數(shù)控技術(shù)試題庫含答案

1、1、 數(shù)控機(jī)床自動(dòng)編程有兩種： 軟件編程和 軟件編程。APT、CAM2、 使用 作位置檢測裝置的半閉環(huán)進(jìn)給系統(tǒng)，一方面用它作實(shí)際位移反饋信號(hào)，另一方面作 測速信號(hào)。旋轉(zhuǎn)變壓器3、 在數(shù)控編程時(shí)，是按照 來進(jìn)行編程，而不需按照刀具的在機(jī)床中的具體位置。工件原點(diǎn)4、 數(shù)控車床自動(dòng)換刀裝置的刀架動(dòng)作是刀架抬起、_、_、_。刀架轉(zhuǎn)位、刀架定位、夾緊刀架5、 按照伺服系統(tǒng)類型，可將數(shù)控機(jī)床的控制系統(tǒng)分為 、_和_。開環(huán)、半閉環(huán)、閉環(huán)6、 數(shù)控機(jī)床有著不同的運(yùn)動(dòng)方式，編寫程序時(shí)，我們總是一律假定并規(guī)定為正。工件不動(dòng)刀具運(yùn)動(dòng)、刀具遠(yuǎn)離工件的方向7、 普通數(shù)控銃床程序與加工中心編程的主要區(qū)別于 。換刀程序&a

2、mp; 數(shù)控機(jī)床是由 、組成的。數(shù)控程序、計(jì)算機(jī)、外部設(shè)備、輸入/出通道、操作9、 按所用的進(jìn)給伺服系統(tǒng)的不同數(shù)控機(jī)床可為 、 。開環(huán)、半閉環(huán)、閉環(huán)10、 NC機(jī)床的含義是數(shù)控機(jī)床，CNC是 FMS是 CIMS是。計(jì)算機(jī)數(shù)控機(jī)床、柔性制造系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)11、 數(shù)控機(jī)床程序編制可分為 、。手工編程、自動(dòng)編程12、 脈沖編碼器是一種 位置檢測元件，按照編碼方式，可分為 和兩種。光學(xué)式、增量式、絕對(duì)式 13、 一個(gè)零件加工的程序是由遵循一定結(jié)構(gòu)、句法和格式規(guī)則的若干個(gè)組成的，而每個(gè)是由若干個(gè)組成的。程序段、程序段、指令字14、 圓弧插補(bǔ)加工時(shí)，通常把與時(shí)鐘走向一致的圓弧叫使用 指令，反之使

3、用 指令。G02、G0315、 對(duì)步進(jìn)電機(jī)施加一個(gè)電脈沖信號(hào)，步進(jìn)電機(jī)就回轉(zhuǎn)一個(gè)固定的角度，這個(gè)角度叫做，電機(jī)的總角位移和輸入脈沖的 成正比，而電機(jī)的轉(zhuǎn)速則正比于輸入脈沖的 。步距角、數(shù)量、頻率16、 插補(bǔ)是指 。將工件輪廓的形狀描述出來，邊根據(jù)計(jì)算結(jié)果向各坐標(biāo)發(fā)出進(jìn)給指令插補(bǔ)的任務(wù)：17、 程序編制的方法有 和。手工編程、自動(dòng)編程18、 數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)插補(bǔ)運(yùn)算廣泛應(yīng)用的是 插補(bǔ)和 插補(bǔ)。直線、圓弧19、 數(shù)控機(jī)床由控制介質(zhì)、 和、等部分組成。數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機(jī)床20、 數(shù)控機(jī)床按控制運(yùn)動(dòng)軌跡可分為 、點(diǎn)位直線控制和 等幾種。點(diǎn)位控制、輪廓控制21、 對(duì)刀點(diǎn)既是程序的 ，也可以是程序的 。起

4、點(diǎn)、終點(diǎn)22、 在數(shù)控加工中，刀具刀位點(diǎn)相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的軌跡稱為 路線。加工23、 在輪廓控制中，為了保證一定的精度和編程方便，通常需要有刀具和補(bǔ)償功能。長度、半徑24、 編程時(shí)的數(shù)值計(jì)算，主要是計(jì)算零件的 和的坐標(biāo)?；c(diǎn)、節(jié)點(diǎn)25、切削用量三要素是指：主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、背吃刀量、進(jìn)給量26、 在銃削零件的內(nèi)外輪廓表面時(shí)，為防止在刀具切入、切出時(shí)產(chǎn)生刀痕，應(yīng)沿輪廓方向切入、切出，而不應(yīng)方向。切線、法向27、 零件的主要精度包括精度、幾何形狀精度及 精度等三項(xiàng)內(nèi)容。尺寸；相對(duì)位置28、 數(shù)控機(jī)床總的發(fā)展趨勢是： o 高速、高效、工序集中、方便使用提高可靠性29、 數(shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng)由 和組成

5、。伺服電機(jī)、伺服驅(qū)動(dòng)單元30、 數(shù)控機(jī)床的主傳動(dòng)系統(tǒng)主要包括 、等。主軸電機(jī)、主傳動(dòng)變速裝置、主軸部件31、 直線 電機(jī)可分為步進(jìn)直線電機(jī)、直流直線電機(jī)和 o 交流直線電機(jī)32、交流直線電機(jī)按勵(lì)磁方式分為 、o 電機(jī)永磁式、感應(yīng)式33、 運(yùn)動(dòng)部件的平穩(wěn)性指導(dǎo)軌上運(yùn)動(dòng)部件在低速或微量運(yùn)動(dòng)下平穩(wěn)，不出現(xiàn)現(xiàn)象。爬行34、診斷排除故障的基本原則：先夕35、 數(shù)控機(jī)床是一種利用 ，準(zhǔn)確地按照事先安排的工藝流程，實(shí)現(xiàn)規(guī)定加工操作的金屬切削機(jī)床。數(shù)控技術(shù)36、按有無檢測反饋裝置將機(jī)床分為開環(huán)控制、半閉環(huán)控制、機(jī)床。閉環(huán)控制37、 CNC系統(tǒng)軟件可分為和控制軟件兩類。管理軟件38、在輪廓曲線的始終點(diǎn)之間按一定

6、的算法進(jìn)行數(shù)據(jù)點(diǎn)的密化，從而給出各坐標(biāo)軸方向上的運(yùn)動(dòng)脈沖指令的過程叫做 o 插補(bǔ)39、 檢測直線位移傳感器有 傳感器、同步感應(yīng)傳感器等。 光柵40、 檢測旋轉(zhuǎn)位移傳感器有 、圓光電編碼器等。旋轉(zhuǎn)變壓器41、 莫爾條紋具有 、均化誤差的作用。放大信號(hào)42、 直線感應(yīng)同步器由定尺繞組、 繞組組成，兩種繞組相位差 1/4節(jié)距?；?3、 步進(jìn)電機(jī)一般用于 控制系統(tǒng)。開環(huán)44、 交直流伺服電機(jī)一般用于 、控制系統(tǒng)。半閉環(huán)、閉環(huán)1、采用經(jīng)濟(jì)型數(shù)系統(tǒng)的機(jī)床不具有的特點(diǎn)是（）DA、采用步進(jìn)電動(dòng)機(jī)伺服系統(tǒng)B、CPU可采用單片機(jī)C、只配必要的數(shù)控功能D、必須采用閉環(huán)控制系統(tǒng)2、 根據(jù)控制運(yùn)動(dòng)方式不同，機(jī)床數(shù)控系

7、統(tǒng)可分為（）BA、開環(huán)控制系統(tǒng)、閉環(huán)控制系統(tǒng)和半閉環(huán)控制系統(tǒng)B、點(diǎn)位控制系統(tǒng)和連續(xù)控制系統(tǒng)C、多功能數(shù)控系統(tǒng)和經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)D、NC系統(tǒng)和CNC系統(tǒng)3、 CNC系統(tǒng)一般可用幾種方式得到工件加工程序，其中MDI是（）CA、利用磁盤機(jī)讀入程序B、從串行通信接口接收程序C、利用鍵盤以手動(dòng)方式輸入程序D、從網(wǎng)絡(luò)通過 Modem接收程序4、 所謂聯(lián)機(jī)診斷，是指數(shù)控計(jì)算機(jī)中的（）DA .遠(yuǎn)程診斷能力B .自診斷能力C 脫機(jī)診斷能力D 通信診斷能力5、 永磁同步電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子位置檢測多用（）DA 光電式轉(zhuǎn)子位置檢測器B、磁電式轉(zhuǎn)子位置檢測器C。絕對(duì)式脈沖編碼器D。相對(duì)式脈沖編碼器6 .反應(yīng)式步進(jìn)電動(dòng)機(jī)與混合式步

8、進(jìn)電動(dòng)機(jī)相比，其優(yōu)點(diǎn)是（）DA .轉(zhuǎn)矩體積比大B .停電后有自鎖能力C 步距角容易做得比較小D 轉(zhuǎn)子慣量低，可更快加減速7、直流伺服電機(jī)常用的調(diào)速方法是（）AA .改變電樞電壓B .改變磁通量 C .在電樞回路中串聯(lián)調(diào)節(jié)電阻D .改變電樞電流&閉環(huán)控制系統(tǒng)的定位誤差主要取決于（）CA、機(jī)械傳動(dòng)副的間隙及制造誤差B、機(jī)械傳動(dòng)副彈性變形產(chǎn)生的誤差C、檢測元件本身的誤差及安裝引起的阿貝誤差D、滾珠絲杠副熱變形所產(chǎn)生的誤差9、 世界上第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床誕生在（）AA .美國B .日本C .德國D .英國10、數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置包括 （）。CA.光電讀帶機(jī)和輸入程序載體B.步進(jìn)電機(jī)和伺服系統(tǒng)C .輸

9、入、信息處理和輸出單元D.位移、速度傳感器和反饋系統(tǒng)11、數(shù)控機(jī)床中的核心部件是（）就象人的大腦。CA。數(shù)控程序 B 伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng) C 數(shù)控系統(tǒng) D 機(jī)床本體12、 按機(jī)床的運(yùn)動(dòng)軌跡來分，數(shù)控機(jī)床可分為（）AA，點(diǎn)和直線控制、輪廓控制B .硬線、軟線 C .開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán) D .車床、銃床34、對(duì)于配有設(shè)計(jì)完善的位置伺服系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，其定位精度和加工精度主要取決于（）。CA.機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)的精度B.驅(qū)動(dòng)裝置的精度C.位置檢測元器件的精度D.計(jì)算機(jī)的運(yùn)算速度13、 程序加工過程中，實(shí)現(xiàn)暫時(shí)停止的指令是 。AA. MOO B . M01 C. M30 D. M0214、 零件輪廓中各幾何元素間

10、的聯(lián)結(jié)點(diǎn)稱為（）BA交點(diǎn) B節(jié)點(diǎn) C基點(diǎn) D切點(diǎn)15、 在用圓弧插補(bǔ)切削圓弧面時(shí)，需要選擇平面是Y.Z平面，所選擇的 G指令應(yīng)是（）。AA G17 B、G18 C、G19D、都不對(duì)16、取消固定循環(huán)的指令是（）。BA、G40B、G80 C、G50 D、G4917、 數(shù)控機(jī)床作空運(yùn)行試驗(yàn)的目的是（）。CA、檢驗(yàn)加工精度B、檢驗(yàn)功率C檢驗(yàn)程序是否能正常運(yùn)行D、檢驗(yàn)程序運(yùn)行時(shí)間18、 下面哪種檢測裝置可直接將被測轉(zhuǎn)角或位移量轉(zhuǎn)化成相應(yīng)代碼。（）BA、光電盤B、編碼盤C、感應(yīng)同步器D、旋轉(zhuǎn)變壓器19、 加工中心的基本功能及性能包括（）。DA、高度自動(dòng)化B、大功率和高精度C、高速度及高可靠性D、項(xiàng)均正確

11、20、加工中心最突出的特點(diǎn)是 （）。BA、工序集中B、對(duì)加工對(duì)象適應(yīng)性強(qiáng)C、加工精度高 D、加工生產(chǎn)率高21、 在CNC系統(tǒng)中，插補(bǔ)功能的實(shí)現(xiàn)通常采用：（）CA、全部硬件實(shí)現(xiàn)B、粗插補(bǔ)由軟件實(shí)現(xiàn)，精插補(bǔ)由硬件實(shí)現(xiàn)C粗插補(bǔ)由硬件實(shí)現(xiàn)，精插補(bǔ)由軟件實(shí)現(xiàn)D、無正確答案22、某控制系統(tǒng)，控制刀具或工作臺(tái)以給定的速度沿平行于某一坐標(biāo)軸方向，由一個(gè)位置到另一個(gè)位置精確定位，此種控制方式屬于（）。BA、點(diǎn)位控制B、點(diǎn)位直線控制C、軌跡控制D、無正確答案23、 粗加工和半精加工中的刀具半徑補(bǔ)償值為（）CA、刀具半徑值B精加工余量C、刀具半徑值與精加工余量之和D無正確答案24 、下列哪種伺服系統(tǒng)的精度最高：（

12、） DA、開環(huán)伺服系統(tǒng) B、閉環(huán)伺服系統(tǒng) C、半閉環(huán)伺服系統(tǒng) D、閉環(huán)、半閉環(huán)系統(tǒng)25、 直流伺服電動(dòng)要適用于（）伺服系統(tǒng)中。 CA、開環(huán)，閉環(huán)B、開環(huán)，半閉環(huán)C 閉環(huán)，半閉環(huán) D 開環(huán)26、 光柵中，標(biāo)尺光柵與指示光柵的柵線應(yīng)：（） BA、相互平行B、互相傾斜一個(gè)很小的角度C互相傾斜一個(gè)很大的角度D、外于任意位置均可）D27、數(shù)控機(jī)床的信息輸入方式有：（A、按鍵和CRT顯示器B、磁帶、磁盤、網(wǎng)線C手搖脈沖發(fā)生器D、以上均正確28、逐步比較插補(bǔ)法的四拍工作順序?yàn)椋海ǎ?AA、偏差判別、進(jìn)給控制、新偏差計(jì)算、終點(diǎn)判別B進(jìn)給控制、偏差判別、新偏差計(jì)算、終點(diǎn)判別C終點(diǎn)判別、新偏差計(jì)算、偏差判別、進(jìn)給

13、控制D終點(diǎn)判別、偏差判別、進(jìn)給控制、新偏差計(jì)算29 、下列哪種檢測元件檢測線位移（ ） CA、旋轉(zhuǎn)變壓器B、光電盤C、感應(yīng)同步器D無正確答案30、 加工中心的柔性體現(xiàn)在（） AA、對(duì)特殊要求的快速反應(yīng)B、快速實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)C A.B項(xiàng)均正確D、無正確答案31、數(shù)控機(jī)床是采用數(shù)字化信號(hào)對(duì)機(jī)床的（）進(jìn)行控制。 CA、運(yùn)動(dòng) B、加工過程C、運(yùn)動(dòng)和加工過程D無正確答案32、在數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置組成中，其核心部分是（）BA、輸入裝置B、運(yùn)算控制裝置C伺服裝置D、機(jī)電接口電路33、逐點(diǎn)比較法插補(bǔ)的關(guān)鍵是：（）AA、偏差判別B、進(jìn)給控制C、偏差計(jì)算D終點(diǎn)判別34、閉環(huán)伺服系統(tǒng)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：（）BA、無檢測環(huán)節(jié)B、

14、直接檢測工作臺(tái)的位移、速度C檢測伺服電機(jī)轉(zhuǎn)角D檢測元件裝在任意位置35、 步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)角，轉(zhuǎn)速，旋轉(zhuǎn)方向分別與（）有關(guān)。 AA、輸入脈沖的個(gè)數(shù)、頻率、通電順序。B輸入脈沖頻率、個(gè)數(shù)、通電順序能力。C輸入脈沖頻率、通電順序、脈沖個(gè)數(shù)。D、通電順序、輸入脈沖頻率、個(gè)數(shù)。36、 在機(jī)床、工件一定的條件下，如何解決振動(dòng)造成的加工質(zhì)量（） CA、提高轉(zhuǎn)速 B提高切削速度C、合理選擇切削用量、刀具的幾何參數(shù)D、每種方法都可以37、 下面哪種誤差是工藝系統(tǒng)的誤差。（） DA、調(diào)整誤差B、刀具和夾具制造誤差C、機(jī)床幾何誤差D、A，B, C都是38、 檢測元件在數(shù)控機(jī)床中的作用是檢測移位和速度，發(fā)送（ ） 信號(hào)

15、，構(gòu)成閉環(huán)控制。 AA、反饋 B、數(shù)字 C、輸出 D、電流39、 閉環(huán)控制方式的移位測量元件應(yīng)采用（） 。 AA、長光柵尺B、旋轉(zhuǎn)變壓器C、圓光柵D、光電式脈沖編碼器40、 直流主軸電機(jī)的尾部一般都同軸安裝（） 作為速度反饋元件。 CA、測速發(fā)電機(jī)B、旋轉(zhuǎn)變壓器 C、編碼器 D、速度繼電器41、 通過半徑為圓弧編制程序，半徑取負(fù)值時(shí)刀具移動(dòng)角應(yīng)（） AA、大于等于180度 B、小于等于180度 C、等于180度 D、大于180度使用恒線速度切削工件可以 () BA、提高尺寸精度B、減小工件表面粗糙度值C增大表面粗糙度值D、提高形狀精度G97 S_;其中S后面的數(shù)值表示()AA、轉(zhuǎn)數(shù) B、切削速

16、度 C、進(jìn)給速度 D、移動(dòng)速度A、工件 B、機(jī)械 C、機(jī)床 D、程序 右手直角坐標(biāo)系中的拇指表示 () 軸。 AA X軸 B、Y軸 C、Z軸 D、W軸 數(shù)控機(jī)床的主軸是 () 坐標(biāo)軸。 CA X軸 B、Y軸 C、Z軸 D、U軸 數(shù)控機(jī)床回零是指 () 下的零點(diǎn)。 BA、工作坐標(biāo)系B、機(jī)床 C、相對(duì)坐標(biāo)系D、剩余坐標(biāo)系T0204 表示 () BA、 2 號(hào)刀具 2號(hào)刀補(bǔ) B、 2號(hào)刀具 4 號(hào)刀補(bǔ)C、 4 號(hào)刀具 2號(hào)刀補(bǔ) D、 4號(hào)刀具 4 號(hào)刀補(bǔ) 數(shù)控車床的回刀架最少能有 () 把刀。 BA、 5 B、 4 C、 3 D、 2在同一程序段中使用 X、W編程為( )CA、絕對(duì)值 B、增量值編程

17、C、混合式編程 D、相對(duì)值編程M09表示()BA、冷卻液開 B、冷卻液關(guān)C、夾緊 D、松開前刀架使用刀具半徑補(bǔ)償車削內(nèi)徑，刀具向床頭進(jìn)刀時(shí)用 () 指令。 CA、 G40 B 、 G41 C 、 G42 D、 G43 優(yōu)化粗加工及空行程的走刀路線主要是為了 () AA、節(jié)省整個(gè)加工過程時(shí)間B、減小刀具消耗C進(jìn)給機(jī)構(gòu)滑動(dòng)部件磨損減少D、進(jìn)給機(jī)構(gòu)滑動(dòng)部件消耗減少開機(jī)時(shí)默認(rèn)的主軸控制指令為 () CA、 G50 B、 G96 C、 G97 D、 G90 數(shù)控車床的刀架的兩個(gè)方向運(yùn)動(dòng)分別是由 () 伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的。 BA、 1 臺(tái) B、 2 臺(tái) C、 3 臺(tái) D、 4臺(tái)由設(shè)計(jì)制造和管理的信息計(jì)算機(jī)化生

18、產(chǎn)過程及物流控制柔性化的整個(gè)計(jì)算機(jī)制造系統(tǒng)簡稱() BA、 FMS B、 CIMS C、 DNC D、 FA 進(jìn)給系統(tǒng)采用滾珠絲杠傳動(dòng)是因?yàn)闈L珠絲杠具有 () 的特點(diǎn)。 BA動(dòng)、靜摩擦數(shù)目相近B、摩擦因數(shù)小C、傳動(dòng)效率高定位精度高D、便于消除間隙機(jī)床的抗震性與以下哪些有關(guān)()。DA剛度、激振B、固有頻率比 C、阻尼比 D、以上都是對(duì)刀點(diǎn)的選擇原則有( )。 C找正容易編程方便對(duì)刀誤差小加工時(shí)檢查方便、可靠 AB、 C、 D、四、多項(xiàng)選擇： 10042、43、44、45、46、47、48、49、50、51、52、53、54、55、56、57、58、)零件。1、數(shù)控機(jī)床不適用于加工(A、大型B、小

19、批復(fù)雜 C、大批量A、D、C、 D高精度2、開放式數(shù)控系統(tǒng)已成為數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展的一個(gè)潮流，以下敘述屬于開放式數(shù)控系統(tǒng)特征的是（）。A、B、 C、A、與工業(yè)PC軟硬件兼容 B、具有可擴(kuò)展性C、便于二次開發(fā)數(shù)控機(jī)床中，把脈沖信號(hào)轉(zhuǎn)換成機(jī)床移動(dòng)部件運(yùn)動(dòng)信號(hào)的部分叫做（ A、控制介質(zhì) B、數(shù)控裝置 C、伺服驅(qū)動(dòng)裝置 D、數(shù)控程序 對(duì)于配置完善的位置檢測伺服系統(tǒng)，影響零件加工精度的主要因素是（ A、機(jī)械結(jié)構(gòu)精度 B、驅(qū)動(dòng)裝置的精度 C、位置檢測元件的精度 滾珠絲杠副消除間隙的目的是 A、提高反向傳動(dòng)的平穩(wěn)性 適用于低速重載的導(dǎo)軌副是（ A、三角導(dǎo)軌 B、矩形導(dǎo)軌）。AB、減小摩擦力矩 C、增大使用壽命）。

20、DC、滾珠導(dǎo)軌 D、靜壓導(dǎo)軌D、機(jī)箱敞開）。C）。AD、計(jì)算機(jī)制運(yùn)算能力D、增大驅(qū)動(dòng)力矩?cái)?shù)控機(jī)床上多用齒形帶傳動(dòng)，其主要目的是保證（）。A8、其主要目的是A、傳動(dòng)精度 B、傳動(dòng)能力 C、傳動(dòng)平穩(wěn)性 D、傳動(dòng)方向 數(shù)控機(jī)床的主傳動(dòng)多用無級(jí)調(diào)節(jié)器速成與齒輪有級(jí)調(diào)節(jié)器速成結(jié)合的變速方案傳動(dòng),（）。BA、減小變速范圍B、增大變速范圍 C、提高機(jī)床售價(jià) D、提高機(jī)床承能力9、步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的進(jìn)給系統(tǒng)使用齒形帶或齒輪傳動(dòng)的目的是（）。A B、CA、增大轉(zhuǎn)矩 B、滿足結(jié)構(gòu)要求C、獲得所需的脈搏沖當(dāng)量D、增大傳動(dòng)效率10、 光柵傳感器可以實(shí)現(xiàn)（）。CA、主軸的準(zhǔn)確停止B、電量與機(jī)械量的互換C、直線位移間隙量的自

21、動(dòng)補(bǔ)償D、直線位移量的精確檢測11、適用于數(shù)控車床加工的零件是（）。A、B、CA、輪廓復(fù)雜的軸類零件B、精度要求高的盤蓋類零件C、回轉(zhuǎn)體上有螺紋的零件D、箱體類零件12、 不是數(shù)控車床的優(yōu)點(diǎn)的表述是（）。A、B、CA、低傳動(dòng)比 B、低負(fù)荷 C、低摩擦阻力 D、低零飄13、 操作數(shù)控機(jī)床要求的的“四會(huì)”是（）。AA、會(huì)使用、維護(hù)、檢查機(jī)床和排除B、會(huì)編程、磨刀、對(duì)刀、使用機(jī)床C、會(huì)編程、對(duì)刀、加潤滑、開機(jī)床D、會(huì)裝卸工件、編程、磨刀、維修機(jī)床14、 切削用量三要素是指（）。A B、CA、切削速度 B、背吃刀量 C、進(jìn)給量 D、主軸轉(zhuǎn)速15、 對(duì)于既要銃面又要鏜孔的零件，應(yīng)（）。BA、先鏜孔后銃面

22、 B、先銃面后鏜孔 C、同時(shí)進(jìn)行 D、無所謂16、 （）是滾動(dòng)導(dǎo)軌的缺點(diǎn)。B、C DA.動(dòng)、靜摩擦系數(shù)很接近B.結(jié)構(gòu)復(fù)雜C.對(duì)臟物較敏感D.成本較高17、 程序加工完成后，程序復(fù)位，光標(biāo)能自動(dòng)回到起始位置的指令是（）。CA. M00 B . M01 C. M30D. M02 18、下面的幾個(gè)坐標(biāo)系指令，通過刀具的當(dāng)前位置設(shè)定后，在開始運(yùn)行程序加工工件前，必須先使機(jī)床回參考點(diǎn)的坐標(biāo)指令是 。A B、CA. G53 B. G54 C. G55 D. G9219、加工中心編程和與普通數(shù)控銃床程序的主要區(qū)別在于 。 DA 指令格式B 程序段格式 C.指令功能 D.換刀程序20、 Z軸方向尺寸相對(duì)較小的

23、零件的加工，不適合采用 加工。 A B、DA.臥式加工中心B .車削加工中心C.立式加工中心D .普通臥式銃床21、 通過對(duì)刀確定工件與刀具相對(duì)位置的基準(zhǔn)點(diǎn)是 。BA .刀位點(diǎn) B .對(duì)刀點(diǎn) C .換刀點(diǎn)D.工件原點(diǎn)22、 數(shù)控機(jī)床中，回零（回參考點(diǎn)）操作是指機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部件回到（）坐標(biāo)系的零點(diǎn)（參考點(diǎn)）。AA、機(jī)床坐標(biāo)系B、工件坐標(biāo)系C、局部坐標(biāo)系 D、絕對(duì)坐標(biāo)系23、 編程時(shí)使用刀具補(bǔ)償具有如下優(yōu)點(diǎn)：下例說法正確的是（）。非曲直A B、CA、計(jì)算方便 B、編制程序簡單C、便于修正尺寸 D、便于測量24、滾珠絲杠的特點(diǎn)的有 （）。A B、CA、傳動(dòng)效率高 B、摩擦力小 C、傳動(dòng)精度高 D、自鎖

24、五、簡答：1、何謂數(shù)控機(jī)床？它是由哪幾部分組成？各部分作用是什么？數(shù)控機(jī)床是采用數(shù)字控制技術(shù)對(duì)機(jī)床的加工過程進(jìn)行自動(dòng)控制的機(jī)床。數(shù)控機(jī)床由以下幾部分組成：一程序編制及程序載體。（二）輸入裝置。（三）數(shù)控裝置及強(qiáng)電控制裝置。（四）伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)及位置檢測裝置。（五）機(jī)床的機(jī)械部件。機(jī)床各部分的作用：（1）數(shù)控程序是數(shù)控機(jī)床自動(dòng)加工零件的工作指令。（2）輸入裝置是將程序載體上的數(shù)控代碼變成相應(yīng)的電脈沖信號(hào)，傳送并存入數(shù)控裝置內(nèi)。（3）數(shù)控裝置是數(shù)控機(jī)床的核心，它接受輸入裝置送來的脈沖信號(hào)，經(jīng)過數(shù)控裝置的系統(tǒng)軟件或邏輯電路進(jìn)行編譯、運(yùn)算和邏輯處理后，輸出各種信號(hào)和指令控制機(jī)床的各個(gè)部分，進(jìn)行規(guī)定的、有

25、序的動(dòng)作；強(qiáng)電控制裝置是接收數(shù)控裝置 輸出的主運(yùn)動(dòng)變速、刀具選擇交換、輔助裝置動(dòng)作等指令信號(hào)，經(jīng)必要的翻譯、邏輯判斷、功率放大 后直接驅(qū)動(dòng)相應(yīng)的電器、液壓、氣動(dòng)和機(jī)械部件，以完成指令所規(guī)定的動(dòng)作。（4）伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)及位置檢測裝置，它是根據(jù)數(shù)控裝置發(fā)來的速度和位移指令控制執(zhí)行部件的進(jìn)給速度、方向和位移。在半 閉環(huán)和閉環(huán)伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)中，還得使用位置檢測裝置，間接或直接測量執(zhí)行部件的實(shí)際進(jìn)給位移反饋 到運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)中。（5）數(shù)控機(jī)床機(jī)械部件與普通機(jī)床相似，但傳動(dòng)結(jié)構(gòu)要求要為簡單，在精度、剛度、 抗震性等方面要求更高，而且其傳動(dòng)和變速系統(tǒng)要便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。2、.數(shù)控機(jī)床有哪幾種分類方法？各有什么特點(diǎn)？

26、數(shù)控機(jī)床有以下三種分類方法：一、按數(shù)控機(jī)床的加工功能不同分為（1）點(diǎn)位和直線控制數(shù)控機(jī)床。（2）輪廓控制數(shù)控機(jī)床。二、按所用進(jìn)給伺服系統(tǒng)不同分為：（1）開環(huán)數(shù)控機(jī)床。（2）閉環(huán)數(shù)控機(jī)床。（3）半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床。三、按所用數(shù)控裝置的構(gòu)成方式不同分為（1）硬線數(shù)控機(jī)床。（2）計(jì)算機(jī)數(shù)控機(jī)床。第一類型可使用戶認(rèn)識(shí)和了解數(shù)控機(jī)床的加工功能。第二種是了解數(shù)控機(jī)床的加工精度。第三種使擁護(hù)了解數(shù)控機(jī)床的系統(tǒng)功能和工作原理。3、數(shù)控機(jī)床按伺服系統(tǒng)控制方式分為哪三類？各用在什么場合？按伺服系統(tǒng)控制方式分為開環(huán)數(shù)控機(jī)床、閉環(huán)數(shù)控機(jī)床和半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床三種。開環(huán)數(shù)控機(jī)床用于低 轉(zhuǎn)速大轉(zhuǎn)矩加工精度不是和高的場合。閉環(huán)數(shù)控

27、機(jī)床用于加工精度高的場合。而半閉環(huán)的精度介于開 環(huán)和閉環(huán)之間，用于加工精度要求較高的場合。4、數(shù)控機(jī)床的發(fā)展勢趨主要有哪些？ 發(fā)展是趨勢有：一、數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展趨向于柔性化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化、通用性、適應(yīng)性和擴(kuò)展性強(qiáng)。二、數(shù)控系統(tǒng)性能的發(fā)展。趨向于自適應(yīng)、模糊控制、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、自動(dòng)編程和故障診斷。三、數(shù)控機(jī) 床的發(fā)展。趨向于模塊化、智能化、集成化和開放性的發(fā)展5、什么叫插補(bǔ)？目前應(yīng)用較多的插補(bǔ)算法有哪些？ 插補(bǔ)是數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)輸入的基本數(shù)據(jù)，通過計(jì)算，將工件輪廓的形狀描述出來，邊計(jì)算邊根據(jù)計(jì)算 結(jié)果向各坐標(biāo)發(fā)出進(jìn)給指令。目前應(yīng)用較多的插補(bǔ)計(jì)算法有逐點(diǎn)比較插補(bǔ)計(jì)算法、數(shù)字積分插補(bǔ)計(jì)算 法、時(shí)間分割插補(bǔ)計(jì)

28、算法、和樣條插補(bǔ)計(jì)算法。6、單微處理器結(jié)構(gòu)的 CNC裝置與多微處理器結(jié)構(gòu)的 CNC裝置有何區(qū)別？ 答：它們區(qū)別是單微處理器有結(jié)構(gòu)簡單，性能可靠，適用于機(jī)床功能要求多，精度要求較高的數(shù)控機(jī)床；而多微處理器有功能多，性能高，精度高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，適用于加工中心等較復(fù)雜的數(shù)控機(jī)床。7、多微處理器結(jié)構(gòu)的 CNC裝置有哪些基本功能模塊？答：CNC裝置功能模塊有：（1）輸入數(shù)據(jù)處理程序（2）插補(bǔ)計(jì)算程序（3）速度控制程序（4）管 理程序（ 5）診斷程序。& CNC裝置的軟件結(jié)構(gòu)可分為哪兩類？各有何特點(diǎn)？ 答：前后臺(tái)結(jié)構(gòu)：結(jié)構(gòu)簡單、精度低、設(shè)計(jì)困難。多重中斷結(jié)構(gòu)：響應(yīng)機(jī)床中斷請(qǐng)求快，適合機(jī)床工作需要。

29、功能模塊結(jié)構(gòu)：多功能模塊可獨(dú)立工作又能相互通訊協(xié)調(diào)，適合多軸高精度、高速、高效工作機(jī)床。9、中斷型結(jié)構(gòu)的軟件中，各中斷服務(wù)程序的優(yōu)先級(jí)是如何安排的？ 答：按中斷服務(wù)的高、中、低級(jí)次序先后響應(yīng)。10、數(shù)控系統(tǒng)的故障可分為哪幾類？故障診斷的一般方法有哪些？ 答：機(jī)械故障、電氣元件故障、數(shù)控系統(tǒng)故障。故障診斷方法：直觀法、數(shù)控系統(tǒng)的自動(dòng)報(bào)警診斷、狀態(tài)顯示診斷、核對(duì)數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)。常用儀表檢 測法。11、何為開環(huán)、半閉環(huán)和閉環(huán)控制系統(tǒng)？各有何特點(diǎn)？各用在什么場合？ 答：開環(huán)控制系統(tǒng)，指系統(tǒng)不需要對(duì)實(shí)際位移和速度進(jìn)行測量，更無需將所測得的實(shí)際位移和速度反 饋到系統(tǒng)的輸入端與輸入的指令位置和速度進(jìn)行比較稱為

30、開環(huán)控制系統(tǒng)；半閉環(huán)控制系統(tǒng)，如果檢測 元件安裝在中間傳動(dòng)件上，間接測量執(zhí)行部件的位置的系統(tǒng)稱為半閉環(huán)控制系統(tǒng)；閉環(huán)控制系統(tǒng)，指 將測量元件裝在執(zhí)行部件上， 直接測量執(zhí)行部件的實(shí)際位移來進(jìn)行反饋的進(jìn)給系統(tǒng)稱為閉環(huán)控制系統(tǒng)。 開環(huán)系統(tǒng)無位置和速度檢測裝置，位移精度低、進(jìn)給速度較低，一般用于精度要求不高的數(shù)控機(jī)床。 半閉環(huán)和閉環(huán)系統(tǒng)均有位置和速度檢測裝置，具有較高精度、速度和動(dòng)態(tài)特性，多用于精度要求較高 的精密機(jī)床。脈沖當(dāng)量：數(shù)控裝置每發(fā)一個(gè)脈沖信號(hào)，反應(yīng)到機(jī)床移動(dòng)部件上的移動(dòng)量，稱為脈沖當(dāng)量 定位精度：指數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)或其它運(yùn)動(dòng)部件，實(shí)際運(yùn)動(dòng)位置與指令位置的一致程度。 重復(fù)定位精度：指在相同的操

31、作方法和條件下，在完成規(guī)定操作次數(shù)過程中得到結(jié)果的一致程度。12、數(shù)控機(jī)床對(duì)進(jìn)給有哪些要求？答：要求如下：（1）調(diào)速范圍寬，在整個(gè)調(diào)速范圍內(nèi)，輸出運(yùn)動(dòng)有良好的穩(wěn)定性。（2）輸出位移有足夠的精度，即實(shí)際位移與指令位移量之差要小。（3）負(fù)載特性要硬，當(dāng)負(fù)載變化時(shí)，輸出速度應(yīng)基本不變。低速運(yùn)動(dòng)和加工時(shí)，應(yīng)有足夠的負(fù)載能力 和過載能力。（4） 動(dòng)態(tài)響應(yīng)快，即達(dá)到最大穩(wěn)態(tài)速度的時(shí)間在0.20.1S以內(nèi)。13、數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床比較有何特點(diǎn)？ 答：1）能適應(yīng)不同零件的自動(dòng)加工。2）生產(chǎn)效率和加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定3）能完成復(fù)雜型面的加工。4）工序集中，一機(jī)多用5）數(shù)控機(jī)床是一種高技術(shù)的設(shè)備14、數(shù)控機(jī)床

32、的機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系的含義是什么？答：機(jī)床坐標(biāo)系是機(jī)床固有的坐標(biāo)系。機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)也稱為機(jī)床原點(diǎn)或機(jī)床零點(diǎn)。這個(gè)原點(diǎn)在機(jī)床一經(jīng)設(shè)計(jì)和制造調(diào)整后，便被確定下來，它是固定的點(diǎn)。工件坐標(biāo)系是編程人員在編程時(shí)使用的，編程人員選擇工件上的某一已知點(diǎn)為原點(diǎn)（也稱程序原點(diǎn)） 建立一個(gè)新的坐標(biāo)系，稱為工件坐標(biāo)系。工件坐標(biāo)系一旦建立便一直有效，直到被新的工件坐標(biāo)系所 取代。15、說明閉環(huán)進(jìn)給系統(tǒng)的工作原理。答：閉環(huán)數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給伺服系統(tǒng)是按閉環(huán)原理工作的。數(shù)控裝置將位移指令與位置檢測裝置測得的 實(shí)際位置反饋信號(hào)，隨時(shí)進(jìn)行比較，根據(jù)其差值與指令進(jìn)給速度的要求，按一定的規(guī)律進(jìn)行轉(zhuǎn)換后， 得到進(jìn)給伺服系統(tǒng)的速度

33、指令。另一方面還利用和伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)同軸剛性連接的測速元器件，隨時(shí)實(shí) 測驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速，得到速度反饋信號(hào)，將它與速度指令信號(hào)相比較，以其比較的結(jié)果即速度誤差信 號(hào)，對(duì)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速隨時(shí)進(jìn)行校正。16、數(shù)控機(jī)床是由哪幾個(gè)部分組成的？各部分的作用是什么？答：（1）程序編制及程序載體數(shù)控程序是數(shù)控機(jī)床自動(dòng)加工零件的工作指令（2）輸入裝置它的作用是將程序載體上的數(shù)控代碼變成相應(yīng)的電脈沖信號(hào)，傳送并存入數(shù)控裝置內(nèi)（3）數(shù)控系統(tǒng)及強(qiáng)電控制裝置數(shù)控系統(tǒng)是機(jī)床的控制部分，它根據(jù)輸入的零件圖紙信息、工藝過程和工藝參數(shù)，按照人機(jī)交互的方 式生成數(shù)控加工程序，然后通過電脈沖數(shù)，再經(jīng)伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)機(jī)床部件作相應(yīng)的運(yùn)動(dòng)

34、。強(qiáng)電控制 裝置是介于數(shù)控裝置和機(jī)床機(jī)械、液壓部件之間的控制系統(tǒng)（4）伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)及位置檢測裝置它根據(jù)數(shù)控裝置發(fā)來的速度和位移指令控制執(zhí)行部件的進(jìn)給速度、方向和位移。5）數(shù)控機(jī)床的機(jī)械部件包括：主運(yùn)動(dòng)部件，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)執(zhí)行部件如工作臺(tái)，拖板及其傳17、簡述機(jī)床原點(diǎn)、編程原點(diǎn)和加工原點(diǎn)的概念和各自的作用。答：機(jī)床原點(diǎn)是機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)，它是固定的點(diǎn)。它的作用是使機(jī)床的各運(yùn)動(dòng)部件都一個(gè)相應(yīng)的位 置；編程原點(diǎn)是工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)，也是編程人員選擇工件上的某一已知點(diǎn)為原點(diǎn)，建立一個(gè)坐標(biāo)系 主要是為了方便編程，不考慮工件在機(jī)床上的具體位置；加工原點(diǎn)是對(duì)刀完成后加工的刀具起始，數(shù) 控裝置上電后為了正確地在機(jī)床工

35、作時(shí)建立機(jī)床坐標(biāo)系就必需設(shè)置一個(gè)機(jī)床參考點(diǎn)。18、刀具半徑補(bǔ)償?shù)淖饔檬鞘裁矗?答：刀具半徑補(bǔ)償指令解決了刀具中心運(yùn)動(dòng)軌跡與加工輪廓不重合所帶來的復(fù)雜計(jì)算問題，使編程者 在編程時(shí)不必考慮這類計(jì)算，并且可解決粗精加工或刀具磨損前后共用同一程序問題，使得編程工作 量減少、精確程度提高。19、確定數(shù)控加工工藝的有哪些內(nèi)容？答：（ 1）分析零件圖紙中的技術(shù)要求，擬定加工工藝方案，編制工藝規(guī)程；（ 2）選擇工藝裝備：數(shù)控機(jī)床、夾具、刀具，繪制主要工序圖，計(jì)算工序尺寸，確定加工要求；（ 3）選擇工序切削用量。（ 4）編寫數(shù)控加工程序。20、簡述數(shù)控加工工序的劃分原則。答：（ 1）工序集中原則：在多工位或多刀具機(jī)床上使加工工序相對(duì)集中，利于保證零件加工部位的相 互位置精度，但不利于及時(shí)排除毛坯缺陷及工件受力受熱引起的變形的影響；（2）工序分散原則：利于及時(shí)排除毛坯缺陷及工件受力受熱引起的變形的影響，但不利于保證零件 加工部位的相互位置精度。（3）粗精加工分開原則：工序分散與集中結(jié)合原則：零件加工部位相互位置精度要求高的加工部位 采用工序相對(duì)集中原則，粗加工余量大、零件易變形的部位采用相對(duì)分散原則。21、簡述工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系之間的關(guān)系。答： 工件坐標(biāo)系是以編程方便而建立的坐標(biāo)系， 機(jī)床坐標(biāo)系是