特種設備無損檢測級人員考核大綱

1、特種設備無損檢測n級人員考核大綱（磁粉檢測部分）第一章 通用知識中的無損檢測專業(yè)基礎知識1緒論1.1 磁粉檢測的發(fā)展簡史和現(xiàn)狀（A）1.2 漏磁場檢測分類（磁粉檢測定義、原理、適用范圍、程序、優(yōu)點及局限性）（B）1.3 表面無損檢測方法（MT.PT.ET）的比較1.3.1 方法原理及適用范圍（C）1.3.2 能檢測出的缺陷及表現(xiàn)形式（B）1.3.3 優(yōu)點及局限性（B）2磁粉檢測物理基礎2.1 磁現(xiàn)象和磁場2.1.1 磁的基本現(xiàn)象（B）2.1.2 磁場與磁感應線（定義、特性）（C）（1）圓周磁場（B）（2）縱向磁化（B）2.1.3 真空中的恒定磁場（1）磁感應強度、磁通量（定義、單位）（B）（2

2、）安培環(huán)路定理（B）2.1.4 磁介質中的磁場（1）磁介質（C）（2）磁場強度（B）2.2鐵磁性材料2.2.1 磁疇：定義、特性及其應用（B）2.2.2 磁化過程：特Tt及其應用（B）2.2.3 磁特性曲線：定義、表征特性及其應用（C）2.2.4 磁滯回線（1）定義、應用（B）（2）鐵磁性材料磁滯回線的特性（A（3）軟磁材料、硬磁材料磁滯回線的特征（ A2.3電流與磁場2.3.1 通電圓柱導體的磁場（1）磁場特征及方向（右手定則）（C）（2）磁場強度計算a.計算公式、各符號的表征物理意義及單位（C）b.計算應用（C）（3）鋼棒通電法磁化（C）（4）鋼管中心導體法磁化（C）2.3.2 通電鋼管白

3、磁場（C）2.3.3 通電線圈的磁場（1）磁場特征及方向（右手定則）（C）（2）磁場強度計算（C）a.計算公式、各符號的表征物理意義及單位（C）b.計算應用（C）（3）線圈分類a.按通電線圈的結構分類（B）b.按線圈橫截面積與被檢工件橫截面積的比值分類（B）c.按通電線圈的長度L和內徑D的比分類（B）d.各種線圈的計算應用實例（C）2.3.4感應電流和感應磁場（B）2.4 磁場的合成2.4.1 交叉磁腕的磁場合成（1）旋轉磁場的形成（B）（2）旋轉磁場分布特點（C）（3）交叉磁腕的提升力（C）2.4.2 擺動磁場白合成（B）2.5 退磁場2.5.1 退磁場概念（1）定義、形成機理及影響因素（B

4、）（2）計算公式及各符號的表征物理意義（B）（3）退磁因子及應用（B）2.5.2 有效磁場定義及表達式（B）2.5.3 影響退磁場大小的因素（B）2.5.4 退磁場計算（B）2.6 磁路與磁感應線的折射（A）2.7 漏磁場2.7.1 漏磁場的形成：定義及形成原因（B）2.7.2 缺陷的漏磁場分布（1）分布特征：水平分量、垂直分量和分量合成（A）（2）缺陷漏磁場對磁粉吸附的原理（B）（3）缺陷漏磁場與缺陷實際尺寸大小的關系（A）2.7.3 影響漏磁場的因素（1）外加磁場強度的影響（C）（2）缺陷位置及形狀的影響（C）（3）工件表面覆蓋層的影響（B）（4）工件材料及狀態(tài)的影響（B）2.8 磁粉檢測

5、的光學基礎2.8.1 光度量術語及單位（A）2.8.2 發(fā)光（A）2.8.3 紫外線（A）2.8.4 人眼對光的響應（A）2.8.5 黑光燈（A）3磁化電流、磁化方法和磁化規(guī)范3.1 磁化電流（1）交流電、整流電、直流電、沖擊電流：定義、表示符號及單位（B）（2）峰值電流和有效電流物理意義及換算關系（B）（3）優(yōu)點和局限性（B）（4）交流電的集膚效應（B）（5）如何選用磁化電流（C）3.2 磁化方法3.2.1 磁場方向與發(fā)現(xiàn)缺陷的關系（1）磁粉檢測的能力（C）（2）選擇磁化方法應考慮的因素（C）3.2.2 磁化方法白分類（B）3.2.3 各種磁化方法的特點、應用范圍和優(yōu)缺點（B）3.3 磁化規(guī)

6、范3.3.1 磁化規(guī)范及其制定（1）制定磁化規(guī)范應考慮的因素（B）（2）制定磁化規(guī)范的方法a.用經(jīng)驗公式計算（A）b.利用鋼材的磁特性曲線（Ac.用儀器測量工件表面的磁場強度（Ad.用標準試片確定（A3.3.2 軸向通電法和中心導體法磁化規(guī)范：計算公式和標準規(guī)定（C）3.3.3 偏置芯棒法磁化規(guī)范：計算公式和標準規(guī)定（C）3.3.4 觸頭法磁化規(guī)范：計算公式和標準規(guī)定（C）3.3.5 線圈法磁化規(guī)范：計算公式和標準規(guī)定（C）3.3.6 磁腕法磁化規(guī)范：磁腕法的提升力、檢測靈敏度和標準規(guī)定（C）4磁粉檢測器材4.1 磁粉4.1.1 熒光磁粉和非熒光磁粉（特性、要求和應用）（C）4.1.2 磁粉的

7、性能：磁特性、粒度、形X流動性、密度和識別度（B）4.1.3 磁粉的驗收試驗：污染、顏色、粒度、靈敏度、懸浮性和耐用性（B）4.2 載液4.2.1 油基載液（特性及要求）（C）4.2.2 水載液（特性及要求）（C）4.3 磁懸液4.3.1 磁懸液濃度（定義、要求和應用）（C）4.3.2 磁懸液配制（配制方法和要求）（B）4.4 反差增強劑：應用、配方、施加及清除（B）4.5 標準試片和標準試塊4.5.1 標準試片用途、分類及使用（B）4.5.2 標準試塊（1）用途、類型及使用（B）（2）磁場指示器：用途、類型及使用（B）4.5.3 自然缺陷試塊：用途、類型及使用（B）5磁粉檢測設備5.1 磁粉

8、檢測設備的命名方法（B）5.2 磁粉檢測設備的分類5.2.1 固定式探傷機（結構特征及應用范圍）（B）5.2.2 移動式探傷機（結構特征及應用范圍）（B）5.2.3 便攜式探傷機（結構特征及應用范圍）（B）5.3 磁粉檢測設備的組成部分5.3.1 磁化電源（主要結構及幾種調壓裝置）（B）5.3.2 工件夾持裝置（裝置特點及要求）（B）5.3.3 指示和控制裝置（電流表、電壓表的精度和量程）（B）1.1.4 磁粉和磁懸液噴灑裝置（裝置組成和技術要求）（B）1.1.5 照明裝置（B）1.1.6 退磁裝置（B）5.4 常用典型設備（A）5.5 測量儀器（A6磁粉檢測工藝（工藝內容、工藝程序、檢測時機

9、及要求）（C）6.1 預處理：方法和要求（C）6.2 磁化、施加磁粉或磁懸液6.2.1 連續(xù)法：磁化方法、應用范圍、操彳程序和要點、優(yōu)點和局限性（C）6.2.2 剩磁法：磁化方法、應用范圍、操作程序和要點、優(yōu)點和局限性（C）6.2.3 濕法：磁化方法、應用范圍、操作程序和要點、優(yōu)點和局限性（C）6.2.4 干法：磁化方法、應用范圍、操作程序和要點、優(yōu)點和局限性（C）6.3 磁痕觀察、記錄與缺陷評定6.3.1 磁痕觀察：觀察時機、觀察照明亮度及其他要求（C）6.3.2 磁痕顯示記錄：方法及要求（C）6.3.3 缺陷評級（C）6.4 退磁6.4.1 剩磁的產(chǎn)生與影響（B）6.4.2 退磁原理（B）

10、6.4.3 退磁方法和退磁設備（B）6.4.4 退磁注意事項（A）6.4.5 剩磁測量（A6.5 后處理與合格工件的標記6.5.1 后處理：方法和要求（B）6.5.2 合格工件的標記：標記方法、標記注意事項（B）6.6 超標缺陷磁痕顯示的處理和復驗6.6.1 超標缺陷磁痕顯示的處理（B）6.6.2 復驗（C）6.7 檢測記錄和檢測報告：內容、格式及填寫規(guī)定（B）6.8 影響檢測靈敏度的主要因素（A7磁痕分析與質量分級7.1 磁痕分析的意義（B）7.2 偽顯示：產(chǎn)生原因、磁痕特征和鑒別方法（C）7.3 非相關顯示：產(chǎn)生原因、磁痕特征和鑒別方法（C）7.4 相關顯小7.4.1 原材料缺陷磁痕顯示：

11、產(chǎn)生原因、磁痕特征和鑒別方法（C）7.4.2 熱加工產(chǎn)生的缺陷磁痕顯示：產(chǎn)生原因、磁痕特征和鑒別方法（C）7.4.3 冷加工產(chǎn)生的缺陷磁痕顯示：產(chǎn)生原因、磁痕特征和鑒別方法（C）7.4.4 使用后產(chǎn)生的缺陷磁痕顯示：產(chǎn)生原因、磁痕特征和鑒別方法（C）7.4.5 電鍍產(chǎn)生的缺陷磁痕顯示：產(chǎn)生原因、磁痕特征和鑒別方法（C）7.4.6 常見缺陷磁痕顯示的比較（C）7.5 JB/T4730.4 2005磁粉檢測質量分級7.5.1 磁痕分類（B）7.5.2 磁粉檢測質量分級（B）8磁粉檢測應用8.1 焊接件磁粉檢測8.1.1 焊接件磁粉檢測的內容與范圍（C）8.1.2 檢測方法選擇（C）8.1.3 焊接

12、件檢測實例（1）坡口檢測（B）（2）電弧氣刨面的檢測（B）（3）對接焊縫的檢測（C）（4） T型焊接接頭的的檢測（C）（5）角接接頭的檢測（C）8.2鍛鋼件磁粉檢測8.2.1 鍛鋼件檢測的特點（C）8.2.2 鍛鋼件檢測方法選擇（C）8.2.3 鍛鋼件檢測實例（1）曲軸磁粉檢測（C）（2）塔形試棒樣件檢測（C）（3）萬向接頭磁粉檢測（C）8.3 鑄鋼件磁粉檢測8.3.1鑄鋼件檢測的特點（C）8.3.2鑄鋼件檢測實例（1）空心十字鑄鋼件檢測（C）（2）高壓厚壁三通管件檢測（C）（3）凸輪件檢測（C）（4）鑄鋼閥體檢測（C）8.4 特種設備在用與維修件磁粉檢測8.4.1 特種設備在用與維修件磁粉檢

13、測的要求（C）8.4.2 特種設備在用與維修件磁粉檢測的特點（C）8.4.3 特種設備在用與維修件檢測實例（C）8.4.4 壓力容器的開罐檢測（C）8.4.5 螺栓和石油鉆管的鉆鋌磁粉檢測（C）8.4.6 機械吊鉤檢測（C）8.4.7 銘鋼管檢測（C）8.5 特殊工件磁粉檢測（A）8.6 磁粉探傷一橡膠鑄型法及其應用（A9質量控制與安全防護9.1 磁粉檢測質量控制（內容和要求）9.1.1 人員資格的控制（C）9.1.2 設備的質量控制（C）9.1.3 材料的質量控制（C）9.1.4 檢測工藝白控制（C）9.1.5 檢測環(huán)境白控制（C）9.2 磁粉檢測安全防護（1）紫外線的危害和防護（B）（2）

14、電氣與機械的危害和防護（B）（3）材料的潛在危險和防護（B）（4）磁粉檢測系統(tǒng)的潛在危險和防護（B）（5）檢測場所的潛在危險和防護（B）（6）磁粉檢測系統(tǒng)和檢測環(huán)境相互作用的潛在危險和防護（B）10特種設備磁粉檢測通用工藝規(guī)程和工藝卡10.1 特種設備磁粉檢測通用工藝規(guī)程：編制要求、內容（B）10.2 特種設備磁粉檢測工藝卡：編制要求、內容（B）10.3 特種設備磁粉檢測工藝卡編制舉例（B）11國內、外磁粉檢測標準對比分析（1） JB4730承壓設備無損檢測（C）（2）其他相關磁粉檢測標準（A）（3）國外標準（A12實驗（A）第二章 通用知識中的無損檢測相關知識1金屬材料及熱處理基本知識1.1

15、 材料力學基本知識1.1.1 應力與應變、強度、塑性、硬度、沖擊韌性（B）1.1.2 有關材料的進一步知識（A1.2 金屬材料及熱處理基本知識1.2.1 金屬的晶體結構、鐵碳合金的基本組織（B）1.2.2 熱處理的一般過程（A1.2.3 承壓特種設備用鋼常見金相組織和性能（B）1.2.4 承壓特種設備常用熱處理工藝（B）1.3 承壓特種設備常用的材料1.3.1 鋼的分類和命名方法（B）1.3.2 低碳鋼、低合金鋼、奧氏體不銹鋼（B）2焊接基本知識2.1 承壓特種設備常用的焊接方法：（手工電孤焊、埋孤自動焊、氮弧焊、二氧化碳氣體 保護焊、等離子孤焊及電渣焊）（B）2.2 焊接接頭2.2.1 焊接

16、接頭形式（B）2.2.2 焊接接頭的組成（B）2.2.3 焊接接頭的組織和性能（1）不易淬火鋼熱影響區(qū)的組織和性能（B）（2）易淬火鋼熱影響區(qū)的組織和性能（A）2.3 焊接應力與變形2.3.1 焊接應力及變形的概念（B）2.3.2 焊接變形與應力的形成（B）2.3.3 焊接應力的控制措施（B）2.3.4 消除焊接應力的方法（B）2.4 承壓類特種設備常用鋼材的焊接2.4.1 鋼材的焊接性定義（B）2.4.2 控制焊接質量的工藝措施（B）2.4.3 低碳鋼、低合金鋼、奧氏體不銹鋼的焊接（B）2.5 缺陷的種類及產(chǎn)生原因2.5.1 外觀缺陷（形狀缺陷）（1）分類（C）（2）形成原因（B）2.5.2

17、 氣孔、夾渣、未焊透、未熔合、裂紋（1）分類（C）（2）形成原因（B）2.5.3 其他缺陷（1）分類（C）（2）形成原因（B）3非磁粉檢測專業(yè)的無損檢測基礎知識3.1 無損檢測概論3.1.1 無損檢測的定義與分類（B）3.1.2 無損檢測的目的（B）3.1.3 無損檢測的應用特點（B）3.2 非磁粉檢測的無損檢測基本知識3.2.1 RT 檢測（1） RT檢測的原理（B）（2） RT檢測設備器材（B）（3） RT檢測工藝要點（B）（4） RT檢測的特點（A）3.2.2 UT 檢測（1） 超聲波的發(fā)生及其性質（B）（2） UT檢測的原理（B）（3） UT檢測工藝要點（B）（4） UT檢測的特點（A

18、）3.2.3 PT 檢測（1） PT檢測的原理（B）（2） PT檢測的分類（B）（3） PT檢測工藝要點（B）（4） PT檢測的安全管理（B）（5） PT檢測的特點（A）3.2.4 ET 檢測（1） ET檢測的原理（B）（2） ET檢測儀器和探頭（A）（3） ET檢測工藝要點（A）（4） ET檢測的特點（A）3.2.5 AE 檢測（1） AE檢測的原理（B）（2） AE檢測儀器和探頭（A）AE檢測的特點（A）（4）承壓特種設備的的AE檢測（A）3.3 無損檢測方法的應用選擇3.3.1 承壓特種設備制造過程中無損檢測方法的選擇（A）3.3.2 檢測方法和檢測又t象的適應性（B）第三章特種設備專門

19、知識1鍋爐基礎知識1.1 鍋爐概述1.1.1 定義、用途、特點及主要參數(shù)（B）1.1.2 飽和水和水蒸氣性質（A）1.2 鍋爐的分類及型號1.2.1 鍋爐的分類（B）1.2.2 鍋爐的型號（A）1.3 鍋爐結構1.3.1 鍋爐結構的基本要求（A）1.3.2 鍋爐主要受壓部件、安全附件、幾種典型鍋爐結構（A）1.4 鍋爐的工作過程1.4.1 鍋爐汽水流程系統(tǒng)（A）1.4.2 鍋爐水循環(huán)（A）1.4.3 鍋爐的工作過程（A）1.5 鍋爐的無損檢測要求1.5.1 應遵循的原則（B）1.5.2 規(guī)程對鍋爐焊縫無損檢測的主要要求（C）2壓力容器基礎知識2.1 壓力容器概述2.1.1 定義和用途（B）2.

20、1.2 壓力容器的主要工藝參數(shù)（B）2.1.3 壓力容器白分類（B）2.1.4 我國的壓力容器法規(guī)和標準體系（B）2.2 壓力容器的典型結構和特點2.2.1 中、低壓壓力容器的筒體結構（A）2.2.2 高壓容器的筒體結構（A2.2.3 壓力容器白封頭（A2.2.4 壓力容器的開孔與接管（A2.2.5 壓力容器的焊接接頭分類及設計的一般原則（B）2.3 壓力容器制造的無損檢測2.3.1 壓力容器用鋼板無損檢測要求（C）2.3.2 壓力容器用鍛件和無縫鋼管的無損檢測要求（C）2.3.3 壓力容器的焊接接頭的無損檢測要求（C）2.4 在用壓力容器的無損檢測要求2.4.1 在用壓力容器檢當?shù)囊话阋螅?/p>

21、A2.4.2 在用壓力容器的無損檢測要求（C）3壓力管道的基本知識3.1 壓力管道的定義及其分類（按用途、安全管理）（B）3.2 壓力管道的用途及特點（A3.3 壓力管道的組成及結構（A3.4 壓力管道檢驗與無損檢測3.4.1 壓力管道檢驗分類和檢驗項目（A3.4.2 壓力管道檢驗標準（B）3.4.3 壓力管道無損檢測的基本要求（GB50235 GB50236 （C）4特種設備安全監(jiān)察條例（B）第三章特種設備專門知識1鍋爐基礎知識1.1 鍋爐概述1.1.1 定義、用途、特點及主要參數(shù)（B）1.1.2 飽和水和水蒸氣性質（A1.2 鍋爐的分類及型號1.2.1 鍋爐的分類（B）1.2.2 鍋爐的型

22、號（A1.3 鍋爐結構1.3.1 鍋爐結構的基本要求（A）1.3.2 鍋爐主要受壓部件、安全附件、幾種典型鍋爐結構（A）1.4 鍋爐的工作過程1.4.1 鍋爐汽水流程系統(tǒng)（A）1.4.2 鍋爐水循環(huán)（A）1.4.3 鍋爐的工作過程（A）1.5 鍋爐的無損檢測要求1.5.1 應遵循的原則（B）1.5.2 規(guī)程對鍋爐焊縫無損檢測的主要要求（C）2壓力容器基礎知識2.1 壓力容器概述2.1.1 定義和用途（B）2.1.2 壓力容器的主要工藝參數(shù)（B）2.1.3 壓力容器白分類（B）2.1.4 我國的壓力容器法規(guī)和標準體系（B）2.2 壓力容器的典型結構和特點2.2.1 中、低壓壓力容器的簡體結構（A

23、）2.2.2 高壓容器的簡體結構（A）2.2.3 壓力容器白封頭（A）2.2.4 壓力容器的開孔與接管（A）2.2.5 壓力容器的焊接接頭分類及設計的一般原則（B）2.3 壓力容器制造的無損檢測2.3.1 壓力容器用鋼板無損檢測要求（C）2.3.2 壓力容器用鍛件和無縫鋼管的無損檢測要求（C）2.3.3 壓力容器的焊接接頭的無損檢測要求（C）2.4 在用壓力容器的無損檢測要求2.4.1 在用壓力容器檢當?shù)囊话阋螅ˋ）2.4.2 在用壓力容器的無損檢測要求（C）3壓力管道的基本知識3.1 壓力管道的定義及其分類（按用途、安全管理）（B）3.2 壓力管道的用途及特點（A）3.3 壓力管道的組成及

24、結構（A3.4 壓力管道檢驗與無損檢測3.4.1 壓力管道檢驗分類和檢驗項目的（A3.4.2 壓力管道檢驗標準（B）3.4.3 壓力管道無損檢測的基本要求（GB50235 GB50236 （C）4特種設備安全監(jiān)察條例（B）第四章 無損檢測知識在特種設備檢測中的應用1特種設備法規(guī)標準相關無損檢測的有關規(guī)定1.1 我國特種設備法規(guī)標準體系的關系（是一種開放性的標準體系）1.1.1 “法規(guī)”與“基礎標準”的關系（“容規(guī)”與“ GB150”關系）（A）1.1.2 “基礎標準”與“相關標準”、“附屬標準”、“產(chǎn)品標準”關系（A）1.2 與檢測相關的法規(guī)標準1.2.1 相關法規(guī)對表面檢測的規(guī)定（1）蒸汽鍋

25、爐安全技術監(jiān)察規(guī)程對表面檢測的規(guī)定（B）（2）熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程對表面檢測的規(guī)定（B）（3）有機熱載體爐安全技術監(jiān)察規(guī)程對表面檢測的檢定（B）（4）壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程對表面檢測的規(guī)定（B）（5）液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程對表面檢測的規(guī)定（B）（6）氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程對表面檢測的規(guī)定（B）（7）在用壓力容器檢驗規(guī)程對表面檢測的規(guī)定（B）（8）超高壓容器安全監(jiān)察規(guī)程對表面檢測的規(guī)定（B）（9）在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程對表面檢測的規(guī)定（B）（10）液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)定對表面檢測的規(guī)定（B）（11）鍋爐定期檢驗規(guī)則對表面檢測的規(guī)定（B）（12）壓力容器定期檢驗規(guī)則對表面檢測的規(guī)定（

26、B）1.2.2 相關標準對表面檢測的規(guī)定1.2.3 制壓力容器（GB150） （A）1.2.4 殼式換熱器（GB151） （A）(3)火力發(fā)電廠焊技術規(guī)程(DL/T869) (A)(4)電力工業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程(DL612) (A)(5)鋼制球形貯罐(GB12337) (A)(6)球形貯罐施工及驗收規(guī)范(GB50094 (A)(7)鋼制壓力容器一分析設計標準(JB4732) (A)(8)工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 (GB50235 (A)(9)現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范(GB50236 (A)(10)城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范(CJJ28) (A)(11)城鎮(zhèn)燃氣

27、輸配工程施工及驗收規(guī)范(CJJ33) (A)(12)石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范(SH3501 (A)(13)油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范GB50369(A)1.2.5 相關法規(guī)對無損檢測的具體規(guī)定(1)檢測人員資格及技術等級的規(guī)定(C)(2)無損檢測質量等級的規(guī)定(C)(3)無損檢測方法的選擇及檢測時機的規(guī)定(C)(4)檢測方法、質量驗收應遵循的標準和合格級別的規(guī)定(B)(5)局部檢測的檢測部位和比例的規(guī)定(C)(6)局部檢測發(fā)現(xiàn)不合格缺陷應做補充(擴大)抽查的規(guī)定(C)(7)全部(100%檢測條件的規(guī)定(B)(8)有延遲裂紋和再熱裂紋傾向材料的無損檢測的規(guī)定(B)(9)現(xiàn)

28、場組裝焊接的壓力容器無損檢測的規(guī)定(B)(10)檢測記錄檢測報告的有關規(guī)定(B)2 JB4730中磁粉檢測內容的理解與應用2.1 JB4730第一部分：通用要求(1)主題內容與適用范圍的規(guī)定(B)(2)檢測方法主要使用原則的規(guī)定(B)(3)有關術語的規(guī)定(B)(4)新的無損檢測方法和新的無損檢測設備的規(guī)定(B)(5)檢測單位及檢測人員的職責，無損檢測人員的資格、視力的規(guī)定(B)(6)無損檢測通用工藝規(guī)程的規(guī)定(B)(7)檢測驗收標記的規(guī)定(B)2.2 JB4730第四部分：磁粉檢測（1）主題內容與適用范圍的規(guī)定（B）（2）磁粉檢測人員的規(guī)定（B）（3）檢測程序的規(guī)定（B）（4）磁粉檢測設備的規(guī)

29、定（B）（5）磁粉、載液、磁懸液的規(guī)定（B）（6）標準試件的規(guī)定（B）（7）磁化電流類型及其選用的規(guī)定（B）（8）磁化方向的規(guī)定（C）（9）磁化規(guī)范的規(guī)定（C）（10）磁粉檢測質量控制（B）（11）磁粉檢測安全防護（B）（12）被檢工件表面的準備（B）（16）檢測時機（B）（14）磁粉檢測方法（C）（15）磁痕顯示的分類和記錄（C）（16）退磁（B）（17）缺陷磁痕顯示的分級（C）（18）復驗（B）（19）磁粉檢測報告和驗收標記（B）3磁粉檢測工藝設計（編制）能力3.1 磁粉檢測工藝的基本知識（1）磁粉檢測工藝的基本內容和基本形式a.磁粉檢測工藝的定義和基本內容、格式的要求（B）b.磁粉檢測工

30、藝文件與“標準”之間的關系和根本區(qū)別內容（ B）c.通用工藝與專用工藝（或工藝卡）之間的關系和根本區(qū)別內容（B）（2）磁粉檢測工藝文件和目的a.磁粉檢測工藝（通用、專用）文件的屬性（B）b.通用工藝文件建立的目的（B）c.專用工藝文件建立的目的（B）3.2 磁粉檢測工藝設計（編制）基本要求（1）工藝編制依據(jù)的理解和應用能力a. 了解國家“規(guī)程”、“標準”與單位檢測工藝文件之間的關系（B）b.單位資源條件與檢測工藝之間的關系（B）c.受檢產(chǎn)品結構特征與檢測工藝文件之間關系（B）d.顧主要求與檢測工藝文件之間的關系（B）e.市場條件與檢測工藝文件之間的關系（B）（2）檢測工藝文件編寫和審批程序a.

31、特種設備無損檢測人員考核與管理規(guī)則對工藝編寫人員資格要求（B）b.本單位質量管理體系對文件編寫審批的控制程序規(guī)定內容（B）（3）檢測工藝文件內容編寫的基本要求a.確保單位檢測工藝文件具有針對性的基本要求內容（B）b.確保單位檢測工藝文件具有可操作性的基本要求內容（B）3.3 針對具體工件編制磁粉檢測工藝能力3.3.1 檢測方法的選擇和應用能力（1）磁粉種類的選擇和應用能力a.磁粉種類的選擇與檢測靈敏度之間相關性的分析能力（B）b.磁粉種類的選擇與工件可能出現(xiàn)的缺陷類型之間相關性的分析能力（B）c.磁粉種類的選擇與工件材料特Tt之間相關性的分析能力（B）d.磁化種類的選擇與表面狀態(tài)的相關性分析能

32、力（B）e.磁化種類的選擇與現(xiàn)場檢測環(huán)境的相關性分析能力（B）（2）磁粉分散劑的選擇和應用能力a.磁粉分散劑的選擇與檢測靈敏度之間相關性的分析能力（B）b.磁粉分散劑的選擇與工件出現(xiàn)的缺Pg類型之間相關性的分析能力（B）c.磁粉分散劑的選擇與工件表面狀態(tài)的相關性分析能力（B）d.磁粉分散劑的選擇與檢測速度的相關性分析能力（B）e.磁粉分散劑的選擇與磁粉檢測安全防護的相關性分析能力（B）f.磁粉分散劑的選擇與施加磁粉的磁化時期的相關性分析能力（B）（3）施加磁粉的磁化時機選擇和應用能力a.施加磁粉的磁化時機選擇與檢測靈敏度之間相關性的分析能力（B）b.施加磁粉的磁化時機選擇與工件出現(xiàn)的缺陷類型之

33、間相關性的分析能力（ B）c.施加磁粉的磁化時機選擇與工件磁特性的相關性分析能力（B）d.施加磁粉的磁化時機選擇與工件幾何形狀的相關性分析能力（B）e.施加磁粉的磁化時機選擇與工件表面狀態(tài)的相關性分析能力（B）f.施加磁粉的磁化時機選擇與磁粉分散劑的相關性分析能力（B）g.施加磁粉的磁化時機選擇與磁化電流的種類相關性分析能力（B）（4）磁化電流的種類選擇和應用能力a.磁化電流的種類選擇與檢測靈敏度之間相關性的分析能力（B）b.磁化電流的種類選擇與工件可能出現(xiàn)的缺陷類型之間相關性的分析能力（B）c.與工件磁特性的相關性分析能力（B）（5）磁化方法的選擇和應用能力a.磁化方法的選擇與工件幾何形X尤

34、之間相關性的分析能力（B）b.磁化方向的選擇與工件可能出現(xiàn)的缺陷方向之間相關性的分析能力（B）c.磁化方法的選擇與磁粉檢測速度的相關性分析能力（B）d.磁化方法的選擇與工件規(guī)格尺寸的相關性分析能力（B）e.磁化方法的選擇與磁粉檢測速度的相關性分析能力（B）f.磁化方法的選擇與磁粉檢測安全防護的相關性分析能力（B）g.磁化方法的選擇與現(xiàn)場檢測環(huán)境的相關性分析能力（B）（6）磁化方向的選擇和應用能力a.磁化方向的選擇與工件幾何形X尤之間相關性的分析能力（B）b.磁化方向的選擇與工件可能出現(xiàn)的缺陷方向之間相關性的分析能力（B）c.磁化方向的選擇與磁化方法的相關性分析能力（B）d.磁化方向的選擇與磁化

35、電流白種類相關性分析能力（B） e.磁化方向的選擇與工件表面X態(tài)的相關性分析能力（B） 3.3.2磁化規(guī)范的選擇和應用能力（1）用經(jīng)驗公式選擇的應用能力a.通電法磁化規(guī)范選擇和應用能力（B）b.中心導體法磁化規(guī)范選擇和應用能力（B）B)c.觸頭法磁化規(guī)范選擇和應用能力（B） d.磁腕法磁化規(guī)范選擇和應用能力（B） e.線圈法磁化規(guī)范選擇和應用能力（B） f.經(jīng)驗公式中磁化電流有效值和峰值之間相關性分析能力（ g.通電法和線圈法磁化規(guī)范當量直徑的分析和計算能力（B）（2）根據(jù)材料的磁特性曲線確定磁化規(guī)范的應用能力a.磁特性曲線和磁化規(guī)范之間相關性分析能力（B）b.磁特性曲線和施加磁粉的磁化時期之

36、間相關性分析能力（ B）c.根據(jù)磁特性曲線確定剩磁法和連續(xù)法標準磁化規(guī)范的應用能力（B）d.根據(jù)磁特性曲線確定剩磁法和連續(xù)法嚴格磁化規(guī)范的應用能力（B）（3）根據(jù)工件表面的實測磁場強度確定磁化規(guī)范的應用能力a.工件表面的磁場強度和磁化規(guī)范之間相關性分析能力（B）b.工件表面的磁場強度和磁粉檢測靈敏度之間相關性分析能力（B）c.根據(jù)工件表面的實測磁場強度確定連續(xù)法磁化規(guī)范的應用能力（B）d.根據(jù)工件表面的實測磁場強度確定剩磁法磁化規(guī)范的應用能力（B）（4）根據(jù)標準試片確定磁化規(guī)范的應用能力a.標準試片選擇與檢測靈敏度之間相關性的分析能力（B）b.標準試片選擇與施加磁粉的磁化時期之間相關性的分析能

37、力（B）c.標準試片選擇與工件幾何形狀的相關性分析能力（B）d.標準試片選擇與工件規(guī)格尺寸的相關性分析能力（B）e.標準試片選擇與與工件表面有效磁場的相關性分析能力（B）f.標準試片與標準試塊的相關性分析能力（B）3.3.3磁粉檢測程序設計能力（1）預處理程序a.根據(jù)工件表面狀態(tài)確定預處理方法的應用能力（B）b.預處理程序與檢測靈敏度之間相關性的分析能力（B）c.預處理程序與磁痕觀察和評定之間相關性的分析能力（B）（2）磁粉檢測時機設計能力a.磁粉檢測時機與工件加工工序之間相關性的分析能力（B）b.磁粉檢測時機與工件材料特性之間相關性的分析能力（B）c.磁粉檢測時機與工件表面狀態(tài)之間相關性的分

38、析能力（B）（3）磁化a.根據(jù)磁粉檢測方法確定磁化順序的能力（B）b.根據(jù)磁粉規(guī)范大小確定磁化順序的能力（B）c.根據(jù)工件幾何形狀確定磁化順序的能力（B）（4）施加磁粉或磁懸液a.根據(jù)工件表面狀態(tài)確定磁粉或磁懸液施加方式的應用能力（B）b,根據(jù)施加磁粉的磁化時期確定磁粉或磁懸液施加方式的應用能力（ B）c.根據(jù)工件位置確定磁粉或磁懸液施加方式的應甩能力（B）d,根據(jù)工件幾何形狀確定磁粉或磁懸液施加方式的應用能力（B）e,根據(jù)工件規(guī)格尺寸確定磁粉或磁懸液施加方式的應用能力（B）f,根據(jù)磁粉檢測安全防護要求確定磁粉或磁懸液施加方式的應用能力（B）（5）磁痕的觀察與記錄a,磁痕觀察與環(huán)境條件相關性的

39、分析能力（B）b,磁痕觀察與施加磁粉的磁化時期相關性的分析能力（B）c,確定磁痕記錄方式的應用能力（B）（6）退磁a,退磁與工件后續(xù)加工工序相關性的分析能力（B）b,退磁與工件使用狀態(tài)的分析能力（B）c,退磁與工件磁場特性之間相關性的分析能力（B）d,退磁與工件磁化方法的相關性分析能力（B）e,退磁與工件磁化順序相關性分析能力（B）f,退磁與磁化方向相關性分析能力（B）g,退磁與磁化電流的種類相關性分析能力（B）（7）后處理a,后處理與工件后續(xù)加工工序相關性的分析能力（B）b,后處理與工件使用狀態(tài)的分析能力（B）3.3,4工藝措施編制能力（1）磁粉檢測的質量控制措施（B）（2）磁粉檢測的安全防護措施（B）（3）工件表面準備特殊要求和措施（B）（4）檢測環(huán)境條件特殊要求和措施（B）（5）磁粉施加和磁懸液噴灑原則說明（B）（6）提高磁粉檢測靈敏度的特殊措施（B）4磁粉檢測實際應用能力4.1 根據(jù)具體工件確定檢測方法的應用能力（1）工件要求的檢測靈敏度與檢測方法之間相關性的分析能力（B）（2）工件幾何形狀與檢測方法之間相關性的分析能力（B）（3）工件材質與檢測方法