行編號(hào)分單元成套供應(yīng)。運(yùn)輸鋼構(gòu)件時(shí)，

36、應(yīng)根據(jù)鋼構(gòu)件的長(zhǎng)度、重量選用車(chē)輛；鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車(chē)輛上的支點(diǎn)、兩端伸出的長(zhǎng)度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。鋼構(gòu)件存放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類(lèi)、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防止支點(diǎn)下沉。相同型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線(xiàn)上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形,不符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的鋼構(gòu)件不得運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。2.材料和鋼構(gòu)件的要求和驗(yàn)收（1）材料和鋼構(gòu)件鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的鋼料、焊接材料、連接材料和涂裝材料，應(yīng)具有質(zhì)量證明書(shū)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定，并按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。鋼構(gòu)件、半成品應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、

37、規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)符合監(jiān)理的規(guī)定。（2）鋼構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收鋼構(gòu)件在運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)按照施工圖和鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收程范(GB502052001)的規(guī)定驗(yàn)收。按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)的構(gòu)件，查驗(yàn)產(chǎn)品合格證和設(shè)計(jì)文件。鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合GB50205-2001規(guī)范附錄C的規(guī)定。鋼構(gòu)件外形應(yīng)標(biāo)注構(gòu)零件的名稱(chēng)、編號(hào)、中心線(xiàn)、控制基準(zhǔn)線(xiàn)、重量、重心和吊點(diǎn)位置等標(biāo)記、應(yīng)有必要的安裝定位板(器)。構(gòu)件的包裝符合運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定，應(yīng)保護(hù)構(gòu)件摩擦面、涂層不受損傷，保證構(gòu)件、零件不變形、不損壞、不散失。螺紋應(yīng)涂防銹劑并應(yīng)包裹。傳力銑平面和軸孔的內(nèi)壁應(yīng)涂抹防銹劑，鉸軸和鉸軸孔應(yīng)采取保護(hù)措施。（3）鋼構(gòu)件出廠應(yīng)提

38、交的資料產(chǎn)品合格證；施工圖和設(shè)計(jì)變更文件，設(shè)計(jì)變更的內(nèi)容應(yīng)在施工圖中相應(yīng)部位注明；鋼構(gòu)件加工圖，制作中對(duì)技術(shù)問(wèn)題處理的協(xié)議文件。所用鋼材、連接(焊材、螺栓等)材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書(shū)和必要的試驗(yàn)報(bào)告。焊接工藝評(píng)定報(bào)告(首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等時(shí))。高強(qiáng)度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)實(shí)測(cè)、試驗(yàn)報(bào)告。焊縫無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告及涂層檢測(cè)資料。主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄；構(gòu)件發(fā)運(yùn)和包裝清單。（二）鋼結(jié)構(gòu)安裝和校正鋼結(jié)構(gòu)安裝必須按本方案進(jìn)行，并必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形。安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)的構(gòu)件，清除構(gòu)件表面上的油污、冰雪、泥沙和灰塵等雜物。安裝過(guò)程中的制孔、組裝和焊接等工序施工

39、應(yīng)符合本方案中的規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)建筑物和構(gòu)件的定位軸線(xiàn)、基礎(chǔ)軸線(xiàn)和標(biāo)高等進(jìn)行檢查。鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對(duì)鋼構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行檢查。構(gòu)件的變形、缺陷超出允許偏差時(shí)，應(yīng)報(bào)監(jiān)理后進(jìn)行處理和校正。進(jìn)行鋼構(gòu)件拼裝前，應(yīng)清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物,摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，對(duì)容易變形的鋼構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，采取加固措施。鋼構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。安裝完畢后的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。構(gòu)件安裝吊點(diǎn)必須經(jīng)計(jì)算確定。利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件時(shí)，應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算，采取相應(yīng)措施，并應(yīng)征得相關(guān)單位同意。鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時(shí)，應(yīng)考慮風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因

40、素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整。柱、梁、支撐等構(gòu)件的長(zhǎng)度尺寸應(yīng)包括焊接收縮余量和荷載使柱產(chǎn)生的壓縮變形值。柱安裝時(shí)，每節(jié)柱的定位軸線(xiàn)應(yīng)從地面控制軸線(xiàn)直接引上。樓層和柱的標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求,允許偏差應(yīng)符合GB50205-2001的規(guī)范附錄E中的規(guī)定。同一樓層的全部構(gòu)件安裝、校正、連接完畢并驗(yàn)收合格后，方可從地面引放上一節(jié)柱的定位軸線(xiàn)。連接和固定：構(gòu)件的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固或焊接。焊接和高強(qiáng)度螺栓并用的連接時(shí)，應(yīng)按先高強(qiáng)度螺栓連接后焊接的順序施工。安裝使用的臨時(shí)螺栓數(shù)量，應(yīng)根據(jù)安裝過(guò)程所承受的荷載確定。永久性的普通螺栓連接：每個(gè)螺栓一端不得墊2個(gè)及以上的墊圈。螺栓擰緊后，外露螺紋不少于2個(gè)螺距

41、。螺栓擴(kuò)孔必須按設(shè)計(jì)和規(guī)范進(jìn)行，不得氣割擴(kuò)孔。焊接應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。高強(qiáng)度螺栓連接按高強(qiáng)度螺栓施工的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。（三）測(cè)量和定位1.測(cè)量用全站儀或DJJ2-2激光經(jīng)緯儀、DS3水準(zhǔn)儀和一級(jí)鋼尺進(jìn)行。2.平面軸線(xiàn)坐標(biāo)的確定（1）復(fù)核現(xiàn)有建筑平面上的軸線(xiàn)及鋼結(jié)構(gòu)基準(zhǔn)線(xiàn)控制點(diǎn)的精度。（2）用儀器從平面基準(zhǔn)線(xiàn)(點(diǎn))測(cè)量出各個(gè)鋼構(gòu)件的平面定位軸線(xiàn)，并在各個(gè)鋼構(gòu)件安裝位置附近處用紅油漆作好標(biāo)記。鋼構(gòu)件定位縱、橫軸線(xiàn)允許誤差1mm。（3）利用測(cè)量基準(zhǔn)線(xiàn)，用鋼尺量測(cè)鋼柱的X軸、Y軸線(xiàn)。測(cè)量數(shù)據(jù)應(yīng)加上溫度校正。溫度校正量L=L×(22-t)0.0012/m(mm)t：大氣溫度（

42、）L：測(cè)量長(zhǎng)度（m）。3.標(biāo)高的測(cè)定及傳遞標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀從高程控制點(diǎn)向待定構(gòu)件上定出定位標(biāo)高，用紅油漆作好標(biāo)記，標(biāo)高測(cè)量的允許誤差為±2mm。利用連通管復(fù)測(cè)各構(gòu)件標(biāo)高。4.桁架測(cè)量垂直度在桁架各分段兩端頭處用線(xiàn)墜和鋼尺測(cè)量。標(biāo)高、拱度用水準(zhǔn)儀量測(cè)。直線(xiàn)度用激光經(jīng)緯儀量測(cè)。測(cè)量應(yīng)為安裝過(guò)程中和安裝完畢解除支撐后的測(cè)量。5.質(zhì)量保證要點(diǎn)（1）根據(jù)圖紙，計(jì)算各構(gòu)件的軸距理論值，反復(fù)、交叉、測(cè)量檢查各個(gè)構(gòu)件定位軸線(xiàn)、間距、標(biāo)高是否正確，能否保證到結(jié)構(gòu)安裝精確無(wú)誤。若不正確，找出原因，進(jìn)行調(diào)整。（2）使用檢測(cè)合格的測(cè)量器具,專(zhuān)人測(cè)量,專(zhuān)人復(fù)核,保證尺寸正確。（四）屋面鋼結(jié)構(gòu)安裝安裝方法：檢查混

43、凝土軸線(xiàn)尺寸、標(biāo)高尺寸劃出軸線(xiàn)、標(biāo)高定位線(xiàn)。吊鋼件運(yùn)至頂屋面上。在頂屋面上用枕木作為支墩，利用千斤頂進(jìn)行縱梁的拼接。拼接完畢后按工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行焊接及焊接接頭的無(wú)損探傷。合格后報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn)?？v梁吊到混凝土柱上后，立即進(jìn)行調(diào)整和固定?？v梁間的橫梁安裝時(shí)先用普通螺栓進(jìn)行固定，兩縱梁間的橫梁都安裝完畢后，復(fù)核測(cè)量安裝的尺寸，無(wú)誤后用高強(qiáng)螺栓換下普通螺栓并按工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)擰緊。（五）鋼結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收1.鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差應(yīng)符合GB50205附錄E的規(guī)定。2.鋼結(jié)構(gòu)的驗(yàn)收，可在鋼結(jié)構(gòu)的全部完成或分層分單元完成后進(jìn)行。在每一個(gè)流水段一節(jié)柱的高度范圍內(nèi)全部構(gòu)件安裝、校正、焊接、栓接完成并自檢合格后應(yīng)作隱蔽工程

44、驗(yàn)收；全部鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正、焊接、栓接完畢自檢合格后應(yīng)作鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的竣工驗(yàn)收。3.工程驗(yàn)收應(yīng)提交下列資料：1）鋼結(jié)構(gòu)工程竣工圖和設(shè)計(jì)文件，工廠制作構(gòu)件的出廠合格證；2）安裝過(guò)程中形成的與工程技術(shù)有關(guān)的文件；3）安裝所采用的鋼材、連接材料和涂料等材料質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)報(bào)告；4）焊接工藝評(píng)定報(bào)告，焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告；5）高強(qiáng)度螺栓抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告和檢查記錄；6）隱蔽工程驗(yàn)收記錄(含分段驗(yàn)收記錄)，工程中間檢查交接記錄；7）設(shè)計(jì)要求的鋼結(jié)構(gòu)試驗(yàn)報(bào)告、結(jié)構(gòu)安裝檢測(cè)記錄及安裝質(zhì)量評(píng)定資料。第2節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接（一）焊接規(guī)定要求1.焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)等級(jí)要求規(guī)定（1）在工廠制造和在現(xiàn)場(chǎng)安裝的坡口

45、全焊透焊縫、坡口部分焊透焊縫均為一級(jí)焊縫。（2）在工廠制造的柱構(gòu)件所有焊縫(包括貼角焊縫)均為一級(jí)焊縫。（3）現(xiàn)場(chǎng)安裝中抗彎節(jié)點(diǎn)上、下翼緣的焊縫、上下柱拼接節(jié)點(diǎn)焊縫、連接板焊縫筆均為一級(jí)焊縫，現(xiàn)場(chǎng)安裝中的貼角焊縫(除特別注明外)均為二級(jí)焊縫。（4）在工廠制造的梁中連接板、加勁肋連接板貼角焊縫為二級(jí)焊縫。2.焊材（1）本工程所用的焊條、焊絲、焊劑等均應(yīng)與主體金屬?gòu)?qiáng)度相適應(yīng)。當(dāng)兩個(gè)不同強(qiáng)度的鋼材焊接時(shí)可采用與較低強(qiáng)度鋼材相適應(yīng)的焊條。（2）兩個(gè)不同型號(hào)的鋼材互焊或者用國(guó)產(chǎn)焊接材料焊接進(jìn)口鋼材等情況下，應(yīng)作焊接工藝評(píng)定并根據(jù)試驗(yàn)確定二者的相容性及其焊接工藝和焊接參數(shù)。3.焊接要求（1）所有焊接均應(yīng)嚴(yán)

46、格按照建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-2002）的要求進(jìn)行施工。（2）工廠焊接應(yīng)盡量采用自動(dòng)焊接或半自動(dòng)焊接?，F(xiàn)場(chǎng)焊接可采用手工焊接，但應(yīng)嚴(yán)格按照操作進(jìn)行。工廠焊接的焊縫應(yīng)盡量使大部分構(gòu)件處于平焊位置。（3）在焊接作業(yè)之前，應(yīng)將使用的焊條焊絲焊劑及輔助材料、焊接設(shè)備，焊接程序、對(duì)焊接變形采取的措施、焊接試驗(yàn)情況及焊工情況送施工監(jiān)理認(rèn)可嚴(yán)禁無(wú)合格證書(shū)的人員上崗操作。（4）焊件坡口必須符合設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)技術(shù)要求，凡未達(dá)到要求的均應(yīng)進(jìn)行修正。（5）在厚板焊接中，施工單位(包括制作及安裝單位)進(jìn)行足夠的焊接試驗(yàn)，采取一切必要的措施，避免焊接冷裂紋、延遲裂紋的產(chǎn)生。其措施包括焊前預(yù)熱、焊后緩慢冷卻或后熱

47、,認(rèn)真清除焊絲及坡口的油銹及水分、焊條嚴(yán)格烘干等。（6）焊接順序的選擇應(yīng)遵循以下原則:應(yīng)使焊接變形和收縮量最??；應(yīng)使焊接過(guò)程中加熱量平衡；收縮量大的焊接部位先焊，收縮量小的焊接部位后焊；盡量采用對(duì)稱(chēng)焊接。（7）焊接過(guò)程做好記錄（8）所有焊縫檢查標(biāo)準(zhǔn)按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收程范(GB502052001)和建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程(JGJ812002)要求進(jìn)行，當(dāng)上述檢查發(fā)生疑問(wèn)時(shí)須進(jìn)行著色、磁粉探測(cè)的復(fù)查。（二）焊接概況1.本工程鋼結(jié)構(gòu)焊接構(gòu)件類(lèi)型主要為框架柱安裝接頭構(gòu)造，采用加墊板大間隙單邊坡口全熔透的厚鋼板焊接，母材為Q345和Q235B。2.焊縫形式主要為全熔透對(duì)接焊縫，焊接位置為橫焊等。3.焊

48、縫質(zhì)量等級(jí)按JGJ81-2002中，所有的全熔透坡口焊縫、所有的對(duì)接坡口焊縫及對(duì)接焊縫(包括直對(duì)接接頭、T型接頭、角接接頭、十字接頭)均為一級(jí)焊縫，除一級(jí)焊縫外的鋼桁架、梁、柱的所有焊縫為二級(jí)焊縫，其余均為三級(jí)焊縫。4.一級(jí)焊縫除外觀檢查外，所有焊縫均應(yīng)作內(nèi)部缺陷超聲波探傷檢驗(yàn)并以2%的X光檢測(cè)，超聲波檢驗(yàn)在外觀檢查后進(jìn)行。5.二級(jí)焊縫除全部外觀檢查外，受拉焊縫全部進(jìn)行超聲波檢查，受壓焊縫可抽查焊縫長(zhǎng)度的5%，有疑點(diǎn)時(shí)用X光復(fù)查，三級(jí)焊縫需作外觀檢查，具體按GB502052001的要求執(zhí)行。6.需進(jìn)行超聲波探傷的焊縫，其探傷標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB11345-89鋼結(jié)構(gòu)焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級(jí)中

49、一級(jí)焊縫評(píng)定等級(jí)為級(jí)，檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)。二級(jí)焊縫評(píng)定等級(jí)為級(jí)，檢驗(yàn)B級(jí)為合格。7.對(duì)接焊縫的X射線(xiàn)探傷按鋼熔化焊對(duì)接接頭射線(xiàn)照相和質(zhì)量分級(jí)(GB3323)的級(jí)為合格。（三）施工準(zhǔn)備1.技術(shù)準(zhǔn)備（1）圖紙會(huì)審（2）技術(shù)交底（3）主要交底依據(jù)1）施工圖紙及設(shè)計(jì)說(shuō)明2）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-20023）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB502052001)4）鋼熔化焊對(duì)接接頭射線(xiàn)造相和質(zhì)量分級(jí)GB33235）鋼結(jié)構(gòu)焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級(jí)GB113456）焊接工藝試驗(yàn)和評(píng)定7）焊縫檢測(cè)設(shè)備2.勞動(dòng)力和機(jī)具需用計(jì)劃（1）人員焊工20人（2）機(jī)具（四）焊工1.現(xiàn)場(chǎng)安裝施焊焊工采用經(jīng)專(zhuān)項(xiàng)培訓(xùn)持有

50、鍋爐壓力容器焊工合格證，并在有效期內(nèi)的合格焊工擔(dān)任。2.從事工程焊接工作的焊工名單及其資格審定，應(yīng)在施工開(kāi)始前報(bào)主管的焊接工程師，獲得批準(zhǔn)后方能上崗從事焊接工作。（五）焊接材料1.焊接材料的選取，應(yīng)與焊接母材相適應(yīng)，從化學(xué)成分和機(jī)械性能兩個(gè)方面考慮，以保證焊縫與母材等強(qiáng)。Q235鋼材焊條采用E4303型(T422),厚度大于20mm的厚鋼板，采用E4315(T427)。Q345鋼用E5015(T507)焊條，規(guī)格分別為3.2,4mm、5mm。2.焊條在使用前，必須按規(guī)定進(jìn)行烘焙，低氫型焊條在高溫烘干箱中烘干，加熱到380后保溫1.5h，再在烘箱中降溫到110后保存。使用時(shí)從烘箱中取出后立即放入

51、100110的焊條保溫筒中，并須在4h內(nèi)用完。剩余焊條如未用完立即放回焊條保溫筒中保存，且須重新烘干后方可使用。但焊條烘干次數(shù)不得超過(guò)兩次。3.施工現(xiàn)場(chǎng)焊條的烘焙，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，并做好烘焙記錄。4.焊接材料必須有質(zhì)量證明書(shū)。無(wú)質(zhì)量證明書(shū)的焊接材料，一律不準(zhǔn)在工程中使用。5.焊接材料應(yīng)放在干燥、通風(fēng)處并在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專(zhuān)門(mén)的焊材防潮存貯場(chǎng)所，分類(lèi)保管焊接材料和輔材。由專(zhuān)人負(fù)責(zé)保管，焊芯生銹，藥皮脫落的焊條嚴(yán)禁使用。（六）焊前準(zhǔn)備1.施焊前對(duì)30mm以上厚板焊接時(shí)，為防止母材厚度方向出現(xiàn)層狀撕裂，對(duì)母材焊道中心線(xiàn)兩側(cè)各2倍板厚加30mm區(qū)域內(nèi)進(jìn)行超聲波探傷檢查，母材中不得有裂紋、夾層及分層缺陷存在。2

52、.焊工在焊前應(yīng)首先熟悉圖紙，焊接工藝文件，施焊前領(lǐng)取施工任務(wù)單，明確各自擔(dān)任的焊接工作施焊方法、技術(shù)要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，作好焊前技術(shù)準(zhǔn)備。3.焊工在焊前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量、構(gòu)件的組裝尺寸、點(diǎn)焊質(zhì)量和焊接區(qū)的處理情況，如不符合要求，應(yīng)修整合格后方可施焊。4.焊縫坡口的處理：施焊前，應(yīng)清除焊接區(qū)域內(nèi)的油、銹和漆皮等污物，同時(shí)根據(jù)施工圖要求檢查坡口角度和平整度，對(duì)受損和不符合要求的部位進(jìn)行打磨和修補(bǔ)處理。5.焊工在施焊前，應(yīng)在試板上按規(guī)定調(diào)整好電流，不得直接在構(gòu)件上試電流大小，操作中由項(xiàng)目施工員及專(zhuān)職檢查員隨時(shí)檢查。6.焊工準(zhǔn)備好焊條保溫筒、清渣工具、手動(dòng)砂輪和各種工具，以保證焊接工作的正常進(jìn)行。7.雨后焊

53、接前,應(yīng)對(duì)焊口進(jìn)行火焰烘烤處理。（七）焊接方法和技術(shù)要求1.預(yù)熱（1）厚度大于等于25mm的Q345鋼施焊前進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100150，預(yù)熱區(qū)為焊縫兩側(cè)不小于150mm的區(qū)域。（2）凡須預(yù)熱的構(gòu)件，焊前采用紅外加熱板低溫預(yù)熱器在距焊縫兩側(cè)各150mm范圍內(nèi)進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后加熱保溫措施。(不能采用紅外加熱板低溫預(yù)熱器進(jìn)行焊前預(yù)熱的部位可采用焊割槍進(jìn)行)（3）施工現(xiàn)場(chǎng)紅外加熱板低溫預(yù)熱器設(shè)專(zhuān)人操作并保養(yǎng)，并作好記錄。2.焊接變形的約束控制（1）鋼骨柱焊接采用兩臺(tái)焊機(jī)對(duì)稱(chēng)施焊；（2）鋼桁架與鋼骨柱焊接時(shí)，采用單臺(tái)焊機(jī)先下后上施焊；（3）所有構(gòu)件的焊接應(yīng)分層施焊，層數(shù)視板厚而定；（4）作好現(xiàn)場(chǎng)

54、焊接記錄，總結(jié)變形規(guī)律，綜合進(jìn)行防變形處理；（5）施焊要求三同(同方向、同速度、同工藝參數(shù))。3.焊接（1）現(xiàn)場(chǎng)安裝口箱型梁及工字梁等，根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用大間隙加墊板單面坡口角度35°鈍邊2mm,焊縫間隙7mm的全熔透焊縫型式的現(xiàn)場(chǎng)組焊。（2）為控制焊接變形，箱型梁采用兩臺(tái)電焊機(jī)分別以相等的速度同時(shí)進(jìn)行對(duì)稱(chēng)施焊，采用相同的焊接規(guī)范安裝施焊。（3）工字梁接頭的焊接，由一名焊工先焊腹板處，腹板焊接完后，由兩名焊工分別對(duì)稱(chēng)位置以相等的速度同時(shí)進(jìn)行上翼緣板、下翼緣板施焊。（4）梁與柱接頭的焊接，宜先焊梁下翼緣板，再焊接梁上翼緣板，先焊梁的一端，待其冷卻至常溫后，再焊另一端，不宜對(duì)一根梁的兩端同

55、時(shí)施焊。接頭處腹板為高強(qiáng)螺栓連接，翼緣為焊接時(shí)，宜先栓后焊。焊工應(yīng)仔細(xì)認(rèn)真，確保焊接質(zhì)量。（5）定位點(diǎn)焊：組裝時(shí)的定位點(diǎn)焊應(yīng)由持合格證的焊工施焊，點(diǎn)焊用的焊條，與正式施焊時(shí)相同。點(diǎn)焊高度不宜超過(guò)8mm，點(diǎn)焊長(zhǎng)度應(yīng)大于40mm，間距為300350mm，并應(yīng)填滿(mǎn)弧坑。要求過(guò)渡平滑，與母材融合良好，不得有氣孔、裂紋，否則應(yīng)清除干凈后重焊。嚴(yán)禁由拼裝工進(jìn)行定位點(diǎn)焊。（6）打底焊接采用分段焊，焊200mm，間距200mm，焊條采用4mm。（7）中間層焊接和罩面層焊接采用多層多道方法，中間各層焊接焊條采用5mm,罩面層焊接焊條采用4mm。（8）多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理并檢查，如發(fā)現(xiàn)有

56、影響焊接質(zhì)量的缺陷，應(yīng)清除后再施焊，焊道間接頭應(yīng)平緩過(guò)渡和錯(cuò)開(kāi)。（9）各焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過(guò)渡。4.后熱處理厚度大于20mm的Q345鋼焊后需做后熱處理，采用紅外加熱板低溫預(yù)熱器進(jìn)行，消除殘余應(yīng)力及溢出殘留氫。后熱處理的溫度和時(shí)間可按下表4：后熱處理溫度和時(shí)間表4鋼種后熱溫度后熱時(shí)間低合金結(jié)構(gòu)鋼0030021h/每30mm板厚熱處理于焊后立即進(jìn)行。在距焊縫兩側(cè)各150mm范圍內(nèi)進(jìn)行焊后加熱保溫措施，按規(guī)定時(shí)間保溫，然后使焊件緩慢冷卻至常溫。（八）焊接檢查1.本工程焊接檢查分為三部分：即焊前檢查、焊中檢查和焊后檢查。焊工自檢后應(yīng)由專(zhuān)職檢查員檢查，專(zhuān)職檢查員專(zhuān)檢后，對(duì)三部分檢查結(jié)果做出詳細(xì)記錄。2.焊前檢查：檢查拼裝間隙尺寸坡口角度和鈍邊的尺寸、電焊質(zhì)量和牢固性、焊件表面清潔度、預(yù)熱范圍和溫度以及