儲(chǔ)罐施工方案(安裝)精編版

1、目錄1編制說(shuō)明12工程概況13編制依據(jù)24施工方法25焊接工藝及主要焊接順序156質(zhì)量保證措施217資源配置計(jì)劃238質(zhì)量保證措施239HSE 施工管理計(jì)劃261、編制說(shuō)明1.1為了保證產(chǎn)品罐區(qū)及中間罐區(qū)17 臺(tái)儲(chǔ)罐的施工質(zhì)量， 滿足設(shè)計(jì)和生產(chǎn)對(duì)工藝的要求，特編制本方案。1.2 本方案經(jīng)監(jiān)理審查通過(guò)后，即可用于指導(dǎo)儲(chǔ)罐的安裝工藝作業(yè)，其所規(guī)定的內(nèi)容與其它方案不符時(shí)，一律以本方案為準(zhǔn)。各有關(guān)人員要嚴(yán)格依照?qǐng)?zhí)行，加強(qiáng)工藝紀(jì)律，以確保儲(chǔ)罐的質(zhì)量和進(jìn)度。1.3 質(zhì)量目標(biāo)計(jì)劃：?jiǎn)挝还こ虣z驗(yàn)合格率 100%；分部、分項(xiàng)工程交驗(yàn)合格率 90%；設(shè)備封閉合格率 100%；零質(zhì)量事故。2、工程概況2.1 本工程

2、為多倫世騰15 萬(wàn)噸 / 年煤制烯烴副產(chǎn)品芳構(gòu)項(xiàng)目，儲(chǔ)罐制作安裝工程包括 50m3罐 4 臺(tái)、100m3罐 2 臺(tái)、200m3罐 2 臺(tái)、300m罐 1 臺(tái)、330m3罐 1 臺(tái)、500m3罐 1 臺(tái)、 1000m3罐 3 臺(tái)以及 2000m3罐 3 臺(tái)，其中 15 臺(tái)罐結(jié)構(gòu)為固定頂圓筒形立式儲(chǔ)罐（內(nèi)設(shè)浮盤） ，2 臺(tái)罐結(jié)構(gòu)為固定頂圓筒形立式儲(chǔ)罐（未設(shè)浮盤） 。罐體安裝采用倒裝法，焊接采用手工電弧焊。設(shè)備實(shí)物量清單序號(hào)設(shè)備位設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)材質(zhì)重量 Kg單位數(shù)量號(hào)mm1TK-1352A苯產(chǎn)品檢驗(yàn)DN3800X5400Q245R9114臺(tái)2/B罐2TK-1304抽余油儲(chǔ)罐D(zhuǎn)N3800X5400Q

3、235B8638臺(tái)13TK-1101甲醇儲(chǔ)罐D(zhuǎn)N3800X5400Q235B8682臺(tái)14TK-1353A甲苯產(chǎn)品檢DN5200X5250Q235B11513臺(tái)2/B驗(yàn)罐5TK-1351混合芳烴緩DN5500X1026Q235B16743臺(tái)1沖罐06TK-1302新鮮溶劑罐D(zhuǎn)N5500X1026Q235B16659臺(tái)107V-1807混合芳烴儲(chǔ)DN7750X7130Q235B18004臺(tái)1罐8TK-1303濕溶劑罐D(zhuǎn)N6600X1065Q235B24438臺(tái)10910111213V-1806碳十芳烴儲(chǔ)DN9000X8710 Q235BV-1804苯儲(chǔ)罐D(zhuǎn)N11500X107Q245R00TK-

4、1301抽提進(jìn)料緩DN11500X107沖罐Q235B00V-1805三甲苯儲(chǔ)罐D(zhuǎn)N11500X107Q235B00V1801/18甲苯 / 二甲苯DN15800X11102/1803儲(chǔ)罐Q235B0026113臺(tái)139846臺(tái)146441臺(tái)137751臺(tái)160247臺(tái)32.2 技術(shù)參數(shù)表（附表4）2.3以上 17 臺(tái)罐施工絕對(duì)工期為71 天3、編制依據(jù)3.1儲(chǔ)罐施工圖紙；3.2立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計(jì)規(guī)范（ GB50341-2003）；3.3立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范（ GB50128-2005）；3.4鋼制儲(chǔ)罐液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（SY/T0319-98）；3.5鋼制化

5、工容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)定（HG/T20583-2011）；3.6壓力容器焊接規(guī)程（NB/T47015-2011）；3.7承壓力設(shè)備無(wú)損檢測(cè)（JB4730-2005）；3.8焊接工藝評(píng)定規(guī)程（DL/T 868-2004 ）；3.8企業(yè)工藝標(biāo)準(zhǔn)的名稱及編號(hào) ：施工技術(shù)方案管理規(guī)定施工技術(shù)通用管理標(biāo)準(zhǔn) Q/JH222 ·21100.01-2013 施工質(zhì)量通用管理標(biāo)準(zhǔn) Q/JH223 ·21500.01-2013質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全健康綜合管理手冊(cè)Q/JH223 · 20001.2007安全生產(chǎn)責(zé)任管理規(guī)定Q/JH223·21801.013.9 、現(xiàn)場(chǎng)勘察4 施工方

6、法4.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備儲(chǔ)罐施工前應(yīng)具備施工圖紙和相關(guān)技術(shù)資料、施工單位編制并得到有關(guān)部門審批的施工方案以及國(guó)家或行業(yè)的施工及驗(yàn)收規(guī)范和項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃等文件。有關(guān)人員要熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)文件、規(guī)范等，通過(guò)圖紙會(huì)審，明確儲(chǔ)罐及其配管的要求。技術(shù)員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和施工技術(shù)文件，編制有針對(duì)性的、切實(shí)可行的作業(yè)指導(dǎo)書，并進(jìn)行相應(yīng)的技術(shù)交底。所有參與項(xiàng)目的焊工必須取得按特種設(shè)備焊接操作人員考試細(xì)則進(jìn)行考試的合格證書。無(wú)損檢測(cè)人員必須持有相應(yīng)的資格證書。特殊作業(yè)工種必須持有相應(yīng)經(jīng)認(rèn)可的特殊工種作業(yè)證。準(zhǔn)備好適用于該項(xiàng)目的焊接工藝評(píng)定， 根據(jù)焊接工藝評(píng)定編制焊接工藝卡，經(jīng)焊接責(zé)任工程師審批后實(shí)施。4.2

7、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備根據(jù)項(xiàng)目總體布置的要求進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置，作好以下設(shè)施的布置：a臨時(shí)電源和臨時(shí)線路；b.材料、管道預(yù)制件及技措材料堆放場(chǎng)地；c.材料、配件庫(kù)房；d.焊材庫(kù)及焊條烘干室；e.工具、焊機(jī)棚；f. 起重設(shè)施和其它施工設(shè)施場(chǎng)地；g.現(xiàn)場(chǎng)消防設(shè)施及施工安全警示牌等。場(chǎng)地平整，做到 “四通一平 ”，腳手架搭設(shè)完整并經(jīng)檢驗(yàn)合格。預(yù)制場(chǎng)應(yīng)設(shè)施完整，質(zhì)量和安全保障措施到位，并處于受控狀態(tài)。做好板材、角鋼、法蘭及各加工件的采購(gòu)，保證開工前進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。提前提前將暫設(shè)及各種措施材料及施工所需的機(jī)具、設(shè)備運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，保證使用狀況良好。施工機(jī)具應(yīng)性能可靠。工卡具、樣板應(yīng)合格。計(jì)量器具應(yīng)在檢驗(yàn)周期內(nèi)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際

8、施工情況，罐體的預(yù)制組裝，罐頂?shù)念A(yù)制組裝，罐內(nèi)部附件的預(yù)制，必須在鋼平臺(tái)上進(jìn)行。因施工現(xiàn)場(chǎng)為新建工地，施工現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有預(yù)制廠及平整預(yù)制場(chǎng)地，為滿足施工，在儲(chǔ)罐西側(cè)設(shè)置1 處鋼平臺(tái)，主要預(yù)制盤梯、平臺(tái)及放樣工作，鋼平臺(tái)的規(guī)格為4000*9000*14下墊3 米長(zhǎng)枕木40 塊。4.3 施工前檢驗(yàn)材料檢驗(yàn)儲(chǔ)罐用的鋼板、型材和附件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書中應(yīng)標(biāo)明鋼號(hào)、規(guī)格、化學(xué)成分、力學(xué)性能、供貨狀態(tài)及材料的標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)無(wú)質(zhì)量證明書或?qū)|(zhì)量證明書有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目和技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并滿足圖紙要求。儲(chǔ)罐用的鋼板，必須逐張進(jìn)行外觀檢查，鋼板表面不得有氣

9、孔、結(jié)疤、拉裂、折疊、夾渣和壓入的氧化皮，且不得有分層，其表面質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行的鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼板表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實(shí)際負(fù)偏差之和，應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。鋼板應(yīng)做標(biāo)識(shí)，并按材質(zhì)、規(guī)格、厚度等分類分區(qū)存放。存放過(guò)程中，應(yīng)防止鋼板產(chǎn)生變形，嚴(yán)禁用帶棱角的物體墊底。型材應(yīng)按規(guī)格存放，存放過(guò)程中防止型材產(chǎn)生變形，并應(yīng)做標(biāo)識(shí)。焊材應(yīng)具有質(zhì)量合格證明文件，并符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條GB/T5117的要求?；A(chǔ)驗(yàn)收在貯罐安裝前，必須按土建基礎(chǔ)交接文件和對(duì)基礎(chǔ)表面進(jìn)行檢查，合格后并辦理交接檢查記錄方可安裝。基礎(chǔ)表面尺寸，應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為±20mmb. 支撐罐壁的基

10、礎(chǔ)表面， 其高度差應(yīng)符合下列規(guī)定： 每 10m 弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于 12mm。c. 瀝青砂層表面應(yīng)平整密實(shí)，無(wú)突出的隆起，凹陷及貫穿裂紋。瀝青砂層表面凹凸度應(yīng)按下列方法檢查： 從基礎(chǔ)中心向基礎(chǔ)周邊拉線測(cè)量， 基礎(chǔ)表面每 100m2范圍內(nèi)測(cè)點(diǎn)不得少于10 點(diǎn)（小于 100m2 的基礎(chǔ)按 100m2 計(jì)算），基礎(chǔ)表面凹凸度允許偏差不得大于25mm。4.4 施工工序見附圖施工工序附圖：中幅板焊接罐底收縮邊緣板焊接縱縫焊接包邊角鋼焊接拱頂焊接縱縫焊接環(huán)縫焊接中間各圈環(huán)縫焊接底圈壁板與邊緣板角縫焊接罐基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)罐底中幅板 鋪 設(shè)罐底拱形邊緣板鋪?lái)斎Ρ诎褰M裝包 邊 角鋼組裝拱頂組裝圍下圈壁板頂圈壁

11、板提升中間各圈壁板組對(duì)底圈組裝充水、強(qiáng)度正負(fù)壓試驗(yàn)壁杠組裝臨時(shí)拱頂提升沉降觀測(cè)支架組裝裝置安裝交工罐底真空磁粉檢測(cè)或水平、橢圓、臨時(shí)拱頂設(shè)備檢查無(wú)損檢測(cè)無(wú)損檢測(cè)試漏滲透探傷垂直檢查支架拆除4.5 預(yù)制加工儲(chǔ)罐在預(yù)制、組裝及檢驗(yàn)過(guò)程中，所使用的樣板，應(yīng)符合下列規(guī)定：弧形樣板的弦長(zhǎng)不得小于2m；直線樣板的長(zhǎng)度不得小于1m；測(cè)量焊縫棱角的弧形樣板，其弦長(zhǎng)不得小于1m；樣板宜用 0.50.7mm 厚度鐵皮制作，周邊應(yīng)光滑、整齊。為避免變形，可用扁鐵或木板加固。樣板上應(yīng)注明工件使用部位及名稱，做好的樣板應(yīng)妥善保管。鋼板應(yīng)平整，在預(yù)制前檢查鋼板的局部平面度，當(dāng)用直線樣板檢查時(shí)，間隙不應(yīng)大于 4mm。號(hào)料前

12、，應(yīng)核對(duì)鋼板材質(zhì)、規(guī)格，鋼板應(yīng)處于平放位置。在鋼板上定出基準(zhǔn)線，然后劃出長(zhǎng)度、寬度的剪切線，經(jīng)檢查后，在剪切線打上樣沖眼， 其深度應(yīng)小于 0.5mm，并用油漆作出標(biāo)記。 在剪切線內(nèi)側(cè)劃出檢查線，同時(shí)在鋼板上角處標(biāo)明儲(chǔ)罐代號(hào)、排板編號(hào)、規(guī)格與邊緣加工等符號(hào)； 鋼板切割及焊縫坡口加工，應(yīng)符合下列規(guī)定 :a.鋼板切割及焊縫坡口， 宜采用機(jī)械加工或自動(dòng)、 半自動(dòng)火焰切割加工。 罐頂板、罐底邊緣板的圓弧邊緣，可采用手工火焰切割加工。b.采用對(duì)接接頭 , 厚度大于 10mm 的鋼板 , 板邊不宜采用剪切加工；c.當(dāng)工作環(huán)境溫度低于下列溫度時(shí)，鋼材不得采用剪切加工：普通碳素鋼:-16;鋼板坡口加工應(yīng)按圖樣進(jìn)

13、行，加工表面平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷。切割后坡口表面的硬化層應(yīng)磨除。對(duì)接焊縫坡口形式均為V 型，環(huán)焊縫為單邊V 型，縱焊縫為 V 型，尺寸具體如下，具體各部位坡口尺寸應(yīng)根據(jù)圖紙要求或焊接工藝條件確定。壁板應(yīng)在卷板機(jī)上進(jìn)行卷制,輥的軸線與壁板長(zhǎng)邊相互垂直,并隨時(shí)用樣板檢查 ,壁板卷制后應(yīng)直立于平臺(tái)上，水平方向用內(nèi)弧形樣板檢查,其間隙不得大于4mm；垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm。在卷制大曲率弧板時(shí)，應(yīng)有吊裝機(jī)配合，防止在卷制過(guò)程中，使已卷成的圓弧回直或變形。預(yù)制構(gòu)件的存放、運(yùn)輸，應(yīng)采取防變形措施。對(duì)罐壁板、邊緣板、彎曲構(gòu)件等，應(yīng)采用胎架運(yùn)輸、存放。4.6 底板預(yù)制

14、底板預(yù)制應(yīng)有排版圖（排版圖詳見附圖），并符合下列規(guī)定：a.中幅板的寬度不得小于1m；長(zhǎng)度不得小于2m；b.底板任意相鄰焊縫之間的距離，不得小于200mm;c.罐底的排版直徑 , 宜按設(shè)計(jì)直徑放大0.10.2%;d.邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸, 不得小于 700mm;e.弓形邊緣板的對(duì)接接頭, 宜采用不等間隙。外側(cè)間隙宜為67mm；內(nèi)側(cè)宜為812mm。弓形邊緣板尺寸的側(cè)量部位見下圖。其允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定。EABCF D附表 A測(cè)量部位允許偏差長(zhǎng)度 AB， CD±2寬度 AC， BD，EF±2對(duì)角線之差 AD-BC3中幅板采用搭接接頭,搭接寬度為60mm。中幅板與邊

15、緣板的搭接寬度為60mm。中幅板尺寸允許偏差，應(yīng)符合表A 規(guī)定。4.7 壁板預(yù)制壁板排版應(yīng)符合下列規(guī)定：各圈壁板縱向焊縫，向同一方向逐圈錯(cuò)開，其間距宜為板長(zhǎng)的1/3，且不得小于500mm；底圈壁板縱向焊縫與罐底邊緣板的對(duì)接焊縫之間的距離不得小于200mm；罐壁開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離，不得小于 200mm；與環(huán)向焊縫之間的距離，不得小于100mm；4.7.3 包邊角鋼對(duì)接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm；罐壁板長(zhǎng)度不得小于2m。壁板尺寸的允許偏差，應(yīng)符合表 B 的規(guī)定，其尺寸測(cè)量部位見下圖：表 BAEBCFD環(huán)縫對(duì)接測(cè)量部位板長(zhǎng)板長(zhǎng)AB（ CD） 1

16、0mAB（ CD） 10m寬度 AC ， BD，EF±1.5±1長(zhǎng)度 AB ，CD± 2±1.5對(duì)角線之差 AB-BC 32直線度AC， BD 11AB， CD 22罐壁排版圖詳見附圖。4.8 拱頂預(yù)制拱頂預(yù)制應(yīng)有排版圖，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a.頂板任意相鄰焊縫的間距，不得小于200mm；b.瓜皮板本身的拼接，采用搭接接頭，搭接寬度為40mm。瓜皮板組焊時(shí)，可在胎具上拼裝，定位焊后，焊接頂板應(yīng)緊貼胎具。并用弧形樣板檢查，其間隙不得大于5mm。拱頂?shù)捻敯寮凹訌?qiáng)肋，應(yīng)進(jìn)行成型加工；加強(qiáng)肋宜采用扁鋼冷煨成型，成型后用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm；加強(qiáng)肋與頂

17、板組焊時(shí)，應(yīng)采取防變形措施：先放置徑向加強(qiáng)肋，后聯(lián)環(huán)向肋，肋邊與頂板應(yīng)緊貼。瓜皮板與加強(qiáng)肋的斷續(xù)角焊縫，宜在胎具上焊接后脫胎。a.加強(qiáng)肋的連接采用對(duì)接接頭時(shí)，應(yīng)加墊板，且必須完全焊透。b.加強(qiáng)肋的拼接采用搭接接頭時(shí)，其搭接長(zhǎng)度不得小于加強(qiáng)肋寬度的2 倍。4.8.4瓜皮板預(yù)制成型后，用弧形板檢查，其間隙不得大于10mm。4.8.5瓜皮板存放時(shí)，應(yīng)按弧形墊牢，妥善存放，每垛塊數(shù)宜為57 塊。4.8.6頂板排版圖詳見附圖。4.9 構(gòu)件預(yù)制加強(qiáng)圈、包邊角鋼等弧形構(gòu)件加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 2mm。放在平臺(tái)上檢查，其翹曲變形不得超過(guò)構(gòu)件長(zhǎng)度的0.1%，且不得大于 4mm。熱煨成型的構(gòu)

18、件，不得有過(guò)燒、變質(zhì)現(xiàn)象。其厚度減薄量不應(yīng)超過(guò)1mm。4.10 組裝根據(jù)我公司現(xiàn)有能力，同時(shí)考慮經(jīng)濟(jì)效益，決定采用機(jī)械倒裝法即 “內(nèi)主柱多點(diǎn)倒裝法 ”施工吊裝示意圖及吊柱安裝尺寸如圖所示。吊裝時(shí)要做到以下幾點(diǎn)：（ 1） 臨時(shí)吊柱必須按照?qǐng)D示所注尺寸進(jìn)行安裝， 要求罐壁吊點(diǎn)和立柱各吊點(diǎn)距離相等。（ 2） 吊裝時(shí)，一切必須聽從指揮人員指揮。做到吊裝的高度和速度相一致。罐底板的組裝基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，進(jìn)行罐底板的鋪設(shè)，鋪設(shè)順序如圖所示。鋪設(shè)時(shí)應(yīng)先找好0o、90o、180o、270o中心位置。先鋪設(shè)邊緣板， 再鋪設(shè)輻板，輻板鋪設(shè)順序?yàn)椋合蠕佒休棸逯行臈l板，然后再鋪中心條板的兩側(cè)條板。直至整個(gè)中輻板鋪成。

19、為減少焊接角變形和鋼板端部凹陷，需利用反變形工具將焊縫在焊前做 68mm 的反變形。（ 1）罐底板的組對(duì)焊接順序焊接時(shí)應(yīng)先焊邊緣板外側(cè) 300mm的對(duì)接焊縫，由多名焊工均布在罐底邊緣板外側(cè)整個(gè)圓周上且同時(shí)向內(nèi)側(cè)對(duì)稱施焊， 隔一條焊縫焊一條。 正式焊接時(shí)用龍門板及背杠加固以防止焊接變形。 同時(shí)，也可進(jìn)行中幅板之間的搭接焊縫的焊接。邊緣板剩余的對(duì)接縫待罐底板與罐壁板之間的大角焊縫焊完后且與中幅板之間的環(huán)向搭接焊縫焊前進(jìn)行施焊。 罐底板與中幅板之間的環(huán)向搭接焊縫必須在在第一帶壁板組裝焊接完畢后且與罐體的大角焊縫焊完后再進(jìn)行焊接。 這是整個(gè)底板的最后一道焊縫。（ 1） 罐底真空試漏方法罐底鋪設(shè)焊接完成

20、后，應(yīng)進(jìn)行真空試漏，試漏時(shí)，先在焊縫表面涂肥皂水，用長(zhǎng)方形真空箱壓在焊縫上， 真空箱底部四周用玻璃膩?zhàn)用芊猓?用膠管與真空箱泵相通，通過(guò)真空箱上蓋裝有的密封有機(jī)玻璃觀察箱內(nèi)滲漏情況， 當(dāng)箱內(nèi)真空度達(dá)到 53KP時(shí)，若焊縫表面無(wú)氣泡出現(xiàn)，證明焊縫無(wú)泄漏，即為合格，如發(fā)現(xiàn)氣泡應(yīng)立即作好標(biāo)記， 必須用砂輪將缺陷表面磨開，明確滲漏原因后方可修補(bǔ)，堅(jiān)決不可在缺陷表面進(jìn)行修補(bǔ)，并重新試漏。（ 2）罐底反變形措施a、邊緣板在焊接前為減少對(duì)接焊縫的角變形，在組對(duì)點(diǎn)焊后使用反變形龍門夾具，并通過(guò)錘擊反變形龍門夾具的斜鐵預(yù)做 68mm的焊接反變形。 焊接后必須馬上拆除反變形工具。1000mm斜鐵大龍門小龍門邊緣板

21、墊板b、為防止罐底大角焊縫內(nèi)側(cè)焊接時(shí)產(chǎn)生的焊接變形，焊接前必須在內(nèi)側(cè)采用卡具或背杠進(jìn)行剛性固定， 加固支撐的間距不得大于 1.2 米，并且不妨礙焊接過(guò)程的施工，該支撐必須在罐底所有焊縫焊完后方可拆除。罐壁組對(duì)方法倒裝吊裝工具及墊墩（墊墩為 219 碳鋼管 400mm高，墊在地板與壁板間平均分布間距不大于 1m，底端點(diǎn)焊在罐底板上，頂端割 50mm高*20mm寬 U 型槽壁板底邊放在 U型槽內(nèi)，墊墩用途為通風(fēng)、采光、人員進(jìn)出及機(jī)具進(jìn)出）準(zhǔn)備就緒后，開始按罐壁排板圖組裝。 先組對(duì)第一帶壁板， 在壁板下口處安裝脹圈并把脹圈聯(lián)接處用 30 噸千斤頂脹緊，檢查罐壁板與弧形樣板的間隙是否符合技術(shù)要求，當(dāng)各

22、種技術(shù)項(xiàng)目全部合格后，開始焊接， 當(dāng)頂層壁板全部焊完后， 安裝組對(duì)邊環(huán)梁及罐頂平臺(tái)及盤梯。盤梯應(yīng)按每帶罐壁的高度分段安裝。圍第二帶板，焊接第二帶板立縫（留一道活口） 。按施工圖紙檢查無(wú)誤后，提升第一帶板，提升到第二帶板上口平齊時(shí)， 利用角形鐵和卡板將上下兩壁板固定， 使上帶壁板與下帶壁板達(dá)到要求的組對(duì)間隙。開始組對(duì)環(huán)縫， 并測(cè)量其周長(zhǎng)， 最后處理各組對(duì)預(yù)留口主縫。并在該節(jié)壁板下口有立縫處點(diǎn)焊弧形板， 以保證罐壁焊接后的圓度。 上述工作完成后，進(jìn)行各項(xiàng)技術(shù)檢查，合格后焊接，焊完后打掉立縫處弧形板，松脹圈下落到第三帶板，圍第四層帶板，組對(duì)脹圈，焊接罐壁卡板等工作，依次類推，直到罐體全部安裝完畢。4

23、.10.3 漲圈、吊裝柱、導(dǎo)鏈的選擇與校核1、提升總重量（以 2000m3罐為例）序號(hào)名稱重量（ Kg）1拱頂113452盤梯及平臺(tái)13963二至九帶罐壁306244脹圈 2023485總計(jì)457132、參數(shù)選擇起吊最大重量 P=K.G 1.2 ×45.7t=54.84t取 K=1.2G為提升總重量。導(dǎo)鏈數(shù)量及能力選擇。式中K 為吊裝安全系數(shù)，設(shè)置 9 組吊裝柱18個(gè) 10t則： 18×10t=180t>123.6t。導(dǎo)鏈脹圈規(guī)格 20 L=7.94m ，8 對(duì)雙槽鋼組成。 30 噸千斤頂 8 個(gè)。提升擋板規(guī)格 h=200mm b=100mm =20mm吊裝柱規(guī)格 2

24、19×8 L=3.85m9組 18 根。吊點(diǎn)設(shè)置 18 處，每處一個(gè) 10t 導(dǎo)鏈。3、吊裝立柱穩(wěn)定性校核已知偏心距 e=219/2+100=209.5mm21cmp=123.6/186.87t 219×8 管截面積 53.03cm2吊裝立柱受力分析如左圖： M0=0T=Pe/H=6.87×103/38.5=178 Kg3管彎矩 M=p.e=6870×21=6.87 ×10 Kg.cm管的抗彎截面模量WW=(D4-d 4)/32D=3.14 ×(21.9 4-20.3 4)/32 × 21.9=269.8cm3 柱的強(qiáng)度校核

25、2=M/W+P/F=68700/269.8+6870/53.03=384.1Kg/cm Q235的許用應(yīng)力 =1570 Kg /cm 2 柱的強(qiáng)度條件滿足。 柱的穩(wěn)定性校核M0=6870× 21=144270 Kg.cmM 0 =180×200=36000 Kg. cmM= M 0 M0=108270 Kg. cm =P/ F+M/W細(xì)長(zhǎng)比 =l/i i= J/F式中： L- 鋼管長(zhǎng)度-系數(shù)， =1J-慣性矩444J= (D -d )/64=2503cm =300/6.9=43.47=0.866 =6870/(0.866 ×53.03)+105270/269.8=

26、540Kg/cm 2 所以吊裝柱有足夠的穩(wěn)定性。4、提升擋板處壁板的強(qiáng)度校核 max=3/2.p/ h=3/2.6870/(2 ×20)2=258Kg/cm2 max=M/w=6PL/h=8×4000×10/(2 ×202)=400Kg/cm2根據(jù)第三強(qiáng)度理論 = max+42max =424Kg/cm2 =1500Kg/cm2所以滿足強(qiáng)度條件4.11 拱頂板的安裝拱頂板組裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 固定頂安裝前應(yīng)按規(guī)定檢查包邊角鋼的半徑偏差，其規(guī)定允許偏差為± 25mm，頂板的組裝應(yīng)按施工圖要求進(jìn)行實(shí)施，在組裝前應(yīng)設(shè)置臨時(shí)支撐和臨時(shí)圈梁，以保證

27、罐頂板的幾何尺寸要求，同時(shí)又便于頂板的焊接。b. 頂板應(yīng)按圖畫好的等份線對(duì)稱組裝，搭接寬度應(yīng)按施工圖要求實(shí)施，其搭接允許偏差為± 5mm。c. 拱頂高度應(yīng)比設(shè)計(jì)值高出 50mm，主要是考慮到焊后收縮和本身自重影響。4.12 附件安裝罐體的開孔接管，應(yīng)符合下列要求。a. 開孔接管的中心位置偏差應(yīng) 10mm；接管外伸長(zhǎng)度的允許偏差，應(yīng)為± 5mm。b. 開孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率，應(yīng)與罐體曲率一致。c. 開孔接管的法蘭密封面應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的 1%，且不得大于 3mm，法蘭的螺栓孔，應(yīng)跨中安裝。d. 量油導(dǎo)向管的鉛垂允許偏差，

28、不得大于管高的 0.1%，且不得大于 10mm。e. 旋梯平臺(tái)扶欄等鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)隨罐體組裝同時(shí)進(jìn)行預(yù)制安裝，并且符合施工圖紙及 GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。f. 所有配件及附屬設(shè)備的開孔、接管、化工保溫釘及罐體上所有的焊件應(yīng)在貯罐總體壓力試驗(yàn)前安裝完畢。4.13 水壓試驗(yàn)和沉降觀測(cè)4.13 1 儲(chǔ)罐建造完畢后，應(yīng)進(jìn)行充水實(shí)驗(yàn)，并應(yīng)檢查下列內(nèi)容：罐底嚴(yán)密性；罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性；固定頂?shù)膹?qiáng)度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性；排水管的嚴(yán)密性；基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)。4.13 2 充水試驗(yàn)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 充水試驗(yàn)前，所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件，應(yīng)全部完工；2) 充水試驗(yàn)前，所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)

29、的焊縫，均不得涂刷油漆；3) 充水試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水，水溫不應(yīng)低于 5。4) 充水試驗(yàn)中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)基礎(chǔ)沉降的觀測(cè)，在充水試驗(yàn)中，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降，應(yīng)停止充水，待處理后，方可繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)；5) 充水和放水過(guò)程中，應(yīng)打開透光孔，且不得使基礎(chǔ)浸水。6) 充水試驗(yàn)和試驗(yàn)方法試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法合格標(biāo)準(zhǔn)罐底強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)充水試驗(yàn)，觀察基礎(chǔ)周邊無(wú)泄漏為合格罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)充水至設(shè)計(jì)液位，保持 48h無(wú)泄漏、無(wú)異常變形為合格罐內(nèi)充水到最高設(shè)計(jì)液位下 1m 將所有開孔封閉，緩慢充水升壓，當(dāng)固定頂強(qiáng)度及嚴(yán)密性試升至試驗(yàn)壓力時(shí)，暫停充水，在罐罐頂無(wú)異常變形驗(yàn)頂涂以肥皂水檢查， 試驗(yàn)后應(yīng)立即未發(fā)現(xiàn)焊縫滲漏為合格將

30、罐頂孔開啟，與大氣相通，恢復(fù)到常壓。充水到設(shè)計(jì)水位時(shí)， 用放水方法進(jìn)固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)行試驗(yàn)，緩慢降壓，達(dá)到試驗(yàn)負(fù)壓罐頂無(wú)異常變形時(shí)，觀察罐頂，應(yīng)立即將孔開啟，與大氣相通，恢復(fù)到常壓。排水管的嚴(yán)密性試驗(yàn)無(wú)水從管內(nèi)流出7) 基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)7.1 ）觀測(cè)點(diǎn)在罐壁下部圓周分別設(shè)置在0 度、 90 度、 270 度、 360 度。；7.2 ）沉降觀測(cè)共分 5次，第一次加水高度為罐體的 1/4 ，后四次加水為罐體的1/8 ，每次加水間隔不得小于6 小時(shí)，每次加水前后測(cè)量沉降量，沉降量大于5-10mm應(yīng)停止充水，繼續(xù)觀察直到沉降量小于5-10mm時(shí)繼續(xù)加水為合格。5、焊接工藝及主要焊接順序5.1施工順序材

31、料驗(yàn)收人員、機(jī)具、焊評(píng)準(zhǔn)備邊緣板鋪設(shè)中幅板鋪設(shè)邊緣板外側(cè)300mm 焊接中幅板焊接第九帶板組焊第八、六帶板組焊底板大角焊縫組焊第四帶至頂板組焊邊緣板剩余對(duì)接焊縫施焊罐壁附件安裝收縮縫焊接包邊角鋼安裝焊接檢驗(yàn)5.2焊工要求：焊工 : 從事儲(chǔ)罐焊接的焊工要持有按 鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則 的合格證書，在有效范圍內(nèi)作業(yè)，并且進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)模擬。考試試板接頭形式、焊接方法、焊接位置及材質(zhì)等均應(yīng)與施焊的儲(chǔ)罐一致。具體如下：序號(hào)材質(zhì)規(guī)格焊接方法焊材位置坡口形式1Q245R =6mmSMAWJ427水平固定V備注：本考試僅供眾鑫動(dòng)力廠儲(chǔ)罐制作與安裝項(xiàng)目使用，焊工需進(jìn)行以上考試，合格后，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施焊作業(yè)。5.3 焊

32、接材料驗(yàn)收(1) 電焊條（ J427）應(yīng)有出廠證明書當(dāng)無(wú)質(zhì)量證明書或?qū)|(zhì)量證明書有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)對(duì)焊接材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。(2) 電焊條的存放，應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 焊條庫(kù)必須干燥通風(fēng)；空氣相對(duì)濕度不得高于60%，并做好記錄。b. 焊條庫(kù)房?jī)?nèi)溫度不得低于5。c. 焊條存放，應(yīng)離開地面和墻壁，其距離均不得小于300mm，嚴(yán)防焊條受潮。d. 焊條應(yīng)按牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格和入庫(kù)時(shí)間分類存放。(3)焊條使用前應(yīng)進(jìn)行烘干，烘干溫度 3500C。焊條烘干后，應(yīng)保存在 100-150 的恒溫箱內(nèi)，藥皮無(wú)脫落和明顯裂紋。 焊工應(yīng)使用保溫筒， 焊條在保溫筒內(nèi)不宜超過(guò) 4h，超過(guò)后應(yīng)按原烘干制度重新烘干，重

33、復(fù)烘干次數(shù)不宜超過(guò)二次。5.4 焊工考核，從事儲(chǔ)罐焊接的焊工要持有勞動(dòng)部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試合格證書。 且考試試板接頭形式、焊接方法、 焊接位置及材質(zhì)等均應(yīng)與施焊的儲(chǔ)罐一致。5.5 焊接方法：儲(chǔ)罐焊接采用手工電弧焊。 采用 14KW 直流焊機(jī)，焊條采用 J427。5.6 焊接工藝評(píng)定： 按 JB/T4708-2000 規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定， 因公司已有適合的合格焊接工藝評(píng)定，則可使用已有的焊接工藝評(píng)定。具體見下表執(zhí)行公司焊評(píng) 00-012 并按焊接作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行施工。焊條、焊絲焊接電流焊接速度焊接焊接電弧電壓范線能直徑電流圍（ V）（ cm/min層數(shù)方法牌號(hào)(mm)極性（ A）量）1

34、DJ427 2.5DCEN7520-3040P2DJ427 3.2DCEN8520-3040P3DJ427 3.2DCEN13020-30504DJ427 4.0DCEN13020-30405.7 焊接環(huán)境施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，且無(wú)有效防護(hù)措施時(shí)，禁止施焊：(1)雨、雪環(huán)境；(2)手工焊時(shí)，風(fēng)速超過(guò)8m/s(3)相對(duì)濕度大于 90%(4)焊接環(huán)境溫度：普通碳素鋼低于-20。5.8 坡口型式罐底板焊接圖5.9 焊接技術(shù)要求：1、焊前應(yīng)清除坡口及坡口兩側(cè) 20mm 范圍內(nèi)的泥砂、鐵銹、水份和油污等有害雜質(zhì)，并應(yīng)充分干燥。2、定位焊及工卡具的焊接應(yīng)由合格焊工擔(dān)任，焊接工藝與正式焊接相同，引弧和熄

35、弧都應(yīng)在坡口內(nèi)及焊道上，每段定位焊長(zhǎng)度為 100mm，間隔 300 mm，焊縫高 35 mm，丁字縫必須定位焊 ,焊縫長(zhǎng)度每側(cè) 200mm。3、焊接中應(yīng)注意焊道始端和終端質(zhì)量，始端應(yīng)采用后退起弧法，必要時(shí)可采用引弧板，終端應(yīng)將弧坑填滿，焊接開始，中途停止，換焊條要快，否則應(yīng)打磨接頭。4、多層焊時(shí)層間接頭應(yīng)錯(cuò)開 300 mm 以上，每層焊道焊完后，應(yīng)將焊渣清除干凈，并用砂輪將焊瘤打磨至與焊縫平齊后， 方可進(jìn)行下層焊道的焊接， 接頭應(yīng)錯(cuò)開丁字口，引弧要在引弧板上進(jìn)行，不得在坡口及母材上進(jìn)行。5、儲(chǔ)罐所有的搭接頭，應(yīng)至少焊兩遍。5.10 焊接順序：（ 1）底板焊接順序罐底焊接順序：應(yīng)采用收縮變形最小

36、的焊接工藝及焊接順序。 罐底中幅板的焊接，先焊短焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫，初層焊道應(yīng)采用分段退焊。三層鋼板重疊處，在上層底板鋪設(shè)前，應(yīng)先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。在焊接短焊縫時(shí)， 宜將長(zhǎng)縫的定位焊鏟開，用定位板固定中幅板的長(zhǎng)縫； 焊接長(zhǎng)縫時(shí)， 由中心開始向兩側(cè)分段退焊，焊至距邊緣板 300mm 停止施焊。罐底邊緣板的焊接：首先施焊靠外緣 300mm 的部位，在罐底與罐壁連接的角焊接接頭焊完后，且有邊緣板與中幅板之間的收縮接頭施焊前， 應(yīng)完成剩余的邊緣板對(duì)接焊。 罐底同罐壁連接的角接頭，應(yīng)在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊， 并由數(shù)對(duì)焊工從罐內(nèi)外沿同一方向同速度進(jìn)行分段焊接，初層焊道應(yīng)采用分段退焊法。（ 2

37、）罐壁板的焊接：a 各圈壁板縱向焊縫，向同一方向逐圈錯(cuò)開，其間距宜為板長(zhǎng)的1/3，且不得小于 500mm，底圈壁板縱向焊縫與罐底邊緣板的對(duì)接焊縫之間的距離不得小于200mm，罐壁開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板邊緣與罐壁縱向焊縫之間的距離不小于200mm。b 組對(duì)好的罐壁，焊工在罐壁外側(cè)進(jìn)行縱縫施焊，外側(cè)焊縫留下蓋面不焊，進(jìn)入罐內(nèi)施焊內(nèi)側(cè)焊縫， 施焊完畢后再將罐外蓋面層焊接完， 焊接時(shí)采用分段退焊法進(jìn)行施焊。c 罐壁環(huán)焊縫組對(duì)時(shí)暫用活口處上、下、反正扣螺栓，張拉兩側(cè)壁，使新圍一層壁板緊貼上一層圈板，間隙不大于 1mm，當(dāng)組對(duì)間隙、垂直度及圓弧度達(dá)到要求后，可以進(jìn)行活口焊接。d 罐壁焊接時(shí)應(yīng)先焊縱向焊縫

38、，后焊環(huán)向焊縫，當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)焊縫，焊工應(yīng)均勻分布，先焊外側(cè)，后焊內(nèi)側(cè)，在施焊內(nèi)側(cè)前應(yīng)清根。并沿同一方向同速度施焊如下圖。當(dāng)外側(cè)焊縫全部結(jié)束后先用砂輪打磨清根露出金屬光澤外觀檢出無(wú)缺陷方可施焊內(nèi)環(huán)縫。外側(cè)環(huán)縫縱縫施焊前環(huán)向縱向焊縫每間隔 500 毫米加設(shè)龍門板防止焊接變形。423324（ 4）頂板焊接順序：a 固定頂焊接時(shí)，先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)焊縫。徑向的長(zhǎng)縫，宜采用隔縫對(duì)稱施焊方法，并由中心向外分段退焊。b 頂板與包邊角鋼焊接時(shí)，焊工對(duì)稱均勻分布，宜采用隔縫對(duì)稱施焊方法，并由中心外分段退焊采取小電流防止焊道變形。c 加強(qiáng)肋與頂板組焊時(shí)，在胎具上焊接隔 100m

39、m 焊接 300mm。d 頂板施焊完畢后，焊工可進(jìn)行角鋼圈與罐頂板、角鋼圈與罐壁板搭接焊縫的焊接，焊工均布四周采用分段退焊法向同一方向施焊。根據(jù)罐頂焊縫配備焊工，使之均布在罐頂上，并由中心向外分段退焊。(5)附件的焊接a 凡直接焊于貯罐上的各種附件的焊接均應(yīng)按貯罐本體焊縫焊接的相同工藝進(jìn)行，在焊接過(guò)程中應(yīng)確保熔透，焊縫表面應(yīng)平滑過(guò)渡至母材表面。b 角焊縫的焊腳高度按圖紙規(guī)定執(zhí)行。圖上沒(méi)有明確的，應(yīng)不小于相焊件中較薄件的厚度。c 角焊縫應(yīng)有圓滑過(guò)度至母材的幾何尺寸。5.11 焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)(1) 外觀檢驗(yàn)：a 焊接接頭應(yīng)進(jìn)行 100%外觀檢驗(yàn)。罐壁上的工卡具焊道應(yīng)清除干凈，焊疤應(yīng)打磨平滑。b 焊接

40、接頭的表面及熱影響區(qū)不得有溶渣、裂紋、飛濺、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。c 對(duì)接接頭咬邊深度不得大于 0.5mm咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不得大于 100mm，焊接接頭兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不得超過(guò)該焊接接頭長(zhǎng)度的 10%。d 底圈壁板與邊緣板的 T 型接頭罐內(nèi)角焊縫靠罐底一側(cè)的邊緣，應(yīng)平滑過(guò)渡，且不應(yīng)有咬邊。e 罐壁縱向?qū)咏宇^不得有低于母材表面缺陷，罐壁環(huán)向?qū)咏宇^低于母材表面凹陷不得大于 0.5mm，凹陷的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于 10mm，凹陷的總長(zhǎng)度不得大于該焊接接頭總長(zhǎng)度的 10%。f 對(duì)接接頭的余高應(yīng)控制在縱縫小于 1.5 、環(huán)縫小于 2.0 ，角焊接接頭焊角高度圖樣無(wú)規(guī)定時(shí)，取厚件中較薄者之厚度， 補(bǔ)強(qiáng)圈的焊腳

41、不小于補(bǔ)強(qiáng)圈厚度的 70%，且不大于補(bǔ)強(qiáng)圈的名義厚度，焊接接頭與母材應(yīng)平滑過(guò)渡。對(duì)接焊縫寬度應(yīng)按坡口兩側(cè)各增加 1-2mm。罐壁內(nèi)側(cè)焊縫余高應(yīng)打磨平，罐底焊縫余高打磨 2.0mm，罐壁外側(cè)焊縫余高縱向打磨 1.5mm，環(huán)向打磨 2.0mm。(2) 真空檢驗(yàn)罐底鋪設(shè)焊接完成后，應(yīng)進(jìn)行真空試漏。試漏時(shí)，先在焊縫表面涂肥皂水，用長(zhǎng)方形真空箱壓在焊縫上， 真空箱底部四周用玻璃膩?zhàn)用芊猓?用膠管與真空箱泵相通，通過(guò)真空箱上蓋有機(jī)玻璃觀察箱內(nèi)滲漏情況。當(dāng)箱內(nèi)真空度達(dá)到 -53kpa 時(shí)，若焊縫表面無(wú)氣泡出現(xiàn)，證明焊縫無(wú)泄漏， 即為合格。如發(fā)現(xiàn)氣泡應(yīng)立即作好標(biāo)記，必須用砂輪將缺陷表面磨開， 明確滲漏原因后方

42、可修補(bǔ)， 堅(jiān)決不可在缺陷表面進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后重新試漏。(3) 無(wú)損檢驗(yàn)A 罐底邊緣板對(duì)接焊縫， 在根部焊道焊接完畢后， 邊緣板外側(cè) 300mm 進(jìn)行 100% 射線檢查。底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫和對(duì)接罐底板的 T 型焊縫的根部焊道焊完后，在沿三個(gè)方向各 200mm 范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行滲透檢測(cè)，全部焊完后應(yīng)進(jìn)行滲透檢測(cè)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，罐底及罐壁焊縫射線探傷合格級(jí)別均為級(jí)，底圈罐壁與罐底 T 型罐內(nèi)角焊縫 100%檢測(cè) MT 合格級(jí)別為級(jí)。B. 罐壁縱向焊縫：底圈壁板射線探傷應(yīng)從每條縱向焊縫中任取 300mm射線檢查。其它各圈壁按每位焊工焊接的每種板厚（以較薄的板厚為準(zhǔn)） ，在最初焊接的 3

43、m 焊縫的任意部位取 300mm進(jìn)行射線探傷，。以后不考慮焊工人數(shù)，對(duì)每種板厚在每 30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取 300mm進(jìn)行射線探傷。探傷部位中的 25%應(yīng)位于 T 型焊接接頭，且不應(yīng)少于 2 處。C 環(huán)向?qū)雍缚p : 每種板厚，在最初焊接的 3m焊縫的任意部位取 300mm進(jìn)行射線檢測(cè)，以后每種板厚， 在每 60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取 300mm進(jìn)行射線檢測(cè)。上述檢查不考慮工人數(shù)。射線檢測(cè)不合格時(shí)，如缺陷的位置距離底片端部75mm，應(yīng)在該端延伸 300mm作補(bǔ)充檢測(cè)，如延伸部位的檢測(cè)結(jié)果不體格， 應(yīng)繼續(xù)延伸檢查。D 底圈罐壁與罐底的 T 形接頭的罐內(nèi)角焊縫：在罐內(nèi)及罐外角焊縫焊

44、完后，應(yīng)對(duì)罐內(nèi)角焊縫進(jìn)行 100%MT檢測(cè)，合格級(jí)別級(jí)。開孔的補(bǔ)強(qiáng)板焊接完后，由信號(hào)孔通入 100-200Kpa 壓縮空氣，檢查焊縫嚴(yán)密性，無(wú)泄露為合格。凡是射線探傷的焊縫應(yīng)在竣工資料標(biāo)明焊縫位置、編號(hào)和焊工代號(hào)。(4 ） 焊縫返修：在制造、運(yùn)輸和施工過(guò)程中。產(chǎn)生的深度超過(guò) 0.5 毫米劃傷、電弧擦傷、焊疤等有害缺陷， 應(yīng)打磨平滑， 打磨修補(bǔ)后的鋼板厚度應(yīng)大于或等于鋼板名義厚度扣除負(fù)偏差。缺陷深度或打磨深度超過(guò)1mm 時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，并打磨平滑。無(wú)損檢測(cè)時(shí)發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷，返修應(yīng)慎重，應(yīng)探測(cè)缺陷埋置深度，采用砂輪清除，清除深度不宜大于板厚的2/3 。焊縫修補(bǔ)同正式焊接工藝相同，其修補(bǔ)長(zhǎng)度不應(yīng)小于5

45、0mm。返修后的焊接接頭應(yīng)按原規(guī)定方法進(jìn)行探傷，并應(yīng)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過(guò)兩次，如超過(guò)兩次，應(yīng)經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，返修次數(shù)、部位和返修情況作好記錄。5.12 焊接質(zhì)量通病及預(yù)防措施序號(hào)質(zhì)量通病現(xiàn)象焊材不按規(guī)定烘1干、發(fā)放和使用焊縫組對(duì)不符合2要求施焊焊道表面成型不3好4 焊后表面不干凈5 工件上有閃擊引弧收弧質(zhì)量不6好工件上有焊疤及7焊跡預(yù)防措施1、建立和健全烘干、發(fā)放和使用制度；2、烘干員要熟悉焊材和設(shè)備的管理規(guī)定，并作好各項(xiàng)記錄；3、焊工必須帶焊條保溫筒領(lǐng)焊條，并將剩余焊條和焊條頭及時(shí)交回烘干室；4、焊條保溫筒蓋應(yīng)及時(shí)蓋好。1、坡口要按規(guī)定加工坡度和鈍邊；2、組對(duì)間隙和錯(cuò)邊要符合要求；3、清理干凈焊縫及兩側(cè)油、水、銹和毛刺等；4、焊工自檢合格后，才能進(jìn)行點(diǎn)焊。1、應(yīng)按工藝要求施焊， 電流和焊條角度應(yīng)及